JP2012062351A - 光学用粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】打ち抜き加工性に優れた光学用粘着シートを提供する。
【解決手段】本発明の光学用粘着シートは、粘着体の少なくとも片面側に、長手方向及び幅方向のヤング率がいずれも２ＧＰａ以上、長手方向及び幅方向の破断強度がいずれも４００ＭＰａ以下、厚さが２５μｍ以上、７０μｍ未満であるセパレータを有し、前記粘着体に対する前記セパレータの引張速度３０ｍ／分の１８０°剥離試験における剥離力が１．２Ｎ／５０ｍｍ以上であることを特徴としている。
【選択図】なし

Description

本発明は、光学部材等の貼り合わせや光学製品の製造等に用いられる光学用粘着シートに関する。

近年、様々な分野で、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置や、タッチパネルなどの前記表示装置と組み合わせて用いられる入力装置が広く用いられるようになってきた。これらの表示装置や入力装置の製造等においては、光学部材を貼り合わせる用途に透明な粘着シート（粘着テープ）が使用されている。例えば、タッチパネルと各種表示装置や光学部材（保護板等）の貼り合わせには、透明な粘着シートが使用されている（例えば、特許文献１〜３参照）。このような粘着シートは、その使用態様等によって、所望の形状に打ち抜き加工された上で使用される場合がある。

特開２００３−２３８９１５号公報 特開２００３−３４２５４２号公報 特開２００４−２３１７２３号公報

しかしながら、従来の粘着シートにおいては、打ち抜き加工された粘着シートの粘着剤層表面に設けられたセパレータを剥離したときに、前記セパレータと粘着剤層との間で粘着剤層の一部が糸状に引かれる現象（「糊引き」と称する）や、粘着剤層の一部がセパレータに付着して粘着剤層が欠ける現象（「糊欠け」と称する）等の不具合が発生するなど、打ち抜き加工性不良の問題が生じていた。特に、粘着シートが、印刷段差等の段差を有する被着体に対し、粘着剤層が段差の形状に応じて変形して段差部分に気泡や浮きを生じさせない性能（「段差吸収性」と称する）の向上を目的として、比較的柔らかい粘着剤層を有する場合には、上記の打ち抜き加工性不良の問題が顕著に発生する傾向があった。

従って、本発明の目的は、打ち抜き加工性に優れた光学用粘着シートを提供することにある。

そこで、本発明者らが鋭意検討した結果、粘着体の少なくとも片面側にセパレータを有する粘着シートにおいて、前記セパレータの長手方向及び幅方向のヤング率（長手方向のヤング率及び幅方向のヤング率）、長手方向及び幅方向の破断強度（長手方向の破断強度及び幅方向の破断強度）および厚さを特定の範囲に制御し、なおかつ前記粘着体に対する前記セパレータの高速剥離力を特定の範囲に制御することにより、打ち抜き加工性に優れた光学用粘着シートが得られることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、粘着体の少なくとも片面側に、長手方向及び幅方向のヤング率がいずれも２ＧＰａ以上、長手方向及び幅方向の破断強度がいずれも４００ＭＰａ以下、厚さが２５μｍ以上、７０μｍ未満であるセパレータを有し、前記粘着体に対する前記セパレータの引張速度３０ｍ／分の１８０°剥離試験における剥離力が１．２Ｎ／５０ｍｍ以上であることを特徴とする光学用粘着シートを提供する。

さらに、前記の光学用粘着シートにおいては、前記粘着体が、−３０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０⁴〜１．０×１０¹⁴Ｐａであるアクリル系粘着剤層を少なくとも有する粘着体であることが好ましい。

さらに、前記の光学用粘着シートにおいては、前記セパレータが、セパレータ基材の少なくとも一方の表面に剥離層が形成されたセパレータであることが好ましい。

さらに、前記の光学用粘着シートにおいては、前記剥離層が、剥離処理剤から形成された剥離層であることが好ましい。

さらに、前記の光学用粘着シートにおいては、前記粘着体の厚さが６〜２５０μｍであり、前記粘着体の可視光波長領域における全光線透過率が８０％以上かつヘーズが３％以下であることが好ましい。

本発明の光学用粘着シートは、前記構成を有しているので、打ち抜き加工された前記光学用粘着シートからセパレータを剥離する際に、糊引きや糊欠け等の不具合が発生することなく、優れた打ち抜き加工性を発揮できる。特に、本発明の光学用粘着シートは、比較的柔らかい粘着剤層を有する場合であっても上記不具合が発生しないため、このような場合には、打ち抜き加工性と段差吸収性の両方を高いレベルで発揮できる。

以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。

本発明の光学用粘着シート（以下、単に「本発明の粘着シート」と称する場合がある）は、粘着体の少なくとも片面側に、長手方向及び幅方向のヤング率がいずれも２ＧＰａ以上、長手方向及び幅方向の破断強度がいずれも４００ＭＰａ以下、厚さが２５μｍ以上、７０μｍ未満であるセパレータ（以下、「本発明のセパレータ」と称する場合がある）を有する。本明細書においては、「粘着シート」という場合には原則的に「セパレータ（剥離ライナー）」を含んだものを指すこととし、「粘着シートからセパレータを剥離した残りの部分」を「粘着体」と称する場合がある。また、粘着体の粘着剤層表面を「粘着面」と称する場合がある。なお、本明細書において「粘着シート」という場合には、テープ状のもの、即ち、「粘着テープ」も含むものとする。

本明細書において、長手方向（ＭＤ）とは、粘着シートの製造工程における製造ライン方向（流れ方向）を指し、長尺テープの場合にはテープの長さ方向を意味する。また、幅方向（ＴＤ）とは、上記長手方向に対する垂直方向（直交方向）を意味する。

本発明の粘着シートは、両側の表面が粘着面となっている粘着体（両面粘着体）の少なくとも一方の粘着面に本発明のセパレータが設けられた両面粘着シートであってもよいし、片側の表面のみが粘着面となっている粘着体（片面粘着体）の粘着面に本発明のセパレータが設けられた片面粘着シートであってもよい。本発明の粘着シートが両面粘着シートの場合には、粘着体の少なくとも一方の粘着面に本発明のセパレータが設けられていればよく、他方の粘着面には必ずしもセパレータが設けられていなくてもよい。また、前記粘着体の他方の粘着面にセパレータが設けられる場合には、他方の粘着面に設けられるセパレータは本発明のセパレータであってもよいし、本発明のセパレータ以外のセパレータ（以下、「他のセパレータ」と称する場合がある）であってもよい。

［本発明のセパレータ］
本発明のセパレータの長手方向のヤング率は２ＧＰａ以上（例えば、２〜１０ＧＰａ）であり、好ましくは２〜８ＧＰａ、より好ましくは２〜５ＧＰａである。長手方向のヤング率を２ＧＰａ以上とすることにより、セパレータのコシが強くなり、打ち抜き加工時に生じる粘着面からのセパレータの浮き（セパレータが粘着剤層表面から部分的に剥離する現象）が抑制され、打ち抜き加工性が向上する。また、セパレータを剥離しやすくなる（即ち、剥離作業性が向上する）。

