JP2019133051A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体における表示部材の割合を縮小することなく、信頼性の高い防水性を実現する表示装置を提供する。【解決手段】平板形状の表示部材と、前記表示部材の表示面と対向する裏面の周縁に設けられたフレーム部材と、前記表示面を取り囲むように前記表示部材の側面に設けられる筐体部材と、を備え、前記筐体部材には、前記表示面に略平行かつ前記筐体部材の長辺及び短辺で互いに異なる面に接着部材が設けられ、前記表示面の四隅の少なくとも１つ以上には、前記筐体部材の前記長辺の接着部材、及び前記短辺の接着部材を連絡する連絡用接着部材が設けられる、表示装置。【選択図】図２

Description

本発明は、表示装置に関する。

携帯電話機又はスマートフォンなどの携帯端末装置は、情報を表示するために液晶表示パネルなどの表示部材を備える。近年、携帯端末装置は、表示可能な情報量を増大させるため、又は表示する情報の視認性を向上させるため、表示部材の大きさをより大きくしている。

一方で、携帯端末装置は、水分又は塵埃等に曝される可能性が高い外部環境で使用されるため、防水性を備えるように構成され得る。ただし、携帯端末装置にて信頼性の高い防水性を実現する場合、防水構造が複雑化又は大型化するため、携帯端末装置の厚みが増大したり、表示部材の割合が縮小したりしてしまう。

そのため、信頼性が高く、かつ省スペースである防水技術が検討されている。例えば、下記の特許文献１には、携帯端末装置の厚みの増加を極力抑制しつつ、信頼性の高い防水性を実現する技術が開示されている。

特開２０１１−７１８７６号公報

しかし、特許文献１に開示された技術は、スライド可能に連結された上下筐体を備える携帯端末装置に対する防水技術である。したがって、特許文献１に開示された技術を表示部材が筐体の大部分を占めるスマートフォンなどの携帯端末装置に適用することは困難であった。

そこで、表示部材が筐体の大部分を占める表示装置において、筐体における表示部材の割合を縮小することなく、信頼性の高い防水性を実現する技術が求められていた。

本開示によれば、平板形状の表示部材と、前記表示部材の表示面と対向する裏面の周縁に設けられたフレーム部材と、前記表示面を取り囲むように前記表示部材の側面に設けられる筐体部材と、を備え、前記筐体部材には、前記表示面に略平行かつ前記筐体部材の長辺及び短辺で互いに異なる面に接着部材が設けられ、前記表示面の四隅の少なくとも１つ以上には、前記筐体部材の前記長辺の接着部材、及び前記短辺の接着部材を連絡する連絡用接着部材が設けられる、表示装置が提供される。

本開示によれば、フレーム部材及び筐体部材を接着する接着部材が表示部材の下方に設けられるため、表示部材及び接着部材を表示装置の厚み方向に重なって設けることができる。したがって、本開示に係る表示装置によれば、接着部材が設けられた領域と干渉することなく筐体部材の近傍まで表示部材を設けることが可能である。

以上説明したように本開示によれば、表示部材が筐体の大部分を占める表示装置において、信頼性の高い防水性を実現することが可能である。

なお、上記の効果は必ずしも限定的なものではなく、上記の効果とともに、または上記の効果に代えて、本明細書に示されたいずれかの効果、または本明細書から把握され得る他の効果が奏されてもよい。

本開示の一実施形態に係る表示装置の概略構造を部分的に示す斜視図である。 図１Ａで示す表示装置の部分構造にさらに封止部材を追加した構造を示す斜視図である。 図１Ｂで示す表示装置の部分構造を上下反転させた上で、筐体部材に取り付けた構造を示す斜視図である。 図１Ｂに示す表示装置の部分構造の四隅を拡大した斜視図である。 同実施形態に係る表示装置を長辺に垂直な面で切断した断面の一部を示す斜視図である。 同実施形態に係る表示装置を長辺に垂直な面で切断した断面の一部を模式的に示した断面図である。 液晶ディスプレイの積層構造を示した模式図である。 比較例に係る表示装置を長辺に垂直な面で切断した断面の一部を模式的に示した断面図である。 第１の変形例に係る表示装置の表示部材の積層構造を示した模式図である。 第２の変形例に係る表示装置を長辺に垂直な面で切断した断面の一部を模式的に示した断面図である。 第３の変形例に係る表示装置を長辺に垂直な面で切断した断面の一部を示す斜視図である。

以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

なお、説明は以下の順序で行うものとする。
１．表示装置の構造
２．表示装置の具体的構造
３．変形例
３．１．第１の変形例
３．２．第２の変形例
３．３．第３の変形例

＜１．表示装置の構造＞
まず、図１Ａ〜図１Ｃ及び図２を参照して、本開示の一実施形態に係る表示装置の構造を説明する。本実施形態に係る表示装置は、例えば、携帯電話機、スマートフォン、腕時計型端末（いわゆる、スマートウォッチ）、又はリストバンド型端末（いわゆる、スマートバンド）等の携帯端末装置のうち表示部材を備えるものである。

