KR101510433B1 - 터치스크린 패널용 점착 수지 조성물 및 이를 이용한 점착필름 - Google Patents

터치스크린 패널용 점착 수지 조성물 및 이를 이용한 점착필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 각종 기재에 우수한 접착성을 가지며, 투명성 및 내구성이 뛰어나고, 내열성, 재단성 및 기포에 의한 들뜸/박리, 패널의 휨 및 컬 방지성을 가지는 터치스크린 패널용 점착 수지 조성물 및 이를 이용한 점착필름을 제공하고자 하는 것이다. 특히, 분자 구조 내 공중합성 관능기(탄소-탄소 이중결합)를 갖는 공중합성 광개시제를 포함하는 점착제 조성물을 이용하여 제조된 점착 필름의 가교도 및 응집력을 조절함으로써 상기 문제가 방지할 수 있는 물성이 우수한 터치스크린 패널용 점착 수지 조성물 및 이를 이용한 점착필름을 제공하는 것에 관한 것이다.

Description

터치스크린 패널용 점착 수지 조성물 및 이를 이용한 점착필름{Pressure-Sensitive Adhesive Composition and Pressure-Sensitive Adhesive film for Touch Screen Panel Using the Same}
본 발명은 터치스크린 패널용 점착 수지 조성물 및 이를 이용한 점착필름에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명에서는 분자 구조 내 공중합성 관능기 (탄소-탄소 이중결합)를 갖는 공중합성 광개시제를 포함하는 점착 수지 조성물을 이용한 점착필름 제조에 관한 것으로, 터치스크린 패널에 적용 시 박리력, 광특성, 내구성, 내열성, 패널의 휨, 컬(curl) 발생 억제 등의 특성이 우수한 물성을 제공하는 것을 특징으로 한다.
근래에 들어 휴대용 단말기 시장이 급격히 증가하고 있는데, 특히 스마트폰 및 태블릿 PC의 수요가 폭발적으로 늘어나고 있다. 이러한 전자기기의 특징은 정보를 표시하는 화상 표시 장치와 더불어 동시에 직관적으로 상호작용하는 사용자에게 입력장치를 제공하는 수단을 가지고 있다. 이런 목적으로 표시부에 터치 패널이 결합된 터치 패널 표시 장치가 대부분의 휴대용 전자기기에 채택되고 있다. 종래의 터치 패널 표시 장치의 일례를 나타내는 개략 단면도인 도 1로부터, 액정 표시장치의 플라스틱 기판(3) 상에 점착수지층(2)을 매개로 ITO 도전층이 코팅된 유리 또는 플라스틱 기판(1)이 구성되어 있음을 알 수 있다.
이러한 터치 패널 표시 장치는 일반적으로 유리 또는 플라스틱 패널과 LCD 모듈로 구성되며, 터치(touch)기능을 가진 표시 장치를 위해서는 터치센서가 포함되며 센서의 구현방식에 따라 저항막 방식, 광학 방식, 정전용량 방식, 초음파 방식 등이 있다.
기본적으로 터치패널은 두 개의 전도성 ITO(Indium Tin Oxide)층으로 구성되며, 정전용량 방식은 상하 전극간의 물리적 접촉이 아닌 전자기적 변화를 통해 신호를 검출하는 방식으로 스마트폰 이전의 핸드폰은 저항막 방식의 터치스크린 패널을 주로 사용하였지만, 현재는 반응속도가 빠른 정전용량 방식을 채택하고 있다.