本発明のセパレータの幅方向のヤング率は２ＧＰａ以上（例えば、２〜１０ＧＰａ）であり、好ましくは２〜８ＧＰａ、より好ましくは２〜５ＧＰａである。幅方向のヤング率を２ＧＰａ以上とすることにより、セパレータのコシが強くなり、打ち抜き加工時に生じる粘着面からのセパレータの浮きが抑制され、打ち抜き加工性が向上する。また、剥離作業性が向上する。

本発明のセパレータの長手方向の破断強度は４００ＭＰａ以下（例えば、５０〜４００ＭＰａ）であり、好ましくは１００〜３５０ＭＰａ、より好ましくは２００〜３５０ＭＰａである。長手方向の破断強度を４００ＭＰａ以下とすることにより、セパレータへの刃の入りを良くし、打ち抜き加工性を向上させている。

本発明のセパレータの幅方向の破断強度は４００ＭＰａ以下（例えば、５０〜４００ＭＰａ）であり、好ましくは１００〜３５０ＭＰａ、より好ましくは２００〜３５０ＭＰａである。幅方向の破断強度を４００ＭＰａ以下とすることにより、セパレータへの刃の入りを良くし、打ち抜き加工性を向上させている。

なお、上記の長手方向及び幅方向のヤング率、長手方向及び幅方向の破断強度は、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠し、引張試験機を用いて測定することができる。

本発明のセパレータの厚さは２５μｍ以上、７０μｍ未満であり、好ましくは２５〜６５μｍ、より好ましくは５０〜６０μｍである。厚さを２５μｍ以上とすることにより、剥離作業性が向上する。特に、セパレータの厚さを４０μｍ以上とすると、セパレータのコシが強くなって、後述のように、打ち抜き加工時の粘着面からのセパレータの浮きが抑制され、打ち抜き加工性が向上する。一方、厚さを７０μｍ未満とすることにより、剥離作業性が向上したり、コスト面で有利となる。

特に、本発明の粘着シートは、本発明のセパレータの厚さが２５〜５５μｍであり比較的薄い場合であっても、優れた打ち抜き加工性を発揮することができる。従来の粘着シートにおいては、セパレータの厚さが上記範囲にある場合には、セパレータのコシが弱くなってしまい、打ち抜き加工時にセパレータの浮きが生じやすく、その結果、打ち抜き加工性が著しく低下していた。これに対して、本発明の粘着シートにおいては、後述の高速剥離力が特定範囲に制御されていることにより、本発明のセパレータが比較的薄い場合であっても、上記のセパレータの浮きが抑制され、優れた打ち抜き加工性を発揮できる。このような場合、粘着シートの総厚みが薄くなり、例えば、巻物とした際に径が小さくなるため取り扱いやすいといった利点がある。

本発明のセパレータとしては、長手方向及び幅方向のヤング率、長手方向及び幅方向の破断強度および厚さが上記範囲を満たせばよく、特に限定されないが、例えば、セパレータ基材の少なくとも一方の表面に剥離層を有するセパレータ、フッ素系ポリマーからなる低接着性のセパレータ、無極性ポリマーからなる低接着性のセパレータ等を挙げることができる。上記の中でも、後述の高速剥離力の制御が容易である観点から、セパレータ基材の少なくとも一方の表面に剥離層が形成されたセパレータが好ましい。

上記セパレータ基材としては、特に限定されないが、例えば、プラスチックフィルム等を用いることができる。このようなプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα−オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；酢酸ビニル系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などから構成されたプラスチックフィルムが挙げられる。中でも、ヤング率や破断強度等の機械物性の観点から、ポリエステル系樹脂から構成されたプラスチックフィルムが好ましく、より好ましくはＰＥＴから構成されたプラスチックフィルム（ＰＥＴフィルム）である。

上記セパレータ基材の長手方向のヤング率は、特に限定されないが、本発明のセパレータのヤング率を制御する観点で、２〜１０ＧＰａが好ましく、より好ましくは２〜８ＧＰａである。また、上記セパレータ基材の幅方向のヤング率は２〜１０ＧＰａが好ましく、より好ましくは２〜８ＧＰａである。

上記セパレータ基材の長手方向の破断強度は、特に限定されないが、本発明のセパレータの破断強度を制御する観点で、５０〜４００ＭＰａが好ましく、より好ましくは１００〜３５０ＭＰａである。また、上記セパレータ基材の幅方向の破断強度は５０〜４００ＭＰａが好ましく、より好ましくは１００〜３５０ＭＰａである。

上記セパレータ基材の厚さは、特に限定されないが、本発明のセパレータの厚さを制御する観点で、２５μｍ以上、７０μｍ未満が好ましく、より好ましくは２５〜６５μｍである。

上記セパレータ基材の少なくとも一方の表面に形成される剥離層（剥離処理層）としては、特に限定されないが、例えば、剥離力をコントロールし易い観点で、剥離処理剤から形成された剥離層が好ましい。なお、上記剥離層は単層であってもよいし、本発明の特性を損なわない範囲においては、２層以上が積層された積層構造であってもよい。

上記剥離処理剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、硫化モリブデンなどの剥離処理剤などが挙げられる。中でも、剥離力をコントロールし易い観点で、シリコーン系剥離処理剤が好ましい。上記剥離処理剤は単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

上記シリコーン系剥離処理剤としては、特に限定されず、公知慣用のシリコーン系剥離処理剤を用いることができる。より具体的には、市販されている熱硬化型シリコーン系剥離処理剤、紫外線硬化型シリコーン系剥離処理剤の中から適宜選択できる。

本発明のセパレータがセパレータ基材の少なくとも一方の表面にシリコーン系剥離処理剤から形成された剥離層を有するセパレータの場合、上記特性の全てを満足し、かつ粘着剤層に応じて、例えば、シリコーン系剥離処理剤の種類や剥離層の厚さ（塗布量）などを指標として、後述の高速剥離力を満足するものを適宜選択することができる。また、同様に、本発明のセパレータとしては、市販されているセパレータから上記特性の全てを満足し、かつ後述の高速剥離力を満足するものを適宜選択して使用することもできる。

本発明のセパレータがフッ素系ポリマーからなる低接着性のセパレータである場合、上記フッ素ポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体などを用いることができる。また、本発明のセパレータが無極性ポリマーからなる低接着性のセパレータである場合、上記無極性ポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂などを用いることができる。

本発明のセパレータは、公知慣用の方法により製造することができ、例えば、セパレータ基材の少なくとも片面に上記剥離層を形成する方法によって製造することができる。また、本発明のセパレータは、本発明の効果を損なわない範囲で、上記剥離層以外の層（例えば、中間層、下塗り層など）を有していてもよい。

［他のセパレータ］
上記他のセパレータとしては、特に限定されず、公知慣用のセパレータを使用できる。例えば、セパレータ基材の少なくとも一方の表面に剥離層が形成されたセパレータ、フッ素系ポリマーからなる低接着性のセパレータ、無極性ポリマーからなる低接着性のセパレータ等を用いることができる。上記セパレータ基材の少なくとも一方の表面に剥離層が形成されたセパレータとしては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等が挙げられる。また、上記のフッ素ポリマーや無極性ポリマーとしては、特に限定されないが、前述のフッ素ポリマーや無極性ポリマーなどが挙げられる。