図１Ａ〜図１Ｃに示すように、本実施形態に係る表示装置は、図１Ａに示す表示装置の部分構造に対して、図１Ｂに示すように封止部材２１０を設け、図１Ｃに示すように筐体部材３００に組み付けることで構成される。図１Ａ〜図１Ｃは、本実施形態に係る表示装置の構造を段階的に示す斜視図である。具体的には、図１Ｂは、図１Ａで示す表示装置の部分構造にさらに封止部材を追加した構造を示しており、図１Ｃは、図１Ｂで示す表示装置の部分構造を上下反転させた上で、筐体部材に取り付けた構造を示している。

図１Ａに示す表示装置の部分構造は、表示部材１００と、カバーガラス１１０と、電子部材１２０と、ガスケット１３０と、接着テープ１４０と、突出部２０１及びフレーム部２０２を有するフレーム部材２００と、を備える。

表示部材１００は、画像又は文字等の情報を表示する表示モジュールであり、例えば、矩形又は略矩形の平板形状にて設けられる。表示部材１００は、タッチパネルなどの入力装置をさらに含むことで、情報の入力機能をさらに有していてもよい。表示部材１００は、例えば、表示面が表示装置の前面側（すなわち、正面側。図１Ａでは、紙面に正対して下方を向く面側）を向くように設けられる。表示部材１００は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイなどであってもよい。なお、本開示に係る技術は、特に、厚みが大きく、単体で防水性を確保しにくい液晶ディスプレイを表示部材１００として用いた表示装置において用いられ得る。

カバーガラス１１０は、表示部材１００を衝撃又は傷等から保護する。カバーガラス１１０は、表示部材１００よりも大きな矩形又は略矩形の平板形状にて、表示装置の前面側（すなわち、正面側）の本体の一部として設けられ得る。カバーガラス１１０は、例えば、透明かつ耐衝撃性の高い強化ガラス又はサファイアガラスなどで構成されてもよい。ただし、カバーガラス１１０は、透明であれば、上記ガラス以外の有機樹脂等で構成されてもよいことは言うまでもない。

電子部材１２０は、表示装置の各種制御のための情報処理を実行する電子基板又は電子モジュールである。電子部材１２０は、表示部材１００の表示面と対向する裏面側に設けられ、表示装置の各部と配線等で電気的に接続され得る。電子部材１２０は、例えば、電子回路等が実装されたフレキシブル基板であってもよい。

ガスケット１３０は、表示部材１００及びフレーム部材２００の間の気密性及び液密性を高めるシール材である。ガスケット１３０は、例えば、表示部材１００及びフレーム部材２００にて挟持される領域の表示部材１００の長辺側にそれぞれ設けられる。ガスケット１３０は、クッション性及び密閉性が高い公知の材料で構成されてもよく、例えば、ゴム等で構成されてもよい。

接着テープ１４０は、表示部材１００及びフレーム部材２００を接着する。接着テープ１４０は、表示部材１００及びフレーム部材２００にて挟持される領域の表示部材１００の短辺側にそれぞれ設けられる。接着テープ１４０は、例えば、公知の両面テープ等で構成され、表示部材１００及びフレーム部材２００を互いに接着することで固定する。

フレーム部材２００は、表示部材１００の表示面と対向する裏面側の周縁に設けられ、表示装置の剛性を高める。具体的には、フレーム部材２００は、フレーム部２０２及び突出部２０１を有するように設けられ、ガスケット１３０及び接着テープ１４０を介して、表示部材１００と接合される。

フレーム部２０２は、表示部材１００の裏面の周縁にて、表示部材１００の面内方向に設けられ、表示部材１００を支持する枠状部材として設けられる。突出部２０１は、表示部材１００の裏面のフレーム部２０２から表示部材１００の厚み方向に突出するように設けられ、後述する筐体部材３００に対してフレーム部材２００を固定するためのねじ留め部として設けられる。

図１Ｂに示す表示装置の部分構造は、図１Ａで示したカバーガラス１１０、電子部材１２０、表示部材１００及びフレーム部材２００を接合した接合体構造に対して、封止部材２１０をさらに備える。

封止部材２１０は、表示部材１００の長辺側の側面の各々に設けられるシール材である。封止部材２１０は、表示部材１００の長辺側の側面を封止することで、水分又は粉塵が表示部材１００の内部に侵入することを防止する。封止部材２１０は、例えば、硬化性を有する有機樹脂で構成されてもよく、例えば、エポキシ系接着剤又はアクリル系接着剤であってもよい。封止部材２１０がこのような有機樹脂である場合、硬化前の封止部材２１０を塗布することで、表示部材１００の側面に容易に封止部材２１０を設けることができる。

