WO2016084750A1

WO2016084750A1 - 表示装置

Info

Publication number: WO2016084750A1
Application number: PCT/JP2015/082766
Authority: WO
Inventors: 慶楽徐
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2014-11-25
Filing date: 2015-11-20
Publication date: 2016-06-02
Also published as: US10175517B2; US20170336668A1

Abstract

　本発明の一つの態様による表示装置は、外周面の少なくとも一部に光吸収性が付与された液晶パネルと、液晶パネルに光を照射する照明装置と、液晶パネルおよび照明装置を支持するとともに光吸収性を有する第１の枠体と、液晶パネル、照明装置及び第１の枠体を収容するとともに第１の枠体に対向する面の少なくとも一部に光吸収性が付与されている第２の枠体と、を備えて構成される。

Description

表示装置

　本発明は、表示装置に関するものである。
　本願は、２０１４年１１月２５日に、日本に出願された特願２０１４－２３７７１８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　透過型の液晶表示装置は、液晶パネルと、液晶パネルに光を照射するためのバックライトと、を備えている。近年、電子機器の小型化が進み、表示装置の周縁の非表示領域は狭くなる傾向にある。以下の説明では、表示装置の周縁の非表示領域を額縁部と称する。
　この種の液晶表示装置において、バックライトから照射された光が液晶パネル周縁の非表示領域に漏れた場合、表示品位が低下する、光の利用効率が低下する、等の問題が生じる。そこで、上記のような漏れ光を遮断するために遮光テープを備えた液晶表示装置が提案されている（特許文献１，２）。

　従来の液晶表示装置は、液晶パネル及びバックライトを支持するフレームを有しており、フレームの段差部の上に液晶パネルが支持された構成となっている。遮光テープは、液晶パネルと段差部との間に配置され、遮光効果を高めるために黒色とされている。

特開平９－２１１４７３号公報特開２００９－３０１９１２号公報

　液晶表示装置の額縁部の幅が広いときは、従来のような遮光方法で特に問題がなかった。
　ところが、表示装置の狭額縁化によって、液晶パネルのエッジからフレームのエッジまでの寸法が小さくなるため、遮光テープを貼り付けるために必要なスペースの確保が難しい。

　また、液晶パネルの薄型化、軽量化に伴って液晶パネルのガラス基板の厚さが薄くなっている。そのため、リワークする際、液晶パネルのガラス基板を割らないように遮光テープを剥がすことは非常に困難であり、手間もかかる。ガラス基板の厚みが薄ければ薄いほど、遮光テープを剥がす際にガラス基板が割れやすくなる。しかしながら、遮光テープを用いないとバックライトからの光が部品間の隙間や液晶パネルの端面から漏れてしまい、液晶表示装置の表示品に大きく影響する。

　本発明の一つの態様は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、額縁の幅が狭く、表示画面の周縁部における表示品位の低下が少ない表示装置を提供することができる。

　上記の目的を達成するために、本発明の一つの態様の表示装置は、外周における端面の少なくとも一部に光吸収性が付与された液晶パネルと、前記液晶パネルに光を照射する照明装置と、前記液晶パネルおよび前記照明装置を支持するとともに光吸収性を有する第１の枠体と、前記液晶パネル、前記照明装置及び前記第１の枠体を収容するとともに前記第１の枠体に対向する面の少なくとも一部に光吸収性が付与されている第２の枠体と、を備えて構成される。