［粘着体］
本発明の粘着シートを構成する粘着体は、両側の表面が粘着面となっている粘着体（両面粘着体）であってもよいし、片側のみの表面が粘着面となっている粘着体（片面粘着体）であってもよい。また、上記粘着体は、基材を有しない「基材レスタイプの粘着体」であってもよいし、基材（基材層）を有する「基材を有するタイプの粘着体」であってもよい。基材レスタイプの粘着体としては、例えば、粘着剤層のみからなる両面粘着体等が挙げられる。一方、基材を有するタイプの粘着体としては、例えば、基材の両面側に粘着剤層を有する両面粘着体や、基材の片面側のみに粘着剤層を有する片面粘着体等が挙げられる。上記の中でも、透明性の観点で、基材レスタイプの粘着体が好ましく、より好ましくは粘着剤層のみからなる両面粘着体である。

上記粘着体は、高い透明性を有していることが好ましい。例えば、可視光波長領域における全光線透過率は８０％以上が好ましく、より好ましくは８５％以上である。また、上記粘着体のヘーズは、例えば、３％以下が好ましく、より好ましくは１．５％以下である。全光線透過率およびヘーズを上記範囲（全光線透過率８０％以上、ヘーズ３％以下）に制御することによって、粘着シート貼付による光学製品や光学部材の外観や透明性の低下（悪化）が抑制される。なお、全光線透過率及びヘーズは、例えば、上記粘着体をスライドガラス（例えば、全光線透過率９１．８％、ヘーズ０．４％のもの）に貼付し、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠する方法により、ヘーズメータ（（株）村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定することができる。

上記粘着体の厚さは、特に限定されないが、例えば、６〜２５０μｍが好ましく、より好ましくは１２〜１７５μｍである。厚さを６μｍ以上とすることにより、段差吸収性が向上する。一方、厚さを２５０μｍ以下とすることにより、打ち抜き加工による切断面からの粘着剤層のはみ出しが抑制され、打ち抜き加工性が向上する。また、光学製品や光学部材などの小型化、薄膜化に有利となる。

（粘着剤層）
上記粘着体を構成する粘着剤層としては、当該粘着剤層表面（粘着面）に対する本発明のセパレータの高速剥離力が後述の特定範囲に制御される限り、特に限定されない。上記粘着剤層を形成するための粘着剤（感圧接着剤）としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤などの公知の粘着剤を挙げることができる。これらの粘着剤は、いずれの形態を有している粘着剤であってもよく、例えば、活性エネルギー線硬化型粘着剤、溶剤型（溶液型）粘着剤、エマルジョン型粘着剤、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）などが使用できる。なお、上記粘着剤は単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

上記の中でも、耐久性、接着信頼性の観点で、アクリル系粘着剤が好ましい。即ち、上記粘着剤層は、アクリル系粘着剤層であることが好ましい。上記アクリル系粘着剤層の具体的構成としては、例えば、下記のアルコキシアルキルアクリレート及び架橋可能な官能基を有するアクリル系モノマーを必須の単量体成分として構成されるアクリル系ポリマーと架橋剤を含む粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物）から形成されたアクリル系粘着剤層が挙げられる。本発明の粘着シートが前記具体的構成のアクリル系粘着剤層を有する場合には、特に、該アクリル系粘着剤層表面に対する本発明のセパレータの高速剥離力を後述の特定範囲に制御しやすく、打ち抜き加工性が向上するため好ましい。

上記アクリル系粘着剤層の具体的構成の一つは、アルコキシアルキルアクリレート（以下、「成分Ａ」と称する場合がある）及び架橋可能な官能基を有するアクリル系モノマー（以下、「成分Ｂ」と称する場合がある）を必須の単量体成分として構成される重量平均分子量４０万〜１６０万のアクリル系ポリマー及び架橋剤を含む粘着剤組成物であって、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対する成分Ａの含有量が２０〜９９．５重量％、成分Ｂの含有量が０．１〜４．５重量％である粘着剤組成物より形成されたアクリル系粘着剤層である。さらに、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分中にカルボキシル基含有モノマーを実質的に含まないようにすることにより、金属（金属酸化物を含む）［特に、金属薄膜（金属酸化物薄膜を含む）］に対する耐腐食性にも優れた粘着シートとすることができる。なお、上記アクリル系粘着剤層中の上記アクリル系ポリマーの含有量は、特に限定されないが、アクリル系粘着剤層（１００重量％）に対して、６５重量％以上（例えば、６５〜１００重量％）が好ましく、より好ましくは７０〜９９重量％である。

以下に、上記具体的構成のアクリル系粘着剤層（アルコキシアルキルアクリレート及び架橋可能な官能基を有するアクリル系モノマーを必須の単量体成分として構成される特定分子量のアクリル系ポリマーと、架橋剤とを含む粘着剤組成物から形成されたアクリル系粘着剤層）について、詳細に説明する。

上記具体的構成におけるアクリル系粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、アクリル系ポリマー及び架橋剤を必須の成分として含有する。

上記の粘着剤組成物（感圧性接着剤組成物）に用いられるアクリル系ポリマーは、アクリル酸アルコキシアルキルエステル（アルコキシアルキルアクリレート）（成分Ａ）を必須のモノマー成分として構成される重合体である。また、上記モノマー成分の他に、架橋可能な官能基を有するアクリル系モノマー（成分Ｂ）を必須の共重合モノマー成分として含む。必要に応じてさらに他のモノマー成分が用いられていてもよい。

上記アルコキシアルキルアクリレート（成分Ａ）としては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸２−エトキシエチル、アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、アクリル酸３−メトキシプロピル、アクリル酸３−エトキシプロピル、アクリル酸４−メトキシブチル、アクリル酸４−エトキシブチルなどが挙げられる。上記の中でも、共重合性、粘着剤組成物の塗工性（粘度）の観点から、アクリル酸２−メトキシエチル（２ＭＥＡ）、アクリル酸２−エトキシエチルが好ましい。上記成分Ａは単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

上記成分Ａの含有量は、特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、２０〜９９．５重量％が好ましく、より好ましくは５０〜８０重量％である。成分Ａの含有量を２０重量％以上とすることにより、接着性が向上し、さらに耐発泡剥がれ性（粘着シートをプラスチックに貼付した後に、高温条件下や高温高湿条件下において粘着剤層とプラスチックの接着界面に発泡や剥がれ（気泡や浮き）が生じることを抑制する特性をいう）も向上する。一方、成分Ａの含有量を９９．５重量％以下とすることにより、十分な量の成分Ｂを共重合できるため架橋速度が向上し、耐発泡剥がれ性が向上する。

