CN101398543B - 液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示装置，包括：液晶显示板；液晶显示保护板，设置在所述液晶显示板上方，以保护所述液晶显示板的显示表面，所述液晶显示保护板是翘曲的且其中心部分突出；以及框架，支撑所述液晶显示板和所述液晶显示保护板。利用本发明，液晶显示保护板的下表面可以避免与液晶显示板的上表面接触或碰撞。因此，在不增加液晶显示保护板下表面与液晶显示板上表面之间的间隙的情况下，可以避免看起来像液晶显示保护板与液晶显示板之间渗入液滴的现象。

Description

液晶显示装置
技术领域
本发明涉及一种液晶显示装置。尤其是本发明涉及一种诸如便携式信息终端的液晶显示器，其安装有包括液晶显示保护板和包含液晶显示(LCD)板的液晶模块的液晶显示装置。 
背景技术
液晶显示装置已经广泛用于各种电子器件的显示单元，所述电子器件例如为诸如蜂窝电话或者PDA(个人数字助理)等便携式信息终端、诸如膝上型PC的便携式PC(个人计算机)、桌上型PC以及电视机，这归因于液晶显示装置轻且薄以及低电压驱动和节电。 
图1是安装有液晶显示装置的传统蜂窝电话的正视图。 
图1的蜂窝电话10包括固定侧壳体1和以可折叠方式通过铰链2与固定侧壳体1耦接的可移动侧壳体3。在图1所示的实例中，蜂窝电话10的可移动侧壳体3打开。 
固定侧壳体1具有平坦的近似矩形形状。固定侧壳体1的内表面4例如设置有多个按钮5、6和7。此外，可移动侧壳体3的内表面8例如设置有液晶显示装置9。 
图2是图1的液晶显示装置9的横截面图。 
如图2所示，液晶显示装置9包括前壳体11、后壳体12以及LCD(液晶显示)保护板13。 
前壳体11是由例如树脂或镁合金制成的模制壳体。前壳体11的下表面通过钳状爪或螺钉接合到后壳体12的上端。 
液晶显示装置保护板安装表面11a从前壳体11的上部开始延伸。例如，通过双面胶带14，将由作为丙烯酸聚合物的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成的LCD保护板13放置在液晶显示装置保护板安装表面11a上。 
图3是图2的虚线围绕的部分A的放大图。如图3所示，液晶显示装置  保护板安装表面11a是基本平行于水平面的平坦表面。通过双面胶带14将LCD保护板13的外边固定在液晶显示装置保护板安装表面11a上。此外，在LCD保护板13的端面与前壳体11上部的内表面之间没有空间，而只有由尺寸公差引起的小间隙。 
重新参照图2，具有基板15附着在底部的凹液晶模块固定器(holder)16设置在前壳体11内。诸如芯片电容器等电子元件安装在基板15上，但是图2中没有示出。液晶模块17和18套装在液晶模块固定器16的凹部中。顺便提及，液晶模块18是液晶显示(LCD)板(panel)，并且液晶模块17是用于固定LCD板18的液晶显示(LCD)板固定器。 
液晶模块固定器16的上边缘与前壳体11上部的下侧接触。液晶模块固定器16支撑前壳体11。此外，由诸如聚氨酯发泡橡胶等缓冲物制成的防尘垫19放置在液晶模块18的上边缘。防尘垫19与LCD保护板13的下表面接触。这种结构保护液晶模块17和18免于粉尘。 
此外，日本特许专利公开No.2004-111153提出背光和液晶显示装置，其包括光源支撑部件用于将光源支撑在底盘或光反射部件的拐角部，并且其中反射器部分地设置在底盘与光源支撑部件之间，并且光源支撑部件控制反射器的前边缘部相对于底盘沿着平行于光导前侧的方向移动。 
然而，图2的结构存在以下问题。参照类似于图2的图4A和图4B的横截面图，下面描述这些问题。 
LCD保护板13往往由于温度升高或者潮气吸收而沿着图4A的箭头方向膨胀。LCD保护板13由于湿气吸收产生的膨胀而延伸多少随着吸水率、板厚度等等而改变。如果LCD保护板13例如是由作为丙烯酸聚合物的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成，则吸水率为0.3％。 
