JP4461359B2

JP4461359B2 - Ｌｃｄモジュール用粘着テープ

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Publication number: JP4461359B2
Application number: JP2003331439A
Authority: JP
Inventors: 龍一中村; 弘介田邉; 晃山上
Original assignee: DIC Corp
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2003-09-24
Filing date: 2003-09-24
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2023-09-24
Also published as: JP2005097393A

Description

本発明は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）モジュールの部品に貼着して使用する高接着性の粘着テープに関する。

両面粘着テープは、作業性が良好で接着信頼性が高い接合手段として、家電製品や自動車、ＯＡ機器等の各種産業分野にて利用されている。
近年、ＬＣＤモジュールがパソコンを始めとする広範な分野で用いられており、特に電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等においては益々小型化された電子器具のインターフェースとして用いられるようになってきた。このようなＬＣＤモジュールは、一般に、枠体の中に反射板、導光板、拡散板、必要に応じて２枚のプリズムシート（輝度を高める）とＬＣＤパネルが順に積層されており、導光板の側方にＬＥＤ等の光源とランプリフレクタが配置されている。
拡散板の周辺部とＬＣＤパネルの周辺部の間や、ＬＣＤパネルの周辺部とそれを上から押さえる板金又は樹脂成形物からなる押え枠との間には、上記各部材の接合手段として、あるいは、上記各部材の間に適当な隙間を設けるためのスペーサーとして、更には、上記各部材の間に貼着して外部からの衝撃を吸収するためのクッション材として粘着テープが使用されている。
サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュールに使用した場合の略図を図４に示す。サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュールは、一般に、バックライト筐体１１の中に反射板１０、導光板９、拡散シート７、必要に応じて使用されるプリズムシート６（輝度を高める）とＬＣＤパネル１２が順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源８が配置されている。
更に、ＬＣＤパネル１２とバックライト筐体１１の間には粘着テープ５（通常額縁状に打ち抜かれ、その幅は通常約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍである）が挟み込まれている。粘着テープ５は、バックライト筐体１１のみでなく、プリズムシート６にも接し、プリズムシート６の下側に設置されている拡散シート７等を固定する役割や、ゴミの侵入を防止する役割も併せ有している。

近年、折りたたみ式携帯電話の普及等によりＬＣＤモジュールの軽薄化が進んでいる。その固定に用いられる粘着テープには薄膜化が要求されている。また、情報量の増加に伴った大画面化が進むにつれて、テープの接着面積（その幅は、０．２mm〜２ｍｍ）が狭くなるため、より高い接着力を有する粘着テープが求められている。

接着性に優れる粘着テープに関する技術としては、例えば、炭素数１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を含有する不飽和モノマーを共重合した共重合体（Ａ）に、スチレン系もしくはα-メチルスチレン系粘着付与樹脂を混合した透明粘着フィルムが開示されている（例えば特許文献１）。また、ＬＣＤモジュールに使用する粘着テープの例として、遮光性を有する基材に重量分子量４０万のアクリル系樹脂と粘着付与剤を含有する粘着剤を塗布した例が知られている（例えば特許文献２）。しかしながら、前記先行技術で開示されている粘着フィルムでは、接着性が十分ではなく、特に接着面積の狭いＬＣＤモジュール用粘着テープとして適したものではない。

また、ＬＣＤモジュールの構造によっては、粘着テープを貼着した位置がＬＣＤパネルの有効画面内となることもある。その場合、粘着テープはＬＣＤパネルを通過する光を減ずることがないように十分な透明性を有する必要がある。

特開平１１−１２５５３号公報特開２００２−３５０６１２号公報

したがって、本発明の目的は、薄型で高い接着性を有するＬＣＤモジュール用の粘着テープを提供することにある。また、本発明の他の目的は、上記課題を解決し、更に、高い透明性を有するＬＣＤモジュール用の粘着テープを提供することにある。

