JP2017222798A - 遮光粘着テープ及び液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の遮光粘着テープを構成する基材(a)としては、遮光性顔料を含有する樹脂基材を使用する。前記基材(a)としては、具体的には、樹脂基材中に遮光性顔料が分散した基材である。前記遮光性顔料は、前記樹脂基材中において過度に偏って分散(不均一に分散)していないことが好ましく、概ね均一に分散することが、厚さ方向(Z軸方向)の遮光性に優れるとともに、面方向(XY軸方向)の遮光性に優れた遮光粘着テープを得るうえでより好ましい。
また、必要に応じて再縦延伸、再横延伸を付加することも可能である。
本発明の遮光粘着テープを構成する粘着剤層(b)としては、10000cd/m2の光を照射した時の光透過量が2000cd/m2以下である粘着剤層を使用する。上記特定の粘着剤層(b)と前記特定の基材(a)とを組み合わせることによって、厚さ方向(Z軸方向)及び面方向(XY軸方向)の遮光性に優れた遮光粘着テープを得ることができる。
具体的には、温度23℃、湿度50%の条件下、幅20mm×流れ50mmの遮光粘着テープの片面側の粘着剤層を厚さ25μmのポリエチレンテレフタレートフィルムで裏打ちしたものを、ステンレス板(SUS板)に貼付し(貼付範囲 縦20mm×横20mm)、その上面を2kgのローラーで1往復させることでそれらを圧着させた後、23℃の環境下に1時間放置したものを試験片とし、テンシロン万能引張試験機を用い、上記温度湿度条件下で300mm/minの速度で180°方向に引き剥がすことによって測定された180度引き剥がし接着力S20である。
ポリチレンテレフタレート100質量部に対してカーボンブラックを2.5質量部含有する混合物を、180℃で4時間、真空乾燥した後、それを押し出し機に共有し、280℃で溶融混練した。
に3.5倍延伸し、引き続き、そのシート端部をクリップで把持した状態で、105℃に予熱した後、110℃で幅方向に3.5倍延伸した。
上記作製例1と同様の方法で、厚さ25μmの黒色ポリエステル基材Bを作製した。
前記粘着剤溶液100質量部に対し、カーボンブラックを4質量部添加し、次に架橋剤としてバーノックD−40(DIC(株)製、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソシアネート基含有率7質量%、不揮発分40質量%) 1.1質量部を添加し、均一になるよう攪拌混合した後ものを離型処理された厚さ25μmのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが17μmとなるよう塗工し、85℃で2分間乾燥させることによって粘着剤層を作製した。
カーボンブラックの使用量を4質量部から6質量部に変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。
カーボンブラックの使用量を4質量部から8質量部に変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。
黒色ポリエステル基材Aの代わりに黒色ポリエステル基材Bを使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。
カーボンブラックの使用量を4質量部から6質量部に変更し、黒色ポリエステル基材Aの代わりに黒色ポリエステル基材Bを使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。
カーボンブラックの使用量を4質量部から0質量部に変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。
カーボンブラックの使用量を4質量部から1質量部に変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。
カーボンブラックの使用量を4質量部から0質量部に変更し、黒色ポリエステル基材Aの代わりに黒色ポリエステル基材Bを使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。
カーボンブラックの使用量を4質量部から1質量部に変更し、黒色ポリエステル基材Aの代わりに黒色ポリエステル基材Bを使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。
カーボンブラックの使用量を4質量部から0質量部に変更し、黒色ポリエステル基材(A)の代わりに、厚さ12μmの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に厚さ3μmの黒色インキ層(遮光層)を有する総厚さ18μmの遮光基材を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。
黒色ポリエステル基材(A)の代わりに、厚さ12μmの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に厚さ3μmの黒色インキ層(遮光層)を有する総厚さ18μmの遮光基材を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。
