JP3902162B2 - 光反射性と遮光性を併有するｌｃｄモジュール用粘着テープ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される光反射性と遮光性を併有する粘着テープに関する。
【従来の技術】
ＬＣＤモジュール（液晶表示装置）はワープロやパソコンを始めとする広範な分野で用いられており、特に電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等においては益々小型化された電子機器の表示装置として用いられるようになってきた。このようなＬＣＤモジュールの中で、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュール（略図を図８に示す）は、一般に、バックライト筐体１６の中に反射板１５、導光板１４、拡散シート１２、必要に応じて使用されるプリズムシート１１（輝度を高める）とＬＣＤパネル１７が順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源１３が配置されている。
更に、ＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６の間には粘着テープ１０（通常額縁状に打ち抜かれ、その幅は通常約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍである）が挟み込まれている。粘着テープ１０は、バックライト筐体１６のみでなく、プリズムシート１１にも接し、プリズムシート１１の下側に設置されている拡散シート１２等を固定する役割や、ゴミの侵入の防止やクッション性を持たせて衝撃による上記各部品の割れを防ぐ役割も併せ有している。
【０００２】
現在では、上述の様に、ＬＣＤモジュールにおいては軽薄短小化及び情報量の増加に伴った大画面化が進みつつある。それに伴い、光源１３とＬＣＤパネル１７との位置とが近くなり、光源からの光が粘着テープ１０を通って漏れるためＬＣＤパネルの表示面の見栄えが悪化するといった不都合が生じている。
このため、ＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６の間に挟み込まれる粘着テープ１０には高い遮光性が求められ、ＬＣＤパネルの表示面の見栄えを向上させると同時に、ＬＣＤパネル１７を駆動するためのドライバー９への光の進入を遮蔽し、誤作動を防止する役目も併せ持つことが要請されている。
近年、更に上記粘着テープ１０に対しては、該粘着テープ１０が光を遮光するだけでなく、バックライト筐体１６の周辺部に進入する光を反射し、光源１３からの光を効率良くＬＣＤパネル１７の背面に導くための高い光反射性能を有することが求められている。そうすることにより薄型の携帯機器に対応でき、また省電力化が達成可能となる。このように上記粘着テープ１０には薄膜であって、かつ光反射性と遮光性を有することが強く求められている。
【０００３】
また、光反射性と遮光性を有する粘着テープを用いてＬＣＤパネル１７をバックライト筐体１６に取り付ける工程は、例えば、粘着テープ１０が両面に粘着剤層を有する両面粘着テープである場合は、バックライト筐体１６（プリズムシート１１も含む）に両面粘着性の粘着テープ１０を貼着し、その後、ＬＣＤパネル１７を粘着テープ１０上に載せて固定する順が多く採用されている。その際に、ＬＣＤパネル１７が所定の位置に正しく固定されず、貼り直しが必要になることがある。この場合、ズレて貼られたＬＣＤパネル１７を一旦バックライト筐体１６から剥離することになるが、粘着テープ１０が破れたり、テープ内部で破壊が生じたりせずにＬＣＤパネル１７から剥がれ、バックライト筐体１６上に元の通りに残留することが求められている（以下、リワーク性という）。
【０００４】
一方、粘着テープ１０が片面粘着性の粘着テープである場合は、粘着テープ１０をバックライト筐体１６（プリズムシート１１も含む）に貼着し、その後、ＬＣＤパネル１７を粘着テープの上に載せる工程、あるいは粘着テープ１０を貼着したＬＣＤパネル１７をバックライト筐体１６上に載せる工程を行い、更に、ＬＣＤパネル１７がバックライト筐体１６から脱落しないように押さえ具等の部品により固定することにより、ＬＣＤパネル１７をバックライト筐体１６に取り付ける作業が行われている。この場合も、ＬＣＤモジュールを分解する必要が生じた時には、粘着テープ１０をＬＣＤパネル１７あるいはバックライト筐体１６から剥がすことが必要となり、片面の粘着テープにおいても両面粘着テープと同様に、粘着テープを剥離する際に粘着テープ１０が破れたり、テープ内部で破壊が生じたりしないための良好なリワーク性が必要である。
【０００５】
ところで、特開２００２−５０２２２号公報では、５０〜２５０μｍの膜厚と光反射性を有する白色フィルム基材を使用した面光源反射板用白色フィルムが提案されている。該公開特許公報に記載されている光反射性を有する白色フィルム基材を用いて、光反射性と遮光性を有する粘着テープを製造することは容易である。しかしながら、最近では、そのような用途に使用する粘着テープには、薄い膜厚の光反射性と遮光性を有する基材フィルムが求められており、前記公開特許公報に記載されている白色フィルム基材を用いて、該フィルムの片面或いは両面に粘着層を設けて製造した粘着テープでは全体の膜厚が厚くなりすぎてしまう。
【０００６】
また、前記公開特許公報に記載されている白色フィルム基材を薄く加工して、粘着テープを製造し、前記用途に使用した場合、ＬＣＤモジュールを製造するための粘着テープとして要求される種々の特性を満足することは困難である。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−５０２２２号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される、薄型でありながらリワーク性に優れた光反射性と遮光性を併有する粘着テープを提供することにある。また、本発明の他の課題は上記課題を解決し、更に、光反射性と遮光性の優れた上記粘着テープを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究した結果、（ａ）ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される光反射性と遮光性とを併有する粘着テープであって、（ｂ）光反射層と遮光層を積層して成る支持体と、前記支持体の少なくとも片方の面に設けた粘着剤層とを有し、（ｃ）前記光反射層が１０〜３０μｍの膜厚と１０．０Ｎ／１０ｍｍ以上の引張強度とを有する白色樹脂フィルムで構成されることを特徴とする粘着テープにより本発明の課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
本発明の光反射性と遮光性を併有する粘着テープは、膜厚が薄くても十分な引張強度を有する光反射層を使用しているため、粘着テープ全体の膜厚を薄くすることができ、しかも、優れたリワーク性を有する粘着テープとすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の光反射性と遮光性を併有する粘着テープを、その構成要素に基づいて、更に詳しく説明する。
【００１２】
（ＬＣＤモジュールでの使用方法）
本発明の光反射性と遮光性を併有する粘着テープ（以下、本発明の粘着テープという）は、図８で示される「粘着テープ１０」の位置に貼られる。その際、本発明の粘着テープの遮光層２はＬＣＤパネル１７の方向になるように、又光反射層１は光源１３の方向になるようにバックライト筐体１６及びプリズムシート１１に接するように貼着する。その際、本発明の粘着テープが両面粘着テープである場合は、ＬＣＤパネル１７及びバックライト筐体１６に貼着する（図８はプリズムシート１１を使用している例であり、この場合は、本発明の粘着テープはプリズムシート１１の面にも貼着されている）。また、片面の粘着テープである場合は、ＬＣＤパネル１７又はバックライト筐体１６に貼着する。なお、本発明の粘着テープが片面の粘着テープである場合は、ＬＣＤパネルは、押さえ具等の部品によりバックライト筐体１６に固定される。本発明の粘着テープは、光反射性及び遮光性にも優れているため、光源１３の光を有効にＬＣＤパネル１７側に反射させることができると共に、駆動するドライバー９への光の進入を防止することができる。
【００１３】
（本発明の粘着テープの構成）
本発明の粘着テープの実施形態について、貼付図面を例示して説明する。
【００１４】
図１は、光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の遮光層２側に粘着剤層４が積層されている実施形態である。図２は、光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の光反射層１側に粘着剤層４が積層されている実施形態である。また、図３は、光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す実施形態である。本発明の粘着テープは、図１、及び図２のような片面粘着テープ、あるいは図３のような両面粘着テープの形態を採ることができる。なお、粘着剤層４は単層の粘着剤の層であっても良いが、両面粘着テープのような複数の粘着剤の層及びシートからなる多層の材料であっても良い。
【００１５】
遮光層２は、例えば、黒色のインキにより形成することができる。また、図１及び図３の実施形態における遮光層２側の粘着剤層４は黒色の粘着剤層であっても良い。更に、図２における遮光層２は黒色の粘着剤からなる層であっても良い。インキ層や粘着剤層を黒色にするには、公知慣用の顔料や染料を含有させれば良い。中でもカーボンブラックが特に好ましい。
【００１６】
光反射層１は、以下に記載する白色樹脂フィルム５により形成されるが、白色樹脂フィルム５の少なくとも片方の面に白色インキ層６を設けることができる。この場合、白色樹脂フィルム５中の白色着色剤の含有比率よりも白色着色剤の含有比率が高い白色インキを使用することが望ましい。そうすることにより、粘着テープの可視光領域における光反射率を高くすることができる。図４は、光反射層１として、白色樹脂フィルム５の両面に白色インキ層６を設けた積層フィルムを使用した実施形態を示す。
【００１７】
更に、図５〜７は、遮光層２として金属薄膜層７を有する層を使用した実施形態を示す。金属薄膜層７は光反射層１で十分に反射できずに当該層内を透過してくる光を光源１３側に反射する。それにより本発明の粘着テープの光反射性、及び遮光性はより一層向上する。なお、金属薄膜層７を単独で使用した例が図７であり、金属薄膜層７上に黒色インキ層８を設けた例が図５及び図６である。本発明の粘着テープでは、図７よりも図５あるいは図６の実施形態が好ましい。図７の実施形態を用いる場合は、金属薄膜層７に積層されている粘着剤層４を黒色の粘着剤層とすることが好ましい。
本発明の粘着テープは、図３、図４、図６、図７で例示されている光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の両方の面に粘着剤層４を設けた光反射性と遮光性を併有する粘着テープであることが好ましい。両面粘着型のテープの場合、ＬＣＤパネル１７がバックライト筐体１６から脱離するのを防ぐための部品を用いなくてもＬＣＤパネル１７をバックライト筐体１６に固定することができる。
【００１８】
本発明の粘着テープの光反射層１側の光反射率は６０％以上であることが好ましい。中でも可視光反射率が６５％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは、７０％以上である。可視光反射率が６０％以上であるとＬＣＤパネルの輝度が高くなり好ましい。なお、粘着テープの光反射率は、光反射層１そのものの光反射率を測定する場合（実施形態１の場合）と、光反射層１の上に粘着剤層が積層されている場合の光反射率を測定する場合（図２の形態の場合）がある。図２の形態の場合、光反射率は、光反射層１そのものの光反射率の値ではなく、粘着剤層を含んだ光反射率の値である。
【００１９】
光反射率は、分光式色差計ＳＥ−２０００型（日本電色工業（株）製）を用い、ＪＩＳ Ｚ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光反射率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値（平均反射率）として算出する。また、本発明の粘着テープの光透過率は１％以下であることが好ましい。１％以下であると光漏れが起こりにくくなりＬＣＤパネルの見栄えが向上する。
【００２０】
光透過率は、分光光度計Ｖ−５２０−ＳＲ型（日本分光（株）製）を用い、ＪＩＳ Ｚ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光透過率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値（平均透過率）として算出する。なお、ＬＣＤパネルを駆動するドライバーへの光の進入を遮蔽し、誤作動を防止する役目も併せ持たせるためには、２００〜１１００ｎｍにわたり光透過率が０．１％以下であることが好ましい。中でも、０．０１％以下であることが最も好ましい。
【００２１】
＜光反射層１＞
（白色樹脂フィルム５の厚み）
