KR102234879B1

KR102234879B1 - 광학용 점착 시트 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR102234879B1
Application number: KR1020167008363A
Authority: KR
Inventors: 사다지 스토; 고 사토; 다카히로 노나카; 히토시 가타오카; 사토시 오오타니; 고우스케 요코에
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤; 닛쇼 가부시끼가이샤
Priority date: 2013-09-09
Filing date: 2014-09-04
Publication date: 2021-03-31
Also published as: TW201510169A; TWI530547B; JP2015052073A; KR20160053949A; WO2015034001A1; JP6129695B2

Abstract

광학용 점착 시트의 타발 가공시, 점착제 변형의 발생을 유효하게 억제할 수 있는 광학용 점착 시트의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 관련된 광학용 점착 시트 (100) 를 제조하는 방법은, 적어도 편면측에 제 1 세퍼레이터 (10A) 를 갖는 점착체 (50) 를, 타발 가공하여 소정 형상의 광학용 점착 시트 (100) 를 제조하는 방법이다. 타발 가공은, 제 1 세퍼레이터 (10A) 를 점착체 (50) 로부터 박리한 후, 점착체 (50) 에 제 2 세퍼레이터 (10B) 를 다시 붙여, 점착체 (50) 와 제 2 세퍼레이터 (10B) 사이의 박리력이 낮은 상태에서 실시한다.

Description

광학용 점착 시트 및 그 제조 방법{OPTICAL ADHESIVE SHEET AND PRODUCTION METHOD THEREFOR}

본 발명은 광학용 점착 시트, 특히 광학 부재의 첩합 (貼合) 을 위해 사용되는 광학용 점착 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 여러 분야에서 액정 디스플레이 (LCD) 등의 표시 장치나, 터치 패널 등의 표시 장치와 조합하여 구성되는 입력 장치가 널리 사용되도록 되어 오고 있다. 이들 표시 장치나 입력 장치를 제조할 때, 광학 부재의 첩합을 위해 투명한 광학용 점착 시트 (점착 테이프) 가 사용되고 있으며, 예를 들어, 터치 패널식 휴대 단말의 액정 디스플레이와 보호판의 첩합에 사용되고 있다. 이와 같은 점착 시트는, 통상적으로, 타발 가공에 의해 사용 양태에 따른 형상으로 성형된다.

광학 부재의 첩합을 위해 사용되는 점착 시트는, 통상적으로, 점착제층의 일방의 표면에 점착 시트의 사용시에 박리되는 세퍼레이터가 형성되고, 점착제층의 다른 일방의 표면에 점착제층의 피착체로서의 PET 필름 등의 기재가 첩합되어 있고, 이 기재가 되는 PET 필름측으로부터 타발기 (打拔機) 를 사용하여 타발 가공함으로써 원하는 형상의 점착 시트가 얻어진다 (예를 들어, 특허문헌 1).

그러나, 종래의 타발 가공에 의해 얻어진 점착 시트는, 타발 가공시에, 기재, 점착제층, 세퍼레이터의 종류나 두께 등의 조합에 따라서는, 세퍼레이터와 점착제층 사이에서 변형 (이하「점착제 변형」이라고 칭한다) 이 발생하는 경우가 있고, 이로 인해, 점착 시트의 품질이 악화된다는, 타발 가공성 불량의 문제가 발생하고 있었다.

일본 공개특허공보 2012-62351호

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 감안하여, 광학용 점착 시트의 타발 가공시, 점착제 변형의 발생을 유효하게 억제할 수 있는 광학용 점착 시트 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토를 진행시킨 결과, 적어도 편면측에 제 1 세퍼레이터를 갖는 점착체로부터, 일단 점착체에 첩부 (貼付) 되어 있는 제 1 세퍼레이터를 박리하고, 이어서 제 1 세퍼레이터와는 상이한 새로운 제 2 세퍼레이터를 점착체에 다시 붙인 후에 타발 가공을 함으로써, 점착제 변형의 발생을 유효하게 억제할 수 있는 것을 알아내었다. 본 발명은 이 지견에 기초하여 완성시키기에 이르렀다.

즉, 본 발명의 요지 구성은, 이하와 같다.