本発明者らは鋭意研究した結果、(i)ＬＣＤモジュールの部品に貼着して使用する粘着テープであって、(ii)基材と、前記基材の少なくとも片方の面に設けた粘着剤層とを有し、(iii)前記粘着剤層が、アクリル系共重合体（Ａ）並びに不均化ロジンエステル、重合ロジンエステル、及び石油系樹脂から選択される１種以上の粘着付与樹脂（Ｂ）を含有する粘着剤の層であり、(iv)前記アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量が８０万〜１５０万であり、更に、(v)前記アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して粘着付与樹脂（Ｂ）を３０〜７０質量部含有することを特徴とする粘着テープにより、本発明の課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明の粘着テープは十分な接着力を有するため、本発明の粘着テープにより固定されたＬＣＤモジュールの各部材は、部品に応力が加わっても脱落したりずれたりすることがない。特に、本発明の粘着テープは最近要求されている狭接着面積により部材を固定する用途に最適である。

以下に、本発明のＬＣＤモジュール用粘着テープを、その構成要素に基づいて、更に詳しく説明する。

（ＬＣＤモジュールでの使用方法）
本発明の粘着テープは、例えば、図４で示される「粘着テープ５」の位置に貼着し使用する。その際、本発明の粘着テープが両面粘着テープである場合は、ＬＣＤパネル１２及びバックライト筐体１１に貼着する（図４はプリズムシート６を使用している例であり、この場合は、本発明の粘着テープはプリズムシート６の面にも貼着されている）。また、片面の粘着テープである場合は、ＬＣＤパネル１２又はバックライト筐体１１に貼着する。なお、本発明の粘着テープが片面の粘着テープである場合は、ＬＣＤパネルは、押さえ具等の部品によりバックライト筐体１１に固定される。

（ＬＣＤモジュール用粘着テープの構成）
本発明の粘着テープの実施形態について、貼付図面を例示して説明する。

図１は、基材１と粘着剤層２を積層した片面粘着テープの実施形態である。図２は、基材１の両側に粘着剤層２が積層された両面粘着テープの実施形態である。なお、粘着剤層２の基材１と接する面と反対側の面にはセパレータを設けても良い。図３は、両面粘着テープの両側にセパレータを設けた実施形態である。

（基材）
本発明で使用する基材としては公知の樹脂フィルムを使用することができる。より具体的には、例えば、セロハン、セルロースアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニル、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリスチレン等が挙げられる。その中でも、耐熱性・耐光性に優れるポリエステルが好ましい。ポリエステルの中には公知の各種添加剤、たとえば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。
ポリエステルは、ジオールとジカルボン酸の縮重合によって得られるポリマーであり、ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等が挙げられ、またジオールとしては、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリオキシアルキレングリコール等が挙げられる。
本発明で用いる基材としては、テレフタル酸とエチレングリコールを原料として製造されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により製造されるフィルムであることが耐熱性・強度・価格・透明性の点から最も好ましい。

また、基材としては、遮光性、あるいは光反射性を有する基材であっても良いし、透明な基材であっても良い。遮光性を有する基材としては、例えば、上記の樹脂フィルムに黒色の着色剤を分散させたフィルムであっても良いし、樹脂フィルムの表面に金属の薄膜を設けた構造のフィルムであっても良い。また、光反射性を有する基材とする場合は、例えば、上記の樹脂フィルムに白色の着色剤を分散させたフィルムを使用すると良い。中でも、本発明で使用する基材としては、透明性の高い樹脂フィルムであることが望ましい。そのような樹脂フィルムを基材として用いた粘着テープは、粘着テープを貼着した位置がＬＣＤパネルの有効画面内であっても、ＬＣＤパネルを通過する光を減ずることが無く、薄型であり大画面のＬＣＤモジュール用の粘着テープとして有用である。

なお、基材の厚みは６〜７５μｍであることが好ましく、より好ましくは、３８〜５０μｍである。６μｍ未満では、テープの加工性及びが著しく低下する。また７５μｍを超えると、接着力が低下する。

