JP4973905B2 - Lcdモジュール固定用遮光性粘着テープ - Google Patents
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Description
更に、LCDパネル10とバックライト筐体5の間には粘着テープ4(通常額縁状に打ち抜かれ、その幅は通常約0.5mm〜約10mmである)が挟み込まれている。粘着テープ4は、バックライト筐体5のみでなく、プリズムシート9にも接し、プリズムシート9の下側に設置されている拡散シート8等を固定する役割や、ゴミの侵入の防止やクッション性を持たせて衝撃による上記各部品の割れを防ぐ役割も併せ有している。
このため、LCDパネル10とバックライト筐体5の間に挟み込まれる粘着テープ4には高い遮光性が求められ、LCDパネルの表示面のコントラストを向上させると同時に、LCDパネル10を駆動するためのドライバー12への光の進入を遮蔽し、誤作動を防止する役目も併せ持つことが要請されている。
即ち、本発明は、(a)LCDモジュールのLCDパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される遮光性粘着テープであって、(b)支持体と遮光性樹脂層と光透過性粘着剤層とをこの順に積層した構造を有し、(c)10000cd/m2の光を照射した時の光透過量が1cd/m2以下であることを特徴とする遮光性粘着テープを提供するものである。
本発明の光反射性と遮光性を併有する粘着テープ(以下、本発明の粘着テープという)は、図5で示される「粘着テープ」の位置に貼られる。その際、本発明の粘着テープが両面粘着テープである場合は、LCDパネル及びバックライト筐体に貼着する(図5はプリズムシートを使用している例であり、この場合は、本発明の粘着テープはプリズムシートの面にも貼着されている)。また、片面の粘着テープである場合は、LCDパネル又はバックライト筐体に貼着する。なお、本発明の粘着テープが片面の粘着テープである場合は、LCDパネルは、押さえ具等の部品によりバックライト筐体に固定される。本発明の粘着テープは、遮光性に優れているため、光源の光を遮断し、表示画面の見栄えをよくすることができる。
本発明の粘着テープの実施形態について、貼付図面を例示して説明する。
本発明の遮光性粘着テープの遮光性樹脂層1は、例えば支持体に黒インキ等の着色塗料を塗工する事で実現できる。黒色インキを使用する場合は、カーボンブラックを顔料とする黒色インキが使用できる。黒色インキ層の厚みは1〜10μmが好ましい。インキの樹脂組成としては、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ニトロセルローズが好ましく、そのなかでも樹脂成分が1〜10の水酸基価を有し、イソシアネート系架橋剤を含有するものが、支持体とインキ、インキと粘着剤層の密着性の点から好ましい。より好ましくは、樹脂成分が、ビニルアルコールを共重合した塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とウレタン樹脂の混合物である。
遮光性樹脂層1を形成する黒色インキとしては、全固形分に対してカーボンブラックを50〜70質量%含有する黒色インキであることが遮光性を向上できるため好ましい。カーボンブラックの含有量は55〜70質量%であることがより好ましく、60〜70質量%であることが特に好ましい。
支持体としては、透明性樹脂フィルム、光反射性樹脂フィルム、遮光性樹脂フィルム等が挙げられる。そのなかでも、光反射性樹脂フィルムや遮光性樹脂フィルムがLCDモジュールの輝度やコントラストを向上させるため好ましい。光反射性や遮光性を付与するためには、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムやカーボンブラック等の顔料をフィルム中に高濃度に含有させればよい。支持体の樹脂の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ(メタ)アクリル酸エステル、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。
本発明の遮光性粘着テープに使用される光透過性粘着剤層は、可視光透過率が50%以上である。好ましくは80%以上であり、より好ましくは85%以上である。可視光透過率が50%未満の場合は粘着剤がプリズムシート等の部材に進入した場合、LCDパネルの表示面の見栄えが著しく低下する。可視光透過率は、ユニチカ社製ポリエステルフィルム「エンブレットS−25」に75μmの粘着剤層を設け、JIS K 7105に準じて(株)村上色彩技術研究所製反射・透過率計HR−100型で測定する。
接着性と耐黄変性を両立するには、高不均化ロジンエステルと重合ロジンエステルと石油樹脂を併用するのが好ましい。
粘着付与樹脂の添加量としては、アクリル系共重合体100質量部に対し、10〜60質量%添加するのが好ましい。接着性を重視する場合は、20〜50質量%が最も好ましい。
粘着剤には、上記以外に公知慣用の添加剤を添加することができる。例えば、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、難燃剤等が添加できる。
