JP5219359B2 - 反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート、および液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート、および液晶表示装置に関する。

いわゆる「携帯電話」などでは、表示画面に関する液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとが、粘着テープ又はシートで固定されており、このような粘着テープ又はシートとして、反射性や遮光性を有している粘着テープ又はシートが用いられている（特許文献１〜１３参照）。

特開２００４−５９７２３号公報 特開２００２−２３５０５３号公報 特開２００２−３５０６１２号公報 特開２００４−１６１９５５号公報 特開２００４−１８４４４３号公報 特開２００４−２３１７３６号公報 特開２００４−２３１７３７号公報 特開２００４−１５６０１５号公報 特開２００４−２４４４９９号公報 特開２００２−２４９７４１号公報 特開２００４−５３７５９号公報 特開２００２−２３６６３号公報 特開２００６−１０９３１号公報

従来の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートとしては、液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとの固定の際に用いられる場合、通常、基材の少なくとも一方の面（片面または両面）に粘着剤層が形成された構成を有し、且つ反射性層及び／又は遮光性層を有している反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート（「反射遮光性粘着テープ又はシート」と称する場合がある）が用いられている。バックライトユニットは、通常、透明なポリカーボネート製基板により形成されたバックライトユニットが用いられているため、反射遮光性粘着テープ又はシートをバックライトユニットに貼り合わせる際には、通常、バックライトユニットにおけるポリカーボネート製基板の表面に貼り合わせられる。

また、液晶表示モジュールには、ＦＰＣが接続されており、該ＦＰＣは、いわゆる「携帯電話」などでは、通常、屈曲された状態で用いられている。そのため、液晶表示モジュールや、バックライトユニットには、ＦＰＣの屈曲による反発力が働いており、反射遮光性粘着テープ又はシートは、剥がれやすくなっている。そこで、反射遮光性粘着テープ又はシートとしては、耐反発力を高めるため、架橋剤が多めに含まれている架橋密度が高い粘着剤層を有するものが用いられている。

しかしながら、バックライトユニットにおけるポリカーボネート製基板は、ポリカーボネートを素材としているため、水分が吸収されており、経時で（特に、高温になった場合）、吸収した水分や残留モノマー成分に起因すると思われる発泡原因となるエアー（アウトガス）を発する場合がある。そのため、ポリカーボネート製基板上に、反射遮光性粘着テープ又はシートを貼着させると、経時で、ポリカーボネート製基板から発生した気泡（発泡）により、ポリカーボネート製基板と、反射遮光性粘着テープ又はシートにおける粘着剤層との接着界面で浮きや剥がれが発生してしまう。このような浮きや剥がれが生じると、ＦＰＣの屈曲による反発力も生じているので、反射遮光性粘着テープ又はシートがバックライトユニットから剥がれてしまう。

また、液晶表示モジュールと、バックライトユニットとを筐体に入れる場合、両ユニットと筐体とのクリアランスは０．３ｍｍ程度であり、例えば、携帯電話を落下させた時、粘着剤層が軟らかいと液晶表示モジュールがずれることにより筐体と接触し、この際の衝撃により、液晶ガラスが割れるという不具合があった。例えば、耐落下衝撃性と耐反発性とに優れた両面粘着テープとして、−４０〜−１５℃の温度域に損失正接の極大値を有する粘着剤層を備え、また、ゲル分率が１５〜４５％の粘着剤層を有している両面粘着テープが開示されている（特開２００６−１０９３１号公報）が、該損失正接の極大値温度や、ゲル分率では、粘着剤層の凝集力が十分でなく、耐反発性においては、糸曳きによる浮きや剥がれが発生し、落下時のずれ距離も大きいという問題があった。特に、落下時のずれ距離が大きいという問題については、実用上、例えば、いわゆる「携帯電話」を落下させてしまった場合に、液晶表示モジュールを構成しているガラス基板（「液晶ガラス」と称する場合がある）が割れ易くなるといった問題を生じさせ、製品の信頼性を低下させる原因ともなり、かかる問題を改善できる粘着テープ又はシートが望まれていた。

従って、本発明の目的は、優れた耐反発性を保持することができるとともに、ポリカーボネート製基板に貼着されても、浮きや剥がれの発生が抑制又は防止され、さらに、液晶ガラスに貼着させた場合、落下時の液晶ガラスの割れを抑制又は防止することができる反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート、および該反射性及び遮光性を有する粘着テープ又はシートが用いられている液晶表示装置を提供することにある。

本発明者らは、上記の目的を達成するため鋭意検討した結果、ポリカーボネート製基板に貼着される粘着剤層を形成するための粘着剤組成物として、特定の低分子量ポリマー成分が含有された粘着剤組成物を用いるとともに、前記粘着剤層を、特定のゲル分率及び損失正接の極大値温度を有するように形成すると、優れた耐反発性を保持することができるとともに、ポリカーボネート製基板に貼着されても、浮きや剥がれの発生を抑制又は防止することができ、さらに、液晶ガラスに貼着させた場合、落下時の液晶ガラスの割れを抑制又は防止することができることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明は、基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を有しており、且つ少なくとも一方の面の反射率が６０（％）以上、及び／又は、透過率が０．３（％）以下の特性を有する反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートであって、基材の少なくとも一方の面に形成された粘着剤層が、重量平均分子量が５０万〜１５０万であるアクリル系ポリマー（ａ）とともに、ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度が６０〜１９０℃であり且つ分子内に環状構造を有するエチレン性不飽和単量体をモノマー主成分とし、さらに重量平均分子量が３０００以上２００００未満である低分子量ポリマー成分（ｂ）を含有し、エポキシ系架橋剤及びイソシアネート系架橋剤からなる群より選ばれた少なくとも１種の架橋剤を含有するアクリル系粘着剤組成物により形成されており、且つ前記低分子量ポリマー成分（ｂ）におけるモノマー主成分の含有割合が、モノマー成分全量に対して５０重量％以上であり、且つ前記低分子量ポリマー成分（ｂ）の含有割合が、アクリル系ポリマー（ａ）：１００重量部に対して１０〜３５重量部であり、且つ前記粘着剤層が、ゲル分率が５１〜７５重量％であり、且つ損失正接（ｔａｎδ）の極大値における温度が−１４〜２５℃である特性を有していることを特徴とする反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートである。

前記アクリル系粘着剤組成物がイソシアネート系架橋剤を含有し、前記イソシアネート系架橋剤の含有量が、前記アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して０．５〜５重量部であることが好ましい。
前記アクリル系粘着剤組成物がエポキシ系架橋剤を含有し、前記エポキシ系架橋剤の含有量が、アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して、０．０１〜０．５重量部であることが好ましい。

また、少なくとも一方の面の反射率を６０（％）以上にするための反射性層としては、白色を呈している白色層、または銀色を呈している銀色層を好適に用いることができ、透過率を０．３（％）以下にするための遮光性層としては、黒色を呈している黒色層を好適に用いることができる。

このような反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートは、液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとの固定に好適に用いることができる。

本発明は、また、液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとを有している液晶表示装置であって、液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとが、前記反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートにより固定されていることを特徴とする液晶表示装置を提供する。該液晶表示装置では、バックライトユニットが、ポリカーボネート製基板を有しており、且つアクリル系ポリマー（ａ）とともに、低分子量ポリマー成分（ｂ）を含有するアクリル系粘着剤組成物により形成された粘着剤層が、バックライトユニットのポリカーボネート製基板と接触する形態で、反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートが用いられていることが好適である。

本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートによれば、前記構成を有しているので、優れた耐反発性を保持することができるとともに、ポリカーボネート製基板に貼着されても、浮きや剥がれの発生が抑制又は防止され、さらに液晶ガラスに貼着させた場合、落下時の液晶ガラスの割れを抑制又は防止することができる。

本発明の反射遮光性粘着テープ又はシート（反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート）は、基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を有しており、且つ少なくとも一方の面の反射率が６０（％）以上、及び／又は、透過率が０．３（％）以下の特性を有しており、さらに、基材の少なくとも一方の面に形成された粘着剤層が、アクリル系ポリマー（ａ）とともに、ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度が６０〜１９０℃であり且つ分子内に環状構造を有するエチレン性不飽和単量体をモノマー主成分とし、さらに重量平均分子量が３０００以上２００００未満である低分子量ポリマー成分（ｂ）を含有するアクリル系粘着剤組成物により形成されており、且つ前記粘着剤層が、ゲル分率が５１〜７５重量％であり、且つ損失正接（ｔａｎδ）の極大値における温度が−１４〜２５℃である特性を有していることを特徴としている。

このように、反射遮光性粘着テープ又はシートは、アクリル系ポリマー（ａ）とともに、ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度が６０〜１９０℃であり且つ分子内に環状構造を有するエチレン性不飽和単量体をモノマー主成分とし、さらに重量平均分子量が３０００以上２００００未満である低分子量ポリマー成分（ｂ）を含有するアクリル系粘着剤組成物により形成され、且つゲル分率が５１〜７５重量％であり、さらに損失正接（ｔａｎδ）の極大値における温度が−１４〜２５℃である特性を有する粘着剤層（「低分子量ポリマー含有粘着剤層」と称する場合がある）を有しているので、該低分子量ポリマー含有粘着剤層がポリカーボネート製基板に貼り合わせられても、ポリカーボネート製基板に対する密着性が向上されているため、低分子量ポリマー含有粘着剤層とポリカーボネート製基板との間の界面において、浮きや剥がれが発生することを効果的に抑制又は防止することができ、優れた耐反発性を発揮することができる。しかも、低分子量ポリマー含有粘着剤層は、高い凝集力を有しているため、液晶ガラスに貼着させた場合、落下しても、液晶ガラスを強固に保持して、ズレを抑制又は防止することができ、落下時の液晶ガラスの割れを有効に抑制又は防止することができる。

本発明では、反射遮光性粘着テープ又はシートが、少なくとも一方の面の反射率が６０（％）以上となっている特性を有している場合、反射率が６０（％）以上となっている面における反射率としては、６０（％）以上［例えば、６０〜１００（％）］であれば特に制限されないが、高ければ高いほど好ましい。反射遮光性粘着テープ又はシートにおいて、反射率が６０（％）以上となっている面における反射率としては、好ましくは７０（％）以上［さらに好ましくは８０（％）以上］である。反射遮光性粘着テープ又はシートが、両面の反射率が６０（％）以上となっている特性を有している場合、各面の反射率は同一であってもよく、異なっていてもよい。

なお、反射遮光性粘着テープ又はシートにおける所定の面の反射率（拡散反射率）（％）は、島津製作所製の分光光度計（装置名「ＭＰＳ−２０００」）を用いて、波長が５５０ｎｍの光を反射遮光性粘着テープ又はシートの一方の面側（所定の面側）から照射して、前記光を照射した面で反射した光の強度を測定することにより求められる。

また、反射遮光性粘着テープ又はシートが、透過率が０．３（％）以下となっている特性を有している場合、反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率としては、０．３（％）以下［０〜０．３（％）］であれば特に制限されないが、低ければ低いほど好ましい。反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率としては、好ましくは０．１（％）以下［さらに好ましくは０．０５（％）以下］であり、中でも０．０３（％）以下［特に０．０１（％）以下］であることが好適である。

なお、反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率（％）は、日立製作所製の分光光度計（装置名「Ｕ４１００型分光光度計」）を用いて、波長が５５０ｎｍの光を反射遮光性粘着テープ又はシートの一方の面側から照射して、他方の面側に透過した光の強度を測定することにより求められる。

本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートでは、低分子量ポリマー含有粘着剤層は、基材の少なくとも一方の面（片面又は両面）に形成されていることが重要である。従って、反射遮光性粘着テープ又はシートが、基材の一方の面にのみ粘着剤層を有している場合、基材の一方の面に形成された粘着剤層が低分子量ポリマー含有粘着剤層となっている。また、反射遮光性粘着テープ又はシートが、基材の両面に粘着剤層を有している場合（すなわち、両面粘着テープ又はシートの形態を有している場合）、基材の一方の面に形成された粘着剤層が低分子量ポリマー含有粘着剤層となっており、且つ基材の他方の面に形成された粘着剤層が低分子量ポリマー含有粘着剤層以外の粘着剤層（「低分子量ポリマー非含有粘着剤層」と称する場合がある）となっていてもよく、また、基材の両面に形成された粘着剤層がともに低分子量ポリマー含有粘着剤層となっていてもよい。

なお、低分子量ポリマー含有粘着剤層や低分子量ポリマー非含有粘着剤層などの各粘着剤層は、透明な粘着剤層であってもよく、また、遮光性を有する粘着剤層（遮光性粘着剤層）や反射性を有する粘着剤層（反射性粘着剤層）であってもよい。なお、各粘着剤層は、遮光性層（遮光性粘着剤層）としての黒色層や、反射性層（反射性粘着剤層）としての白色層または銀色層である場合、呈している色に応じた色材（黒系色材、白系色材や、銀系色材など）を含有していてもよい。具体的には、例えば、遮光性粘着剤層［遮光性を有する低分子量ポリマー含有粘着剤層（「遮光性低分子量ポリマー含有粘着剤層」と称する場合がある）や、遮光性を有する低分子量ポリマー非含有粘着剤層（「遮光性低分子量ポリマー非含有粘着剤層」と称する場合がある）］は、黒系色材を含有していてもよい。このような黒系色材は、遮光性層の項で例示の黒系色材の中から適宜選択して用いることができる。また、例えば、反射性粘着剤層［反射性を有する低分子量ポリマー含有粘着剤層（「反射性低分子量ポリマー含有粘着剤層」と称する場合がある）や、反射性を有する低分子量ポリマー非含有粘着剤層（「反射性低分子量ポリマー非含有粘着剤層」と称する場合がある）］は、白系色材または銀系色材を含有していてもよく、このような白系色材や銀系色材は、反射性層の項で例示の白系色材や銀系色材の中から適宜選択して用いることができる。