(1) 적어도 편면측에 제 1 세퍼레이터를 갖는 광학용 점착체를 타발 가공하여 소정 형상의 광학용 점착 시트를 제조하는 방법에 있어서, 상기 타발 가공은, 상기 제 1 세퍼레이터를 상기 점착체로부터 박리한 후, 그 점착체에 제 2 세퍼레이터를 다시 붙여, 상기 점착체와 상기 제 2 세퍼레이터 사이의 박리력이 낮은 상태에서 실시하는 것을 특징으로 하는 광학용 점착 시트의 제조 방법.

(2) 상기 박리력이, 그 점착체와 상기 제 1 세퍼레이터 사이의 박리력에 대해, 박리 각도 0°에서 측정하여, 적어도 10 ％ 이상 낮은 것을 특징으로 하는 상기 (1) 에 기재된 광학용 점착 시트의 제조 방법.

(3) 상기 (1) 또는 (2) 에 기재된 방법에 의해 제조한 광학용 점착 시트.

(4) 상기 광학용 점착 시트는, 액정 디스플레이와 투명 보호 렌즈 사이에 배치 형성되는 것을 특징으로 하는 상기 (3) 에 기재된 광학용 점착 시트.

본 발명에 의하면, 광학용 점착체와 세퍼레이터 사이의 점착력의 적정화를 도모한 후에 타발 가공함으로써, 점착제 변형의 발생을 유효하게 억제한 광학용 점착 시트의 제공이 가능해지고, 그로 인해, 광학용 점착 시트의 품질의 악화를 방지하는 것이 가능해졌다.

도 1 은 본 발명에 따른 광학용 점착 시트를 사용하여 제조한 터치 패널 기능을 갖는 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2 는 도 1 의 표시 장치에 사용한 광학용 점착 시트를 타발 가공하여 제조하기 전의 세퍼레이터가 부착된 점착체의 층 구조를 나타내는 사시도이다.
도 3 은 종래법에 의해 제조된 광학용 점착 시트에 점착제 변형이 발생했을 때의 개념도이다.
도 4 는 점착체의 점착제층을 형성하는 점착제로서 샘플 A 를 사용하여, 점착체에 점착시킨 제 1 세퍼레이터를 제 2 세퍼레이터로 새로 붙이기 전후에, 박리력을 2 종류의 박리 속도 (600 ㎜/분과 1000 ㎜/분) 로 측정했을 때의 결과를 나타낸 것이다.
도 5 는 점착체의 점착제층을 형성하는 점착제로서 점착제로서 샘플 B 를 사용하여, 점착체에 점착시킨 제 1 세퍼레이터를 제 2 세퍼레이터로 새로 붙이기 전후에, 박리력을 2 종류의 박리 속도 (600 ㎜/분과 1000 ㎜/분) 로 측정했을 때의 결과를 나타내는 것이다.

다음으로, 본 발명에 따른 대표적인 광학용 점착 시트에 대하여 도면을 참조하면서 이하에서 설명한다. 또한, 이하에 나타내는 실시형태는, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 사용한 대표적인 실시형태를 예시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위에 있어서, 여러 가지 실시형태를 취할 수 있다.

도 1 은, 본 발명에 따른 광학용 점착 시트를 사용하여 제조한 터치 패널 기능을 갖는 표시 장치를 나타낸 것이고, 도 2 는, 세퍼레이터가 부착된 점착체의 층 구조를 나타낸 것이다.

도 1 에 나타내는 광학용 점착 시트를 사용하여 제조한 터치 패널 기능을 갖는 표시 장치 (101) 는, 액정 디스플레이 (1) 와, 광학용 점착 시트 (2) 와, ITO (Indium Tin Oxide) 유리 기판 (3) 과, 투명 점착 시트 (4) 와, 투명 보호 렌즈 (5) 로 주로 구성되어 있다.