另一方面，如上所述，通过双面胶带14将LCD保护板13的下表面外边固定在液晶显示保护板安装表面11a上。此外，在LCD保护板13的端面与前壳体11上部的内表面之间没有空间，而只有由尺寸公差引起的小间隙。 
因此，尽管LCD保护板13往往由于温度升高或者潮气吸收而膨胀，但是由于膨胀引起的在水平方向(图4A的箭头方向)的延伸受到限制。 
因此，如图4B所示，LCD保护板13随着膨胀而向内(图4B中向下)翘曲，并且LCD保护板13的下表面在某些情况下与LCD板18的上表面接 触(碰撞)。如果LCD保护板13的下表面与LCD板18的上表面接触，则接触部分看起来像LCD保护板13与LCD板18之间的空间中渗入的液滴。因此，别无选择，只能修理液晶显示装置9。 
针对这种问题的一种可能对策是确保LCD保护板13的下表面与LCD板18的上表面之间具有足够的空间，即使LCD保护板13膨胀，也不使LCD保护板13的下表面与LCD板18的上表面相互接触。然而，这种结构导致液晶显示装置9变大，进而使蜂窝电话10变大。 
发明内容
根据实施例的方案，一种液晶显示装置包括：液晶显示板；液晶显示保护板，设置在所述液晶显示板上方，以保护所述液晶显示板的显示表面，所述液晶显示保护板是翘曲的且其中心部分突出；以及框架，支撑所述液晶显示板和所述液晶显示保护板。 
根据实施例的方案，还提供一种液晶显示装置，包括：液晶显示板；液晶显示保护板，设置在所述液晶显示板上方，以保护所述液晶显示板的显示表面，所述液晶显示保护板是翘曲的且其中心部分突出；弹性部件，放置在所述液晶显示保护板的背面(back)的周边部上；所述液晶显示板设置在所述液晶显示保护板下方，在所述液晶显示板的表面上与所述弹性部件相接触；液晶显示板固定器，固定所述液晶显示板；框架，具有保护板接触部和固定器连接部，所述保护板接触部与所述液晶显示保护板的表面上的环绕部接触，并且所述固定器连接部具有与保持所述液晶显示板的固定器连接的连接口，所述固定器连接部从所述保护板接触部延伸并弯向被支撑的液晶显示保护板侧，所述框架在所述保护板接触部固定所述液晶显示保护板。 
利用本发明实施例的结构，LCD保护板的下表面可以避免与液晶模块的上表面接触(碰撞)。因此，在不增加LCD保护板的下表面与液晶模块的上表面之间的间隙的情况下，可以避免看起来像LCD保护板与液晶模块之间渗入液滴的现象。 
附图说明
图1是安装有液晶显示装置的传统蜂窝电话的正视图； 
图2是图1的液晶显示装置的横截面图； 
图3是图2的虚线围绕的部分A的放大图； 
图4A和图4B是示出传统液晶显示装置的问题的截面图； 
图5是根据本发明第一实施例安装有液晶显示装置的蜂窝电话的透视图； 
图6是图5的液晶显示装置的横截面图； 
图7是图6的虚线围绕的部分A的放大图； 
图8A和图8B示出图6的液晶显示保护板怎样膨胀； 
图9是根据本发明第二实施例的液晶显示装置的截面图； 
图10是由图9的虚线围绕的部分A的放大图； 
图11A和图11B示出图9的液晶显示保护板怎样膨胀； 
图12是根据本发明第三实施例的液晶显示装置的截面图； 
图13是根据本发明第四实施例的液晶显示装置的分解透视图； 
图14是图13的液晶显示装置的纵向截面图； 
图15是图13的液晶显示装置的纵向侧视图；以及 
图16A至图16C示出液晶模块固定器的钳状爪与图13的框架的固定器连接部分的孔啮合的结构。 
具体实施方式
下面，描述实施例 
1.第一实施例 
图5是根据第一实施例安装有液晶显示装置的蜂窝电话的透视图。 
图5的蜂窝电话20包括固定侧壳体21和以可折叠方式通过铰链22与固定侧壳体21耦接的可移动侧壳体23。在图5所示的实例中，蜂窝电话20的可移动侧壳体23打开。 
固定侧壳体21具有平坦的近似矩形形状。固定侧壳体21的内表面24例如设置有多个按钮25、26和27。此外，可移动侧壳体23的内表面28例如设置有液晶显示装置29。 
图6是图5的液晶显示装置29的横截面图； 
如图6所示，液晶显示装置29包括前壳体(壳体单元)31、后壳体32  以及LCD(液晶显示)保护板33，等等。 