また、低分子量ポリマー含有粘着剤層や低分子量ポリマー非含有粘着剤層等の各粘着剤層は、遮光性層（遮光性粘着剤層）としての黒色層や、反射性層（反射性粘着剤層）としての白色層または銀色層でない場合、透明性を有する粘着剤層（「透明粘着剤層」と称する場合がある）を好適に用いることができる。

本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートは、いわゆる「携帯電話」等の電子機器における液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとの固定の際などで用いられるため、適用される電子機器の電気的損傷を抑制又は防止する観点から、低分子量ポリマー含有粘着剤層や低分子量ポリマー非含有粘着剤層等の各粘着剤層は、非導電性を有していることが好ましい。そのため、粘着剤層中に含有させる色材としては、非導電性を有する色材を用いることが望ましい。非導電性を有する色材としては、反射性層や遮光性層の項などで例示の各種色材の中から非導電性を有するものを適宜選択して用いることができる。例えば、非導電性を有し且つ遮光性を有する粘着剤層は、カーボンブラック等の導電性を有する黒系色材を用いずに、シアン系色材、マゼンダ系色材およびイエロー系色材の混合色材による黒系色材を用いることにより形成することができる。

［低分子量ポリマー含有粘着剤層］
低分子量ポリマー含有粘着剤層は、アクリル系ポリマー（ａ）とともに、ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度が６０〜１９０℃であり且つ分子内に環状構造を有するエチレン性不飽和単量体をモノマー主成分とし、さらに重量平均分子量が３０００以上２００００未満である低分子量ポリマー成分（ｂ）を含有するアクリル系粘着剤組成物により形成されている。アクリル系粘着剤組成物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、アクリル系粘着剤組成物は、いずれの形態を有している粘着剤であってもよく、例えば、エマルジョン型粘着剤、溶剤型粘着剤、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）などが挙げられる。

［アクリル系ポリマー（ａ）］
低分子量ポリマー含有粘着剤層を形成するためのアクリル系粘着剤組成物において、アクリル系ポリマー（ａ）としては、アクリル系ポリマーであるので、（メタ）アクリル酸エステル（アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル）をモノマー主成分とする（メタ）アクリル酸エステル系ポリマーを用いることができる。このような（メタ）アクリル酸エステルとしては、下記に示される（メタ）アクリル酸アルキルエステルの他、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルや、（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステルなどが挙げられる。なお、モノマー主成分としての（メタ）アクリル酸エステルは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

アクリル系ポリマー（ａ）において、モノマー主成分としての（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを好適に用いることができる。すなわち、アクリル系ポリマー（ａ）としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー主成分とする（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポリマーを好適に用いることができる。

アクリル系ポリマー（ａ）としては、特に、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー主成分としていることが好ましく、このようなアルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

アクリル系ポリマー（ａ）において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどの（メタ）アクリル酸エステル［特に、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル］の割合は、モノマー主成分として用いられているので、モノマー成分全量に対して、５０重量％以上であることが重要であり、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上である。なお、（メタ）アクリル酸エステルのモノマー成分全量に対する割合の上限としては、特に制限されないが、９９重量％以下（好ましくは９８重量％以下、さらに好ましくは９７重量％以下）であることが望ましい。（メタ）アクリル酸エステル［特に、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル］の割合が、モノマー成分全量に対して５０重量％未満であると、アクリル系ポリマーとしての特性（粘着性など）が発現しにくくなる場合がある。

アクリル系ポリマー（ａ）では、モノマー成分として、（メタ）アクリル酸エステルに対して共重合が可能なモノマー成分（共重合性モノマー）が用いられていてもよい。共重合性モノマーとしては、アクリル系ポリマー（ａ）に架橋点を導入させるためや、アクリル系ポリマー（ａ）の凝集力をコントロールするために用いることができる。共重合性モノマーは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

具体的には、共重合性モノマーとしては、アクリル系ポリマー（ａ）に架橋点を導入させるために、官能基含有モノマー成分［特に、アクリル系ポリマー（ａ）に熱架橋する架橋点を導入させるための熱架橋性官能基含有モノマー成分］を用いることができる。このような官能基含有モノマー成分としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合が可能であり、且つ架橋点となる官能基を有しているモノマー成分であれば特に制限されず、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イソクロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー又はその酸無水物（無水マレイン酸、無水イコタン酸など）；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルの他、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノ含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール、Ｎ−ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリンなどの窒素原子含有環を有するモノマーなどが挙げられる。官能基含有モノマー成分としては、アクリル酸等のカルボキシル基含有モノマー又はその酸無水物を好適に用いることができる。

また、共重合性モノマーとしては、アクリル系ポリマー（ａ）の凝集力をコントロールするために、他の共重合性モノマー成分を用いることができる。他の共重合性モノマー成分としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル系モノマー；スチレン、置換スチレン（α−メチルスチレン等）、ビニルトルエンなどのスチレン系モノマー；（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル［（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、シクロペンチルジ（メタ）アクリレートなど］や、（メタ）アクリル酸ボルニル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸アリールエステル［（メタ）アクリル酸フェニルなど］、（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル［（メタ）アクリル酸フェノキシエチルなど］や、（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステル［（メタ）アクリル酸ベンジルエステル］などの芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステル；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのオレフィン系モノマー；塩化ビニル、塩化ビニリデン；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどのアルコキシ基含有モノマー；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマーの他、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートなどの多官能モノマー等が挙げられる。

なお、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー主成分として用いる場合、他の共重合性モノマー成分として、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ_1-3アルキルエステル；（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ_13-20アルキルエステルの他、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル［（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなど］や、（メタ）アクリル酸イソボルニル等の非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸アリールエステル［（メタ）アクリル酸フェニルなど］、（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル［（メタ）アクリル酸フェノキシエチルなど］や、（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステル［（メタ）アクリル酸ベンジルエステル］等の芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステルが用いられていてもよい。

アクリル系ポリマー（ａ）における共重合性モノマーとしては、カルボキシル基含有モノマーが好適であり、特にアクリル酸を好適に用いることができる。

アクリル系ポリマー（ａ）は、公知乃至慣用の重合方法により調製することができる。アクリル系ポリマー（ａ）の重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法や紫外線照射による重合方法などが挙げられる。なお、アクリル系ポリマー（ａ）の重合に際しては、重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤や溶剤など、それぞれの重合方法に応じた適宜な成分を、公知乃至慣用のものの中から適宜選択して使用することができる。

アクリル系ポリマー（ａ）の重量平均分子量としては、例えば、５０万〜１５０万（好ましくは５５万〜１２０万、さらに好ましくは６０万〜１００万）の範囲から適宜選択することができる。アクリル系ポリマー（ａ）の重量平均分子量が５０万より低いと、良好な粘着特性を発揮することができない場合があり、一方、１５０万より大きいと、塗工性に問題が生じる場合があり、いずれも好ましくない。

アクリル系ポリマー（ａ）の重量平均分子量は、重合開始剤や連鎖移動剤の種類やその使用量、重合の際の温度や時間の他、モノマー濃度、モノマー滴下速度などによりコントロールすることができる。

なお、本発明において、アクリル系ポリマー（ａ）の重量平均分子量は、以下の測定条件などにより測定した。
使用装置名：「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」東ソー株式会社製
カラム：「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒ ＨＺＭ−Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００」（東ソー株式会社製）
入口圧：７．２ＭＰａ
カラムサイズ：各６．０ｍｍφ×１５ｃｍ、計６０ｃｍ
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流量：流速０．６ｍＬ／ｍｉｎ
サンプル濃度：０．１重量％（テトラヒドロフラン溶液）
サンプル注入量：２０μＬ
検出器：示差屈折計（ＲＩ）
標準試料：ポリスチレン（ＰＳ）
データ処理装置：「ＧＰＣ−８０２０」東ソー株式会社製

［低分子量ポリマー成分（ｂ）］
また、低分子量ポリマー成分含有粘着剤層を形成するためのアクリル系粘着剤組成物において、低分子量ポリマー成分（ｂ）は、ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（Ｔｇ）が６０〜１９０℃であり且つ分子内に環状構造を有するエチレン性不飽和単量体［「Ｔｇ６０〜１９０℃環含有エチレン性不飽和単量体」と称する場合がある］をモノマー主成分として含んでいる。ここで、Ｔｇ６０〜１９０℃環含有エチレン性不飽和単量体において、ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（Ｔｇ）は、以下の「Ｔｇ測定方法」により得られる値である。
（Ｔｇ測定方法）
温度計、攪拌機、窒素導入管および環流冷却管を備えた反応器に、モノマー成分（すなわち、Ｔｇ６０〜１９０℃環含有エチレン性不飽和単量体）：１００重量部、アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部、及び重合溶媒としての酢酸エチル：２００重量部を投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌する。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３重量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。そして、この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機（装置名「ＡＲＥＳ」レオメトリックス社製）を用いて、周波数１Ｈｚのせん断歪を与えながら、温度領域−７０℃〜１５０℃で、５℃／分の昇温速度で、且つせん断モードで粘弾性を測定し、損失正接（ｔａｎδ）の極大値温度を求め、該損失正接の極大値温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とする。

低分子量ポリマー成分（ｂ）において、Ｔｇ６０〜１９０℃環含有エチレン性不飽和単量体としては、ホモポリマーを形成した際のＴｇが６０〜１９０℃となり、且つ分子内に環状構造を有するエチレン性不飽和単量体であれば特に制限されない。このようなＴｇ６０〜１９０℃環含有エチレン性不飽和単量体における環としては、芳香族性環、非芳香族性環のいずれであってもよいが、非芳香族性環が好適である。なお、前記芳香族性環としては、例えば、芳香族炭化水素環（例えば、ベンゼン環や、ナフタレン等における縮合炭素環など）や、各種芳香族性複素環などが挙げられる。また、前記非芳香族性環としては、非芳香族性脂環式環（シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環などのシクロアルカン環；シクロヘキセン環などのシクロアルケン環など）、非芳香族性橋かけ環（例えば、ピナン、ピネン、ボルナン、ノルボルナン、ノルボルネンなどにおける二環式炭化水素環；アダマンタンなどにおける三環式炭化水素環の他、四環式炭化水素環などの橋かけ式炭化水素環など）などが挙げられる。

このようなＴｇ６０〜１９０℃環含有エチレン性不飽和単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルや、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステルや、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステルなどの芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステル；スチレンや、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマーなどの分子内に環状構造を有するエチレン性不飽和単量体から、ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度が６０℃以上（好ましくは６０〜１９０℃、さらに好ましくは６３〜１８０℃）となるものを適宜選択して用いることができる。すなわち、前述のような環状構造を有するエチレン性不飽和単量体により形成されたホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が、６０℃以上（好ましくは６０〜１９０℃、さらに好ましくは６３〜１８０℃）となるものを用いることができる。

本発明では、Ｔｇ６０〜１９０℃環含有エチレン性不飽和単量体としては、特に、メタクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの非芳香族性環を有する（メタ）アクリル酸エステルが好適である。

モノマー主成分としてのＴｇ６０〜１９０℃環含有エチレン性不飽和単量体は単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

低分子量ポリマー成分（ｂ）において、Ｔｇ６０〜１９０℃環含有エチレン性不飽和単量体の割合は、モノマー主成分として用いられているので、モノマー成分全量に対して、５０重量％以上であることが重要であり、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上である。なお、Ｔｇ６０〜１９０℃環含有エチレン性不飽和単量体の割合がモノマー成分全量に対して５０重量％未満であると、耐反発性や凝集力が低下する。

低分子量ポリマー成分（ｂ）では、必要に応じて、Ｔｇ６０〜１９０℃環含有エチレン性不飽和単量体に対して共重合が可能なモノマー成分（共重合性モノマー）が併用されていてもよい。なお、このような共重合性モノマーの割合は、全モノマー成分１００重量部に対して５０重量％未満の範囲で、モノマー成分の種類に応じて適宜選択することができるが、良好な粘着性を発現させるためには、低分子量ポリマー成分（ｂ）のガラス転移温度が６０℃以上（好ましくは６５〜１８０℃）となるような使用量であることが望ましい。なお、低分子量ポリマー成分（ｂ）のガラス転移温度が６０℃未満であると、耐反発性や凝集力が低下する。

このような共重合性モノマーは、単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

低分子量ポリマー成分（ｂ）において、共重合性モノマーとしては、例えば、アクリル系ポリマー（ａ）の項で例示の各種モノマー成分から適宜選択することができる。具体的には、共重合性モノマーとしては、例えば、炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基含有モノマー又はその酸無水物；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等の水酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド等のアミド系モノマー；（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル等のアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ含有モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン等の窒素原子含有環を有するモノマー；酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；塩化ビニル、塩化ビニリデン；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル等のアルコキシ基含有モノマー；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートなどの多官能モノマーなどが挙げられる。

低分子量ポリマー成分（ｂ）における共重合性モノマーとしては、カルボキシル基含有モノマーが好適であり、特にアクリル酸を好適に用いることができる。

低分子量ポリマー成分（ｂ）は、アクリル系ポリマー（ａ）と同様に、公知乃至慣用の重合方法により調製することができる。低分子量ポリマー成分（ｂ）の重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法や紫外線照射による重合方法などが挙げられる。なお、低分子量ポリマー成分（ｂ）の重合に際しては、重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤や溶剤など、それぞれの重合方法に応じた適宜な成分を、公知乃至慣用のものの中から適宜選択して使用することができる。

低分子量ポリマー成分（ｂ）の重量平均分子量は、３０００以上２００００未満であることが重要であり、好ましくは３０５０〜１５０００であり、特に３１００〜９９００であることが好ましい。低分子量ポリマー成分（ｂ）の重量平均分子量が３０００未満であると、耐反発性や凝集力が低下し、一方、２００００以上であると、主成分としてのアクリル系ポリマー（ａ）との相溶性が低下し、耐反発性や凝集力が低下する。