上記架橋可能な官能基を有するアクリル系モノマー（成分Ｂ）における架橋可能な官能基としては、後述の架橋剤と反応して架橋構造を形成可能な官能基であれば、特に限定されないが、例えば、グリシジル基、アミノ基、Ｎ−メチロールアミド基、水酸基などが挙げられる。成分Ｂとしては、具体的には、グリシジル基を有するモノマーとして、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルメチル（メタ）アクリレート；アミノ基を有するモノマーとして、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート；Ｎ−メチロールアミド基を有するモノマーとして、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド；水酸基を有するモノマーとして、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも好ましくは、Ｎ−メチロールアミド基を有するモノマー、水酸基を有するアクリル系モノマーであり、より好ましくは水酸基を有するアクリル系モノマー、さらに好ましくは、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）、４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）、３−ヒドロキシプロピルアクリレート（３ＨＰＡ）、６−ヒドロキシヘキシルアクリレート（６ＨＨＡ）である。なお、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」を意味し、以下も同様である。

上記成分Ｂの含有量は、特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、０．１〜４．５重量％が好ましく、より好ましくは０．５〜３．０重量％、さらに好ましくは０．５〜２．０重量％である。成分Ｂの含有量を０．１重量％以上とすることにより、架橋反応を十分に進行させることができ、粘着剤層の耐久性が向上する。また、アクリル系粘着剤層が柔らかくなり過ぎないため、打ち抜き加工性が向上する。一方、成分Ｂの含有量を４．５重量％以下とすることにより、架橋密度が適切な範囲に制御され、上記貯蔵弾性率（−３０℃）や常温での貯蔵弾性率が高くなり過ぎず、段差吸収性が向上する。

上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分としては、カルボキシル基を含有するモノマー（カルボキシル基含有モノマー）を実質的に含まないことが好ましい。なお、「実質的に含まない」とは、不可避的に混入する場合を除いて能動的に配合しないことをいう。具体的には、カルボキシル基含有モノマーの含有量としては、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、０．０５重量％以下が好ましく、より好ましくは０．０１重量％以下、さらに好ましくは０．００１重量％以下である。カルボキシル基含有モノマーを実質的に含有しないことにより、金属薄膜に対する耐腐食性が向上する（例えば、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）フィルムなどの導電性能を低下させない）。上記カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などが挙げられる。また、これらのカルボキシル基含有モノマーの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー）も、カルボキシル基含有モノマーとして含まれるものとする。

上記アクリル系ポリマーにおいて、上記成分Ａ及び成分Ｂ以外に用いられる他のモノマー成分としては、炭素数が１〜１２の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。その他にも、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシエチルなどのメタクリル酸アルコキシアルキルエステル；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン類又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニルなどが挙げられる。

さらに、上記他のモノマー成分としては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等の多官能性モノマーも挙げられる。

上記他のモノマー成分としては、上記の中でも、アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）を低く抑え、粘着剤層の貯蔵弾性率（−３０℃）及び常温での貯蔵弾性率を低く抑える観点から、ホモポリマーとした際のＴｇが０℃以下のモノマーが好ましく、より好ましくは前記Ｔｇが−４０℃以下のモノマーであり、さらに好ましくは前記Ｔｇが−５０℃以下のモノマーである。具体的には、例えば、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、アクリル酸イソオクチル（ｉＯＡ）が好ましく、より好ましくはアクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、アクリル酸イソオクチル（ｉＯＡ）が挙げられる。

上記他のモノマー成分の含有量は、特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、２０〜７９重量％が好ましく、より好ましくは２０〜７０重量％である。含有量を２０重量％以上とすることにより、段差吸収性が向上する。一方、含有量を７９重量％以下とすることにより、耐発泡剥がれ性が向上する。

上記アクリル系ポリマーは、上記のモノマー成分を公知慣用の重合方法により重合して調製することができる。アクリル系ポリマーの重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法や活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられるが、透明性、耐水性、コストなどの点で、溶液重合方法、活性エネルギー線重合方法が好ましく、より好ましくは溶液重合方法である。

上記アクリル系ポリマーの溶液重合に際して用いられる重合開始剤は、特に限定されず、公知慣用のものの中から適宜選択して使用することができ、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）等のアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系重合開始剤などの油溶性重合開始剤が好ましく例示される。重合開始剤は単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して０．０１〜１重量部程度の範囲から選択することができる。

上記の溶液重合に際しては、各種の一般的な溶剤を用いることができる。このような溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。溶剤は単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

上記アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、４０万〜１６０万が好ましく、より好ましくは６０万〜１２０万、さらに好ましくは６０万〜１００万である。重量平均分子量を４０万以上とすることにより、粘着力および凝集力が向上し、粘着剤層の耐久性、耐発泡剥がれ性が向上する。一方、重量平均分子量を１６０万以下とすることにより、粘着剤組成物の粘度が高くなり過ぎず、塗工性が向上する。上記アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、重合開始剤の種類やその使用量、重合の際の温度や時間の他、モノマー濃度、モノマー滴下速度などによりコントロールすることができる。

なお、本発明では、アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定することができる。より具体的には、ＧＰＣ測定装置として、商品名「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）を用いて、ポリスチレン換算値により、次のＧＰＣの測定条件で測定して求めることができる。
ＧＰＣの測定条件
サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン溶液）
サンプル注入量：１０μＬ
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流量（流速）：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度（測定温度）：４０℃
カラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ／Ｈ４０００／Ｈ３０００／Ｈ２０００」（東ソー株式会社製）
検出器：示差屈折計（ＲＩ）

上記アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、粘着剤層の貯蔵弾性率（−３０℃）や常温での貯蔵弾性率を低く抑え、低温時の粘着特性や高速での特性（例えば、貼り合わせ構成体を落下させた時に剥がれを生じさせない特性（落下衝撃性））を向上させる等の観点から、−７０〜−４０℃が好ましく、より好ましくは−７０〜−５０℃である。ガラス転移温度を−７０℃以上とすることにより、粘着剤層が柔らかくなり過ぎず、打ち抜き加工性が向上する。また、耐発泡剥がれ性も向上する。一方、ガラス転移温度を−４０℃以下とすることにより、粘着剤層が硬くなり過ぎず、粘着力が向上する。なお、上記アクリル系ポリマーのガラス転移温度は、アクリル系ポリマーを構成するその他モノマーの種類や含有量などによって制御することができる。

上記アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記式で表されるガラス転移温度（理論値）である。
１／Ｔｇ ＝ Ｗ₁／Ｔｇ₁＋Ｗ₂／Ｔｇ₂＋・・・＋Ｗ_n／Ｔｇ_n
上記式中、Ｔｇはアクリル系ポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇ_iはモノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗ_iはモノマーｉの全モノマー成分中の重量分率を表す（ｉ＝１、２、・・・・ｎ）。なお、上記はアクリル系ポリマーがモノマー１、モノマー２、・・・、モノマーｎのｎ種類のモノマー成分から構成される場合の計算式である。

上記の具体的構成において、上記粘着剤組成物の必須成分として架橋剤を使用することによって、粘着剤層の主成分となるポリマー（ベースポリマー）（例えば、上記アクリル系ポリマー）を架橋し、粘着剤層の耐久性を向上させることができる。また、耐発泡剥がれ性を向上させることもできる。架橋剤としては、公知慣用のものを用いることができ、特に限定されないが、例えば、多官能性メラミン化合物（メラミン系架橋剤）、多官能性エポキシ化合物（エポキシ系架橋剤）、多官能性イソシアネート化合物（イソシアネート系架橋剤）などから適宜選択して用いることができる。架橋剤は単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記多官能性メラミン化合物としては、例えば、メチル化トリメチロールメラミン、ブチル化ヘキサメチロールメラミンなどが挙げられる。また、多官能性エポキシ化合物としては、例えば、ジグリシジルアニリン、グリセリンジグリシジルエーテルなどが挙げられる。また、多官能性イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネートなどが挙げられる。中でも、成分Ｂとして水酸基を含有するモノマーを用い、架橋剤として多官能性イソシアネート化合物（イソシアネート系架橋剤）を用いることが好ましい。