（粘着剤層）
本発明の粘着テープの粘着剤層に使用する粘着剤組成物は、アクリル系共重合体（Ａ）と特定の粘着付与樹脂（Ｂ）を含有する。

（アクリル系共重合体）
本発明で使用するアクリル系共重合体（Ａ）としては、重量平均分子量が８０万〜１５０万である。重量平均分子量が８０万未満の場合は、接着性が低下し、１５０万を超える場合は塗工性が低下する。アクリル系共重合体（Ａ）を製造するためのモノマー、及び方法については、本発明の目的を損なわない範囲であれば、特に限定されるものではないが、例えば、以下のモノマー、及び方法により製造することができる。なお、以下に記載する（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸またはメタクリル酸のことであり、アクリル酸またはメタクリル酸の誘導体についても、同様の表現を用いることがある。

アクリル系共重合体（Ａ）を製造するためのモノマーとしては、例えば、以下の（ａ）炭素数が１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（粘着性モノマー（ホモポリマーが低Ｔｇを示すモノマー））、（ｂ）高極性ビニルモノマー（凝集性モノマー）を用いる。

粘着性モノマー（ａ）としては、炭素数が１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキプロピルアクリレート等が挙げられる。

高極性ビニルモノマー（ｂ）としては、カルボキシル基含有ビニルモノマー、窒素含有ビニルモノマー等が挙げられる。カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等のα，β−不飽和カルボン酸が挙げられる。窒素含有ビニルモノマーとしては、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジメチルアミノアクリレート等が挙げられる。その他の凝集性ビニルモノマーとしては、無水マレイン酸、アクリロニトリル、等が挙げられる。
また、その他のモノマーとして、ホモポリマーが高Ｔｇを示すモノマーも必要に応じて使用することができる。そのようなモノマーとしては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、スチレン、酢酸ビニル等がある。

本発明の粘着テープにおいて使用するアクリル系共重合体（Ａ）としては、炭素数が１〜１４の（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（粘着性モノマー（ホモポリマーが低Ｔｇを示すモノマー））１００質量部に対して、カルボキシル基を含有する共重合可能な不飽和モノマー０．５〜５質量部を共重合せしめて得たアクリル系共重合体であることが好ましい。カルボキシル基を含有する共重合可能な不飽和モノマーが０．５質量部未満では、接着性が不十分であり、５質量部を越えると粘着剤が硬くなり過ぎ低温接着性が低下する。

本発明で使用するアクリル系共重合体（Ａ）は、溶液重合法、隗状重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の公知の重合方法で共重合させることにより得ることができる。重合の開始方法も、過酸化ベンゾイルや過酸化ラウロイル等の過酸化物系、アゾビスイソブチルニトリル等のアゾ系の熱重合開始剤を用いた熱による開始方法や、アセトフェノン系、ベンゾインエーテル系、ベンジルケタール系、アシルフォスフィンオキシド系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系の光重合開始剤を用いた紫外線照射による開始方法や、電子線照射による方法を任意に選択できる。

（粘着付与樹脂）
本発明に用いる粘着付与樹脂（Ｂ）は、不均化ロジンエステル、重合ロジンエステル、石油系樹脂から選ばれる１種以上の樹脂であれば公知の樹脂を使用することができる。例えば、不均化ロジンエステルとしては、荒川化学工業社製「スーパーエステルＡ１００」、「ＫＥ６５６」、重合ロジンエステルとしては、荒川化学工業社製「ペンセルＤ１２５」、「ペンセルＤ１３５」、「ペンセルＤ１６０」等が挙げられる。石油系樹脂としては、三井石油化学工業社製「ＦＴＲ６１００」、「ＦＴＲ７１００」、「ＦＴＲ８１００」等が挙げられる。特に、本発明においては、不均化ロジンエステル、重合ロジンエステル、及び石油系樹脂のすべてを併用することが好ましい。その場合、前記アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、重合ロジンエステルを１〜１０質量部、不均化ロジンエステルを５〜１５質量部、及び石油系樹脂を１０〜４０質量部含有することが好ましい。また、重合ロジンエステルの使用量は１〜８質量部であることがより好ましく、１〜５質量部であることが特に好ましい。重合ロジンエステルの使用量を上記の範囲にすることにより、本発明の粘着テープの透明性が向上し、全光線透過率、ヘーズ、b＊値がいずれも良好になる。本発明の粘着テープを高粘着性且つ高透明性のテープとする場合、重合ロジンエステルの使用量を上記の範囲にすることが好ましい。