なお、表示部材１００の短辺側の側面は、フレーム部材２００で覆われているため、表示部材１００の短辺側は、別途、封止用の接着部材が設けられることで、水分又は粉塵が表示部材１００の内部に侵入することを防止する。また、表示装置の短辺側には、スピーカ、カメラ、センサ、又はボタン等の機構が設けられ得る。したがって、これらの機構への耐水性及び対塵性を向上させるためには、上述した封止部材２１０以外の封止用の接着部材を設けてもよい。

図１Ｃに示す表示装置は、図１Ｂで示したカバーガラス１１０、表示部材１００及びフレーム部材２００を接合した接合体構造と、接着部材２２１、２２２と、筐体部材３００と、固定ねじ３１０と、を備える。

筐体部材３００は、表示部材１００の裏面側と対向する面が開口した略直方体形状にて設けられる。筐体部材３００には、図１Ｂで示したカバーガラス１１０、表示部材１００及びフレーム部材２００を接合した接合体構造を上下反転した構造が接着部材２２１、２２２を介して組み付けられる。その後、筐体部材３００は、固定ねじ３１０によって該接合体構造と機械的に固定される。これにより、筐体部材３００は、図１Ｂで示す接合体構造を収容する。

筐体部材３００は、例えば、強度及び硬度が高いエンジニアリングプラスチックなどの有機樹脂で構成されてもよく、アルミニウム、マグネシウム又はステンレス鋼などの金属で構成されてもよい。なお、図示しないが、筐体部材３００の内部には、表示部材１００の他にも、バッテリ、通信モジュール、カメラ又はセンサ、並びにこれらの制御回路等が収容されていてもよい。

筐体部材３００は、固定ねじ３１０によって、フレーム部材２００と機械的に固定されてもよい。筐体部材３００及びフレーム部材２００が固定ねじ３１０によってねじ留めされる位置は、例えば、フレーム部材２００の突出部２０１であってもよく、フレーム部材２００の四隅であってもよい。

筐体部材３００は、接着部材２２１、２２２を介して、カバーガラス１１０及びフレーム部材２００と接着される。具体的には、接着部材２２１、２２２は、筐体部材３００の各々の辺にて、筐体部材３００と、カバーガラス１１０及びフレーム部材２００とを接着する。接着部材２２１、２２２は、防水性及び密閉性を有し、筐体部材３００と、カバーガラス１１０及びフレーム部材２００との接着面から水分又は粉塵が侵入することを防止する。接着部材２２１、２２２は、例えば、公知の両面テープ又は接着剤であってもよい。

ここで、筐体部材３００の長辺の各々を接着する接着部材２２１と、筐体部材３００の短辺の各々を接着する接着部材２２２とは、表示部材１００の表示面と略平行であり、かつ互いに異なる平面に設けられる。また、筐体部材３００の四隅には、筐体部材３００の長辺を接着する接着部材２２１と、筐体部材３００の短辺を接着する接着部材２２２とを連絡する連絡用接着部材２２３が設けられる。かかる構成について、図２を参照して説明する。図２は、図１Ｂに示す表示装置の部分構造の四隅を拡大した斜視図である。

図２に示すように、筐体部材３００の長辺を接着する接着部材２２１は、例えば、表示部材１００の表示面と略平行であり、筐体部材３００と接合するフレーム部材２００の一面に設けられてもよい。具体的には、接着部材２２１は、フレーム部材２００が有するフレーム部２０２の一面のうち、表示部材１００の表示面と略平行な一面に設けられてもよい。また、筐体部材３００の短辺を接着する接着部材２２２は、例えば、表示部材１００の表示面と略平行であり、筐体部材３００と接合するカバーガラス１１０の一面に設けられてもよい。具体的には、接着部材２２２は、フレーム部材２００から突出するカバーガラス１１０の一面に設けられてもよい。

これは、筐体部材３００の長辺及び短辺では、収容される表示部材１００等を密閉するために適した接着領域が異なるためである。具体的には、表示部材１００の防水性は、封止部材２１０によって確保されている。そのため、筐体部材３００の短辺では、接着部材２２１は、筐体部材３００に対する表示部材１００の占める割合が大きくなるように設けられ得る。一方、筐体部材３００の長辺側に設けられ得るスピーカ、カメラ、センサ、又はボタン等の機構の防水性は、機構単独では確保されない。そのため、筐体部材３００の長辺では、接着部材２２２は、筐体部材３００とカバーガラス１１０との接合面のうち表示部材１００の表示面により近い領域に設けられる。これにより、接着部材２２２は、スピーカ、カメラ、センサ、又はボタン等の機構への防水性を確保することができる。

