JP7179034B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本開示は、保護部材を固定するための構成を有する表示装置に関する。

表示パネルの表示面が保護部材で覆われている表示装置（すなわち、堅牢性を有する表示装置）が広く普及している。当該保護部材は、樹脂またはガラスで構成される。当該表示装置は、一般的に、表示パネルを支持する、樹脂製または金属製のフレームを備える。

表示装置に対しては、外光の表面反射による視認性の悪化を防止し、外部からの衝撃、浸水、埃等から保護する必要がある。そこで、表示パネルの表示面と、タッチパネルまたは保護部材とを、透明樹脂により、互いに接合するグラスボンディング（Ｇｌａｓｓ Ｂｏｎｄｉｎｇ；ＧＢ）技術が、表示装置に対し使用される。この技術により、表示パネルと、タッチパネルまたは保護部材とが一体化される。

両面粘着テープ、接着剤等の接合部材により、保護部材が、表示パネルを支持するフレームに固定されている場合がある。この場合、当該フレームには、保護部材と接合可能な領域が必要となる。

特許文献１には、第１のフレームにより、表示モジュールに含まれる表示パネルの表示面側に設けられた透明部材の周縁部が、当該表示モジュールの側面に固定される構成（以下、「関連構成Ａ」ともいう）が開示されている。当該透明部材は保護部材である。

具体的には、関連構成Ａでは、接合部材により、保護部材としての透明部材の周縁部が、透明部材の周縁部と対向する、第１のフレームの平面に固定される。また、関連構成Ａでは、表示モジュールの側面と対向する、第１のフレームの側面に設けた突起部が、当該表示モジュールの側面に設けた穴に挿入されている。これにより、保護部材としての透明部材が表示モジュールに固定される。

特開２０１６－０６１９９１号公報

関連構成Ａでは、表示装置において、表示モジュールの側面側にフレームが存在する。そのため、保護部材としての透明部材が、フレームおよび表示モジュールに接合されるためには、当該フレームの幅の分だけ、表示装置の額縁が広くなるという問題がある。

そこで、表示モジュールの側面側の空間を利用して、保護部材がフレームおよび表示モジュールに接合される構成が要求される。

本開示は、このような問題を解決するためになされたものであり、表示モジュールの側面側の空間を利用して、保護部材がフレームおよび表示モジュールに接合される表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本開示の一態様に係る表示装置は、映像を表示するための前面を有する表示モジュールと、前記表示モジュールの前記前面を覆う保護部材と、前記表示モジュールを支持するフレームとを備え、前記フレームは、前記保護部材の周縁部により覆われている上面を有し、前記表示装置には、前記保護部材の周縁部と、前記表示モジュールの側面と、前記フレームの前記上面とにより囲まれる第１の空間が存在し、前記第１の空間には、接着剤が設けられており、前記保護部材の周縁部、前記表示モジュールの側面、および、前記フレームの前記上面が互いに接合されるように、前記接着剤は、当該保護部材の周縁部、当該表示モジュールの側面、および、当該フレームの当該上面に接着しており、前記フレームは、第１のフレームと、第２のフレームとを含み、前記第１のフレームが前記第２のフレームを囲むように、当該第１のフレームは構成されており、前記第１のフレームの形状は、底を有し、蓋が存在しない箱形状であり、前記第２のフレームは、前記表示装置の内部の空間に向かって突出している突起部を有し、前記第２のフレームの前記突起部は、前記表示モジュールを支持している。

本開示によれば、表示装置には、保護部材の周縁部と、表示モジュールの側面と、フレームの上面とにより囲まれる第１の空間が存在する。前記第１の空間には、接着剤が設けられている。前記保護部材の周縁部、前記表示モジュールの側面、および、前記フレームの前記上面が互いに接合されるように、前記接着剤は、当該保護部材の周縁部、当該表示モジュールの側面、および、当該フレームの当該上面に接着している。

これにより、表示モジュールの側面側の空間を利用して、保護部材がフレームおよび表示モジュールに接合される表示装置を提供することができる。

実施の形態１に係る表示装置の分解斜視図である。 実施の形態１に係る表示装置の平面図である。 図２のＡ１－Ａ２線に沿った、表示装置の断面図である。 変形例１の構成を有する表示装置の一部を示す断面図である。 変形例１の変形構成Ａを有する表示装置の一部を示す断面図である。 変形例２の構成を有する表示装置の一部を示す断面図である。 図６のフレームの上面側を示す斜視図である。

以下、図面を用いて、実施の形態について説明する。以下の図面では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。なお、同一の符号が付されている構成要素は、同一または実質的に同一な機能を備えている。

なお、実施の形態において例示される構成要素の寸法、材質、形状、当該構成要素の相対配置などは、装置の構成、各種条件等により適宜変更されてもよい。また、図における構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。

＜実施の形態１＞
（表示装置の全体の構成）
図１は、実施の形態１に係る表示装置１００の分解斜視図である。表示装置１００は、例えば、液晶を利用して映像を表示する液晶表示装置である。なお、表示装置１００は、液晶表示装置に限定されず、他の方式の表示装置であってもよい。表示装置１００は、例えば、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネルを使用した有機ＥＬ表示装置であってもよい。以下においては、図１に示される表示装置１００の複数の構成要素を組み立てた状態を、「組み立て状態」ともいう。

図１において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（－Ｘ方向）とを含む方向を「Ｘ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（－Ｙ方向）とを含む方向を「Ｙ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（－Ｚ方向）とを含む方向を「Ｚ軸方向」ともいう。

また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、「ＸＹ面」ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＸＺ面」ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＹＺ面」ともいう。

