JP2006259495A

JP2006259495A - Ｌｃｄモジュール固定用遮光性粘着テープ

Info

Publication number: JP2006259495A
Application number: JP2005079224A
Authority: JP
Inventors: Akira Yamagami; 晃山上; Hirosuke Tanabe; 弘介田邉
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2005-03-18
Filing date: 2005-03-18
Publication date: 2006-09-28
Anticipated expiration: 2025-03-18
Also published as: JP4973905B2

Abstract

【課題】ＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される、高輝度ＬＣＤモジュールにおける高輝度の光を遮光し、ショートの危険性がなく、万一ダレが発生してもＬＣＤモジュールの見栄えが損なわれない遮光性粘着テープを提供する。
【解決手段】（ａ）ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネル１０とバックライト筐体５の間に貼着して使用される遮光性粘着テープ４であって、（ｂ）支持体２と遮光性樹脂層１と光透過性粘着剤層３とをこの順に積層した構造を有し、（ｃ）１００００ｃｄ／ｍ^２の光を照射した時の光透過量が１ｃｄ／ｍ^２以下であることを特徴とする遮光性粘着テープ。
【選択図】図５

Description

本発明は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される遮光性粘着テープ、及び該遮光性粘着テープを貼着したＬＣＤモジュールに関する。

ＬＣＤモジュール（液晶表示装置）はワープロやパソコンを始めとする広範な分野で用いられており、特に電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等においては益々小型化された電子機器の表示装置として用いられるようになってきた。このようなＬＣＤモジュールの中で、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュール（略図を図３に示す）は、一般に、バックライト筐体５の中に反射板６、導光板７、拡散シート８、必要に応じて使用されるプリズムシート９（輝度を高める）とＬＣＤパネル１０が順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源１１が配置されている。
更に、ＬＣＤパネル１０とバックライト筐体５の間には粘着テープ４（通常額縁状に打ち抜かれ、その幅は通常約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍである）が挟み込まれている。粘着テープ４は、バックライト筐体５のみでなく、プリズムシート９にも接し、プリズムシート９の下側に設置されている拡散シート８等を固定する役割や、ゴミの侵入の防止やクッション性を持たせて衝撃による上記各部品の割れを防ぐ役割も併せ有している。

現在では、上述の様に、ＬＣＤモジュールにおいては軽薄短小化及び情報量の増加に伴った大画面化が進みつつある。それに伴い、光源１１とＬＣＤパネル１０との位置とが近くなり、光源からの光が粘着テープ４を通って漏れるためＬＣＤパネル１０の表示面のコントラストが低下するといった不都合が生じている。
このため、ＬＣＤパネル１０とバックライト筐体５の間に挟み込まれる粘着テープ４には高い遮光性が求められ、ＬＣＤパネルの表示面のコントラストを向上させると同時に、ＬＣＤパネル１０を駆動するためのドライバー１２への光の進入を遮蔽し、誤作動を防止する役目も併せ持つことが要請されている。

このような要請に対応するため、種々の検討がされている。例えば、少なくとも２層の金属蒸着層を有する基材シートに粘着剤層を積層した遮光性粘着テープが開発されている（特許文献１参照）。しかしながら、軽薄短小化したＬＣＤモジュールでは部材を実装するためのスペースがなく、テープ端面の金属蒸着層と回路が接触しショートする問題が発生し易い。

また光透過率が１％以下の基材フィルムに黒色着色剤を含有する粘着剤層を設けた遮光性粘着テープが提案されている（特許文献２参照）。しかしながら、このテープは加工時にはみだした黒色粘着剤がプリズムシート等の部材に付着したり、ＬＣＤモジュールを高温で放置した場合に黒色粘着剤がプリズムシート等の部材に進入し、ＬＣＤパネルの表示面の見栄えを低下させる問題が発生し易い。