さらに、本実施形態では、筐体部材３００の四隅には、筐体部材３００の長辺を接着する接着部材２２１と、筐体部材３００の短辺を接着する接着部材２２２とを連絡する連絡用接着部材２２３が設けられる。具体的には、連絡用接着部材２２３は、筐体部材３００の長辺の接着面、及び筐体部材３００の短辺の接着面に亘って設けられ、筐体部材３００の隅をフレーム部材２００又はカバーガラス１１０と接着する。これによれば、連絡用接着部材２２３は、互いに異なる平面に設けられた接着部材２２１及び接着部材２２２を連絡することで、筐体部材３００の四隅における防水性及び密閉性を確保することができる。したがって、表示装置では、筐体部材３００の全周に亘って、防水性及び密閉性を有する接着部材を設けることができるため、高い信頼性の防水性を確保することができる。連絡用接着部材２２３は、互いに異なる平面に設けられた接着部材２２１及び接着部材２２２を三次元的に連絡するため、例えばペースト状の接着部材として設けられ、例えば、公知の接着剤等として設けられる。

以上にて、本実施形態に係る表示装置の構造について説明した。本実施形態に係る表示装置は、表示装置の短辺及び長辺の各々で、筐体部材３００と、フレーム部材２００及びカバーガラス１１０との接着面を適切に設け、筐体部材３００の全周に亘って防水性を有する接着部材を設けることができる。したがって、本実施形態によれば、表示装置において、筐体部材３００に対して表示部材１００の占める割合を大きくしつつ、信頼性の高い防水性を実現することができる。

＜２．表示装置の具体的構造＞
続いて、図３〜図６を参照して、本実施形態に係る表示装置の具体的構造について説明する。図３は、本実施形態に係る表示装置を長辺に垂直な面で切断した断面の一部を示す斜視図であり、図４は、本実施形態に係る表示装置を長辺に垂直な面で切断した断面の一部を模式的に示した断面図である。なお、図３及び図４では、明確化のために、筐体部材３００の裏面側の構造、及び筐体部材３００の内部に収容されるバッテリ等は省略して示した。

図３及び図４に示すように、本実施形態に係る表示装置の長辺の断面は、カバーガラス１１０と、表示部材１００と、ガスケット１３０と、封止部材２１０と、接着部材２２１と、フレーム部材２００と、固定ねじ２３０と、筐体部材３００と、を含む。

表示部材１００は、画像又は文字等の情報を表示する表示モジュールである。具体的には、表示部材１００は、筐体部材３００の外側を向く面に表示面が設けられた矩形又は略矩形の平板形状の液晶ディスプレイであってもよい。また、表示部材１００は、情報の入力機能を有するタッチパネルなどの入力装置をさらに含んでいてもよい。

ここで、図５に示すように、液晶ディスプレイは、複数の部品の積層体として構成され得る。図５は、液晶ディスプレイの積層構造を示した模式図である。

図５に示すように、表示部材１００が液晶ディスプレイである場合、表示部材１００は、ラミネート部材１０２と、液晶セル１０３と、バックライト１０４と、ディスプレイ筐体１０５と、を備えて構成され得る。

ラミネート部材１０２は、液晶セル１０３をカバーガラス１１０に接着させる。例えば、ラミネート部材１０２は、光の透過性に優れた光学のりであってもよい。

液晶セル１０３は、偏光フィルム、カラーフィルタ基板、液晶層、アレイ基板及び偏光フィルムなどを積層することで構成される。液晶セル１０３は、液晶層に充填された液晶の配向性を制御することで、液晶セル１０３の光の透過性を制御することができる。

バックライト１０４は、表示部材１００の光源である。バックライト１０４から射出された光は、液晶セル１０３を透過してカバーガラス１１０から射出される。

ディスプレイ筐体１０５は、表示部材１００の全体の強度を確保するための構造部材である。

したがって、表示部材１００では、液晶セル１０３がバックライト１０４からの光の透過性を制御することで、表示部材１００に表示される画像に対応した画素を光らせることができる。

このように、液晶ディスプレイは、複数の部品の積層体として構成されるため、液晶ディスプレイの側面から積層体の内部に水分又は粉塵が侵入した場合、不具合が生じる可能性がある。本実施形態では、液晶ディスプレイである表示部材１００の長辺の側面に封止部材２１０を設けることで、表示部材１００の防水性を向上させることができる。

封止部材２１０は、表示部材１００の長辺の側面に設けられ、表示部材１００の内部への水分又は粉塵の侵入を防止するシール材である。具体的には、封止部材２１０は、表示部材１００から突出するカバーガラス１１０及びフレーム部材２００にて挟持された空間に、表示部材１００の側面を覆うように設けられる。例えば、封止部材２１０は、表示部材１００の側面への塗布が容易な、硬化性を有するエポキシ系接着剤又はアクリル系接着剤であってもよい。

