JPH11286664A - 手切れ性粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手切れ性、接着性、再剥離性、耐カール性等
に優れた粘着テープを提供すること。 【解決手段】 カルボキシル基又はアミノ基含有不飽和
単量体、ヒドロキシル基含有不飽和単量体、（メタ）ア
クリル酸のアルキルエステル及びその他の共重合可能な
単量体を特定量共重合したガラス転移温度が−２０℃未
満のアクリル系共重合体１００重量部と粘着付与剤２〜
３０重量部および架橋剤からなり、ゲル化分率が２０〜
８０重量％であるアクリル系粘着剤組成物を、一面が粘
着テープの長手方向と直交した０．０３〜０．３ｍｍの
絞の深さ及び０．５〜５ｍｍの絞の間隔を有する刻み目
平行線なる凹凸面に形成されてなり基材フィルムの厚み
と絞の深さとの差が１０〜９０μｍである未延伸のポリ
オレフィン系樹脂基材フィルムの該凹凸面に塗布してな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、手切れ性粘着テー
プに関し、更に詳しくは、接着性、再剥離性、耐カール
性等に優れた手切れ性粘着テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築の養生や塗装養生等に
は、再剥離可能な粘着テープが用いられており、かかる
テープは、貼着作業中にテープを素手で容易に裁断でき
るようにテープ基材が工夫された、所謂手切れ性テープ
が多用されており、例えば特許第２６９４８５４号公
報、特許第１６１４７２８号公報、実公平５−４１００
９号公報、特開平６−２８５９７８号公報、特開平９−
３１６４０４号公報等には、手切れ性を有する特定の基
材からなる粘着テープが記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
に開示の粘着テープは、基材フィルムの手切れ生と養生
テープとしての物性の両方が十分に満足できるものでは
なく、特許第２６９４８５４号公報に開示の粘着テープ
においても、手切れ性や意匠性は良好であるものの、か
かる該粘着テープの基材に塗工される粘着剤の種類によ
っては、基材に刻み目が施されているために基材が外側
（粘着剤塗布面と反対側）へカールして曲面被着体での
浮きや剥がれ等の発生が問題となったり、また、粘着剤
の再剥離性が十分でないと上記の如き養生用途において
は床材などへの粘着剤の糊残り等が生ずる恐れもあり、
接着性、再剥離性、耐カール性等に優れた手切れ性粘着
テープが望まれるところである。

【０００４】

【問題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
かかる事情を鑑みて鋭意研究を重ねた結果、カルボキシ
ル基又はアミノ基含有不飽和単量体１〜１０重量％、ヒ
ドロキシル基含有不飽和単量体０〜５重量％、（メタ）
アクリル酸のアルキルエステル５０重量％以上、及びそ
の他の共重合可能な単量体０〜４９重量％からなるガラ
ス転移温度が−２０℃未満のアクリル系共重合体（ａ）
１００重量部と粘着付与剤（ｂ）２〜３０重量部および
架橋剤（ｃ）からなり、ゲル化分率が２０〜８０重量％
であるアクリル系粘着剤組成物（I）を、一面に粘着テ
ープの長手方向と直交した０．０３〜０．３ｍｍの絞の
深さ及び０．５〜５ｍｍの絞の間隔を有するストライプ
状の凹凸面が形成されてなり基材フィルムの厚みと絞の
深さとの差が１０〜９０μｍである未延伸のポリオレフ
ィン系樹脂基材フィルム（II）の該凹凸面に塗布した手
切れ性粘着テープが、接着性、再剥離性、耐カール性、
手切れ性等に優れることを見いだし、本発明を完成する
に至った。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明を以下に詳しく説明する。
本発明の手切れ性テープは、アクリル系粘着剤組成物
（I）と未延伸のポリオレフィン系樹脂基材フィルム（I
I）からなるもので、かかるアクリル系粘着剤組成物
（I）は、カルボキシル基又はアミノ基含有不飽和単量
体１〜１０重量％、ヒドロキシル基含有不飽和単量体０
〜５重量％、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル５
０重量％以上、及びその他の共重合可能な単量体０〜４
９重量％からなるガラス転移温度が−２０℃未満のアク
リル系共重合体（ａ）１００重量部と粘着付与剤（ｂ）
２〜３０重量部および架橋剤（ｃ）からなり、ゲル化分
率が２０〜８０重量％であるアクリル系粘着剤組成物で
ある。