更に、光反射層と遮光層を積層して成る支持体と、支持体の少なくとも片方の面に設けた粘着剤層とを有し、光反射層が１０〜３０μｍの膜厚と１０．０Ｎ／１０ｍｍ以上の引張強度とを有する白色樹脂フィルムで構成されたＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される粘着テープが知られている（特許文献３参照）。当該文献では、黒色インキの層を遮光層として用いたＬＣＤモジュール用の粘着テープが開示されている。しかしながら、使用されている黒色インキ中のカーボンブラックの含有量は、全固形分に対して３５質量％程度であり、最近の高輝度ＬＣＤモジュールにおける高輝度の光を遮光するには遮光性が不十分である。

特開２００２−２３６６３号（特許請求の範囲）特開２００２−２３５０５３号（特許請求の範囲）特開２００４−１５６０１５号（特許請求の範囲、実施例、６０段落）

本発明の課題は、ＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される、高輝度ＬＣＤモジュールにおける高輝度の光を遮光し、ショートの危険性がなく、万一ダレが発生してもＬＣＤモジュールの見栄えが損なわれない遮光性粘着テープを提供することにある。また、本発明の他の課題は上記課題を解決した高輝度のＬＣＤモジュールを提供することにある。

本発明者らは鋭意研究した結果、遮光層として金属蒸着層、又は黒色の粘着剤層を使用せず、更に、高輝度の光を照射したときの透過光量を一定の値以下にすることで本発明の課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、（ａ）ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される遮光性粘着テープであって、（ｂ）支持体と遮光性樹脂層と光透過性粘着剤層とをこの順に積層した構造を有し、（ｃ）１００００ｃｄ／ｍ^２の光を照射した時の光透過量が１ｃｄ／ｍ^２以下であることを特徴とする遮光性粘着テープを提供するものである。

また、本発明は、上記遮光性粘着テープにより固定されたＬＣＤモジュールを提供するものである。

本発明の遮光性粘着テープは、高輝度の光を照射したときの透過光量が一定の値以下であるため遮光性に優れている。したがって、バックライトの輝度が、２０００ｃｄ／ｍ^２〜２００００ｃｄ／ｍ^２である高輝度タイプのＬＣＤモジュールでの使用に適している。また、遮光層として金属蒸着層を用いていないためショートの危険性がない。更に、黒色粘着剤を用いていないため、テープの工時にはみだした黒色粘着剤がプリズムシート等の部材に付着したり、ＬＣＤモジュールを高温で放置した場合における黒色粘着剤のプリズムシート等への進入が発生することが無く、ＬＣＤパネルの表示面の見栄えの低下がない。したがって、本発明の遮光性粘着テープを用いたＬＣＤモジュールは、漏洩光がなく表示面のコントラストがよく見栄えがよい。さらにショートする危険性もない。

以下に、本発明の遮光性粘着テープについて、具体的に説明する。

（ＬＣＤモジュールでの使用方法）
本発明の光反射性と遮光性を併有する粘着テープ（以下、本発明の粘着テープという）は、図５で示される「粘着テープ」の位置に貼られる。その際、本発明の粘着テープが両面粘着テープである場合は、ＬＣＤパネル及びバックライト筐体に貼着する（図５はプリズムシートを使用している例であり、この場合は、本発明の粘着テープはプリズムシートの面にも貼着されている）。また、片面の粘着テープである場合は、ＬＣＤパネル又はバックライト筐体に貼着する。なお、本発明の粘着テープが片面の粘着テープである場合は、ＬＣＤパネルは、押さえ具等の部品によりバックライト筐体に固定される。本発明の粘着テープは、遮光性に優れているため、光源の光を遮断し、表示画面の見栄えをよくすることができる。