低分子量ポリマー成分（ｂ）の重量平均分子量は、重合開始剤や連鎖移動剤の種類やその使用量、重合の際の温度や時間の他、モノマー濃度、モノマー滴下速度などによりコントロールすることができる。

なお、本発明において、低分子量ポリマー成分（ｂ）の重量平均分子量は、アクリル系ポリマー（ａ）の場合と同様の条件（以下の測定条件）などにより測定した。
使用装置名：「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」東ソー株式会社製
カラム：「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒ ＨＺＭ−Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００」（東ソー株式会社製）
入口圧：７．２ＭＰａ
カラムサイズ：各６．０ｍｍφ×１５ｃｍ、計６０ｃｍ
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流量：流速０．６ｍＬ／ｍｉｎ
サンプル濃度：０．１重量％（テトラヒドロフラン溶液）
サンプル注入量：２０μＬ
検出器：示差屈折計（ＲＩ）
標準試料：ポリスチレン（ＰＳ）
データ処理装置：「ＧＰＣ−８０２０」東ソー株式会社製

低分子量ポリマー含有粘着剤層を形成するためのアクリル系粘着剤組成物において、低分子量ポリマー成分（ｂ）の割合としては、特に制限されないが、例えば、アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して１０〜３５重量部（好ましくは１２〜３３重量部、さらに好ましくは１５〜３０重量部）の範囲から適宜選択することができる。低分子量ポリマー成分（ｂ）の割合が、アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して１０重量部未満であると、耐反発性や凝集力が低下し、一方、３５重量部を超えていると、凝集力が高くなりすぎることにより粘着力が低下し、何れの場合も望ましくない。

低分子量ポリマー含有粘着剤層を形成するためのアクリル系粘着剤組成物は、アクリル系ポリマー（ａ）および低分子量ポリマー成分（ｂ）を含有していれば、必要に応じて各種添加剤が含まれていてもよい。このような添加剤としては、例えば、架橋剤、交叉結合剤、粘着付与樹脂、充填剤、難燃剤、老化防止剤、帯電防止剤、軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、界面活性剤などの公知の添加剤から適宜選択して用いることができる。

特に、本発明では、耐反発性の観点から、架橋剤が用いられていることが好ましい。架橋剤の使用量としては、特に制限されず、低分子量ポリマー含有粘着剤層の目的とする架橋密度、架橋剤の種類や、アクリル系ポリマー（ａ）の種類（組成や重量平均分子量等）などに応じて適宜設定することができ、低分子量ポリマー含有粘着剤層が優れた耐反発性を発揮できるような使用量であることが重要である。具体的には、架橋剤の使用量としては、例えば、アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して、例えば０．０１〜２０重量部（好ましくは０．０２〜１０重量部）の範囲から選択することができる。

架橋剤としては、特に制限されず、公知の架橋剤の中から適宜選択することができ、例えば、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられ、イソシアネート系架橋剤やエポキシ系架橋剤を好適に用いることできる。架橋剤は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

イソシアネート系架橋剤としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネ−ト、水素添加キシレンジイソシアネ−トなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられ、その他、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物［日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」］、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物［日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＬ」］なども用いられる。

また、エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。

上記の中でも、ゲル分率を好ましい範囲に制御する観点からは、特に限定されないが、例えば、エポキシ系架橋剤とイソシアネート系架橋剤の混合系であって、アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して、エポキシ系架橋剤の使用量が０．０１〜０．５重量部、イソシアネート系架橋剤の使用量が０．５〜５重量部である場合が特に好ましい実施形態として例示される。

なお、本発明では、架橋剤を用いる代わりに、あるいは、架橋剤を用いるとともに、電子線や紫外線などの照射により架橋処理を施して、低分子量ポリマー含有粘着剤層を形成することも可能である。

このように、架橋処理を施すことにより、低分子量ポリマー含有粘着剤層のゲル分率をコントロールすることができる。本発明では、低分子量ポリマー含有粘着剤層のゲル分率は、５１〜７５重量％であることが重要である。ここで、ゲル分率とは、以下の「ゲル分率の測定方法」により算出される値である。
（ゲル分率の測定方法）
アクリル系粘着剤組成物を剥離ライナー上に塗工した後、乾燥乃至硬化させて、粘着剤層を形成する。該粘着剤層：約０．１ｇを、０．２μｍ径を有するテトラフルオロエチレンシート（商品名「ＮＴＦ１１２２」日東電工株式会社製）に包んだ後、凧糸で縛り、その際の重量を測定し、該重量を浸漬前重量とする。なお、該浸漬前重量は、粘着剤層と、テトラフルオロエチレンシートと、凧糸との総重量である。また、テトラフルオロエチレンシートと凧糸との重量も測定しておき、該重量を包袋重量とする。
次に、該粘着剤層をテトラフルオロエチレンシートで包み、凧糸で縛ったものを、酢酸エチルで満たした５０ｍｌ容器に入れ、室温にて１週間（７日間）静置する。その後、容器からテトラフルオロエチレンシートを取り出し、１３０℃で２時間、乾燥機中で乾燥して酢酸エチルを除去した後、サンプル重量を測定し、該重量を浸漬後重量とする。
そして、下記の式からゲル分率を算出する。
ゲル分率（重量％）＝（Ａ−Ｂ）／（Ｃ−Ｂ）×１００ （１）
（式（１）において、Ａは浸漬後重量であり、Ｂは包袋重量であり、Ｃは該浸漬前重量である。）

本発明では、低分子量ポリマー含有粘着剤層のゲル分率としては、５１〜７５重量％であれば特に制限されないが、好ましくは５３〜７２重量％（さらに好ましくは５５〜７０重量％）である。低分子量ポリマー含有粘着剤層のゲル分率が、５１重量％よりも低いと、目的とする凝集力が得られにくくなり、耐反発性が低下し、一方、７５重量％よりも高いと、十分な凝集力が得られるものの、粘着力が低下し、その結果、耐反発性が不十分となる。

また、本発明では、低分子量ポリマー含有粘着剤層は、損失正接（ｔａｎδ）の極大値における温度が−１４〜２５℃であることが重要である。ここで、損失正接の極大値の温度は、以下の「損失正接の極大値の測定方法」により求められた値である。
（損失正接の極大値の測定方法）
アクリル系粘着剤組成物を剥離ライナー上に、乾燥後の厚さが３５μｍとなるように塗工した後、乾燥乃至硬化させて、粘着剤層を形成する。この粘着剤層を厚さが約２ｍｍになるように重ね合わせ、試験サンプルを作製した。レオメトリックス社製の粘弾性試験器「ＡＲＥＳ」を用い、７．９ｍｍのパラレルプレートで、前記試験サンプルを挟み込み、周波数１Ｈｚのせん断歪を与えながら、温度領域−７０℃〜１５０℃で、５℃／分の昇温速度で、且つせん断モードで粘弾性を測定し、損失正接（ｔａｎδ）の極大値の温度を求める。

低分子量ポリマー含有粘着剤層の損失正接（ｔａｎδ）の極大値における温度としては、−１４〜２５℃であれば特に制限されないが、好ましくは−１３〜２２℃（さらに好ましくは−１２〜２０℃）である。低分子量ポリマー含有粘着剤層の損失正接の極大値における温度が−１４℃より低いと、目的とする凝集力が得られにくくなり、耐反発性が低下し、一方、２５℃より高いと、十分な凝集力が得られるものの、粘着力が低下し、その結果、耐反発性が不十分となる。上記低分子量ポリマー含有粘着剤層の損失正接の極大値における温度は、アクリル系ポリマー（ａ）のモノマー組成、低分子量ポリマー成分（ｂ）のモノマー組成、アクリル系ポリマー（ａ）と低分子量ポリマー成分（ｂ）の配合割合、その他各種添加剤（粘着付与樹脂、可塑剤等）の種類および量によって制御することができる。

低分子量ポリマー含有粘着剤層は、単層、積層体のいずれの形態を有していてもよい。低分子量ポリマー含有粘着剤層の厚み（乾燥乃至硬化後の厚み）としては、例えば、４〜１００μｍ（好ましくは４〜５０μｍ、さらに好ましくは１０〜４０μｍ）の範囲から適宜選択することができる。

低分子量ポリマー含有粘着剤層の形成方法は、特に制限されず、例えば、所定の面上に、アクリル系粘着剤組成物を塗布し、必要に応じて乾燥乃至硬化させる方法や、セパレータ（剥離ライナー）上に、アクリル系粘着剤組成物を塗布し、必要に応じて乾燥乃至硬化させて低分子量ポリマー含有粘着剤層を形成した後、該低分子量ポリマー含有粘着剤層を所定の面上に貼り合わせて転写させる方法などが挙げられる。なお、アクリル系粘着剤組成物の塗布に際しては、慣用の塗工機（例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなど）を用いることができる。

［低分子量ポリマー非含有粘着剤層］
本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートでは、両面粘着テープ又はシートの形態を有している場合、前述のように、基材の一方の面に低分子量ポリマー含有粘着剤層が形成されていれば、基材の他方の面には、低分子量ポリマー非含有粘着剤層（低分子量ポリマー含有粘着剤層以外の粘着剤層）が形成されていてもよい。低分子量ポリマー非含有粘着剤層としては、例えば、低分子量ポリマー成分（ｂ）を含有していない粘着剤組成物により形成された粘着剤層などが挙げられる。このような低分子量ポリマー非含有粘着剤層を形成するための粘着剤組成物は、低分子量ポリマー成分（ｂ）を含有していないことが重要である。従って、低分子量ポリマー非含有粘着剤層を形成するための粘着剤組成物としては、低分子量ポリマー成分（ｂ）を含有していないアクリル系粘着剤の他、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤などが挙げられ、低分子量ポリマー成分（ｂ）を含有していないアクリル系粘着剤を好適に用いることができる。このような粘着剤組成物は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。なお、粘着剤組成物は、いずれの形態を有している粘着剤であってもよく、例えば、エマルジョン型粘着剤、溶剤型粘着剤、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）などが挙げられる。

本発明では、低分子量ポリマー非含有粘着剤層を形成するための粘着剤組成物としては、低分子量ポリマー含有粘着剤層を形成するためのアクリル系粘着剤組成物から低分子量ポリマー成分（ｂ）を除いた場合の組成と同様（又は同一）の組成を有しているアクリル系粘着剤組成物であってもよい。すなわち、低分子量ポリマー非含有粘着剤層と、低分子量ポリマー含有粘着剤層とは、低分子量ポリマー成分（ｂ）の有無を除いて、同様（又は同一）の組成のアクリル系粘着剤組成物により形成された粘着剤層であってもよい。

従って、低分子量ポリマー非含有粘着剤層は、低分子量ポリマー成分（ｂ）を含有しておらず且つアクリル系ポリマー（ａ）を含有しているアクリル系粘着剤組成物により形成することができる。このようなアクリル系粘着剤組成物において、アクリル系ポリマー（ａ）は前述のとおりである。

なお、アクリル系ポリマー（ａ）などのアクリル系ポリマーを調製する際には、低分子量成分（低分子量の重合物など）の生成や、未反応物の残存が生じる場合がある。そのため、低分子量ポリマー非含有粘着剤層が、アクリル系粘着剤層［例えば、低分子量ポリマー成分（ｂ）非含有且つアクリル系ポリマー（ａ）含有のアクリル系粘着剤層］である場合、低分子量ポリマー非含有粘着剤層を形成するためのアクリル系粘着剤組成物は、ベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーを調製する際に、低反応物の低分子量成分（低分子量の重合成分など）が生じたり、未反応物の低分子量成分が残存したりすることにより含まれる低分子量ポリマー成分（アクリル系オリゴマーなど）を含んでいてもよい。この低反応や未反応による低分子量ポリマー成分は、アクリル系ポリマーを調製する際に生成や残存により生じる低分子量成分であるので、アクリル系粘着剤組成物中に意図して含有させるための低分子量ポリマー成分（ｂ）とは、例えば、含有量、組成などにより区別することができる。

また、低分子量ポリマー非含有粘着剤層を形成するためのアクリル系粘着剤組成物は、低分子量ポリマー含有粘着剤層を形成するためのアクリル系粘着剤組成物と同様に、必要に応じて各種添加剤（例えば、架橋剤、交叉結合剤、粘着付与樹脂、充填剤、難燃剤、老化防止剤、帯電防止剤、軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、界面活性剤など）が含まれていてもよく、特に、耐反発性の観点から、架橋剤が含まれていることが好ましい。架橋剤の種類や使用量などは、低分子量ポリマー含有粘着剤層を形成するためのアクリル系粘着剤組成物の場合と同様である。

低分子量ポリマー非含有粘着剤層は、単層、積層体のいずれの形態を有していてもよい。低分子量ポリマー非含有粘着剤層の厚み（乾燥乃至硬化後の厚み）としては、例えば、４〜１００μｍ（好ましくは４〜５０μｍ、さらに好ましくは１０〜４０μｍ）の範囲から適宜選択することができる。

低分子量ポリマー非含有粘着剤層の形成方法は、特に制限されず、例えば、所定の面上に、粘着剤組成物を塗布し、必要に応じて乾燥乃至硬化させる方法や、セパレータ（剥離ライナー）上に、粘着剤組成物を塗布し、必要に応じて乾燥乃至硬化させて粘着剤層を形成した後、該粘着剤層を所定の面上に貼り合わせて転写させる方法などが挙げられる。なお、粘着剤組成物の塗布に際しては、慣用の塗工機（例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなど）を用いることができる。

