JP2009175328A

JP2009175328A - 遮光反射テープ及びｌｃｄモジュール

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Publication number: JP2009175328A
Application number: JP2008012531A
Authority: JP
Inventors: Akira Yamagami; 晃山上; Takamine Sugiura; 隆峰杉浦
Original assignee: DIC Corp; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2008-01-23
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2009-08-06

Abstract

【課題】薄型でありながら遮光性と反射性に優れ、且つＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着しても高温下で粘着テープのはみ出しによる視認性の低下や光学フィルムの歪みによる視認性の低下が生じにくい遮光反射テープを提供する。
【解決手段】光反射層と遮光層とを有する支持体と、支持体の少なくとも片面に設けられた粘着剤層とを有し、光反射層が二軸延伸白色樹脂フィルムからなる層を有し、二軸延伸白色樹脂フィルムの周波数０．１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトル測定における損失正接の極大値が１０５〜１５０℃の範囲にあり、厚さが６〜３０μｍであり、粘着剤層の周波数１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトルにおける８５℃の損失正接が０．４〜０．８であり、総厚さが２０〜１００μｍである遮光反射テープにより、高温下での画像表示域へのはみ出しを抑制でき、さらに光学フィルムの歪みによる視認性の低下を抑制できる。
【選択図】図７

Description

本発明は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される光反射性と遮光性を併有する粘着テープに関する。

ＬＣＤモジュール（液晶表示装置）はワープロやパソコンを始めとする広範な分野で用いられており、特に電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等においては益々小型化された電子機器の表示装置として用いられるようになってきた。このようなＬＣＤモジュールの中で、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュールは、一般に、バックライト筐体の中に反射板、導光板、拡散シート、必要に応じて使用されるプリズムシート（輝度を高める）とＬＣＤパネルが順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源が配置されている。
更に、ＬＣＤパネルとバックライト筐体の間には粘着テープ（通常額縁状に打ち抜かれ、その幅は通常約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍである）が挟み込まれている。粘着テープは、バックライト筐体のみでなく、プリズムシートにも接し、プリズムシートの下側に設置されている拡散シート等を固定する役割や、ゴミの侵入の防止やクッション性を持たせて衝撃による上記各部品の割れを防ぐ役割も併せ有している。

上記のようなＬＣＤモジュールが組み込まれた電子機器においては、端末自体の軽薄短小化が求められる一方で、情報量の増加や高精細化の要求にともなって画像表示部の大画面化が求められている。このため近年のＬＣＤモジュールは、従来のものに比して光源とＬＣＤパネルとの位置とがより近接した構成がとられるため、粘着テープには更なる薄型化が求められる。

また、ＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に挟み込まれる粘着テープには高い遮光性が求められ、ＬＣＤパネルの表示面の見栄えを向上させると同時に、ＬＣＤパネルを駆動するためのドライバーへの光の進入を遮蔽し、誤作動を防止する役目も併せ持つことが要請される。さらには、バックライト筐体の周辺部に進入する光を反射し、光源からの光を効率良くＬＣＤパネルの背面に導くための高い光反射性能も求められる。これにより薄型の携帯機器に対応でき、また省電力化が達成可能となる。

従って、ＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に挟み込まれる粘着テープには薄膜であって、かつ光反射性と遮光性を有することが強く求められている。

薄型で優れた遮光性と反射性とを有する反射遮光性の粘着テープとしては、例えば、光反射層が１０〜３０μｍの膜厚と１０．０Ｎ／１０ｍｍ以上の引張強度とを有する白色着色剤が混練された二軸延伸白色樹脂フィルムで構成され、層厚さが２０〜１００μｍの粘着テープが開示されている（特許文献１参照）。

しかし、当該粘着テープは８５℃や１００℃の高温下では、粘着テープが変形する場合があった。このため、当該粘着テープを、画像表示部が大画面化された携帯表示端末に適用した場合には、高温下での変形を粘着剤層が押さえ込めない場合があり、画像表示域に粘着テープが入り込み、画像表示部の見栄えが低下する場合があった。

さらに近年、更なるＬＣＤモジュールの薄型化が要求され、内部部材である光学フィルムの薄型化が進んでいる。これにより、両面粘着テープで周囲を固定された光学フィルムが信頼性試験で高温に放置された時に光学フィルムの歪みが発生する問題が生じている。このような歪んだ箇所を通過した光で照明されると、ＬＣＤパネル中の画像がシャープさを欠くものになってしまう。特に１００μｍ以下の光学フィルムを使用した場合に、この問題が顕著になっている。

特開２００４−１５６０１５号

本発明の課題は、薄型でありながら遮光性と反射性に優れ、且つＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着しても高温下で粘着テープのはみ出しによる視認性の低下や光学フィルムの歪みによる視認性の低下が生じにくい遮光反射テープを提供することにある。

本発明においては、薄い厚さであっても好適な遮光性と反射性とを実現するための薄型多層構成の粘着テープにおいて、特定の厚さで且つ特定の温度範囲に損失正接の極大値を有する光反射層と、高温域で特定の粘弾性特性を示す粘着剤層とを使用することにより、優れた遮光性と反射性を実現できる多層の粘着テープ構成であっても高温下での画像表示域へのはみ出しを抑制でき、さらに光学フィルムの歪みによる視認性の低下を抑制できる。

すなわち本発明は、ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に貼付して使用される粘着テープであって、光反射層と遮光層とを有する支持体と、前記支持体の少なくとも片面に設けられた粘着剤層とを有し、前記光反射層が二軸延伸白色樹脂フィルムからなる層を有し、前記二軸延伸白色樹脂フィルムの周波数０．１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトル測定における損失正接の極大値が１０５〜１５０℃の範囲にあり、厚さが６〜３０μｍであり、前記粘着剤層の周波数１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトルにおける８５℃の損失正接が０．４〜０．８であり、総厚さが２０〜１００μｍである遮光反射テープを提供するものである。