図２は、実施の形態１に係る表示装置１００の平面図である。図２には、組み立て状態での表示装置１００が示される。図２のＡ１－Ａ２線の位置は、図１のＡ１－Ａ２線の位置に対応する。図３は、図２のＡ１－Ａ２線に沿った、表示装置１００の断面図である。

図１、図２および図３を参照して、表示装置１００は、表示モジュール３０と、保護部材５と、面状光源装置２０とを備える。

以下においては、表示装置１００が表示する映像を、「表示映像」ともいう。また、以下においては、表示装置１００のうち、使用者が表示映像を視認する側を、「視認側」または「前面側」ともいう。表示装置１００の視認側（前面側）とは、例えば、表示装置１００において、表示映像が表示される面が設けられている側である。

また、以下においては、表示装置１００のうち、視認側の反対側を、「背面側」ともいう。また、以下においては、表示装置１００に含まれる構成要素において、表示映像が表示される面を、「視認側の面」ともいう。以下においては、表示装置１００の視認側の面を、「表示装置１００の前面」ともいう。

また、以下においては、表示モジュール３０の視認側の面を、「表示モジュール３０の前面」ともいう。また、表示モジュール３０のうち、当該前面と反対側の面を、背面という。また、他の構成部材においても、視認側の面を、当該他の構成部材の前面という。また、他の構成部材の背面側の面を、当該他の構成部材の背面という。

表示モジュール３０は、映像を表示するための前面３０ａを有する。前面３０ａは、視認側の面である。

保護部材５は、表示モジュール３０の前面３０ａを保護する部材である。保護部材５は、透光性を有する透明材料で構成される。当該透明材料は、樹脂またはガラスである。保護部材５の形状は、板状である。保護部材５は、表示モジュール３０の前面３０ａを覆う。また、保護部材５は、表示モジュール３０の前面３０ａと対向する。

保護部材５は、前面５ａと、背面５ｂとを有する。背面５ｂは、保護部材５のうち、前面５ａの反対側の面である。保護部材５の背面５ｂは、表示モジュール３０の前面３０ａを覆う。保護部材５は、接合部材６を介して、表示モジュール３０の前面３０ａに接合される。接合部材６は、グラスボンディングのための接着剤である。接合部材６は、例えば、透明樹脂である。

表示モジュール３０は、タッチパネル４と、表示パネル１０と、回路基板３とを含む。以下においては、タッチパネル４および表示パネル１０の各々を、「パネル」ともいう。パネルである表示パネル１０は、映像を表示する機能を有する。表示パネル１０は、映像を表示するための表示面１０ａを有する。表示面１０ａは、視認側の面である。

パネルであるタッチパネル４は、表示パネル１０の表示面１０ａ側に設けられる。タッチパネル４は、表示パネル１０の表示面１０ａを覆う。タッチパネル４は、接合部材７を介して、表示パネル１０の表示面１０ａに接合される。接合部材７は、接合部材６と同様な部材である。すなわち、接合部材７は、グラスボンディングのための透明樹脂である。

タッチパネル４は、入力面としての前面４ａと、側面４ｓと、背面４ｂとを有する。タッチパネル４の前面４ａは、表示モジュール３０の前面３０ａである。そのため、保護部材５は、接合部材６を介して、タッチパネル４の前面４ａに接合される。タッチパネル４は、前面４ａに対するタッチ操作を受付ける。この場合、タッチパネル４は、前面４ａにおけるタッチ位置を示す位置信号を、例えば、制御部（図示せず）へ送信する。タッチパネル４は、表示モジュール３０の一部に相当する。タッチパネル４は、表示モジュール３０の前面３０ａ側に存在する。そのため、保護部材５は、タッチパネル４を保護する部材でもある。

なお、表示モジュール３０は、タッチパネル４を備えなくてもよい。この場合、表示モジュール３０において、タッチパネル４のかわりに、透光性を有する透明部材を設ける場合もある。当該透明部材は、樹脂またはガラスである。

詳細は後述するが、面状光源装置２０は、フレーム２を含む。フレーム２は、表示モジュール３０を支持する。フレーム２は、フレーム２１と、フレーム２２とを含む。また、面状光源装置２０の背面には、カバー（図示せず）が設けられてもよい。当該カバーは、表示パネル１０の回路基板３を保護する。

次に、表示装置１００を構成する上記各部材についてさらに詳細に説明する。

（表示パネル）
表示パネル１０は、液晶表示パネルである。なお、表示パネル１０は、液晶表示パネルに限定されない。例えば、表示装置１００が有機ＥＬ表示装置である場合、表示パネル１０は、有機ＥＬパネルであってもよい。液晶表示パネルは、液晶材料の複屈折性を応用したパネルである。液晶表示パネルは、基板１１と、基板１２とを備える。基板１１は、ガラスなどの絶縁性基板である。基板１１上には、ＣＦ（カラーフィルタ）、遮光層、対向電極等が形成されている。

基板１２は、ガラスなどの絶縁性基板である。基板１２上には、スイッチング素子、画素電極等が形成されている。スイッチング素子は、薄型トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ；ＴＦＴ）である。

表示パネル１０は、さらに、スペーサー（図示せず）と、シール材（図示せず）と、液晶層（図示せず）と、封止材（図示せず）と、配向膜（図示せず）と、偏光板（図示せず）と、駆動用ＩＣ（図示せず）とを含む。

基板１１および基板１２は、対向するように設けられる。スペーサーは、基板１１と基板１２との間に所定の間隔を生成するように、設けられる。シール材は、基板１１および基板１２を、互いに貼り合わせるための部材である。液晶層は、基板１１と基板１２とにより挟持される。