［基材］
本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートは、基材の少なくとも一方の面に、直接的に又は他の層（反射性層や遮光性層など）を介して、低分子量ポリマー含有粘着剤層や低分子量ポリマー非含有粘着剤層等の各粘着剤層が形成された構成を有している。基材としては、プラスチック系基材、金属系基材、繊維系基材などのいずれの基材であってもよいが、精度、強度や薄さなどの観点から、プラスチック系基材を好適に用いることができる。プラスチック系基材の材質又は素材としては、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレートなど）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリイミド、セルロース類、フッ素系樹脂、ポリエーテル、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレンなど）、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホンなどが挙げられる。これらの材質は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

基材は、単層、多層のいずれの形態を有していてもよい。

なお、基材は、遮光性層（遮光性基材）としての黒色層や、反射性層（反射性基材）としての白色層または銀色層である場合、呈している色に応じた色材（黒系色材、白系色材や、銀系色材など）を含有していてもよい。

また、基材は、遮光性層（遮光性基材）としての黒色層や、反射性層（反射性基材）としての白色層または銀色層でない場合、透明性を有する基材（「透明基材」と称する場合がある）を好適に用いることができる。

基材中には、必要に応じて、例えば、充填剤、難燃剤、老化防止剤、帯電防止剤、軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、界面活性剤等の公知の添加剤などが含まれていてもよい。

基材の厚さとしては、特に制限されず、例えば１〜１５０μｍ（好ましくは２〜１００μｍ、さらに好ましくは４〜７５μｍ）の範囲から適宜選択することができる。

基材の形成方法は、特に制限されず、例えば、基材を構成する樹脂組成物を用いて、押出成型、インフレーション成型、カレンダ成型等の成型方法を利用してシート状に成型させる方法などが挙げられる。

［反射性層］
本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートでは、少なくとも一方の面の反射率が６０（％）以上となっている場合、反射率を６０（％）以上にするための反射性層を、反射率が６０（％）以上となっている面（片面又は両面）側に有している。反射性層としては、反射遮光性粘着テープ又はシートの所定の面の反射率を６０（％）以上にすることが可能な反射率を有していることが重要である。従って、反射性層の反射率としては、反射遮光性粘着テープ又はシートの反射率と同様に、６０（％）以上［６０〜１００（％）］であることが重要であり、好ましくは７０（％）以上であり、中でも８０（％）以上であることが好適である。

このような反射性層としては、反射性を発揮する層であればよく、例えば、粘着剤層、樹脂層（フィルム層等）、インク層（印刷層等）などのいずれの層であってもよい。反射性層が樹脂層（特にフィルム層）である場合、反射性層としての樹脂層（特にフィルム層）は、基材としても利用することができる。

なお、反射性層は、反射遮光性粘着テープ又はシートの一方の面に照射された光を反射させるため、反射遮光性粘着テープ又はシートの一方の面の反射率が６０（％）以上となるような形態で形成されていればよく、例えば、反射遮光性粘着テープ又はシートの一方の面に露出した形態で形成されていてもよく、透明性を有している層（例えば、透明な粘着剤層や、透明な基材など）の内面側に位置する形態で形成されていてもよい。なお、反射遮光性粘着テープ又はシートが、下記に示されるように遮光性層を有している場合、反射性層は、遮光性層に対して基材側の面に形成されていることが好ましい。

本発明では、反射性層としては、樹脂層（フィルム層など）であることが好ましく、特にフィルム層であることが好ましい。なお、反射性層は、反射性を発揮することが可能な各種材料（粘着剤組成物、樹脂組成物、インク組成物など）により形成することができる。

このような反射性層としては、例えば、白色を呈している白色層や、銀色を呈している銀色層などが挙げられるが、白色を呈している白色層を好適に用いることができる。白色層において、白色とは、基本的には、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*が、８７以上（８７〜１００）［好ましくは９０以上（９０〜１００）］となる白色系色のことを意味している。なお、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるａ^*やｂ^*は、それぞれ、Ｌ^*の値に応じて適宜選択することができる。ａ^*やｂ^*としては、例えば、両方とも、−１０〜１０（なかでも−５〜５）の範囲であることが好ましく、特に、両方とも、０又はほぼ０（−２〜２の範囲）であることが好適である。

また、銀色とは、基本的には、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*が、７０〜９０（好ましくは７２〜８８、さらに好ましくは７５〜８５）となる銀色系色のことを意味している。なお、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるａ^*やｂ^*は、それぞれ、Ｌ^*の値に応じて適宜選択することができる。ａ^*やｂ^*としては、例えば、両方とも、−１０〜１０（なかでも−５〜５）の範囲であることが好ましく、特に、両方とも、０又はほぼ０（−２〜２の範囲）であることが好適である。

なお、本発明において、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*は、色彩色差計（商品名「ＣＲ−２００」ミノルタ社製；色彩色差計）を用いて測定することにより求められる。なお、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系は、国際照明委員会（ＣＩＥ）が１９７６年に推奨した色空間であり、ＣＩＥ１９７６（Ｌ^*ａ^*ｂ^*）表色系と称される色空間のことを意味している。また、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系は、日本工業規格では、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されている。

このような白色層や銀色層等の反射性層としては、呈している色に応じた色材を含有していることが重要である。反射性層が白色層である場合、色材として、例えば、白色色材を用いることができる。また、反射性層が銀色層である場合、色材として、例えば、銀色色材を用いることができる。具体的には、反射性層が白色を呈しているインク層（白色インク層）［特に、白色を呈している印刷層（白色印刷層）］である場合、白色インク層は、例えば、色材として白系色材を主として含む白色系インク組成物により形成することができる。一方、反射性層が銀色を呈しているインク層（銀色インク層）［特に、銀色を呈している印刷層（銀色印刷層）］である場合、例えば、銀色インク層は、色材として銀系色材を主として含む銀色系インク組成物により形成することができる。

また、反射性層が白色を呈している樹脂層（白色樹脂層）［特に、白色を呈しているフィルム層（白色フィルム層）］である場合、白色樹脂層は、白色系樹脂を含む樹脂組成物や、白系色材を含む樹脂組成物により形成することができる。一方、反射性層が銀色を呈している樹脂層（銀色樹脂層）［特に銀色を呈しているフィルム層（銀色フィルム層）］である場合、銀色樹脂層は、銀系色材を含む樹脂組成物により形成することができる。

なお、白系色材や銀系色材としては、顔料、染料などのいずれの色材（着色剤）であってもよいが、顔料を好適に用いることができる。具体的には、白系色材としては、例えば、酸化チタン（ルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタンなどの二酸化チタン）、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化スズ、酸化バリウム、酸化セシウム，酸化イットリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム（軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウムなど）、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、亜鉛華、硫化亜鉛、タルク、シリカ、アルミナ、クレー、カオリン、燐酸チタン、マイカ、石膏、ホワイトカーボン、珪藻土、ベントナイト、リトポン、ゼオライト、セリサイト、加水ハロイサイト等の無機の白系色材や、アクリル系樹脂粒子、ポリスチレン系樹脂粒子、ポリウレタン系樹脂粒子、アミド系樹脂粒子、ポリカーボネート系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、尿素−ホルマリン系樹脂粒子、メラミン系樹脂粒子等の有機の白系色材などが挙げられる。白系色材として、蛍光増白剤を用いることもでき、該蛍光増白剤としては、公知の蛍光増白剤から適宜選択することができる。白系色材は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、銀系色材としては、例えば、銀、アルミニウムなどが挙げられる。銀系色材は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

反射性層を形成するためのインク組成物（白色系インク組成物や銀色系インク組成物など）は、色材の他、必要に応じてバインダー、分散剤や溶剤などを含んでいる。なお、バインダーとしては、特に制限されず、例えば、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノキシ樹脂、メタクリル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレートなど）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂など）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、セルロース類（酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂など）、ポリアセタール等の公知の樹脂（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂など）などが挙げられる。バインダーは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、白色樹脂層（特に白色フィルム層）や、銀色樹脂層（特に銀色フィルム層）を形成するための樹脂組成物における樹脂（白色系樹脂の他、透明な樹脂等の他の色の樹脂など）としては、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレートなど）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリイミド、セルロース類、フッ素系樹脂、ポリエーテル、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレンなど）、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホンなどが挙げられる。なお、白系色材や銀系色材を用いる場合は、樹脂としては、透明な樹脂を用いることが好ましい。樹脂は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

白色樹脂層や銀色樹脂層を形成するための樹脂組成物中には、必要に応じて、例えば、充填剤、難燃剤、老化防止剤、帯電防止剤、軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、界面活性剤等の公知の添加剤などが含まれていてもよい。

なお、反射性層において、銀色層は、銀やアルミニウムなどの銀色系色を呈することが可能な金属成分による蒸着法を利用しても形成することができる。蒸着法としては、減圧蒸着法（真空蒸着法）、物理スパッタリング法、化学スパッタリング法などを採用することができる。

反射性層は、単層、多層のいずれの形態を有していてもよいが、反射性をより一層高める観点から、多層の形態を有していることが好ましい。従って、反射遮光性粘着テープ又はシートは、多層構造の反射性層（特に、多層構造の白色層）を有していることが好ましい。なお、反射性層が多層の形態を有している場合、反射性層の層の数としては、２以上であればよく、例えば、２〜１０の範囲から適宜選択することができ、好ましくは２〜６（さらに好ましくは２〜４、特に２）である。

なお、反射性層が多層の形態を有している場合、反射遮光性粘着テープ又はシートの反射率が６０（％）以上となるように、各層の反射性層の反射率ではなく、多層の形態の反射性層全体での反射率を調整することが重要である。

反射性層の厚さ（反射性層が多層構造の場合は、多層構造の反射性層全体の厚さ）としては、特に制限されず、例えば、５〜１５０μｍ（好ましくは１０〜１００μｍ）の範囲から適宜選択することができる。なお、反射性層として、蒸着法により形成される銀色層の厚みとしては、特に制限されず、例えば、０．３〜２μｍ（好ましくは０．４〜１μｍ、さらに好ましくは０．４〜０．５μｍ）であってもよい。

本発明では、反射性層は、基材（すなわち、反射性基材）や粘着剤層（すなわち、反射性粘着剤層）であってもよいが、特に基材上に設けられた層［特に、基材と遮光性層との間に設けられた印刷層（反射性印刷層）］であることが好ましい。なお、反射性層が多層の形態を有している場合、多層の形態の反射性層に含まれる層として、反射性基材や反射性粘着剤層が含まれていてもよい。具体的には、反射性層の層構成としては、例えば、１層又は２層以上の反射性印刷層による層構成、反射性基材と、該反射性基材上に形成された１層又は２層以上の反射性印刷層とによる層構成、１層又は２層以上の反射性印刷層と、該反射性印刷層上に形成された反射性粘着剤層とによる層構成、反射性基材と、該反射性基材上に形成された１層又は２層以上の反射性印刷層と、該反射性印刷層上に形成された反射性粘着剤層とによる層構成などが挙げられる。

また、反射性層は、白色層と銀色層とによる多層の形態を有していてもよい。このように、反射性層が白色層と銀色層とを有している場合、白色層および銀色層のうち少なくとも一方の層は、反射性基材や反射性粘着剤層であってもよい。

反射性層の形成方法は、特に制限されず、反射性層の種類や層構成などに応じて、公知の反射性層の形成方法の中から適宜選択することができる。具体的には、反射性層が、例えば、インク組成物により形成され且つ基材上に設けられた反射性印刷層である場合、反射性印刷層の形成方法としては、反射性印刷層を形成するためのインク組成物を、基材上に塗布し、必要に応じて乾燥などを行う方法や、各種印刷法（グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法など）を利用した方法などが挙げられる。また、反射性層が銀色層である場合、前述のように、蒸着法を利用した方法によっても、反射性層としての銀色層を形成することができる。さらにまた、反射性層がプラスチック材により形成された反射性基材である場合、反射性基材を形成するためのプラスチック組成物を用いて、押出成型、インフレーション成型、カレンダ成型等の成型方法を利用してシート状に成型させる方法などが挙げられる。もちろん、反射性層が、反射性基材を含む多層の反射性層である場合、前記方法を組み合わせた方法を利用することにより、反射性層を形成することができる。

［遮光性層］
本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートでは、透過率が０．３（％）以下となっている場合、反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率を０．３（％）以下にするための遮光性層を有している。遮光性層としては、反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率を０．３（％）以下にすることが可能な透過率を有していることが重要である。従って、遮光性層の透過率としては、反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率と同様に、０．３（％）以下［０〜０．３（％）］であることが重要であり、好ましくは０．１（％）以下［さらに好ましくは０．０５（％）以下］であり、中でも０．０３（％）以下［特に０．０１（％）以下］であることが好適である。

なお、遮光性層の透過率は、反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率に相当（又は一致）するので、反射遮光性粘着テープ又はシートより遮光性層を分離させて取り出さなくても、反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率を測定することにより、遮光性層の透過率を求めることができる。

このような遮光性層としては、遮光性を発揮する層であればよく、例えば、粘着剤層、樹脂層（フィルム層等）、インク層（印刷層等）などのいずれの層であってもよい。本発明では、遮光性層としては、インク層であることが好ましく、なかでも印刷層（遮光性印刷層）であることが好ましい。なお、遮光性層は、遮光性を発揮することが可能な各種材料（粘着剤組成物、樹脂組成物、インク組成物など）により形成することができる。

本発明では、遮光性層としては、黒色を呈している黒色層が好適である。黒色層において、黒色とは、基本的には、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*が、３５以下（０〜３５）［好ましくは３０以下（０〜３０）、さらに好ましくは２５以下（０〜２５）］となる黒色系色のことを意味している。なお、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるａ^*やｂ^*は、それぞれ、Ｌ^*の値に応じて適宜選択することができる。ａ^*やｂ^*としては、例えば、両方とも、−１０〜１０（なかでも−５〜５）の範囲であることが好ましく、特に、両方とも、０又はほぼ０（−２〜２の範囲）であることが好適である。