통상적으로 터치 패널에 이용되는 부재들, 예를 들어, 커버글래스 혹은 플라스틱 기판, 전도성 필름, LCD 모듈의 편광판에 사용되는 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 시트 등은 투명 점착 필름을 이용하여 접합을 하게 된다. 이때 피접합체의 이종면들은 반드시 평면이 아니라 요철이 형성되기도 한다. 일례로 ITO 전도성 필름의 경우, 패턴화된 ITO로 인하여 단차가 발생한다. 따라서 투명 점착 필름은 단차를 빈틈없이 매울 수 있는 단차 매립성이 필요하다. 또한, 이종의 광학부재를 접합하는 공정의 경우, 광학 부재를 접합한 후 가열 혹은 가압처리를 가하는 경우가 있는데, 가스나 용매 혹은 저분자량의 단량체, 첨가물 등에 의해 기포가 발생하거나 부재간의 들뜸 혹은 박리 현상이 발생할 수 있다. 또한 광학부재간의 열팽창, 수축율 차이로 인해 패널의 휨이나 컬(curl) 등이 발생할 수 있다. 이러한 점을 해결하기 위하여 접합 공정 전, 잔류 단량체나 용매를 충분히 제거할 필요가 있으며 점착 조성물을 응집력, 점탄성을 조절하여 패널의 휨이나 컬을 방지하고자 하고 있다. 가열 처리 시 패널의 휨이나 컬(curl)을 방지하기 위해 응집력이나 점탄성이 낮은 점착제 조성물을 사용할 수 있으나, 터치 패널 부재의 크기를 맞추기 위해 펀칭 가공 시에 재단 칼날의 점착제가 잔류하는 등의 가공 상의 문제가 자주 발생하기도 한다.
한국 공개특허번호 제10-2006-0043847호, 제10-2012-0113696호는, 점착조성물의 중량평균분자량이 다른 아크릴계 중합체(고분자량의 중합체와 저분자량의 중합체의 혼용)를 포함하는 점착제 조성물을 개시하고 있다. 그러나 상기 문헌에서의 점착제 조성물은 저분자량의 중합체의 사용으로 인하여 고온 공정에서 내열성이 떨어져 패널의 휨, 들뜸 또는 컬(curl)을 쉽게 유발하는 문제가 있다.
본 발명은 위와 같은 문제를 고려하여 최적화된 점착 수지 조성물 및 점착 필름을 제공하고자 하는 것에 관한 것이다.
한국 공개특허번호 제10-2006-0043847호 한국 공개특허번호 제10-2012-0113696호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 각종 기재에 우수한 접착성을 가지며, 내열성, 투명성 및 내구성이 뛰어나고, 기포에 의한 들뜸 또는 박리와 패널의 휨 및 컬(curl)을 방지할 수 있는 터치스크린 패널용 점착 수지 조성물 및 이를 이용한 점착필름을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 보다 분명해 질 것이다.
상기 목적은, 투명 점착 수지 및 분자 구조 내 탄소-탄소 이중결합의 공중합성 관능기를 갖는 공중합성 광개시제를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 점착 수지 조성물에 의해 달성된다.
여기서, 상기 투명 점착 수지는 열, 자외선 또는 열 및 자외선 듀얼 경화형 수지로서 중량평균분자량이 50만 내지 200만인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 공중합성 광개시제는 페닐-(1-아크릴로일옥시)-사이클로헥실 케톤, 2-하이드록시-1-[4-(2-아크릴로일옥시에톡시)페닐]-2-메틸-1-프로판논, 4-아크릴로일옥시 벤조페논, α-아릴 벤조인, 4-아크릴아미도카보닐 디옥시 벤조페논, p-비닐 벤조페논 및 4-벤조페닐비닐 카보네이트 중에서 선택된 적어도 하나의 공중합성 광개시제인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 점착 수지 조성물은 25℃에서의 점도가 1,000 cps 내지 6,000 cps인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 공중합성 광개시제는 상기 투명 점착 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 목적은, 기재필름과 상기 기재필름의 적어도 한 면에 상술한 광학 특성을 갖는 터치스크린 패널용 점착 수지 조성물로 도포된 점착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는, 광학용 점착필름에 의해 달성된다.