액정 디스플레이 (1) 는, 그 표시 장치 (101) 의 화상 표시부에 화상을 표시시키기 위해 형성되고, 광학용 점착 시트 (2) 는, 액정 디스플레이 (1) 와 ITO 유리 기판 (3) 을 첩합하기 위해 형성되어 있다. 또, ITO 유리 기판 (3) 은, 투명 도전막을 갖는 유리 기재로서 형성되어 있다. 투명 점착 시트 (4) 는, ITO 유리 기판 (3) 과 투명 보호 렌즈 (5) 를 첩합하기 위해 형성되어 있고, 그 재료는 특별히 한정되는 것이 아니고, 공지된 투명 점착 시트를 사용할 수 있다. 또, 투명 보호 렌즈 (5) 는, 그 표시 장치 (101) 의 표면을 오염이나 스크래치로부터 보호하기 위해 형성되어 있고, 그 재료는 특별히 한정되는 것이 아니고, 공지된 투명 보호 렌즈를 사용할 수 있다.

또, 도 1 에 있어서의 광학용 점착 시트 (2) 는, 적어도 편면측에 제 1 세퍼레이터를 갖는 점착체를, 타발 가공하여 얻어지는 것이고, 또, 도 2 는, 타발 가공을 실시하기 전의 세퍼레이터가 부착된 점착체에 대해, 층 구조를 알 수 있도록 나타낸 것으로, 점착체 (50) 는, 점착제층 (20) 과 기재 (30) 와 보호 필름 (40) 으로 주로 구성되어 있고, 또한 세퍼레이터 (10A 또는 10B) 가 첩부되어 있다.

세퍼레이터는, 점착제층 (20) 에 대한 박리 시트로서 형성되는 부재로, 본 발명에 있어서의 제 1 세퍼레이터 (10A) 및 제 2 세퍼레이터 (10B) 중 어느 것을 나타내고 있다.

여기서, 세퍼레이터는 특별히 한정되는 것이 아니라, 공지된 세퍼레이터를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리에틸렌나프탈레이트 (PEN), 폴리부틸렌테레프탈레이트 (PBT) 등의 폴리에스테르계 수지로 구성되는 플라스틱 필름을 기재로 하는 세퍼레이터를 사용할 수 있다. 그 중에서도 기계적 강도 등의 관점에서, PET 필름이 바람직하다. 또, 상기 세퍼레이터의 표면에 공지된 박리 처리제에 의해 표면 처리된 세퍼레이터를 사용할 수도 있다.

또, 세퍼레이터의 두께는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 세퍼레이터가 부착된 점착체를 롤상으로 권취하는 것을 가능하게 한다는 관점에서, 25 ㎛ 이상, 100 ㎛ 미만이 바람직하고, 보다 바람직하게는 35 ∼ 80 ㎛ 이다.

또한, 상기에서 말하는「제 1 세퍼레이터와는 상이한 새로운 제 2 세퍼레이터」란, 제 2 세퍼레이터로서, 제 1 세퍼레이터를 재이용한 것은 포함되지 않는 것을 의미하는 것으로, 구체적으로는 제 1 세퍼레이터 (10A) 를 점착제층 (20) 으로부터 박리한 후, 그 점착제층 (20) 에 제 2 세퍼레이터 (10B) 를 다시 붙일 때, 그 제 2 세퍼레이터 (10B) 는, 제 1 세퍼레이터 (10A) 와 동일한 재료로 구성되는 새로운 세퍼레이터여도 되고, 혹은 상이한 재료로 구성되는 새로운 세퍼레이터여도 된다.

점착제층 (20) 은, 도 1 에 있어서의 액정 디스플레이 (1) 와 ITO 유리 기판 (3) 의 첩합을 위한 점착체 (50) 의 점착 표면을 구성한다.

여기서, 점착제층 (20) 을 구성하기 위한 점착제는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등의 공지된 점착제를 단독으로, 혹은 2 종 이상 조합하여 사용하여, 점착제층을 형성할 수 있다. 그 중에서도 특히 투명성, 내후성, 내열성, 내용제성 등의 관점에서, 점착제층은 아크릴계 점착제층인 것이 바람직하다.

또, 점착제층 (20) 의 두께는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 6 ∼ 250 ㎛ 의 범위인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 12 ∼ 175 ㎛ 의 범위이다. 두께를 6 ㎛ 이상으로 함으로써, 단차 흡수성을 향상시킬 수 있고, 한편, 두께를 250 ㎛ 이하로 함으로써, 광학 제품이나 광학 부재의 소형화, 박막화에 대한 대응에 유리하고, 나아가서는, 두께가 얇은만큼, 광학용 점착 시트의 타발 가공성을 향상시킬 수 있다.