このような黒色層等の遮光性層では、呈している色に応じた色材を含有していることが重要である。遮光性層が黒色層である場合、色材としては、例えば、黒系色材を用いることができる。具体的には、遮光性層が黒色を呈しているインク層（黒色インク層）［特に、黒色を呈している印刷層（黒色印刷層）］である場合、黒色インク層（特に黒色印刷層）は、色材として黒系色材を主として含む黒色系インク組成物により形成することができる。

また、遮光性層は、黒色を呈している樹脂層（黒色樹脂層）［特に黒色を呈しているフィルム層（黒色フィルム層）］であってもよい。遮光性層が黒色樹脂層（特に黒色フィルム層）である場合、黒色樹脂層は、色材として黒系色材を主として含む黒色系樹脂組成物により形成することができる。

なお、黒系色材としては、顔料、染料などのいずれの色材（着色剤）であってもよいが、顔料を好適に用いることができる。具体的には、黒系色材としては、例えば、カーボンブラック（ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラックなど）、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト（非磁性フェライト、磁性フェライトなど）、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブデン、クロム錯体、複合酸化物系黒色色素、アントラキノン系有機黒色色素などが挙げられる。黒系色材は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

なお、黒系色材として、シアン系色材（青緑系色材）、マゼンダ系色材（赤紫系色材）およびイエロー系色材（黄系色材）が混合された色材混合物を用いることもできる。また、黒色を呈しているフィルム層は、シアン系色材を主として含むシアン系インク組成物によるフィルム層と、マゼンダ系色材を主として含むマゼンダ系インク組成物によるフィルム層と、イエロー系色材を主として含むイエロー系インク組成物によるフィルム層との多層構造により構成された多層フィルム層であってもよい。

シアン系色材において、顔料（シアン系顔料）としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：５、同１５：６、同１６、同１７、同１７：１、同１８、同２２、同２５、同５６、同６０、同６３、同６５、同６６；Ｃ．Ｉ．バットブルー４；同６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７などが挙げられる。また、シアン系色材において、染料（シアン系染料）としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９５；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー６、同４５などが挙げられる。

また、マゼンダ系色材において、顔料（マゼンダ系顔料）としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同１９、同２１、同２２、同２３、同３０、同３１、同３２、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４２、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同４９、同４９：１、同５０、同５１、同５２、同５２：２、同５３：１、同５４、同５５、同５６、同５７：１、同５８、同６０、同６０：１、同６３、同６３：１、同６３：２、同６４、同６４：１、同６７、同６８、同８１、同８３、同８７、同８８、同８９、同９０、同９２、同１０１、同１０４、同１０５、同１０６、同１０８、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１３９、同１４４、同１４６、同１４７、同１４９、同１５０、同１５１、同１６３、同１６６、同１６８、同１７０、同１７１、同１７２、同１７５、同１７６、同１７７、同１７８、同１７９、同１８４、同１８５、同１８７、同１９０、同１９３、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、同２１９、同２２２、同２２４、同２３８、同２４５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、同９、同１９、同２３、同３１、同３２、同３３、同３６、同３８、同４３、同５０；Ｃ．Ｉ．バットレッド１、同２、同１０、同１３、同１５、同２３、同２９、同３５などが挙げられる。

また、マゼンダ系色材において、染料（マゼンダ系染料）としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同５２、同５８、同６３、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１１１、同１２１、同１２２；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９；Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット８、同１３、同１４、同２１、同２７；Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット１；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１、同３、同７、同１０、同１４、同１５、同２１、同２５、同２６、同２７、同２８などが挙げられる。

さらにまた、イエロー系色材において、顔料（イエロー系顔料）としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同４３；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同２３、同２４、同３４、同３５、同３７、同４２、同５３、同５５、同６５、同７３、同７４、同７５、同８１、同８３、同９３、同９４、同９５、同９７、同９８、同１００、同１０１、同１０４、同１０８、同１０９、同１１０、同１１３、同１１４、同１１６、同１１７、同１２０、同１２８、同１２９、同１３３、同１３８、同１３９、同１４７、同１５０、同１５１、同１５３、同１５４、同１５５、同１５６、同１６７、同１７２、同１７３、同１８０、同１８５、同１９５；Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、同３、同２０などが挙げられる。また、イエロー系色材において、染料（イエロー系染料）としては、例えばＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６２などが挙げられる。

黒系色材が、シアン系色材、マゼンダ系色材およびイエロー系色材の混合による色材混合物である場合、シアン系色材、マゼンダ系色材、イエロー系色材は、それぞれ、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、色材混合物中のシアン系色材、マゼンダ系色材およびイエロー系色材の混合割合（または配合割合）としては、黒色系色を呈することができれば特に制限されず、各色材の種類などに応じて適宜選択することができる。色材混合物中におけるシアン系色材、マゼンダ系色材およびイエロー系色材の各色材の含有割合は、例えば、色材の総量に対して、シアン系色材／マゼンダ系色材／イエロー系色材＝１０〜５０重量％／１０〜５０重量％／１０〜５０重量％（好ましくは２０〜４０重量％／２０〜４０重量％／２０〜４０重量％）の範囲から適宜選択することができる。

このように、遮光性層は、印刷層などのインク層である場合、該インク層を形成するためのインク組成物としては、前述のように、色材として黒系色材を主として含む黒色系インク組成物が用いられる。黒色系インク組成物は、黒系色材の他、必要に応じてバインダー、分散剤や溶剤などを含んでいる。なお、バインダーとしては、例えば、前記反射性層の項でインク組成物（白色系インク組成物や銀色系インク組成物など）中に含まれるバインダーとして例示のバインダーなどが挙げられる。

また、黒色樹脂層（特に黒色フィルム層）において、用いられる樹脂としては、例えば、前記反射性層の項で、白色樹脂層（特に白色フィルム層）や、銀色樹脂層（特に銀色フィルム層）を形成するための樹脂組成物における樹脂として例示の樹脂の中から、適宜な樹脂（特に、透明な樹脂）を選択して用いることができる。

本発明では、遮光性層は、単層、多層のいずれの形態を有していてもよいが、多層の形態を有していることが好ましい。従って、反射遮光性粘着テープ又はシートは、多層構造の遮光性層（特に、多層構造の黒色層）を有していることが好ましい。このように、遮光性層を多層構造とすることにより、より一層、遮光性層の遮光性を高めることができる。なお、遮光性層が多層の形態を有している場合、遮光性層の層の数としては、２以上であればよく、例えば、２〜１０の範囲から適宜選択することができ、好ましくは３〜８（さらに好ましくは４〜６、特に４）である。

なお、遮光性層が多層の形態を有している場合、反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率が０．３（％）以下となるように、各層の遮光性層の透過率ではなく、多層の形態の遮光性層全体での透過率を調整することが重要である。

遮光性層の厚さは特に制限されない。例えば、遮光性層が印刷層（遮光性印刷層）である場合、遮光性印刷層の厚さ（遮光性印刷層が多層構造の場合は、遮光性印刷層全体の厚さ）としては、０．５〜２０μｍ（好ましくは２〜１５μｍ）の範囲から選択することができる。また、遮光性層が樹脂層や粘着剤層である場合は、遮光性層の厚さとしては、前記に例示の基材の厚さや粘着剤層の厚さの範囲から選択することができる。

本発明では、遮光性層は、基材（すなわち、遮光性基材）や粘着剤層（すなわち、遮光性粘着剤層）であってもよいが、特に基材上に設けられた層［特に、基材と粘着剤層との間に設けられた印刷層（遮光性印刷層）］であることが好ましい。なお、遮光性層が多層の形態を有している場合、多層の形態の遮光性層に含まれる層として、遮光性基材や遮光性粘着剤層が含まれていてもよい。具体的には、遮光性層の層構成としては、例えば、１層又は２層以上の遮光性印刷層による層構成、遮光性基材と、該遮光性基材上に形成された１層又は２層以上の遮光性印刷層とによる層構成、１層又は２層以上の遮光性印刷層と、該遮光性印刷層上に形成された遮光性粘着剤層とによる層構成、遮光性基材と、該遮光性基材上に形成された１層又は２層以上の遮光性印刷層と、該遮光性印刷層上に形成された遮光性粘着剤層とによる層構成などが挙げられる。

遮光性層の形成方法は、特に制限されず、遮光性層の種類や層構成などに応じて、公知の遮光性層の形成方法の中から適宜選択することができる。具体的には、遮光性層が、例えば、インク組成物（例えば、黒色系インク組成物など）により形成され且つ基材と粘着剤層との間に設けられた遮光性印刷層である場合、遮光性印刷層を形成するためのインク組成物を、所定の面上に塗布し、必要に応じて乾燥などを行う方法や、各種印刷法（グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法など）を利用した方法などが挙げられる。また、遮光性層が樹脂層である場合、樹脂組成物を用いて、押出成型、インフレーション成型、カレンダ成型等の成型方法を利用してシート状に成型させ、該シート状の樹脂層を、所定の面上（例えば、基材上）に積層させる方法などが挙げられる。もちろん、遮光性層が、インク層、樹脂層や粘着剤層を含む多層の遮光性層である場合、公知の各層（インク層、樹脂層、粘着剤層など）の形成方法を組み合わせた方法を利用することにより、遮光性層を形成することができる。

（他の層）
本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートは、さらに、他の層を有していてもよい。反射遮光性粘着テープ又はシートとしては、例えば、遮光性層としての黒色層と、反射性層としての白色層又は銀色層とを有している場合、例えば、黒色層と白色層又は銀色層との間に、黒色の他、白色又は銀色以外の色を呈している層（特に、遮光性と、反射性とが、それぞれ、一方の側から他方の側にかけて段階的に変化させて調整させることが可能な反射遮光調整層）を有していてもよい。このように、他の層として、反射性層と遮光性層との間に反射遮光調整層を設けること（すなわち、反射性層、反射遮光調整層、遮光性層をこの順で形成すること）により、反射遮光性粘着テープ又はシートは、遮光性については、遮光性層側から反射性層側にかけて、反射性については、反射性層側から遮光性層側にかけて、段階的に発揮させることができる。

黒色、白色および銀色以外の色を呈している層において、黒色、白色および銀色以外の色としては、黒色、白色及び銀色以外の色であればいずれの色であってもよく、例えば、赤色、青色、黄色、緑色、黄緑色、橙色、紫色、灰色、金色などが挙げられる。なお、黒色及び白色以外の色としては、銀色や灰色であってもよく、また、黒色及び銀色以外の色としては、白色であってもよい。

本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートは、前述のように、基材を有しているので、基材付きタイプの粘着テープ又はシートとしての形態を有している。反射遮光性粘着テープ又はシートは、基材と、前記基材の少なくとも一方の面（片面または両面）に形成された低分子量ポリマー含有粘着剤層とを有しており、且つ少なくとも一方の面の反射率が６０（％）以上、及び／又は、透過率が０．３（％）以下の特性を有している。反射遮光性粘着テープ又はシートは、具体的には、例えば、下記の層構成（Ａ１）〜（Ａ８）、（Ｂ１）〜（Ｂ８）、（Ｃ１）〜（Ｃ８）、（Ｄ１）〜（Ｄ８）を有している反射遮光性粘着テープ又はシートなどが挙げられる。
層構成（Ａ１）：遮光性基材／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ａ２）：透明基材／遮光性低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ａ３）：透明基材／１層又は２層以上の遮光性層／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ａ４）：遮光性基材／１層又は２層以上の遮光性層／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ａ５）：層構成（Ａ１）、（Ａ３）〜（Ａ４）における透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層が遮光性低分子量ポリマー含有粘着剤層となっている層構成
層構成（Ａ６）：層構成（Ａ１）〜（Ａ５）における基材（透明基材または遮光性基材）の表面（露出している側の表面）に、透明な低分子量ポリマー非含有粘着剤層または遮光性低分子量ポリマー非含有粘着剤層が、１層又は２層以上の遮光性層を介して又は介さずに形成された層構成
層構成（Ａ７）：層構成（Ａ１）〜（Ａ５）における基材（透明基材または遮光性基材）の表面（露出している側の表面）に、透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層または遮光性低分子量ポリマー含有粘着剤層が、１層又は２層以上の遮光性層を介して又は介さずに形成された層構成
層構成（Ａ８）：層構成（Ａ１）〜（Ａ５）における基材（透明基材または遮光性基材）の表面（露出している側の表面）に１層又は２層以上の遮光性層が形成された層構成
層構成（Ｂ１）：反射性基材／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ｂ２）：透明基材／反射性低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ｂ３）：透明基材／１層又は２層以上の反射性層／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ｂ４）：反射性基材／１層又は２層以上の反射性層／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ｂ５）：層構成（Ｂ１）、（Ｂ３）〜（Ｂ４）における透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層が反射性低分子量ポリマー含有粘着剤層となっている層構成
層構成（Ｂ６）：層構成（Ｂ１）〜（Ｂ５）における基材（透明基材または反射性基材）の表面（露出している側の表面）に、透明な低分子量ポリマー非含有粘着剤層または反射性低分子量ポリマー非含有粘着剤層が、１層又は２層以上の遮光性層を介して又は介さずに形成された層構成
層構成（Ｂ７）：層構成（Ｂ１）〜（Ｂ５）における基材（透明基材または反射性基材）の表面（露出している側の表面）に、透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層または反射性低分子量ポリマー含有粘着剤層が、１層又は２層以上の遮光性層を介して又は介さずに形成された層構成
層構成（Ｂ８）：層構成（Ｂ１）〜（Ｂ５）における基材（透明基材または反射性基材）の表面（露出している側の表面）に１層又は２層以上の反射性層が形成された層構成
層構成（Ｃ１）：透明基材／１層又は２層以上の反射性層／１層又は２層以上の遮光性層／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ｃ２）：反射性基材／１層又は２層以上の反射性層／１層又は２層以上の遮光性層／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ｃ３）：１層又は２層以上の反射性層／透明基材／１層又は２層以上の遮光性層／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ｃ４）：１層又は２層以上の反射性層／反射性基材／１層又は２層以上の遮光性層／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ｃ５）：１層又は２層以上の反射性層／遮光性基材／１層又は２層以上の遮光性層／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ｃ６）：層構成（Ｃ１）〜（Ｃ５）における透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層が遮光性低分子量ポリマー含有粘着剤層となっている層構成
層構成（Ｃ７）：層構成（Ｃ１）〜（Ｃ２）における基材（透明基材または反射性基材）の表面（露出している側の表面）、又は層構成（Ｃ３）〜（Ｃ５）における１層又は２層以上の反射性層の表面（露出している側の表面）に、透明な低分子量ポリマー非含有粘着剤層または反射性低分子量ポリマー非含有粘着剤層が形成された層構成
層構成（Ｃ８）：層構成（Ｃ１）〜（Ｃ２）における基材（透明基材または反射性基材）の表面（露出している側の表面）、又は層構成（Ｃ３）〜（Ｃ５）における１層又は２層以上の反射性層の表面（露出している側の表面）に、透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層または反射性低分子量ポリマー含有粘着剤層が形成された層構成
層構成（Ｄ１）：透明基材／１層又は２層以上の遮光性層／１層又は２層以上の反射性層／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ｄ２）：遮光性基材／１層又は２層以上の遮光性層／１層又は２層以上の反射性層／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ｄ３）：１層又は２層以上の遮光性層／透明基材／１層又は２層以上の反射性層／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ｄ４）：１層又は２層以上の遮光性層／遮光性基材／１層又は２層以上の反射性層／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ｄ５）：１層又は２層以上の遮光性層／反射性基材／１層又は２層以上の反射性層／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成
層構成（Ｄ６）：層構成（Ｄ１）〜（Ｄ５）における透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層が反射性低分子量ポリマー含有粘着剤層となっている層構成
層構成（Ｄ７）：層構成（Ｄ１）〜（Ｄ２）における基材（透明基材または遮光性基材）の表面（露出している側の表面）に、透明な低分子量ポリマー非含有粘着剤層または遮光性低分子量ポリマー非含有粘着剤層が形成された層構成
層構成（Ｄ８）：層構成（Ｄ１）〜（Ｄ２）における基材（透明基材または遮光性基材）の表面（露出している側の表面）に、透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層または遮光性低分子量ポリマー含有粘着剤層が形成された層構成
層構成（Ｄ９）：１層又は２層以上の遮光性層／１層又は２層以上の反射性層／反射性基材／透明な低分子量ポリマー含有粘着剤層の層構成における１層又は２層以上の遮光性層の表面（露出している側の表面）に、透明な低分子量ポリマー非含有粘着剤層が形成された層構成