本発明の光反射性と遮光性を併有する遮光反射テープは薄膜でありながら、高温での熱収縮が小さく、さらに光学フィルムの歪みを低減できるため、ＬＣＤモジュールの接合に好適に使用することができる。

以下に、本発明の光反射性と遮光性を併有する遮光反射テープを、その構成要素に基づいて、更に詳しく説明する。

［光反射層］
本発明の遮光反射テープにおける光反射層は、二軸延伸白色樹脂フィルムからなる層を有し、当該二軸延伸白色樹脂フィルムにより好適な光反射性を実現できる。

本発明の遮光反射テープの光反射層側の光反射率は６０％以上であることが好ましい。中でも可視光反射率が６５％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは、７０％以上である。可視光反射率が６０％以上であるとＬＣＤパネルの輝度が高くなり好ましい。なお、遮光反射テープの光反射率とは、光反射層上に粘着剤層が積層されている場合には、粘着剤層を通して測定される光反射率の値をいう。

光反射率は、分光式色差計ＳＥ−２０００型（日本電色工業（株）製）を用い、ＪＩＳＺ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光反射率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値（平均反射率）として算出する。

（二軸延伸白色樹脂フィルム）
本発明においては、二軸延伸白色樹脂フィルムとして、周波数０．１Ｈｚ、縦方向伸縮の条件での動的粘弾性スペクトル測定における損失正接の極大値が１０５〜１５０℃の範囲である。好ましくは１０５〜１２０℃の範囲にある二軸延伸白色樹脂フィルムを使用する。二軸延伸白色樹脂フィルムの損失正接の極大値が上記範囲のものを使用することで、得られる遮光反射テープの耐熱性が良好で、熱収縮率が小さくなる。また８５℃の弾性率（Ｅ’）は１．０×１０^９Ｐａ〜９．０×１０^９Ｐａが好ましい。このため、得られる遮光反射テープは好適な反射率を有しながら高温下でも変形の少ない遮光反射テープを実現できＬＣＤモジュール用途として好適に使用できる。このような二軸延伸白色樹脂フィルムとしては、例えば、東レ（株）製のＥ２０＃１２ＦやＥ２０＃９Ｆ（いずれもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）等が挙げられる。

二軸延伸白色樹脂フィルムの動的粘弾性特性は、特定周波数、及び特定温度における、動的粘弾性スペクトルの損失正接及び貯蔵弾性率により規定し、さらに、０．１Ｈｚの周波数における動的粘弾性スペクトルの損失正接の極大値及び２３℃における貯蔵弾性率により規定する。動的粘弾性の測定は、例えば、粘弾性試験機（レオメトリックス社製、商品名：ＲＳＡＩＩ）を用いて、同試験機の測定部に６ｍｍ幅×標線間隔２１ｍｍの長さの試験片を挟み込み、試験片の長手方向に周波数０．１Ｈｚ、昇温条件２℃／分の条件で０℃から１５０℃までの貯蔵弾性率（Ｅ’）と損失弾性率（Ｅ”）を測定すればよい。

本発明に使用する二軸延伸白色樹脂フィルムの厚みは６〜３０μｍであり、好ましくは、９〜２５μｍである。厚みを上記範囲とすることで、薄い厚さであっても、光反射性に優れ、かつ加工性の良い遮光反射テープを実現し易くなる。

本発明に使用する二軸延伸白色樹脂フィルムの２３℃から１００℃に変化させた際の収縮率は流れ方向・幅方向とも１．０％以下が好ましく、さらに好ましくは０．７％以下である。ここで、二軸延伸白色樹脂フィルムの収縮率Ｘは２３℃の状態の長さＬ_２３と１００℃に２４時間放置した後の長さをＬ_１００とした時、Ｘ＝１００×（Ｌ_２３−Ｌ_１００）／Ｌ_２３で求められる。尚、通常の二軸延伸白色樹脂フィルムは流れ方向の収縮率が幅方向より大きい。

本発明に使用する二軸延伸白色樹脂フィルムは、樹脂中に白色着色剤を微分散させ、これを溶融押出して未延伸フィルムを製造し、これを二軸延伸した二軸延伸白色樹脂フィルムを使用できる。

二軸延伸白色樹脂フィルムに使用する白色着色剤としては、硫酸バリウム、二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレー等が挙げられ、これらを単独、あるいは複数種類添加しても良い。特に、３９０ｎｍ以下の光の波長領域における反射効率を考えると、二酸化チタンが好ましく、薄膜であっても反射性・隠蔽性に優れるルチル型二酸化チタンが最も好ましい。

二酸化チタンの平均粒径としては、０．１〜０．４μｍが好ましい。粒径が当該範囲であると、光の吸収等により生じる青味や黄色味などの白色を阻害する色味が視認されにくく好適な白色樹脂フィルムが得られ易い。二酸化チタンの添加量としては、白色樹脂フィルム１００％に対して、１０〜２０質量％、更に１３〜１７質量％の範囲で添加することが好ましい。白色着色剤の添加量が上記の範囲であると光反射層の反射率を好適に調整しやすく、また、延伸性が好適であるため生産性及び加工性が良好となる。

本発明の遮光反射テープにおける光反射層は、上記の如く粒子形の微細な白色着色剤を含有する二軸延伸白色樹脂フィルム層構成として有することにより、光反射層を高散乱性の反射層とすることができる。その結果、部分的に強い反射光を生じることなく、光源からの光を広範囲に反射させ、均一な強度の光をＬＣＤパネル側に送ることができる。

（フィルムの樹脂組成）
二軸延伸白色樹脂フィルムに使用する樹脂としてはポリエステルであることが好ましい。ポリエステルは、ジオールとジカルボン酸の縮重合によって得られるポリマーであり、ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等が挙げられ、またジオールとしては、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリオキシアルキレングリコール等が挙げられる。本発明で用いる二軸延伸白色樹脂フィルムとしては、イソフタル酸等を共重合していないテレフタル酸とエチレングリコールを原料として製造されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が耐熱性・強度・価格の点から最も好ましい。