前壳体31例如使用树脂或镁合金模制而成。前壳体31的下表面通过钳状爪(claw)或螺钉接合到后壳体32的上端。 
液晶显示装置保护板安装表面31a从前壳体31的上部开始延伸。例如，通过双面胶带34，将由作为丙烯酸聚合物的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成的LCD保护板33放置在液晶显示装置保护板安装表面31a上。 
图7是图6的虚线围绕的部分A的放大图。 
如图7所示，液晶显示装置保护板安装表面31a是弯曲的，使得LCD保护板33在其中心侧的高度高于在其外周侧的高度。通过双面胶带34将LCD保护板33的外周部分固定在这样弯曲的液晶显示装置保护板安装表面31a上。因此，如图6所示，LCD保护板33形成为弯曲的形状而使得其中心部分突出，也就是LCD保护板33向上翘曲。 
液晶显示装置保护板安装表面31a的形状不限于弯曲形状，而可以是适于LCD保护板33的锥形形状(在其中心侧的高度高于在其外周侧的高度)的任何其它形状。而且，在这种情况下，LCD保护板33形成为弯曲的形状而使得其中心部分突出，也就是LCD保护板33向上翘曲。 
在LCD保护板33的端面与前壳体31上部的内表面之间没有空间，而只有由尺寸公差引起的小间隙。 
具有基板35附着在底部的凹液晶模块固定器36设置在前壳体31内。液晶模块固定器36例如由不锈钢(SAS)制成。液晶模块固定器36的材料没有特别限制，树脂或镁合金可以模制成液晶模块固定器36。 
诸如芯片电容器等电子元件安装在基板35上，但是图6中没有示出。液晶模块37和38套装在液晶模块固定器36的凹部中。顺便提及，液晶模块38是液晶显示(LCD)板，并且液晶模块37是用于固定LCD板38的液晶显示(LCD)板固定器。 
液晶模块固定器36的上边缘与前壳体31的上部接触。液晶模块固定器36支撑前壳体31。由诸如聚氨酯发泡橡胶等缓冲物制成的防尘垫39放置在液晶模块38的上边缘上。防尘垫39与LCD保护板33的下表面接触。这种结构保护液晶模块37和38免于粉尘。 
这样构成的LCD保护板33往往由于温度升高或者潮气吸收而沿着图8A  的箭头方向膨胀。然而，如上所述，通过双面胶带34将LCD保护板33的下表面外边固定在液晶显示保护板安装表面31a上，因此水平方向(图8A的箭头方向)的延伸受到限制。图8A和图8B是类似于图6的横截面图。 
此外，如上所述，LCD保护板33具有这样弯曲的形状，使得在其中心侧的高度高于在其外周侧的高度。LCD保护板33是预先弯曲的，使得其中心部分向上突出。因此，在LCD保护板33的下表面与LCD板38的上表面之间确保有足够的空隙。因此，如图8B所示，LCD保护板33的下表面可以避免与LCD板38的上表面接触(碰撞)。 
由于LCD保护板33是预先弯曲的，使得其中心部分向上突出，因此LCD保护板33能够由于膨胀而向上(图8B中向上)翘曲，而不向下(图8B中向下)翘曲。也就是说，LCD保护板33能够仅向上(沿着从LCD板38的上表面距离增加的方向)翘曲。因此，如图8B所示，LCD保护板33的下表面可以避免与LCD板38的上表面接触(碰撞)。 
如上所述，根据本实施例的结构，LCD保护板33的下表面可以避免与液晶模块38的上表面接触(碰撞)。因此，在不增加LCD保护板33的下表面与液晶模块38的上表面之间的间隙的情况下，可以避免看起来像LCD保护板33与液晶模块38之间渗入液滴的现象。 
液晶显示装置29在图6中以横截面的形式示出。然而，这种结构也可以应用于液晶显示装置29的纵向截面结构。 
2.第二实施例 
图9是根据第二实施例的液晶显示装置40的截面图。在图9中，与图6的元件相同的元件由相同的标号表示，并且省去其具体说明。设置在基板35下的后壳体32(参见图6)从图9中省去。 
在第一实施例的液晶显示装置29中，通过双面胶带34将LCD保护板33放置在从前壳体31的上部延伸的液晶显示保护板安装表面31a上。在第二实施例的液晶显示装置40中，没有使用前壳体31和双面胶带34，而使用框架41作为以近似直角弯曲的板状部件。 