封止材は、液晶を注入する注入口を封止する部材である。配向膜は、液晶層を構成する液晶を配向させるための膜である。偏光板は、基板１１の外側面上に設けられる。また、偏光板は、基板１２の外側面上にも設けられる。

駆動用ＩＣは、基板１２の周縁部に設けられている。なお、駆動用ＩＣは、基板１２の周縁部に接続された、テープ状の配線材料（ＴＣＰ、ＣＯＦ等）上に設けられてもよい。

（面状光源装置）
面状光源装置２０は、フレーム２を含む。図３のように、フレーム２は、表示モジュール３０を支持する。フレーム２は、フレーム２１と、フレーム２２とを含む。フレーム２の詳細な構成については、後述する。

面状光源装置２０は、表示パネル１０の背面に向けて、光を照射する。面状光源装置２０は、さらに、光源（図示せず）と、光学シート２４と、導光板２５と、反射シート２６とを含む。

光源は、光を出射する。導光板２５は、光源が出射した光を特定の方向へ導く。導光板２５は、光を光学シート２４へ導くための部材である。導光板２５は、側面と、出射面と、反出射面とを有する。出射面は、光が出射される面である。反出射面は、導光板２５のうち出射面と反対側の面である。光源が出射した光は、導光板２５の側面から、当該導光板２５に入射する。導光板２５に入射した光の大部分は、当該導光板２５の出射面から表示パネル１０に向けて出射される。

光学シート２４は、導光板２５の出射面に設けられる。光学シート２４は、導光板２５から出射された光の分布および広がりを制御する。反射シート２６は、光を反射させるシートである。導光板２５の反出射面から出射した光は、反射シート２６に反射して、再び、導光板２５に入射する。フレーム２１およびフレーム２２は、光学シート２４、導光板２５および反射シート２６を保持する。

（光源）
光源は、点状光源、ＬＥＤ、蛍光管ランプ等である。点状光源は、ＲＧＢ（３原色）の光を出射する。ＲＧＢの光は、赤色光、緑色光および青色光を含む。点状光源を使用する場合、点状光源が実装される光源基板が使用される。当該光源基板は、一般的なガラスエポキシ樹脂またはポリイミド樹脂をベースとして構成されている。

なお、光源基板の放熱性を高めるために、光源基板は、アルミ等の金属、または、セラミックをベースとして構成されてもよい。また、点状光源を使用する場合、フレキシブルなフラットケーブルが使用されてもよい。ＬＥＤは、ＲＧＢの光と異なる光（例えば、白色光）を出射する。

（導光板）
導光板２５は、透明材料により構成されている。当該透明材料は、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ガラス等である。導光板２５の出射面および反出射面の一方または両方には、光散乱部が形成されている。当該光散乱部は、出射面から光を出射させるとともに、面内の光の強度分布、光の出射方向等を調整するための構造を有する。光散乱部は、例えば、散乱用ドットパターンである。また、光散乱部は、例えば、プリズム形状を有する。

（光学シート）
光学シート２４は、前述したように、導光板２５の出射面に設けられる。光学シート２４は、出射光の強度分布、光の出射角等を調整するための部材である。

光学シート２４は、レンズシート、拡散シート、視野角調整シート等が、目的に応じて必要な枚数用いられて構成される。レンズシートは、集光のために使用される。拡散シートは、光の均一化のために使用される。視野角調整シートは、視野角方向において光の輝度を調整するために使用される。

（フレーム）
フレーム２は、表示モジュール３０を支持する。フレーム２は、当該フレーム２が表示モジュール３０の下部を囲むように、構成されている。フレーム２は、フレーム２１と、フレーム２２とを含む。

フレーム２１の形状は、底を有し、蓋が存在しない箱形状である。すなわち、フレーム２１は、開口部を有する。また、フレーム２１は、光源（図示せず）および光源基板（図示せず）を位置決めし、保持する。光源から放出される熱を伝導させるために、フレーム２１は、熱伝導性が高い金属で構成される。当該熱伝導性が高い金属は、例えば、アルミ、アルミ合金等である。熱伝導性が高い金属で構成されるフレーム２１は、光源基板の光源からの熱を効率よく放熱する。これにより、面状光源装置２０に熱がこもるのを防止することができる。

フレーム２２は、面状光源装置２０が出射する光が通過するための開口部を有する。平面視におけるフレーム２２の形状は、閉ループ状である。フレーム２２は、表示パネル１０および面状光源装置２０を囲む。フレーム２２は、金属または樹脂で構成される。当該金属は、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄等である。当該樹脂は、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ポリカーボネート）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ：アクリロニトリルブタジエンスチレン）等である。

上記フレーム２１およびフレーム２２は、例えば、ツメを利用した引っ掛け構造、ネジ止め等により互いに固定される。そのため、フレーム２１およびフレーム２２により、光学シート２４、導光板２５および反射シート２６が保持される。なお、フレーム２１およびフレーム２２が一体化されてもよい。また、面状光源装置２０の外周には、フレーム２１およびフレーム２２の一方が設けられてもよい。

（回路基板）
回路基板３は、表示パネル１０、光源等を、電気的な入出力信号により制御する。回路基板３は、以下のようにして、製造される。例えば、ガラスエポキシ等に銅パターンが形成される。そして、当該ガラスエポキシ等の表面に電子部品がハンダにより実装される。回路基板３は、主に表示装置１００の背面側（光が出射されない側）に配置され、固定される。

なお、回路基板３は、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）上に電子部品を実装することにより、構成されても良い。当該ＦＰＣは、表示パネル１０に接続されたフィルム上の基材に配線が形成されたものである。