또, 점착제층 (20) 은, 광학 부재에 대한 사용의 관점에서, 높은 투명성을 갖고 있는 것이 바람직하고, 예를 들어, 가시광 파장 영역에 있어서, 전광선 투과율은 80 ％ 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 85 ％ 이상이고, 더욱 바람직하게는 90 ％ 이상이다. 또, 점착제층 (20) 의 헤이즈는, 예를 들어, 3 ％ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.5 ％ 이하이다. 점착제층 (20) 의 투명도는 보다 높게 할수록, 또한 헤이즈는 보다 낮게 할수록, 소정 형상의 광학용 점착 시트로 가공했을 때, 예를 들어 액정 디스플레이에 첩합해도 시인성의 방해가 없는 광학용 점착 시트를 얻을 수 있다. 또한, 전광선 투과율 및 헤이즈는, 예를 들어, JIS K7361 에 준거하는 방법인, 헤이즈미터 (주식회사 무라카미 색채 기술 연구소 제조, 상품명「HM-150」) 를 사용하여 측정할 수 있다.

점착제층 (20) 은, 점착제층 (20) 의 양측의 표면이 점착면인 양면 점착체여도 되고, 점착제층 (20) 의 일방의 표면에만 제 1 세퍼레이터 (10A) 를 갖는 편면 점착체여도 된다. 점착제층 (20) 이 양면 점착체인 경우에는, 점착체의 적어도 일방의 점착면에 제 1 세퍼레이터 (10A) 를 갖고 있으면 되고, 타방의 점착면에 있어서는, 반드시 제 1 세퍼레이터 (10A) 를 갖고 있어야만 하는 것은 아니다. 또, 양면 점착체의 양방의 접착면에 제 1 세퍼레이터 (10A) 를 갖는 경우, 점착제층 (20) 의 양면의 제 1 세퍼레이터 (10A) 는, 동일한 세퍼레이터여도 되고, 상이한 세퍼레이터여도 된다. 또, 양면 점착체의 일방의 점착면이, 제 1 세퍼레이터 (10A) 를 갖고 있지 않는 양면 점착체로는, 예를 들어, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 일방의 점착면에 제 1 세퍼레이터 (10A) 를 갖고, 타방의 접착면에 기재 (30) 를 갖는 양면 점착체로 할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서는, 광학용 점착 시트 (2) 의 기계적 강도의 관점에서, 특히, 일방의 점착면에 제 1 세퍼레이터 (10A) 를 갖고, 타방의 접착면에 기재 (30) 를 갖는 층 구조로서의 양면 점착체의 사용이 바람직하다.

기재 (30) 는, 상기와 같이, 광학용 점착 시트 (2) 의 기계적 강도의 향상을 위해, 점착제층 (20) 에 형성할 수 있지만, 반드시 점착제층 (20) 에 기재 (30) 가 피착되어 있어야 하는 것은 아니고, 한편, 기재 (30) 에 점착제층 (20) 을 도포할 수도 있다.

여기서, 기재 (30) 는 특별히 한정되는 것이 아니고, 공지된 기재를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 등의 폴리에스테르계 수지의 플라스틱 재료로 구성되는 플라스틱 필름을 기재 (30) 로서 사용할 수 있다. 그 중에서도 가공성, 투명성, 점착제층 (20) 에 대한 점착성의 관점에서, PET 필름이 바람직하다.

또, 기재 (30) 는, 광학 부재에 대한 사용의 관점에서, 점착제층 (20) 과 동일한 정도의 높은 투명성을 갖고 있는 것이 바람직하다. 또, 기재 (30) 의 두께는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 광학용 점착 시트 (100) 의 타발 가공성의 관점에서, 12 ∼ 75 ㎛ 의 범위가 바람직하다.

또, 타발 가공을 실시할 때, 기재 (30) 를 오염이나 스크래치로부터 보호하기 위해, 기재 (30) 의, 점착제층 (20) 과 접착하는 면과는 반대측의 면에, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 보호 필름 (40) 이 형성되어 있어도 된다.

보호 필름 (40) 은 특별히 한정되는 것이 아니고, 공지된 기재를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 세퍼레이터로서 예를 든 각 플라스틱 필름과 동일한 필름을 사용할 수 있다.