本発明の粘着テープにおいて、光反射層１を構成する白色樹脂フィルム５の厚みは１０〜３０μｍであり、より好ましくは、１２〜２５μｍである。１０μｍ未満では、テープの加工性及び光反射性が著しく低下する。また３０μｍを超えると、テープとしての厚みが厚くなりすぎ、ＬＣＤモジュールの薄型化に適さない。
【００２２】
（白色樹脂フィルム５の製造）
上記白色樹脂フィルム５は、樹脂中に白色着色剤を微分散させ、これを溶融押出してフィルム状に成形することにより得られる混練り型のフィルムであっても良く、また、樹脂フィルムの片面あるいは両面に白色着色剤を含有する白色インキを塗工したフィルムであっても良い。本発明で使用する白色樹脂フィルム５としては、樹脂と白色着色剤を混練後に溶融押出して、未延伸フィルムを製造し、これを二軸延伸した白色樹脂フィルムであることが好ましい。
【００２３】
（白色着色剤）
白色樹脂フィルム５に使用する白色着色剤としては、硫酸バリウム、二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレー等が挙げられ、これらを単独、あるいは複数種類添加しても良い。特に、３９０ｎｍ以下の光の波長領域における反射効率を考えると、二酸化チタン、硫酸バリウムが好ましく、その中でも二酸化チタンが最も好ましい。
【００２４】
二酸化チタンの平均粒径としては、０．１〜０．４μｍが好ましい。０．１μｍ未満であると反射光に黄色味が増し、０．４μｍを超えると青味が増す。二酸化チタンの添加量としては、白色樹脂フィルムをベースとして、１０〜４０質量％、更に１５〜３５質量％の範囲で添加することが好ましい。添加量が１０質量％未満の場合は平均反射率が低下する。また４０質量％を超えると延伸性の劣ったものとなり、生産性及び加工性が著しく悪くなる。白色着色剤の添加量が上記の範囲であると光反射層１の反射率を前記の範囲にすることができる。
本発明の粘着テープにおける光反射層１は、上記の如く粒子形の微細な白色着色剤を含有する白色樹脂フィルム５を使用するのが好ましい。そのような樹脂フィルムを使用することにより、光反射層１を高散乱性の反射層とすることができる。その結果、部分的に強い反射光を生じることなく、光源からの光を広範囲に反射させ、均一な強度の光をＬＣＤパネル側に送ることができる。
【００２５】
（フィルムの樹脂組成）
白色樹脂フィルム５の樹脂としては、セロハン、セルロースアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニル、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリスチレン等が挙げられる。その中でも、耐熱性・耐光性に優れるポリエステルが好ましい。ポリエステルの中には公知の各種添加剤、たとえば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。
【００２６】
ポリエステルは、ジオールとジカルボン酸の縮重合によって得られるポリマーであり、ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等が挙げられ、またジオールとしては、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリオキシアルキレングリコール等が挙げられる。本発明で用いる白色樹脂フィルム５としては、テレフタル酸とエチレングリコールを原料として製造されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が耐熱性・強度・価格の点から最も好ましい。
【００２７】
（白色樹脂フィルム５の粘弾性）
本発明の粘着テープで使用する白色樹脂フィルム５は、０．１Ｈｚ縦方向伸縮の条件で粘弾性の測定を行った場合、６０℃〜１００℃の範囲に損失正接の極大値を有するのが好ましい。より好ましくは７０℃〜９５℃の範囲である。６０℃未満であると耐熱性が低下し、１００℃を超えると、高濃度の顔料の添加が困難となる。また２３℃における貯蔵弾性率が、２．５×１０９〜４．０×１０９Ｐａであることがリワーク性の点から好ましい。さらに好ましくは、３．０×１０９〜３．５×１０９Ｐａである。
【００２８】
本発明の粘着テープで使用する白色樹脂フィルム５の引張強度は、１０．０Ｎ／１０ｍｍ以上である。より好ましくは、１５．０Ｎ／１０ｍｍ以上である。その中でも２０．０Ｎ／１０ｍｍ以上が特に好ましい。白色樹脂フィルム５の引張強度が１０．０Ｎ／１０ｍｍ未満の場合、リワークする際にテープがちぎれやすくなる。また引張強度はより大きい方が好ましいのであるが、７５．０Ｎ／１０ｍｍを越える樹脂フィルムは実質的に生産困難であることから、本発明の粘着テープにおける引張強度の上限は７５．０Ｎ／１０ｍｍである。
【００２９】
白色樹脂フィルム５の引張強度が上記範囲であると、貼着位置の修正等のためにＬＣＤパネルをバックライト筐体から剥離する場合であっても、本発明の粘着テープは破れることなくバックライト筐体上に残る。前記の如く、本発明の粘着テープに使用する白色樹脂フィルム５は、膜厚が薄く、更に、高濃度の白色着色剤を含有するが、フィルムの引張強度を上記の範囲にすることによりリワーク性の優れた粘着テープとすることができる。上記物性を満足し、本発明で使用する白色樹脂フィルム５として適した市販フィルムとしては、帝人デュポンフィルム（株）製テフレックスＦＷ２＃１３（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）が挙げられる。
【００３０】
（白色インキ層６）
本発明の粘着テープにおける光反射層１を構成する白色樹脂フィルム５は、光反射率を向上させるために、白色樹脂フィルムの少なくとも片方の面に白色インキ層６を設けるのが好ましく、特に、白色樹脂フィルム５の両面に設けるのが好ましい。白色インキ層６の厚みは０．５〜５μｍが好ましい。また、白色インキ層６は単層でも良いが、２〜４層に積層するのが好ましい。
【００３１】
白色インキの顔料は、フィルムに使用したものと同じ物を使用することができる。二酸化チタン、硫酸バリウムが好ましく、その中でも光反射性の点から二酸化チタンが最も好ましい。白色インキの顔料の平均粒径としては０．１〜０．４μｍが好ましい。顔料の添加量は、４０〜７０質量％が好ましく、より好ましく５５〜６５質量％である。４０質量％未満では反射率の向上が低く、７０質量％を超えるとインキの塗工性が低下する。
【００３２】
インキの組成としては、樹脂成分が１〜１０の水酸基価を有し、イソシアネート系架橋剤を含有するものが、白色樹脂フィルム５とインキ、インキと粘着剤層４の密着性の点から好ましい。より好ましくは、樹脂成分が、ビニルアルコールを共重合した塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とウレタン樹脂の混合物である。
【００３３】
＜遮光層２＞
遮光層２はＬＣＤモジュールの光源１３からの光を遮光する機能を有していれば、黒以外の、例えば、紫や紺色等の暗色であっても良く、又、如何なる構造であっても良い。以下に本発明の粘着テープにおける、遮光層２として好ましい例を記載する。
【００３４】
（黒色インキ層８）
遮光層２として黒色インキ層８を使用する場合は、カーボンブラックを顔料とする黒色インキが使用できる。黒色インキ層８の厚みは０．５〜５μｍが好ましい。黒色インキ層８は単層でも良いが、ピンホールの防止の点から２〜４層に積層するのが好ましい。
インキの組成としては、樹脂成分が１〜１０の水酸基価を有し、イソシアネート系架橋剤を含有するものが、白色樹脂フィルムとインキ、インキと粘着剤層４の密着性の点から好ましい。より好ましくは、樹脂成分が、ビニルアルコールを共重合した塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とウレタン樹脂の混合物である。
【００３５】
前記の白色インキと黒色インキを重ねてコートする場合は、同種の樹脂成分を用いるのが、白色インキと黒色インキの密着性の点から好ましい。同種とは、例えば、ポリエステル系樹脂−ポリエステル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂−塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂−アクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂−ニトロセルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂−ポリウレタン系樹脂等を指す。
【００３６】
（印刷方式）
インキの印刷方式としては、公知慣用の方式で印刷できる。例えば、凸版印刷、フレキソ印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等が採用できる。その中でも、グラビア印刷が重ねてコートするのに適している。
インキコートするフィルム面は、公知慣用の易接着処理を施すのが好ましい。その中でもコロナ処理・プラズマ処理・プライマー処理から選ばれる易接着処理が好ましい。
【００３７】
（金属薄膜層７）
遮光層２には金属薄膜層７を使用することができる。金属薄膜層７としては、特に限定されないが、金属蒸着層又は金属を含有するインキ層が好ましい。金属の種類としては、特に限定されないが、アルミニウム又は銀が好ましい。又、白色樹脂フィルム５と金属蒸着層の密着性を向上させる目的で、樹脂層を設けることが好ましい。樹脂層としては、セルロース／ポリウレタン系、セルロース／ポリウレタン系、ポリエステル系、又はポリエステル／メラミン系樹脂が特に好ましい。金属蒸着層の耐熱性、安全性を付与するために金属蒸着層上に各種保護層を設けても良い。
【００３８】
＜粘着剤層４＞
（粘着剤層４の光学特性）
本発明の粘着テープに使用される光反射層１側に使用される粘着剤層４は、光透過率が８０％以上であることが好ましく、より好ましくは８５％以上である。光透過率は、ユニチカ社製ポリエステルフィルム「エンブレットＳ−２５μｍ」に７５μｍの粘着剤層４を設け、東洋精機製作所製直読ヘイズメーターで測定する。
【００３９】
（粘着剤層４の耐黄変性）
本発明の粘着テープに用いる光反射層１側に使用される粘着剤層４は、１００℃で１４日放置後のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規格化されている表色系であり、Ｌ＊は明度を表し、ａ＊とｂ＊は色度を表す。）におけるｂ＊値が６以下であることが好ましく、より好ましくは４以下である。ｂ＊値が６を超えると、テープに黄色味が増す。
【００４０】
（粘着剤層４の組成）
本発明の粘着テープに使用される粘着剤には、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着樹脂を使用することができる。そのなかでも、反復単位として炭素数２〜１４のアルキル基を有するアクリル酸エステルに由来する反復単位を含有するアクリル系共重合体が、耐光性・耐熱性の点から好ましい。例えば、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレート等に由来する反復単位を含むのアクリル系共重合体があげられる。
【００４１】
さらに反復単位として、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの極性基を有するアクリル酸エステルやその他のビニル系単量体に由来する反復単位を０．０１〜１５質量％の範囲で含有するのが好ましい。アクリル系共重合体は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって共重合させることにより得ることができる。アクリル系共重合体の平均分子量は、４０万〜１４０万が好ましく、更に好ましくは、６０万〜１２０万である。
【００４２】
さらに粘着剤の凝集力をあげるために、架橋剤を添加するのが好ましい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤等があげられる。特に、インキ樹脂成分が１〜１０の水酸基価を有し、イソシアネート系架橋剤を含有するインキをコートした白色樹脂フィルムのインキコート面に粘着剤層４を設ける場合は、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤を使用するのが好ましい。架橋剤の添加量としては、粘着剤層のゲル分率が２５〜８０％になるよう調整するのが好ましい。さらに好ましいゲル分率は、３０〜７０％である。そのなかでも３５〜６０％が最も好ましい。ゲル分率が２５％未満であるとリワークした際に糊残りが発生しやすい。一方、ゲル分率が８０％を越えると接着性が低下する。ゲル分率は、養生後の粘着剤層４の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表す。
【００４３】
さらに粘着剤層４の粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加しても良い。本発明の粘着テープの粘着剤層４に添加する粘着付与樹脂は、ロジンやロジンのエステル化物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。１００℃１４日放置後の粘着剤層のｂ＊値を６以下にするためには、不飽和二重結合が少ない、水添ロジンや不均化ロジンのエステル化物や、脂肪族や芳香族系石油樹等を粘着剤層に添加することが好ましい。