また、回路基板３を、外部からの圧力、静電気等から保護するために、当該回路基板３に、保護カバー（図示せず）が取り付けられてもよい。当該保護カバーは、例えば、金属、または、フィルム状の薄い樹脂からなる。当該金属は、アルミニウム、ステンレス、亜鉛めっき鋼板等である。また、当該樹脂は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等である。

なお、金属製の保護カバーが使用される場合、回路基板３、回路基板３上の電子部品との電気的接触を避ける必要がある。そこで、回路基板３側に、ＰＥＴ等の樹脂製シートを貼り付け、絶縁対策が行われることが望ましい。

（タッチパネル）
タッチパネル４は、透明基板と、当該透明基板上に形成された透明電極を使用した回路とにより構成される。タッチパネル４は、上記回路により、外部（ユーザ）から入力された位置座標に関する情報を電気信号に変換する。そして、タッチパネル４は、当該電気信号を、当該タッチパネル４の端部に接続された出力配線部４Ｃを介して、最終製品の制御回路（図示せず）へ伝達する。

出力配線部４Ｃとして、薄さ、柔軟性による接続の自由度等を考慮して、ＦＰＣが使用される。なお、出力配線部４Ｃは、ＦＰＣに限定されない。出力配線部４Ｃは、ＦＰＣと同等の機能、特性を有するものであれば、異なる材料、構造から成るものであってもよい。

また、タッチパネル４の前面４ａ（入力面）側に対する、外部からの加圧、接触等による損傷、変形、磨耗、汚れ等を防止するために、タッチパネル４の前面４ａ側に保護部材５が設けられる。なお、保護部材５の前面５ａまたは背面５ｂの周縁部には、遮光の目的または意匠的な目的により、遮光部材が印刷されてもよい。

（特徴的な構成）
次に、本実施の形態の特徴的な構成について詳細に説明する。図３を参照して、表示モジュール３０は、側面３０ｓを有する。表示モジュール３０の側面３０ｓは、パネルであるタッチパネル４の側面４ｓである。

平面視における保護部材５のサイズは、平面視における表示モジュール３０（前面３０ａ）のサイズより大きい。すなわち、平面視における保護部材５のサイズは、平面視におけるタッチパネル４（前面４ａ）のサイズより大きい。本実施の形態では、平面視において、保護部材５のうち、表示モジュール３０の前面３０ａと重なっていない部分が、保護部材５の周縁部である。また、当該保護部材５の周縁部は、保護部材５の背面５ｂの周縁部である。

フレーム２は、上面２ａを有する。平面視における上面２ａの形状は、閉ループ状である。上面２ａは、保護部材５の周縁部により覆われている。具体的には、上面２ａは、保護部材５の背面５ｂの周縁部により覆われている。

表示装置１００には、空間Ｓｐ１が存在する。空間Ｓｐ１は、保護部材５の周縁部と、表示モジュール３０の側面３０ｓと、フレーム２の上面２ａとにより囲まれる空間である。そのため、空間Ｓｐ１は、表示モジュール３０の側面３０ｓと対向する。すなわち、空間Ｓｐ１は、表示モジュール３０の側面３０ｓ側の空間でもある。

以下においては、空間Ｓｐ１の高さを、「高さＨ１」または「Ｈ１」ともいう。空間Ｓｐ１の高さＨ１は、少なくとも、タッチパネル４の厚さの調整により、設定される。空間Ｓｐ１の高さＨ１は、タッチパネル４の厚さと同等であってもよい。

空間Ｓｐ１には、接着剤８が設けられている。接着剤８は、例えば、硬化型接着剤である。硬化型接着剤は、例えば、紫外線、熱、湿気等により硬化する樹脂で構成される。以下においては、接着剤８が硬化していない状況における当該接着剤８の状態を、「非硬化状態」ともいう。非硬化状態の接着剤８は、流動性、接着力および粘性を有する。また、以下においては、接着剤８が硬化している状況における当該接着剤８の状態を、「硬化状態」ともいう。硬化状態の接着剤８は、流動性および粘性を有さない。

保護部材５の周縁部、表示モジュール３０の側面３０ｓ、および、フレーム２の上面２ａが互いに接合されるように、接着剤８は、当該保護部材５の周縁部、当該表示モジュール３０の側面３０ｓ、および、当該フレーム２の当該上面２ａに接着している。

また、接着剤８は、図１に示される形状を有する。そのため、接着剤８は、タッチパネル４の外周において、連続的に設けられる。なお、接着剤８は、例えば、タッチパネル４に接続される出力配線部４Ｃが存在する領域には設けられない。すなわち、接着剤８は、タッチパネル４の外周の一部には、設けられない。

また、前述したように、フレーム２は、フレーム２１と、フレーム２２とを含む。フレーム２２は、表示モジュール３０を支持している。具体的には、フレーム２２は、表示モジュール３０に含まれる表示パネル１０を支持している。

フレーム２１がフレーム２２を囲むように、当該フレーム２１は構成されている。

ここで、フレーム２２が表示パネル１０を支持する構成について詳細に説明する。フレーム２２は、表示パネル１０を支持するための突起部２２ｘを有する（図３参照）。突起部２２ｘは、表示装置１００の内部の空間に向かって突出している。突起部２２ｘは、表示パネル１０の表示面１０ａに沿った方向に延在している。すなわち、突起部２２ｘは、表示パネル１０の表示面１０ａと平行な方向に延在している。突起部２２ｘの形状は、例えば、板状である。

突起部２２ｘは、表示パネル１０の背面（周縁部）と対向する面２２ｘａを有する。面２２ｘａには、スペーサー９が設けられる。スペーサー９は、クッション性および粘着性を有する部材である。なお、スペーサー９は、粘着性を有さなくてもよい。突起部２２ｘの面２２ｘａに設けられたスペーサー９は、表示パネル１０の背面に接触している。