여기서, 상기 점착제층의 두께는 30 내지 200 ㎛인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 점착필름은 박리 속도 300 mm/min 및 상온에서 기판에 대한 180도 박리력이 1,000 내지 4,000 gf/in 인 것을 특징으로한다.
바람직하게는, 상기 점착필름은 헤이즈가 5% 이내, 전광선 투과율이 90% 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 목적은, 상술한 광학용 점착필름의 상기 점착제층을 표시장치모듈에 접착하고, 상기 광학용 점착필름을 터치패널에 점착하여 터치 패널을 표시장치모듈에 고정한 것을 특징으로 하는 터치 패널 표시 장치에 의해 달성된다.
본 발명에 따르면, 각종 기재에 우수한 접착성을 가지며, 투명성 및 내구성이 뛰어나고, 특히, 투명 점착 수지 및 분자 구조 내 공중합성 관능기(탄소-탄소 이중결합)를 갖는 공중합성 광개시제를 포함함으로써 고온, 고습 등의 가혹 조건에서 내열성, 패널의 휨, 컬(curl) 발생 억제 등의 특성이 우수한 등의 효과를 가진다.
도 1은 종래의 터치 패널 표시 장치의 일례를 나타내는 개략 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
본 발명은 분자 구조 내 공중합성 관능기(탄소-탄소 이중결합)를 갖는 공중합성 광개시제를 포함하는 점착제 조성물을 이용하여 제조된 점착 필름의 가교도 및 응집력을 조절함으로써 상술한 종래 기술의 문제를 해결할 수 있는 우수한 물성을 갖는 터치스크린용 점착 수지 조성물 및 점착필름에 관한 것이다. 보다 상세하게는 점착 수지를 구성하는 투명 점착 수지에 분자 구조 내 탄소-탄소 이중결합의 공중합성 관능기를 갖는 공중합성 광개시제를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 점착 수지 조성물과 이를 이용한 점착 필름에 관한 것이다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 고분자량의 투명 아크릴계 중합수지; 분자 구조 내 공중합성 관능기(탄소-탄소 이중결합)를 갖는 공중합성 광개시제를 통해 중합된 터치패널용 점착제 수지 조성물과 이로부터 제조된 점착필름을 말한다.
본 발명에 따른 터치스크린 패널용 점착 수지 조성물에 포함되는 상기 공중합성 광개시제는 분자 구조 내에 수지 조성물과 반응이 가능한 공중합성 관능기(탄소-탄소 이중결합)와 자외선에 의해 라디칼이 형성될 수 있는 분자구조로 되어 있다. 상기의 공중합성 관능기를 갖는 공중합성 광개시제를 사용 시, 점착 수지 조성물의 접착력, 응집력, 내구성, 내열성 등의 물성에 영향을 미칠 수 있다. 상기 공중합성 광개시제 사용량이 증가하면 점착 수지 조성물의 응집력이 증가하여 내구성 및 내열성 등이 향상될 수 있다. 하지만, 사용량이 증가하면 응집력이 너무 높아 접착력 등이 저하될 수 있다. 이에 반해, 사용량이 감소하면 응집력이 낮아져 패턴화된 ITO 도전필름의 단차의 매립성 향상 등의 효과를 얻을 수 있으나, 광학 부재 공정에서의 부재의 크기를 맞추기 위한 펀칭 가공에서 재단 칼날에 점착제의 부착 등의 가공 상 문제가 발생할 수 있다.
본 발명에 사용되는 공중합성 광개시제는 분자 구조내 공중합성 관능기(탄소-탄소 이중결합)를 가지고 있으며, 최종 수지 조성물의 접착력, 내구성, 내열성 및 작업성 등을 해치지 수준으로 조절이 가능하다면 사용에 특별히 제한하지 않는다.