　また、本発明の一つの態様の表示装置は、前記第２の枠体の前記面に前記第１の枠体を固定するための粘着部材が設けられている構成としてもよい。

　また、本発明の一つの態様の表示装置は、前記第２の枠体の前記面に光吸収性塗料からなる第１の膜が設けられている構成としてもよい。

　また、本発明の一つの態様の表示装置は、前記液晶パネルの前記端面に光吸収性塗料からなる第２の膜が設けられている構成としてもよい。

　また、本発明の一つの態様の表示装置は、前記光吸収性塗料が樹脂材料である構成としてもよい。

　また、本発明の一つの態様の表示装置は、前記第１の枠体が光吸収性を有する樹脂材料によって成形されたものである構成としてもよい。

　また、本発明の一つの態様の表示装置は、前記樹脂材料が黒色である前記構成としてもよい。

　本発明の一つの態様の表示装置は、額縁の幅が狭く、表示画面の周縁部における表示品位の低下が少ない、という効果を有する。

本実施形態における液晶表示装置の全体構成を示す分解斜視図。本実施形態における液晶表示装置の概略構成を示す部分断面図。シャーシの係止部以外の位置における部分断面を示す斜視図。液晶パネルの具体的な構成を示す断面図。液晶パネルにフレキシブル基板が接続された状態を示す正面図。本実施形態における液晶表示装置の光の漏れ具合を検証した図。ベゼルの内面全体に遮光性を付与した構成例を示す図。

　以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

［液晶装置］
　図１は、本実施形態における液晶表示装置の全体構成を示す分解斜視図である。図２は、本実施形態における液晶表示装置の概略構成を示す部分断面図である。図３は、シャーシの係止部以外の他の位置における部分断面を示す斜視図である。

＜液晶表示装置＞
　本実施形態の液晶表示装置（表示装置）１は、図１及び図２に示すように、液晶パネル２と、バックライト（照明装置）３と、シャーシ（第１の枠体）４と、ベゼル（第２の枠体）５と、パネル接合用テープ６と、第１接着部材７と、第２接着部材８と、を備えている。

　バックライト３は、図１における液晶パネル２の下側に配置される。バックライト３は、液晶パネル２を照明する光を射出する。
　シャーシ４は、液晶パネル２とバックライト３とを支持する。ベゼル５は、液晶パネル２、バックライト３およびシャーシ４を収容する。
　パネル接合用テープ６は、液晶パネル２とシャーシ４とを接合する。第１接着部材７はバックライト３とベゼル５とを接着し、第２接着部材８は反射板４３とベゼル５とを接着する。

　液晶表示装置１においては、バックライト３から射出された光が液晶パネル２で画素毎に変調され、画素毎に変調した光により所定の画像や文字等が表示される。観察者は、図１における液晶表示装置１の上側から表示を見る。以下の説明では、液晶表示装置１の上側を視認側もしくは前面側と称し、液晶表示装置１の下側（バックライト３が配置された側）を背面側と称する。

　液晶パネル２は、第１偏光板５６と、第１位相差板（図１では図示略）と、液晶セル１３と、第２位相差板（図１では図示略）と、第２偏光板５８と、から構成されている。パネル接合用テープ６は、液晶パネル２の中央の表示領域が開口した長方形の形状を有している。シャーシ４は、パネル接合用テープ６と同様、液晶パネル２の中央の表示領域が開口した長方形の形状を有している。ベゼル５は、シャーシ４やバックライト３を収納できるよう、箱型の形状を有している。

　図１および図２に示すように、バックライト３は、光源４０と、導光板４１と、光学シート群４２と、反射板４３と、から構成されている。光源４０には、例えば発光ダイオード（Light Emitting Diode, ＬＥＤ）が用いられる。その他、光源には、冷陰極管等が用いられてもよい。導光板４１は、内部で光を伝播させる透明な板材である。導光板４１は、例えばアクリル板で構成されている。導光板４１は、第１接着部材７を介してベゼル５の底面に固定されている。光源４０は、光射出面を導光板４１の側に向けて導光板４１の端面に取り付けられている。光源４０から射出された光は、導光板４１の端面から入射し、導光板４１の内部を伝播しつつ反射して前面から射出される。

　反射板４３は、導光板４１の背面側に配置されている。反射板４３は、ベゼル５の底面に第２接着部材８を介して取り付けられている。
　反射板４３は、例えば板材の一面に銀、アルミニウム等の光反射率の高い金属を蒸着したもので構成されている。反射板４３は、導光板４１の背面側に達した光を反射して液晶パネル２の側に向かう光とする機能を有する。