또, 보호 필름 (40) 의 두께는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 광학용 점착 시트 (100) 의 타발 가공성의 관점에서, 10 ∼ 50 ㎛ 의 범위가 바람직하고, 보다 바람직하게는 15 ∼ 35 ㎛ 이다.

본 발명에 있어서의 광학용 점착 시트의 제조 방법은, 점착체와 세퍼레이터 사이의 점착력의 적정화를 도모한 후에 타발 가공하는 것으로, 보다 구체적으로는 타발 가공은, 제 1 세퍼레이터 (10A) 를 그 점착체 (50) 로부터 박리한 후, 그 점착체 (50) 에 그 제 1 세퍼레이터 (10A) 와는 상이한 제 2 세퍼레이터 (10B) 를 다시 붙여, 그 점착체 (50) 와 그 제 2 세퍼레이터 (10B) 사이의 박리력이 낮은 상태에서 실시하는 것이고, 이 구성을 채용함으로써, 타발 가공시의 점착제 변형의 발생을 유효하게 억제한 광학용 점착 시트 (2) 의 제공이 가능해지고, 그로 인해, 광학용 점착 시트 (2) 의 품질의 악화를 방지할 수 있다.

여기서, 본 발명에 의한 광학용 점착 시트 (2) 의 제조 방법으로서, 예를 들어, 점착체 (50) 에 점착시키고 있던 제 1 세퍼레이터 (10A) 를, 점착체 (50) 의 점착제층 (20) 으로부터 일단 박리한 후, 그 점착제층 (20) 에 제 1 세퍼레이터 (10A) 와는 상이한 제 2 세퍼레이터 (10B) 를 다시 붙인 점착체 (50) 를, 예를 들어, 양날, 외날 등의 날에 의한 타발 가공을 실시함으로써, 소정 형상의 광학용 점착 시트 (2) 를 제조할 수 있다.

또, 점착제층 (20) 에 제 1 세퍼레이터 (10A) 또는 제 2 세퍼레이터 (10B) 를 첩합하는 방법에 대해서는 특별히 한정되는 것이 아니고, 장척의 띠상 부재를 롤에서 롤로 연결하여 실시하는 연속 방식이어도 되고, 소정 형상의 점착체를 1 장씩 실시하는 방식이어도 되고, 일정한 길이마다 컷한 점착체마다 실시하는 방식이어도 된다.

본 발명에 있어서 정의되는 박리력이란, 박리 각도 0°에서, 소정의 박리 속도로 측정한, 점착체 (50) 와 제 2 세퍼레이터 (10B) 사이의 박리력 (N/㎠), 이른바 전단 응력을 의미한다. 여기서, 박리력이 낮은 상태란, 점착체에 대한 세퍼레이터의 새로 붙이기 전후에, 적어도 박리력이 저하되어 있는 상태를 의미하고, 구체적으로는 제 1 세퍼레이터 (10A) 와, 점착제층 (20) 을 사이에 두는 점착체 (50) 사이의 박리력 (새로 붙이기 전) 과 비교하여, 제 2 세퍼레이터 (10) 와, 점착제층 (20) 을 사이에 두는 점착체 (50) 사이의 박리력 (새로 붙이기 후) 이 저하되어 있는 상태를 의미한다. 본 발명에 있어서, 제 1 세퍼레이터 (10A) 로부터 제 2 세퍼레이터 (10B) 로의 다시 붙이기 공정에 의해, 점착제층 (20) 과 제 2 세퍼레이터 (10B) 사이의 박리력을 낮은 상태로 할 수 있고, 그로 인해, 점착체 (50) 의 타발 가공시, 점착제 변형의 발생을 유효하게 억제할 수 있다.

또, 제 1 세퍼레이터 (10A) 로부터 제 2 세퍼레이터 (10B) 로의 다시 붙이기 공정에 의해, 점착체 (50) 와 제 2 세퍼레이터 (10B) 사이의 박리력이 낮은 상태이면, 점착체의 종류에 관계없이, 점착제 변형의 발생을 유효하게 억제하는 것이 가능하고, 그 때문에, 사용 양태에 따른, 점착제 변형의 발생을 유효하게 억제한 광학용 점착 시트를 제조할 수 있다.