框架41由液晶显示保护板接触部41a和固定器连接部41b构成，固定器连接部41b从液晶显示保护板接触部41a延伸并且关于液晶显示保护板接触部41a以近似直角弯曲。液晶显示保护板接触部41a位于LCD保护板33  的上表面的两端及其附近上。通过钳状爪(没有示出)与形成在固定器连接部41b中的孔(没有示出)之间的啮合，固定器连接部41b连接到液晶模块固定器36，所述钳状爪形成在液晶模块固定器36上的对应位置。 
图10是由图9的虚线围绕的部分A的放大图。 
如图10所示，液晶显示装置保护板接触部41a是弯曲的，使得其高度在LCD保护板33的中心侧高于在外周侧。因此，如图9所示，LCD保护板33是弯曲的，使得其中心部分突出，也就是LCD保护板33向上翘曲，结合了防尘垫39的推斥力，用于从LCD保护板33下方、从LCD保护板33的下表面支撑LCD保护板33。 
这样构成的框架41例如由不锈钢(SAS)制成。不锈钢板状部件被用于框架41，从而减小器件的总厚度。这里，框架41的材料没有特别限制，树脂或镁合金也可以模制成框架41。此外，可以将树脂或镁合金模制成防护壳(armor)，并用该防护壳覆盖框架41。 
此外，在LCD保护板33的端面与液晶显示保护板接触部41a上部的内表面之间没有空间，而只有由尺寸公差引起的小间隙。 
这样构成的LCD保护板33往往由于温度升高或湿气吸收而沿着图11A的箭头方向膨胀。图11A和图11B是类似于图9的截面图。 
然而，如上所述，LCD保护板33具有这样弯曲的形状，使得在其中心侧的高度高于在其外周侧的高度。LCD保护板33是预先弯曲的，使得其中心部分向上突出。因此，在LCD保护板33的下表面与LCD板38的上表面之间确保有足够的空隙。因此，如图11B所示，LCD保护板33的下表面可以避免与LCD板38的上表面接触(碰撞)。 
由于LCD保护板33是预先弯曲的，使得其中心部分向上突出，因此LCD保护板33能够由于膨胀而向上(图11B中向上)翘曲，而不向下(图11B中向下)翘曲。也就是说，LCD保护板33能够仅向上(沿着从LCD板38的上表面距离增加的方向)翘曲。因此，如图11B所示，LCD保护板33的下表面可以避免与LCD板38的上表面接触(碰撞)。 
如上所述，根据本实施例的结构，LCD保护板33的下表面可以避免与液晶模块38的上表面接触(碰撞)。因此，在不增加LCD保护板33的下表面与液晶模块38的上表面之间的间隙的情况下，可以避免看起来像LCD  保护板33与液晶模块38之间渗入液滴的现象。 
液晶显示装置40在图8中以横截面的形式示出。然而，这种结构也可以应用于液晶显示装置40的纵向截面结构。 
在以上实例中，液晶显示保护板接触部41a是弯曲的，使得其高度在LCD保护板33的中心侧高于在外周侧。然而，框架41的形状不限于弯曲形状，而可以是其高度在LCD保护板33的中心侧高于在外周侧的锥形(tapered)形状。 
3.第三实施例 
图12是根据第三实施例的液晶显示装置50的截面图。在图12中，与图9的元件相同的元件由相同的标号表示，并且省去其具体说明。类似于图9，设置在基板35下的后壳体32(参见图6)从图12中省去。 
在第二实施例的液晶显示装置40中，框架41的液晶显示保护板接触部41a(参见图9)是弯曲的，使得其高度在LCD保护板33的中心侧高于在外周侧。在第三实施例的液晶显示装置50中，框架51的液晶显示保护板接触部51a是近似平行于水平面的平坦表面。此外，将用于从LCD保护板33下方支撑LCD保护板33的防尘垫49的可压缩性设置为高于图2所示传统结构的防尘垫19的可压缩性，例如50％或更大。 
由于将用于从LCD保护板33下方支撑LCD保护板33的防尘垫49的可压缩性、即推斥力设置为高，因此LCD保护板33与框架51一起弯曲且其中心部向上突出，其中框架51具有与LCD保护板33的上表面接触的液晶显示保护板接触部51a。换句话说，尽管考虑到框架51的结构或板厚度来计算防尘垫49的可压缩性，但是将可压缩性设置为使得LCD保护板33与框架51一起弯曲且其中心部向上突出。 