このように、反射遮光性粘着テープ又はシートは、片面にのみ粘着剤層が形成された構成を有していてもよく、両面に粘着剤層が形成された構成を有していてもよい。また、反射遮光性粘着テープ又はシートは、シート状のものが積層された形態を有していてもよく、ロール状に巻回された形態を有していてもよい。上記の中でも、好ましい層構成としては、（Ａ６）、（Ａ７）、（Ｂ６）、（Ｂ７）、（Ｃ７）、（Ｃ８）、（Ｄ７）、（Ｄ８）、（Ｄ９）などが例示され、特に好ましくは、（Ｂ７）、（Ｃ８）である。

なお、反射遮光性粘着テープ又はシートにおいて、粘着剤層（低分子量ポリマー含有粘着剤層や、低分子量ポリマー非含有粘着剤層）の表面は、公知のセパレータ（剥離ライナー）により保護されていてもよい。また、反射遮光性粘着テープ又はシートが、基材の片面にのみ低分子量ポリマー含有粘着剤層が形成された構成を有している場合、例えば、低分子量ポリマー含有粘着剤層が形成されてない側の基材の表面（背面）に、公知の剥離処理剤（シリコーン系剥離処理剤など）による剥離処理層を形成し、該剥離処理層と低分子量ポリマー含有粘着剤層とが接触する形態でロール状に巻回させることにより、低分子量ポリマー含有粘着剤層の表面を保護してもよい。

本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートは、一方の面の反射率が６０（％）以上である場合、反射性を有する粘着テープ又はシート（反射性粘着テープ又はシート）として好適に利用することができ、また、透過率が０．３（％）以下である場合、遮光性を有する粘着テープ又はシート（遮光性粘着テープ又はシート）として好適に利用することができ、さらに、一方の面の反射率が６０（％）以上であり且つ透過率が０．３（％）以下である場合、反射性および遮光性を有する粘着テープ又はシート（反射性・遮光性粘着テープ又はシート）として好適に利用することができる。このような反射遮光性粘着テープ又はシートは、両面が粘着面となっている形態の粘着テープ又はシート（両面粘着テープ又はシート）であってもよく、片面のみが粘着面となっている形態の粘着テープ又はシートであってもよい。

従って、本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートは、いわゆる「携帯電話」や、いわゆる「ＰＤＡ」等で用いられている液晶表示装置（ＬＣＤ）（特に、小型の液晶表示装置）などにおける液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとの固定に用いられる反射遮光性粘着テープ又はシート（反射性粘着テープ又はシート、遮光性粘着テープ又はシート、反射性・遮光性粘着テープ又はシート）として、有用である。

また、本発明の液晶表示装置は、液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとを有しており、液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとが、前記反射遮光性粘着テープ又はシート［すなわち、基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を有しており、且つ少なくとも一方の面の反射率が６０（％）以上、及び／又は、透過率が０．３（％）以下の特性を有しており、さらに、基材の少なくとも一方の面に形成された粘着剤層が、アクリル系ポリマー（ａ）とともに、低分子量ポリマー成分（ｂ）を含有するアクリル系粘着剤組成物により形成された低分子量ポリマー含有粘着剤層である反射遮光性粘着テープ又はシート］により固定された構成を有している。なお、前記反射遮光性粘着テープ又はシートが、一方の面の反射率が６０（％）未満であり、他方の面の反射率が６０（％）以上である場合、反射率が６０（％）未満となっている側の面が液晶表示モジュールユニット側に位置し、反射率が６０（％）以上となっている側の面がバックライトユニット側に位置していてもよく、反射率が６０（％）未満となっている側の面がバックライトユニット側に位置し、反射率が６０（％）以上となっている側の面が液晶表示モジュールユニット側に位置していてもよい。

なお、液晶表示装置（特に、いわゆる「携帯電話」や、いわゆる「ＰＤＡ」等で用いられている小型の液晶表示装置）において、バックライトユニットは、通常、ポリカーボネート製基板により形成されている。そのため、反射遮光性粘着テープ又はシートをバックライトユニットに貼着させる際には、低分子量ポリマー含有粘着剤層が、バックライトユニットのポリカーボネート製基板と接触する形態で、反射遮光性粘着テープ又はシートを用いることが重要である。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、実施例において、透過率（％）、反射率（％）や、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*は、それぞれ、以下の測定方法により求めた。

（透過率の測定方法）
日立製作所製の分光光度計（装置名「Ｕ４１００型分光光度計」）を用いて、波長が５５０ｎｍの光を粘着テープ又はシートの一方の面側から照射して、他方の面側に透過した光の強度を測定することにより、透過率（％）を求める。

（反射率の測定方法）
島津製作所製の分光光度計（装置名「ＭＰＳ−２０００」）を用いて、波長が５５０ｎｍの光を粘着テープ又はシートの異色積層基材における白色を呈しているフィルム層側の面に照射して、前記光を照射した面で反射した光の強度を測定することにより、反射率（％）を求める。

（Ｌ^*、ａ^*、ｂ^*の測定方法）
ミノルタ社製の色彩色差計（装置名「ＣＲ−２００」）を用いて、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を測定する。

（アクリル系ポリマーの調製例１）
アクリル酸ｎ−ブチル：８７重量部、アクリル酸２−エチルヘキシル：５重量部、メタクリル酸メチル：５重量部、アクリル酸：３重量部、アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部、および重合溶媒として酢酸エチル：２３３．８重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し、１０時間反応させ、固形分濃度が３０重量％のアクリル系ポリマーを含む溶液を得た。なお、この溶液中のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は６０万であった。

（低分子量ポリマー成分の調製例１）
メタクリル酸シクロヘキシル［ホモポリマー（ポリメタクリル酸シクロヘキシル）のガラス転移温度：６６℃］：９２重量部、メタクリル酸ｎ−ブチル：４重量部、アクリル酸：４重量部、２−メルカプトエタノール：１．５重量部、アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部、および重合溶媒としてトルエン：１００重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、７０℃に昇温し、３時間反応させ、さらに、７５℃で２時間反応させて、固形分濃度が５０重量％の低分子量ポリマー成分を含む溶液を得た。なお、この溶液中の低分子量ポリマー成分の重量平均分子量は７０００であった。

（低分子量ポリマー成分の調製例２）
メタクリル酸イソボルニル［ホモポリマー（ポリメタクリル酸イソボルニル）のガラス転移温度：１８０℃］：９０重量部、メタクリル酸ｎ−ブチル：６重量部、アクリル酸：４重量部、２−メルカプトエタノール：１．５重量部、アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部、および重合溶媒としてトルエン：１００重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、７０℃に昇温し、３時間反応させ、さらに、７５℃で２時間反応させて、固形分濃度が５０重量％の低分子量ポリマー成分を含む溶液を得た。なお、この溶液中の低分子量ポリマー成分の重量平均分子量は６０００であった。

（低分子量ポリマー成分の調製例３）
アクリル酸ｎ−ブチル［ホモポリマー（ポリアクリル酸ｎ−ブチル）のガラス転移温度：−５４℃］：９６重量部、アクリル酸：４重量部、２−メルカプトエタノール：１．５重量部、アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部、および重合溶媒としてトルエン：１００重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、７０℃に昇温し、３時間反応させ、さらに、７５℃で２時間反応させて、固形分濃度が５０重量％の低分子量ポリマー成分を含む溶液を得た。なお、この溶液中の低分子量ポリマー成分の重量平均分子量は８０００であった。

（粘着剤の調製例１）
アクリル系ポリマーの調製例１により得られたアクリル系ポリマー：１００重量部に対して、低分子量ポリマー成分の調製例１により得られた低分子量ポリマー成分：２５重量部、４官能エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＸ」三菱ガス化学株式会社製）：０．１重量部、３官能イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」日本ポリウレタン工業株式会社製）：２重量部を添加して、低分子量ポリマー成分を含有するアクリル系粘着剤組成物（「アクリル系粘着剤（Ａ）」と称する場合がある）を調製した。このアクリル系粘着剤（Ａ）による粘着剤層は、ゲル分率が６４重量％となり、損失正接の極大値の温度は−１１℃となる。

（粘着剤の調製例２）
アクリル系ポリマーの調製例１により得られたアクリル系ポリマー：１００重量部に対して、４官能エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＸ」三菱ガス化学株式会社製）：０．１重量部、３官能イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」日本ポリウレタン工業株式会社製）：２重量部を添加して、低分子量ポリマー成分を含有していないアクリル系粘着剤組成物（「アクリル系粘着剤（Ｂ）」と称する場合がある）を調製した。このアクリル系粘着剤（Ｂ）による粘着剤層は、ゲル分率が７３重量％となり、損失正接の極大値の温度は−２８℃となる。

（粘着剤の調製例３）
アクリル系ポリマーの調製例１により得られたアクリル系ポリマー：１００重量部に対して、低分子量ポリマー成分の調製例１により得られた低分子量ポリマー成分：３０重量部、４官能エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＸ」三菱ガス化学株式会社製）：０．０８重量部、３官能イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」日本ポリウレタン工業株式会社製）：２重量部を添加して、低分子量ポリマー成分を含有するアクリル系粘着剤組成物（「アクリル系粘着剤（Ｃ）」と称する場合がある）を調製した。このアクリル系粘着剤（Ｃ）による粘着剤層は、ゲル分率が５２重量％となり、損失正接の極大値の温度は−１２℃となる。

（粘着剤の調製例４）
アクリル系ポリマーの調製例１により得られたアクリル系ポリマー：１００重量部に対して、低分子量ポリマー成分の調製例１により得られた低分子量ポリマー成分：２５重量部、４官能エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＸ」三菱ガス化学株式会社製）：０．１３重量部、３官能イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」日本ポリウレタン工業株式会社製）：２重量部を添加して、低分子量ポリマー成分を含有するアクリル系粘着剤組成物（「アクリル系粘着剤（Ｄ）」と称する場合がある）を調製した。このアクリル系粘着剤（Ｄ）による粘着剤層は、ゲル分率が７５重量％となり、損失正接の極大値温の度は−１０℃となる。

（粘着剤の調製例５）
アクリル系ポリマーの調製例１により得られたアクリル系ポリマー：１００重量部に対して、低分子量ポリマー成分の調製例２により得られた低分子量ポリマー成分：３０重量部、４官能エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＸ」三菱ガス化学株式会社製）：０．１２重量部、３官能イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」日本ポリウレタン工業株式会社製）：２重量部を添加して、低分子量ポリマー成分を含有するアクリル系粘着剤組成物（「アクリル系粘着剤（Ｅ）」と称する場合がある）を調製した。このアクリル系粘着剤（Ｅ）による粘着剤層は、ゲル分率が６０重量％となり、損失正接の極大値の温度は６℃となる。

（粘着剤の調製例６）
アクリル系ポリマーの調製例１により得られたアクリル系ポリマー：１００重量部に対して、低分子量ポリマー成分の調製例１により得られた低分子量ポリマー成分：８重量部、４官能エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＸ」三菱ガス化学株式会社製）：０．０１重量部、３官能イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」日本ポリウレタン工業株式会社製）：１重量部を添加して、低分子量ポリマー成分を含有するアクリル系粘着剤組成物（「アクリル系粘着剤（Ｆ）」と称する場合がある）を調製した。このアクリル系粘着剤（Ｆ）による粘着剤層は、ゲル分率が３３重量％となり、損失正接の極大値の温度は−２２℃となる。