　光学シート群４２は、本実施形態の場合、４枚の光学シート４４，４５，４６，４７から構成されている。４枚の光学シート４４，４５，４６，４７は、例えば集光方向が互いに直交するように配置した２枚のプリズムシート、拡散シート等を含む。これらの光学シート４４，４５，４６，４７は、導光板４１から射出された光の拡散特性を調整する機能、導光板４１の面内の明るさを均一化する機能等を有する。

　シャーシ４は、枠状に形成された枠部４０１と、枠部４０１の内側に設けられた内側段差部４０２と、枠部４０１の外側に設けられた係止部４０３と、を有した構成とされている。シャーシ４は、例えばプラスチック製とされている。内側段差部４０２は、枠部４０１の内周面全体に亘って形成されている。一方、係止部４０３は、ベゼル５の係合孔５０３と係合してベゼル５にシャーシ４を固定するためのものである。そのため、係止部４０３は、枠部４０１の外周の一部に設けられている。

　シャーシ４の係止部４０３以外の部分では、図３に示すように、枠部４０１の下端面４０１ｂがベゼル５の底部５０１に当接している。なお、シャーシ４の下端部分は、ベゼル５内へ挿入しやすくするために面取り処理が施されている。

　シャーシ４は、図２に示すように、上開口４Ａ側に嵌め込まれた液晶パネル２を内側段差部４０２で支持するとともに、シャーシ４の下開口４Ｂ側にバックライト３を収容する。液晶パネル２は、内側段差部４０２の上面４０２ａに設けられたパネル接合用テープ６を介してシャーシ４に接着されている。

　ベゼル５は、底部５０１と壁部５０２とにより構成され、一面側に開口５Ａを有し、他面側に底部５０１を有した箱形状をなす。ベゼル５は、例えばアルミニウムなどの金属製とされている。ベゼル５には、壁部５０２の内面（面）５０２ａにシャーシ４を固定させるための遮光性粘着テープ（粘着部材）３７が設けられている。この遮光性粘着テープ３７によってベゼル５とシャーシ４との間のがたつき等が防止されるようになっている。ベゼル５は、光透過性を有しない材料から構成されることが好ましい。

（液晶パネル）
　以下、液晶パネル２の具体的な構成について、図４及び図５を用いて説明する。
　図４は、液晶パネルの具体的な構成を示す断面図である。図５は、液晶パネルにフレキシブル基板が接続された状態を示す正面図である。
　ここでは、アクティブマトリクス方式の透過型液晶パネルを一例に挙げて説明するが、本発明に適用可能な液晶パネルはアクティブマトリクス方式の透過型液晶パネルに限るものではない。本発明に適用可能な液晶パネル２は、例えば半透過型（透過・反射兼用型）液晶パネルであっても良く、更には、各画素がスイッチング用薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor, 以下、ＴＦＴと略記する）を備えていない単純マトリクス方式の液晶パネルであっても良い。

　液晶パネル２を構成する液晶セル１３は、スイッチング素子基板としてのＴＦＴ基板９と、ＴＦＴ基板９に対向して配置されたカラーフィルター基板１０と、ＴＦＴ基板９とカラーフィルター基板１０との間に挟持された液晶層１１と、を有している。液晶層１１は、ＴＦＴ基板９と、カラーフィルター基板１０と、ＴＦＴ基板９とカラーフィルター基板１０とを所定の間隔をおいて貼り合わせる枠状のシール材（図示せず）と、によって囲まれた空間内に封入されている。

　本実施形態の液晶セル１３は、例えば垂直配向（Vertical Alignment, ＶＡ）モードで表示を行うものである。液晶層１１には、誘電率異方性が負の液晶が用いられる。ＴＦＴ基板９とカラーフィルター基板１０との間には、柱状のスペーサー１２が配置されている。スペーサー１２は、これら基板間の間隔を一定に保持する。スペーサー１２は、例えば樹脂製であり、フォトリソグラフィー技術により形成されている。

