JP6096252B2 - ラベル - Google Patents

Description

この発明は、ラベル製造方法およびラベルに関する。

従来、所定の形状にラベルシールを切り抜く方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
図６〜図８を用いて従来技術の一例を説明する。
図６は従来のフローチャート、図７はラベル上がりを示す斜視図、図８はラベル上がりを示す平面図である。
Ｓ１は粘着剤塗布工程、Ｓ３は切断工程である。２はカス上げ前のラベル連続体、４はラベル片、４ａはラベル上がりのラベル片、７はセパレータ、８は欠落部分、９はラベルカス、１０はラベル連続体、８３、８４はカス取りロールである。

従来は、図６に示すように、粘着剤塗布工程Ｓ１の後、切断工程Ｓ３で、金属などの刃を用いて粘着剤の層を切断する。
しかし、この方法は粘着剤を完全に切断できないことがあった。
したがって、図７に示すように、ラベル片４ａがラベルカス９に付いたまま一緒に剥ぎ取られる「ラベル上がり」が発生することがあった。
この場合、ラベル連続体１０には、図８に示すように、ラベル片４が無い「歯抜け」と呼ばれる欠落部分８（仮想線示）が生じるため、歩留り低下や生産性阻害の原因になっていた。
さらに、ラベル片４の枚数不足によってユーザートラブルをも引き起こしかねない。

実開平７−３９０６２号公報

本発明は、このような問題点を解決するために為されたものであり、その課題は、粘着剤を確実に切断できるラベル製造方法およびラベルを提供することにある。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
（１）基材シートに粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤塗布工程と、前記粘着剤層上に部分的にアクリレート系接着剤を塗布し、該粘着剤層を硬化させて硬化部とする硬化工程と、前記硬化部を切断する切断工程と、を有するラベル製造方法。
（２）基材シートに粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤塗布工程と、前記粘着剤層上に部分的にアクリレート系接着剤を塗布し、該粘着剤層を硬化させて硬化部とする硬化工程と、前記硬化部を切断する切断工程と、不要部分を除去するカス上げ工程と、を有するラベル製造方法。
（３）前記アクリレート系接着剤は、ラジカル重合性の紫外線硬化型組成物であることを特徴とする前記（１）または（２）記載のラベル製造方法。
（４）前記硬化部は、厚さ１μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする前記（１）または（２）記載のラベル製造方法。
（５）前記硬化部は、前記切断工程で切断する線およびその近傍に形成されていることを特徴とする前記（１）または（２）記載のラベル製造方法。
（６）前記硬化部は、前記切断工程で切断する線を含む幅０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲に形成されていることを特徴とする前記（１）または（２）記載のラベル製造方法。
（７）基材シートに粘着剤層を積層し、該粘着剤層の一部が硬化して硬化部となっているラベルであって、
前記硬化部は、アクリレート系接着剤により硬化していることを特徴とするラベル。
（８）前記アクリレート系接着剤は、シアノアクリレート系接着剤であることを特徴とする前記（７）記載のラベル。

本発明によれば、粘着剤を確実に切断できるラベル製造方法およびラベルを提供することができる。
また、刃への糊付着を抑え、ラベル端からの粘着剤の染み出しを防ぐことができるラベル製造方法およびラベルを提供することができる。

本発明のフローチャート ラベル製造工程を示す模式図 実施形態１の粘着紙連続体およびラベル連続体を示す断面図 本発明のカス上げを示す斜視図 実施形態２の粘着紙連続体およびラベル連続体を示す断面図 従来のフローチャート ラベル上がりを示す斜視図 ラベル上がりを示す平面図

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

図１は本発明のフローチャートである。
図１に示すように、本発明のラベル製造方法は、基材シートに粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤塗布工程（Ｓ１）と、粘着剤層上に部分的にアクリレート系接着剤を塗布し、該粘着剤層を硬化させて硬化部とする硬化工程（Ｓ２）と、硬化部を切断する切断工程（Ｓ３）と、を有する。

切断工程の後に、不要部分を除去するカス上げ工程を有してもよい。
硬化工程を有することで、粘着剤層を硬化部とし、切断を確実なものとすることができる。
これにより、ラベル上がりを防止できる。
そして、歩留り低下や生産性阻害の原因を取り除くことができる。
さらに、刃が硬化前の粘着剤と接触しないので、刃への糊付着を抑え、刃の劣化や刃に付着した粘着剤によるラベルの汚れを防ぐこともできる。

本発明のラベルは、基材シートに粘着剤層を積層し、該粘着剤層の一部が硬化して硬化部となっているラベルであって、前記硬化部は、アクリレート系接着剤により硬化していることを特徴とする。ラベルはセパレータから剥離されたラベル片であり、一般的にはセパレータに連続的に付着されたラベル連続体として取引される。

基材シートの種類や材質は、紙や合成樹脂フィルムなど特に限定されるものではなく、粘着紙として一般的に用いられているものである。例えば、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）を素材とした合成樹脂フィルムや、前記の合成樹脂を複数種組み合わせたシート、合成樹脂フィルムと紙とを合わせた複合シートも使用できる。感熱紙（サーマル紙）でも構わない。

粘着剤は、例えば、エマルジョン系（粘着剤を水に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解したもの）、ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）等である。材質としては、合成ゴム系や天然ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等の粘着剤があげられる。粘着剤の粘着力は任意である。

