CN111320950A - 遮光胶、显示装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种遮光胶、显示装置及其制备方法。该遮光胶包括：第一单体、第二单体、第一引发剂、第二引发剂、色料、以及添加剂；其中，第一单体为光固化单体，第一引发剂为光引发剂；第二单体为热固化单体，第二引发剂为热引发剂。该显示装置包括：显示面板以及沿显示面板外围设置的遮光层；其中，遮光层为前述的遮光胶经第一预定工艺后形成，遮光层至少包括光固化聚合物、热固化聚合物、色料、以及分散剂。本申请通过将同时具有光固化单体和热固化单体的遮光胶形成显示装置的遮光层，改善了当显示装置温度升高时遮光层的附着力以及硬度，提升了显示装置的产品质量。

Description

遮光胶、显示装置及其制备方法

技术领域

本申请涉及显示领域，尤其涉及一种遮光胶、显示装置及其制备方法。

背景技术

随着人们对显示装置要求的提升，如何提高显示装置的屏占比是一大发展趋势，例如，越来越多的厂家采用遮光层代替模组前框以提高显示装置的屏占比。

现有的遮光胶在涂布过程中存在断胶、溢胶等涂布不良问题，为了实现涂布不良的遮光胶的及时剥离与涂布，现有的遮光胶仅采用光固化单体如丙烯酸树脂类单体等作为主要成分，光固化形成遮光层后存在当装置温度升高时胶体变软且附着力下降等问题，影响显示装置的产品质量。

因此，亟需一种新的遮光胶、显示装置及其制备方法以解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供了一种遮光胶、显示装置及其制备方法，用于解决现有遮光胶形成显示装置的遮光层后存在当显示装置温度升高后胶体变软且附着力下降，影响显示装置产品质量的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供了一种遮光胶，包括第一单体、第二单体、第一引发剂、第二引发剂、色料、以及添加剂；

其中，所述第一单体为光固化单体，所述第一引发剂为光引发剂；

所述第二单体为热固化单体，所述第二引发剂为热引发剂。

本申请提供的遮光胶中，所述第一单体为丙烯酸树脂类的单体。

本申请提供的遮光胶中，所述第二单体为环氧树脂类的单体。

本申请提供的遮光胶中，所述添加剂包括分散剂以及流平剂；

其中，所述分散剂包括聚氧乙烯醚；

所述流平剂包括聚有机硅氧烷。

本申请提供的遮光胶中，所述第一单体的质量分数为30％至60％，所述第一引发剂的质量分数为1％至5％，所述第二单体的质量分数为10％至40％，所述第二引发剂的质量分数为1％至5％，所述色料的质量分数为1％至10％，所述添加剂的质量分数为1％至10％。

本申请还提供一种显示装置，包括显示面板以及沿所述显示面板外围设置的遮光层；

其中，所述遮光层为如前所述的遮光胶经第一预定工艺后形成；

所述遮光层至少包括光固化聚合物、热固化聚合物、色料、以及分散剂。

本申请还提供一种显示装置的制备方法，包括：

沿显示面板外围形成如前所述的遮光胶；

所述遮光胶经第二预定工艺处理以形成第一固化层；

所述第一固化层经第三预定工艺处理以形成遮光层。

本申请提供的显示装置的制备方法中，所述遮光胶经第二预定工艺处理以形成第一固化层包括：

所述遮光胶经光固化处理以形成所述第一固化层；

所述第一固化层的质量经检测以判定是否合格；

若所述第一固化层的质量经检测为合格则所述显示装置进行所述第三预定工艺；否则，所述显示装置进行第四预定工艺直至所述第一固化层的质量合格。

本申请提供的显示装置的制备方法中，所述第四预定工艺包括：

所述遮光胶重新形成所述第一固化层。

本申请提供的显示装置的制备方法中，所述第一固化层经第三预定工艺处理以形成遮光层包括：

所述第一固化层在第二固化温度、以及经第二固化时间，在所述显示面板外围形成所述遮光层。

有益效果：本申请通过将同时具有光固化单体和热固化单体的遮光胶形成显示装置的遮光层，改善了当显示装置温度升高时遮光层的附着力以及硬度，提升了显示装置的产品质量。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请的显示装置的制备方法的流程图。