以上の構成により、フレーム２２の突起部２２ｘは、スペーサー９を介して、表示パネル１０を支持している。すなわち、スペーサー９は、表示パネル１０の背面、および、フレーム２２の突起部２２ｘにより挟まれている。

また、フレーム２１は、上面２１ａ、側面２１ｓおよび下面２１ｄを有する。フレーム２２は、上面２２ａ、側面２２ｓおよび下面２２ｄを有する。平面視における上面２２ａの形状は、閉ループ状である。フレーム２の上面２ａは、フレーム２１の上面２１ａと、フレーム２２の上面２２ａとを有する。

また、パネルであるタッチパネル４の端部は、当該タッチパネル４の側面４ｓを有する。側面４ｓを有する、タッチパネル４の端部は、フレーム２２の上面２２ａと対向している。具体的には、側面４ｓを有する、タッチパネル４の端部は、フレーム２２の上面２２ａの一部と対向している。

また、当該タッチパネル４の端部は、表示モジュール３０の端部でもある。当該表示モジュール３０の端部は、表示モジュール３０の側面３０ｓを有する。側面３０ｓを有する、当該表示モジュール３０の端部は、フレーム２２の上面２２ａと対向している。具体的には、当該表示モジュール３０の端部は、フレーム２２の上面２２ａの一部と対向している。

当該表示モジュール３０の端部と、フレーム２２の上面２２ａとの間には、空間Ｓｐ２が存在する。すなわち、パネルであるタッチパネル４の端部と、フレーム２２の上面２２ａとの間には、空間Ｓｐ２が存在する。具体的には、空間Ｓｐ２は、タッチパネル４の背面４ｂの端部と、フレーム２２の上面２２ａとの間に存在する空間である。空間Ｓｐ２は、空間Ｓｐ１とつながっている。

また、スペーサー９の厚みにより、空間Ｓｐ２の高さ、および、空間Ｓｐ１の高さＨ１が規定される。スペーサー９の厚みが大きい程、空間Ｓｐ２の高さは大きくなる。スペーサー９の厚みが大きい程、空間Ｓｐ１の高さＨ１は大きくなる。

なお、空間Ｓｐ２が存在しない構成としてもよい。当該構成では、空間Ｓｐ２が存在しないように、スペーサー９の厚みが調整される。また、当該構成では、タッチパネル４の端部は、フレーム２２の上面２２ａに載置される。

以下においては、組み立て状態において、閉ループ状のフレーム２２により囲まれる空間を、「表示装置１００の内部の空間」ともいう。表示装置１００の内部の空間には、表示パネル１０および面状光源装置２０が設けられている。空間Ｓｐ２が存在する状況では、空間Ｓｐ２は、表示装置１００の内部の空間とつながっている。

（製造方法）
以下においては、表示装置１００の製造方法を、「製造方法Ｐｒ」ともいう。また、以下においては、接合部材６により、保護部材５が表示モジュール３０に固定された状況における当該表示モジュール３０を、「表示ユニット」ともいう。表示ユニットは、保護部材５と、タッチパネル４および表示パネル１０を有する表示モジュール３０とを含む。また、以下においては、空間Ｓｐ１に接着剤８が存在しない状況における当該空間Ｓｐ１の状態を、「非充填状態」ともいう。非充填状態は、例えば、図３の空間Ｓｐ１に接着剤８が存在しない状態である。

次に、製造方法Ｐｒについて簡単に説明する。製造方法Ｐｒは、表示ユニットが面状光源装置２０に載置される載置工程と、充填工程とを含む。

まず、載置工程が行われる。載置工程では、非充填状態の空間Ｓｐ１が生じるように、表示ユニットの表示パネル１０が、面状光源装置２０に含まれるフレーム２２のスペーサー９上に載置される。具体的には、非充填状態の空間Ｓｐ１が生じ、かつ、表示モジュール３０の端部（タッチパネル４の端部）がフレーム２２の上面２２ａと対向するように、表示ユニットの表示パネル１０が、フレーム２２のスペーサー９上に載置される。

次に、充填工程が行われる。充填工程では、非硬化状態の接着剤８が、空間Ｓｐ１に充填される。具体的には、非硬化状態の接着剤８が、表示モジュール３０の側面３０ｓ（タッチパネル４の側面４ｓ）に到達するように、当該接着剤８が空間Ｓｐ１に充填される。

次に、充填工程では、非硬化状態の接着剤８を硬化させる硬化処理が行われる。接着剤８が、例えば、紫外線硬化樹脂である場合、硬化処理では、非硬化状態の接着剤８に紫外線が照射される。これにより、当該接着剤８は硬化する。その結果、接着剤８が、保護部材５の周縁部、表示モジュール３０の側面３０ｓ、および、フレーム２の上面２ａに接着する。そのため、保護部材５の周縁部、表示モジュール３０の側面３０ｓ、および、フレーム２の上面２ａが互いに接合される。以上により、表示装置１００の製造が完了する。

（作用）
以上説明したように、本実施の形態によれば、表示装置１００には、保護部材５の周縁部と、表示モジュール３０の側面３０ｓと、フレーム２の上面２ａとにより囲まれる空間Ｓｐ１が存在する。空間Ｓｐ１には、接着剤８が設けられている。保護部材５の周縁部、表示モジュール３０の側面３０ｓ、および、フレーム２の上面２ａが互いに接合されるように、接着剤８は、当該保護部材５の周縁部、当該表示モジュール３０の側面３０ｓ、および、当該フレーム２の当該上面２ａに接着している。