ここで、封止部材２１０は、筐体部材３００と非接触になるように設けられ得る。封止部材２１０が筐体部材３００と接触する場合、表示部材１００及び筐体部材３００の間で意図しない接着等が生じることで、表示装置の組み立て工程が煩雑になる可能性がある。なお、封止部材２１０を筐体部材３００に接触させることで、封止部材２１０に表示部材１００及び筐体部材３００の間の接着をも行わせることが考えられるが、このような場合、十分な防水性及び接着性を確保する封止部材２１０の材料選択が困難となり得る。例えば、公知の硬化性を有する有機樹脂で十分な防水性及び接着性を確保しようとする場合、封止部材２１０の厚みをより厚くすることになるため、筐体部材３００に対する表示部材１００の大きさが縮小してしまう。そのため、本実施形態では、封止部材２１０は、筐体部材３００と非接触になるように設けて表示部材１００の防水性を確保する機能を持たせ、表示部材１００及び筐体部材３００の間を接着させる機能は、接着部材２２１に持たせることとする。

カバーガラス１１０は、表示部材１００の表示面側に設けられ、表示部材１００を衝撃又は傷等から保護する。具体的には、カバーガラス１１０は、表示部材１００よりも大きな矩形又は略矩形の平板形状の透明なガラス等であってもよい。例えば、カバーガラス１１０は、強化ガラス又はサファイアガラスなどであってもよい。

ガスケット１３０は、気密性及び液密性を高めるシール材であり、表示部材１００及びフレーム部材２００の間に設けられる。具体的には、ガスケット１３０は、表示部材１００の裏面と、フレーム部材２００のフレーム部２０２との間に、表示部材１００の表示面と平行になるように設けられ、筐体部材３００の内部への水分又は粉塵の侵入を防止する。例えば、ガスケット１３０は、ガスケット１３０は、クッション性及び密閉性が高いゴム等であってもよい。

フレーム部材２００は、表示部材１００の裏面にガスケット１３０を介して設けられ、表示部材１００を支持する。具体的には、フレーム部材２００は、表示部材１００の裏面の周縁に枠状に設けられ、表示部材１００の面内方向に延伸するフレーム部２０２と、フレーム部２０２から表示部材１００の厚み方向に突出するように設けられる突出部２０１と、を有するように設けられ得る。すなわち、フレーム部材２００は、表示装置の長辺に垂直な面で切断した断面形状が折れ曲がった鉤状形状、換言すると、「Ｌ」字形状となるように設けられ得る。なお、突出部２０１は、固定ねじ２３０によって、フレーム部材２００及び筐体部材３００を互いに固定するためのねじ留め部として機能する。

固定ねじ２３０は、フレーム部材２００及び筐体部材３００を機械的に固定する。具体的には、固定ねじ２３０は、フレーム部材２００の突出部２０１を貫通して筐体部材３００にねじ留めされる。これにより、固定ねじ２３０は、フレーム部材２００及び筐体部材３００を機械的に固定することができる。

筐体部材３００は、表示装置の筐体を構成する主要部材である。具体的には、筐体部材３００は、一面が開口した略直方体形状にて設けられ、筐体部材３００の開口した一面を覆うように表示部材１００及びカバーガラス１１０が設けられる。例えば、筐体部材３００は、強度及び硬度が高いエンジニアリングプラスチック、アルミニウム、マグネシウム又はステンレス鋼などで形成されてもよい。筐体部材３００の内部には、例えば、バッテリ、通信モジュール、カメラ又はセンサ、並びにこれらの制御回路等が収容されていてもよい。なお、図３及び図４では、筐体部材３００の側壁のみを図示しており、筐体部材３００の開口面と対向する底面の図示は省略した。

また、筐体部材３００の側壁には、筐体部材３００の内部に向き合う面側に段差構造が設けられる。これにより、筐体部材３００は、側壁の段差構造にてフレーム部材２００の鉤状形状と嵌合することができる。筐体部材３００は、複数の面にてフレーム部材２００と接合することによって、筐体部材３００及びフレーム部材２００の間の密着性を向上させることができる。

接着部材２２１は、フレーム部材２００及び筐体部材３００の間に設けられ、フレーム部材２００及び筐体部材３００を互いに接着する。これにより、接着部材２２１は、フレーム部材２００及び筐体部材３００の接合面から、水分又は粉塵等が筐体部材３００の内部に侵入することを防止することができる。例えば、接着部材２２１は、両面テープ又は接着剤であってもよい。

具体的には、接着部材２２１は、フレーム部材２００及び筐体部材３００の間の接合面のうち、表示部材１００の表示面と平行な面に設けられ得る。したがって、接着部材２２１は、表示部材１００と同一面ではなく、表示部材１００の下方に設けられることになる。これによれば、表示部材１００は、接着部材２２１の接着に必要な領域を考慮することなく、筐体部材３００により接近した領域まで設けられることになる。下記では、かかる点について、図４に示す本実施形態に係る表示装置の構造と、図６に示す比較例に係る表示装置の構造とを対比することで説明する。