本発明の遮光反射テープで使用する二軸延伸白色樹脂フィルムの引張強度は、１０．０Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましい。より好ましくは、１５．０Ｎ／１０ｍｍ以上である。その中でも２０．０Ｎ／１０ｍｍ以上が特に好ましい。上記範囲であると、加工性・リワーク性に優れる。

（白色インキ層）
本発明の遮光反射テープにおける光反射層は、上記二軸延伸白色樹脂フィルムからなる層のみから構成されていても良いが、光反射率を向上させるために、二軸延伸白色樹脂フィルムの少なくとも片方の面に白色インキ層が設けられているものが好ましく、特に、二軸延伸白色樹脂フィルムの両面に設けられているものが好ましい。白色インキ層の厚みは０．５〜５μｍが好ましい。また、白色インキ層は単層でも良いが、２〜４層に積層するのが好ましい。

白色インキに使用する白色着色剤は、上記二軸延伸白色樹脂フィルムに使用できる顔料と同様のものを使用することができる。なかでも、二酸化チタン、硫酸バリウムが好ましく、その中でも光反射性の点から二酸化チタンが最も好ましい。特に、３９０ｎｍ以下の光の波長領域における反射効率を考えると、二酸化チタンが好ましく、薄膜であっても反射性・隠蔽性に優れるルチル型二酸化チタンが最も好ましい。

白色インキに使用する顔料の平均粒径としては０．１〜０．４μｍが好ましい。０．１μｍ以上とすることで反射光の黄色味を抑制でき、０．４μｍ以下とすることで、青味を抑制することができる。

本発明の遮光反射テープにおける光反射層１は、上記の如く粒子径の微細な白色着色剤を含有する二軸延伸白色樹脂フィルムを使用するのが好ましい。そのような樹脂フィルムを使用することにより、光反射層１を高散乱性の反射層とすることができる。その結果、部分的に強い反射光を生じることなく、光源からの光を広範囲に反射させ、均一な強度の光をＬＣＤパネル側に送ることができる。

白色着色剤の添加量は、白色インキ層を形成する白色インキ組成物中の４０〜７０質量％が好ましく、より好ましく５５〜６５質量％である。顔料の添加量を当該範囲とすることで、好適に反射率を向上でき、またインキの塗工性も良好となる。

また、二軸延伸白色樹脂フィルム中の白色着色剤の含有比率よりも白色着色剤の含有比率が高い白色インキを使用することが望ましい。これにより、遮光反射テープの可視光領域における光反射率を高くすることができる。

白色インキのバインダー樹脂としては、特に限定される物ではないが、例えばポリエステル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂等があげられる。

二軸延伸白色樹脂フィルムへの白色インキ層の積層は公知慣用の印刷方式により印刷する方法が容易であるため好ましい。例えば、凸版印刷、フレキソ印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等が採用できる。その中でも、グラビア印刷が重ねてコートするのに適している。

インキコートする二軸延伸白色樹脂フィルムの表面は、公知慣用の易接着処理を施すのが好ましい。その中でもコロナ処理・プラズマ処理・プライマー処理から選ばれる易接着処理が好ましい。

（金属薄膜層）
本発明の遮光反射テープにおける光反射層においては、上記白色インキ層に代えて、あるいは上記白色インキ層と併用して、金属薄膜層が設けられていても良い。金属薄膜層としては、特に限定されないが、金属蒸着層又は金属を含有するインキ層が好ましい。金属の種類としては、特に限定されないが、アルミニウム又は銀が好ましい。又、二軸延伸白色樹脂フィルムと積層する際には、金属薄膜層の密着性を向上させる目的で、樹脂層を設けることが好ましい。樹脂層としては、セルロース／ポリウレタン系、セルロース／ポリウレタン系、ポリエステル系、又はポリエステル／メラミン系樹脂が特に好ましい。

［遮光層］
本発明の遮光反射テープにおける遮光層は、ＬＣＤモジュールの光源からの光を遮光する機能を有していれば、黒以外の、例えば、紫や紺色等の暗色であっても良く、その構成も特に制限されない。好適な遮光性能としては、遮光反射テープの光透過率が２００〜１１００ｎｍにわたり０．１％以下であることが好ましく、０．０１％以下であることが最も好ましい。光透過率が上記範囲であると、ＬＣＤパネルを駆動するドライバーへの光の進入を遮蔽してＬＣＤパネルの見栄えが向上し、誤作動を防止する役目も有する。

遮光反射テープの光透過率は、分光光度計Ｖ−５２０−ＳＲ型（日本分光（株）製）を用い、ＪＩＳＺ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光透過率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値（平均透過率）として算出する。なお、遮光反射テープの光透過率とは、遮光層上に粘着剤層が積層されている場合には、粘着剤層を通して測定される光透過率の値をいう。

遮光反射テープの遮光層は、例えば、暗色のインキ組成物、好ましくは黒色インキ組成物による黒色インキ層を、二軸延伸白色樹脂フィルムに積層することで形成できる。黒色インキ層の厚みは、その総厚さが０．５〜５μｍであることが好ましい。黒色インキ層は単層でも良いが、ピンホールの防止の点から２〜４層に積層するのが好ましい。

黒色インキ組成物に使用するバインダー樹脂としては、特に限定される物ではないが、例えばポリエステル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂等があげられる。

また、その中でもポリウレタン系樹脂とカーボンブラックを組み合わせることで、遮光性と、粘着剤との密着性が高度に両立できるため最も好ましい。

ポリウレタン系樹脂は、ジイソシアネート化合物とポリオール化合物及び低分子量の鎖伸長剤等の縮重合反応により得られ、分子内にウレタン結合を多数持った柔軟性、弾性に富んだ樹脂である。本発明に用いるポリウレタン系樹脂としては、質量平均分子量１，０００〜５００，０００のものが好ましく、より好ましくは３０，０００〜１００，０００である。