接着性と耐黄変性を両立させるには、高不均化ロジンエステルと重合ロジンエステルと石油樹脂を併用するのが好ましい。
粘着付与樹脂の添加量としては、粘着剤樹脂がアクリル系共重合体である場合は、アクリル系共重合体１００質量部に対して１０〜６０質量部を添加するのが好ましい。接着性を重視する場合は、２０〜５０質量部を添加するのが最も好ましい。また、粘着剤樹脂がゴム系の樹脂である場合は、ゴム系の樹脂１００質量部に対して、粘着付与樹脂を８０〜１５０質量部添加するのが好ましい。なお、一般的に粘着剤樹脂がシリコン系樹脂である場合は、粘着付与樹脂を添加しない。
【００４４】
本発明の粘着テープの遮光層２側に使用する粘着剤層４は、カーボンブラック等の黒色着色剤を添加することができる。
【００４５】
粘着剤には、上記以外に公知慣用の添加剤を添加することができる。例えば、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、難燃剤等が添加できる。
【００４６】
本発明の粘着テープが両面粘着テープである場合、光反射層１側と遮光層２側の粘着剤が異なっていても良い。ＬＣＤパネル１７の基板ガラスとバックライト筐体１６を固定する場合には、ＬＣＤパネル１７を貼り合わせる遮光層２側の粘着剤層４は、再剥離型の粘着剤層であることが好ましく、光反射層１側に設けられた粘着剤層４の被着体に対する接着力が遮光層２側に設けられた粘着剤層４の被着体に対する接着力よりも大きいことが好ましい。そうであることにより、貼着位置の修正等のためにＬＣＤパネル１７をバックライト筐体１６から剥離する場合であっても、本発明の粘着テープはバックライト筐体１６上に残り、ＬＣＤパネル１７のみをバックライト筐体１６からはずすことができ、リワーク性の優れた粘着テープとなる。
【００４７】
光反射層１側に設けられた粘着剤層４のバックライト筐体１６に対する接着力と、遮光層２側に設けられた粘着剤層４のＬＣＤパネル１７に対する接着力との比の好適な範囲としては、１０：１〜１０：９が好ましく、さらに好ましくは１０：２〜１０：８である。なかでも、１０：３〜１０：７が最も好ましい。
【００４８】
また、光反射層１側に設けられた粘着剤層４のバックライト筐体１６に対する接着力は、１０．００Ｎ／１０ｍｍ未満であることが好ましく、３．００〜９．００Ｎ／１０ｍｍであることがより好ましい。中でも４．００〜８．００Ｎ／１０ｍｍであることが特により好ましい。
【００４９】
粘着剤層４は、粘着シートの塗布に一般的に使用されている方法で基材フィルム上に形成することができる。粘着剤層４の組成物を基材フィルムに直接塗布し、乾燥するか、或いは、いったんセパレータ上に塗布し、乾燥後、基材フィルムに貼り合わせる。
【００５０】
粘着剤層４の厚みは、５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは、１０〜３０μｍである。５μｍ未満では、充分な接着性が得られない。また５０μｍを超えると、粘着テープの厚みが厚くなるため、一段と軽薄短小化が進む電子機器への使用には向かない。
上記用途に使用する場合、本発明の粘着テープの厚みは２０〜１００μｍであることが好ましく、３０〜７５μｍであることがより好ましい。中でも、４０〜６５μｍであることが特に好ましい。
【００５１】
【実施例】
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下に表示する部は、質量部である。
【００５２】
（フィルムの調製）
押出機に、１８０℃４時間真空乾燥した平均粒径０．２５μｍの二酸化チタン１８質量％を含有するポリエチレンテレフタレート共重合体（損失正接が極大を示す温度：９０℃）を２９０℃で溶融押出し、このシートを表面温度２０℃の鏡面冷却ドラム上にキャストして未延伸シートとした。このシートを９０℃に加熱されたロール群で予熱し、９５℃で長手方向に３．５倍延伸した。その後、シート端部をクリップで把持して１０５℃に加熱されたテンター内に導き予熱後、連続的に１１０℃の雰囲気中で幅方向に４．２倍延伸した。更に連続的に２２５℃の雰囲気中で８秒間の熱処理を行い、総厚み１３μｍの白色樹脂フィルムを得た。得られた白色樹脂フィルムを５００ｍｍ×５００ｍｍの大きさに断裁し、７０℃雰囲気下、無加重状態で４８時間の長時間熱処理をし、フィルムＡを得た。
【００５３】
総厚みを１３μｍから２０μｍに変更した以外は、フィルムＡと同様にしてフィルムＢを得た。
【００５４】
平均粒径０．２５μｍの二酸化チタン１８質量％を含有するポリエチレンテレフタレート共重合体（損失正接が極大を示す温度：９０℃）を、平均粒径０．２５μｍの二酸化チタン２５質量％を含有するポリエチレンテレフタレート共重合体に変更した以外は、フィルムＢと同様にしてフィルムＣを得た。
【００５５】
２種の押出機である、押出機Ａと押出機Ｂを有する複合製膜装置に、下記組成の原料を供給した。
・押出機Ａ： １８０℃で４時間真空乾燥したＰＥＴチップ（損失正接が極大を示す温度：１１５℃）９０質量部、ポリメチルペンテン１０質量部、及び、分子量４０００のポリエチレングリコール１質量部。
・押出機Ｂ： 平均粒径１μｍの炭酸カルシウム１５質量％を含有したＰＥＴチップ（損失正接が極大を示す温度：１１５℃）を１８０℃で４時間真空乾燥したもの１００質量部、及び、蛍光増白剤（ＯＢ−１：イーストマン社製）を１質量％含有したＰＥＴマスターチップ（損失正接が極大を示す温度：１１５℃）を１８０℃４時間真空乾燥したもの３質量部。
【００５６】
押出機Ａ，Ｂからそれぞれの原料を２９０℃で溶融押出し、押出機Ａの溶融原料が内層に、押出機Ｂの溶融原料が両表面層となるように合流させＴダイよりシート状に押出した。複合フィルムの厚み構成比はＢ／Ａ／Ｂ（５／９０／５）であった。このシートを表面温度２０℃の鏡面冷却ドラム上でキャストして未延伸シートとした。このシートを９０℃に加熱されたロール群で予熱し、９５℃で長手方向に３．５倍延伸した。その後、シート端部をクリップで把持して１０５℃に加熱されたテンター内に導き予熱後、連続的に１１０℃の雰囲気中で幅方向に４．２倍延伸した。更に連続的に２２５℃の雰囲気中で８秒間の熱処理を行い、総厚み１８８μｍの白色フィルムを得た。得られた白色フィルムを５００ｍｍ×５００ｍｍの大きさに断裁し、７０℃雰囲気下、無加重状態で４８時間の長時間熱処理をし、フィルムＤを得た。
【００５７】
総厚みを１８８μｍから１３μｍに変更した以外は、フィルムＤと同様にしてフィルムＥを得ようと試みたが、フィルム製膜できなかった。
【００５８】
平均粒径０．２５μｍの二酸化チタン９質量％を含有するポリエチレンテレフタレート（損失正接が極大を示す温度：９５℃）を使用した以外は、フィルムＡと同様にしてフィルムＦを得た。
【００５９】
平均粒径０．２５μｍの二酸化チタン２５質量％を含有するポリエチレンテレフタレート（損失正接が極大を示す温度：１１５℃）を使用した以外は、フィルムＡと同様にしてフィルムＧを得た。得られたフィルムＧは、製膜性が悪かった。
【００６０】
（黒色インキの調整）
大日本インキ化学工業社製スミインキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰＲ８０５スミ」（塩化ビニル・酢酸ビニル系）１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を４部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶ Ｎｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＡを調整した。
大日本インキ化学工業社製スミインキ「ユニバーサル２１」（ニトロセルロース系）１００部に、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶ Ｎｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＢを調整した。
【００６１】
（白色インキの調整）
大日本インキ化学工業社製白色インキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰ７０９白」（塩化ビニル・酢酸ビニル系）１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を２部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶ Ｎｏ．２０」を３５部添加して白色インキＷを調整した。
【００６２】
（基材の作製）
フィルムＡを濡れ張力が５０ｄｙｎe／ｃｍとなるようにコロナ処理し、コロナ処理面に白色インキＷを乾燥厚みが２μｍになるよう２回グラビアコートした。更に白色インキ層の上に黒色インキＡを乾燥厚みが２μｍになるよう２回グラビアコートした。
さらに４０℃で２日間養生し、インキコートフィルム（ａ）を得た。
【００６３】
フィルムＡの代わりにフィルムＢ、黒色インキＡの代わりに黒色インキＢを使用した以外は、インキコートフィルム（ａ）と同様にしてインキコートフィルム（ｂ）を得た。
【００６４】
フィルムＡの代わりにフィルムＣを使用し、白色インキＷをコートせずに、黒色インキをコートした以外は、インキコートフィルム（ａ）と同様にしてインキコートフィルム（ｃ）を得た。
【００６５】
フィルムＣの代わりにフィルムＤを使用した以外は、インキコートフィルム（ｃ）と同様にしてインキコートフィルム（ｄ）を得た。
【００６６】
フィルムＣの代わりにフィルムＦを使用した以外は、インキコートフィルム（ｃ）と同様にしてインキコートフィルム（ｆ）を得た。
【００６７】
フィルムＣの代わりにフィルムＧを使用した以外は、インキコートフィルム（ｃ）と同様にしてインキコートフィルム（ｇ）を得た。
【００６８】
フィルムＡに、大日本インキ化学工業社製アルミ蒸着アンカー剤「MET No.17FT」と「CVLハードナーNo.10」を100対3の割合で混合撹拌したものを、乾燥重量が1g/m2となるようグラビアコートする。更に10-2Pa雰囲気下において厚み45nmのアルミ蒸着層を形成させた後、アルミ蒸着層面に黒インキＡを乾燥厚みが２μｍとなるようにグラビアコートし、インキコートフィルム（ｈ）を得た。
【００６９】
（アクリル系共重合体１の調製）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９２．８部、酢酸ビニル５部、アクリル酸２部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．２部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体１を得た。
【００７０】
（アクリル系共重合体２の調製）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９９部、アクリル酸１部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量７０万のアクリル系共重合体２を得た。
【００７１】
（アクリル系粘着剤組成物の調製）
上記アクリル系共重合体１を１００部、荒川化学社製「スーパーエステルＡ１００」を２０部、及び三井石油化学工業社製「ＦＴＲ６１００」を２０部をトルエンで希釈し、固形分４０％のアクリル系粘着剤組成物１を得た。
【００７２】
上記アクリル系共重合体２をトルエンで希釈し、固形分３０％のアクリル系粘着剤組成物２を得た。
【００７３】
（実施例１）
（粘着テープの作製）
アクリル系粘着剤組成物１に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．５部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これをインキコートフィルム（ａ）の両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、両面粘着テープを得た。
【００７４】
（実施例２）
インキコートフィルム（ａ）の代わりにインキコートフィルム（ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。
【００７５】
（実施例３）
インキコートフィルム（ａ）の代わりにインキコートフィルム（ｃ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００７６】
（実施例４）
インキコートフィルム（ａ）の代わりにインキコートフィルム（ｈ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００７７】
（実施例５）
アクリル系粘着剤組成物１に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．５部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これをインキコートフィルム（ａ）の白面に転写した。次にアクリル系粘着剤組成物２に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」を２．５部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層をインキコートフィルムの黒面に転写して８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、両面粘着テープを得た。