なお、粘着シートの用途によっては、粘着剤層の黄変抑制に対して厳しい要求がある場合があり、例えば、架橋剤として芳香族系イソシアネート化合物（芳香族イソシアネート系架橋剤）を使用する場合などには、黄変が問題となり対策が必要となる場合がある。このような場合に、特に耐黄変性（黄変抑止性）を向上させる観点からは、架橋剤としては、上記の中でも、脂肪族系イソシアネート化合物（脂肪族イソシアネート系架橋剤）を用いることが好ましい。脂肪族イソシアネート系架橋剤としては、従来公知のものを広く用いることができるが、例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、２−メチル−１，５−ペンタンジイソシアネート、３−メチル−１，５−ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネートなどが好ましく挙げられる。中でも、成分Ｂとして水酸基を含有するモノマーを用い、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネート（１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート）（ＨＤＩを用いた反応生成物も含む）を用いることが好ましい。

上記粘着剤組成物中の上記架橋剤の含有量としては、特に制限されないが、例えば、アクリル系ポリマー（１００重量部）に対して、通常、０．０１〜５重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜３重量部、さらに好ましくは０．１〜３重量部、最も好ましくは０．１〜１重量部である。中でも、特に粘着剤層の耐黄変性を向上させる観点からは、脂肪族イソシアネート系架橋剤の含有量が、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、０．０１〜３重量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜３重量部、さらに好ましくは０．１〜１重量部である。

上記のように、黄変を抑制するために脂肪族イソシアネート系架橋剤を用いる場合には架橋速度が非常に遅くなり、生産性に問題が生じる場合がある。一般的な粘着シートでは、加温により架橋反応を促進することも可能であるが、厳しい外観要求がある用途においては、打痕を発生及び助長させやすい加温による架橋促進の手法は用いにくい場合がある。このような場合に架橋反応を早めるためには、上記の粘着剤組成物には、架橋促進剤として複数のヒドロキシル基を含有するアミン系化合物を使用することができる。架橋剤として脂肪族イソシアネート系架橋剤を用いる場合には、生産性を維持する（特に加熱による架橋促進を行わなくても速やかに架橋反応が進行する）観点で、特に好ましく併用される。複数のヒドロキシル基を含有するアミン系化合物としては、分子内にヒドロキシル基（アルコール性ヒドロキシル基）を少なくとも２個有しているアミン系化合物であれば特に限定されない。また、アミン系化合物において、分子内に含まれる窒素原子の数も特に限定されない。上記複数のヒドロキシル基を含有するアミン系化合物は単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

上記の複数のヒドロキシル基を含有するアミン系化合物としては、具体的には、例えば、分子内に窒素原子を１個有するアミン系化合物として、ジエタノールアミン、ジプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−メチルジイソプロパノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジイソプロパノールアミン、Ｎ−ブチルジエタノールアミン、Ｎ−ブチルジイソプロパノールアミン等のジアルコールアミン類；トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン等のトリアルコールアミン類などが挙げられる。

また、分子内に窒素原子を２個有するアミン系化合物としては、下記式（Ｉ）で示されるようなアミン系化合物が挙げられる。

上記の式（Ｉ）中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴は、同一又は異なっており、それぞれ水素原子又は［−（Ｒ⁵Ｏ）_m（Ｒ⁶Ｏ）_n−Ｈ］を示す。ここで、Ｒ⁵、Ｒ⁶は、異なっており、それぞれアルキレン基を示す。ｍとｎは０以上の整数であり、同時に０にはならない。また、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴のうち、少なくとも２つは［−（Ｒ⁵Ｏ）_m（Ｒ⁶Ｏ）_n−Ｈ］である。さらに、Ｘは２価の炭化水素基を示し、ｐは１以上の整数である。

上記の式（Ｉ）において、Ｒ⁵、Ｒ⁶のアルキレン基としては、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、トリメチレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン基等の炭素数１〜６程度のアルキレン基（好ましくは炭素数１〜４のアルキレン基、さらに好ましくは炭素数２又は３のアルキレン基）が挙げられる。該アルキレン基は、直鎖状または分岐鎖状のいずれの形態を有していてもよい。中でも、Ｒ⁵、Ｒ⁶のアルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基を好適に用いることができる。

また、ｍ、ｎは０以上の整数であれば特に制限されないが、例えば、ｍ、ｎのうち、少なくとも一方が０〜２０、好ましくは１〜１０程度の範囲から選択することができる。ｍ、ｎとしては、いずれか一方が０であり、他方が１以上の整数（特に１）である場合が多い。なお、ｍとｎは同時に０にはならない（ｍとｎが同時に０となる場合には、［−（Ｒ⁵Ｏ）_m（Ｒ⁶Ｏ）_n−Ｈ］は水素原子を示すことになる）。

さらに、Ｘは２価の炭化水素基を示している。２価の炭化水素基としては、例えば、アルキレン基、シクロアルキレン基、アリーレン基などが挙げられる。Ｘのアルキレン基は、直鎖状又は分岐鎖状のいずれであってもよい。また、Ｘは飽和、不飽和のいずれであってもよい。Ｘのアルキレン基としては、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、トリメチレン、テトラメチレン基などの炭素数１〜６程度のアルキレン基（好ましくは炭素数１〜４のアルキレン基、さらに好ましくは炭素数２又は３のアルキレン基）などが挙げられる。また、シクロアルキレン基としては、例えば、１，２−シクロへキシレン基、１，３−シクロへキシレン基、１，４−シクロへキシレン基等の５〜１２員環程度のシクロアルキレン基などが挙げられる。アリーレン基としては、例えば、１，２−フェニレン基、１，３−フェニレン基、１，４−フェニレン基などを用いることができる。

また、ｐは１以上の整数であれば特に制限されないが、例えば、１〜１０程度の範囲から選択することができ、好ましくは１〜６の整数、さらに好ましくは１〜４の整数である。

より具体的には、前記式（Ｉ）で表されるアミン系化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラキス（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラキス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラキス（２−ヒドロキシエチル）トリメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラキス（２−ヒドロキシプロピル）トリメチレンジアミンの他、エチレンジアミンのポリオキシエチレン縮合物、エチレンジアミンのポリオキシプロピレン縮合物、エチレンジアミンのポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン縮合物等のアルキレンジアミンのポリオキシアルキレン縮合物などが挙げられる。このようなアミン系化合物としては、例えば、商品名「ＥＤＰ−３００」、「ＥＤＰ−４５０」、「ＥＤＰ−１１００」、「プルロニック」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）などの市販品を利用することもできる。