　液晶セル１３のバックライト３側には、偏光子として機能する第２偏光板５８が設けられている。液晶セル１３の視認側には、検光子として機能する第１偏光板５６が設けられている。第２偏光板５８と液晶セル１３との間には、光の位相差を補償するための第２位相差板３５が設けられている。同様に、第１偏光板５６と液晶セル１３との間には、光の位相差を補償するための第１位相差板３６が設けられている。

　ＴＦＴ基板９には、表示の最小単位領域であるサブ画素がマトリクス状に複数配置されている。ＴＦＴ基板９には、複数のソースバスライン（図示略）が、互いに平行に延在して形成されている。ＴＦＴ基板９には、複数のゲートバスライン（図示略）が、互いに平行に延在し、かつ、複数のソースバスラインと直交して形成されている。ＴＦＴ基板９上には、複数のソースバスラインと複数のゲートバスラインとが格子状に形成されている。
ソースバスラインとゲートバスラインとによって区画された矩形状の領域が一つのサブ画素となる。ソースバスラインは、後述するＴＦＴのソース電極に接続され、ゲートバスラインは、ＴＦＴのゲート電極に接続されている。

　ＴＦＴ基板９を構成する透明基板１４の液晶層１１側の面に、半導体層１５、ゲート電極１６、ソース電極１７、ドレイン電極１８等を有するＴＦＴ１９が形成されている。透明基板１４として、例えばガラス基板を用いることができる。透明基板１４上に、例えばＣＧＳ（Continuous Grain Silicon：連続粒界シリコン）、ＬＰＳ（Low-temperature Poly-Silicon：低温多結晶シリコン）、α－Ｓｉ（Amorphous Silicon：非結晶シリコン）等の半導体材料からなる半導体層１５が形成されている。

　透明基板１４上に、半導体層１５を覆うようにゲート絶縁膜２０が形成されている。ゲート絶縁膜２０の材料として、例えばシリコン酸化膜、シリコン窒化膜、もしくはこれらの積層膜等が用いられる。ゲート絶縁膜２０上には、半導体層１５と対向してゲート電極１６が形成されている。ゲート電極１６の材料として、例えばＷ（タングステン）／ＴａＮ（窒化タンタル）の積層膜、Ｍｏ（モリブデン）、Ｔｉ（チタン）、Ａｌ（アルミニウム）等が用いられる。

　ゲート絶縁膜２０上に、ゲート電極１６を覆うように第１層間絶縁膜２１が形成されている。第１層間絶縁膜２１の材料として、例えばシリコン酸化膜、シリコン窒化膜、もしくはこれらの積層膜等が用いられる。第１層間絶縁膜２１上に、ソース電極１７およびドレイン電極１８が形成されている。ソース電極１７は、第１層間絶縁膜２１とゲート絶縁膜２０とを貫通するコンタクトホール２２を介して半導体層１５のソース領域に接続されている。

　同様に、ドレイン電極１８は、第１層間絶縁膜２１とゲート絶縁膜２０とを貫通するコンタクトホール２３を介して半導体層１５のドレイン領域に接続されている。ソース電極１７およびドレイン電極１８の材料として、上述のゲート電極１６と同様の導電性材料が用いられる。第１層間絶縁膜２１上に、ソース電極１７およびドレイン電極１８を覆うように第２層間絶縁膜２４が形成されている。第２層間絶縁膜２４の材料として、上述の第１層間絶縁膜２１と同様の材料、もしくは有機絶縁性材料が用いられる。

　第２層間絶縁膜２４上に、画素電極２５が形成されている。画素電極２５は、第２層間絶縁膜２４を貫通するコンタクトホール２６を介してドレイン電極１８に接続されている。よって、画素電極２５は、ドレイン電極１８を中継用電極として半導体層１５のドレイン領域に接続されている。画素電極２５の材料として、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide、インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide、インジウム亜鉛酸化物）等の透明導電性材料が用いられる。