【００７８】
（実施例６）
黒面に転写する粘着剤層の乾燥後の厚みを８μｍになるよう塗工した以外は実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００７９】
（実施例７）
インキコートフィルム（ａ）の代わりにインキコートフィルム（ｆ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００８０】
（比較例１）
インキコートフィルム（ａ）の代わりにインキコートフィルム（ｄ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００８１】
（比較例２）
フィルムＥが製膜できず実験不能であった。
【００８２】
（比較例３）
インキコートフィルム（ａ）の代わりにインキコートフィルム（ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００８３】
製膜したフィルムＡ〜Ｄ、及びフィルムＥ〜Ｇについて、以下の方法により各物性値を測定した。測定結果を表１〜３に記載した。
【００８４】
（損失正接・貯蔵弾性率）
損失正接および貯蔵弾性率は、レオメトリックス社製粘弾性測定機「ＲＳＡ II」に６ｍｍ幅×標線間隔２１ｍｍの長さの試験片を挟み込み、該試験片に振動数０．１Ｈｚの縦方向（試験片の長手方向）の歪みを加えて、２℃／分の昇温条件下０℃〜１５０℃の温度範囲にて測定した。「ＲＳＡ II」に付属しているソフトウェアを使用して温度と損失正接、及び温度と貯蔵弾性率の関係をグラフ上にプロットし、０℃〜１５０℃の温度範囲における損失正接が極大値を示す温度及び２３℃における貯蔵弾性率を読みとり、それぞれ損失正接が極大値を示す温度及び２３℃における貯蔵弾性率とした。
【００８５】
（引張強度）
引張強度はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の引張強さの試験方法に従って下記の手順により求めた。
(1)試験片の標線間隔を１００ｍｍ、幅を２５ｍｍとし、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下にて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで引っ張り、試験片が切断するまでの最大荷重Ｐ（Ｎ）を測定した。
(2)引張強度Ｔを下記の式により求めた。（引張強度Ｔは、ＪＩＳ Ｚ ８４０１に従い、Ｎ／１０ｍｍに換算した値として求める。なお、Ｔは小数点以下第２位を四捨五入して、小数点以下第１位までの値として計算する。）
Ｔ＝（１０×Ｐ）÷Ｗ＝（１０×Ｐ）÷２５
ここで、Ｔ：引張強度（Ｎ／１０ｍｍ）
Ｐ：切断するまでの最大荷重（Ｎ）
Ｗ：試験片の幅（ｍｍ）
【００８６】
実施例、比較例で作成した両面粘着テープについて、以下に示す方法により、接着力、テープ厚み、光反射性、遮光性（光透過率）、画面の明るさ、リワーク性を評価した。評価結果は、表１〜３に記載した。
【００８７】
（接着力）
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
(1)被着体にポリエステルフィルム２５μｍで裏打ちした２５ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引き剥がし接着力Ｓ２５を測定した。
(2)接着力Ｓを下記の式により求めた。（接着力Ｓは、ＪＩＳ Ｚ ８４０１に従い、Ｎ／１０ｍｍに換算した値として求める。なお、Ｓは小数点以下第３位を四捨五入して、小数点以下第２位までの値として計算する。）
Ｓ＝（１０×Ｓ２５）÷Ｗ＝（１０×Ｓ２５）÷２５
ここで、Ｓ：接着力（Ｎ／１０ｍｍ）
Ｓ２５：２５ｍｍ幅のテープを剥がした時の接着力（Ｎ）
Ｗ：試験片の幅（ｍｍ）
遮光層２側の接着力を測定する場合は、ＬＣＤパネル（ヨウ素系偏光フィルム：住友化学工業社製ハイルミナンスＳＲグレード）を被着体とし、光反射層１側の接着力を測定する場合は、バックライト筐体（ＰＣ：ポリカーボネート）を被着体とした。
【００８８】
（テープ厚み）
厚み計で、両面テープの厚みを測定した。厚みが７５μｍ以下の場合を適合とした。
【００８９】
（光反射性）
波長４００〜７００ｎｍにおける実施例及び比較例の粘着テープの光反射層１側の反射率を、日本電色工業株式会社製分光式色差計「ＳＥ−２０００」を用い、１０ｎｍ間隔で測定し、平均反射率を算出した。
【００９０】
（遮光性（光透過率））
分光光度計Ｖ−５２０−ＳＲ型（日本分光（株）製）を用い、ＪＩＳ Ｚ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光透過率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値（平均透過率）として算出した。
【００９１】
（画面の明るさ）
松下通信工業社製：Ｐ５０３ｉｓに標準装着される液晶ディスプレイモジュール（薄型ＬＣＤモジュール）において、偏光フィルム貼りのガラス製ＬＣＤパネルとＰＣ製バックライト筐体を、実施例、比較例の両面テープを用いて、光反射層１側がバックライト筐体１６側になるように接着した。
大日本インキ化学工業社製遮光性両面テープ「＃８６１６ＤＪクロ」（光反射層1を有さず、遮光層２のみからなる黒色両面テープ）で接着した場合と輝度を比較した。
◎：輝度の向上が１０％以上
○：輝度の向上が５％以上、
×：輝度の向上が５％未満
【００９２】
（リワーク性１）
画面の明るさを評価したＬＣＤモジュールを１２時間連続点灯試験（物温７０℃）後、ＰＣ製バックライト筐体をひねって歪ませ、この筐体とＬＣＤパネルを分離した際の糊残り、インキハガレを観察した。Ｎ＝１０
評価結果は下記のとおり。
◎：全てのサンプルでインキハガレ・糊残りなし。
○：８０％を超えるサンプルでインキハガレ・糊残りなし。
×：１０％以上のサンプルでインキハガレ・糊残り発生。
【００９３】
（リワーク性２）
リワーク性１の評価後、ＬＣＤパネルあるいはＰＣ製バックライト筐体に残ったテープを剥離し、テープのチギレの有無を観察した。Ｎ＝１０
評価結果は下記のとおり。
◎：全てのサンプルでテープのチギレなし。
○：８０％を超えるサンプルでテープのチギレなし。
×：１０％以上のサンプルでテープのチギレ発生。
【００９４】
更に、粘着剤のｂ＊値及びゲル分率を以下の方法により測定した。結果を表１〜３に記載した。
（ｂ＊値(100℃×14日)）
ユニチカ社製透明ポリエステルフィルム「エンブレットＳ−２５μｍ」を７５μｍの粘着剤層で貼り合わせたサンプルを１００℃で１４日間放置した後、硫酸バリュウム標準板に載せて、日本電色工業株式会社製分光式色差計「ＳＥ−２０００」で測定した。
【００９５】
（ゲル分率）
養生後の粘着剤層の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表した。
【００９６】
【表１】
【００９７】
【表２】
【００９８】
【表３】
【００９９】
表１、２に示した結果から明らかなように、実施例の粘着テープは、いずれも優れたリワーク性を有する。且つ、高い光反射性、遮光性を示し、実施例の粘着テープで固定したＬＣＤパネルの画面の明るさは良好であった。更に、ＬＣＤパネルの液晶画面の明るさは均一であり、周辺部の見栄えも良好であった。また、粘着剤層４が特定のゲル分率の範囲にあり、フィルムのインキが特定の組成であるため、ＬＣＤパネルをバックライト筐体から分離する際にもインキの剥がれがほとんど発生しなかった。また実施例５及び実施例６は光反射層１側に設けられた粘着剤層のＬＣＤモジュールバックライト筐体に対する接着力が、遮光層２側に設けられた粘着剤層のＬＣＤパネルに対する接着力に比べ大きいため、リワーク性１の試験においてＬＣＤパネルをバックライト筐体から分離した場合、実施例５及び実施例６のすべてのサンプル（Ｎ＝１０）において、粘着テープがバックライト筐体上に残り、ＬＣＤパネルのみをバックライト筐体からはずすことができ、リワーク性が優れていた。その他の実施例、及び比較例においては、評価サンプル（Ｎ＝１０）のうち５〜６サンプルで粘着テープがバックライト筐体上に残る状態であった。また実施例４は、遮光層２として金属薄膜層を設けた粘着テープであるため、非常に遮光性に優れていた。
【０１００】
一方、表３に示した結果から明らかなように、比較例１の粘着テープは、光反射性、接着性、遮光性には優れるものの、実験に使用した薄型の液晶ディスプレイモジュール（薄型ＬＣＤモジュール）に使用した場合、テープ層が厚く、ＬＣＤモジュールに組みこんだ際、ＬＣＤパネルがバックライト筐体からはみ出してしまい、薄型のＬＣＤモジュールにおいて、ＬＣＤパネルとバックライト筐体を固定するための粘着テープには適さないものであった。また比較例１の基材の薄型化を試みた比較例２は、フィルムが製膜できなかった。さらに比較例３は、光反射性、接着性、遮光性に優れるものの、テープがリワークする際に切れてしまった。その上フィルム自体の製膜性も非常に悪かった。
【０１０１】
【本発明の効果】
本発明の粘着テープは、薄い膜厚でありながらリワーク性に優れているため、軽薄短小化及び情報量の増加に伴った大画面化が進み、光源とＬＣＤパネルとの位置とが近くなったＬＣＤモジュールのＬＣＤパネル固定用の粘着テープとして有用である。また、本発明の粘着テープは高い光反射性と遮光性を有しているため、バックライトからの光を有効に使用でき、ＬＣＤパネルの見栄えを増すと同時に駆動するドライバーへの光の進入を遮蔽し、誤作動を極力防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】白色樹脂フィルム５からなる光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の遮光層２側に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図２】白色樹脂フィルム５からなる光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の光反射層１側に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図３】白色樹脂フィルム５からなる光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図４】両面に白色インキ層６を設けた白色樹脂フィルム５を光反射層１として使用し、遮光層２と積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図５】白色樹脂フィルム５からなる光反射層１、及び黒色インキ層８と金属薄膜層７とからなる遮光層２を積層した支持体３の遮光層２側に粘着層４を有する本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図６】白色樹脂フィルム５からなる光反射層１、及び黒色インキ層８と金属薄膜層７とからなる遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図７】白色樹脂フィルム５からなる光反射層１と金属薄膜層７からなる遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図８】粘着テープ１０を使用してＬＣＤパネル１７等の各部品をバックライト筐体１６に固定したＬＣＤモジュールの概念的概略断面図である。
【符号の説明】
１：光反射層
２：遮光層
３：支持体
４：粘着層
５：白色樹脂フィルム
６：白色インキ層
７：金属薄膜層
８：黒色インキ層
９：ドライバー
１０：粘着テープ
１１：プリズムシート
１２：拡散シート
１３：光源
１４：導光板
１５：反射板
１６：バックライト筐体
１７：ＬＣＤパネル
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される光反射性と遮光性を併有する粘着テープに関する。
【従来の技術】
ＬＣＤモジュール（液晶表示装置）はワープロやパソコンを始めとする広範な分野で用いられており、特に電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等においては益々小型化された電子機器の表示装置として用いられるようになってきた。このようなＬＣＤモジュールの中で、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュール（略図を図８に示す）は、一般に、バックライト筐体１６の中に反射板１５、導光板１４、拡散シート１２、必要に応じて使用されるプリズムシート１１（輝度を高める）とＬＣＤパネル１７が順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源１３が配置されている。