这样构成的LCD保护板33往往由于温度升高或湿气吸收而沿着水平方向膨胀。 
然而，如上所述，LCD保护板33与框架51一起弯曲且其中心部向上突出，其中框架51具有与LCD保护板33的上表面接触的液晶显示保护板接触部51a。因此，在LCD保护板33的下表面与LCD板38的上表面之间确保有足够的空隙。因此，LCD保护板33的下表面可以避免与LCD板38的上表面接触(碰撞)。
此外，由于防尘垫49，因此LCD保护板33是弯曲的，使得其中心部向上突出。因此，LCD保护板33能够由于膨胀而向上(图12中向上)翘曲，而不向下(图12中向下)翘曲。也就是说，LCD保护板33能够仅向上(沿着从LCD板38的上表面距离增加的方向)翘曲。因此，LCD保护板33的下表面可以避免与LCD板38的上表面接触(碰撞)。 
如上所述，根据本实施例的结构，LCD保护板33的下表面可以避免与液晶模块38的上表面接触(碰撞)。因此，在不增加LCD保护板33的下面表与液晶模块38的上表面之间的间隙的情况下，可以避免看起来像LCD保护板33与液晶模块38之间渗入液滴的现象。 
液晶显示装置50在图12中以横截面的形式示出。然而，这种结构也可以应用于液晶显示装置50的纵向截面结构。 
4.第四实施例 
图13是根据第四实施例的液晶显示装置60的分解透视图。图14是液晶显示装置60的纵向截面图。图15是液晶显示装置60的纵向侧视图。在图13至图15中，与图9的元件相同的元件由相同的标号表示，并且省去其具体说明。 
在框架41的固定器连接部41b的纵向表面中形成三个孔61，并且在液晶模块固定器36侧表面上的对应位置形成钳状爪65。液晶模块固定器36的钳状爪65与框架41的固定器连接部41b的孔61啮合，由此将框架41的固定器连接部41b连接到液晶模块固定器36。 
图16A至图16C示出液晶模块固定器36的钳状爪65与框架41的固定器连接部41b的孔61啮合的结构。图16A示出液晶模块固定器36的钳状爪65-1与形成在固定器连接部41b纵向表面的近似中心处的对应孔61-1啮合的结构。图16B示出液晶模块固定器36的钳状爪65-2与形成在固定器连接部41b纵向表面的端部处的对应孔61-2啮合的结构。图16C示出在框架41翘曲且其中心部沿着纵向突出的情况下的孔61-1和钳状爪65-1。 
如图16A和图16B明显示出的，形成在固定器连接部41b纵向表面的近似中心处的孔61-1大于形成在固定器连接部41b纵向表面的端部处的孔61-2。因此，液晶模块固定器36的钳状爪65-1与形成在固定器连接部41b纵向表面的近似中心处的对应孔61-1的啮合(参见图16A)不如液晶模块固  定器36的钳状爪65-2与形成在固定器连接部41b纵向表面的端部处的对应孔61-2的啮合(参见图16B)紧密。 
因此，如图15至图16C所示，框架41是弯曲的，使得在其中心部由于用于从LCD保护板33下方、从LCD保护板33的下表面支撑LCD保护板33的防尘垫39的推斥力(可压缩性)而突出。因此，部分覆盖有框架41的液晶显示保护板接触部41a的LCD保护板33是弯曲的，使得其中心部突出。 
因此，在LCD保护板33的下表面与LCD板38的上表面之间确保足够的空隙。因此，LCD保护板33的下表面可以避免与LCD板38的上表面接触(碰撞)。 
由于LCD保护板33是预先弯曲的，使得其中心部向上突出，因此，LCD保护板33能够由于膨胀而向上(图15中向左)翘曲，而不向下(图15中向右)翘曲。也就是说，LCD保护板33能够仅向上(沿着从LCD板38的上表面距离增加的方向)翘曲。因此，LCD保护板33的下表面可以避免与LCD板38的上表面接触(碰撞)。 
如上所述，根据本实施例的这种结构，LCD保护板33的下表面可以避免与液晶模块38的上表面接触(碰撞)。因此，在不增加LCD保护板33的下表面与液晶模块38的上表面之间的间隙的情况下，可以避免看起来像LCD保护板33与液晶模块38之间渗入液滴的现象。 