【０００６】かかるカルボキシル基又はアミノ基含有不
飽和単量体１〜１０重量％、ヒドロキシル基含有不飽和
単量体０〜５重量％、（メタ）アクリル酸のアルキルエ
ステル５０重量％以上、及びその他の共重合可能な単量
体０〜４９重量％からなるガラス転移温度が−２０℃未
満のアクリル系共重合体（ａ）とは、カルボキシル基又
はアミノ基含有不飽和単量体（a1）、ヒドロキシル基含
有不飽和単量体（a2）、（メタ）アクリル酸のアルキル
エステル（a3）、及びその他の共重合可能な単量体（a
4）からなり、カルボキシル基又はアミノ基含有不飽和
単量体（a1）としては、アクリル酸、メタクリル酸、ク
ロトン酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フマール
酸、シトラコン酸、グルタコン酸、イタコン酸等の多価
カルボン酸及びこれらの無水物等のカルボキシル基含有
単量体や（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチル
アミノメタクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリ
ルアミド等のアミノ基含有単量体が挙げられ、好適には
（メタ）アクリルアミドが用いられ、また、ヒドロキシ
ル基含有不飽和単量体（a2）としては、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート等が挙げられ、好適には２
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが用いられ、
また、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル（a3）と
しては、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、ア
クリル酸iso-ブチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、
アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、
アクリル酸ベンジル、アクリル酸シクロヘキシル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、
メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロヘキシル、
アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリル等が挙
げられ、好適にはアクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２
−エチルヘキシルが用いられ、更にその他の共重合可能
な単量体（a4）としては、酢酸ビニル、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、スチレン、プロピオン酸ビニ
ルなどが挙げられる。

【０００７】上記のアクリル系共重合体（ａ）中の（a
1）〜（a4）の共重合割合は、（a1）が１〜１０重量％
（更には１〜５重量％）、（a2）が０〜５重量％（更に
は０〜２重量％）、（a3）が４９重量％以上（更には７
０〜９８重量％）、（a4）が０〜４９重量％（更には０
〜２０重量％）であることが必要で、（a1）が１重量％
未満では金属に対して接着不良となると同時に再剥離性
が不良となり、逆に１０重量％を越えるとポリオレフィ
ン系樹脂に対して接着不良となる。（a2）が５重量％を
越えると凝集力と再剥離性が不良となる。また、（a3）
が５０重量％未満の場合や（a4）が４９重量％を越える
場合にも接着力不足となる。

【０００８】アクリル系共重合体（ａ）は、上記の如き
共重合割合であることが必要であるが、更にガラス転移
温度が−２０℃未満であることも必要で、かかるガラス
転移温度が−２０℃以上では接着力不足となって、本発
明の目的を達成することができない。かかるガラス転移
温度の調整は、上記の（a3）と（a4）の種類や共重合比
の調整等の方法でコントロールすることができる。

【０００９】上記のアクリル系共重合体（ａ）を製造す
るにあたっては、（a1）〜（a4）を有機溶剤中でラジカ
ル共重合させる如き、当業者周知の方法によって容易に
製造され、かかる重合に用いられる有機溶剤としては、
トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、酢酸エチ
ル、酢酸ブチルなどのエステル類、ｎ−プロピルアルコ
ール、ｉso-プロピルアルコールなどの脂肪族アルコー
ル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサノンなどのケトン類などが挙げられ、使用
する重合触媒としては、通常のラジカル重合触媒である
アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパ
ーオキサイドなどが具体例として挙げられる。

【００１０】また、粘着付与剤（ｂ）としては、ロジン
系樹脂（ロジン若しくは不均化ロジン、水添加ロジンの
エステル類）、テンペル系樹脂、キシレン系樹脂（キシ
レンとホルムアルデヒドを付加反応物）、フェノール系
樹脂、シリコーン系樹脂、クマロン系樹脂、石油樹脂等
が挙げられ、好適にはロジン系樹脂、テルペン系樹脂、
キシレン系樹脂のいずれか１種以上が用いられる。かか
る粘着付与剤（ｂ）のアクリル系粘着剤組成物（I）中
の含有量は、アクリル系粘着剤組成物（I）１００重量
部に対して２〜３０重量部（更には５〜２０重量部）で
あることが必要で、かかる含有量が２重量部未満では接
着力が上昇せず、また、基材フィルムへの密着性が低下
し、逆に３０重量部を越えると再剥離性が不良となる。