（本発明の粘着テープの構成）
本発明の粘着テープの実施形態について、貼付図面を例示して説明する。

図１は、遮光性樹脂層１を積層した支持体２に光透過性粘着剤層３が積層されている実施形態である。図２は、遮光性樹脂層１を積層した支持体２の両側に光透過性粘着剤層３が積層されている実施形態である。なお、粘着剤層３は単層の粘着剤の層であっても良いが、両面粘着テープのような複数の粘着剤の層及びシートからなる多層の材料であっても良い。図３は遮光性樹脂層１a、１bを積層した支持体２に光透過性粘着剤層３が積層されている実施形態である。図４は遮光性樹脂層１a、１b、１cを積層した支持体２に光透過性粘着剤層３が積層されている実施形態である。

本発明の遮光性粘着テープは１００００ｃｄ／ｍ^２の光を照射した時の光透過量が１ｃｄ／ｍ^２以下である。より好ましくは０．１ｃｄ／ｍ^２以下である。したがって、バックライトの輝度が、２０００ｃｄ／ｍ^２〜２００００ｃｄ／ｍ^２である高輝度タイプのＬＣＤモジュールでの使用に適している。また、５０００ｃｄ／ｍ^２〜２００００ｃｄ／ｍ^２のＬＣＤモジュールでの使用により適し、特に、９０００ｃｄ／ｍ^２〜２００００ｃｄ／ｍ^２のＬＣＤモジュールでの使用に適している。光透過量は１００００ｃｄ／ｍ^２のライトボックス上に遮光性粘着テープを置き、遮光性粘着テープを透過する光を輝度計で測定する。例えば、１００００ｃｄ／ｍ^２のライトボックスとしては、例えば、電通産業(株)製フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧが使用できる。輝度計としては、例えば、(株)アイ・システム製アイスケール３、アイスケール４及び、(株)トプコンテクノハウス製ＢＭ−５Ａ、ＢＭ−７、ＢＭ−９等が使用できる。

（遮光性樹脂層）
本発明の遮光性粘着テープの遮光性樹脂層１は、例えば支持体に黒インキ等の着色塗料を塗工する事で実現できる。黒色インキを使用する場合は、カーボンブラックを顔料とする黒色インキが使用できる。黒色インキ層の厚みは１〜１０μｍが好ましい。インキの樹脂組成としては、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ニトロセルローズが好ましく、そのなかでも樹脂成分が１〜１０の水酸基価を有し、イソシアネート系架橋剤を含有するものが、支持体とインキ、インキと粘着剤層の密着性の点から好ましい。より好ましくは、樹脂成分が、ビニルアルコールを共重合した塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とウレタン樹脂の混合物である。
遮光性樹脂層１を形成する黒色インキとしては、全固形分に対してカーボンブラックを５０〜７０質量％含有する黒色インキであることが遮光性を向上できるため好ましい。カーボンブラックの含有量は５５〜７０質量％であることがより好ましく、６０〜７０質量％であることが特に好ましい。

遮光性樹脂層１は単層でも良いが、ピンホールを防止するため２層以上であることが好ましい。遮光性樹脂層１が２層以上の場合は、遮光性樹脂層は、支持体の上方に設けられた遮光性樹脂層(1b)と、遮光性樹脂層(1b)の上方に設けられ、且つ遮光性樹脂層の最上部に設けられた遮光性樹脂層(1a)とを含む２層以上の遮光性樹脂層から構成され、遮光性樹脂層(1a)の全光線透過率（T1a）と、遮光性樹脂層(1b)の全光線透過率（T1b）との関係が、(T1a)＞(T1b)であることが、製造時のブロッキングによるピンホールの発生を防止できるため好ましい。より好ましくは遮光性樹脂層１が３層以上であり、この場合、遮光性樹脂層は、支持体に接して設けられた遮光性樹脂層(1c)と、遮光性樹脂層(1c)の上方に設けられた遮光性樹脂層(1b)と、遮光性樹脂層(1b)の上方に設けられ、且つ遮光性樹脂層の最上部に設けられた遮光性樹脂層(1a)とを含む３層以上の遮光性樹脂層から構成され、遮光性樹脂層(1a)の全光線透過率（T1a）と、遮光性樹脂層(1b)の全光線透過率（T1b）と、遮光性樹脂層(1c)の全光線透過率(T1c)との関係が、(T1a)＞(T1b)であり、且つ(T1c)＞(T1b)であることが、製造時のブロッキングによるピンホール発生防止及び、インキと支持体の密着性を向上できるため好ましい。(T1b)の範囲は０．３％未満であることが好ましく、０．１％未満であることが最も好ましい。(T1a)及び(T1c)の範囲は０．３％〜３０％であることが好ましく、０．５％〜１０％であることが最も好ましい。

