CN101761830A - 一种背光模组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种背光模组，它至少包括一胶框和一金属背板，胶框和金属背板采用一体成型工艺而制成，其中，胶框不连续地设置在金属背板的两相对侧以使得背光模组的边界部分变窄。采用本发明的背光模组，在其局部将胶框和金属背板一体成型，不仅可以通过带胶框的部分来保护和支撑液晶显示面板，而且还可以在不带胶框的部分达到窄边化的设计效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种背光模组，尤其涉及一种用于薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的背光模组。
背景技术
随着半导体技术尤其是液晶显示技术的快速发展，体积小、重量轻、可视区域大的液晶显示器越来越受到用户的青睐，与此同时，对于液晶显示器中背光模组的可靠性要求也愈发严格。
在现有的背光模组中，主要包括一塑料胶框和一金属背板，并且塑料胶框和金属背板之间采用分离设计，在其上设置各自的简单卡扣结构，利用此卡扣结构将金属背板和塑料胶框牢牢地结合在一起。然而，这种卡扣结构由于结构尺寸限制，存在组装强度不足、抗振性和抗跌落性差、装配作业繁琐等诸多问题，从而影响到背光模组的正常工作。
此外，为了有效地保护和支撑液晶显示面板，可以将胶框与金属背板完全地结合，但是胶框的成型厚度通常比较大，因此会使得背光模组的厚度过大，增加了整个机器的重量，也影响产品的外观度。
发明内容
针对现有技术中液晶显示设备的背光模组在设计时所存在的上述缺陷，本发明提供了一种新型的背光模组，在此背光模组中，将胶框和金属背板进行一体成型，不仅可以保护和支撑面板，还可以在不带胶框的部分达到窄边化的效果。
根据本发明的一个方面，提供了一种背光模组，它至少包括一胶框和一金属背板，胶框和金属背板采用一体成型工艺而制成，其中，胶框不连续地设置在金属背板的两相对侧以使得背光模组的边界部分地变窄。
优选地，背光模组是薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)中的背光模组。
优选地，一体成型工艺是模内成型(insert molding)工艺。
优选地，金属背板是由镀锌钢板、铝板、不锈钢或其它金属材料制成。此外，胶框是由聚碳酸酯、聚苯乙烯或者其它以一体成型方式塑形的材料制成。
优选地，背光模组还包括一光学组件，位于胶框和金属背板构成的一容纳空间中。
采用本发明的背光模组，在其局部将胶框和金属背板一体成型，不仅可以通过带胶框的部分来保护和支撑液晶显示面板，而且还可以在不带胶框的部分达到窄边化的设计效果。
附图说明
读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，
图1示意性地说明现有技术的背光模组的局部剖视图；
图2A示意性地说明依据本发明的背光模组在具有胶框部分的剖视图；以及
图2B示意性地说明依据本发明的背光模组在无胶框部分的剖视图。
具体实施方式
下面参照附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
图1示意性地说明现有技术的背光模组的局部剖视图。参照图1，液晶显示面板采用附图标记10表示，胶框以12表示(其成型厚度为d)，并且金属背板以14表示。在面板10中的背光模组由胶框12和金属背板14组成。通过胶框12和金属背板14来保护和支撑面板10，并使金属背板14和面板10之间电性绝缘。
然而，由于胶框的成型厚度d一般都比较大，这样会造成背光模组很难实现窄边化的设计意图。而且，还会影响到整个液晶显示面板的外观和重量，给用户带来诸多不便。
为了有效地解决图1所示的背光模组所引起的缺陷，本发明提供了一种新型的背光模组，概括来说，此背光模组可划分为带胶框的部分和不带胶框的部分，通过带胶框的部分来达到保护、支撑和绝缘的功效，与此同时，不带胶框的部分可以使背光模组的边界窄化。
图2A示意性地说明依据本发明的背光模组在具有胶框部分的剖视图，而图2B示意性地说明了图2A的背光模组在无胶框部分的剖视图。参照图2A，液晶显示面板采用附图标记24表示，胶框以20表示，并且金属背板以22表示。其中，胶框20和金属背板22采用一体成型工艺而制成，并且胶框20不连续地设置在金属背板22的两相对侧。例如，上述一体成型工艺优选地可以是模内成型(insert molding)工艺。例如，但本发明并不只局限于，此背光模组是薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)中的背光模组。
举例来说，在方形金属背板的四个侧壁上，仅仅在其两相对侧壁上采用一体成型工艺来设置胶框20，而剩余的一对相对侧壁的厚度就可以变薄。依据本发明的一实施例，金属背板可以由镀锌钢板、铝板、不锈钢或其它金属材料制成。依据本发明的另一实施例，胶框是由聚碳酸酯、聚苯乙烯或者其它以一体成型方式塑形的材料制成。
参照图2B，不难看出，在背光模组无胶框的部分，其相对于背光模组具有胶框的部分的厚度明显薄得多。本领域的普通技术人员应当理解，无胶框部分的窄边化设计并没有影响到背光模组用于保护和支撑面板24的功能，因为在背光模组中，还有一部分通过胶框20和金属背板22的一体成型工艺相结合，以实现对于面板24的保护和支撑。
此外，还可以在胶框20和金属背板22所构成的容纳空间中，设置光学组件，以有效地利用此容纳空间。
采用本发明的背光模组，在其局部将胶框和金属背板一体成型，不仅可以通过带胶框的部分来保护和支撑液晶显示面板，而且还可以在不带胶框的部分达到窄边化的设计效果。
上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组至少包括一胶框和一金属背板，所述胶框和所述金属背板采用一体成型工艺而制成，其中，所述胶框不连续地设置在所述金属背板的两相对侧以使得所述背光模组的边界部分地变窄。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组是薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)中的背光模组。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述一体成型工艺是模内成型(insert molding)工艺。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述金属背板是由镀锌钢板、铝板、不锈钢或其它金属材料制成。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶框是由聚碳酸酯、聚苯乙烯或者其它以一体成型方式塑形的材料制成。
6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括一光学组件，位于所述胶框和所述金属背板构成的一容纳空间中。
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2010
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20100630 |