图2为本申请的显示装置的制备方法的步骤S2的流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

现有的遮光胶存在形成显示装置的遮光层后，随着显示装置温度的提升胶体变软且附着力下降，影响显示装置产品质量的问题。基于此，本申请提出了一种遮光胶、显示装置及其制备方法。

所述遮光胶包括：第一单体、第二单体、第一引发剂、第二引发剂、色料、以及添加剂。

其中，所述第一单体为光固化单体，所述第一引发剂为光引发剂。

所述第二单体为热固化单体，所述第二引发剂为热引发剂。

本实施例中，所述色料用于对所述遮光胶进行染色。

本实施例中，所述色料可以为黑色。

本实施例中，所述色料以及所述添加剂不与所述第一单体、所述第二单体、所述第一引发剂、及所述第二引发剂发生化学反应。

本实施例中，所述第一单体通过所述第一引发剂在光照条件下形成光固化聚合物。

本实施例中，所述第二单体通过所述第二引发剂在加热条件下形成热固化聚合物。

本申请提供的所述遮光胶通过加入热固化单体以及热引发剂，提升了所述遮光胶在较高温度下的硬度以及附着力，有利于改善应用所述遮光胶形成的遮光层在显示装置温度较高时的硬度以及附着力，提升显示装置的产品质量。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

实施例一

本实施例中，所述第一单体丙烯酸树脂类的单体。

例如，所述第一单体可以是聚丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯等一种或多种聚合物的单体。

当所述第一单体为聚丙烯酸酯类聚合物的单体时，所述第一单体可以包括丙烯酸酯类化合物，例如，当所述第一单体为聚丙烯酸脂肪族酯类聚合物的单体时，如聚丙烯酸异冰片酯类聚合物的单体时，所述第一单体可以包括丙烯酸异冰片酯类类化合物；当所述第一单体为其他聚丙烯酸脂肪族酯类聚合物的单体时，所述第一单体可以包括丙烯酸甲酯类、丙烯酸乙酯类、丙烯酸丙酯类化合物中的一种或多种；当所述第一单体为聚丙烯酸芳香族酯类聚合物的单体，如聚丙烯酸苯甲酯时，所述第一单体可以包括丙烯酸苯甲酯类化合物。

当所述第一单体采用丙烯酸树脂类的单体时，所述第一单体在光照条件下，经所述第一引发剂的引发形成的聚合物具有易剥离的性质，有利于所述遮光胶在涂布后出现涂布不良问题如断胶、溢胶等问题时的清除。

本实施例中，所述第一引发剂可以为能在光照条件下引发所述第一单体进行聚合反应的化合物，如：2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮；2-甲基-1-(4-甲硫基)苯基-2-吗啉基-1-丙酮；2，2-二甲基-2-苯基苯乙酮等化合物中的一种或多种。

本实施例中，所述第二单体为环氧树脂类的单体。

例如，所述第二单体可以为双酚A型环氧树脂类的单体，也可以为多酚型缩水甘油醚环氧树脂的单体或其他类型的环氧树脂类的单体，如：氢化双酚A型环氧树脂的单体，聚四氢邻苯二甲酸二缩水甘油醚的单体，聚3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯的单体等中的一种或多种。

当所述第二单体为双酚A型环氧树脂类的单体时，所述第二单体可以包括二酚基丙烷以及环氧氯丙烷。

当所述第二单体为多酚型缩水甘油醚环氧树脂类的单体时，如邻甲酚甲醛环氧树脂类的单体时，所述第二单体可以包括邻甲酚甲醛树脂以及环氧氯丙烷。

当所述第二单体采用环氧树脂类的单体时，所述第二单体在加热条件下，经所述第二引发剂的引发形成的聚合物具有附着力强、硬度高且能在较高温度下保持较高硬度的性质，有利于提升所述遮光胶在较高温度下的附着力以及硬度。