更に、ＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６の間には粘着テープ１０（通常額縁状に打ち抜かれ、その幅は通常約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍである）が挟み込まれている。粘着テープ１０は、バックライト筐体１６のみでなく、プリズムシート１１にも接し、プリズムシート１１の下側に設置されている拡散シート１２等を固定する役割や、ゴミの侵入の防止やクッション性を持たせて衝撃による上記各部品の割れを防ぐ役割も併せ有している。
【０００２】
現在では、上述の様に、ＬＣＤモジュールにおいては軽薄短小化及び情報量の増加に伴った大画面化が進みつつある。それに伴い、光源１３とＬＣＤパネル１７との位置とが近くなり、光源からの光が粘着テープ１０を通って漏れるためＬＣＤパネルの表示面の見栄えが悪化するといった不都合が生じている。
このため、ＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６の間に挟み込まれる粘着テープ１０には高い遮光性が求められ、ＬＣＤパネルの表示面の見栄えを向上させると同時に、ＬＣＤパネル１７を駆動するためのドライバー９への光の進入を遮蔽し、誤作動を防止する役目も併せ持つことが要請されている。
近年、更に上記粘着テープ１０に対しては、該粘着テープ１０が光を遮光するだけでなく、バックライト筐体１６の周辺部に進入する光を反射し、光源１３からの光を効率良くＬＣＤパネル１７の背面に導くための高い光反射性能を有することが求められている。そうすることにより薄型の携帯機器に対応でき、また省電力化が達成可能となる。このように上記粘着テープ１０には薄膜であって、かつ光反射性と遮光性を有することが強く求められている。
【０００３】
また、光反射性と遮光性を有する粘着テープを用いてＬＣＤパネル１７をバックライト筐体１６に取り付ける工程は、例えば、粘着テープ１０が両面に粘着剤層を有する両面粘着テープである場合は、バックライト筐体１６（プリズムシート１１も含む）に両面粘着性の粘着テープ１０を貼着し、その後、ＬＣＤパネル１７を粘着テープ１０上に載せて固定する順が多く採用されている。その際に、ＬＣＤパネル１７が所定の位置に正しく固定されず、貼り直しが必要になることがある。この場合、ズレて貼られたＬＣＤパネル１７を一旦バックライト筐体１６から剥離することになるが、粘着テープ１０が破れたり、テープ内部で破壊が生じたりせずにＬＣＤパネル１７から剥がれ、バックライト筐体１６上に元の通りに残留することが求められている（以下、リワーク性という）。
【０００４】
一方、粘着テープ１０が片面粘着性の粘着テープである場合は、粘着テープ１０をバックライト筐体１６（プリズムシート１１も含む）に貼着し、その後、ＬＣＤパネル１７を粘着テープの上に載せる工程、あるいは粘着テープ１０を貼着したＬＣＤパネル１７をバックライト筐体１６上に載せる工程を行い、更に、ＬＣＤパネル１７がバックライト筐体１６から脱落しないように押さえ具等の部品により固定することにより、ＬＣＤパネル１７をバックライト筐体１６に取り付ける作業が行われている。この場合も、ＬＣＤモジュールを分解する必要が生じた時には、粘着テープ１０をＬＣＤパネル１７あるいはバックライト筐体１６から剥がすことが必要となり、片面の粘着テープにおいても両面粘着テープと同様に、粘着テープを剥離する際に粘着テープ１０が破れたり、テープ内部で破壊が生じたりしないための良好なリワーク性が必要である。
【０００５】
ところで、特開２００２−５０２２２号公報では、５０〜２５０μｍの膜厚と光反射性を有する白色フィルム基材を使用した面光源反射板用白色フィルムが提案されている。該公開特許公報に記載されている光反射性を有する白色フィルム基材を用いて、光反射性と遮光性を有する粘着テープを製造することは容易である。しかしながら、最近では、そのような用途に使用する粘着テープには、薄い膜厚の光反射性と遮光性を有する基材フィルムが求められており、前記公開特許公報に記載されている白色フィルム基材を用いて、該フィルムの片面或いは両面に粘着層を設けて製造した粘着テープでは全体の膜厚が厚くなりすぎてしまう。
【０００６】
また、前記公開特許公報に記載されている白色フィルム基材を薄く加工して、粘着テープを製造し、前記用途に使用した場合、ＬＣＤモジュールを製造するための粘着テープとして要求される種々の特性を満足することは困難である。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−５０２２２号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される、薄型でありながらリワーク性に優れた光反射性と遮光性を併有する粘着テープを提供することにある。また、本発明の他の課題は上記課題を解決し、更に、光反射性と遮光性の優れた上記粘着テープを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究した結果、（ａ）ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される光反射性と遮光性とを併有する粘着テープであって、（ｂ）光反射層と遮光層を積層して成る支持体と、前記支持体の少なくとも片方の面に設けた粘着剤層とを有し、（ｃ）前記光反射層が１０〜３０μｍの膜厚と１０．０Ｎ／１０ｍｍ以上の引張強度とを有する白色樹脂フィルムで構成されることを特徴とする粘着テープにより本発明の課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
本発明の光反射性と遮光性を併有する粘着テープは、膜厚が薄くても十分な引張強度を有する光反射層を使用しているため、粘着テープ全体の膜厚を薄くすることができ、しかも、優れたリワーク性を有する粘着テープとすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の光反射性と遮光性を併有する粘着テープを、その構成要素に基づいて、更に詳しく説明する。
【００１２】
（ＬＣＤモジュールでの使用方法）
本発明の光反射性と遮光性を併有する粘着テープ（以下、本発明の粘着テープという）は、図８で示される「粘着テープ１０」の位置に貼られる。その際、本発明の粘着テープの遮光層２はＬＣＤパネル１７の方向になるように、又光反射層１は光源１３の方向になるようにバックライト筐体１６及びプリズムシート１１に接するように貼着する。その際、本発明の粘着テープが両面粘着テープである場合は、ＬＣＤパネル１７及びバックライト筐体１６に貼着する（図８はプリズムシート１１を使用している例であり、この場合は、本発明の粘着テープはプリズムシート１１の面にも貼着されている）。また、片面の粘着テープである場合は、ＬＣＤパネル１７又はバックライト筐体１６に貼着する。なお、本発明の粘着テープが片面の粘着テープである場合は、ＬＣＤパネルは、押さえ具等の部品によりバックライト筐体１６に固定される。本発明の粘着テープは、光反射性及び遮光性にも優れているため、光源１３の光を有効にＬＣＤパネル１７側に反射させることができると共に、駆動するドライバー９への光の進入を防止することができる。
【００１３】
（本発明の粘着テープの構成）
本発明の粘着テープの実施形態について、貼付図面を例示して説明する。
【００１４】
図１は、光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の遮光層２側に粘着剤層４が積層されている実施形態である。図２は、光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の光反射層１側に粘着剤層４が積層されている実施形態である。また、図３は、光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す実施形態である。本発明の粘着テープは、図１、及び図２のような片面粘着テープ、あるいは図３のような両面粘着テープの形態を採ることができる。なお、粘着剤層４は単層の粘着剤の層であっても良いが、両面粘着テープのような複数の粘着剤の層及びシートからなる多層の材料であっても良い。
【００１５】
遮光層２は、例えば、黒色のインキにより形成することができる。また、図１及び図３の実施形態における遮光層２側の粘着剤層４は黒色の粘着剤層であっても良い。更に、図２における遮光層２は黒色の粘着剤からなる層であっても良い。インキ層や粘着剤層を黒色にするには、公知慣用の顔料や染料を含有させれば良い。中でもカーボンブラックが特に好ましい。
【００１６】
光反射層１は、以下に記載する白色樹脂フィルム５により形成されるが、白色樹脂フィルム５の少なくとも片方の面に白色インキ層６を設けることができる。この場合、白色樹脂フィルム５中の白色着色剤の含有比率よりも白色着色剤の含有比率が高い白色インキを使用することが望ましい。そうすることにより、粘着テープの可視光領域における光反射率を高くすることができる。図４は、光反射層１として、白色樹脂フィルム５の両面に白色インキ層６を設けた積層フィルムを使用した実施形態を示す。
【００１７】
更に、図５〜７は、遮光層２として金属薄膜層７を有する層を使用した実施形態を示す。金属薄膜層７は光反射層１で十分に反射できずに当該層内を透過してくる光を光源１３側に反射する。それにより本発明の粘着テープの光反射性、及び遮光性はより一層向上する。なお、金属薄膜層７を単独で使用した例が図７であり、金属薄膜層７上に黒色インキ層８を設けた例が図５及び図６である。本発明の粘着テープでは、図７よりも図５あるいは図６の実施形態が好ましい。図７の実施形態を用いる場合は、金属薄膜層７に積層されている粘着剤層４を黒色の粘着剤層とすることが好ましい。
本発明の粘着テープは、図３、図４、図６、図７で例示されている光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の両方の面に粘着剤層４を設けた光反射性と遮光性を併有する粘着テープであることが好ましい。両面粘着型のテープの場合、ＬＣＤパネル１７がバックライト筐体１６から脱離するのを防ぐための部品を用いなくてもＬＣＤパネル１７をバックライト筐体１６に固定することができる。
【００１８】
本発明の粘着テープの光反射層１側の光反射率は６０％以上であることが好ましい。中でも可視光反射率が６５％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは、７０％以上である。可視光反射率が６０％以上であるとＬＣＤパネルの輝度が高くなり好ましい。なお、粘着テープの光反射率は、光反射層１そのものの光反射率を測定する場合（実施形態１の場合）と、光反射層１の上に粘着剤層が積層されている場合の光反射率を測定する場合（図２の形態の場合）がある。図２の形態の場合、光反射率は、光反射層１そのものの光反射率の値ではなく、粘着剤層を含んだ光反射率の値である。
【００１９】
光反射率は、分光式色差計ＳＥ−２０００型（日本電色工業（株）製）を用い、ＪＩＳ Ｚ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光反射率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値（平均反射率）として算出する。また、本発明の粘着テープの光透過率は１％以下であることが好ましい。１％以下であると光漏れが起こりにくくなりＬＣＤパネルの見栄えが向上する。
【００２０】
光透過率は、分光光度計Ｖ−５２０−ＳＲ型（日本分光（株）製）を用い、ＪＩＳ Ｚ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光透過率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値（平均透過率）として算出する。なお、ＬＣＤパネルを駆動するドライバーへの光の進入を遮蔽し、誤作動を防止する役目も併せ持たせるためには、２００〜１１００ｎｍにわたり光透過率が０．１％以下であることが好ましい。中でも、０．０１％以下であることが最も好ましい。
【００２１】
＜光反射層１＞
（白色樹脂フィルム５の厚み）
本発明の粘着テープにおいて、光反射層１を構成する白色樹脂フィルム５の厚みは１０〜３０μｍであり、より好ましくは、１２〜２５μｍである。１０μｍ未満では、テープの加工性及び光反射性が著しく低下する。また３０μｍを超えると、テープとしての厚みが厚くなりすぎ、ＬＣＤモジュールの薄型化に適さない。
【００２２】
（白色樹脂フィルム５の製造）
上記白色樹脂フィルム５は、樹脂中に白色着色剤を微分散させ、これを溶融押出してフィルム状に成形することにより得られる混練り型のフィルムであっても良く、また、樹脂フィルムの片面あるいは両面に白色着色剤を含有する白色インキを塗工したフィルムであっても良い。本発明で使用する白色樹脂フィルム５としては、樹脂と白色着色剤を混練後に溶融押出して、未延伸フィルムを製造し、これを二軸延伸した白色樹脂フィルムであることが好ましい。
【００２３】
（白色着色剤）
白色樹脂フィルム５に使用する白色着色剤としては、硫酸バリウム、二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレー等が挙げられ、これらを単独、あるいは複数種類添加しても良い。特に、３９０ｎｍ以下の光の波長領域における反射効率を考えると、二酸化チタン、硫酸バリウムが好ましく、その中でも二酸化チタンが最も好ましい。
【００２４】