　この構成により、ゲートバスラインを通じてゲート電極１６に走査信号が供給されると、ＴＦＴ１９がオン状態となる。このとき、ソースバスラインを通じてソース電極１７に供給された画像信号が、半導体層１５、ドレイン電極１８を経て画素電極２５に供給される。
　ＴＦＴの形態としては、図４に示したトップゲート型ＴＦＴであっても良いし、ボトムゲート型ＴＦＴであっても良い。

　一方、カラーフィルター基板１０を構成する透明基板２９の液晶層１１側の面には、ブラックマトリクス３０、カラーフィルター３１、平坦化層３２、対向電極３３、配向膜３４が順次形成されている。ブラックマトリクス３０は、画素間領域において光の透過を遮断する機能を有しており、Ｃｒ（クロム）やＣｒ／酸化Ｃｒの多層膜等の金属、もしくはカーボン粒子を感光性樹脂に分散させたフォトレジストで形成されている。

　カラーフィルター３１には、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色の色素が含まれており、ＴＦＴ基板９上の一つの画素電極２５にＲ，Ｇ，Ｂのいずれか一つのカラーフィルター３１が対向して配置されている。Ｒ，Ｇ，Ｂのいずれか一つのカラーフィルター３１が配置された領域がサブ画素を構成する。Ｒ，Ｇ，Ｂの３つのサブ画素は、１つの画素を構成する。

　平坦化層３２は、ブラックマトリクス３０およびカラーフィルター３１を覆う絶縁膜で構成されており、ブラックマトリクス３０およびカラーフィルター３１によってできる段差を緩和して平坦化する機能を有している。平坦化層３２上には対向電極３３が形成されている。対向電極３３の材料としては、画素電極２５と同様の透明導電性材料が用いられる。カラーフィルター３１は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色以上の多色構成としても良い。

　ＴＦＴ基板９においては、画素電極２５を覆うように第２層間絶縁膜２４上の全面に配向膜２７が形成されている。カラーフィルター基板１０においては、対向電極３３を覆う全面に配向膜３４が形成されている。配向膜２７および配向膜３４は、液晶層１１を構成する液晶分子１１Ｂを垂直配向させる配向規制力を有している。配向膜２７および配向膜３４は、いわゆる垂直配向膜である。本実施形態では、液晶セル１３としてＶＡモードを採用したが、ＶＡモードに限らず、ツイステッドネマティック（Twisted Nematic, ＴＮ）モード、ＩＰＳ、ＦＦＳ等の横電界モードを採用してもよい。

　図５に示すように、液晶パネル２のＴＦＴ基板９は、カラーフィルター基板１０と対向しない領域３８を有しており、当該領域３８に、各画素を制御する信号を生成する制御回路としてドライバＩＣ３９等が実装されている。このドライバＩＣ３９と外部駆動回路とを電気的に接続するフレキシブル基板（ＦＰＣ）が、例えば異方性導電フィルム（ＡＣＦ）などにより電気的に接続されている。

　以下に、本実施形態における液晶表示装置の特徴部分について述べる。
　本実施形態の場合、先ず、図１及び図２に示すように、液晶パネル２の端面２ｃに光吸収性が付与されている点に特徴を有している。具体的には、液晶パネル２のフレキシブル基板（ＦＰＣ）が接続される側の端面２ｂを除いた他の３つの端面２ｃに、光吸収性塗料からなる遮光膜（第２の膜）５１が設けられている。
　光吸収性塗料としては、バックライト３からの光を吸収できる特性を有する黒色の樹脂材料が挙げられる。

　本実施形態において液晶パネル２の端面２ｃとは、液晶セル１３の端面１３ｃに対応する。また、液晶パネル２のフレキシブル基板（ＦＰＣ）側の端面２ｂは、液晶セル１３の端面１３ｂに対応する。