大日本インキ化学工業社製スミインキ「パナシアCVL−SP805墨」(塩化ビニル・酢酸ビニル系)100部に、大日本インキ化学工業社製「CVLハードナーNo.10」を4部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーV No.20」を35部添加して黒色インキAを調整した。
大日本インキ化学工業社製スミインキ「パナシアCVL−SP特殊用途コンク墨」(塩化ビニル・酢酸ビニル系)100部に、大日本インキ化学工業社製「CVLハードナーNo.10」を4部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーV No.20」を40部添加して黒色インキBを調整した。
大日本インキ化学工業社製白色インキ「パナシアCVL−SP709白」(塩化ビニル・酢酸ビニル系)100部に、大日本インキ化学工業社製「CVLハードナーNo.10」を2部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーV No.20」を70部添加して白色インキWを調整した。
東レ(株)製PETフィルムS105#25のコロナ処理面に黒色インキBを乾燥厚みが3μmになるよう3回グラビアコートした。さらに40℃で2日間養生し、インキコートフィルム(A)を得た。
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にn−ブチルアクリレート92.8部、酢酸ビニル5部、アクリル酸2部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート0.2部と、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.2部とを酢酸エチル100部に溶解し、窒素置換後、80℃で8時間重合して質量平均分子量80万のアクリル系共重合体を得た。
上記アクリル系共重合体1を100部、荒川化学(株)製「スーパーエステルA100」を20部、及び三井石油化学工業(株)製「FTR6100」20部をトルエンで希釈し、固形分40%の光透過性粘着剤組成物1を得た。
上記アクリル系共重合体1を100部、荒川化学社(株)製「スーパーエステルA100」を20部、及び三井石油化学工業社製「FTR6100」を20部、三菱化学(株)製カーボンブラック「MA220」を5部をトルエンで希釈し、固形分40%の遮光性粘着剤組成物2を得た。
(粘着テープの作製)
光透過性粘着剤組成物1に日本ポリウレタン工業社製「コロネートL−45」(イソシアネート系架橋剤)を1.5部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ75μmのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが18μmとなるよう塗工して、100℃で2分間乾燥して粘着剤層を得た。これをインキコートフィルム(A)の両面に転写し、80℃の熱ロールで4kgf/cmの圧力でラミネートし、さらに、40℃で2日間養生して、両面粘着テープを得た。
インキコートフィルム(A)の代わりにインキコートフィルム(B)を用いた以外は、実施例1と同様にして、両面粘着テープを得た。
インキコートフィルム(A)の代わりにインキコートフィルム(C)を用いた以外は、実施例1と同様にして両面粘着テープを得た。
インキコートフィルム(A)の代わりにインキコートフィルム(D)を用いた以外は、実施例1と同様にして両面粘着テープを得た。
インキコートフィルム(A)の代わりにインキコートフィルム(E)を用いた以外は、実施例1と同様にして両面粘着テープを得た。
インキコートフィルム(A)の代わりにインキコートフィルム(F)を用いた以外は、実施例1と同様にして両面粘着テープを得た。
光透過性粘着剤組成物1の代わりに遮光性粘着剤組成物2を用いた以外は、比較例1と同様にして両面粘着テープを得た。
インキコートフィルム(A)の代わりにインキコートフィルム(G)を用いた以外は、実施例1と同様にして両面粘着テープを得た。
電通産業(株)製ライトボックス「フラットイルミネーターHF−SL−A48LCG」が10000cd/m2になるよう調整し、その上に遮光性粘着テープを置き、遮光性粘着テープを透過する光を(株)アイ・システム製輝度計「アイスケール3」で測定する。
ユニチカ社製ポリエステルフィルム「エンブレットS−25」に75μmの粘着剤層を設け、JIS K 7105に準じて(株)村上色彩技術研究所製反射・透過率計HR−100型で全光線透過率を測定する。
接着力はJIS−Z0237(2000)の180度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
(1)LCDパネル(ヨウ素系偏光フィルム:住友化学工業社製ハイルミナンスSRグレード)にポリエステルフィルム25μmで裏打ちした20mm幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度23℃、湿度50%の条件下において、2kgのローラーで1往復加圧貼付し1時間放置後、テンシロン万能引張試験機(オリエンテック製、RTA100)を用い、同一の温度湿度条件下で300mm/minの速度で引っ張って、180度引き剥がし接着力S25を測定した。