（粘着剤の調製例７）
アクリル系ポリマーの調製例１により得られたアクリル系ポリマー：１００重量部に対して、低分子量ポリマー成分の調製例１により得られた低分子量ポリマー成分：２５重量部、４官能エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＸ」三菱ガス化学株式会社製）：０．０５重量部、３官能イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」日本ポリウレタン工業株式会社製）：１重量部を添加して、低分子量ポリマー成分を含有するアクリル系粘着剤組成物（「アクリル系粘着剤（Ｇ）」と称する場合がある）を調製した。このアクリル系粘着剤（Ｇ）による粘着剤層は、ゲル分率が４０重量％となり、損失正接の極大値の温度は−１１℃となる。

（粘着剤の調製例８）
アクリル系ポリマーの調製例１により得られたアクリル系ポリマー：１００重量部に対して、低分子量ポリマー成分の調製例３により得られた低分子量ポリマー成分：２５重量部、４官能エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＸ」三菱ガス化学株式会社製）：０．１重量部、３官能イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＬ」日本ポリウレタン工業株式会社製）：２重量部を添加して、低分子量ポリマー成分を含有するアクリル系粘着剤組成物（「アクリル系粘着剤（Ｈ）」と称する場合がある）を調製した。このアクリル系粘着剤（Ｈ）による粘着剤層は、ゲル分率が５８重量％となり、損失正接の極大値の温度は−２９℃となる。

（実施例１）
厚さが３８μｍの透明基材（ポリエチレンテレフタレートフィルム）の一方の面に、黒色色材としてカーボンブラックを含む黒色系インク組成物を、グラビア印刷法を利用して４回印刷を行う（４層塗りする）ことにより、４層の形態を有している黒色層（黒色層の全体の厚み：７μｍ）を形成した。その後、前記黒色層上に、（粘着剤の調製例１）により得られたアクリル系粘着剤（Ａ）を塗布し、乾燥又は硬化して、厚みが３０μｍの透明なアクリル系粘着剤（Ａ）層を形成した後、該アクリル系粘着剤（Ａ）層上に、一方の面がシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施された構成を有しているセパレータを重ね合わせ、さらに、透明基材の露出している面上に、（粘着剤の調製例２）により得られたアクリル系粘着剤（Ｂ）を塗布し、乾燥又は硬化して、厚みが３０μｍの透明なアクリル系粘着剤（Ｂ）層を形成した後、該アクリル系粘着剤（Ｂ）層上に、一方の面がシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施された構成を有しているセパレータを重ね合わせて、透明なアクリル系粘着剤（Ｂ）層／透明基材／４層の黒色層／透明なアクリル系粘着剤（Ａ）層の層構成を有する両面粘着テープ又はシートを得た。

なお、実施例１により得られた両面粘着テープ又はシートの透過率を、前記の（透過率の測定方法）により測定したところ、０．０１％であった。また、両面粘着テープ又はシートの黒色層側の面について、前記の（Ｌ^*、ａ^*、ｂ^*の測定方法）により、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を測定したところ、Ｌ^*は２６．０であり、ａ^*は０．４３であり、ｂ^*は０．７８であった。

（実施例２）
厚さが１２μｍの白色の基材（ポリエチレンテレフタレートフィルム）の一方の面に、白色色材として酸化チタンを含む白色系インク組成物を、グラビア印刷法を利用して１回印刷を行う（単層塗りする）ことにより、単層の形態を有している白色層（厚み：２μｍ）を形成した。その後、前記白色層上に、（粘着剤の調製例１）により得られたアクリル系粘着剤（Ａ）を塗布し、乾燥又は硬化して、厚みが３０μｍの透明なアクリル系粘着剤（Ａ）層を形成した後、該アクリル系粘着剤（Ａ）層上に、一方の面がシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施された構成を有しているセパレータを重ね合わせ、さらに、白色の基材の露出している面上に、（粘着剤の調製例２）により得られたアクリル系粘着剤（Ｂ）を塗布し、乾燥又は硬化して、厚みが３０μｍの透明なアクリル系粘着剤（Ｂ）層を形成した後、該アクリル系粘着剤（Ｂ）層上に、一方の面がシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施された構成を有しているセパレータを重ね合わせて、透明なアクリル系粘着剤（Ｂ）層／白色の基材／白色層／透明なアクリル系粘着剤（Ａ）層の層構成を有する両面粘着テープ又はシートを得た。

なお、実施例２により得られた両面粘着テープ又はシートの白色層側の面の反射率を、前記の（反射率の測定方法）により測定したところ、８５％であった。また、両面粘着テープ又はシートの白色層側の面について、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を、実施例１と同様にして測定したところ、Ｌ^*は９２．６であり、ａ^*は−０．５であり、ｂ^*は−０．９であった。

（実施例３）
厚さが１２μｍの白色の基材（ポリエチレンテレフタレートフィルム）の一方の面に、白色色材として酸化チタンを含む白色系インク組成物を、グラビア印刷法を利用して１回印刷を行う（単層塗りする）ことにより、単層の形態を有している白色層（厚み：２μｍ）を形成した後、該白色層上に、黒色色材としてカーボンブラックを含む黒色系インク組成物を、グラビア印刷法を利用して４回印刷を行う（４層塗りする）ことにより、４層の形態を有している黒色層（黒色層の全体の厚み：７μｍ）を形成した。その後、前記黒色層上に、（粘着剤の調製例２）により得られたアクリル系粘着剤（Ｂ）を塗布し、乾燥又は硬化して、厚みが３０μｍの透明なアクリル系粘着剤（Ｂ）層を形成した後、該アクリル系粘着剤（Ｂ）層上に、一方の面がシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施された構成を有しているセパレータを重ね合わせ、さらに、白色の基材の露出している面上に、（粘着剤の調製例１）により得られたアクリル系粘着剤（Ａ）を塗布し、乾燥又は硬化して、厚みが３０μｍの透明なアクリル系粘着剤（Ａ）層を形成した後、該アクリル系粘着剤（Ａ）層上に、一方の面がシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施された構成を有しているセパレータを重ね合わせて、透明なアクリル系粘着剤（Ａ）層／白色の基材／白色層／４層の黒色層／透明なアクリル系粘着剤（Ｂ）層の層構成を有する両面粘着テープ又はシートを得た。

なお、実施例３により得られた両面粘着テープ又はシートの透過率を、実施例１と同様にして測定したところ、０．０１％であった。また、両面粘着テープ又はシートの黒色層側の面について、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を、実施例１と同様にして測定したところ、Ｌ^*は２８．９であり、ａ^*は０．４８であり、ｂ^*は１．０８であった。

さらに、実施例３により得られた両面粘着テープ又はシートの白色の基材側の面の反射率を、実施例２と同様にして測定したところ、８６％であった。また、両面粘着テープ又はシートの白色の基材側の面について、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を、実施例１や２と同様にして測定したところ、Ｌ^*は９２．１であり、ａ^*は−０．３であり、ｂ^*は−０．８であった。

（実施例４）
（粘着剤の調製例２）により得られたアクリル系粘着剤（Ｂ）に代えて、（粘着剤の調製例１）により得られたアクリル系粘着剤（Ａ）を用いたこと以外は、実施例３と同様にして、両面粘着テープ又はシートを得た。すなわち、実施例４に係る両面粘着テープ又はシートは、透明なアクリル系粘着剤（Ａ）層／白色の基材／白色層／４層の黒色層／透明なアクリル系粘着剤（Ａ）層の層構成を有している。

なお、実施例４により得られた両面粘着テープ又はシートの透過率を、実施例１と同様にして測定したところ、０．０１％であった。また、両面粘着テープ又はシートの黒色層側の面について、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を、実施例１と同様にして測定したところ、Ｌ^*は２７．５であり、ａ^*は０．４５であり、ｂ^*は０．８８であった。

さらに、実施例４により得られた両面粘着テープ又はシートの白色の基材側の面の反射率を、実施例２と同様にして測定したところ、８５％であった。また、両面粘着テープ又はシートの白色の基材側の面について、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を、実施例１や２と同様にして測定したところ、Ｌ^*は９２．３であり、ａ^*は−０．４であり、ｂ^*は−０．８であった。

（実施例５）
（粘着剤の調製例１）により得られたアクリル系粘着剤（Ａ）に代えて、（粘着剤の調製例３）により得られたアクリル系粘着剤（Ｃ）を用いたこと以外は、実施例４と同様にして、両面粘着テープ又はシートを得た。すなわち、実施例５に係る両面粘着テープ又はシートは、透明なアクリル系粘着剤（Ｃ）層／白色の基材／白色層／４層の黒色層／透明なアクリル系粘着剤（Ｃ）層の層構成を有している。

なお、実施例５により得られた両面粘着テープ又はシートの透過率を、実施例１と同様にして測定したところ、０．０１％であった。また、両面粘着テープ又はシートの黒色層側の面について、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を、実施例１と同様にして測定したところ、Ｌ^*は２８．３であり、ａ^*は０．４３であり、ｂ^*は０．８０であった。

さらに、実施例５により得られた両面粘着テープ又はシートの白色の基材側の面の反射率を、実施例２と同様にして測定したところ、８５％であった。また、両面粘着テープ又はシートの白色の基材側の面について、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を、実施例１や２と同様にして測定したところ、Ｌ^*は９２．４であり、ａ^*は−０．４であり、ｂ^*は−０．８であった。

（実施例６）
（粘着剤の調製例１）により得られたアクリル系粘着剤（Ａ）に代えて、（粘着剤の調製例４）により得られたアクリル系粘着剤（Ｄ）を用いたこと以外は、実施例４と同様にして、両面粘着テープ又はシートを得た。すなわち、実施例６に係る両面粘着テープ又はシートは、透明なアクリル系粘着剤（Ｄ）層／白色の基材／白色層／４層の黒色層／透明なアクリル系粘着剤（Ｄ）層の層構成を有している。

なお、実施例６により得られた両面粘着テープ又はシートの透過率を、実施例１と同様にして測定したところ、０．０１％であった。また、両面粘着テープ又はシートの黒色層側の面について、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を、実施例１と同様にして測定したところ、Ｌ^*は２８．６であり、ａ^*は０．４５であり、ｂ^*は０．８５であった。

さらに、実施例６により得られた両面粘着テープ又はシートの白色の基材側の面の反射率を、実施例２と同様にして測定したところ、８５％であった。また、両面粘着テープ又はシートの白色の基材側の面について、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を、実施例１や２と同様にして測定したところ、Ｌ^*は９２．２であり、ａ^*は−０．４であり、ｂ^*は−０．７であった。

（実施例７）
（粘着剤の調製例１）により得られたアクリル系粘着剤（Ａ）に代えて、（粘着剤の調製例５）により得られたアクリル系粘着剤（Ｅ）を用いたこと以外は、実施例４と同様にして、両面粘着テープ又はシートを得た。すなわち、実施例７に係る両面粘着テープ又はシートは、透明なアクリル系粘着剤（Ｅ）層／白色の基材／白色層／４層の黒色層／透明なアクリル系粘着剤（Ｅ）層の層構成を有している。

なお、実施例７により得られた両面粘着テープ又はシートの透過率を、実施例１と同様にして測定したところ、０．０１％であった。また、両面粘着テープ又はシートの黒色層側の面について、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を、実施例１と同様にして測定したところ、Ｌ^*は２７．３であり、ａ^*は０．４３であり、ｂ^*は０．８３であった。

さらに、実施例７により得られた両面粘着テープ又はシートの白色の基材側の面の反射率を、実施例２と同様にして測定したところ、８３％であった。また、両面粘着テープ又はシートの白色の基材側の面について、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を、実施例１や２と同様にして測定したところ、Ｌ^*は９２．１であり、ａ^*は−０．３であり、ｂ^*は−０．５であった。

（比較例１）
（粘着剤の調製例１）により得られたアクリル系粘着剤（Ａ）に代えて、（粘着剤の調製例２）により得られたアクリル系粘着剤（Ｂ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープ又はシートを得た。すなわち、比較例１に係る両面粘着テープ又はシートは、透明なアクリル系粘着剤（Ｂ）層／透明基材／４層の黒色層／透明なアクリル系粘着剤（Ｂ）層の層構成を有している。

（比較例２）
（粘着剤の調製例１）により得られたアクリル系粘着剤（Ａ）に代えて、（粘着剤の調製例２）により得られたアクリル系粘着剤（Ｂ）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、両面粘着テープ又はシートを得た。すなわち、比較例１に係る両面粘着テープ又はシートは、透明なアクリル系粘着剤（Ｂ）層／白色の基材／白色層／透明なアクリル系粘着剤（Ｂ）層の層構成を有している。

（比較例３）
（粘着剤の調製例１）により得られたアクリル系粘着剤（Ａ）に代えて、（粘着剤の調製例２）により得られたアクリル系粘着剤（Ｂ）を用いたこと以外は、実施例３と同様にして、両面粘着テープ又はシートを得た。すなわち、比較例１に係る両面粘着テープ又はシートは、透明なアクリル系粘着剤（Ｂ）層／白色の基材／白色層／４層の黒色層／透明なアクリル系粘着剤（Ｂ）層の層構成を有している。

（比較例４）
（粘着剤の調製例１）により得られたアクリル系粘着剤（Ａ）に代えて、（粘着剤の調製例６）により得られたアクリル系粘着剤（Ｆ）を用いたこと以外は、実施例４と同様にして、両面粘着テープ又はシートを得た。すなわち、比較例４に係る両面粘着テープ又はシートは、透明なアクリル系粘着剤（Ｆ）層／白色の基材／白色層／４層の黒色層／透明なアクリル系粘着剤（Ｆ）層の層構成を有している。