以上详细描述了实施例。然而，本发明不限于上述实施例，而可以在不脱离本发明范围的情况下进行修改和改变。 
例如，为了说明目的，上述实施例描述了蜂窝电话中的液晶显示装置，但是这些实施例也可以应用于其它电子器件中的液晶显示装置，其它电子器件例如为诸如PDA(个人数字助理)等便携式信息终端、诸如膝上型PC的便携式PC(个人计算机)、桌上型PC以及电视机。

Claims (10)

1.一种液晶显示装置，包括：
液晶显示板；
液晶显示保护板，设置在所述液晶显示板上方，以保护所述液晶显示板的显示表面，所述液晶显示保护板是翘曲的且其中心部分突出；以及
框架，支撑所述液晶显示板和所述液晶显示保护板。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，
其中所述框架具有保护板安装表面，用于支撑所述液晶显示保护板的下表面上的周边部，所述保护板安装表面被弯曲成使得所述液晶显示保护板的中心部的高度高于在其周边部的高度。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，还包括：
液晶显示板固定器，固定所述液晶显示板；
其中，所述框架具有保护板接触部和固定器连接部，所述保护板接触部与所述液晶显示保护板的表面上的周边部接触，且所述固定器连接部具有与保持所述液晶显示板的固定器连接的连接口；
所述固定器连接部从所述保护板接触部延伸并弯向被支撑的液晶显示保护板一侧；
所述保护板接触部具有被弯曲成使得所述液晶显示保护板的中心部的高度高于在其周边部的高度的接触表面，以与所述液晶显示保护板相适配，并且在所述保护板接触部上支撑所述液晶显示保护板。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，还包括：
液晶显示板固定器，固定所述液晶显示板；
其中，所述框架具有保护板接触部和固定器连接部，所述保护板接触部与所述液晶显示保护板的表面上的周边部接触，并且所述固定器连接部具有与保持所述液晶显示板的固定器连接的连接部，所述框架在所述保护板接触部固定所述液晶显示保护板；
其中所述固定器连接部和所述液晶显示板固定器分别具有孔和钳状爪，以将所述液晶显示板固定器的钳状爪连接到所述固定器连接部的孔。
5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，
其中所述液晶显示装置是便携式信息终端。
6.一种液晶显示装置，包括：
液晶显示板；
液晶显示保护板，设置在所述液晶显示板上方，以保护所述液晶显示板的显示表面，所述液晶显示保护板是翘曲的且其中心部分突出；
弹性部件，放置在所述液晶显示保护板的背面的周边部上；
所述液晶显示板设置在所述液晶显示保护板下方，在所述液晶显示板的表面上与所述弹性部件相接触；
液晶显示板固定器，固定所述液晶显示板；
框架，具有保护板接触部和固定器连接部，所述保护板接触部与所述液晶显示保护板的表面上的环绕部接触，并且所述固定器连接部具有与保持所述液晶显示板的固定器连接的连接口，所述固定器连接部从所述保护板接触部延伸并弯向被支撑的液晶显示保护板一侧，所述框架在所述保护板接触部固定所述液晶显示保护板。
7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，
其中所述保护板接触部支撑所述液晶显示保护板的下表面上的周边部。
8.根据权利要求6所述的液晶显示装置，
其中所述弹性部件具有可压缩性组件，使得所述保护板接触部翘曲，以与所述液晶显示保护板的表面相适配。
9.根据权利要求6所述的液晶显示装置，
其中所述固定器连接部和所述液晶显示板固定器分别具有孔和钳状爪，以将所述液晶显示板固定器的钳状爪连接到所述固定器连接部的孔。
10.根据权利要求6所述的液晶显示装置，
其中所述液晶显示装置是便携式信息终端。
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