本発明で好適に用いられるジイソシアネート化合物の具体例としては、例えば、メチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、ブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に置換したダイマージイソシアネートなどの鎖状脂肪族ジイソシアネート；シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、１，３−ジ（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネートなどの環状脂肪族ジイソシアネート；４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネートなどのジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルテトラメチルメタンジイソシアネートなどのテトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４’−ジベンジルイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート；リジンジイソシアネートなどのアミノ酸ジイソシアネートなどが挙げられる。これらのジイソシアネート化合物をはじめとする前記ポリイソシアネート化合物は、単独でまたは２種以上を混合して用いられる。

本発明で好適に用いられるポリオール化合物としては、例えば、ポリエーテルポリオール類、ポリエステルポリオール類、ポリカーボネートポリオール類、ポリブタジエンポリオール類等を使用することができる。ポリエーテルポリオール類としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等を開環重合したポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレンエーテルグリコール等が挙げられる。ポリエステルポリオール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、オクタンジオール、１，４−ブチンジオール、ジプロピレングリコール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ等の飽和または不飽和の低分子量グリコール類とアジピン酸、マレイン酸、フマル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、しゅう酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸等の二塩基酸またはこれらに対応する酸無水物等を脱水縮合して得られる化合物等が挙げられる。

黒色インキ組成物中に分散剤を含有することで、インキ固形分をより均一に分散させ、高い遮光性を得ることができる。分散剤としてセルロース系樹脂を使用することが好ましく、セルロース系樹脂としては、例えば、硝化綿、セルロースアセテートプロピオネートが挙げられる。樹脂の添加量としては、インキ固形分に対し、０．０５〜１０質量％であることが好ましい。さらに好ましくは０．１〜３質量％である。

黒色インキ組成物に使用する着色材料としては、公知慣用の顔料や染料を使用することができ、黒の場合はカーボンブラック（ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等）以外に、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブテン、クロム錯体、複合酸化物系黒色色素、アントラキノン系有機黒色色素などを併用して用いることができる。

着色材料の添加量としては、用途等に応じて適宜調整すればよく、インキ固形分に対して１０〜７０％が好ましい。より好ましくは、４０〜５０％である。１０％以上あれば、好適に遮光性を示し、７０％以下であれば、分散が良好となる。

黒色インキ組成物中には、ブロッキング防止剤を含有することで、ブロッキングによるピンホールの発生を抑制できる。ブロッキング防止剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、タルク等の粒子系ブロッキング防止剤や、ポリエチレンワックス（ＰＥワックス）、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、高級脂肪酸等の有機化合物系ブロッキング防止剤を使用することが好ましい。粒子系ブロッキング防止剤はインキ層表面に凹凸を形成しインキ面と背面の接触面積を減らすことでブロッキングを防止する。一方、有機化合物系ブロッキング防止剤はインキ層表面にブリードアウトすることでブロッキングを防止する。そのため、粒子系ブロッキング防止剤と有機化合物系ブロッキング防止剤を併用することが好ましい。特に粒子系ブロッキング防止剤としては粘着剤との密着性を向上させるシリカが好ましい。また有機化合物系ブロッキング防止剤としては粘着剤との密着性を大きく低下させないＰＥワックスが特に好ましい。

粒子径ブロッキング防止剤の添加量としては、インキ固形分に対して１〜１０質量％であることが好ましい。そのなかでも２〜７質量％がより好ましい。１質量％以上であれば好適にブロッキング防止の効果を発揮し、１０質量％以下であるとインキ皮膜が脆弱化するおそれが生じにくい。一方、有機系ブロッキング防止剤の添加量としては、インキ固形分に対して１〜１０質量％であることが好ましい。そのなかでも２〜７質量％がより好ましい。１質量％以上であれば好適にブロッキング防止の効果が得られ、１０質量％以下であると粘着剤との密着性も良好となる。また、必要に応じてその他の各種添加剤を含有していてもよい。

二軸延伸白色樹脂フィルムや二軸延伸白色樹脂フィルム上に積層された層への黒色インキ層の積層は、上記白色インキ層の積層と同様の公知慣用の印刷方式により印刷する方法が容易であるため好ましい。インキコートする層の表面は、公知慣用の易接着処理を施すのが好ましい。その中でもコロナ処理・プラズマ処理・プライマー処理から選ばれる易接着処理が好ましい。

［支持体］
本発明の遮光反射テープに使用する支持体は、上記の光反射層と遮光層とを有し、一方の面の表層を光反射層、他方の面の表層を遮光層とすることで、遮光性と光反射性とを兼備する。当該支持体には、上記光反射層や遮光層以外の層が設けられていても良いが、薄型化の要請においては、上記光反射層と遮光層とからなる支持体であることが好ましい。

当該支持体の好適な具体的構成としては、例えば、（１）上記二軸延伸白色樹脂フィルムからなる光反射層の一面に、上記黒インキ層からなる遮光層が設けられた構成、（２）上記二軸延伸白色樹脂フィルムの一方の面に白色インキ層が設けられた光反射層の白色インキ層が設けられた面と反対側の面に黒色インキ層からなる遮光層が設けられた構成、（３）上記二軸延伸白色樹脂フィルムの白色インキ層が設けられた光反射層の白色インキ層が設けられた面に黒色インキ層からなる遮光層が設けられた構成、（４）上記二軸延伸白色樹脂フィルムの両面に白色インキ層が設けられた光反射層の一面に、上記黒インキ層からなる遮光層が設けられた構成、などが例示できる。

［粘着剤層］
本発明の遮光反射テープにおける粘着剤層は、周波数１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトルにおける８５℃の損失正接が０．４〜０．８である。上記範囲であると、得られる遮光反射テープの耐熱性が良好で熱収縮率が小さく、且つ、粘着剤の追従性が優れ光学フィルムの歪みを抑制できる。また６０℃の損失正接は０．４〜０．８が好ましく、１００℃の損失正接は０．４〜０．８が好ましい。粘着剤層の損失正接の極大値は−３０℃〜０℃が好ましい。