（比較例５）
（粘着剤の調製例１）により得られたアクリル系粘着剤（Ａ）に代えて、（粘着剤の調製例７）により得られたアクリル系粘着剤（Ｇ）を用いたこと以外は、実施例４と同様にして、両面粘着テープ又はシートを得た。すなわち、比較例５に係る両面粘着テープ又はシートは、透明なアクリル系粘着剤（Ｇ）層／白色の基材／白色層／４層の黒色層／透明なアクリル系粘着剤（Ｇ）層の層構成を有している。

（比較例６）
（粘着剤の調製例１）により得られたアクリル系粘着剤（Ａ）に代えて、（粘着剤の調製例８）により得られたアクリル系粘着剤（Ｈ）を用いたこと以外は、実施例４と同様にして、両面粘着テープ又はシートを得た。すなわち、比較例６に係る両面粘着テープ又はシートは、透明なアクリル系粘着剤（Ｈ）層／白色の基材／白色層／４層の黒色層／透明なアクリル系粘着剤（Ｈ）層の層構成を有している。

（評価）
実施例１〜７及び比較例１〜６により得られた両面粘着テープ又はシートについて、耐反発性を、下記の（耐反発性の評価方法）により、評価したところ、実施例１〜７に係る両面粘着テープ又はシートは、いずれも耐反発性が優れていた。具体的には、実施例１〜７に係る両面粘着テープ又はシートは、バックライトユニットと、液晶表示モジュールユニットとに、屈曲された状態のＦＰＣが貼着していても、剥がれることなく、良好に貼着された状態を保持することができ、耐反発性が優れている。これは、実施例１〜７に係る両面粘着テープ又はシートは、低分子量ポリマー成分を含有するアクリル系粘着剤による粘着剤層（低分子量ポリマー含有粘着剤層）が、バックライトユニットにおけるポリカーボネート製基板と接触する形態で用いられているので、低分子量ポリマー含有粘着剤層とポリカーボネート製基板とが優れた密着性で接着されているため、ポリカーボネート製基板から発泡が生じても、エアーが低分子量ポリマー含有粘着剤層とポリカーボネート製基板との界面で貯留されず、低分子量ポリマー含有粘着剤層とポリカーボネート製基板との界面で浮きや剥がれが生じることが有効に抑制又は防止されているためであると思われる。また、低分子量ポリマー含有粘着剤層は、適度に架橋されているため、耐反発性を有効に保持することができるためであると思われる。

一方、比較例１〜６に係る両面粘着テープ又はシートは、低分子量ポリマー成分を含有していないアクリル系粘着剤による粘着剤層（低分子量ポリマー非含有粘着剤層）が、バックライトユニットにおけるポリカーボネート製基板と貼着されているため、ポリカーボネート製基板から発泡により生じたエアーが、低分子量ポリマー含有粘着剤層とポリカーボネート製基板との界面で貯留され、低分子量ポリマー含有粘着剤層とポリカーボネート製基板との界面で浮きや剥がれが生じたためであると思われる。

また、実施例１〜７及び比較例１〜６により得られた両面粘着テープ又はシートについて、落下時のズレ防止性を、下記の（耐ズレ性の評価方法）により評価したところ、実施例１〜７に係る両面粘着テープ又はシートは、いずれも耐ズレ性（ズレ防止性）が優れていた。

一方、比較例１〜６に係る両面粘着テープ又はシートは、耐ズレ性の評価において、高さ１ｍからの落下でズレ距離が０．３ｍｍ以上となり、実施例に比較してズレ距離が大きかった。なお、高さ１ｍからの落下によるズレ距離が０．３ｍｍ以上となる両面粘着テープ又はシートを、例えば、いわゆる「携帯電話」における液晶表示モジュールユニットとバックライトユニットとの固定に使用した場合、実際の使用時において、携帯電話を落下させてしまった場合に、液晶ガラスが割れ易くなる。

なお、これらの評価結果を表１及び表２に示した。

（耐反発性の評価方法）
図１（ａ）〜（ｂ）で示されるように、幅１０ｍｍで且つ長さ１００ｍｍに切断したＦＰＣ（厚さ約１１０μｍ；フレキシブルプリント回路基板）の一端に、紫外線硬化塗装面（シリコーンオイル含有量０．２重量％のアクリル系紫外線硬化型塗料の塗布により形成された面）を有する粘着剤付きポリエチレンテレフタレートフィルム（幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍ、厚さ約１１０μｍ）を貼り合わせる。また、ＦＰＣのもう一方の端面にポリカーボネート製板（幅１０ｍｍ、長さ３５ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を両面粘着テープで貼り合わせる。サンプルの両面粘着テープ又はシート（幅１０ｍｍ、長さ３ｍｍ）を、上記のポリエチレンテレフタレートフィルムの紫外線硬化塗装面の端部に貼り、２３℃で２４時間静置させた。なお、この時、サンプルの両面粘着テープ又はシートにおける基材が白黒タイプの場合は、黒側が、ポリエチレンテレフタレートフィルムの紫外線硬化塗装面側に貼り合わされるようにする。低分子量ポリマー含有粘着剤層が片面のみに塗布されている場合は、低分子量ポリマー含有粘着剤層が上面に、低分子量ポリマー非含有粘着剤層が下面（紫外線硬化塗装面に貼り合わせ）となる。

この後、図２で示されるように、ＦＰＣをループ状に折り曲げ、サンプルの両面粘着テープ又はシートの端部がポリカーボネート製板の端部より２０ｍｍの位置となるように貼り合わせる。そして、常温で２４時間後、および引き続き８０℃で２４時間後のＦＰＣの浮き距離（すなわち、サンプルの両面粘着テープ又はシートの粘着面と、ポリカーボネート製板の表面との間の最大距離）を、デジタルマイクロスコープで測定し、該ＦＰＣの浮き距離により耐反発性を評価した。

なお、図１〜２は、実施例の耐反発性の評価方法において、耐反発性を評価する際の方法を示す概略図である。具体的には、図１（ａ）は、ＦＰＣにポリカーボネート製板や両面粘着テープ等を貼り合わせた際の概略上面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の概略側面図である。また、図２は、耐反発性を測定するために、ＦＰＣをループ状に折り曲げた際の状態を示す概略側面図である。図１〜２において、１はＦＰＣ、２はポリエチレンテレフタレートフィルム、３はポリカーボネート製板、４はサンプルの両面粘着テープ又はシートである。

（耐ズレ性の評価方法）
サンプルの両面粘着テープ又はシートを、外形３０ｍｍ×４０ｍｍ、幅２ｍｍの額縁状に打ち抜いた。

また、図３（ａ）〜（ｂ）で示されるように、幅４５ｍｍ、長さ５５ｍｍ、厚さ０．４ｍｍのガラス板（ホウケイ酸ガラス）（松浪ガラス（株）製）に、紫外線硬化塗装面（シリコーンオイル含有量０．２重量％のアクリル系紫外線硬化型塗料の塗布により形成された面）を有する粘着剤付きポリエチレンテレフタレートフィルム（幅４５ｍｍ、長さ５５ｍｍ、厚さ約１１０μｍ）を貼り合わせた。このポリエチレンテレフタレートフィルムの中央に、上記打ち抜いたサンプルの両面粘着テープ又はシートを貼り合わせた。この際、打ち抜いたサンプルの両面粘着テープ又はシートにおいて、低分子量ポリマー含有粘着剤層が片面のみに形成されている場合は、低分子量ポリマー非含有粘着剤層が上面（ポリエチレンテレフタレートフィルム側の面に貼り合わせ）に、低分子量ポリマー含有粘着剤層が下面となるようにする。

一方、裏面に１００ｇの金属板を貼り付けたポリカーボネート製板（幅６０ｍｍ、長さ８０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）上に、ポリカーボネート製の止め板（幅６０ｍｍ、長さ２０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を強接着性の両面テープ（日東電工（株）製「ＨＪ−３１６０Ｗ」）を用いて、図３（ａ）に示すように一辺を合わせて固定した（落下させる場合、この止め板側を下方とする）。

さらに、ポリカーボネート製板上に、上記ポリエチレンテレフタレートフィルム付きガラス板に貼り合わせたサンプルの両面粘着テープ又はシートを貼り合わせた。その際、図３（ａ）に示すように、ポリカーボネート製の止め板に対して、３００μｍの間隔を空けた。尚、上記３００μｍの間隔は、３００μｍ厚みのアルミニウム板を挟み、ガラス板を固定し、その後にアルミニウム板を抜き取ることにより設けた。

この状態のサンプル（以下、テストサンプルという）を、２３℃で２４時間静置した後、図４で示されるように、２３℃で、１ｍの高さから大理石上に垂直に落下させた。ガラス板を固定するサンプルの両面粘着テープの耐ズレ性が悪く、落下の衝撃でガラス板が３００μｍ以上のズレを生じる場合には、ガラス板がポリカーボネート製止め板に衝突し破損する。
落下後にガラス板が割れていなければ両面粘着テープの耐ズレ性が良好（○）、ガラス板が割れていれば耐ズレ性が不良（×）と判断した。

なお、図３〜４は、実施例の耐ズレ性の評価方法において、耐ズレ性を評価する際の方法を示す概略図である。具体的には、図３（ａ）は、ポリカーボネート製板にガラス板をサンプルの両面粘着テープにより貼り合わせたテストサンプルの概略上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の概略断面図である。また、図４は、耐ズレ性を測定するために、図３のテストサンプルを１ｍの高さより落下させる際の形態を示す概略図である。図３〜４において、５はポリカーボネート製板、６は金属板、７はサンプルの両面粘着テープ又はシート、８はガラス板、９はポリエチレンテレフタレートフィルム、１０はポリカーボネート製板（止め板）、１１は大理石である。

図１は、実施例の耐反発性の評価方法において、耐反発性を評価する際の方法を示す概略図であり、図１（ａ）は、ＦＰＣにポリカーボネート製板や両面粘着テープ等を貼り合わせた際の概略上面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の概略側面図である。 図２は、実施例の耐反発性の評価方法において、耐反発性を評価する際の方法を示す概略図であり、耐反発性を測定するために、ＦＰＣをループ状に折り曲げた際の状態を示す概略側面図である。 図３は、実施例の耐ズレ性の評価方法において、耐ズレ性を評価する際の方法を示す概略図であり、図３（ａ）は、ポリカーボネート製板にガラス板をサンプルの両面粘着テープにより貼り合わせたテストサンプルの概略上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ断面の概略断面図である。 図４は、実施例の耐ズレ性の評価方法において、耐ズレ性を評価する際の方法を示す概略図であり、耐ズレ性を測定するために、図３のテストサンプルを１ｍの高さより落下させる際の形態を示す概略図である。

符号の説明

１ ＦＰＣ
２ ポリエチレンテレフタレートフィルム
３ ポリカーボネート製板
４ サンプルの両面粘着テープ又はシート
５ ポリカーボネート製板
６ 金属板
７ サンプルの両面粘着テープ又はシート
８ ガラス板
９ ポリエチレンテレフタレートフィルム
１０ ポリカーボネート製板（止め板）
１１ 大理石

Claims (8)

1. 基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を有しており、且つ少なくとも一方の面の反射率が６０（％）以上、及び／又は、透過率が０．３（％）以下の特性を有する反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートであって、基材の少なくとも一方の面に形成された粘着剤層が、重量平均分子量が５０万〜１５０万であるアクリル系ポリマー（ａ）とともに、ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度が６０〜１９０℃であり且つ分子内に環状構造を有するエチレン性不飽和単量体をモノマー主成分とし、さらに重量平均分子量が３０００以上２００００未満である低分子量ポリマー成分（ｂ）を含有し、エポキシ系架橋剤及びイソシアネート系架橋剤からなる群より選ばれた少なくとも１種の架橋剤を含有するアクリル系粘着剤組成物により形成されており、且つ前記低分子量ポリマー成分（ｂ）におけるモノマー主成分の含有割合が、モノマー成分全量に対して５０重量％以上であり、且つ前記低分子量ポリマー成分（ｂ）の含有割合が、アクリル系ポリマー（ａ）：１００重量部に対して１０〜３５重量部であり、且つ前記粘着剤層が、ゲル分率が５１〜７５重量％であり、且つ損失正接（ｔａｎδ）の極大値における温度が−１４〜２５℃である特性を有していることを特徴とする反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート。
2. 前記アクリル系粘着剤組成物がイソシアネート系架橋剤を含有し、前記イソシアネート系架橋剤の含有量が、前記アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して０．５〜５重量部である請求項１に記載の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート。
3. 前記アクリル系粘着剤組成物がエポキシ系架橋剤を含有し、前記エポキシ系架橋剤の含有量が、アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して、０．０１〜０．５重量部である請求項１又は２に記載の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート。
4. 少なくとも一方の面の反射率を６０（％）以上にするための反射性層が、白色を呈している白色層、または銀色を呈している銀色層である請求項１〜３の何れか１項に記載の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート。
5. 透過率を０．３（％）以下にするための遮光性層が、黒色を呈している黒色層である請求項１〜４の何れか１項に記載の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート。
6. 液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとの固定に用いられる請求項１〜５の何れか１項に記載の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート。
7. 液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとを有している液晶表示装置であって、液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとが、請求項１〜５の何れか１項に記載の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートにより固定されていることを特徴とする液晶表示装置。
8. バックライトユニットが、ポリカーボネート製基板を有しており、且つアクリル系ポリマー（ａ）とともに、低分子量ポリマー成分（ｂ）を含有するアクリル系粘着剤組成物により形成された粘着剤層が、バックライトユニットのポリカーボネート製基板と接触する形態で、反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートが用いられている請求項７記載の液晶表示装置。

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