本発明に用いる粘着付与樹脂（Ｂ）の含有量としては、アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して３０〜７０質量部である。また、３０〜６０質量部であることがより好ましく、中でも、４０〜６０質量部であることが特に好ましい。３０質量部未満の場合は、接着性が低下し、７０質量部を越えると、透明性が低下する。

（架橋剤）
本発明のＬＣＤモジュール用粘着テープに使用する粘着剤は、凝集力の向上のため適宜架橋しても良い。架橋する方法としては、アクリル系共重合体（Ａ）の製造時に多官能（メタ）アクリレートを添加するか、該樹脂を製造した後にイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤等の、アクリル系共重合体（Ａ）の成分と架橋反応をする架橋剤を適量添加することにより実施できる。

本発明に用いるアクリル系粘着剤組成物には、本発明の目的を阻害しない範囲で必要に応じて酸化防止剤、光安定剤等を任意で添加することができる。

（厚み）
本発明の粘着テープの厚みは４０〜１５０μｍであることが好ましく、より好ましくは、７５〜１２５μｍである。４０μｍ未満では、接着力が低下し、１５０μｍを越えると透明性及びテープの加工性が著しく低下する。

（全光透過率）
本発明の粘着テープの全光透過率は、透過・反射率計ＨＲ−１００型（（株）村上色彩技術研究所製）を用い、ＪＩＳＫ−７１０５に準じて全光透過率を測定する。本発明のＬＣＤモジュール用粘着テープを高透明性の粘着テープとする場合、光透過率は８５％以上であることが好ましく、その範囲であれば、ＬＣＤ等の光源の損失を低減し、有効に活用する事ができる。

（ヘーズ）
本発明の粘着テープのヘーズは、透過・反射率計ＨＲ−１００型（（株）村上色彩技術研究所製）を用い、ＪＩＳＫ−７１０５に準じてヘーズを測定する。本発明のＬＣＤモジュール用粘着テープを高透明性の粘着テープとする場合、ヘーズは８以下であることが好ましく、その範囲であれば、ＬＣＤ等の光源の損失を低減し、有効に活用する事ができる。

（ｂ＊値）
本発明のＬＣＤモジュール用粘着テープを高透明性の粘着テープとする場合、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳＺ８７２９で規格化されている表色系であり、Ｌ＊は明度を表し、ａ＊とｂ＊は色度を表す。）におけるｂ＊値が４以下であることが好ましい。特に、耐熱放置試験の前後（１００℃の加熱空気中に１００時間放置する試験）におけるｂ＊の値が変化しないことが好ましく、いずれも４以下であることが好ましい。さらに好ましくは３以下である。ｂ＊値が４を超えると、テープに黄色味が増す。

（セパレータ）
粘着剤層は、粘着シートの塗布に一般的に使用されている方法で基材フィルム上に形成することができる。粘着剤層の組成物を基材フィルムに直接塗布し、乾燥するか、或いは、いったんセパレータ上に塗布し、乾燥後、基材フィルムに貼り合わせる。本発明のＬＣＤモジュール用粘着テープは、セパレータは紙紛の出ない合成樹脂フィルムが好ましい。その中でも、打ち抜き加工性に優れるポリエステル製セパレータが好ましい。セパレータの厚みとしては３８μm〜１５０μｍが好ましい。また帯電防止処理を施したセパレータが、テープ加工時の静電気スパークの発生や打ち抜き加工時の塵の付着を防止する点から、好ましい。