상기 분자 구조 내 공중합성 관능기(탄소-탄소 이중결합)를 포함하는 공중합성 광개시제로는 페닐-(1-아크릴로일옥시)-사이클로헥실 케톤, 2-하이드록시-1-[4-(2-아크릴로일옥시에톡시)페닐]-2-메틸-1-프로판논, 4-아크릴로일옥시 벤조페논, α-아릴 벤조인, 4-아크릴아미도카보닐 디옥시 벤조페논, p-비닐 벤조페논, 4-벤조페닐비닐 카보네이트 등을 1종 이상 사용할 수 있으나 이에 특별히 제한되는 것은 아니다.
상기 공중합성 광개시제는 투명 점착 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부로 포함될 수 있다. 상기 함량이 0.1 중량부 미만인 경우, 수지 조성물의 응집력 향상 효과가 미미하게 나타날 수 있고 광학 부재 공정에서의 부재의 크기를 맞추기 위한 펀칭 가공에서 재단 칼날에 점착제의 부착 등의 가공 상 문제가 발생할 수 있으며, 10 중량부를 초과할 경우, 수지 조성물의 응집력을 크게 상승시켜 접착력이 저하될 수 있다.
본 발명에 사용된 투명 점착 수지는 고분자량의 투명아크릴계 중합수지이고, 분자 구조 내 공중합성 관능기(탄소-탄소 이중결합)를 갖는 공중합성 광개시제를 포함하는 점착 수지 조성물로 제조된 점착 필름 일면을 SUS면에 부착 후, 박리 속도 300 mm/min 및 상온에서 기판에 대한 180도 박리력이 1,000 내지 4,000 gf/in 의 박리력을 나타낸다.
상기 투명 점착 수지는 메틸메타 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 실리콘 아크릴레이트, 에틸헥실 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 사이클로 헥실 메타아크릴레이트, 글리시딜 메타아크릴레이트, 글리시딜 아크릴레이트, 베헤닐 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 아크릴산, 하이드록시 에틸 아크릴레이트, 하이드록시 부틸 아크릴레이트, 하이드록시 에틸메타 아크릴레이트, 페녹시 아크릴레이트, 메틸아크릴레이트 등 분자구조 내에 이중결합을 1개 이상 가지는 아크릴은 모두 사용이 가능하며, 고분자 형태로 중합하여 사용하거나, 고분자 형태로 중합된 수지에 단량체 형태로 혼합하여 사용하거나, 아크릴계 수지로서 표시 장치의 시인성을 저해시키지 않는 투명성을 갖는 것이라면 적절하게 선택하여 사용할 수 있다.
또한 점착층의 응집력 및 내구성을 위해 다관능성 가교제를 함께 사용할 수 있는데, 이러한 다관능성 가교제로 헥산디올다이아크릴레이트, 네오펜틸글리콜다이아크릴레이트, 디에틸렌글리콜다이아크릴레이트, 디에틸렌글리콜다이아크릴레이트 등의 2관능 아크릴모노머, 펜타에리스리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트, 트리메틸프로판트리아크릴레이트 등의 다관능 아크릴모노머 등을 단독 또는 2종 이상 사용할 수 있으나, 이에 특별히 제한하는 것은 아니다.
상기 투명 점착 수지(투명 수지)는 열, 자외선 혹은 열/자외선 듀얼 경화형 수지로서 분자량은 투명성 및 작업성을 저해 하지 않는 범위라면 특별히 제한하지는 않는다. 바람직하게는, 분자량이 50만 내지 200만인 아크릴계 고분자 수지 조성물이 좋다.
또한, 상기 점착 수지 조성물에는 투명 수지 및 공중합성 광개시제 외에도 필요에 따라 접착력, 내구성 및 광학특성을 저해하지 않는 범위에서 다른 수지나 열중합 개시제, 자외선 흡수제, 소포제, 분산제 등의 첨가제를 사용할 수 있다.