　通常、遮光膜５１を形成する場合には、液晶セル１３の３つの端面１３ｃに対して一度に光吸収性塗料を塗布する。しかしながら、液晶セル１３は、互いに大きさの異なるガラス基板を有したカラーフィルター基板１０とＴＦＴ基板９とにより構成されている。このため、フレキシブル基板（ＦＰＣ）側の端面１０ｂ、９ｂの位置が一致しておらず、塗布作業に若干手間がかかるものの、これら各端面１０ｂ、９ｂにも光吸収性塗料を塗布し、遮光膜５１を形成しておいてもよい。

　本実施形態では、この液晶セル１３の端面１３ｂには遮光膜５１が設けられていない。
しかしながらこれに限られず、液晶セル１３を構成するカラーフィルター基板１０の端面１０ｂに遮光膜５１を設けてもよい。

　また、液晶パネル２とバックライト３とを支持するシャーシ４が光吸収性を有している点に特徴を有する。具体的にシャーシ４は、黒色の樹脂材料によってその全体が成型されている。

　また、ベゼル５のシャーシ４に対向する内面５０２ａにはシャーシ４をベゼル５に固定させるための遮光性粘着テープ３７が設けられているが、本実施形態ではこの遮光性粘着テープ３７に光吸収性が付与されている。遮光性粘着テープ３７は、黒色の粘着材料より構成されたテープ部材からなる。

　本実施形態の遮光性粘着テープ３７は、壁部５０２のうち開口５Ａに近い領域に設けられているが、これに限らない。例えば、壁部５０２の内面５０２ａ全体を覆うようにして遮光性粘着テープ３７を設けてもよい。すなわち、ベゼル５の底部５０１の周縁から立ち上がる壁部５０２のうち、シャーシ４に対向する内面５０２ａの少なくとも一部に遮光性粘着テープ３７が設けられていればよい。例えば、ベゼル５のフレキシブル基板（ＦＰＣ）が存在する側の内面５０２ａには設けなくてもよい。

　上述した液晶表示装置１では、バックライト３から射出された光が、ある程度の角度をもって拡散する。この光が、液晶パネル２の周縁から外部へ漏れ出た場合は、表示品位が低下することから、従来の液晶表示装置においては、液晶パネルをシャーシに接着させるためのパネル接着テープとして、遮光性を兼ね備えた接着テープ（以下、遮光テープと言う。）を用いていた。しかしながら、モジュールの狭額縁化に伴い、遮光テープを貼り付けるために必要な領域を確保することが難しくなっていた。

　そこで、本実施形態の液晶表示装置１では、液晶パネル２の端面２ｃ、シャーシ４、ベゼル５の内面５０２ａにそれぞれ遮光性を付与した。
　先ず、液晶パネル２の少なくとも３つの端面２ｃに設けた遮光膜５１によって、液晶パネル２の端面から漏れる光を遮光することができる。

　また、本実施形態では、シャーシ４を黒色の光吸収性樹脂によって成形することで、シャーシ４の全体に遮光性を付与した。従来のシャーシには光吸収性が付与されていなかったため、シャーシを透過した光がそのまま外部へと漏れ出てしまっていたが、光吸収性を有する本実施形態のシャーシ４によれば、バックライト３から外部へ漏れる光を遮光することができる。

　なお、シャーシ４の光吸収率（遮光率）は用いる材料によっても変わってくるが、たとえシャーシ４をわずかに透過する光が存在した場合にも、ベゼル５のシャーシ４と対向する内面５０２ａに設けられた遮光性粘着テープ３７によって遮光することが可能である。

　また、図２にはシャーシ４の係止部４０３の部分の断面が図示されているが、紙面方向において、シャーシ４とベゼル５との間に部分的に隙間が存在するような構造の場合、その隙間からバックライト３の光が漏れてしまうことが考えられる。このような漏れ光に対しても、上記した遮光性粘着テープ３７によって遮光することが可能である。