또한, 세퍼레이터와 점착제층 (20) 사이에 점착제 변형이 발생하는 메커니즘은, 점착체 (50) 에 타발 가공을 실시할 때, 타발 가공측으로부터 점착체 (50) 의 내부를 향하여 큰 부하가 가해지기 때문에, 점착체 (50) 의 내부에 응력 (이하「타발 응력」이라고 칭한다) 이 발생하는 점에서, 점착체 (50) 를 구성하는 점착제층 (20) 의 타발 부분이 크게 휘어 변형되고, 그 한편으로, 타발 가공은, 이젝트용 고무 등의 쿠션을 사용하여, 타발되는 점착체 (50) 의 부분을 위에서 누른 상태에서 실시되기 때문에, 점착체 (50) 와 세퍼레이터 사이에 위치하는 점착제층의 점착력이 지나치게 높으면, 점착제층 (20) 에 타발 응력이 발생할 때 부수되는 응력파가 전달되었을 때, 응력파는 점착제층으로부터 외부로 나갈 수 없어 점착제층에 머므르고, 그 결과, 예를 들어 도 3 에 나타내는 바와 같은, 타발된 광학용 점착 시트 (100) 의 에지부에 줄무늬상의 점착제 변형 (6) 으로 나타나는 것에서 유래하는 것으로 생각된다.

즉, 본 발명에 있어서는, 상기 세퍼레이터의 다시 붙이기에 의해, 점착체 (50) 와 세퍼레이터 사이에 위치하는 점착제층의 점착력을 저하시킴으로써, 점착제층을 세퍼레이터로부터 실질적으로 띄울 수 있고, 그로 인해, 타발 응력이 발생하는 것에 의한 점착제층의 휨, 요컨대, 점착제층의 변형을 완화시킬 수 있고, 그 결과, 부수되는 응력파도 완화되어, 점착제 변형의 발생을 유효하게 억제할 수 있는 것으로 생각된다.

본 발명에 있어서, 박리 각도 0°에서 측정한, 점착체 (50) 와 제 2 세퍼레이터 (10B) 사이의 박리력은, 점착체 (50) 와 제 1 세퍼레이터 (10A) 사이의 박리력에 대해, 적어도 10 ％ 이상 낮은 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 20 ％ 이상 낮음으로써, 점착제층의 변형을 보다 완화시킬 수 있고, 그 결과, 점착제 변형의 발생도 보다 유효하게 억제할 수 있다. 한편, 상기 박리력의 저하가 30 ％ 보다 크면, 광학용 점착 시트의 제품화시, 점착체 (50) 와 제 2 세퍼레이터 (10B) 의 박리력도 지나치게 작아지고, 그 결과, 점착체 (50) 로부터 제 2 세퍼레이터 (10B) 가 박리되기 쉬워지기 때문에, 30 ％ 이하인 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 광학용 점착 시트 (2) 는, 특히, 광학 부재의 첩합을 위해 사용되고, 예를 들어, 액정 디스플레이 (1) 와 투명 보호 렌즈 (5) 사이에 배치 형성된다. 이로써, 예를 들어, 도 1 에 나타내고 있는 바와 같은, 터치 패널 기능을 갖는 표시 장치를 제조할 수 있고, 이로 인해, 특히, 액정 화면의 뷰에어리어에 대한 변형이 개선되어, 보다 품질이 향상된 그 표시 장치의 제조가 가능해진다. 실시예

이하에 실시예에 기초하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명은 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 세퍼레이터를 다시 붙이기 전의 광학용 점착 시트의 제조는, 공지된 방법에 의해 실시하였다.

본 발명의 점착체를 구성하는 점착제로서, 이하의 아크릴계 점착제 조성물을 사용하였다.

［샘플 A］

냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 교반 장치를 구비한 반응 용기에, 아크릴산2-에틸헥실 (2EHA) 95 중량부, 아크릴산 (AA) 5 중량부, 과산화벤조일 0.2 중량부, 및 톨루엔 100 중량부를 넣고, 질소 기류 중에서 61 ℃ 에서 6 시간 중합 처리하여, 아크릴 공중합체 (A) 를 얻었다. 이 아크릴 공중합체 (A) 의 고형분 100 중량부에 대해, 폴리이소시아네이트 화합물 (상품명「콜로네이트 L」, 닛폰 폴리우레탄 (주) 제조) 3 중량부를 첨가하여 샘플 A 를 제조하였다.