粘着剤層の動的粘弾性特性は、特定周波数、及び特定温度における、動的粘弾性スペクトルの損失正接、又は損失正接及び貯蔵弾性率により規定し、さらに、周波数１Ｈｚにおける動的粘弾性スペクトルの８５℃での損失正接の値により規定する。動的粘弾性の測定は、粘弾性試験機（レオメトリックス社製、商品名：アレス２ＫＳＴＤ）を用いて、同試験機の測定部である平行円盤の間に試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚで−５０℃から１５０℃までの貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）を測定すればよい。試験片は厚み０．５〜２．５ｍｍの粘着剤を単独で平行円盤の間に挟んでも良いが、基材と粘着剤の積層体を幾重にも重ねて平行円盤の間に挟んでも良い。なお、後者の場合は粘着剤のみの厚さが前記の範囲となるように調整する。粘着剤としての厚さを上記の範囲に調整すると、中間に基材が挟まっていても粘着剤の損失正接の値に影響がないことを本発明者等は確認している。

（粘着剤組成物）
本発明の遮光反射テープにおける粘着剤層は、粘着剤組成物から形成され、当該粘着剤組成物には、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着樹脂を使用することができる。そのなかでも、反復単位として炭素数２〜１４のアルキル基を有するアクリル酸エステルに由来する反復単位を含有するアクリル系共重合体を使用した粘着剤組成物が、耐光性・耐熱性の点から好ましい。例えば、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレート等に由来する反復単位を含むのアクリル系共重合体があげられる。

さらに反復単位として、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの極性基を有するアクリル酸エステルやその他のビニル系単量体に由来する反復単位を０．０１〜１５質量％の範囲で含有するのが好ましい。アクリル系共重合体は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって共重合させることにより得ることができる。アクリル系共重合体の平均分子量は、４０万〜１４０万が好ましく、更に好ましくは、６０万〜１２０万である。

さらに粘着剤層の凝集力をあげるために、粘着剤組成物に架橋剤を添加するのが好ましい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤等があげられる。架橋剤の添加量としては、粘着剤層のゲル分率が１０〜５０％になるよう調整するのが好ましい。さらに好ましいゲル分率は、２０〜４５％である。そのなかでも２５〜４０％が最も好ましい。上記範囲にすることで接着性と耐熱性を両立することができる。ゲル分率は、養生後の粘着剤層の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表す。

さらに粘着剤層の粘着力を向上させるため、粘着剤組成物に粘着付与樹脂を添加しても良い。本発明の遮光反射テープの粘着剤層に添加する粘着付与樹脂は、ロジンやロジンのエステル化物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂、低分子量のアクリル樹脂等が挙げられる。１００℃１４日放置後の粘着剤層のｂ＊値を６以下にするためには、不飽和二重結合が少ない、水添ロジンや不均化ロジンのエステル化物や、脂肪族や芳香族系石油樹や低分子量のアクリル樹脂等を粘着剤層に添加することが好ましい。
接着性と耐黄変性を両立させるには、高不均化ロジンエステルと重合ロジンエステルと石油樹脂を併用するのが好ましい。
粘着付与樹脂の添加量としては、粘着剤樹脂がアクリル系共重合体である場合は、アクリル系共重合体１００質量部に対して１０〜６０質量部を添加するのが好ましい。接着性を重視する場合は、２０〜５０質量部を添加するのが最も好ましい。また、粘着剤樹脂がゴム系の樹脂である場合は、ゴム系の樹脂１００質量部に対して、粘着付与樹脂を８０〜１５０質量部添加するのが好ましい。なお、一般的に粘着剤樹脂がシリコン系樹脂である場合は、粘着付与樹脂を添加しない。

本発明の遮光反射テープの遮光層側に使用する粘着剤層には、カーボンブラック等の黒色着色剤を添加することができる。

粘着剤組成物には、上記以外に公知慣用の添加剤を添加することができる。例えば、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、難燃剤等が添加できる。

粘着剤層は、粘着シートの塗布に一般的に使用されている方法で支持体上に形成することができる。粘着剤組成物を支持体に直接塗布し、乾燥するか、或いは、いったんセパレータ上に塗布し、乾燥後、支持体に貼り合わせる。

粘着剤層の厚みは、５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは、１０〜３０μｍである。５μｍ未満では、充分な接着性が得られない。また５０μｍを超えると、遮光反射テープの厚みが厚くなるため、一段と軽薄短小化が進む電子機器への使用には向かない。

［遮光反射テープ］
本発明の遮光反射テープは、上記光反射層と遮光層とを有する支持体の少なくとも片面に上記粘着剤層が設けられた遮光反射テープであり、ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に貼付して使用される。ＬＣＤモジュールに用いられるバックライト筐体中には、光源や導光板、反射板等の画像表示に必要な構成が設けられ、薄型ＬＣＤモジュールのバックライト筐体中に設けられる構成の最表部には、通常、光学フィルムが設けられる。本発明においては、遮光反射テープをＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に貼付して使用する際に、遮光反射テープのバックライト筐体と接する粘着剤層表面（遮光反射テープの反射面）が、光学フィルム表面とも接することにより、光学フィルムの歪みを抑制できる。

バックライト筐体中に設けられる光学フィルムとしては、ＬＣＤモジュールの輝度を向上させたり光を均一化させるものが使用され、例えば、プリズムシートや拡散フィルム等の光学フィルムが使用される。ＬＣＤモジュールの薄型化に際しては、１００μｍ以下の薄型の光学フィルムが好ましく使用できる。薄型化された光学フィルムをテープで固定すると、高温下の信頼性試験で光学フィルムの歪みが発生しやすいが、本発明の遮光反射テープによれば、当該歪みを好適に抑制できる。歪みが生じやすい１００μｍ以下の光学フィルムとしては、例えば３Ｍ社製ＴｈｉｎＢＥＦ（６２μｍ）が挙げられる。