これにより、表示モジュールの側面側の空間を利用して、保護部材がフレームおよび表示モジュールに接合される表示装置を提供することができる。

また、本実施の形態によれば、保護部材５の周縁部、表示モジュール３０の側面３０ｓ、および、フレーム２の上面２ａが互いに接合される。フレーム２の上面２ａは、フレーム２１の上面２１ａと、フレーム２２の上面２２ａとを有する。そのため、保護部材５の周縁部、表示モジュール３０の側面３０ｓ、フレーム２１の上面２１ａ、および、フレーム２２の上面２２ａという、４つの部材が互いに接合される。以下においては、保護部材５を面状光源装置２０に接合するために使用される領域を、「接合領域」ともいう。

すなわち、保護部材５を面状光源装置２０に接合するための接合領域として、さらに、表示モジュール３０の側面３０ｓ（タッチパネル４の側面４ｓ）が使用される。そのため、接合領域の面積を増やすために、面状光源装置２０の周囲にフレーム等の別部材を追加することなく、保護部材５を面状光源装置２０に接合（固定）することができる。

また、本実施の形態によれば、空間Ｓｐ１の高さＨ１は、少なくとも、タッチパネル４の厚さの調整により、設定される。そのため、タッチパネル４の厚さの調整により、空間Ｓｐ１の高さＨ１を変化させて、接着剤８の充填量を変化させることができる。

また、本実施の形態によれば、スペーサー９の厚みの調整により、空間Ｓｐ２の高さ、および、空間Ｓｐ１の高さＨ１を調整することができる。空間Ｓｐ２が存在しないように、スペーサー９の厚みが調整された状況では、前述の充填工程が行われる際に、表示装置１００の内部の空間へ、非硬化状態の接着剤８が侵入することを防止することができる。

なお、空間Ｓｐ２が存在する状況では、接着剤８は、空間Ｓｐ１から空間Ｓｐ２にわたって存在する構成としてもよい。当該構成により、接合領域の面積を増やすことができる。当該構成では、前述の充填工程において、非硬化状態の接着剤８が、空間Ｓｐ１および空間Ｓｐ２に充填される。

ところで、近年では、表示装置における、表示パネルの周辺部（額縁）の狭小化が求められる場合が多い。関連構成Ａでは、保護部材としての透明部材を表示モジュールに固定するための接合領域の面積を確保するために、当該表示モジュールの側面側に、第１のフレーム等の別部材が設けられる。そのため、表示装置の構成材料が多くなり、表示装置の額縁が広くなるという問題がある。

そこで、表示モジュールの側面側に別部材を追加することなく、接合領域の面積を確保して、保護部材を表示モジュールに固定することが要求される。

本実施の形態の表示装置１００は、上記の効果を奏するための構成を有する。そのため、本実施の形態の表示装置１００により、上記の要求を満たすことができる。すなわち、表示モジュールの側面側に別部材を追加することなく、接合領域の面積を確保して、保護部材を表示モジュールに固定することができる。

＜変形例１＞
本変形例の構成は、実施の形態１に適用される。図４は、変形例１の構成を有する表示装置１００の一部を示す断面図である。図４の構成は、図３の構成に本変形例の構成が適用された構成である。

表示装置１００の製造バラツキにより、フレーム２１の上面２１ａの高さが、フレーム２２の上面２２ａの高さと異なるという高さずれが生じる場合がある。平坦度の高い、安定した接合領域を確保するためには、当該高さずれが小さいことが好ましい。

本変形例の構成は、棒状部材を使用して、当該高さずれを小さくするための構成である。図４を参照して、本変形例の構成では、フレーム２１には、穴ｈ１ａが設けられている。具体的には、フレーム２１の側面２１ｓには、穴ｈ１ａが設けられている。穴ｈ１ａは、棒状部材Ｘ１が挿入されるための穴である。棒状部材Ｘ１は、フレーム２１，２２の位置決めを行うための固定具である。棒状部材Ｘ１は、例えば、棒状のピンである。

また、フレーム２２には、空洞部ｈ１ｂが設けられている。具体的には、フレーム２２の側面２２ｓには、空洞部ｈ１ｂが設けられている。空洞部ｈ１ｂは、棒状部材Ｘ１が挿入されるための穴である。また、空洞部ｈ１ｂは、底を有する穴である。

組み立て状態において、穴ｈ１ａおよび空洞部ｈ１ｂの両方に棒状部材Ｘ１が挿入可能なように、穴ｈ１ａおよび空洞部ｈ１ｂの各々は構成されている。また、穴ｈ１ａおよび空洞部ｈ１ｂの両方に棒状部材Ｘ１が挿入された状況において、フレーム２１の上面２１ａの高さが、フレーム２２の上面２２ａの高さと同一になるように、当該穴ｈ１ａおよび当該空洞部ｈ１ｂの各々は構成されている。

本変形例では、前述の製造方法Ｐｒにおいて、前述の載置工程が行われた後であって、かつ、充填工程が行われる前に、棒状部材Ｘ１が、フレーム２１の穴ｈ１ａ、および、フレーム２２の空洞部ｈ１ｂに挿入される。これにより、フレーム２１の上面２１ａの高さが、フレーム２２の上面２２ａの高さと同一になる。そのため、平坦度の高い、安定した接合領域を確保することができる。したがって、充填工程による、空間Ｓｐ１への接着剤８の充填の精度を向上させることができる。

以上説明したように、本変形例によれば、棒状部材Ｘ１が、フレーム２１の穴ｈ１ａ、および、フレーム２２の空洞部ｈ１ｂに挿入される。これにより、フレーム２１の上面２１ａの高さは、フレーム２２の上面２２ａの高さと同一になる。そのため、平坦度の高い、安定した接合領域を確保することができる。したがって、充填工程による、空間Ｓｐ１への接着剤８の充填の精度を向上させることができる。