上記粘着剤組成物における上記複数のヒドロキシル基を含有するアミン系化合物の含有量は、架橋速度を促進してエージング時間を短縮し、生産性を向上させる観点から、例えば、アクリル系ポリマー（１００重量部）に対して、０．０１〜５．０重量部が好ましく、より好ましくは０．０５〜１．０重量部である。

上記の粘着剤組成物には、架橋反応を早めるため、上記に記載した以外の架橋促進剤を使用することができる。このような架橋促進剤としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルヘキサンジアミン、イミダゾールのようなアミノ化合物、ヒドロキシル基以外の他の反応性官能基を複数有するアミン系化合物、ナフテン酸コバルト、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズヒドロキシド、ジブチルスズラウレート等のような有機金属化合物が挙げられる。これらは単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。上記架橋促進剤の含有量は、例えば、アクリル系ポリマー（１００重量部）に対して、通常、０．００１〜０．５重量部が好ましく、より好ましくは０．００１〜０．３重量部である。

上記の粘着剤組成物には、上記以外に、必要に応じて、その他の一般的な添加剤、即ち、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤などの公知の添加剤を、本発明の特性を損なわない範囲で用いることができる。また、粘着剤層を形成する際には、各種の一般的な溶剤を用いることもできる。溶剤の種類としては、特に限定されず、前述の溶液重合に際して用いられる溶剤として例示されたものなどを用いることができる。

上記の粘着剤組成物（例えば、アクリル系粘着剤組成物）は、ポリマー（例えば、アクリル系ポリマー）および架橋剤と、必要に応じて、架橋促進剤や他の添加剤を混合することにより、調製することができる。

上記粘着剤層は、上記粘着剤組成物を基材又はセパレータ（例えば、本発明のセパレータ）上に塗布（塗工）し、必要に応じて、乾燥及び／又は硬化することにより得られる。中でも、粘着剤層のみからなる基材レスタイプの粘着体を有する両面粘着シートは、上記粘着剤組成物をセパレータ（例えば、本発明のセパレータ）上に塗工することにより得られる。

なお、粘着剤組成物の塗工には、公知のコーティング法を用いることが可能であり、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどを用いることができる。

上記粘着剤層の−３０℃における貯蔵弾性率（「貯蔵弾性率（−３０℃）」と称する場合がある）は、特に限定されないが、例えば、１．０×１０⁴〜１．０×１０¹⁴Ｐａが好ましく、より好ましくは１．０×１０⁴〜１．０×１０¹⁰Ｐａ、さらに好ましくは１．０×１０⁵〜１．０×１０⁹Ｐａである。貯蔵弾性率（−３０℃）を１．０×１０⁴Ｐａ以上とすることにより、粘着剤層が柔らかくなり過ぎることなく、打ち抜き加工時の切断面からの粘着剤層のはみ出しが抑制され、打ち抜き加工性が向上する。一方、貯蔵弾性率（−３０℃）を１．０×１０¹⁴Ｐａ以下とすることにより、粘着剤層が柔らかくなって貼付時の気泡や浮きの発生が抑制され、段差吸収性が向上する。なお、上記貯蔵弾性率は、例えば、上記粘着剤層を厚さ約１．５ｍｍ程度になるように複数層を積層し、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」にて、周波数１Ｈｚの条件で、−７０〜２００℃の範囲で昇温速度５℃／分で測定することができる。

本発明の粘着シートは、上記粘着剤層が特に柔らかい場合（例えば、貯蔵弾性率（−３０℃）が１．０×１０⁴〜１．０×１０⁹Ｐａの場合）であっても、優れた打ち抜き加工性を発揮することができる。これは、本発明のセパレータのヤング率、破断強度、厚さが上記範囲に制御され、後述の剥離力が特定範囲に制御されていることにより、粘着剤層のはみ出しが抑制されるためである。かかる場合、本発明の粘着シートは、良好な打ち抜き加工性に加え、優れた段差吸収性や耐久性をも発揮することができる。

上記粘着剤層のゲル分率は、作業性、接着信頼性等の観点から、４０〜９５％（重量％）が好ましく、より好ましくは５０〜９０％である。上記ゲル分率は、酢酸エチル不溶分として求めることができ、具体的には、酢酸エチル中に２３℃で７日間浸漬した後の不溶分の浸漬前の試料に対する重量分率（単位：重量％）として求められる。上記ゲル分率は、架橋剤の添加量、上記アクリル系ポリマーのモノマー組成（例えば、成分Ｂの含有量）、アクリル系ポリマーの分子量等により制御することができる。ゲル分率を４０％以上とすることにより、高温試験投入時にも剥がれが生じにくく、耐熱性が向上する。一方、ゲル分率を９５％以下とすることにより、硬くなり過ぎないため初期接着力が向上する。

上記ゲル分率（溶剤不溶分の割合）は、具体的には、例えば、以下の「ゲル分率の測定方法」により算出される値である。
（ゲル分率の測定方法）
本発明の粘着シートから粘着剤層：約０．１ｇを採取し、平均孔径０．２μｍの多孔質テトラフルオロエチレンシート（商品名「ＮＴＦ１１２２」、日東電工株式会社製）に包んだ後、凧糸で縛り、その際の重量を測定し、該重量を浸漬前重量とする。なお、該浸漬前重量は、粘着剤層（上記で採取した粘着剤層）と、テトラフルオロエチレンシートと、凧糸との総重量である。また、テトラフルオロエチレンシートと凧糸との合計重量も測定しておき、該重量を包袋重量とする。
次に、上記の粘着剤層をテトラフルオロエチレンシートで包み凧糸で縛ったもの（「サンプル」と称する）を、酢酸エチルで満たした５０ｍｌ容器に入れ、２３℃にて７日間静置する。その後、容器からサンプル（酢酸エチル処理後）を取り出して、アルミニウム製カップに移し、１３０℃で２時間、乾燥機中で乾燥して酢酸エチルを除去した後、重量を測定し、該重量を浸漬後重量とする。
そして、下記の式からゲル分率を算出する。
ゲル分率（重量％）＝（Ａ−Ｂ）／（Ｃ−Ｂ）×１００ （１）
（式（１）において、Ａは浸漬後重量であり、Ｂは包袋重量であり、Ｃは浸漬前重量である。）

上記粘着剤層は、高い透明性を有していることが好ましい。例えば、可視光波長領域における全光線透過率は８０％以上が好ましく、より好ましくは８５％以上である。また、上記粘着剤層のヘーズは、例えば、３％以下が好ましく、より好ましくは１．５％以下である。上記粘着剤層の全光線透過率およびヘーズを上記範囲（全光線透過率８０％以上、ヘーズ３％以下）に制御することによって、粘着シート貼付による光学製品や光学部材の外観や透明性の低下（悪化）が抑制される。なお、上記全光線透過率及びヘーズは、例えば、スライドガラス（例えば、全光線透過率９１．８％、ヘーズ０．４％のもの）に上記粘着剤層を貼付し、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠する方法によって、ヘーズメータ（（株）村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定することができる。