遮光性樹脂層(1b)は、全固形分に対してカーボンブラックを５０〜７０質量％含有する黒色インキより形成された層であることが遮光性を向上できるため、好ましい。また、カーボンブラックの含有量は５５〜７０質量％であることがより好ましく、６０〜７０質量％であることが特に好ましい。遮光性樹脂層(1a)及び遮光性樹脂層(1c)は、全固形分に対してカーボンブラックを２０〜５０質量％含有する黒色インキより形成された層であることが好ましい。また、カーボンブラックの含有量は２０〜４５質量％であることがより好ましく、２０〜４０質量％であることが特に好ましい。遮光性樹脂層(1a)のカーボンブラックの含有量が、上記の範囲であると、遮光性樹脂層(1a)と接するように積層されている光透過性粘着剤層との密着性が良好となる。また、本発明の遮光性粘着テープを製造する際には、支持体の表面に黒色インキを塗布し、乾燥後、一旦巻き取ることによりロール状にして保管し、その後、別の塗工装置にて黒色インキからなる遮光性樹脂層が積層された支持体を該ロールから引き出し、光透過性粘着剤層を黒色インキ層上に塗布することが行われることがある。ロール状態で保管されている間は、支持体上の形成された黒色インキの層は、黒色インキ層が形成されていない支持体の裏面に接触した状態となっている。このような状態では、ロールの自重により荷重がかかったり、又は保管時の環境温度の変化等により黒色インキの層が支持体の裏面に接着（ブロッキング）してしまうことがある。特に、黒色インキ中のカーボンブラック量が多くなると、黒色インキに対してブロッキング防止剤を添加することが困難になる。したがって、本発明の遮光性粘着テープでは、遮光性樹脂層１を多層構造の層で形成する場合は、最上層である遮光性樹脂層(1a)中のカーボンブラックの含有量は上記の範囲であることが好ましい。更に、遮光性樹脂層(1c)のカーボンブラックの含有量が、上記の範囲であると支持体との密着性が良好となる。

インキの印刷方式としては、公知慣用の方式で印刷できる。例えば、凸版印刷、フレキソ印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等が採用できる。その中でも、グラビア印刷が重ねてコートするのに適している。インキコートするフィルム面は、公知慣用の易接着処理を施すのが好ましい。その中でもコロナ処理・プラズマ処理・プライマー処理から選ばれる易接着処理が好ましい。

（支持体）
支持体としては、透明性樹脂フィルム、光反射性樹脂フィルム、遮光性樹脂フィルム等が挙げられる。そのなかでも、光反射性樹脂フィルムや遮光性樹脂フィルムがＬＣＤモジュールの輝度やコントラストを向上させるため好ましい。光反射性や遮光性を付与するためには、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムやカーボンブラック等の顔料をフィルム中に高濃度に含有させればよい。支持体の樹脂の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。

（光透過性粘着剤）
本発明の遮光性粘着テープに使用される光透過性粘着剤層は、可視光透過率が５０％以上である。好ましくは８０％以上であり、より好ましくは８５％以上である。可視光透過率が５０％未満の場合は粘着剤がプリズムシート等の部材に進入した場合、ＬＣＤパネルの表示面の見栄えが著しく低下する。可視光透過率は、ユニチカ社製ポリエステルフィルム「エンブレットＳ−２５」に７５μmの粘着剤層を設け、ＪＩＳＫ７１０５に準じて(株)村上色彩技術研究所製反射・透過率計ＨＲ−１００型で測定する。