(2)接着力Sを下記の式により求めた。(接着力Sは、JIS Z 8401に従い、N/10mmに換算した値として求める。なお、Sは小数点以下第3位を四捨五入して、小数点以下第2位までの値として計算する。)
S=(10×S20)÷W=(10×S20)÷20
ここで、S:接着力(N/10mm)
S20:20mm幅のテープを剥がした時の接着力(N)
W:試験片の幅(mm)
平均輝度6232cd/m2のLEDバックライト(Minebea(株)製、2.2インチ携帯電話用バックライト(LED;日亜化学製NSSW020A 4灯、プリズムシート;Downward Prism)を装着したLCDモジュールのバックライト筐体に、実施例、比較例の遮光性粘着テープを接着した。表示面を100μmのアルミ箔で覆い、暗室でLEDを点灯し、遮光性粘着テープから漏れるLED光の有無を比較した。
◎:LED光が全く見えない。
○:LED光が殆ど見えない。
×:LED光がはっきりと見える
平均輝度6232cd/m2のLEDバックライト(Minebea(株)製、2.2インチ携帯電話用バックライト(LED;日亜化学製NSSW020A 4灯、プリズムシート;Downward Prism)を装着したLCDモジュールのバックライト筐体とLCDパネルを、実施例、比較例の遮光性粘着テープを用いて打ち抜き時にテープ端面に付着した粘着剤が付着するように接着した。表示部の見栄えを目視で評価した。
○:表示部に黒い点が見えない。
×:表示部に黒い点が見える。
テープの端面をテスター(CUSTOM CDM−08)で遮光性粘着テープの端面の抵抗値を測定した。107Ω以上をショートの危険性がないと判定した。
○:107Ω以上
×:107Ω未満
電通産業(株)製ライトボックス「フラットイルミネーターHF−SL−A48LCG」が10000cd/m2になるよう調整し、その上に遮光性粘着テープを置き、A4サイズ中にある0.1mm×0.1mm以上の大きさのピンホールをカウントした。
◎:なし
○:1〜5個
×:6個以上
2:支持体
3:粘着剤層
4:遮光性粘着テープ
5:バックライト筐体
6:反射板
7:導光板
8:拡散シート
9:プリズムシート
10:LCDパネル
11:光源
12:ドライバー
Claims (8)
- LCDモジュールのLCDパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される遮光性粘着テープであって、
支持体と遮光性樹脂層と光透過性粘着剤層とをこの順に積層した構造を有し、
前記遮光性樹脂層が、前記支持体の上方に設けられた遮光性樹脂層(1b)と、該遮光性樹脂層(1b)の上方に設けられ、且つ遮光性樹脂層の最上部に設けられた遮光性樹脂層(1a)とを含む2層以上の遮光性樹脂層からなり、該遮光性樹脂層(1a)の全光線透過率(T1a)と該遮光性樹脂層(1b)の全光線透過率(T1b)との関係が、(T1a)>(T1b)であり、
10000cd/m2の光を照射した時の光透過量が1cd/m2以下であることを特徴とする遮光性粘着テープ。 - LCDモジュールのLCDパネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される遮光性粘着テープであって、
支持体と遮光性樹脂層と光透過性粘着剤層とをこの順に積層した構造を有し、
前記遮光性樹脂層が、前記支持体に接して設けられた遮光性樹脂層(1c)と、該遮光性樹脂層(1c)の上方に設けられた遮光性樹脂層(1b)と、該遮光性樹脂層(1b)の上方に設けられ、且つ遮光性樹脂層の最上部に設けられた遮光性樹脂層(1a)とを含む3層以上の遮光性樹脂層からなり、該遮光性樹脂層(1a)の全光線透過率(T1a)と該遮光性樹脂層(1b)の全光線透過率(T1b)と該遮光性樹脂層(1c)の全光線透過率(T1c)との関係が、(T1a)>(T1b)、且つ(T1c)>(T1b)であり、
10000cd/m 2 の光を照射した時の光透過量が1cd/m 2 以下であることを特徴とする遮光性粘着テープ。 - 前記支持体が、光反射性樹脂フィルム又は遮光性樹脂フィルムである請求項1又は2に記載の遮光性粘着テープ。
- 前記遮光性樹脂層(1b)が全固形分に対してカーボンブラックを50〜70質量%含有する黒色インキにより形成された層である請求項1〜3のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
- 前記遮光性樹脂層(1a)が全固形分に対してカーボンブラックを20〜50質量%含有する黒色インキにより形成された層である請求項1〜4のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
- 前記遮光性樹脂層(1c)が全固形分に対してカーボンブラックを20〜50質量%含有する黒色インキにより形成された層である請求項2〜5のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の遮光性粘着テープが、LCDパネルとバックライト筐体の間に貼着されたことを特徴とするLCDモジュール。
- バックライトの輝度が、2000cd/m2〜20000cd/m2である請求項7に記載のLCDモジュール。
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