本实施例中，所述第二引发剂可以为能在加热条件下引发所述第二单体进行聚合反应的化合物，如：安息香二甲醚，甲基六氢邻苯二甲酸酐等化合物中的一种或多种。

本实施例中，所述添加剂可以包括分散剂以及流平剂。

其中，所述分散剂可以为聚氧乙烯醚也可以为其他能用于辅助所述色料分散于所述遮光胶中的物质。

所述流平剂可以为聚有机硅氧烷也可以为其他能用于提升所述遮光胶的流平性的物质。

本实施例中，所述第一单体的质量分数为30％至60％，优选为40％至50％；所述第一引发剂的质量分数为1％至5％，优选为5％；所述第二单体的质量分数为10％至40％，优选为20％至30％；所述第二引发剂的质量分数为1％至5％，优选为3％；所述色料的质量分数为1％至10％，优选为5％至10％；所述添加剂的质量分数为1％至10％，优选为5％至10％。

当所述第一单体的质量分数小于30％时，所述第一单体的质量分数过少，导致遮光胶涂布后经光固化形成聚合物的组分过少，由于所述第一单体形成的聚合物具有易剥离的性质，当出现断胶或溢胶问题时，所述第一单体形成的聚合物含量过少时不利于遮光胶的完全剥离，影响遮光胶的重新涂布；当所述第一单体的质量分数大于60％时，所述第一单体的质量分数过大，所述第二单体的质量分数过小，由于所述第二单体经热固化后形成的聚合物在较高温度下也能保证遮光胶的硬度和附着力，因此，当所述第二单体的质量分数过小时，不利于保证遮光胶形成的遮光层在显示装置温度上升时的硬度以及附着力，影响产品质量；当所述第一单体的质量分数为40％至50％时，既不会因为所述第一单体的质量分数过少导致所述遮光胶在涂布时出现断胶、溢胶等问题时难以剥离，又能保证所述第二单体的质量分数不会过少，导致难以提高遮光胶形成的遮光层在显示装置温度上升时的硬度和附着力。

同理，当所述第二单体的质量分数小于10％时，难以保证遮光胶形成的遮光层在显示装置温度上升时的硬度以及附着力，影响产品质量；当所述第二单体的质量分数大于40％时，所述第一单体的质量分数过少，导致所述遮光胶在涂布时出现断胶、溢胶等问题时难以剥离；当所述第二单体的质量分数为20％至30％时，既不会因为所述第二单体的质量分数不会过少，导致难以提高遮光胶形成的遮光层在显示装置温度上升时的硬度和附着力，也不会因为所述第二单体质量分数过大导致所述第一单体质量分数过少，使所述遮光胶在涂布过程中若出现断胶、溢胶等问题时难以剥离。

由于所述第一引发剂用于在光照条件下引发所述第一单体形成聚合物，其本身也在所述第一单体形成聚合物的过程中被消耗，因此，当所述第一引发剂的质量分数小于1％时，所述第一引发剂的含量过少，难以引发所述第一单体形成聚合物的反应；当所述第一引发剂的质量分数大于5％时，所述第一引发剂含量过大，导致引发所述第一单体形成聚合物的反应的速度过快，难以控制反应；当所述第一引发剂的质量分数为5％时，既能保证所述第一引发剂的含量能引发所述第一单体形成聚合物的反应，又能控制所述第一单体形成聚合物的反应的反应速度在可控范围内达到最大。

同理，所述第二引发剂的质量分数为1％至5％，优选为3％。

由于所述色料的作用在于将所述遮光胶染色，当所述色料的质量分数小于1％时，所述色料的质量分数过少，导致所述色料分散于所述遮光胶中时对所述遮光胶的染色程度不足；由于所述色料对所述遮光胶的染色程度有限，当所述色料的质量分数大于10％时，所述遮光胶随所述色料的质量分数的增大颜色加深的程度有限，且所述色料的质量分数过大时影响了所述遮光胶中其他组分的质量分数，对所述遮光胶的产品质量造成影响；当所述色料的质量分数为5％至10％时，既不会因为所述色料的含量过少导致对所述遮光胶的染色不充分，也不会因为所述色料的质量分数过大影响所述遮光胶中其他组分的含量从而影响所述遮光胶的产品质量。