二酸化チタンの平均粒径としては、０．１〜０．４μｍが好ましい。０．１μｍ未満であると反射光に黄色味が増し、０．４μｍを超えると青味が増す。二酸化チタンの添加量としては、白色樹脂フィルムをベースとして、１０〜４０質量％、更に１５〜３５質量％の範囲で添加することが好ましい。添加量が１０質量％未満の場合は平均反射率が低下する。また４０質量％を超えると延伸性の劣ったものとなり、生産性及び加工性が著しく悪くなる。白色着色剤の添加量が上記の範囲であると光反射層１の反射率を前記の範囲にすることができる。
本発明の粘着テープにおける光反射層１は、上記の如く粒子形の微細な白色着色剤を含有する白色樹脂フィルム５を使用するのが好ましい。そのような樹脂フィルムを使用することにより、光反射層１を高散乱性の反射層とすることができる。その結果、部分的に強い反射光を生じることなく、光源からの光を広範囲に反射させ、均一な強度の光をＬＣＤパネル側に送ることができる。
【００２５】
（フィルムの樹脂組成）
白色樹脂フィルム５の樹脂としては、セロハン、セルロースアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニル、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリスチレン等が挙げられる。その中でも、耐熱性・耐光性に優れるポリエステルが好ましい。ポリエステルの中には公知の各種添加剤、たとえば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。
【００２６】
ポリエステルは、ジオールとジカルボン酸の縮重合によって得られるポリマーであり、ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等が挙げられ、またジオールとしては、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリオキシアルキレングリコール等が挙げられる。本発明で用いる白色樹脂フィルム５としては、テレフタル酸とエチレングリコールを原料として製造されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が耐熱性・強度・価格の点から最も好ましい。
【００２７】
（白色樹脂フィルム５の粘弾性）
本発明の粘着テープで使用する白色樹脂フィルム５は、０．１Ｈｚ縦方向伸縮の条件で粘弾性の測定を行った場合、６０℃〜１００℃の範囲に損失正接の極大値を有するのが好ましい。より好ましくは７０℃〜９５℃の範囲である。６０℃未満であると耐熱性が低下し、１００℃を超えると、高濃度の顔料の添加が困難となる。また２３℃における貯蔵弾性率が、２．５×１０９〜４．０×１０９Ｐａであることがリワーク性の点から好ましい。さらに好ましくは、３．０×１０９〜３．５×１０９Ｐａである。
【００２８】
本発明の粘着テープで使用する白色樹脂フィルム５の引張強度は、１０．０Ｎ／１０ｍｍ以上である。より好ましくは、１５．０Ｎ／１０ｍｍ以上である。その中でも２０．０Ｎ／１０ｍｍ以上が特に好ましい。白色樹脂フィルム５の引張強度が１０．０Ｎ／１０ｍｍ未満の場合、リワークする際にテープがちぎれやすくなる。また引張強度はより大きい方が好ましいのであるが、７５．０Ｎ／１０ｍｍを越える樹脂フィルムは実質的に生産困難であることから、本発明の粘着テープにおける引張強度の上限は７５．０Ｎ／１０ｍｍである。
【００２９】
白色樹脂フィルム５の引張強度が上記範囲であると、貼着位置の修正等のためにＬＣＤパネルをバックライト筐体から剥離する場合であっても、本発明の粘着テープは破れることなくバックライト筐体上に残る。前記の如く、本発明の粘着テープに使用する白色樹脂フィルム５は、膜厚が薄く、更に、高濃度の白色着色剤を含有するが、フィルムの引張強度を上記の範囲にすることによりリワーク性の優れた粘着テープとすることができる。上記物性を満足し、本発明で使用する白色樹脂フィルム５として適した市販フィルムとしては、帝人デュポンフィルム（株）製テフレックスＦＷ２＃１３（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）が挙げられる。
【００３０】
（白色インキ層６）
本発明の粘着テープにおける光反射層１を構成する白色樹脂フィルム５は、光反射率を向上させるために、白色樹脂フィルムの少なくとも片方の面に白色インキ層６を設けるのが好ましく、特に、白色樹脂フィルム５の両面に設けるのが好ましい。白色インキ層６の厚みは０．５〜５μｍが好ましい。また、白色インキ層６は単層でも良いが、２〜４層に積層するのが好ましい。
【００３１】
白色インキの顔料は、フィルムに使用したものと同じ物を使用することができる。二酸化チタン、硫酸バリウムが好ましく、その中でも光反射性の点から二酸化チタンが最も好ましい。白色インキの顔料の平均粒径としては０．１〜０．４μｍが好ましい。顔料の添加量は、４０〜７０質量％が好ましく、より好ましく５５〜６５質量％である。４０質量％未満では反射率の向上が低く、７０質量％を超えるとインキの塗工性が低下する。
【００３２】
インキの組成としては、樹脂成分が１〜１０の水酸基価を有し、イソシアネート系架橋剤を含有するものが、白色樹脂フィルム５とインキ、インキと粘着剤層４の密着性の点から好ましい。より好ましくは、樹脂成分が、ビニルアルコールを共重合した塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とウレタン樹脂の混合物である。
【００３３】
＜遮光層２＞
遮光層２はＬＣＤモジュールの光源１３からの光を遮光する機能を有していれば、黒以外の、例えば、紫や紺色等の暗色であっても良く、又、如何なる構造であっても良い。以下に本発明の粘着テープにおける、遮光層２として好ましい例を記載する。
【００３４】
（黒色インキ層８）
遮光層２として黒色インキ層８を使用する場合は、カーボンブラックを顔料とする黒色インキが使用できる。黒色インキ層８の厚みは０．５〜５μｍが好ましい。黒色インキ層８は単層でも良いが、ピンホールの防止の点から２〜４層に積層するのが好ましい。
インキの組成としては、樹脂成分が１〜１０の水酸基価を有し、イソシアネート系架橋剤を含有するものが、白色樹脂フィルムとインキ、インキと粘着剤層４の密着性の点から好ましい。より好ましくは、樹脂成分が、ビニルアルコールを共重合した塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とウレタン樹脂の混合物である。
【００３５】
前記の白色インキと黒色インキを重ねてコートする場合は、同種の樹脂成分を用いるのが、白色インキと黒色インキの密着性の点から好ましい。同種とは、例えば、ポリエステル系樹脂−ポリエステル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂−塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂−アクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂−ニトロセルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂−ポリウレタン系樹脂等を指す。
【００３６】
（印刷方式）
インキの印刷方式としては、公知慣用の方式で印刷できる。例えば、凸版印刷、フレキソ印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等が採用できる。その中でも、グラビア印刷が重ねてコートするのに適している。
インキコートするフィルム面は、公知慣用の易接着処理を施すのが好ましい。その中でもコロナ処理・プラズマ処理・プライマー処理から選ばれる易接着処理が好ましい。
【００３７】
（金属薄膜層７）
遮光層２には金属薄膜層７を使用することができる。金属薄膜層７としては、特に限定されないが、金属蒸着層又は金属を含有するインキ層が好ましい。金属の種類としては、特に限定されないが、アルミニウム又は銀が好ましい。又、白色樹脂フィルム５と金属蒸着層の密着性を向上させる目的で、樹脂層を設けることが好ましい。樹脂層としては、セルロース／ポリウレタン系、セルロース／ポリウレタン系、ポリエステル系、又はポリエステル／メラミン系樹脂が特に好ましい。金属蒸着層の耐熱性、安全性を付与するために金属蒸着層上に各種保護層を設けても良い。
【００３８】
＜粘着剤層４＞
（粘着剤層４の光学特性）
本発明の粘着テープに使用される光反射層１側に使用される粘着剤層４は、光透過率が８０％以上であることが好ましく、より好ましくは８５％以上である。光透過率は、ユニチカ社製ポリエステルフィルム「エンブレットＳ−２５μｍ」に７５μｍの粘着剤層４を設け、東洋精機製作所製直読ヘイズメーターで測定する。
【００３９】
（粘着剤層４の耐黄変性）
本発明の粘着テープに用いる光反射層１側に使用される粘着剤層４は、１００℃で１４日放置後のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規格化されている表色系であり、Ｌ＊は明度を表し、ａ＊とｂ＊は色度を表す。）におけるｂ＊値が６以下であることが好ましく、より好ましくは４以下である。ｂ＊値が６を超えると、テープに黄色味が増す。
【００４０】
（粘着剤層４の組成）
本発明の粘着テープに使用される粘着剤には、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着樹脂を使用することができる。そのなかでも、反復単位として炭素数２〜１４のアルキル基を有するアクリル酸エステルに由来する反復単位を含有するアクリル系共重合体が、耐光性・耐熱性の点から好ましい。例えば、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレート等に由来する反復単位を含むのアクリル系共重合体があげられる。
【００４１】
さらに反復単位として、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの極性基を有するアクリル酸エステルやその他のビニル系単量体に由来する反復単位を０．０１〜１５質量％の範囲で含有するのが好ましい。アクリル系共重合体は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって共重合させることにより得ることができる。アクリル系共重合体の平均分子量は、４０万〜１４０万が好ましく、更に好ましくは、６０万〜１２０万である。
【００４２】
さらに粘着剤の凝集力をあげるために、架橋剤を添加するのが好ましい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤等があげられる。特に、インキ樹脂成分が１〜１０の水酸基価を有し、イソシアネート系架橋剤を含有するインキをコートした白色樹脂フィルムのインキコート面に粘着剤層４を設ける場合は、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤を使用するのが好ましい。架橋剤の添加量としては、粘着剤層のゲル分率が２５〜８０％になるよう調整するのが好ましい。さらに好ましいゲル分率は、３０〜７０％である。そのなかでも３５〜６０％が最も好ましい。ゲル分率が２５％未満であるとリワークした際に糊残りが発生しやすい。一方、ゲル分率が８０％を越えると接着性が低下する。ゲル分率は、養生後の粘着剤層４の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表す。
【００４３】
さらに粘着剤層４の粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加しても良い。本発明の粘着テープの粘着剤層４に添加する粘着付与樹脂は、ロジンやロジンのエステル化物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。１００℃１４日放置後の粘着剤層のｂ＊値を６以下にするためには、不飽和二重結合が少ない、水添ロジンや不均化ロジンのエステル化物や、脂肪族や芳香族系石油樹等を粘着剤層に添加することが好ましい。
接着性と耐黄変性を両立させるには、高不均化ロジンエステルと重合ロジンエステルと石油樹脂を併用するのが好ましい。
粘着付与樹脂の添加量としては、粘着剤樹脂がアクリル系共重合体である場合は、アクリル系共重合体１００質量部に対して１０〜６０質量部を添加するのが好ましい。接着性を重視する場合は、２０〜５０質量部を添加するのが最も好ましい。また、粘着剤樹脂がゴム系の樹脂である場合は、ゴム系の樹脂１００質量部に対して、粘着付与樹脂を８０〜１５０質量部添加するのが好ましい。なお、一般的に粘着剤樹脂がシリコン系樹脂である場合は、粘着付与樹脂を添加しない。
【００４４】
本発明の粘着テープの遮光層２側に使用する粘着剤層４は、カーボンブラック等の黒色着色剤を添加することができる。
【００４５】
粘着剤には、上記以外に公知慣用の添加剤を添加することができる。例えば、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、難燃剤等が添加できる。
【００４６】