【００１１】更に、架橋剤（ｃ）としては、エポキシ
系、金属塩、金属アルコシド、アルデヒド系化合物、非
アミノ樹脂系アミノ化合物、尿素系、イソシアネート
系、金属キレート系、メラミン系、アジリジン系等、通
常の粘着剤に使用される架橋剤を挙げることができ、こ
れらのうち特に好ましくはイソシアネート系化合物、更
に好ましくは多官能イソシアネート、例えばトリレンジ
イソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、エチ
レンジイソシアネート、１,４−ブタンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロ
ヘキサンジイソシアネート、２,６−トリレンジイソシ
アネート、４,４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。かか
る架橋剤（ｃ）のアクリル系粘着剤組成物（I）中の含
有量は、特に限定されないが、アクリル系粘着剤組成物
（I）１００重量部に対して０．２〜５．０重量部（更
には０．５〜２．０重量部）が好ましく、かかる含有量
が０．２重量部未満では架橋反応性に乏しく、逆に５．
０重量部を越えると架橋反応が過剰となって好ましくな
い。

【００１２】尚、架橋を促進するために酸触媒、例えば
パラトルエンスルホン酸、リン酸、塩酸、塩化アンモニ
ウム等の架橋促進剤を併用することも可能で、かかる架
橋促進剤の添加量は架橋剤（ｃ）に対して１〜１０重量
％程度が適当である。アクリル系粘着剤組成物（I）
は、上記の如き（ａ）〜（ｃ）からなるものであるが、
本発明においては、かかるアクリル系粘着剤組成物
（I）のゲル化分率を２０〜８０重量％（更には４０〜
７５重量％、特に５０〜７５重量％）にコントロールす
ることも重要で、かかるコントロールにあたっては、重
合方法、上記の（a1）や（a2）の導入量の調整、架橋剤
の添加量の調整等の方法で実現することが可能である。

【００１３】また、アクリル系粘着剤組成物（I）に
は、本発明の目的を逸脱しない範囲で、かかる粘着剤組
成物に従来公知の粘着剤用添加剤を必要に応じて添加す
ることができ、かかる公知の添加剤としては、顔料、可
塑剤、安定剤、充填剤等を挙げることができる。

【００１４】本発明においては、上記の如きアクリル系
粘着剤組成物（I）を一面に粘着テープの長手方向と直
交した０．０３〜０．３ｍｍの絞の深さ及び０．５〜５
ｍｍの絞の間隔を有するストライプ状の凹凸面が形成さ
れてなり、かつ基材フィルムの厚みと絞の深さとの差が
１０〜９０μｍである未延伸のポリオレフィン系樹脂基
材フィルム（II）の該凹凸面に塗布したことを最大の特
徴とするもので、かかる未延伸のポリオレフィン系樹脂
基材フィルム（II）は、図１に示される如くそのアクリ
ル系粘着剤組成物（I）が塗布される表面には、粘着テ
ープの長手方向と直交方向にストライプ状の絞（絞の断
面形状は、三角形、矩形、（半）円形等、特に限定され
ない）が施されており、その絞の深さ（イ）は、０．０
３〜０．３ｍｍ（更には０．０４〜０．１２ｍｍ）とす
ることが必要で、かかる深さ（イ）が、０．０３ｍｍ未
満では粘着テープの長手方向の引き裂き性は良くなる
が、幅方向の引き裂き性が損なわれ、逆に０．３ｍｍを
越えると粘着テープの長手方向の引き裂き性が損なわれ
て本発明の目的を達成できない。

【００１５】また、かかるストライプ状の絞の間隔
（ロ）は、０．５〜５ｍｍ（更には０．６〜１．４ｍ
ｍ）とすることが必要で、かかる間隔（ロ）が、０．５
ｍｍ未満では粘着テープの長手方向の強度が不足し、逆
に５ｍｍを越えると本来の手切れ性が不十分となって、
この場合も本発明の目的を達成できない。