（コア）
また粘着テープを巻き取るコアは紙紛の出ない合成樹脂製であること好ましい。その中でも、裁断する際の加工性及び寸法安定性に優れる高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製コアが最も好ましい。

（接着力）
本発明のＬＣＤモジュール用粘着テープは、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、アクリル樹脂、ガラス、あるいはＬＣＤパネルを形成する材料、例えば、表面がトリアセチルセルロースであるヨウ素系偏光フィルム、エポキシ樹脂、ポリアリレート（ＰＡ）、ポリノルボルネン樹脂、アセテート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、スチレン系樹脂、ポリウレタン樹脂、等に対するＪＩＳＺ０２３７が規定する方法で測定した接着力が１３〜３０Ｎ／２０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、１６〜２０Ｎ／２０mmである。１３Ｎ／２０ｍｍ未満では、ＬＣＤパネル等のＬＣＤモジュールの部品に貼着した場合、剥離が生じる確率が高くなり、３０Ｎ／２０ｍｍを越えると、粘着テープを貼直しする場合に部品の表面に、粘着剤が転移する確率が高くなる。

（アクリル系共重合体１の調製）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート１００部に、アクリル酸２部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．２部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．１部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量１０５万のアクリル系共重合体１を得た。

（アクリル系共重合体２の調製）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート１００部、アクリル酸５部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体２を得た。

（アクリル系共重合体３の調製）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート１００部、アクリル酸１部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．１部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、７０℃で８時間重合して質量平均分子量１５０万のアクリル系共重合体３を得た。

（アクリル系粘着剤組成物１の調製）
上記アクリル系共重合体１を１００部、荒川化学工業社製不均化ロジンエステル「ＫＥ６５６」を１０部、荒川化学工業社製重合ロジンエステル「ペンセルD１３５」を５部、三井石油化学工業社製石油系樹脂「ＦＴＲ６１００」を３０部トルエンで希釈し、固形分４０％のアクリル系粘着剤組成物１を得た。

（アクリル系粘着剤組成物２の調製）
上記アクリル系共重合体２を１００部、荒川化学工業社製不均化ロジンエステル「ＫＥ６５６」を７部、荒川化学工業社製重合ロジンエステル「ペンセルD１３５」を３部、三井石油化学工業社製石油系樹脂「ＦＴＲ６１００」を２０部トルエンで希釈し、固形分４０％のアクリル系粘着剤組成物２を得た。

（アクリル系粘着剤組成物３の調製）
上記アクリル系共重合体３を１００部、荒川化学工業社製不均化ロジンエステル「ＫＥ６５６」を１０部、荒川化学工業社製重合ロジンエステル「ペンセルD１３５」を５部、三井石油化学工業社製石油系樹脂「ＦＴＲ６１００」を３０部トルエンで希釈し、固形分４０％のアクリル系粘着剤組成物３を得た。

（アクリル系粘着剤組成物４の調製）
上記アクリル系共重合体１を１００部、荒川化学工業社製不均化ロジンエステル「ＫＥ６５６」を５部、荒川化学工業社製重合ロジンエステル「ペンセルD１３５」を３０部、三井石油化学工業社製石油系樹脂「ＦＴＲ６１００」を３０部トルエンで希釈し、固形分４０％のアクリル系粘着剤組成物４を得た。

（アクリル系粘着剤組成物５の調製）
上記アクリル系共重合体１を１００部、三井石油化学工業社製石油系樹脂「ＦＴＲ６１００」を２部トルエンで希釈し、固形分４０％のアクリル系粘着剤組成物５を得た。