上記粘着剤層の厚さとしては、特に限定されないが、例えば、６〜２５０μｍが好ましく、より好ましくは１２〜１７５μｍ、さらに好ましくは２５〜１７５μｍである。粘着剤層の厚さを６μｍ以上とすることにより、段差吸収性が向上する。一方、粘着剤層の厚さを２５０μｍ以下とすることにより、打ち抜き加工時の切断面からの粘着剤層のはみ出しが抑制され、打ち抜き加工性が向上する。また、光学製品等の小型化、薄膜化に有利となる。

上記粘着剤層の貯蔵弾性率（−３０℃）が上記範囲に制御されている場合には、優れた段差吸収性（被着体表面に段差がある場合であっても貼付する粘着シートの粘着剤層が段差の形状に応じて変形し、段差部分に気泡や浮きを生じさせない性質）および耐久性（粘着シートを被着体に貼付した後、経時変化や高温条件を経ることによって、段差部分に気泡や浮きを生じるなどの接着信頼性不良が生じない性質）を発揮できる。特に、従来の粘着シートがこのような粘着剤層を有する場合には、段差吸収性および耐久性には優れるものの、打ち抜き加工した粘着シートからセパレータを剥離する際には、糊引きや糊欠け等の不具合が顕著に発生していた。これに対して、本発明の粘着シートは、このような粘着剤層を有する場合であっても、本発明のセパレータを有し、後述の高速剥離力が特定範囲に制御されていることにより、上記不具合が起こることなく、優れた打ち抜き加工性、段差吸収性および耐久性を発揮できる。

（基材）
本発明の粘着シートを構成する粘着体が基材を有するタイプの粘着体である場合、基材としては、特に限定されないが、プラスチックフィルム、反射防止（ＡＲ）フィルム、偏光板、位相差板などの各種光学フィルムが挙げられる。上記プラスチックフィルムなどの素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、商品名「アートン（環状オレフィン系ポリマー；ＪＳＲ製）」、商品名「ゼオノア（環状オレフィン系ポリマー；日本ゼオン製）」等の環状オレフィン系ポリマーなどのプラスチック材料が挙げられる。なお、プラスチック材料は単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。また、上記の「基材」とは、粘着シートを被着体（光学部材等）に使用（貼付）する際には、粘着剤層とともに被着体に貼付される部分である。粘着シートの使用時（貼付時）に剥離されるセパレータは「基材」には含まない。

上記の中でも、基材としては、透明基材が好ましい。即ち、上記基材の可視光波長領域における全光線透過率は、特に限定されないが、８５．０％以上が好ましく、より好ましくは８８．０％以上である。また、上記基材のヘーズは、特に限定されないが、１．５％以下が好ましく、より好ましくは１．０％以下である。

上記基材の厚さは、特に限定されず、例えば、１２〜７５μｍが好ましい。なお、上記基材は単層および複層のいずれの形態を有していてもよい。また、基材表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理などの公知慣用の表面処理が適宜施されていてもよい。

［本発明の粘着シート］
本発明の粘着シートは、上記粘着体の少なくとも片面側に本発明のセパレータを有する。本発明の粘着シートにおいては、上記粘着体に対する本発明のセパレータの引張速度３０ｍ／分の１８０°剥離試験における剥離力（「高速剥離力」と称する場合がある）は、１．２Ｎ／５０ｍｍ以上（例えば、１．２〜１０Ｎ／５０ｍｍ）であり、好ましくは１．４〜５Ｎ／５０ｍｍ、より好ましくは１．４〜３Ｎ／５０ｍｍである。上記高速剥離力を１．２Ｎ／５０ｍｍ以上とすることにより、打ち抜き加工時に生じる粘着面からのセパレータの浮きが抑制され、打ち抜き加工性が向上する。上記高速剥離力が１．２Ｎ／５０ｍｍ未満であると、後述のように、粘着シートを打ち抜き刃が貫通する際に粘着剤層表面からセパレータが部分的に剥離しやすくなって、打ち抜き加工性が低下する。一方、高速剥離力を１０Ｎ／５０ｍｍ以下とすることにより、剥離作業性が向上する。なお、本明細書における、セパレータの「高速剥離力」とは、引張速度３０ｍ／分での１８０°剥離試験（ＪＩＳ Ｚ０２３７に準ずる）により測定される、粘着体に対するセパレータの１８０°引き剥がし粘着力を意味する。

上記高速剥離力は、粘着剤層に応じて、例えば、セパレータの剥離処理剤の種類、剥離層の厚さ（塗布量）等を適宜選択することにより制御することができる。

従来の粘着シートでは、打ち抜き加工された後の粘着シートからセパレータを剥離する際に、「糊引き」や「糊欠け」等の不具合が生じるなど、打ち抜き加工性不良が生じていた。このような不具合は、打ち抜き刃が粘着シートを貫通する際にセパレータが粘着剤層表面から部分的に剥離し（即ち、「セパレータの浮き」が生じ）、当該セパレータの剥離部分の粘着剤層が変形しやすくなることで前記粘着剤層が切断面からはみ出し、さらに、はみ出した粘着剤層がセパレータの端面に付着することによって発生するものと推定される。このようなセパレータの浮きは、従来の粘着シートが有するセパレータのコシが弱く、高速剥離力が低い（例えば、０．６Ｎ／５０ｍｍ以下）ために発生するものと推定される。また、上記の不具合は、粘着剤層の変形や切断面からのはみ出しが生じやすい、比較的柔らかい粘着剤層（例えば、上述の段差吸収性および耐久性に優れた粘着剤層）を有する場合や、よりセパレータの浮きが生じやすい、比較的薄いセパレータを有する場合に顕著に発生する傾向があった。

これに対して、本発明においては、セパレータのヤング率や厚さを制御することでセパレータのコシを強くし、さらに、粘着体に対するセパレータの高速剥離力を１．２Ｎ／５０ｍｍ以上に制御した。これによって、本発明の粘着シートを打ち抜き加工する場合には、打ち抜き刃が貫通する際のセパレータの浮きが抑制（抑止）される。従って、本発明の粘着シートは、比較的柔らかい粘着剤層を有する場合であっても、優れた打ち抜き加工性を発揮でき、このような場合には、同時に優れた段差吸収性も発揮できる。また、本発明の粘着シートは、特に上記の高速剥離力が特定範囲に制御されていることにより、比較的薄いセパレータを用いた場合であっても、優れた打ち抜き加工性を発揮できる。このため、コストを削減することができ、さらに、巻き長さを短くできるというメリットを有する。

本発明の粘着シートは、光学部材を貼り合わせる用途や、光学製品の製造用途等に使用される光学用粘着シートである。上記光学部材とは、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性など）を有する部材をいう。光学部材としては、光学的特性を有する部材であれば、特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）や入力装置等の光学製品を構成する部材又はこれらの機器（光学製品）に用いられる部材が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、透明導電フィルム（ＩＴＯフィルムなど）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護板、プリズム、レンズ、カラーフィルター、透明基板や、さらにはこれらが積層されている部材（これらを総称して「機能性フィルム」と称する場合がある）が挙げられる。なお、上記の「板」及び「フィルム」は、それぞれ板状、フィルム状、シート状等の形態を含むものとし、たとえば、「偏光フィルム」は、「偏光板」、「偏光シート」も含むものとする。また、「機能性フィルム」は「機能性板」、「機能性シート」を含むものとする。