暗室で、電通産業(株)製ライトボックス「フラットイルミネーターHF−SL−A48LCG」を用い、上記作製例で得た基材に、10000cd/m2の光を照射した。その際、前記基材を透過した光を、(株)アイ・システム製輝度計「アイスケール3」を用いて測定した。
基材の表面抵抗率は、アドバンテスト(株)製の抵抗率計TR−42とR8340Aを用い、JIS K6911に準じて、500Vの電圧での表面抵抗率を測定した。
前記粘着テープの製造でそれぞれ使用した粘着剤を、剥離処理したフィルムの表面に塗工し、40℃環境下に2日間養生することによって、厚さ16μmの粘着剤層を作製した。得られた粘着剤層を試験片として、光透過率を、分光光度計(日本分光工業社製、「V520−SR」)で測定し、粘着剤層の光透過率とした。
基材を約100mm×100mmの大きさにカットして得た試験片を、23℃の環境下に1時間放置した。前記試験片の流れ方向及び幅方向の長さを、ノギスを用い測定した(L23)。
基材の引張強度は、JIS−Z0237(2000)の引張強さの試験方法に従い、基材の流れ方向(MD)及び幅方向(TD)の引張強度を下記の手順によりそれぞれ測定した。
T:引張強度(N/10mm)
P:切断するまでの最大荷重(N)
W:基材の幅(mm)
前記粘着テープの製造に使用したアクリル系粘着剤組成物を、離形処理したフィルムの表面に塗工し、40℃環境下に2日間養生することによって、厚さ20μmの粘着剤層を作製した。
粘着テープの厚さは、厚み計を用いて測定した。
実施例及び比較例で得た粘着テープを縦50mm及び横50mmの正方形に裁断し、それに、2mmの間隔をあけて2本の針を刺した。
暗室で、電通産業(株)製ライトボックス「フラットイルミネーターHF−SL−A48LCG」を用い、実施例及び比較例で得た粘着テープに、10000cd/m2の光を照射した。その際、前記粘着テープを透過した光の有無を、目視で確認し、下記評価基準で評価した。
○:光が粘着テープによって遮断されており、光漏れを確認できなかった。
△:ピンホールからの光漏れが確認された。
×:大部分の光が粘着テープを透過していた。
外形14mm×14mmで遮光粘着テープ幅が2mmの額縁状の遮光粘着テープの一方の粘着剤層を、14mm×14mmの透過率0%の遮光基材と貼り合わせ、もう一方の粘着剤層を12mm×12mmの穴の開いた白練り込みPETに貼り合わせ、試験片とした。暗室で、電通産業(株)製ライトボックス「フラットイルミネーターHF−SL−A48LCG」を用い、試験片に10000cd/m2の光を照射した。その際、前記粘着テープ断面から漏れた光の有無を、目視で確認し、下記評価基準で評価した。
○:光が遮断されており、光漏れを確認できなかった。
△:粘着テープの端面から光漏れが僅かに確認された。
×:粘着テープの端面から光漏れがはっきりと確認された。
粘着テープの接着力は、JIS−Z0237(2000)の180度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
粘着テープの保持力は、JIS−Z0237(2000)の保持力の試験方法に準じて下記の手順により求めた。
実施例及び比較例で得た粘着テープを、10mm×100mmの大きさに裁断した。
2 プリズムシート
3 導光板
4 反射板
5 光源
6 液晶表示パネル
7 バックライトを備えたきょう体
8 基材
9 粘着剤層
11 絶縁抵抗計
12 針
13 粘着テープ
Claims (10)
- 遮光性顔料を含有する樹脂基材(a)の少なくとも一方の面側に、10000cd/m2の光を照射した時の光透過量が2000cd/m2以下である粘着剤層(b)を有することを特徴とする遮光粘着テープ。
- 前記基材(a)の表面抵抗率が1013Ω/□以上である請求項1に記載の遮光粘着テープ。
- 前記基材(a)が遮光性顔料と樹脂との混練物である請求項1または2に記載の遮光粘着テープ。
- 前記遮光性顔料が、前記樹脂(固形分)の全量に対して1質量%〜4質量%の範囲で含まれる請求項3に記載の遮光粘着テープ。
- 前記基材(a)を85℃の環境下に120時間放置した際の収縮率が、流れ方向に0.5%以下、及び、幅方向に0.5%以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載の遮光粘着テープ。
- 前記粘着剤層(b)が、カーボンブラックとアクリル樹脂とを含有するものである請求項1〜5のいずれか1項に記載の遮光粘着テープ。
- 前記粘着剤層(b)が、前記粘着剤層(b)全体に対して3質量%〜8質量%の範囲のカーボンブラックを含有するものである請求項6に記載の遮光粘着テープ。
- 液晶表示パネルと、バックライトを備えたきょう体との固定に使用する請求項1〜7のいずれか1項に記載の遮光粘着テープ。
- 液晶表示パネルと、バックライトを備えたきょう体とを、請求項1〜8のいずれか1項に記載の遮光粘着テープを用い接着した構成を有することを特徴とする液晶表示装置。
- 前記バックライトの輝度が8000cd/m2以上である請求項9に記載の液晶表示装置。
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