本発明の遮光性粘着テープに使用される粘着剤は、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着剤を使用することができる。そのなかでも、単量体成分として炭素数２〜１４のアルキル基を有するアクリル酸エステルを含有するアクリル系共重合体が、耐光性・耐熱性の点から好ましい。例えば、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクリルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレート等のアクリル系共重合体があげられる。

さらに単量体成分として、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの極性基を有する、アクリル酸エステルやその他のビニル系単量体を０．０１〜１５質量％の範囲で添加するのが好ましい。アクリル系共重合体は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって共重合させることにより得ることができる。アクリル系共重合体の平均分子量は、４０〜１４０万が好ましく、更に好ましくは、６０万〜１２０万である。

さらに粘着剤の凝集力をあげるために、架橋剤を添加するのが好ましい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤等があげられる。特に、インキ樹脂成分が１〜１０の水酸基価を有し、イソシアネート系架橋剤を含有するインキをコートしたフィルムのインキコート面に粘着剤層を設ける場合は、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤を使用するのが好ましい。

さらに粘着剤の粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加しても良い。本発明の遮光性粘着テープの粘着剤層に添加する粘着付与樹脂は、ロジンやロジンのエステル化合物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。
接着性と耐黄変性を両立するには、高不均化ロジンエステルと重合ロジンエステルと石油樹脂を併用するのが好ましい。
粘着付与樹脂の添加量としては、アクリル系共重合体１００質量部に対し、１０〜６０質量％添加するのが好ましい。接着性を重視する場合は、２０〜５０質量％が最も好ましい。
粘着剤には、上記以外に公知慣用の添加剤を添加することができる。例えば、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、難燃剤等が添加できる。

粘着剤層は、粘着シートの塗布に一般的に使用されている方法で基材フィルム上に形成することができる。粘着剤組成物を基材フィルムに直接塗布し、乾燥するか、或いは、いったんセパレータ上に塗布し、乾燥後、基材フィルムに貼り合わせる。

粘着剤層の厚みは、５〜１００μｍが好ましく、さらに好ましくは、１０〜５０μｍである。５μｍ未満では、充分な接着性が得られない。また１００μｍを超えると、粘着テープの厚みが厚くなるため、一層の軽薄短小化が進む電子機器への使用には向かない。

以下に実施例により具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下に表示する部は、質量部である。

（黒色インキの調整）
大日本インキ化学工業社製スミインキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰ８０５墨」（塩化ビニル・酢酸ビニル系）１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を４部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶＮｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＡを調整した。
大日本インキ化学工業社製スミインキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰ特殊用途コンク墨」（塩化ビニル・酢酸ビニル系）１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を４部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶＮｏ．２０」を４０部添加して黒色インキＢを調整した。

（白色インキの調整）
大日本インキ化学工業社製白色インキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰ７０９白」（塩化ビニル・酢酸ビニル系）１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を２部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶＮｏ．２０」を７０部添加して白色インキＷを調整した。

（基材の作成）
東レ(株)製ＰＥＴフィルムＳ１０５＃２５のコロナ処理面に黒色インキＢを乾燥厚みが３μｍになるよう３回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生し、インキコートフィルム（Ａ）を得た。

東レ(株)製ＰＥＴフィルムＳ１０５＃２５のコロナ処理面に黒色インキＢを乾燥厚みが２μｍになるよう２回グラビアコートし、さらに黒インキＡを乾燥厚みが１μｍになるよう１回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生し、インキコートフィルム（Ｂ）を得た。