図６に示すように、比較例に係る表示装置では、フレーム部材２０９は、表示部材１００の裏面に平板状に設けられ、表示部材１００の側面には、封止部材２１０が設けられない。また、表示部材１００及びフレーム部材２０９は、表示部材１００の面内方向に突出する筐体部材３００の凸部３０１の上に設けられる。このような比較例に係る表示装置では、接着部材２２１は、カバーガラス１１０及び筐体部材３００の間に設けられることで、表示部材１００の内部への水分又は粉塵の侵入、及び筐体部材３００の内部への水分又は粉塵の侵入を防止する。

このとき、比較例に係る表示装置では、接着部材２２１が設けられた面は、表示部材１００の面内方向に並んで設けられるため、表示部材１００は、接着部材２２１が設けられた領域の分だけ筐体部材３００から離れて設けられることになる。したがって、比較例に係る表示装置では、表示装置の防水性を確保するために設けた接着部材２２１の分だけ、表示部材１００が筐体部材３００に占める割合が縮小してしまう。すなわち、筐体部材３００の側端から表示部材１００までの幅ｗは、少なくとも接着部材２２１を設けた領域の幅よりも大きくなってしまう。

一方、図４に示すように、本実施形態に係る表示装置では、接着部材２２１は、断面が鉤型形状であるフレーム部材２００と、段差構造を有する筐体部材３００との接合面のうち、表示部材１００の表示面と平行な面に設けられる。このとき、本実施形態に係る表示装置では、接着部材２２１が設けられた面は、表示部材１００の下方に設けられるため、表示部材１００及び接着部材２２１は、表示装置の厚み方向に重なって設けられることになる。よって、本実施形態によれば、接着部材２２１が設けられた領域と干渉することなく、表示部材１００を筐体部材３００の近傍まで設けることができる。すなわち、筐体部材３００の側端から表示部材１００までの幅Ｗは、少なくとも表示部材１００の側面に設けられる封止部材２１０の厚みよりも大きければよく、図６で示した幅ｗよりも縮小することが可能である。

以上にて、本実施形態に係る表示装置の具体的構造について、詳細に説明した。本実施形態に係る表示装置によれば、筐体部材３００に占める表示部材１００の割合を大きくしつつ、信頼性の高い防水性を確保することが可能である。

＜３．変形例＞
続いて、図７〜図９を参照して、本実施形態に係る表示装置の変形例について説明する。

（３．１．第１の変形例）
まず、図７を参照して、本実施形態に係る表示装置の第１の変形例について説明する。図７は、第１の変形例に係る表示装置の表示部材１０１の積層構造を示した模式図である。なお、図７に示す表示部材１０１の積層構造は、図５に示した表示部材１００の積層構造に対応する。

図７に示すように、第１の変形例では、表示部材１０１は、液晶ディスプレイであり、表示部材１０１は、ラミネート部材１０２と、液晶セル１０３と、バックライト１０４と、ディスプレイ筐体１０５と、を備えて構成され得る。第１の変形例では、表示部材１０１の側面に設けられ、表示部材１０１の側面を封止する封止部材２１１として、表示部材１０１を構成するフィルム部材を使用する。

具体的には、封止部材２１１は、液晶ディスプレイである表示部材１０１が有する偏光フィルム等の光学フィルムである。封止部材２１１は、表示部材１０１の表示領域よりも延伸して設けられ、表示部材１０１の側面を覆い、表示部材１０１の表示面と対向する裏面にてテープ２１２で固定される。このような構成によっても、封止部材２１１は、表示部材１０１の側面を覆うことができるため、表示部材１０１の側面から表示部材１０１の内部に水分又は粉塵が侵入することを防止することができる。なお、表示部材１０１の四隅では、封止部材２１１が表示部材１０１を三次元的に封止することができるように、テープ２１２の接着領域も三次元的に設ける。

第１の変形例によれば、液晶ディスプレイである表示部材１０１を構成するフィルム部材を封止部材２１１として流用することができるため、表示装置の製造工程を簡略化すると共に、製造コストを削減することができる。ただし、表示部材１０１が上述した封止部材２１１となり得る光学フィルムを有していない場合は、図５で示したように、封止部材２１０として硬化性を有する有機樹脂を用いて表示部材１００の側面を封止してもよい。

（３．２．第２の変形例）
次に、図８を参照して、本実施形態に係る表示装置の第２の変形例について説明する。図８は、第２の変形例に係る表示装置を長辺に垂直な面で切断した断面の一部を模式的に示した断面図である。なお、図８に示す表示装置の断面は、図４に示した表示装置の断面に対応する。

図８に示すように、第２の変形例では、筐体部材３００には、表示部材１００に向かい合う側の側壁に段差構造が設けられ、表示部材１００の表示面と平行な該段差構造の面に接着部材２２５が設けられる。また、フレーム部材２００は、表示部材１００の面内方向に延伸するフレーム部２０２と、フレーム部２０２から表示部材１００の厚み方向に延伸する突出部２０１とを有する。ここで、フレーム部材２００の突出部２０１は、延伸する両端がそれぞれカバーガラス１１０と、筐体部材３００の上に設けられた接着部材２２５とに当接するように設けられる。