由于所述添加剂包括用于分散所述色料的所述分散剂以及用于提升所述遮光胶的流平性的所述流平剂，当所述添加剂的质量分数小于1％时，所述添加剂的含量过少，既不利于所述色料在所述遮光胶中的分散从而导致所述色料在所述遮光胶中的分散不均匀，影响所述遮光胶的染色，也不利于所述遮光胶在涂布时的均匀性，导致断胶、溢胶等问题更容易出现，影响所述遮光胶的涂布质量；由于所述色料在所述遮光胶中含量有限，而所述流平剂对所述遮光胶的流平性提升效果也有限，因此，所述添加剂的质量分数小于等于10％时即能达到所述色料所需的分散效果以及所述遮光胶涂布所需的流平性，当所述添加剂的质量分数大于10％时，反而由于所述添加剂的含量过多影响了所述遮光胶中其他组分的含量，影响了所述遮光胶的产品质量；当所述添加剂的质量分数为5％至10％时，既不会因为所述添加剂的含量过少导致所述色料在所述遮光胶中的分散不均匀、影响所述遮光胶在涂布时的均匀性也不会因为所述添加剂的含量过多影响所述遮光胶中其他组分的含量从而影响所述遮光胶的产品质量。

发明人实验发现，现有的遮光胶，即未加入所述第二单体及所述第二引发剂的遮光胶，经光固化后形成的遮光层在常温下的邵氏D硬度(Shore D)为70，附着力为4牛顿，当加热至50摄氏度时，邵氏D硬度下降至40，附着力下降为1.5牛顿；当现有的遮光胶加入所述第二单体以及所述第二引发剂时，经光固化以及热固化后形成的遮光层，其中，所述第二单体在所述第二引发剂引发下形成环氧树脂类如氢化双酚A型环氧树脂，聚四氢邻苯二甲酸二缩水甘油醚，聚3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯等，在常温下的邵氏D硬度(Shore D)为85，附着力为8牛顿，当遮光层加热至50摄氏度时，硬度和附着力均为下降趋势，表明所述第二单体和所述第二引发剂的添加保持了遮光胶在较高温度下的硬度和附着力，有利于遮光胶形成的遮光层在显示装置升温时的硬度与附着力的提升，提高了显示装置的产品质量。

本实施例通过所述第一单体为丙烯酸树脂类的单体，所述第一单体形成的聚合物具有易剥离的性质，有利于所述遮光胶在涂布后出现涂布不良问题如断胶、溢胶等问题时的清除；所述第二单体为环氧树脂类单体，所述第二单体形成的聚合物具有附着力强、硬度高且能在较高温度下保持较高硬度的性质，有利于提升所述遮光胶在较高温度下的附着力以及硬度，进而提升应用所述遮光胶形成的遮光层在显示装置升温时的硬度和附着力，提高显示装置的产品质量。

本申请还提出了一种显示装置，包括显示面板以及沿所述显示面板外围设置的遮光层。

其中，所述遮光层为如前所述的遮光胶经第一预定工艺后形成。

所述遮光层至少包括光固化聚合物、热固化聚合物、色料、以及分散剂。

本实施例中，所述光固化聚合物通过第一单体在光照条件下经第一引发剂引发的聚合反应形成。

本实施例中，所述热固化聚合物通过第二单体在加热条件下经第二引发剂引发的聚合反应形成。

本实施例中，所述第一预定工艺至少包括光固化工艺以及热固化工艺。

本申请提出的显示装置通过将同时具有光固化单体和热固化单体的遮光胶形成显示装置的遮光层，改善了当显示装置温度升高时遮光层的附着力以及硬度，提升了显示装置的产品质量。