　これにより、額縁の幅が狭く、表示画面の周縁部における表示品位の低下が少ない液晶表示装置を実現することができる。

　また、本実施形態の液晶表示装置１によれば、液晶パネル２をシャーシ４に接着させるパネル接合用テープ６に高価な遮光テープを用いる必要がなくなった。安価な接着テープを採用することによってコストを下げることができる。また、遮光テープに代えて通常の接着テープを採用したとしても、上述した本実施形態の遮光対策構造によって、コストをかけることなく外部への光漏れを十分に抑えることが可能である。

　本発明者は、上述した本実施形態の液晶表示装置１を実際に試作し、液晶表示装置１からの光の漏れ具合を実際に検証した。図６に示すように、液晶表示装置１を駆動させた状態で正面方向から見ると、表示領域Ｅの右下領域の一部において僅かに漏れ光Ｌが視認されたものの、他の領域では光漏れが生じていないことが判明した。僅かに生じた光漏れは、各構成部材の設置位置のずれ等に起因するものと考えられ、容易に修正が可能である。

　以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。各実施形態の構成を適宜組み合わせてもよい。

　例えば、先の実施形態では、ベゼル５とシャーシ４との間に遮光性粘着テープ３７を設けた構成としたが、図７に示すように、ベゼル５のシャーシ４に対向する内面５０２ａの全体に遮光膜５１０を設けてもよい。遮光膜５１０は、ベゼル５の内面５０２ａの全体に光吸収性を有する黒色の樹脂材料を塗布することで形成できる。

　なお、上述した、遮光性粘着テープ３７、シャーシ４、遮光膜５１および遮光膜５１０の材料である樹脂材料の色は黒色に限らない。黒以外に、例えばグレー、その他の濃い色、白濁した色などでもよい。

　上述した内面塗装以外にも、他の手法を用いることによって内面５０２ａの全体に遮光膜５１０を形成することが可能である。具体的には、板状の金属板に黒色のフィルムを圧着や粘着剤等で貼り合わせ、この黒色フィルム付き金属板を、プレス成型等を行って、ベゼルに加工する手法が挙げられる。

　本発明の一つの態様は、額縁の幅が狭く、表示画面の周縁部における表示品位の低下を少なくすることが必要な表示装置などに適用することができる。

　１…液晶表示装置（表示装置）、２…液晶パネル、２ｃ…端面、３…バックライト（照明装置）、４…シャーシ（第１の枠体）、５…ベゼル（第２の枠体）、３７…遮光性粘着テープ（粘着部材）、５１…遮光膜（第２の膜）、５０２ａ…内面（面）

Claims

　外周における端面の少なくとも一部に光吸収性が付与された液晶パネルと、
　前記液晶パネルに光を照射する照明装置と、
　前記液晶パネルおよび前記照明装置を支持するとともに光吸収性を有する第１の枠体と、
　前記液晶パネル、前記照明装置及び前記第１の枠体を収容するとともに前記第１の枠体に対向する面の少なくとも一部に光吸収性が付与されている第２の枠体と、を備えて構成される表示装置。
　前記第２の枠体の前記面に前記第１の枠体を固定するための粘着部材が設けられている
　請求項１記載の表示装置。
　前記第２の枠体の前記面に光吸収性塗料からなる第１の膜が設けられている
　請求項１記載の表示装置。
　前記液晶パネルの前記端面に光吸収性塗料からなる第２の膜が設けられている
　請求項１から３のいずれか一項に記載の表示装置。
　前記光吸収性塗料が樹脂材料である
　請求項３または４に記載の表示装置。
　前記第１の枠体が光吸収性を有する樹脂材料によって成形されたものである
　請求項１から５のいずれか一項に記載の表示装置。
　前記樹脂材料が黒色である
　請求項５または６に記載の表示装置。