具体的には、接着部材２２５は、衝撃吸収性が高い低反発材料であり、例えば、ゲル状の低反発材料、シリコン若しくはプロピレンを原料とした低反発材料、又は軟質ウレタンフォームなどのような低反発材料であってもよい。接着部材２２５は、筐体部材３００の段差構造のうち、表示部材１００の表示面と平行な面に設けられた凹構造３０３の内部に設けられ、フレーム部材２００の突出部２０１からの圧力を受け止める。このような構成によっても、接着部材２２５は、フレーム部材２００及び筐体部材３００を接着すると共に、フレーム部材２００及び筐体部材３００の接着面から筐体部材３００の内部に水分又は粉塵が侵入することを防止することができる。

第２の変形例によれば、フレーム部材２００が支持する表示部材１００の質量から生じる圧力をカバーガラス１１０及び低反発材料である接着部材２２５にて受け止めることができる。これによれば、自重による圧力が表示部材１００に局所的に加えられることを防止することができるため、表示部材１００の表示面に応力によって歪みが生じることを防止することができる。したがって、第２の変形例に係る表示装置によれば、表示部材１００にて表示される画像の品質を向上させることができる。

（３．３．第３の変形例）
続いて、図９を参照して、本実施形態に係る表示装置の第３の変形例について説明する。図９は、第３の変形例に係る表示装置を長辺に垂直な面で切断した断面の一部を示す斜視図である。なお、図９に示す表示装置の断面は、図３に示した表示装置の断面に対応する。

図９に示すように、第３の変形例では、フレーム部材２００及び筐体部材３００の間に接着部材２２７が設けられる。ここで、接着部材２２７は、表示部材１００の厚み方向にフレーム部材２００及び筐体部材３００に挟持されるのではなく、表示部材１００の面内方向にフレーム部材２００及び筐体部材３００に挟持されてもよい。このような場合、接着部材２２７は、表示部材１００の表示面と略垂直に延伸して設けられ得る。接着部材２２７は、例えば、公知の接着剤又は両面テープであってもよいが、より厚く形成することが可能な液状シリコンゴム（Ｌｉｑｕｉｄ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄ）などであってもよい。

第３の変形例によれば、フレーム部材２００及び筐体部材３００の間の接合面から筐体部材３００の内部に侵入する水分又は粉塵を防ぐための接着部材２２７の配置の自由度を向上させることができる。したがって、第３の変形例に係る表示装置では、筐体部材３００の内部において各部材をより高い自由度で配置することができる。

以上、添付図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について詳細に説明したが、本開示の技術的範囲はかかる例に限定されない。本開示の技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、本開示に係る技術は、表示部を備えているいかなる装置に対しても適用が可能である。具体的には、本開示に係る技術は、携帯電話機、スマートフォン、腕時計型端末（いわゆる、スマートウォッチ）、又はリストバンド型端末（いわゆる、スマートバンド）等の表示部材を備える携帯端末装置に対して適用され得る。

また、本実施形態に係る表示装置が備える表示部材は、液晶ディスプレイに限定されず、有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイであってもよい。

また、本明細書に記載された効果は、あくまで説明的または例示的なものであって限定的ではない。つまり、本開示に係る技術は、上記の効果とともに、または上記の効果に代えて、本明細書の記載から当業者には明らかな他の効果を奏しうる。