東レ(株)製ＰＥＴフィルムＳ１０５＃２５のコロナ処理面に黒色インキＡを乾燥厚みが１μｍになるよう１回グラビアコートし、さらに黒インキＢを乾燥厚みが１μｍになるよう１回グラビアコートし、最後に黒インキＡを乾燥厚みが１μｍになるよう１回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生し、インキコートフィルム（Ｃ）を得た。

東レ(株)製黒ＰＥＴフィルムＸ３０＃３８を濡れ張力が５０ｄｙｎe／ｃｍとなるようにコロナ処理し、コロナ処理面に黒色インキＡを乾燥厚みが１μｍになるよう１回グラビアコートし、さらに黒インキＢを乾燥厚みが１μｍになるよう１回グラビアコートし、最後に黒インキＡを乾燥厚みが１μｍになるよう１回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生し、インキコートフィルム（Ｄ）を得た。

東レ(株)製白ＰＥＴフィルムＥ２０＃３８を濡れ張力が５０ｄｙｎe／ｃｍとなるようにコロナ処理し、コロナ処理面に白色インキＷを乾燥厚みが１μｍになるよう１回グラビアコートし、さらに黒インキＢを乾燥厚みが２μｍになるよう１回グラビアコートし、最後に黒インキＡを乾燥厚みが１μｍになるよう１回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生し、インキコートフィルム（Ｅ）を得た。

東レ(株)製ＰＥＴフィルムＳ１０５＃２５のコロナ処理面に黒色インキＡを乾燥厚みが３μｍになるよう３回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生し、インキコートフィルム（Ｆ）を得た。

東レ(株)製ＰＥＴフィルムＳ１０５＃２５のコロナ処理面に、大日本インキ化学工業社製アルミ蒸着アンカー剤「MET No.17FT」と「CVLハードナーNo.10」を100対3の割合で混合撹拌したものを、乾燥重量が1g/m²となるようグラビアコートする。更に10-2Pa雰囲気下において厚み45nmのアルミ蒸着層を形成させた後、アルミ蒸着層面に黒インキＡを乾燥厚みが２μｍとなるように２回グラビアコートし、インキコートフィルム（Ｇ）を得た。

（アクリル系共重合体の調製）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９２．８部、酢酸ビニル５部、アクリル酸２部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．２部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体を得た。

（光透過性粘着剤組成物の調製）
上記アクリル系共重合体１を１００部、荒川化学(株)製「スーパーエステルＡ１００」を２０部、及び三井石油化学工業(株)製「ＦＴＲ６１００」２０部をトルエンで希釈し、固形分４０％の光透過性粘着剤組成物１を得た。

（遮光性粘着剤組成物の調製）
上記アクリル系共重合体１を１００部、荒川化学社(株)製「スーパーエステルＡ１００」を２０部、及び三井石油化学工業社製「ＦＴＲ６１００」を２０部、三菱化学(株)製カーボンブラック「ＭＡ２２０」を５部をトルエンで希釈し、固形分４０％の遮光性粘着剤組成物２を得た。

（実施例１）
（粘着テープの作製）
光透過性粘着剤組成物１に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．５部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これをインキコートフィルム（Ａ）の両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、両面粘着テープを得た。

（実施例２）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。

（実施例３）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｃ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。

（実施例４）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｄ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。

（実施例５）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｅ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。

（比較例１）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｆ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。

（比較例２）
光透過性粘着剤組成物１の代わりに遮光性粘着剤組成物２を用いた以外は、比較例１と同様にして両面粘着テープを得た。

（比較例３）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。

（ライトボックスによるテープの遮光性評価）
電通産業(株)製ライトボックス「フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」が１００００ｃｄ／ｍ^２になるよう調整し、その上に遮光性粘着テープを置き、遮光性粘着テープを透過する光を(株)アイ・システム製輝度計「アイスケール３」で測定する。