本発明の粘着テープが両面粘着テープである場合、光反射層１側と遮光層２側の粘着剤が異なっていても良い。ＬＣＤパネル１７の基板ガラスとバックライト筐体１６を固定する場合には、ＬＣＤパネル１７を貼り合わせる遮光層２側の粘着剤層４は、再剥離型の粘着剤層であることが好ましく、光反射層１側に設けられた粘着剤層４の被着体に対する接着力が遮光層２側に設けられた粘着剤層４の被着体に対する接着力よりも大きいことが好ましい。そうであることにより、貼着位置の修正等のためにＬＣＤパネル１７をバックライト筐体１６から剥離する場合であっても、本発明の粘着テープはバックライト筐体１６上に残り、ＬＣＤパネル１７のみをバックライト筐体１６からはずすことができ、リワーク性の優れた粘着テープとなる。
【００４７】
光反射層１側に設けられた粘着剤層４のバックライト筐体１６に対する接着力と、遮光層２側に設けられた粘着剤層４のＬＣＤパネル１７に対する接着力との比の好適な範囲としては、１０：１〜１０：９が好ましく、さらに好ましくは１０：２〜１０：８である。なかでも、１０：３〜１０：７が最も好ましい。
【００４８】
また、光反射層１側に設けられた粘着剤層４のバックライト筐体１６に対する接着力は、１０．００Ｎ／１０ｍｍ未満であることが好ましく、３．００〜９．００Ｎ／１０ｍｍであることがより好ましい。中でも４．００〜８．００Ｎ／１０ｍｍであることが特により好ましい。
【００４９】
粘着剤層４は、粘着シートの塗布に一般的に使用されている方法で基材フィルム上に形成することができる。粘着剤層４の組成物を基材フィルムに直接塗布し、乾燥するか、或いは、いったんセパレータ上に塗布し、乾燥後、基材フィルムに貼り合わせる。
【００５０】
粘着剤層４の厚みは、５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは、１０〜３０μｍである。５μｍ未満では、充分な接着性が得られない。また５０μｍを超えると、粘着テープの厚みが厚くなるため、一段と軽薄短小化が進む電子機器への使用には向かない。
上記用途に使用する場合、本発明の粘着テープの厚みは２０〜１００μｍであることが好ましく、３０〜７５μｍであることがより好ましい。中でも、４０〜６５μｍであることが特に好ましい。
【００５１】
【実施例】
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下に表示する部は、質量部である。
【００５２】
（フィルムの調製）
押出機に、１８０℃４時間真空乾燥した平均粒径０．２５μｍの二酸化チタン１８質量％を含有するポリエチレンテレフタレート共重合体（損失正接が極大を示す温度：９０℃）を２９０℃で溶融押出し、このシートを表面温度２０℃の鏡面冷却ドラム上にキャストして未延伸シートとした。このシートを９０℃に加熱されたロール群で予熱し、９５℃で長手方向に３．５倍延伸した。その後、シート端部をクリップで把持して１０５℃に加熱されたテンター内に導き予熱後、連続的に１１０℃の雰囲気中で幅方向に４．２倍延伸した。更に連続的に２２５℃の雰囲気中で８秒間の熱処理を行い、総厚み１３μｍの白色樹脂フィルムを得た。得られた白色樹脂フィルムを５００ｍｍ×５００ｍｍの大きさに断裁し、７０℃雰囲気下、無加重状態で４８時間の長時間熱処理をし、フィルムＡを得た。
【００５３】
総厚みを１３μｍから２０μｍに変更した以外は、フィルムＡと同様にしてフィルムＢを得た。
【００５４】
平均粒径０．２５μｍの二酸化チタン１８質量％を含有するポリエチレンテレフタレート共重合体（損失正接が極大を示す温度：９０℃）を、平均粒径０．２５μｍの二酸化チタン２５質量％を含有するポリエチレンテレフタレート共重合体に変更した以外は、フィルムＢと同様にしてフィルムＣを得た。
【００５５】
２種の押出機である、押出機Ａと押出機Ｂを有する複合製膜装置に、下記組成の原料を供給した。
・押出機Ａ： １８０℃で４時間真空乾燥したＰＥＴチップ（損失正接が極大を示す温度：１１５℃）９０質量部、ポリメチルペンテン１０質量部、及び、分子量４０００のポリエチレングリコール１質量部。
・押出機Ｂ： 平均粒径１μｍの炭酸カルシウム１５質量％を含有したＰＥＴチップ（損失正接が極大を示す温度：１１５℃）を１８０℃で４時間真空乾燥したもの１００質量部、及び、蛍光増白剤（ＯＢ−１：イーストマン社製）を１質量％含有したＰＥＴマスターチップ（損失正接が極大を示す温度：１１５℃）を１８０℃４時間真空乾燥したもの３質量部。
【００５６】
押出機Ａ，Ｂからそれぞれの原料を２９０℃で溶融押出し、押出機Ａの溶融原料が内層に、押出機Ｂの溶融原料が両表面層となるように合流させＴダイよりシート状に押出した。複合フィルムの厚み構成比はＢ／Ａ／Ｂ（５／９０／５）であった。このシートを表面温度２０℃の鏡面冷却ドラム上でキャストして未延伸シートとした。このシートを９０℃に加熱されたロール群で予熱し、９５℃で長手方向に３．５倍延伸した。その後、シート端部をクリップで把持して１０５℃に加熱されたテンター内に導き予熱後、連続的に１１０℃の雰囲気中で幅方向に４．２倍延伸した。更に連続的に２２５℃の雰囲気中で８秒間の熱処理を行い、総厚み１８８μｍの白色フィルムを得た。得られた白色フィルムを５００ｍｍ×５００ｍｍの大きさに断裁し、７０℃雰囲気下、無加重状態で４８時間の長時間熱処理をし、フィルムＤを得た。
【００５７】
総厚みを１８８μｍから１３μｍに変更した以外は、フィルムＤと同様にしてフィルムＥを得ようと試みたが、フィルム製膜できなかった。
【００５８】
平均粒径０．２５μｍの二酸化チタン９質量％を含有するポリエチレンテレフタレート（損失正接が極大を示す温度：９５℃）を使用した以外は、フィルムＡと同様にしてフィルムＦを得た。
【００５９】
平均粒径０．２５μｍの二酸化チタン２５質量％を含有するポリエチレンテレフタレート（損失正接が極大を示す温度：１１５℃）を使用した以外は、フィルムＡと同様にしてフィルムＧを得た。得られたフィルムＧは、製膜性が悪かった。
【００６０】
（黒色インキの調整）
大日本インキ化学工業社製スミインキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰＲ８０５スミ」（塩化ビニル・酢酸ビニル系）１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を４部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶ Ｎｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＡを調整した。
大日本インキ化学工業社製スミインキ「ユニバーサル２１」（ニトロセルロース系）１００部に、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶ Ｎｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＢを調整した。
【００６１】
（白色インキの調整）
大日本インキ化学工業社製白色インキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰ７０９白」（塩化ビニル・酢酸ビニル系）１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を２部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶ Ｎｏ．２０」を３５部添加して白色インキＷを調整した。
【００６２】
（基材の作製）
フィルムＡを濡れ張力が５０ｄｙｎe／ｃｍとなるようにコロナ処理し、コロナ処理面に白色インキＷを乾燥厚みが２μｍになるよう２回グラビアコートした。更に白色インキ層の上に黒色インキＡを乾燥厚みが２μｍになるよう２回グラビアコートした。
さらに４０℃で２日間養生し、インキコートフィルム（ａ）を得た。
【００６３】
フィルムＡの代わりにフィルムＢ、黒色インキＡの代わりに黒色インキＢを使用した以外は、インキコートフィルム（ａ）と同様にしてインキコートフィルム（ｂ）を得た。
【００６４】
フィルムＡの代わりにフィルムＣを使用し、白色インキＷをコートせずに、黒色インキをコートした以外は、インキコートフィルム（ａ）と同様にしてインキコートフィルム（ｃ）を得た。
【００６５】
フィルムＣの代わりにフィルムＤを使用した以外は、インキコートフィルム（ｃ）と同様にしてインキコートフィルム（ｄ）を得た。
【００６６】
フィルムＣの代わりにフィルムＦを使用した以外は、インキコートフィルム（ｃ）と同様にしてインキコートフィルム（ｆ）を得た。
【００６７】
フィルムＣの代わりにフィルムＧを使用した以外は、インキコートフィルム（ｃ）と同様にしてインキコートフィルム（ｇ）を得た。
【００６８】
フィルムＡに、大日本インキ化学工業社製アルミ蒸着アンカー剤「MET No.17FT」と「CVLハードナーNo.10」を100対3の割合で混合撹拌したものを、乾燥重量が1g/m2となるようグラビアコートする。更に10-2Pa雰囲気下において厚み45nmのアルミ蒸着層を形成させた後、アルミ蒸着層面に黒インキＡを乾燥厚みが２μｍとなるようにグラビアコートし、インキコートフィルム（ｈ）を得た。
【００６９】
（アクリル系共重合体１の調製）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９２．８部、酢酸ビニル５部、アクリル酸２部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．２部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体１を得た。
【００７０】
（アクリル系共重合体２の調製）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９９部、アクリル酸１部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量７０万のアクリル系共重合体２を得た。
【００７１】
（アクリル系粘着剤組成物の調製）
上記アクリル系共重合体１を１００部、荒川化学社製「スーパーエステルＡ１００」を２０部、及び三井石油化学工業社製「ＦＴＲ６１００」を２０部をトルエンで希釈し、固形分４０％のアクリル系粘着剤組成物１を得た。
【００７２】
上記アクリル系共重合体２をトルエンで希釈し、固形分３０％のアクリル系粘着剤組成物２を得た。
【００７３】
（実施例１）
（粘着テープの作製）
アクリル系粘着剤組成物１に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．５部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これをインキコートフィルム（ａ）の両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、両面粘着テープを得た。
【００７４】
（実施例２）
インキコートフィルム（ａ）の代わりにインキコートフィルム（ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。
【００７５】
（実施例３）
インキコートフィルム（ａ）の代わりにインキコートフィルム（ｃ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００７６】
（実施例４）
インキコートフィルム（ａ）の代わりにインキコートフィルム（ｈ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００７７】
（実施例５）
アクリル系粘着剤組成物１に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．５部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これをインキコートフィルム（ａ）の白面に転写した。次にアクリル系粘着剤組成物２に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」を２．５部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層をインキコートフィルムの黒面に転写して８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、両面粘着テープを得た。
【００７８】
（実施例６）
黒面に転写する粘着剤層の乾燥後の厚みを８μｍになるよう塗工した以外は実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００７９】
（実施例７）
インキコートフィルム（ａ）の代わりにインキコートフィルム（ｆ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００８０】
（比較例１）
インキコートフィルム（ａ）の代わりにインキコートフィルム（ｄ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００８１】
（比較例２）
フィルムＥが製膜できず実験不能であった。
【００８２】
（比較例３）
インキコートフィルム（ａ）の代わりにインキコートフィルム（ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００８３】