【００１６】本発明においては、更にポリオレフィン系
樹脂基材フィルム（II）の厚み（ハ）と絞の深さ（イ）
との差を１０〜９０μｍとすることも必要で、かかる差
が１０μｍ未満では長手方向の引き裂き性が損なわれる
と同時に粘着剤の基材フィルムへの密着性が不足し、逆
に９０μｍを越えると幅方向の引き裂き性が損なわれる
と同時に基材フィルムのカール性が大きくなり過ぎて本
発明の目的を達成できない。

【００１７】更にかかるポリオレフィン系樹脂基材フィ
ルム（II）は未延伸であることも必要で、延伸フィルム
では絞を設ける工程でフィルムに傷等が発生して引き裂
けやすく、又該絞加工後に加熱によりフィルムが収縮す
る等の不都合が生じて不適当である。また、かかるポリ
オレフィン系樹脂基材フィルム（II）の凹凸面と反対の
表面粗さ（Ｒａ）は３０μｍ以下であることが好まし
く、更には２０μｍ以下で、かかる表面粗さ（Ｒａ）が
３０μｍを越えるとロール状のテープを剥がして被着体
に貼着したときの接着力の低下を招くと同時に基材フィ
ルムが薄い場合には該基材フィルムの強度低下にもつな
がって好ましくない。

【００１８】かかるポリオレフィン系樹脂基材フィルム
（II）を製造するにあたっては、特に限定されず、例え
ば上記の絞形状を満足する凹凸面を有するエンボスロー
ル等により、ポリオレフィン系樹脂基材フィルムの一面
にストライプ状の凹凸模様を作製すればよく、最終的に
かかるストライプが粘着テープの長手方向と直交方向に
なるように裁断すれば良い。

【００１９】更に、凹凸面をコロナ処理を行って、表面
張力を３５〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍ（更には４０〜５０ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ）とすることも好ましく、かかる処理によ
り、基材フィルムの凹凸面と粘着剤の密着性が向上し
て、再剥離性が改善される。また、アクリル系粘着剤組
成物（I）をポリオレフィン系樹脂基材フィルム（II）
の凹凸面に塗布するにあたっては、アクリル系粘着剤組
成物（I）を樹脂固形分として４０〜５０重量％程度の
溶液状（溶剤としては、酢酸エチル、トルエン、キシレ
ン、アセトン、エタノール、メタノール、イソプロピル
アルコール等）として、凹凸面に直接塗工し、８０〜１
００℃で乾燥して、基材フィルム上に粘着剤層を形成さ
せ、反対面を離型紙がわりとしてロール状に巻取る方法
等を採用することができ、また、乾燥後の粘着剤の厚み
は５〜１００μｍ程度となるように調節する。

【００２０】かくして、本発明の手切れ性粘着テープが
得られるわけであるが、かかる粘着テープは再剥離性に
優れ、建築用途をはじめ、塗装等の養生テープとして有
用性が高い。

【００２１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中、「部」、「％」とあるのは、特に
ことわりのない限り重量基準を示す。

【００２２】〔アクリル系共重合体（ａ）の製造〕 ［アクリル系共重合体（ａ−１）］アクリル酸（a1）３
部、ヒドロキシエチルメタクリレート（a2）１部、アク
リル酸２−エチルヘキシル（a3）４５部、ｎ−ブチルア
クリレート（a3）４５部、酢酸ビニル（a4）６部、アゾ
ビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１部及び酢酸
エチル１００部をコンデンサー、撹拌機及び温度計付き
のフラスコに仕込み、９０℃に加温して重合させ、重合
途中にトルエン１０部にＡＩＢＮ０．１部を溶解させた
重合触媒液を逐次追加しながら７時間重合させた後、ト
ルエンで希釈して、ガラス転移温度−５５℃のアクリル
系共重合体（ａ−１）の４０％溶液を得た。

【００２３】［アクリル系共重合体（ａ−２）］アクリ
ル酸（a1）２．０部、ヒドロキシエチルメタクリレート
（a2）０．５部、アクリル酸２−エチルヘキシル（a3）
５５部、ｎ−ブチルアクリレート（a3）３５部、酢酸ビ
ニル（a4）５部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢ
Ｎ）０．１部及び酢酸エチル１００部をコンデンサー、
撹拌機及び温度計付きのフラスコに仕込み、９０℃に加
温して重合させ、重合途中にトルエン１０部にＡＩＢＮ
０．１部を溶解させた重合触媒液を逐次追加しながら７
時間重合させた後、トルエンで希釈して、ガラス転移温
度−５３℃のアクリル系共重合体（ａ−２）の４０％溶
液を得た。