（アクリル系粘着剤組成物６の調製）
上記アクリル系共重合体１を１００部、荒川化学工業社製不均化ロジンエステル「ＫＥ６５６」を５部、荒川化学工業社製重合ロジンエステル「ペンセルD１３５」を３０部、三井石油化学工業社製石油系樹脂「ＦＴＲ６１００」を３０部トルエンで希釈し、固形分４０％のアクリル系粘着剤組成物６を得た。

（実施例１）
（粘着テープの作製）
アクリル系粘着剤組成物１に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．３部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム（帯電防止したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製セパレータ）上に、乾燥後の厚さが３８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これを厚さ２５μｍのポリエステルフィルムの両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、厚さ１００μｍの両面粘着テープを得た。この粘着テープを高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製コアに巻き取り、ロールを製造した。

（実施例２）
（粘着テープの作製）
アクリル系粘着剤組成物２に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．４部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム（帯電防止したＰＥＴ製セパレータ）上に、乾燥後の厚さが３８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これを厚さ２５μｍのポリエステルフィルムの両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、厚さ１００μｍの両面粘着テープを得た。この粘着テープを高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製コアに巻き取り、ロールを製造した。

（実施例３）
（粘着テープの作製）
アクリル系粘着剤組成物３に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．３部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム（帯電防止したＰＥＴ製セパレータ）上に、乾燥後の厚さが１７μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これを厚さ２５μｍのポリエステルフィルムの両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、厚さ５０μｍの両面粘着テープを得た。この粘着テープを高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製コアに巻き取り、ロールを製造した。

（実施例４）
（粘着テープの作製）
アクリル系粘着剤組成物１に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．３部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ製セパレータ）上に、乾燥後の厚さが３８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これを厚さ２５μｍのポリエステルフィルムの両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、厚さ１００μｍの両面粘着テープを得た。この粘着テープを紙製コアに巻き取り、ロールを製造した。

（実施例５）
（粘着テープの作製）
アクリル系粘着剤組成物４に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．３部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム（帯電防止したＰＥＴ製セパレータ）上に、乾燥後の厚さが１７μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これを厚さ２５μｍのポリエステルフィルムの両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、厚さ１００μｍの両面粘着テープを得た。

（比較例１）
（粘着テープの作製）
アクリル系粘着剤組成物４に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．８部配合し、充分に撹拌した後、離型処理したクラフト紙（紙製セパレータ）上に、乾燥後の厚さが２５μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これを厚さ２５μｍのポリエステルフィルムの両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、厚さ７５μｍの両面粘着テープを得た。この粘着テープを紙製コアに巻き取り、ロールを製造した。

（比較例２）
（粘着テープの作製）
アクリル系粘着剤組成物５に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．２部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ製セパレータ）上に、乾燥後の厚さが３８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これを厚さ２５μｍのポリエステルフィルムの両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、厚さ１００μｍの両面粘着テープを得た。この粘着テープを紙製コアに巻き取り、ロールを製造した。

実施例、比較例で作成した両面粘着テープについて、以下に示す方法により、接着力、テープ厚み、光透過率を評価した。評価結果は、表１〜２に記載した。

（接着力）
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
(1)被着体にポリエステルフィルム２５μｍで裏打ちした２５ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引き剥がし接着力Ｓ_２５を測定した。
(2)接着力Ｓを下記の式により求めた。（接着力Ｓは、ＪＩＳＺ８４０１に従い、Ｎ／１０ｍｍに換算した値として求める。なお、Ｓは小数点以下第３位を四捨五入して、小数点以下第２位までの値として計算する。）
Ｓ＝（１０×Ｓ_２５）÷Ｗ＝（１０×Ｓ_２５）÷２５
ここで、Ｓ：接着力（Ｎ／１０ｍｍ）
Ｓ_２５：２５ｍｍ幅のテープを剥がした時の接着力（Ｎ）
Ｗ：試験片の幅（ｍｍ）
被着体は、ＰＣ（ポリカーボネート樹脂）、ＰＭＭＡ（アクリル樹脂）、ＬＣＤパネル（表面がトリアセチルセルロースであるヨウ素系偏光フィルム：住友化学工業社製ハイルミナンスＳＲグレード）、ガラス（フロート板ガラス）を使用した。