本発明の遮光反射テープの厚みは２０〜１００μｍである。好ましくは、３０〜７５μｍであり、中でも、４０〜６５μｍであることが特に好ましい。

本発明の遮光反射テープをＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に貼付して適用する際には、通常、光反射層側をバックライト筐体に、遮光層側をＬＣＤパネルに貼り付ける。このような態様においては、光反射層側に設けられた粘着剤層のバックライト筐体に対する接着力と、遮光層側に設けられた粘着剤層のＬＣＤパネルに対する接着力との比の好適な範囲としては、１０：１〜１０：９が好ましく、さらに好ましくは１０：２〜１０：８である。なかでも、１０：３〜１０：７が最も好ましい。

また、光反射層側に設けられた粘着剤層のバックライト筐体に対する接着力は、１０Ｎ／１０ｍｍ未満であることが好ましく、３〜９Ｎ／１０ｍｍであることがより好ましい。中でも４〜８Ｎ／１０ｍｍであることが特により好ましい。

（本発明の遮光反射テープの構成）
本発明の遮光反射テープの具体的な実施形態について、貼付図面を例示して説明する。

図１は、光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の遮光層２側に粘着剤層４が積層されている実施形態である。図２は、光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の光反射層１側に粘着剤層４が積層されている実施形態である。また、図３は、光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の遮光反射テープの一例を示す実施形態である。本発明の遮光反射テープは、図１、及び図２のような片面遮光反射テープ、あるいは図３のような両面遮光反射テープの形態を採ることができる。なお、粘着剤層４は単層の粘着剤の層であっても良いが、両面テープのような複数の粘着剤の層及びシートからなる多層の材料であっても良い。また、図４は、両面に白色インキ層６を設けた白色樹脂フィルム５を光反射層１として使用し、遮光層２と積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた構成の遮光反射テープである。

更に、図５〜６は、光反射層１として金属薄膜層７を有する層を使用した実施形態を示す。金属薄膜層７は光反射層１で十分に反射できずに当該層内を透過してくる光を光源１３側に反射する。それにより本発明の遮光反射テープの光反射性、及び遮光性はより一層向上する。金属薄膜層７上に遮光層２として黒色インキ層８を設けた例が図５及び図６である。図７の実施形態を用いる場合は、金属薄膜層７に積層されている粘着剤層４を黒色の粘着剤層とすることが好ましい。
本発明の遮光反射テープは、図３、図４、図６で例示されている光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の両方の面に粘着剤層４を設けた光反射性と遮光性を併有する遮光反射テープであることが好ましい。両面粘着型のテープの場合、ＬＣＤパネルがバックライト筐体から脱離するのを防ぐための部品を用いなくてもＬＣＤパネルをバックライト筐体に固定することができる。

（ＬＣＤモジュールでの使用方法）
本発明の光反射性と遮光性を併有する遮光反射テープは、ＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６の間に額縁状に打ち抜かれて挟み込まれた態様を好ましい態様として例示できる。図７で示される「遮光反射テープ１０」の位置に貼られる。当該形態で適用される本発明の遮光性粘着テープは、ＬＣＤパネル１７とバックライト筐体１６の間に額縁状に打ち抜かれて挟み込まれた態様を好ましい態様として例示できる。その際、本発明の遮光反射テープの遮光層２はＬＣＤパネル１７の方向になるように、又光反射層１は光源１３の方向になるようにバックライト筐体１６及びプリズムシート１１に接するように貼着する。その際、本発明の遮光反射テープが両面遮光反射テープである場合は、ＬＣＤパネル１７及びバックライト筐体１６に貼着する（図７はプリズムシート１１を使用している例であり、この場合は、本発明の遮光反射テープはプリズムシート１１の面にも貼着されている）。また、片面の遮光反射テープである場合は、ＬＣＤパネル１７又はバックライト筐体１６に貼着する。なお、本発明の遮光反射テープが片面の遮光反射テープである場合は、ＬＣＤパネルは、押さえ具等の部品によりバックライト筐体１６に固定される。本発明の遮光反射テープは、光反射性及び遮光性にも優れているため、光源１３の光を有効にＬＣＤパネル１７側に反射させることができると共に、駆動するドライバー９への光の進入を防止することができる。

以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下に表示する部は、質量部である。

（黒色インキの調整）
大日本インキ化学工業社製スミインキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰ８０５スミ」（塩化ビニル・酢酸ビニル系）１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を４部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶＮｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＡを調整した。

（白色インキの調整）
大日本インキ化学工業社製白色インキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰ７０９白」（塩化ビニル・酢酸ビニル系）１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を２部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶＮｏ．２０」を３５部添加して白色インキＷを調整した。

（基材の作製）
東レ（株）製白色ポリエステルフィルムＥ２０＃１２Ｆを濡れ張力が５０ｄｙｎe／ｃｍとなるようにコロナ処理し、コロナ処理面に白色インキＷを乾燥厚みが２μｍになるよう２回グラビアコートした。更に白色インキ層の上に黒色インキＡを乾燥厚みが４μｍになるよう２回グラビアコートした。
さらに４０℃で２日間養生し、インキコートフィルム（ａ）を得た。

東レ（株）製白色ポリエステルフィルムＥ２０＃１２Ｆの代わりに帝人デュポンフィルム（株）製テフレックス＃１３ＦＷ２を使用した以外は、インキコートフィルム（ａ）と同様にしてインキコートフィルム（ｂ）を得た。

（アクリル系共重合体１の調製）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９３．４部、アクリル酸３．５部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．１部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体１を得た。