【００２４】［アクリル系共重合体（ａ−３）］アクリ
ル酸（a1）３部、ヒドロキシエチルメタクリレート（a
2）１部、アクリル酸２−エチルヘキシル（a3）４５
部、メタクリル酸メチル（a3）１６部、ｎ−ブチルアク
リレート（a3）３５部、アゾビスイソブチロニトリル
（ＡＩＢＮ）０．１部及び酢酸エチル１００部をコンデ
ンサー、撹拌機及び温度計付きのフラスコに仕込み、９
０℃に加温して重合させ、重合途中にトルエン１０部に
ＡＩＢＮ０．１部を溶解させた重合触媒液を逐次追加し
ながら７時間重合させた後、トルエンで希釈して、ガラ
ス転移温度−３２℃のアクリル系共重合体（ａ−３）の
４０％溶液を得た。

【００２５】〔ポリオレフィン系樹脂基材フィルム（I
I）の製造〕 ［ポリオレフィン系樹脂基材フィルム（II−１）］炭酸
カルシウムを２０重量％含有したポリエチレン系樹脂
（密度：０．９６ｇ／ｃｍ³）を１６０〜１９０℃で溶
融押出加工を行って、溶融シートを得た後、該シートを
平滑なゴムロールと凹凸エンボスロールとで押圧して、
その後冷却して、０．１２ｍｍの絞の深さ及び１．２ｍ
ｍの絞の間隔をストライプ状に有する基材フィルムを得
て、更にかかるストライプがテープの長手方向と直交す
るように裁断して、テープ状のポリオレフィン系樹脂基
材フィルム（II−１）を得た。尚、かかるフィルムの厚
みは１３０μｍで、絞の深さは１２０μｍ（厚みと絞の
深さの差は１０μｍ）で、フィルムの凹凸面と反対の表
面粗さ（Ｒａ）は１μｍ以下であった。

【００２６】［ポリオレフィン系樹脂基材フィルム（II
−２）］炭酸カルシウムを１０重量％含有したポリエチ
レン系樹脂（密度：０．９６ｇ／ｃｍ³）を１６０〜１
９０℃で溶融押出加工を行って、溶融シートを得た後、
該シートを平滑なゴムロールと凹凸エンボスロールとで
押圧して、その後冷却して、０．０４ｍｍの絞の深さ及
び１．２ｍｍの絞の間隔をストライプ状に有する基材フ
ィルムを得て、更にかかるストライプがテープの長手方
向と直交するように裁断して、テープ状のポリオレフィ
ン系樹脂基材フィルム（II−１）を得た。尚、かかるフ
ィルムの厚みは１３０μｍで、絞の深さは４０μｍ（厚
みと絞の深さの差は９０μｍ）で、フィルムの凹凸面と
反対の表面粗さ（Ｒａ）は１０μｍであった。

【００２７】実施例１ 上記のアクリル系共重合体（ａ−１）１００部、ロジン
系粘着付与剤（理化ハーキュレス社製『ペンタリンＣ
Ｊ』）（ｂ）２０部、イソシアネート系架橋剤（日本ポ
リウレタン工業(株)製、「コロネートＬ−５５Ｅ」）
（ｃ）１．０部を混合撹拌してアクリル系粘着剤組成物
（I−１）（ゲル化分率７０％；硬化・養生−２０℃×
１０日−後の粘着組成物のトルエンに対する不溶解分−
７５μｍフィルター不通過−の重量％）を得た。

【００２８】次いで、得られた粘着組成物をロールコー
ターで、ポリオレフィン系樹脂基材フィルム（II−１）
の凹凸面に、塗布して、８０〜１００℃で乾燥させて厚
さ４０μｍの粘着剤層を形成せしめて本発明の手切れ性
粘着テープを得た。得られた手切れ性粘着テープを用い
て、以下の評価を行った。

【００２９】（接着力）試験板（幅２５ｍｍ、長さ２０
０ｍｍ）として、ＳＵＳ３０４（２８０番研磨品）、ポ
リエチレン樹脂（ＰＥ）及びベニヤ板をそれぞれ使用
し、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の粘着力の測定法に準じて測定
を行った。