请参阅图1，本申请还提出了一种显示装置的制备方法，包括：

S1、沿显示面板外围形成如前所述的遮光胶。

S2、所述遮光胶经第二预定工艺处理以形成第一固化层。

请参阅图2，本实施例中，步骤S2包括：

S21、所述遮光胶经光固化处理以形成第一固化层。

本实施例中，步骤S21包括：

S21a、所述遮光胶在第一光照下、以及经第一固化时间，形成所述第一固化层。

本实施例中，所述第一光照的光源可以为紫外光，所述第一光照的强度可以为2000-3000mw/cm²，所述第一固化时间可以为0.5至2秒。

S22、所述第一固化层的质量经检测以判定是否合格。

本实施例中，检测的方式可以通过工作人员打光进行肉眼检测，也可以通过其他检测方式检测所述第一固化层是否存在如溢胶、断胶等问题。

S23、若所述第一固化层的质量经检测为合格则所述显示装置进行所述第三预定工艺。

S24、否则，所述显示装置进行第四预定工艺直至所述第一固化层的质量合格。

本实施例中，所述第四预定工艺包括：

所述遮光胶重新形成所述第一固化层。

S3、所述第一固化层经第三预定工艺处理以形成遮光层。

本实施例中，步骤S3包括：

S31、所述第一固化层在第二固化温度、以及经第二固化时间，在所述显示面板外围形成所述遮光层。

本实施例中，所述第二固化温度可以为60至120摄氏度，所述第二固化时间可以为10至60分钟。

本申请提出的显示装置的制备方法，在所述遮光胶经光固化形成所述第一固化层后即对所述第一固化层进行质量检测，便于发现所述第一固化层存在质量问题如断胶、溢胶等问题后的及时剥离；检测合格的所述第一固化层经过热固化处理后形成的所述遮光层，改善了当显示装置温度升高时遮光层的附着力以及硬度，提升了显示装置的产品质量。

本申请提出了一种遮光胶、显示装置及其制备方法。该遮光胶包括：第一单体、第二单体、第一引发剂、第二引发剂、色料、以及添加剂；其中，第一单体为光固化单体，第一引发剂为光引发剂；第二单体为热固化单体，第二引发剂为热引发剂。该显示装置包括：显示面板以及沿显示面板外围设置的遮光层；其中，遮光层为前述的遮光胶经第一预定工艺后形成，遮光层至少包括光固化聚合物、热固化聚合物、色料、以及分散剂。本申请通过将同时具有光固化单体和热固化单体的遮光胶形成显示装置的遮光层，改善了当显示装置温度升高时遮光层的附着力以及硬度，提升了显示装置的产品质量。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种遮光胶、显示装置及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种遮光胶，其特征在于，包括：第一单体、第二单体、第一引发剂、第二引发剂、色料、以及添加剂；

其中，所述第一单体为光固化单体，所述第一引发剂为光引发剂；

所述第二单体为热固化单体，所述第二引发剂为热引发剂。

2.根据权利要求1所述的遮光胶，其特征在于，所述第一单体为丙烯酸树脂类的单体。

3.根据权利要求1所述的遮光胶，其特征在于，所述第二单体为环氧树脂类的单体。

4.根据权利要求1所述的遮光胶，其特征在于，所述添加剂包括分散剂以及流平剂；

其中，所述分散剂包括聚氧乙烯醚；

所述流平剂包括聚有机硅氧烷。

5.根据权利要求1所述的遮光胶，其特征在于，

所述第一单体的质量分数为30％至60％，所述第一引发剂的质量分数为1％至5％，所述第二单体的质量分数为10％至40％，所述第二引发剂的质量分数为1％至5％，所述色料的质量分数为1％至10％，所述添加剂的质量分数为1％至10％。

6.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板以及沿所述显示面板外围设置的遮光层；

其中，所述遮光层为如权利要求1至5任一项所述的遮光胶经第一预定工艺后形成；

所述遮光层至少包括光固化聚合物、热固化聚合物、色料、以及分散剂。

7.一种显示装置的制备方法，其特征在于，包括：

沿显示面板外围形成如权利要求1至5任一项所述的遮光胶；

所述遮光胶经第二预定工艺处理以形成第一固化层；

所述第一固化层经第三预定工艺处理以形成遮光层。

8.根据权利要求7所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述遮光胶经第二预定工艺处理以形成第一固化层包括：

所述遮光胶经光固化处理以形成所述第一固化层；

所述第一固化层的质量经检测以判定是否合格；

若所述第一固化层的质量经检测为合格则所述显示装置进行所述第三预定工艺；否则，所述显示装置进行第四预定工艺直至所述第一固化层的质量合格。

9.根据权利要求8所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述第四预定工艺包括：

所述遮光胶重新形成所述第一固化层。

10.根据权利要求7所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述第一固化层经第三预定工艺处理以形成遮光层包括：

所述第一固化层在第二固化温度、以及经第二固化时间，在所述显示面板外围形成所述遮光层。

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