なお、以下のような構成も本開示の技術的範囲に属する。
（１）
平板形状の表示部材と、
前記表示部材の表示面と対向する裏面の周縁に設けられたフレーム部材と、
前記表示面を取り囲むように前記表示部材の側面に設けられる筐体部材と、
を備え、
前記筐体部材には、前記表示面に略平行かつ前記表示部材の長辺及び短辺で互いに異なる面に接着部材が設けられ、
前記表示面の四隅の少なくとも１つ以上には、前記筐体部材の前記長辺の接着部材、及び前記短辺の接着部材を連絡する連絡用接着部材が設けられる、表示装置。
（２）
前記表示部材の側面には、封止部材が設けられる、前記（１）に記載の表示装置。
（３）
前記封止部材は、前記筐体部材と非接触に設けられる、前記（２）に記載の表示装置。
（４）
前記封止部材は、硬化性を有する有機樹脂である、前記（２）又は（３）に記載の表示装置。
（５）
前記表示部材の前記表示面の上には、カバーガラスがさらに設けられ、
前記封止部材は、前記表示部材の面内方向に前記表示部材よりも突出して設けられた前記カバーガラス及び前記フレーム部材にて挟持された空間に設けられる、前記（４）に記載の表示装置。
（６）
前記封止部材は、前記表示部材の側面を覆うフィルム部材である、前記（２）又は（３）に記載の表示装置。
（７）
前記フィルム部材は、前記表示部材が有する光学フィルムである、前記（６）に記載の表示装置。
（８）
前記フレーム部材は、前記表示部材の面内方向に設けられるフレーム部、及び前記表示部材の厚み方向に突出する突出部を含み、
前記表示部材の厚み方向における前記フレーム部材の断面形状は、鉤状形状である、前記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の表示装置。
（９）
前記筐体部材には、前記表示部材に向く側に段差構造が設けられ、
前記フレーム部材の前記鉤状形状は、前記筐体部材の前記段差構造と嵌合する、前記（８）に記載の表示装置。
（１０）、
前記筐体部材の前記長辺の前記接着部材は、前記段差構造及び前記鉤状形状の嵌合面に設けられる、前記（９）に記載の表示装置。
（１１）
前記フレーム部材は、前記突出部にて前記筐体部材と機械的に固定される、前記（９）又は（１０）に記載の表示装置。
（１２）
前記フレーム部材は、前記表示部材の厚み方向に突出する突出部を含み、
前記突出部は、低反発材料を介して前記筐体部材と当接する、前記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の表示装置。
（１３）
前記低反発材料は、前記筐体部材に形成された凹構造の内部に設けられる、前記（１２）に記載の表示装置。
（１４）
前記表示部材の前記表示面の上には、カバーガラスがさらに設けられ、
前記フレーム部材は、前記突出部が前記筐体部材と当接する側と対向する側にて前記カバーガラスと当接する、前記（１２）又は（１３）に記載の表示装置。
（１５）
前記表示部材は、液晶ディスプレイである、前記（１）〜（１４）のいずれか一項に記載の表示装置。

１００ 表示部材
１１０ カバーガラス
１２０ 電子部材
１３０ ガスケット
１４０ 接着テープ
２００ フレーム部材
２０１ 突出部
２０２ フレーム部
２１０ 封止部材
２２１、２２２ 接着部材
２２３ 連絡用接着部材
３００ 筐体部材
３１０ 固定ねじ

Claims (15)

1. 平板形状の表示部材と、
   前記表示部材の表示面と対向する裏面の周縁に設けられたフレーム部材と、
   前記表示面を取り囲むように前記表示部材の側面に設けられる筐体部材と、
   を備え、
   前記筐体部材には、前記表示面に略平行かつ前記筐体部材の長辺及び短辺で互いに異なる面に接着部材が設けられ、
   前記表示面の四隅の少なくとも１つ以上には、前記筐体部材の前記長辺の接着部材、及び前記短辺の接着部材を連絡する連絡用接着部材が設けられる、表示装置。
2. 前記表示部材の側面には、封止部材が設けられる、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記封止部材は、前記筐体部材と非接触に設けられる、請求項２に記載の表示装置。
4. 前記封止部材は、硬化性を有する有機樹脂である、請求項２に記載の表示装置。
5. 前記表示部材の前記表示面の上には、カバーガラスがさらに設けられ、
   前記封止部材は、前記表示部材の面内方向に前記表示部材よりも突出して設けられた前記カバーガラス及び前記フレーム部材にて挟持された空間に設けられる、請求項４に記載の表示装置。
6. 前記封止部材は、前記表示部材の側面を覆うフィルム部材である、請求項２に記載の表示装置。
7. 前記フィルム部材は、前記表示部材が有する光学フィルムである、請求項６に記載の表示装置。
8. 前記フレーム部材は、前記表示部材の面内方向に設けられるフレーム部、及び前記表示部材の厚み方向に突出する突出部を含み、
   前記表示部材の厚み方向における前記フレーム部材の断面形状は、鉤状形状である、請求項１に記載の表示装置。
9. 前記筐体部材には、前記表示部材に向く側に段差構造が設けられ、
   前記フレーム部材の前記鉤状形状は、前記筐体部材の前記段差構造と嵌合する、請求項８に記載の表示装置。
10. 、
    前記筐体部材の前記長辺の前記接着部材は、前記段差構造及び前記鉤状形状の嵌合面に設けられる、請求項９に記載の表示装置。
11. 前記フレーム部材は、前記突出部にて前記筐体部材と機械的に固定される、請求項９に記載の表示装置。
12. 前記フレーム部材は、前記表示部材の厚み方向に突出する突出部を含み、
    前記突出部は、低反発材料を介して前記筐体部材と当接する、請求項１に記載の表示装置。
13. 前記低反発材料は、前記筐体部材に形成された凹構造の内部に設けられる、請求項１２に記載の表示装置。
14. 前記表示部材の前記表示面の上には、カバーガラスがさらに設けられ、
    前記フレーム部材は、前記突出部が前記筐体部材と当接する側と対向する側にて前記カバーガラスと当接する、請求項１２に記載の表示装置。
15. 前記表示部材は、液晶ディスプレイである、請求項１に記載の表示装置。
    

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