（粘着剤層の可視光透過率）
ユニチカ社製ポリエステルフィルム「エンブレットＳ−２５」に７５μmの粘着剤層を設け、ＪＩＳＫ７１０５に準じて(株)村上色彩技術研究所製反射・透過率計ＨＲ−１００型で全光線透過率を測定する。

実施例、比較例で作成した遮光性粘着テープについて、以下に示す方法により、接着力、テープから漏れる漏洩光の有無（コントラスト）、ＬＣＤモジュールの表示面の見栄え、ショートの危険性、テープのピンホールの有無を評価した。評価結果は、表１、２に記載した。

（接着力）
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
(1)ＬＣＤパネル（ヨウ素系偏光フィルム：住友化学工業社製ハイルミナンスＳＲグレード）にポリエステルフィルム２５μｍで裏打ちした２０ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引き剥がし接着力Ｓ_２５を測定した。
(2)接着力Ｓを下記の式により求めた。（接着力Ｓは、ＪＩＳＺ８４０１に従い、Ｎ／１０ｍｍに換算した値として求める。なお、Ｓは小数点以下第３位を四捨五入して、小数点以下第２位までの値として計算する。）
Ｓ＝（１０×Ｓ_２０）÷Ｗ＝（１０×Ｓ_２０）÷２０
ここで、Ｓ：接着力（Ｎ／１０ｍｍ）
Ｓ_２０：２０ｍｍ幅のテープを剥がした時の接着力（Ｎ）
Ｗ：試験片の幅（ｍｍ）

（テープから漏れる漏洩光の有無）
平均輝度６２３２ｃｄ／ｍ^２のＬＥＤバックライト（Minebea（株）製、２．２インチ携帯電話用バックライト（ＬＥＤ；日亜化学製NSSW020A ４灯、プリズムシート；Downward Prism）を装着したＬＣＤモジュールのバックライト筐体に、実施例、比較例の遮光性粘着テープを接着した。表示面を100μｍのアルミ箔で覆い、暗室でＬＥＤを点灯し、遮光性粘着テープから漏れるＬＥＤ光の有無を比較した。
◎：ＬＥＤ光が全く見えない。
○：ＬＥＤ光が殆ど見えない。
×：ＬＥＤ光がはっきりと見える

（ＬＣＤモジュールの表示面の見栄え）
平均輝度６２３２ｃｄ／ｍ^２のＬＥＤバックライト（Minebea（株）製、２．２インチ携帯電話用バックライト（ＬＥＤ；日亜化学製NSSW020A ４灯、プリズムシート；Downward Prism）を装着したＬＣＤモジュールのバックライト筐体とＬＣＤパネルを、実施例、比較例の遮光性粘着テープを用いて打ち抜き時にテープ端面に付着した粘着剤が付着するように接着した。表示部の見栄えを目視で評価した。
○：表示部に黒い点が見えない。
×：表示部に黒い点が見える。

（ショートの危険性）
テープの端面をテスター（ＣＵＳＴＯＭＣＤＭ−０８）で遮光性粘着テープの端面の抵抗値を測定した。１０^７Ω以上をショートの危険性がないと判定した。
○：１０^７Ω以上
×：１０^７Ω未満

（テープのピンホール）
電通産業(株)製ライトボックス「フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」が１００００ｃｄ／ｍ^２になるよう調整し、その上に遮光性粘着テープを置き、Ａ４サイズ中にある０．１ｍｍ×０．１ｍｍ以上の大きさのピンホールをカウントした。
◎：なし
○：１〜５個
×：６個以上

表１に示した結果から明らかなように、実施例の粘着テープは、ＬＥＤの漏洩光が少ない。且つ、ＬＣＤモジュール表示面の見栄えもよく、ショートの危険性もない。特に実施例１、２、４、５はライトボックスでの遮光性評価が０．１ｃｄ／ｍ^２であるため、ＬＥＤの漏洩光が少ない。さらに実施例２〜５の粘着テープは最外層に２０〜５０％のカーボン含有量のインキを使用しているため、ブロッキングがなくピンホールがない。