なお、棒状部材Ｘ１はネジであってもよい。例えば、棒状部材Ｘ１がおネジである場合、フレーム２２がめネジとなるように、空洞部ｈ１ｂの内壁にネジ山が形成される。

本変形例の構成は、フレーム２１の側面２１ｓと、フレーム２２の側面２２ｓとを利用した構成に限定されない。本変形例の構成は、フレーム２１の下面２１ｄと、フレーム２２の下面２２ｄとを利用した構成（以下、「変形構成Ａ」ともいう）であってもよい。

図５は、変形例１の変形構成Ａを有する表示装置１００の一部を示す断面図である。図５の構成は、図３の構成に本変形例の変形構成Ａが適用された構成である。図５を参照して、変形構成Ａでは、フレーム２１の下面２１ｄに、穴ｈ２ａが設けられている。穴ｈ２ａは、棒状部材Ｘ２が挿入されるための穴である。棒状部材Ｘ２は、フレーム２１，２２の位置決めを行うための固定具である。棒状部材Ｘ２は、例えば、棒状のピンである。

フレーム２２の下面２２ｄには、空洞部ｈ２ｂが設けられている。空洞部ｈ２ｂは、棒状部材Ｘ２が挿入されるための穴である。また、空洞部ｈ２ｂは、底を有する穴である。

組み立て状態において、穴ｈ２ａおよび空洞部ｈ２ｂの両方に棒状部材Ｘ２が挿入可能なように、当該穴ｈ２ａおよび当該空洞部ｈ２ｂの各々は構成されている。また、穴ｈ２ａおよび空洞部ｈ２ｂの両方に棒状部材Ｘ２が挿入された状況において、フレーム２１の上面２１ａの高さが、フレーム２２の上面２２ａの高さと同一になるように、穴ｈ２ａおよび空洞部ｈ２ｂの各々は構成されている。

変形構成Ａでは、前述の製造方法Ｐｒにおいて、前述の載置工程が行われた後であって、かつ、充填工程が行われる前に、棒状部材Ｘ２が、フレーム２１の穴ｈ２ａ、および、フレーム２２の空洞部ｈ２ｂに挿入される。

したがって、変形構成Ａにおいても、変形例１における図４の構成と同様な効果が得られる。なお、棒状部材Ｘ２はネジであってもよい。例えば、棒状部材Ｘ２がおネジである場合、フレーム２２がめネジとなるように、空洞部ｈ２ｂの内壁にネジ山が形成される。

＜変形例２＞
本変形例は、実施の形態１および変形例１の全てまたは一部に適用される。図６は、変形例２の構成を有する表示装置１００の一部を示す断面図である。図６の構成は、図３の構成に本変形例の構成が適用された構成である。

図７は、図６のフレーム２（フレーム２１，２２）の上面側を示す斜視図である。なお、図７では、後述の溝Ｖ１から、後述の剥離部材１８が取り出された状態が示されている。また、図６に示されるフレーム２（フレーム２１，２２）の断面図は、図７のＢ１－Ｂ２線の位置に対応する断面図である。

図６および図７を参照して、フレーム２１の上面２１ａには、溝Ｖ１が設けられている。溝Ｖ１は、充填工程において接着剤８が当該溝Ｖ１に充填されるように、構成されている。そのため、接合領域の面積を増やすことができる。

また、溝Ｖ１には、剥離部材１８が設けられる。剥離部材１８は、フレーム２から接着剤８を剥離するために使用される部材である。剥離部材１８は、長尺状の部材である。剥離部材１８は、当該剥離部材１８が接着剤８に接着しにくい部材で構成される。例えば、剥離部材１８は、フッ素加工された樹脂で構成される。

また、剥離部材１８は、突出部１８ｘを有する。図６のように、溝Ｖ１に剥離部材１８が設けられた状況において、当該突出部１８ｘは、溝Ｖ１から突出する。すなわち、突出部１８ｘは、作業者が当該突出部１８ｘをつかむことが可能なように、構成されている。

本変形例では、前述の製造方法Ｐｒの充填工程が行われる前に、剥離部材１８が溝Ｖ１に設けられる（埋め込まれる）。そのため、充填工程が行われ、接着剤８が硬化した後でも、作業者が、フレーム２から当該接着剤８を剥離するための取り出し作業を行うことにより、容易に、保護部材５を面状光源装置２０から分離することができる。当該取り出し作業は、作業者が突出部１８ｘをつかんだ状態で、溝Ｖ１から剥離部材１８を取り出す作業である。

以上説明したように、本変形例によれば、フレーム２１の上面２１ａには、溝Ｖ１が設けられている。そのため、接合領域の面積を増やすことができる。

また、溝Ｖ１に剥離部材１８が設けられることにより、容易に、保護部材５を面状光源装置２０から分離することができる。

また、フレーム２２の上面２２ａにも、溝Ｖ１が設けられる構成としてもよい。当該構成では、フレーム２２の上面２２ａのうち、空間Ｓｐ１を囲む領域に、溝Ｖ１が設けられる。

本変形例では、フレーム２１の上面２１ａ、および、フレーム２２の上面２２ａの一方または両方に溝Ｖ１が設けられる。

（その他の変形例）
なお、実施の形態、各変形例を自由に組み合わせたり、実施の形態、各変形例を適宜、変形、省略することが可能である。

例えば、実施の形態１、変形例１および変形例２の表示装置１００では、タッチパネル４の側面４ｓに接着剤８が接着する構成としたが、これに限定されない。当該表示装置１００では、表示パネル１０の側面に接着剤８が接着する構成（以下、「変形構成Ｂ」ともいう）としてもよい。変形構成Ｂは、実施の形態１、変形例１および変形例２の全てまたは一部に適用される。