【００３０】（再剥離性）塩化ビニル製床材、木質床
材、ＳＵＳ３０４板のそれぞれの表面に、手切れ性粘着
テープを圧着後、４０℃で１０日放置して、手で該テー
プを剥がして、その時の粘着剤の糊残り状態を観察し
て、以下の基準で評価した。 ○ −−− 糊残りが全く認められない △ −−− 糊残りが認められるが、その面積が貼着面
積の５０％未満 × −−− 糊残りの面積が貼着面積の５０％以上

【００３１】（耐カール性）２５ｍｍφの鉄製円筒の曲
面にＰＥの養生シートを巻つけてその表面に手切れ性粘
着テープ（幅２５ｍｍ、長さ４０ｍｍ）を張り付けて、
４０℃で１０日放置後の該テープの浮き具合を観察し
て、以下の基準で評価した。尚、本評価方法は、手切れ
性粘着テープの基材の内側（粘着剤の塗布面）には凹凸
の絞が施されているため、該基材が外側（粘着テープの
外側）にカールしやすく、かかるカールに対する抵抗性
を確認するための方法である。 ○ −−− 剥がれは全く認められない △ −−− 剥がれは認められるが、端部から平均１０
ｍｍ未満 × −−− 端部から平均１０ｍｍ以上の剥がれが認め
られる

【００３２】（手切れ性）手切れ性テープを幅方向に実
際に手でカットして、以下の基準で評価した。 ○ −−− 抵抗なく、容易に直線状にカットできる △ −−− 多少抵抗はあるものの、直線状にカットで
きる × −−− 抵抗が大きく、直線状にカットすることが
難しい

【００３３】実施例２ 実施例１において、アクリル系共重合体（ａ−１）に変
えて、アクリル系共重合体（ａ−２）を用い、更にロジ
ン系粘着付与剤（三菱瓦斯化学社製『ニカノールＨＰ−
７０』）（ｂ）１０部をテルペン系粘着付与剤（ヤスハ
ラケミカル社製『ＹＳポリスターＴ−１１５』）（ｂ）
１０部及びキシレン系粘着付与剤（ｂ）５部とした以外
は、同様に行って、手切れ性粘着テープを得て、同様に
評価を行った。尚、アクリル系粘着剤組成物のゲル化分
率は６０％であった。

【００３４】実施例３ 実施例１において、ポリオレフィン系樹脂基材フィルム
（II−１）に変えて、ポリオレフィン系樹脂基材フィル
ム（II−２）を用いた以外は、同様に行って、手切れ性
粘着テープを得て、同様に評価を行った。

【００３５】実施例４ 実施例２において、イソシアネート系架橋剤（日本ポリ
ウレタン工業(株)製、「コロネートＬ−５５Ｅ」）
（ｃ）の添加量を０．５部として、ゲル化分率４０％の
アクリル系粘着剤組成物を得た以外は、同様に行って、
手切れ性粘着テープを得て、同様に評価を行った。

【００３６】実施例５ 実施例１において、アクリル系共重合体（ａ−１）に変
えて、アクリル系共重合体（ａ−３）を用いた以外は、
同様に行って、手切れ性粘着テープを得て、同様に評価
を行った。

【００３７】比較例１ 上記の［アクリル系共重合体（ａ−１）］において、ア
クリル酸（a1）の仕込み量を０．５部とし、酢酸ビニル
（a4）の仕込み量を８．５部とした以外は同様にして、
アクリル系共重合体（ガラス転移温度：−５６℃）を製
造して、実施例１と同様に手切れ性粘着テープを得て、
同様に評価を行った。

【００３８】比較例２ 上記の［アクリル系共重合体（ａ−１）］において、ア
クリル酸（a1）の仕込み量を１４部とし、アクリル酸２
−エチルヘキシル（a3）の仕込み量を４０部及び酢酸ビ
ニル（a4）の仕込み量を０部及びした以外は同様にし
て、アクリル系共重合体（ガラス転移温度：−４７℃）
を製造して、実施例１と同様に手切れ性粘着テープを得
て、同様に評価を行った。

【００３９】比較例３ 上記の［アクリル系共重合体（ａ−１）］において、ヒ
ドロキシエチルメタクリレート（a2）の仕込み量を７部
とし、酢酸ビニル（a4）の仕込み量を４部とした以外は
同様にして、アクリル系共重合体（ガラス転移温度：−
６０℃）を製造して、実施例１と同様に手切れ性粘着テ
ープを得て、同様に評価を行った。