一方、表２に示した結果から明らかなように、比較例１の粘着テープは、漏洩光が多い。比較例２の粘着テープは漏洩光が少ないものの、ＬＣＤ表示画面の見栄えが悪い。比較例３の粘着テープは漏洩光が少ないものの、ショートの危険性がある。

遮光性樹脂層１を積層した支持体２の片面に粘着剤層３を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。遮光性樹脂層１を積層した支持体２の両面に粘着剤層３を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。遮光性樹脂層１a、１bを積層した支持体２の片面に粘着剤層３を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。遮光性樹脂層１a、１b、１cを積層した支持体２の片面に粘着剤層３を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。遮光性粘着テープ４を使用してＬＣＤパネル１０等の各部品をバックライト筐体５に固定したＬＣＤモジュールの概念的概略断面図である。

符号の説明

１：遮光性樹脂層
２：支持体
３：粘着剤層
４：遮光性粘着テープ
５：バックライト筐体
６：反射板
７：導光板
８：拡散シート
９：プリズムシート
１０：ＬＣＤパネル
１１：光源
１２：ドライバー

Claims

（ａ）ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される遮光性粘着テープであって、（ｂ）支持体と遮光性樹脂層と光透過性粘着剤層とをこの順に積層した構造を有し、（ｃ）１００００ｃｄ／ｍ^２の光を照射した時の光透過量が１ｃｄ／ｍ^２以下であることを特徴とする遮光性粘着テープ。
前記支持体が、光反射性樹脂フィルム又は遮光性樹脂フィルムである請求項１記載の遮光性粘着テープ。
前記遮光性樹脂層が全固形分に対してカーボンブラックを５０〜７０質量％含有する黒色インキにより形成された層である請求項１又は２のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
前記遮光性樹脂層が、前記支持体の上方に設けられた遮光性樹脂層(1b)と、該遮光性樹脂層(1b)の上方に設けられ、且つ遮光性樹脂層の最上部に設けられた遮光性樹脂層(1a)とを含む２層以上の遮光性樹脂層からなり、該遮光性樹脂層(1a)の全光線透過率(T1a)と該遮光性樹脂層(1b)の全光線透過率(T1b)との関係が、(T1a)＞(T1b)である請求項１又は２のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
前記遮光性樹脂層が、前記支持体に接して設けられた遮光性樹脂層(1c)と、該遮光性樹脂層(1c)の上方に設けられた遮光性樹脂層(1b)と、該遮光性樹脂層(1b)の上方に設けられ、且つ遮光性樹脂層の最上部に設けられた遮光性樹脂層(1a)とを含む３層以上の遮光性樹脂層からなり、該遮光性樹脂層(1a)の全光線透過率(T1a)と該遮光性樹脂層(1b)の全光線透過率(T1b)と該遮光性樹脂層(1c)の全光線透過率(T1c)との関係が、(T1a)＞(T1b)であり、且つ(T1c)＞(T1b)である請求項１又は２のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
前記遮光性樹脂層(1b)が全固形分に対してカーボンブラックを５０〜７０質量％含有する黒色インキにより形成された層である請求項４又は５のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
前記遮光性樹脂層(1a)が全固形分に対してカーボンブラックを２０〜５０質量％含有する黒色インキにより形成された層である請求項４、５又は６のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
前記遮光性樹脂層(1c)が全固形分に対してカーボンブラックを２０〜５０質量％含有する黒色インキにより形成された層である請求項５、６又は７のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８のいずれかに記載の遮光性粘着テープが、ＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着されたことを特徴とするＬＣＤモジュール。
バックライトの輝度が、２０００ｃｄ／ｍ^２〜２００００ｃｄ／ｍ^２である請求項９記載のＬＣＤモジュール。