変形構成Ｂでは、表示モジュール３０はタッチパネル４を含まない。すなわち、変形構成Ｂでは、表示モジュール３０の前面３０ａは、表示パネル１０の表示面１０ａである。そのため、保護部材５は、表示モジュール３０の前面３０ａである表示パネル１０の表示面１０ａを覆う。

また、変形構成Ｂでは、表示モジュール３０の側面３０ｓは、パネルである表示パネル１０の側面である。変形構成Ｂの空間Ｓｐ１は、保護部材５の周縁部と、表示モジュール３０の側面３０ｓである、表示パネル１０の側面と、フレーム２の上面２ａとにより囲まれる空間である。当該空間Ｓｐ１に、接着剤８が設けられている。また、変形構成Ｂでは、保護部材５の周縁部、表示モジュール３０の側面３０ｓ、および、フレーム２の上面２ａが互いに接合されるように、接着剤８は、当該保護部材５の周縁部、表示パネル１０の側面、および、当該フレーム２の当該上面２ａに接着している。

２，２１，２２ フレーム、２ａ，２１ａ，２２ａ 上面、４ タッチパネル、４ａ，５ａ，３０ａ 前面、４ｓ，２１ｓ，２２ｓ，３０ｓ 側面、５ 保護部材、８ 接着剤、９ スペーサー、１０ 表示パネル、１０ａ 表示面、１８ 剥離部材、１８ｘ 突出部、２０ 面状光源装置、３０ 表示モジュール、１００ 表示装置、ｈ１ａ，ｈ２ａ 穴、ｈ１ｂ，ｈ２ｂ 空洞部、Ｓｐ１，Ｓｐ２ 空間、Ｖ１ 溝、Ｘ１，Ｘ２ 棒状部材。

Claims (8)

1. 表示装置であって、
   映像を表示するための前面を有する表示モジュールと、
   前記表示モジュールの前記前面を覆う保護部材と、
   前記表示モジュールを支持するフレームとを備え、
   前記フレームは、前記保護部材の周縁部により覆われている上面を有し、
   前記表示装置には、前記保護部材の周縁部と、前記表示モジュールの側面と、前記フレームの前記上面とにより囲まれる第１の空間が存在し、
   前記第１の空間には、接着剤が設けられており、
   前記保護部材の周縁部、前記表示モジュールの側面、および、前記フレームの前記上面が互いに接合されるように、前記接着剤は、当該保護部材の周縁部、当該表示モジュールの側面、および、当該フレームの当該上面に接着しており、
   前記フレームは、第１のフレームと、第２のフレームとを含み、
   前記第１のフレームが前記第２のフレームを囲むように、当該第１のフレームは構成されており、
   前記第１のフレームの形状は、底を有し、蓋が存在しない箱形状であり、
   前記第２のフレームは、前記表示装置の内部の空間に向かって突出している突起部を有し、
   前記第２のフレームの前記突起部は、前記表示モジュールを支持している、
   表示装置。
2. 前記表示モジュールは、パネルを含み、
   前記パネルは、タッチパネル、または、前記映像を表示する表示パネルであり、
   前記表示モジュールの側面は、前記パネルの側面である、
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記表示モジュールは、パネルを含み、
   前記パネルは、タッチパネル、または、前記映像を表示する表示パネルであり、
   前記表示モジュールの側面は、前記パネルの側面であり、
   前記フレームの前記上面は、前記第１のフレームの第１の上面と、前記第２のフレームの第２の上面とを有し、
   前記パネルの側面を有する、当該パネルの端部は、前記第２のフレームの第２の上面と対向しており、
   前記パネルの端部と、前記第２のフレームの第２の上面との間には、前記第１の空間とつながっている第２の空間が存在し、
   前記接着剤は、前記第１の空間から前記第２の空間にわたって存在する、
   請求項１に記載の表示装置。
4. 前記表示モジュールは、前記映像を表示する表示パネルを含み、
   前記第２のフレームは、スペーサーを介して、前記表示パネルを支持している、
   請求項１に記載の表示装置。
5. 前記表示モジュールは、前記映像を表示する表示パネルを含み、
   前記フレームの前記上面は、前記第１のフレームの第１の上面と、前記第２のフレームの第２の上面とを有し、
   前記表示モジュールの側面を有する、当該表示モジュールの端部は、前記第２のフレームの第２の上面と対向しており、
   前記表示モジュールの端部と、前記第２のフレームの第２の上面との間には、前記第１の空間とつながっている第２の空間が存在し、
   前記第２の空間は、前記表示装置の内部の空間とつながっており、
   前記第２のフレームは、スペーサーを介して、前記表示パネルを支持しており、
   前記スペーサーの厚みにより、前記第２の空間の高さが規定される、
   請求項１に記載の表示装置。
6. 前記第１のフレームには、棒状部材が挿入されるための穴が設けられており、
   前記第２のフレームには、前記棒状部材が挿入されるための空洞部が設けられている、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記フレームの前記上面は、前記第１のフレームの第１の上面と、前記第２のフレームの第２の上面とを有し、
   前記第１のフレームの第１の上面、および、前記第２のフレームの第２の上面の一方または両方には、溝が設けられている、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 前記溝には、剥離部材が設けられ、
   前記剥離部材は、突出部を有し、
   前記突出部は、前記溝から突出する、
   請求項７に記載の表示装置。

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