【００４０】比較例４ 上記の［アクリル系共重合体（ａ）］において、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル（a3）の仕込み量を０部とし、
アクリル酸（a1）の仕込み量を８部及び酢酸ビニル（a
4）の仕込み量を４６部とした以外は同様にして、アク
リル系共重合体（ガラス転移温度：−１１℃）を製造し
て、実施例１と同様に手切れ性粘着テープを得て、同様
に評価を行った。

【００４１】比較例５ 上記の［アクリル系共重合体（ａ−１）］において、ア
クリル酸（a1）８部、ヒドロキシエチルメタクリレート
（a2）１部、メタクリル酸メチル（a3）１３部、ｎ−ブ
チルアクリレート（a3）３６部、酢酸ビニル（a4）４２
部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１部
及び酢酸エチル１００部をコンデンサー、撹拌機及び温
度計付きのフラスコに仕込んで、同様に行ってガラス転
移温度が０℃のアクリル系共重合体を製造して、実施例
１と同様に手切れ性粘着テープを得て、同様に評価を行
った。

【００４２】比較例６ 実施例１において、ロジン系粘着付与剤（ｂ）の配合量
を０部とした以外は、実施例１と同様に手切れ性粘着テ
ープを得て、同様に評価を行った。

【００４３】比較例７ 実施例１において、ロジン系粘着付与剤（ｂ）の配合量
を５０部とした以外は、実施例１と同様に手切れ性粘着
テープを得て、同様に評価を行った。

【００４４】比較例８ 上記の［アクリル系共重合体（ａ−１）］において、ア
クリル酸（a1）１部、ヒドロキシエチルメタクリレート
（a2）０．１部、アクリル酸２−エチルヘキシル（a3）
４５部、ｎ−ブチルアクリレート（a3）４７．９部、酢
酸ビニル（a4）６部、アゾビスイソブチロニトリル（Ａ
ＩＢＮ）０．１部及び酢酸エチル１００部をコンデンサ
ー、撹拌機及び温度計付きのフラスコに仕込んで、同様
に行ってガラス転移温度が−５７℃のアクリル系共重合
体を製造して、かつイソシアネート系架橋剤（日本ポリ
ウレタン工業(株)製、「コロネートＬ−５５Ｅ」）
（ｃ）の添加量を０．１部とした以外は実施例１と同様
にして、ゲル化分率が１０％のアクリル系粘着剤組成物
を得て、実施例１と同様に手切れ性粘着テープを得て、
同様に評価を行った。

【００４５】比較例９ 上記の［アクリル系共重合体（ａ−１）］において、ア
クリル酸（a1）８部、ヒドロキシエチルメタクリレート
（a2）５部、アクリル酸２−エチルヘキシル（a3）４５
部、ｎ−ブチルアクリレート（a3）３９部、酢酸ビニル
（a4）３部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）
０．１部及び酢酸エチル１００部をコンデンサー、撹拌
機及び温度計付きのフラスコに仕込んで、同様に行って
ガラス転移温度が−４９℃のアクリル系共重合体を製造
して、かつイソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン
工業(株)製、「コロネートＬ−５５Ｅ」）（ｃ）の添加
量を３部とした以外は実施例１と同様にして、ゲル化分
率が９０％のアクリル系粘着剤組成物を得て、実施例１
と同様に手切れ性粘着テープを得て、同様に評価を行っ
た。

【００４６】比較例１０ 上記の〔ポリオレフィン系樹脂基材フィルム（II）の製
造〕において、凹凸度の小さい凹凸エンボスロールを用
いて、絞深さ０．０１ｍｍのポリオレフィン系樹脂基材
フィルムを製造して、実施例１と同様に手切れ性粘着テ
ープを得て、同様に評価を行った。

【００４７】比較例１１ 上記の〔ポリオレフィン系樹脂基材フィルム（II）の製
造〕において、凹凸度の大きい凹凸エンボスロールを用
いて、絞深さ０．５ｍｍのポリオレフィン系樹脂基材フ
ィルムを製造して、実施例１と同様に手切れ性粘着テー
プを得て、同様に評価を行った。