본 발명의 기재 시트층에 사용되는 재질은 공지의 플라스틱 기재 시트층에 이용되는 수지 소재 중에서 특별한 제한 없이 사용할 수 있으나, 바람직하게는 에스테르, 에틸렌, 프로필렌, 디아세테이트, 트리아세테이트,스티렌, 카보네이트, 메틸펜텐, 술폰, 에테르에틸케톤, 이미드, 불소, 나일론, 아크릴레이트, 지환족 올레핀계 등에서 선택되는 하나를 구성단위로 하는 폴리머 또는 공중합 폴리머를 사용한다.
더욱 바람직하게는 투명성, 강도 및 두께의 균일성이 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 에스테르계, 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 등의 아세테이트계 및 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등의 아크릴레이트계에서 선택되는 하나를 구성단위로 하는 폴리머 또는 공중합 폴리머를 사용하는 것이다. 특히, 투명성, 헤이즈값, 기계특성의 측면에서 에스테르계를 구성단위로 하는 폴리머를 사용한다.
상기의 점착 수지 조성물 및 기재시트를 이용하여 제조되는 점착필름의 제조공정은 통상적인 점착필름 제조방법에 따라 이용할 수 있다. 상기 조성물은, 25℃에서의 점도가 1,000 cps 내지 6,000 cps, 바람직하게는 1,500 cps 내지 3,000 cps일 수 있다. 조성물의 점도를 상기 범위 내에서 제어함으로써, 공정 효율성 및 경화 후의 물성을 효과적으로 유지할 수 있다. 조성물의 점도가 1,000 cps 미만인 경우 도포성은 양호하나, 후막을 형성하기 용이하지 않을 수 있으며, 6,000 cps를 초과하는 경우 점착제의 도포성이 불량하여 균일한 막을 형성하기 어렵다.
또한 상기 점착제층의 두께는 30 내지 200 ㎛, 바람직하게는 50 내지 150 ㎛ 일 수 있다. 상기 점착제 층의 두께가 30 ㎛미만일 경우, 점착필름과 기재 사이의 공기층을 메우기 어려우며, 200 ㎛ 초과하게 되면 점착제층의 기포, 이물 등의 유입의 가능성이 높아진다.
또한 상기 점착필름은 헤이즈가 5% 이내, 전광선 투과율이 90% 이상인 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명에 따른 점착필름의 휨 특성은 휨 정도가 기준면 대비 휨의 높이가 5 mm 미만인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 터치 패널 표시 장치는 상술한 광학용 점착필름의 상기 점착제층을 표시장치모듈에 접착하고, 상기 광학용 점착필름을 터치패널에 점착하여 터치 패널을 표시장치모듈에 고정한 것을 특징으로 한다.
이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
<실시예 1>
투명 점착 수지 제조를 위해, 질소 가스가 환류되고, 온도 조절이 가능한 반응기에, 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-EHA) 55 중량부; 이소보닐 아크릴레이트(IBOA) 15 중량부; 및 하이드록시 에틸 아크릴레이트(HEA) 30중량부를 투입하고 공중합성 광개시제인 4-아크릴로일옥시 벤조페논(4-ABP)(케미텍 지엠비에이치) 1 중량부를 넣고 5분간 광중합 후, 반응기에 공기를 주입하여 반응을 종료하여 부분 중합시킴으로써 점도가 2,000 cps인 수지 시럽을 얻었다. 상기 부분 중합된 투명 아크릴계 수지의 중량평균분자량은 80만이다. 제조된 코팅액을 이형처리된 75 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름에 점착제 두께 100 ㎛ 되도록 코팅한 후 UV 경화기를 이용하여 5분간 조사하여 경화된 점착 필름을 제조하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1에서 공중합성 광개시제를 4-아크릴아미도카보닐 디옥시 벤조페논(4-ACDB)을 사용한 것을 제외하고 동일한 방식으로 부분 중합된 투명 아크릴계 수지를 얻었다. 상기 부분 중합된 투명 아크릴계 수지의 중량평균분자량은 80만이고, 점도는 2,000cps이다. 제조된 코팅액을 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 필름을 제조하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 1에서 공중합성 광개시제를 페닐-(1-아크릴로일옥시)-사이클로헥실 케톤(PAC)을 사용한 것을 제외하고 동일한 방식으로 부분 중합된 투명 아크릴계 수지를 얻었다. 상기 부분 중합된 투명 아크릴계 수지의 중량평균분자량은 85만이고, 점도는 2,300cps이다. 제조된 코팅액을 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 필름을 제조하였다.