（アクリル系共重合体２の調製）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ-ブチルアクリレート４４．９部、２-エチルヘキシルアクリレート５０部、酢酸ビニル３部、アクリル酸２部、４−ヒドロキシエチルアクリレート０．１部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．１部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、７０℃で１０時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体２を得た。

（アクリル系共重合体３の調製）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９２．８部、酢酸ビニル５部、アクリル酸２部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．２部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体３を得た。

（アクリル系粘着剤組成物１の調製）
上記アクリル系共重合体１を１００部、荒川化学社製「スーパーエステルＡ１００」を１０部、及び荒川化学社製「ペンセルＤ１３５」を１０部をトルエンで希釈し、固形分４０％のアクリル系粘着剤組成物１を得た。

（アクリル系粘着剤組成物２の調製）
上記アクリル系共重合体２を１００部、荒川化学社製「ペンセルＤ１３５」を１０部をトルエンを加えて均一に混合して、不揮発分４０％のアクリル系粘着剤組成物２を得た。

（アクリル系粘着剤組成物３の調製）
上記アクリル系共重合体３を１００部、荒川化学社製「スーパーエステルＡ１００」を２０部、及び三井石油化学工業社製「ＦＴＲ６１００」２０部をトルエンを加えて均一に混合して、不揮発分４０％のアクリル系粘着剤組成物３を得た。

（実施例１）
（遮光反射テープの作製）
アクリル系粘着剤組成物１に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．５部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これをインキコートフィルム（ａ）の両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、両面遮光反射テープを得た。

（実施例２）
アクリル系粘着剤組成物１の代わりにアクリル系粘着剤組成物２を、日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）の配合量を１．５部の代わりに１．１部を用いた以外は、実施例１と同様にして、両面遮光反射テープを得た。

（比較例１）
インキコートフィルム（ａ）の代わりにインキコートフィルム（ｂ）を、アクリル系粘着剤組成物１の代わりにアクリル系粘着剤組成物３を用いた以外は、実施例１と同様にして両面遮光反射テープを得た。

（比較例２）
インキコートフィルム（ａ）の代わりにインキコートフィルム（ｂ）を、アクリル系粘着剤組成物１の代わりにアクリル系粘着剤組成物２を用いた以外は、実施例１と同様にして両面遮光反射テープを得た。

（比較例３）
アクリル系粘着剤組成物１の代わりにアクリル系粘着剤組成物２を用い、日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）の配合量を１．５部の代わりに０．６部を用いた以外は、実施例１と同様にして両面遮光反射テープを得た。

白色ポリエステルフィルムは以下の方法により各物性値を測定した。測定結果を表１に記載した。

（白色ポリエステルフィルムの損失正接・貯蔵弾性率）
損失正接および貯蔵弾性率は、レオメトリックス社製粘弾性測定機「ＲＳＡ II」に６ｍｍ幅×標線間隔２１ｍｍの長さの試験片を挟み込み、該試験片に振動数０．１Ｈｚの縦方向（試験片の長手方向）の歪みを加えて、２℃／分の昇温条件下０℃〜１５０℃の温度範囲にて測定した。「ＲＳＡ II」に付属しているソフトウェアを使用して温度と損失正接、及び温度と貯蔵弾性率の関係をグラフ上にプロットし、０℃〜１５０℃の温度範囲における損失正接が極大値を示す温度を測定した。

（白色ポリエステルフィルムの収縮率）
２３℃下２４時間放置した白色ポリエステルフィルムを１００ｍｍ×１００ｍｍに切り、その長さＬ_２３をノギスで正確に測定した。その後に１００℃に２４時間放置する。さらに２３℃に２４時間放置し、収縮後の長さＬ_１００をノギスで測定した。試験は流れ方法と幅方向の両方を行い、それぞれについて下記式より収縮率を算出した。
収縮率Ｘ＝１００×（Ｌ_２３−Ｌ_１００）／Ｌ_２３

粘着剤は以下の方法により各物性値を測定した。測定結果を表１に記載した。

（粘着剤の損失正接）
４０℃２日養生した粘着剤を、粘着剤のみで２ｍｍ厚まで重ね合わせた試験片を粘弾性試験機（レオメトリックス社製、商品名：アレス２ＫＳＴＤ）を用いて、直径７．９ｍｍの平行円盤形の測定部に試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚ、昇温時間１℃／１分の条件で−５０℃から１５０℃までの貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）を測定した。損失正接は、以下の計算式より算出した。表１に８５℃の損失正接の値を記載した。
損失正接＝Ｇ”／Ｇ’

実施例、比較例で作成した両面遮光反射テープについて、以下に示す方法により、接着力、テープ厚み、光反射性、遮光性、遮光反射テープの縮み、光学フィルムの歪みを評価した。評価結果は、表１、２に記載した。

（接着力）
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
（１）被着体にポリエステルフィルム２５μｍで裏打ちした２５ｍｍ幅の実施例及び比較例の遮光反射テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引き剥がし接着力Ｓ_２５を測定した。
（２）接着力Ｓを下記の式により求めた。（接着力Ｓは、ＪＩＳＺ８４０１に従い、Ｎ／１０ｍｍに換算した値として求める。なお、Ｓは小数点以下第３位を四捨五入して、小数点以下第２位までの値として計算する。）
Ｓ＝（１０×Ｓ_２５）÷Ｗ＝（１０×Ｓ_２５）÷２５
ここで、Ｓ：接着力（Ｎ／１０ｍｍ）
Ｓ_２５：２５ｍｍ幅のテープを剥がした時の接着力（Ｎ）
Ｗ：試験片の幅（ｍｍ）
遮光層２側の接着力を測定する場合は、ＬＣＤパネル（ヨウ素系偏光フィルム：住友化学工業社製ハイルミナンスＳＲグレード）を被着体とし、光反射層１側の接着力を測定する場合は、バックライト筐体（ＰＣ：ポリカーボネート）を被着体とした。