【００４８】比較例１２ 上記の〔ポリオレフィン系樹脂基材フィルム（II）の製
造〕において、凹凸エンボスロールの凹凸度を調整する
と共に、該エンボスロールの（ニップ）圧力を調整し
て、フィルムの厚みと絞の深さの差が５μｍのポリオレ
フィン系樹脂基材フィルムを製造して、実施例１と同様
に手切れ性粘着テープを得て、同様に評価を行った。

【００４９】比較例１３ 上記の〔ポリオレフィン系樹脂基材フィルム（II）の製
造〕において、凹凸エンボスロールの凹凸度を調整する
と共に、該エンボスロールの（ニップ）圧力を調整し
て、フィルムの厚みと絞の深さの差が１００μｍのポリ
オレフィン系樹脂基材フィルムを製造して、実施例１と
同様に手切れ性粘着テープを得て、同様に評価を行っ
た。実施例及び比較例の評価結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】本発明の手切れ性粘着テープは、特定の
アクリル系粘着剤組成物と特定のポリオレフィン系樹脂
基材フィルムを組み合わせであるため、手切れ性に優れ
ることは勿論、接着性、再剥離性、耐カール性等にも優
れ、各種粘着テープとして有用で、特に建築、塗装等の
養生テープと大変有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の手切れ性粘着テープの長手方向断面概
念図

【符号の説明】

（イ）絞深さ （ロ）絞間隔 （ハ）基材フィルムの厚さ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年２月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築の養生や塗装養生等に
は、再剥離可能な粘着テープが用いられており、かかる
テープは、貼付作業中にテープを素手で容易に裁断でき
るようにテープ基材が工夫された、所謂手切れ性テープ
が多用されており、例えば特許第２６９４８５４号公
報、特許第１６１４７２８号公報、実公平５−４１００
９号公報、特開平６−２８５９７８号公報、特開平９−
３１６４０４号公報等には、手切れ性を有する特定の基
材からなる粘着テープが記載されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
に開示の粘着テープは、基材フィルムの手切れ性と養生
テープとしての物性の両方が十分に満足できるものでは
なく、特許第２６９４８５４号公報に開示の粘着テープ
においても、手切れ性や意匠性は良好であるものの、か
かる該粘着テープの基材に塗工される粘着剤の種類によ
っては、基材に刻み目が施されているために基材が外側
（粘着剤塗布面と反対側）へカールして曲面被着体での
浮きや剥がれ等の発生が問題となったり、また、粘着剤
の再剥離性が十分でないと上記の如き養生用途において
は床材などへの粘着剤の糊残り等が生ずる恐れもあり、
接着性、再剥離性、耐カール性等に優れた手切れ性粘着
テープが望まれるところである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カルボキシル基又はアミノ基含有不飽和
   単量体１〜１０重量％、ヒドロキシル基含有不飽和単量
   体０〜５重量％、（メタ）アクリル酸のアルキルエステ
   ル５０重量％以上、及びその他の共重合可能な単量体０
   〜４９重量％からなるガラス転移温度が−２０℃未満の
   アクリル系共重合体（ａ）１００重量部と粘着付与剤
   （ｂ）２〜３０重量部および架橋剤（ｃ）からなり、ゲ
   ル化分率が２０〜８０重量％であるアクリル系粘着剤組
   成物（I）を、一面に粘着テープの長手方向と直交した
   ０．０３〜０．３ｍｍの絞の深さ及び０．５〜５ｍｍの
   絞の間隔を有するストライプ状の凹凸面が形成されてな
   り基材フィルムの厚みと絞の深さとの差が１０〜９０μ
   ｍである未延伸のポリオレフィン系樹脂基材フィルム
   （II）の該凹凸面に塗布したことを特徴とする手切れ性
   粘着剤テープ。
2. 【請求項２】 粘着付与剤（ｂ）が、ロジン系樹脂、テ
   ルペン系樹脂、キシレン系樹脂のいずれか少なくとも１
   種以上であることを特徴とする請求項１記載の手切れ性
   粘着テープ。
3. 【請求項３】 凹凸面の反対面の表面粗さ（Ｒａ）が、
   ３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２
   記載の手切れ性粘着テープ。
4. 【請求項４】 養生用途に用いることを特徴とする請求
   項１〜３いずれか記載の手切れ性粘着テープ。