（テープ厚み）
厚み計で、両面テープの厚みを測定した。

（全光線透過率）
両面粘着テープにユニチカ社製透明ポリエステルフィルム「エンブレットＳ−２５μｍ」を貼り合わせたサンプルを、透過・反射率計ＨＲ−１００型（（株）村上色彩技術研究所製）を用い、ＪＩＳＫ−７１０５に準じて全光透過率を測定した。

（ヘーズ）
両面粘着テープにユニチカ社製透明ポリエステルフィルム「エンブレットＳ−２５μｍ」を貼り合わせたサンプルを、透過・反射率計ＨＲ−１００型（（株）村上色彩技術研究所製）を用い、ＪＩＳＫ−７１０５に準じてヘーズを測定した。

（ｂ＊値）
両面粘着テープにユニチカ社製透明ポリエステルフィルム「エンブレットＳ−２５μｍ」を貼り合わせた、耐熱放置試験前のサンプルと耐熱放置試験後（１００℃の加熱空気中に１００時間放置した）のサンプルを、硫酸バリュウム標準板に載せて、日本電色工業株式会社製分光式色差計「ＳＥ−２０００」で測定した。

（加工性（塵の付着））
両面テープを幅６０ｍｍのロールサンプルに作成し、打ち抜き加工機にて額縁状に１０００ショット加工した。得られた加工品の塵の付着を観察した。
○：塵の付着無し。
△：塵の付着１〜１０ショット分有り。
×：塵の付着１１ショット分以上有り。

アンカリング破壊：基材と粘着剤層間で破壊する現象。

基材１と粘着剤層２を積層した片面粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。基材１の両側に粘着剤層２が積層された両面粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。両面粘着テープの両側にセパレータを設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。粘着テープ５を使用してＬＣＤパネル１２等の各部品をバックライト筐体１１に固定したＬＣＤモジュールの概念的概略断面図である。

符号の説明

１：基材
２：粘着剤層
３：セパレータ
４：ドライバー
５：粘着テープ
６：プリズムシート
７：拡散シート
８：光源
９：導光板
１０：反射板
１１：バックライト筐体
１２：ＬＣＤパネル

Claims

（ｉ）ＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用する粘着テープであって、（ｉｉ）基材と、前記基材の少なくとも片方の面に設けた粘着剤層とを有し、（ｉｉｉ）前記粘着剤層が、アクリル系共重合体（Ａ）並びに、粘着付与樹脂（Ｂ）として不均化ロジンエステル、重合ロジンエステル、及び石油系樹脂を含有する粘着剤の層であり、（ｉｖ）前記アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量が８０万〜１５０万であり、更に、（ｖ）前記アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して粘着付与樹脂（Ｂ）を３０〜７０質量部含有することを特徴とする粘着テープ。
前記粘着付与樹脂（Ｂ）が、前記アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、重合ロジンエステルを１〜１０質量部、不均化ロジンエステルを５〜１５質量部、及び石油系樹脂を１０〜４０質量部含有する請求項１記載の粘着テープ。
前記ＬＣＤパネル、及び前記バックライト筐体に対する前記粘着テープの接着力が１３〜３０Ｎ／２０ｍｍである請求項１又は２に記載の粘着テープ。
前記粘着テープの光透過率が８５％以上である請求項１〜３のいずれかに記載の粘着テープ。
前記粘着テープのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるｂ＊値が４以下である請求項１〜４のいずれかに記載の粘着テープ。
更に、前記粘着剤層上に帯電防止処理を施したセパレータを設けた請求項１〜５のいずれかに記載の粘着テープ。
高密度ポリエチレン製のコアに前記請求項１〜６のいずれかに記載の粘着テープを渦巻状に巻いたことを特徴とするロール。