製膜したフィルムＡ〜Ｄ、及びフィルムＥ〜Ｇについて、以下の方法により各物性値を測定した。測定結果を表１〜３に記載した。
【００８４】
（損失正接・貯蔵弾性率）
損失正接および貯蔵弾性率は、レオメトリックス社製粘弾性測定機「ＲＳＡ II」に６ｍｍ幅×標線間隔２１ｍｍの長さの試験片を挟み込み、該試験片に振動数０．１Ｈｚの縦方向（試験片の長手方向）の歪みを加えて、２℃／分の昇温条件下０℃〜１５０℃の温度範囲にて測定した。「ＲＳＡ II」に付属しているソフトウェアを使用して温度と損失正接、及び温度と貯蔵弾性率の関係をグラフ上にプロットし、０℃〜１５０℃の温度範囲における損失正接が極大値を示す温度及び２３℃における貯蔵弾性率を読みとり、それぞれ損失正接が極大値を示す温度及び２３℃における貯蔵弾性率とした。
【００８５】
（引張強度）
引張強度はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の引張強さの試験方法に従って下記の手順により求めた。
(1)試験片の標線間隔を１００ｍｍ、幅を２５ｍｍとし、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下にて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで引っ張り、試験片が切断するまでの最大荷重Ｐ（Ｎ）を測定した。
(2)引張強度Ｔを下記の式により求めた。（引張強度Ｔは、ＪＩＳ Ｚ ８４０１に従い、Ｎ／１０ｍｍに換算した値として求める。なお、Ｔは小数点以下第２位を四捨五入して、小数点以下第１位までの値として計算する。）
Ｔ＝（１０×Ｐ）÷Ｗ＝（１０×Ｐ）÷２５
ここで、Ｔ：引張強度（Ｎ／１０ｍｍ）
Ｐ：切断するまでの最大荷重（Ｎ）
Ｗ：試験片の幅（ｍｍ）
【００８６】
実施例、比較例で作成した両面粘着テープについて、以下に示す方法により、接着力、テープ厚み、光反射性、遮光性（光透過率）、画面の明るさ、リワーク性を評価した。評価結果は、表１〜３に記載した。
【００８７】
（接着力）
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
(1)被着体にポリエステルフィルム２５μｍで裏打ちした２５ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引き剥がし接着力Ｓ２５を測定した。
(2)接着力Ｓを下記の式により求めた。（接着力Ｓは、ＪＩＳ Ｚ ８４０１に従い、Ｎ／１０ｍｍに換算した値として求める。なお、Ｓは小数点以下第３位を四捨五入して、小数点以下第２位までの値として計算する。）
Ｓ＝（１０×Ｓ２５）÷Ｗ＝（１０×Ｓ２５）÷２５
ここで、Ｓ：接着力（Ｎ／１０ｍｍ）
Ｓ２５：２５ｍｍ幅のテープを剥がした時の接着力（Ｎ）
Ｗ：試験片の幅（ｍｍ）
遮光層２側の接着力を測定する場合は、ＬＣＤパネル（ヨウ素系偏光フィルム：住友化学工業社製ハイルミナンスＳＲグレード）を被着体とし、光反射層１側の接着力を測定する場合は、バックライト筐体（ＰＣ：ポリカーボネート）を被着体とした。
【００８８】
（テープ厚み）
厚み計で、両面テープの厚みを測定した。厚みが７５μｍ以下の場合を適合とした。
【００８９】
（光反射性）
波長４００〜７００ｎｍにおける実施例及び比較例の粘着テープの光反射層１側の反射率を、日本電色工業株式会社製分光式色差計「ＳＥ−２０００」を用い、１０ｎｍ間隔で測定し、平均反射率を算出した。
【００９０】
（遮光性（光透過率））
分光光度計Ｖ−５２０−ＳＲ型（日本分光（株）製）を用い、ＪＩＳ Ｚ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光透過率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値（平均透過率）として算出した。
【００９１】
（画面の明るさ）
松下通信工業社製：Ｐ５０３ｉｓに標準装着される液晶ディスプレイモジュール（薄型ＬＣＤモジュール）において、偏光フィルム貼りのガラス製ＬＣＤパネルとＰＣ製バックライト筐体を、実施例、比較例の両面テープを用いて、光反射層１側がバックライト筐体１６側になるように接着した。
大日本インキ化学工業社製遮光性両面テープ「＃８６１６ＤＪクロ」（光反射層1を有さず、遮光層２のみからなる黒色両面テープ）で接着した場合と輝度を比較した。
◎：輝度の向上が１０％以上
○：輝度の向上が５％以上、
×：輝度の向上が５％未満
【００９２】
（リワーク性１）
画面の明るさを評価したＬＣＤモジュールを１２時間連続点灯試験（物温７０℃）後、ＰＣ製バックライト筐体をひねって歪ませ、この筐体とＬＣＤパネルを分離した際の糊残り、インキハガレを観察した。Ｎ＝１０
評価結果は下記のとおり。
◎：全てのサンプルでインキハガレ・糊残りなし。
○：８０％を超えるサンプルでインキハガレ・糊残りなし。
×：１０％以上のサンプルでインキハガレ・糊残り発生。
【００９３】
（リワーク性２）
リワーク性１の評価後、ＬＣＤパネルあるいはＰＣ製バックライト筐体に残ったテープを剥離し、テープのチギレの有無を観察した。Ｎ＝１０
評価結果は下記のとおり。
◎：全てのサンプルでテープのチギレなし。
○：８０％を超えるサンプルでテープのチギレなし。
×：１０％以上のサンプルでテープのチギレ発生。
【００９４】
更に、粘着剤のｂ＊値及びゲル分率を以下の方法により測定した。結果を表１〜３に記載した。
（ｂ＊値(100℃×14日)）
ユニチカ社製透明ポリエステルフィルム「エンブレットＳ−２５μｍ」を７５μｍの粘着剤層で貼り合わせたサンプルを１００℃で１４日間放置した後、硫酸バリュウム標準板に載せて、日本電色工業株式会社製分光式色差計「ＳＥ−２０００」で測定した。
【００９５】
（ゲル分率）
養生後の粘着剤層の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表した。
【００９６】
【表１】
【表２】
【表３】
表１、２に示した結果から明らかなように、実施例の粘着テープは、いずれも優れたリワーク性を有する。且つ、高い光反射性、遮光性を示し、実施例の粘着テープで固定したＬＣＤパネルの画面の明るさは良好であった。更に、ＬＣＤパネルの液晶画面の明るさは均一であり、周辺部の見栄えも良好であった。また、粘着剤層４が特定のゲル分率の範囲にあり、フィルムのインキが特定の組成であるため、ＬＣＤパネルをバックライト筐体から分離する際にもインキの剥がれがほとんど発生しなかった。また実施例５及び実施例６は光反射層１側に設けられた粘着剤層のＬＣＤモジュールバックライト筐体に対する接着力が、遮光層２側に設けられた粘着剤層のＬＣＤパネルに対する接着力に比べ大きいため、リワーク性１の試験においてＬＣＤパネルをバックライト筐体から分離した場合、実施例５及び実施例６のすべてのサンプル（Ｎ＝１０）において、粘着テープがバックライト筐体上に残り、ＬＣＤパネルのみをバックライト筐体からはずすことができ、リワーク性が優れていた。その他の実施例、及び比較例においては、評価サンプル（Ｎ＝１０）のうち５〜６サンプルで粘着テープがバックライト筐体上に残る状態であった。また実施例４は、遮光層２として金属薄膜層を設けた粘着テープであるため、非常に遮光性に優れていた。
【０１００】
一方、表３に示した結果から明らかなように、比較例１の粘着テープは、光反射性、接着性、遮光性には優れるものの、実験に使用した薄型の液晶ディスプレイモジュール（薄型ＬＣＤモジュール）に使用した場合、テープ層が厚く、ＬＣＤモジュールに組みこんだ際、ＬＣＤパネルがバックライト筐体からはみ出してしまい、薄型のＬＣＤモジュールにおいて、ＬＣＤパネルとバックライト筐体を固定するための粘着テープには適さないものであった。また比較例１の基材の薄型化を試みた比較例２は、フィルムが製膜できなかった。さらに比較例３は、光反射性、接着性、遮光性に優れるものの、テープがリワークする際に切れてしまった。その上フィルム自体の製膜性も非常に悪かった。
【０１０１】
【本発明の効果】
本発明の粘着テープは、薄い膜厚でありながらリワーク性に優れているため、軽薄短小化及び情報量の増加に伴った大画面化が進み、光源とＬＣＤパネルとの位置とが近くなったＬＣＤモジュールのＬＣＤパネル固定用の粘着テープとして有用である。また、本発明の粘着テープは高い光反射性と遮光性を有しているため、バックライトからの光を有効に使用でき、ＬＣＤパネルの見栄えを増すと同時に駆動するドライバーへの光の進入を遮蔽し、誤作動を極力防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】白色樹脂フィルム５からなる光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の遮光層２側に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図２】白色樹脂フィルム５からなる光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の光反射層１側に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図３】白色樹脂フィルム５からなる光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図４】両面に白色インキ層６を設けた白色樹脂フィルム５を光反射層１として使用し、遮光層２と積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図５】白色樹脂フィルム５からなる光反射層１、及び黒色インキ層８と金属薄膜層７とからなる遮光層２を積層した支持体３の遮光層２側に粘着層４を有する本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図６】白色樹脂フィルム５からなる光反射層１、及び黒色インキ層８と金属薄膜層７とからなる遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図７】白色樹脂フィルム５からなる光反射層１と金属薄膜層７からなる遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図８】粘着テープ１０を使用してＬＣＤパネル１７等の各部品をバックライト筐体１６に固定したＬＣＤモジュールの概念的概略断面図である。
【符号の説明】
１：光反射層
２：遮光層
３：支持体
４：粘着層
５：白色樹脂フィルム
６：白色インキ層
７：金属薄膜層
８：黒色インキ層
９：ドライバー
１０：粘着テープ
１１：プリズムシート
１２：拡散シート
１３：光源
１４：導光板
１５：反射板
１６：バックライト筐体
１７：ＬＣＤパネル
Claims (11)
- （ａ）ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される光反射性と遮光性とを併有する粘着テープであって、（ｂ）光反射層と遮光層を積層して成る支持体と、前記支持体の少なくとも片方の面に設けた粘着剤層とを有し、（ｃ）前記光反射層が１０〜３０μｍの膜厚と１０．０Ｎ／１０ｍｍ以上の引張強度とを有する白色着色剤が混練された二軸延伸白色樹脂フィルムで構成され、総厚さが２０〜１００μｍであることを特徴とする粘着テープ。
- 前記白色樹脂フィルムが、ポリエステル樹脂と前記樹脂中に分散した白色着色剤の微粒子を含有し、６０℃〜１００℃の温度範囲内に損失正接の極大値を有する二軸延伸樹脂フィルムである請求項１に記載の粘着テープ。
- 前記白色樹脂フィルムの２３℃における貯蔵弾性率が、２．５×１０９〜４．０×１０９Ｐａである請求項１又は２に記載の粘着テープ。
- 前記粘着剤層が、反復単位として炭素数２〜１４のアルキル基を有するアクリル酸エステルに由来する反復単位を含有するアクリル系共重合体を含有するアクリル系の粘着樹脂からなる請求項１〜３のいずれかに記載の粘着テープ。
- 前記アクリル系共重合体が、さらに反復単位として、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの極性基を有するアクリル酸エステルまたはビニル系単量体に由来する反復単位を０．０１〜１５質量％の範囲で含有する請求項４に記載の粘着テープ。
- 前記粘着剤層のゲル分率が２５〜８０％である請求項１〜５のいずれかに記載の粘着テープ。
- 前記白色樹脂フィルムが、イソシアネート系架橋剤を含有するインキ層を有し、該インキ層表面に、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤を含有する粘着剤層が設けられた請求項１〜６のいずれかに記載の粘着テープ。
- 前記光反射層が、前記白色樹脂フィルムとその少なくとも片方の面に設けた白色インキ層とから成る請求項１〜７のいずれかに記載の粘着テープ。
- 前記遮光層が金属薄膜層を有する請求項１〜８のいずれかに記載の粘着テープ。
- 前記遮光層が、厚み０．５〜５μｍの黒色インキ層を有する請求項１〜９のいずれかに記載の粘着テープ。
- 請求項１〜１０のいずれかに記載の粘着テープが、ＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着されたことを特徴とするＬＣＤモジュール。
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