<실시예 4>
상기 실시예 1에서 얻어진 부분 중합된 투명 아크릴계 수지 조성물에 다관능성 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA) 0.2 중량부를 더 첨가하여 최종 수지 조성물을 얻었다. 제조된 코팅액을 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 필름을 제조하였다.
[비교예]
<비교예 1>
상기 실시예 1에서 개시제를 아조비스 이소부티로니트릴(AIBN)을 1 중량부를 사용하여 열중합한 것을 제외하고 동일한 방식으로 투명 아크릴 점착 수지를 얻었다. 중합된 수지 조성물의 점도는 1,800 cps이고 중량평균분자량은 70만이다. 제조된 코팅액을 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 필름을 제조하였다.
<비교예 2>
상기 비교예 1에서 얻어진 부분 중합된 투명 아크릴계 수지 조성물에 다관능성 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA) 0.2 중량부를 더 첨가하였다. 제조된 코팅액을 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 필름을 제조하였다.
<비교예 3>
상기 비교예 1에서 공중합성 광개시제 4-아크릴로일옥시 벤조페논(4-ABP) 1 중량부를 더 포함하는 것을 제외하고 동일한 방식으로 점착 필름을 제조하였다. 중합된 수지 조성물의 점도는 1,900 cps이고 중량평균분자량은 75만이다.
<비교예 4>
상기 실시 비교예 2에서 공중합성 광개시제 4-아크릴로일옥시 벤조페논(4-ABP) 1 중량부를 더 포함하는 것을 제외하고 동일한 방식으로 점착 필름을 제조하였다. 중합된 수지 조성물의 점도는 1,900 cps이고 중량평균분자량은 75만이다.
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4에 따른 점착 필름을 사용하여 다음과 같은 실험예를 통해 물성을 측정하고 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
[실험예]
1. 박리력 측정
점착 수지 조성물로 제조된 점착 필름 일면을 SUS면에 부착하여, 무게 2kgf/cm2 의 압력으로 합지한 후, 30분간 방치하였다. 박리 속도 300 mm/min 및 25 ℃에서 기판에 대한 180도 박리력을 측정하였다.
2. 전광선 투과율 및 헤이즈 측정
점착 필름을 분광광도계(니뽄덴쇼쿠 제품, NDH2000 모델)를 사용하여 전광선 투과율 및 헤이즈(Haze)를 측정하였다.
3. 휨 특성 평가
점착 필름의 일면을 플라스틱 복합 시트(두께: 1 mm, 미츠비시가스케미컬)의 일면에 부착하고. 점착 필름의 다른 일변에 ITO층이 형성된 PET 필름을 부착, 압착하여 샘플을 제작하였다. 제작된 시편을 140 ℃의 오븐에 72시간 동안 방치한 후, 휨 정도를 비교하였다.
4. 내구성 평가
점착 수지 조성물로 제조된 점착필름 일면에 TAC(triacetyl cellulose) 필름에 부착하고, 다른 쪽 면에는 일면에 ITO 도전층이 코팅된 플라스틱 필름에 부착되도록 시편을 제조하였다. 이 시편을 90℃ 및 90% 상대습도의 항온항습기에 5일간 방치한 후, 기포, 들뜸 또는 박리발생 여부를 관찰하여 내구성을 평가하였다.