［샘플 B］

냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 교반 장치를 구비한 반응 용기에, 아크릴산2-에틸헥실 (2EHA) 63 중량부, N-비닐2-피롤리돈을 15 중량부, 메타크릴산메틸 (MMA) 9 중량부, 아크릴산2-하이드록시에틸 (HEA) 13 중량부, 과산화벤조일 0.2 중량부, 및 톨루엔 100 중량부를 넣고, 질소 기류 중에서 61 ℃ 에서 6 시간 중합 처리하여, 아크릴 공중합체 (B) 를 얻었다.

이 아크릴 공중합체 (B) 의 고형분 100 중량부에 대해, 폴리이소시아네이트 화합물 (상품명「콜로네이트 L」, 닛폰 폴리 우레탄 (주) 제조) 3 중량부를 첨가하여 샘플 B 를 제조하였다.

실시예 1

제 1 세퍼레이터로서의 PET (두께 : 50 ㎛) 의 처리면에, 두께가 약 50 ㎛ 인 양면 점착체가 되도록, 샘플 A 를 사용하여 점착제층을 형성하였다. 이어서, 그 양면 점착체의 제 1 세퍼레이터를 갖고 있지 않은 측의 접착면에, 기재 (두께 : 50 ㎛) 를 첩합하고, 그리고, 그 기재 위에 보호 필름 (두께 : 26 ㎛) 을 첨부함으로써, 세퍼레이터를 갖는 광학용 점착체를 제조하였다. 그 후, 그 점착체로부터 제 1 세퍼레이터를 박리하고, 계속해서, 그 점착체의 박리면에 제 2 세퍼레이터로서 PET (두께 : 75 ㎛) 를 다시 붙였다.

실시예 2

제 1 세퍼레이터로서의 PET (두께 : 50 ㎛) 의 처리면에, 두께가 약 50 ㎛ 인 양면 점착체가 되도록, 샘플 B 를 사용하여 점착제층을 형성하였다. 이어서, 그 양면 점착체의 제 1 세퍼레이터를 갖고 있지 않은 측의 접착면에, 기재 (두께 : 50 ㎛) 를 첩합하고, 그리고 그 기재 위에 보호 필름 (두께 : 26 ㎛) 을 첩부함으로써, 세퍼레이터를 갖는 광학용 점착체를 제조하였다. 그 후, 그 점착체로부터 제 1 세퍼레이터를 박리하고, 계속해서, 그 점착체의 박리면에 제 2 세퍼레이터로서 PET (두께 : 75 ㎛) 를 다시 붙였다.

비교예 1

점착체의 제 1 세퍼레이터를 제 2 세퍼레이터로 다시 붙이는 공정을 포함하지 않는 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 세퍼레이터를 갖는 광학용 점착체를 제조하였다.

비교예 2

점착체의 제 1 세퍼레이터를 제 2 세퍼레이터로 다시 붙이는 공정을 포함하지 않는 것 이외에는, 실시예 2 와 동일하게 세퍼레이터를 갖는 광학용 점착체를 제조하였다.

실시예 및 비교예에서 얻어진 각 광학용 점착체를, 보호 필름측으로부터, 타발기 (WBJ802 (주) 야마오카 제작소 제조) 를 사용하여, 양날, 외날에 의해, 20 spm ∼ 200 spm 의 속도로 타발 가공을 실시하여, 광학용 점착 시트를 제조하였다. 그 때, 타발 가공성의 평가를 위해, 길이 150 ㎜, 폭 10 ㎜ 형상의 도 2 에 나타내는 바와 같은 층 구조를 갖는 샘플 컷을 각각 얻었다.

이들 각 샘플 컷의 타발 가공성 및 박리력의 변화의 결과를 제 1 표에 나타낸다. 또한, 타발 가공성의 평가는, 타발 가공을 실시했을 때,「점착제 변형」이 육안으로 확인할 수 있을 정도로 발생한 샘플 컷을「×」,「점착제 변형」이 육안으로는 확인할 수 없어, 유효하게 억제되어 있는 샘플 컷을「○」로 하였다. 또, 박리력에 대해서는, 이하의 방법에 의해 측정하였다. 그 결과를 도 4 및 도 5 에 나타낸다.