（テープ厚み）
厚み計で、両面テープの厚みを測定した。厚みが７５μｍ以下の場合を適合とした。

（光反射性）
波長４００〜７００ｎｍにおける実施例及び比較例の遮光反射テープの光反射層１側の反射率を、日本電色工業株式会社製分光式色差計「ＳＥ−２０００」を用い、１０ｎｍ間隔で測定し、平均反射率を算出した。

（ライトボックスによるテープの遮光性評価）
電通産業（株）製ライトボックス「フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」が１００００ｃｄ／ｍ^２になるよう調整し、その上に遮光反射テープを置き、遮光反射テープを透過する光を（株）アイ・システム製輝度計「アイスケール３」で測定した。

（遮光反射テープの縮み）
２３℃下で遮光反射テープを１００ｍｍ（流れ）×１０ｍｍ（幅）に切り、２ｍｍ厚のアルミ板に貼り付け、２４時間放置し、流れ方向の長さＬ_０をノギスで正確に測定する。その後に８５℃に５００時間放置する。さらに２３℃に２４時間放置し、遮光反射テープの流れ方向の長さＬ_１をノギスで正確に測定する。収縮率が０．５％未満であるものを良好と判断した。
収縮率＝１００×（Ｌ_０―Ｌ_１）／Ｌ_０

（光学フィルムの歪み）
２３℃下で図８のように額縁状に打ち抜き加工した遮光反射テープ（外形：３２ｍｍ×４２ｍｍ、幅：２ｍｍ）の遮光層側をガラスに貼付し、反射層側を３Ｍ社製の薄型光学フィルム「Ｔｈｉｎ−ＢＥＦ」（６２μｍ）（外形：３０ｍｍ×４０ｍｍ）に貼付する。尚、テープと光学フィルムが接する幅は各辺とも１ｍｍにする。この部品を８５℃に７２時間放置し、その後２３℃に１時間放置する。８５℃に放置前後で外観が変化するかを観察する。
◎：光学フィルムに全く歪みが発生しない。
○：光学フィルムに僅かな歪みが発生する。
×:光学フィルムに大きな歪みが発生する。

表１、２に示した結果から明らかなように、実施例の遮光反射テープは、特定の粘弾性特性をもつ基材と粘着剤を使用しているため、いずれも薄型でありながら縮みが少なく、光学フィルムの歪みが発生しない。一方、比較例１、２の遮光反射テープは白色ポリエステルフィルムの損失正接のピーク温度が高いため、縮みが大きい。比較例３の遮光反射テープは粘着剤の損失正接の値が大きいため、縮みが大きい。

白色樹脂フィルム５からなる光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の遮光層２側に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す断面図である。白色樹脂フィルム５からなる光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の光反射層１側に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す断面図である。白色樹脂フィルム５からなる光反射層１と遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す断面図である。両面に白色インキ層６を設けた白色樹脂フィルム５を光反射層１として使用し、遮光層２と積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す断面図である。白色樹脂フィルム５の表面に金属薄膜層７を有する光反射層１に、黒色インキ層８からなる遮光層２を積層した支持体３の遮光層２側に粘着層４を有する本発明の粘着テープの一例を示す断面図である。白色樹脂フィルム５の表面に金属薄膜層７を有する光反射層１に、黒色インキ層８からなる遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す断面図である。粘着テープ１０を使用してＬＣＤパネル１７等の各部品をバックライト筐体１６に固定したＬＣＤモジュールの断面図である。実施例における光学フィルムの歪みの測定方法を示す概念図である。

符号の説明

１：光反射層
２：遮光層
３：支持体
４：粘着層
５：白色樹脂フィルム
６：白色インキ層
７：金属薄膜層
８：黒色インキ層
９：ドライバー
１０：遮光反射テープ
１１：プリズムシート
１２：拡散シート
１３：光源
１４：導光板
１５：反射板
１６：バックライト筐体
１７：ＬＣＤパネル
２０：遮光反射テープ
２１：光学フィルム
２２：ガラス

Claims

ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に貼付して使用される粘着テープであって、
光反射層と遮光層とを有する支持体と、前記支持体の少なくとも片面に設けられた粘着剤層とを有し、
前記光反射層が二軸延伸白色樹脂フィルムからなる層を有し、
前記二軸延伸白色樹脂フィルムの周波数０．１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトル測定における損失正接の極大値が１０５〜１５０℃の範囲にあり、厚さが６〜３０μｍであり、
前記粘着剤層の周波数１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトルにおける８５℃の損失正接が０．４〜０．８であり、
総厚さが２０〜１００μｍであることを特徴とする遮光反射テープ。
前記二軸延伸白色樹脂フィルムが、２３℃から１００℃へ温度上昇させ、１００℃で２４時間放置した際の流れ方向の収縮率が、１．０％以下である請求項１に記載の遮光反射テープ。
光反射層側の反射率が６０％以上である請求項１又は２記載の遮光反射テープ。
前記二軸延伸白色樹脂フィルムが、白色着色剤を含有するポリエステル系二軸延伸樹脂フィルムである請求項１〜３のいずれかに記載の遮光反射テープ。
前記光反射層が、白色着色剤を含有するポリエステル系二軸延伸樹脂フィルム上に白色インキ層が設けられた光反射層である請求項１〜３のいずれかに記載の遮光反射テープ。
前記白色着色剤として、平均粒径０．１〜０．４μｍのルチル型二酸化チタンを含有する請求項１〜５のいずれかに記載のいずれかに記載の遮光反射テープ。
前記バックライト筐体中に光学フィルムが設けられ、前記バックライト筐体と前記光学フィルムとに光反射層側表面が接するように、ＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に貼付して使用される請求項１〜６のいずれかに記載の遮光反射テープ。
ＬＣＤパネルとバックライト筐体とを有するＬＣＤモジュールであって、前記ＬＣＤパネルと前記バックライト筐体とが、請求項１〜７のいずれかに記載の遮光反射テープで貼着されたことを特徴とするＬＣＤモジュール。