上記表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパーなどが挙げられる。また、上記入力装置としては、タッチパネルなどが挙げられる。

上記の光学部材としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ガラス、金属薄膜などからなる部材（例えば、シート状やフィルム状、板状の部材など）などが挙げられる。なお、本発明における「光学部材」には、上記の通り、被着体である表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護フィルム等）も含むものとする。

本発明の粘着シートによる光学部材の貼り合わせの態様としては、特に限定されないが、例えば、（１）本発明の粘着シートを介して光学部材同士を貼り合わせる態様、（２）本発明の粘着シートを介して光学部材と光学部材以外の部材に貼り合わせる態様であってもよいし、（３）光学部材を含む本発明の粘着シートを、光学部材又は光学部材以外の部材に貼り合わせる態様であってもよい。上記（１）又は（２）の態様の場合には、本発明の粘着シートは両面粘着シートであることが好ましく、（３）の態様の場合には、本発明の粘着シートは片面粘着シート、両面粘着シートのいずれであっても好ましく使用できる。なお、上記（３）の態様においては、本発明の粘着シートは基材が光学部材（偏光フィルムをはじめとする光学フィルムなど）である粘着シートであることが好ましい。

また、本発明の粘着シートを透明導電フィルム等における金属薄膜（ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）、ＺｎＯ、ＳｎＯ、ＣＴＯ（酸化カドミウムスズ）等の金属酸化物薄膜も含む）に直接貼り付けて用いる場合には、これらの金属薄膜を腐食させない目的で、前述のカルボキシル基含有モノマーを実質的に含まないモノマー成分より構成されるアクリル系ポリマーからなる粘着剤組成物より形成されたアクリル系粘着剤層を有する、耐腐食性に優れた粘着シート構成とすることが好ましい。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、実施例で用いたセパレータは以下の通りである。
［セパレータ］
ピューレックス＃３３（厚み：５０μｍ）（帝人デュポンフィルム（株）製）
ピューレックス＃４３（厚み：５０μｍ）（帝人デュポンフィルム（株）製）
ピューレックス＃７１（厚み：５０μｍ）（帝人デュポンフィルム（株）製）

［アクリル系粘着剤組成物の製造例］
モノマー成分としてアクリル酸２−メトキシエチル：７０重量部、アクリル酸２−エチルヘキシル：２９重量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル：１重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部、および重合溶媒として酢酸エチル：１００重量部をセパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後に、６３℃に昇温し、１０時間反応させた後、トルエンを加えて固形分濃度２５重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。このアクリル系ポリマー溶液に、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、架橋剤として脂肪族系の多官能イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＬ」、脂肪族イソシアネート系架橋剤）０．７重量部、架橋助剤としてエチレンジアミンにプロピレンオキシドを付加したポリオール（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名「ＥＤＰ−３００」）０．３重量部を加え、アクリル系粘着剤組成物（溶液）を調製した。

比較例１
ピューレックス＃３３（厚み：５０μｍ）（帝人デュポンフィルム（株）製）のシリコーン処理面に、乾燥後の厚さが約５０μｍとなるように前記アクリル系粘着剤組成物を流延塗布し、１３０℃で３分間加熱乾燥して粘着剤層を形成した。その後、前記粘着剤層の表面にピューレックス＃３３（厚み：５０μｍ）を貼り合わせ、２３℃で７日間エージングを行い、粘着シートを作製した。

比較例２
ピューレックス＃４３（厚み：５０μｍ）（帝人デュポンフィルム（株）製）のシリコーン処理面に、乾燥後の厚さが約５０μｍとなるように前記アクリル系粘着剤組成物を流延塗布し、１３０℃で３分間加熱乾燥して粘着剤層を形成した。その後、前記粘着剤層の表面にピューレックス＃４３（厚み：５０μｍ）を貼り合わせ、２３℃で７日間エージングを行い、粘着シートを作製した。

実施例１
ピューレックス＃７１（厚み：５０μｍ）（帝人デュポンフィルム（株）製）のシリコーン処理面に、乾燥後の厚さが約５０μｍとなるように前記アクリル系粘着剤組成物を流延塗布し、１３０℃で３分間加熱乾燥して粘着剤層を形成した。その後、前記粘着剤層の表面にピューレックス＃７１（厚み：５０μｍ）を貼り合わせ、２３℃で７日間エージングを行い、粘着シートを作製した。

［評価］
実施例および比較例で得られた粘着シートについて、以下の評価を行った。評価結果を表１に示す。

（１）打ち抜き加工性評価
実施例および比較例で得られた粘着シートから一方のセパレータ（後に貼り合わせた方のセパレータ）を剥がし、厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムを貼り合わせ、厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム側から、打ち抜き機（岩崎鉄工（株）製、「Ｄ２５０」）を用いてシール刃により、１００ショット／分の速さで打ち抜いた。打ち抜いたサンプルのセパレータを手で剥離した際に、糊取られが起こらなかったサンプルを「○」、糊取られが起きたサンプルを「×」とした。なお、「糊取られ」とは、セパレータと粘着剤層との間で粘着剤層の一部が糸状に引かれたり、粘着剤層の一部が欠ける現象をいう。

（２）セパレータの高速剥離力
実施例および比較例で得られた粘着シートから一方のセパレータ（後に貼り合わせた方のセパレータ）を剥がし、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを貼り合わせた後、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのサイズに切り出し、試験サンプルを作成した。２３℃、５０％ＲＨの環境下、引張試験機を用いて、上記試験サンプルにおけるセパレータを長さ方向に剥離した時の剥離力（１８０°剥離、剥離速度３０ｍ／分）を測定した。なお、剥離の際には、セパレータ側を引っ張った。

表１に示す評価結果より、本発明の粘着シート（実施例）は、打ち抜き加工性に優れていた。これに対して、セパレータの高速剥離力が小さすぎる場合（比較例）には、打ち抜き加工性が不良であった。

Claims (5)

1. 粘着体の少なくとも片面側に、長手方向及び幅方向のヤング率がいずれも２ＧＰａ以上、長手方向及び幅方向の破断強度がいずれも４００ＭＰａ以下、厚さが２５μｍ以上、７０μｍ未満であるセパレータを有し、前記粘着体に対する前記セパレータの引張速度３０ｍ／分の１８０°剥離試験における剥離力が１．２Ｎ／５０ｍｍ以上であることを特徴とする光学用粘着シート。
2. 前記粘着体が、−３０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０⁴〜１．０×１０¹⁴Ｐａであるアクリル系粘着剤層を少なくとも有する粘着体である請求項１に記載の光学用粘着シート。
3. 前記セパレータが、セパレータ基材の少なくとも一方の表面に剥離層が形成されたセパレータである請求項１又は２に記載の光学用粘着シート。
4. 前記剥離層が、剥離処理剤から形成された剥離層である請求項３に記載の光学用粘着シート。
5. 前記粘着体の厚さが６〜２５０μｍであり、前記粘着体の可視光波長領域における全光線透過率が８０％以上かつヘーズが３％以下である請求項１〜４のいずれかの項に記載の光学用粘着シート。