박리력의 측정

도 2 에 나타내는 바와 같은 층 구조를 갖는 샘플 컷으로부터 보호 필름 (40) 을 벗겨내고, 계속해서, 기재 (30) 및 점착제층 (20) 의 양방을 일방의 단부로부터 70 ㎜ 부분까지 컷하였다. 이어서, 세퍼레이터 (10A 또는 10B) 만을, 점착제층 (20) 의 다른 일방의 단부로부터 70 ㎜ 부분까지 컷하였다. 즉, 이와 같은 컷에 의해, 샘플 컷의 중앙부에만, 10 ㎜ × 10 ㎜ 의 범위에서, 기재 (30)/점착제층 (20)/세퍼레이터 (10A 또는 10B) 의 3 층 구조가 남도록 하여, 이 지점을 측정 샘플 사이즈로 하였다. 그 후, 이와 같이 컷된 시험편의 양 단부에 마스킹 테이프를 사용하여 미끄럼 방지 지점을 작성하고, 23 ℃, 50 ％ (상대 습도) 의 환경하에서, 인장 시험기 (텐실론 주식회사 탄스이 제조, 제품명 :「NMB TG-1kN」) 를 사용하여, 박리 각도 0°에서의 박리력을 측정하였다. 또한, 박리시에는, 기재 (30) 측으로부터만 인장하고, 또한 박리 속도는 600 ㎜/분 및 1000 ㎜/분의 양방으로 측정하였다.

제 1 표 및 도 4, 5 에 나타내는 결과와 같이, 본 발명에 의한 광학용 점착 시트 (실시예) 는, 타발 가공에 있어서,「점착제 변형」이 유효하게 억제되어 있고, 한편, 점착체로부터 제 1 세퍼레이터를 제 2 세퍼레이터로 다시 붙이지 않는 경우 (비교예) 에는, 타발 가공에 있어서,「점착제 변형」이 발생한 것을 확인할 수 있는 것으로부터, 본 발명에 의한 광학용 점착 시트의 제조 방법의 사용에 의해, 점착제 변형이 유효하게 억제된, 우수한 타발 가공에 의해 제조되는 광학용 점착 시트의 제공이 가능하고, 그 결과, 광학용 점착 시트의 품질의 악화를 방지하는 것이 가능한 것을 알 수 있다. 또, 본 발명을 실시함으로써, 사용되는 점착제의 종류에 관계없이, 점착제 변형의 발생을 유효하게 억제할 수 있는 것도 알 수 있다.

산업상 이용가능성

본 발명에 의하면, 광학용 점착 시트에 있어서의 점착체와 세퍼레이터 사이의 점착력의 적정화를 도모한 후에 타발 가공함으로써, 점착제 변형의 발생을 유효하게 억제한 광학용 점착 시트의 제공이 가능해지고, 그로 인해, 광학용 점착 시트의 품질의 악화를 방지하는 것이 가능해졌다.

1 : 액정 디스플레이
2 : 광학용 점착 시트
3 : ITO 유리 기판
4 : 투명 점착 시트
5 : 투명 보호 렌즈
6 : 점착제 변형
10A : 제 1 세퍼레이터
10B : 제 2 세퍼레이터
20 : 점착제층
30 : 기재
40 : 보호 필름
50 : 점착체
100 : 광학용 점착 시트
101 : 표시 장치

Claims

적어도 편면측에 제 1 세퍼레이터를 갖는 점착체를, 타발 가공하여 소정 형상의 광학용 점착 시트를 제조하는 방법에 있어서,
상기 타발 가공은, 상기 제 1 세퍼레이터를 상기 점착체로부터 박리한 후, 그 점착체에 제 2 세퍼레이터를 다시 붙여, 상기 점착체와 상기 제 2 세퍼레이터 사이의 박리력이, 상기 점착체와 상기 제 1 세퍼레이터 사이의 박리력에 대해, 박리 각도 0°에서 측정하여, 10 ％ 이상 30 ％ 이하 낮은 상태에서 실시하는 것을 특징으로 하는 광학용 점착 시트의 제조 방법.
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