(내구성 평가 기준)
○: 들뜸, 박리 또는 기포의 발생이 없음
△: 들뜸, 박리 또는 기포의 발생이 소량 있음
Ｘ: 들뜸, 박리 또는 기포의 발생이 많이 있음
박리력
(gf/in)		 투과율
(%)		 헤이즈
(%)		 휨정도
(mm)		 내구성
실시예 1 2890 92.5 0.6 1. 7 ○
실시예 2 2750 92.7 0.5 2.0 ○
실시예 3 2530 91.7 0. 8 2.2 ○
실시예 4 1520 90.6 1.2 4.2 ○
비교예 1 3240 93.5 0.4 1.8 △
비교예 2 1250 92.1 0.8 6.0 △
비교예 3 2350 90.5 1.6 3.0 △
비교예 4 890 89.5 2.5 8.2 Ｘ
상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 3의 경우, 공중합성 광개시제의 차이에 의해 박리력, 광특성, 휨정도 및 내구성에 큰 차이를 보이지 않음을 알 수 있다. 다만 실시예 4의 경우, 실시예 1과 비교하였을 때, 가교제의 영향에 의해 박리력이 감소하고 휨정도가 차이가 있음을 알 수 있으나 양호한 수준임을 알 수 있다. 이에 반해, 열중합 개시제를 이용한 비교예 1 내지 4의 경우, 고온, 고습의 가혹 조건에서 광학부재간의 계면에서 들뜸, 박리 및 기포 발생의 문제가 발생하였다. 이를 종합하여 볼 때, 공중합성 광개시제의 조절을 통해 아크릴 투명 수지 전체의 물성 조절이 가능하게 됨을 알 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
1 : ITO 도전층이 코팅된 유리 또는 플라스틱 기판
2 : 점착수지층
3 : 액정 표시장치의 플라스틱 기판

Claims (10)

  1. 투명 점착 수지 및 분자 구조 내 탄소-탄소 이중결합의 공중합성 관능기를 갖는 공중합성 광개시제를 포함하되,
    상기 투명 점착 수지는 열, 자외선 또는 열 및 자외선 듀얼 경화형 수지로서 중량평균분자량이 80만 내지 85만이고,
    상기 점착 수지 조성물은 25℃에서의 점도가 2,000cps 내지 2,300cps이며,
    상기 공중합성 광개시제는 상기 투명 점착 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 터치스크린 패널용 점착 수지 조성물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 공중합성 광개시제는 페닐-(1-아크릴로일옥시)-사이클로헥실 케톤, 2-하이드록시-1-[4-(2-아크릴로일옥시에톡시)페닐]-2-메틸-1-프로판논, 4-아크릴로일옥시 벤조페논, α-아릴 벤조인, 4-아크릴아미도카보닐 디옥시 벤조페논, p-비닐 벤조페논 및 4-벤조페닐비닐 카보네이트 중에서 선택된 적어도 하나의 공중합성 광개시제인 것을 특징으로 하는, 터치스크린 패널용 점착 수지 조성물.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 기재필름과 상기 기재필름의 적어도 한 면에 제1항 또는 제3항에 따른 개선된 광학 특성을 갖는 터치스크린 패널용 점착 수지 조성물로 도포된 점착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는, 광학용 점착필름.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 점착제층의 두께는 30 내지 200 ㎛인 것을 특징으로 하는, 광학용 점착필름.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 점착필름은 박리 속도 300 mm/min 및 상온에서 기판에 대한 180도 박리력이 1,000 내지 4,000 gf/in 인 것을 특징으로 하는, 광학용 점착필름.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 점착필름은 헤이즈가 5% 이내, 전광선 투과율이 90% 이상인 것을 특징으로 하는, 광학용 점착필름.
  10. 제9항에 따른 광학용 점착필름의 상기 점착제층을 표시장치모듈에 접착하고, 상기 광학용 점착필름을 터치패널에 점착하여 터치 패널을 표시장치모듈에 고정한 것을 특징으로 하는, 터치 패널 표시 장치.
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