アクリレート系接着剤は、例えば、（メタ）アクリレートを主成分とする活性エネルギー線硬化型の組成物を用いることができる。活性エネルギー線としては、電子線、可視光線または紫外線などがある。
また、アクリルをベースとし、光重合開始剤、重合防止剤、増粘剤、可塑剤、着色剤等の添加剤を含んだものであってもさしつかえない。
なお、本発明に使用されるアクリル系接着剤は、粘着剤層上に塗布して硬化させる都合上、取り扱いの容易なラジカル重合性の紫外線硬化型組成物が好ましい。
例えば、東亜合成化学社製の商品名「アロニックス（Ｒ）」などである。
アクリル系接着剤は、粘着剤層上に部分的に塗布することで、粘着剤層に浸透して硬化する。アクリル系接着剤と粘着剤が混じり合って硬化した部分が硬化部となる。
硬化部を刃で切断することは、粘着剤を刃で切断するデメリットを回避することができるので好ましい。
また、アクリレート系接着剤は、シアノアクリレート系接着剤であってもよい。
例えば、東亜合成化学社製の商品名「アロンアルフア（Ｒ）」などである。

硬化部は、厚さ１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
この範囲であることは、切断しやすさによい影響がある。
また、硬化部は、切断工程で切断する線およびその近傍に形成されていることが好ましい。
刃が確実に硬化部を切断することができるためである。
また、硬化部がラベル片の縁に存在することで、ラベル端からの粘着剤の染み出しを防ぐことができるからである。
さらに、硬化部がラベル片の縁に存在することで、どの方向からでも台紙から容易に剥離できるので、自動貼り機での貼着が容易になる。
硬化部は、切断工程で切断する線を含む幅０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲に形成されていることが好ましい。
刃が粘着剤に接触せず、粘着剤の染み出しは適切に回避でき、ラベルの粘着力に大きな影響を及ぼさない範囲であるからである。
刃が粘着剤に接触せず、粘着剤の染み出しは適切に回避できるからである。
また、貼り付け機能に大きな影響を及ぼさない範囲だからである。

本発明は、通常であれば粘着力を弱めるために印刷インキやニス等を用いる処を、逆の発想により強力な接着剤を塗布して粘着剤を硬化させ、硬化部とするものである。
また、本発明の硬化部は粘着力が完全に失われていることが好ましい。

（実施形態１）
次に、図２〜図４を用いて実施形態１を説明する。
図２は、ラベル製造工程を示す模式図、図３は、実施形態１の粘着紙連続体およびラベル連続体を示す断面図、図４は、本発明のカス上げを示す斜視図である。
１は巻き出し軸、２ｂ，２ｃは、カス上げ前のラベル連続体、４はラベル片、７はセパレータ、９ｂ，９ｃはラベルカス、１０はラベル連続体である。
１２は粘着剤層、１３は基材シート、１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃは硬化部、１５はハーフカット線である。
２１は、基材シート１３に粘着剤１２を塗布し、粘着剤１２にセパレータ７を貼着した粘着紙連続体、２２は、セパレータ７を剥離した粘着紙連続体、２３ｂ，２３ｃは、一部硬化した粘着紙連続体、２４ｂ，２４ｃは、セパレータ７に再貼着した粘着紙連続体である。
３２はアキューム装置、３３，３４はガイドローラである。
４１は印刷ユニット、４２は版胴、４３は圧胴、４４はＵＶランプ、５１は印刷ユニット、５２は版胴、５３は圧胴、５４はＵＶランプ、６１は印刷ユニット、６２は版胴、６３は圧胴、６４はＵＶランプ、７１は印刷ユニット、７２は版胴、７３は圧胴、７４はＵＶランプである。
８１は、刃付きロールであるダイロール、８２はアンビルロール、８３および８４はカス取りロールである。
９１は巻き取り軸、９６はカス巻き取り軸、１２０は確認エリアである。
Ｎ１，Ｎ２はニップローラ、Ｒは搬送ローラである。

ラベル連続体１０は以下のようにして加工する。
まず、巻き出し軸１から粘着紙連続体２１が巻き出される。
粘着紙連続体２１は、基材シート１３に粘着剤１２を塗布し、粘着剤１２にセパレータ７を貼着したものである（図３（ａ））。
セパレータ７は汎用のものである。例えば、紙やフィルムに紫外線硬化型のシリコーン、熱硬化型のシリコーン、溶剤型のシリコーン、アルキルペンダントポリマーの他、フッ素系の剥離剤を塗工したものがあげられる。

次に、粘着紙連続体２１は裏面印刷工程４０へ送られる。
そして、版胴４２と圧胴４３とで粘着紙連続体２１を挟圧して搬送するとともに、印刷ユニット４１から版胴４２に紫外線硬化型インキ（紫外線の照射により瞬時に硬化するインキ）を供給して粘着紙連続体２１に印刷を行う。
それから、ＵＶランプ４４から紫外線を照射して印刷したインキを硬化させることにより、粘着紙連続体２１のセパレータ７側にタイミングマークが印刷される。

続いて、粘着紙連続体２１は、ニップローラＮ１で粘着紙連続体２２とセパレータ７とに分離される（図３（ｂ））。
そして、版胴５２と圧胴５３とで粘着紙連続体２２を挟圧して搬送するとともに、印刷ユニット５１から版胴５２にアクリレート系接着剤を供給して、粘着紙連続体２１の粘着剤層１４の所定の部分にアクリレート系接着剤を塗布する。
この時点では、アクリレート系接着剤と粘着剤とが混ざった状態となる。
それから、ＵＶランプ５４から紫外線を照射して、アクリレート系接着剤および粘着剤を硬化させることにより、硬化部１４を形成された粘着紙連続体２３ｂが得られる（図３（ｃ））。

一方、ニップローラＮ１で分離されたセパレータ７は、アキューム装置３２を経てガイドローラ３３、３４に従って迂回し、ニップローラＮ２で粘着紙連続体２３ｂと貼り合わされる。
これにより、粘着紙連続体２４ｂが得られる（図３（ｄ））。

このようにして硬化部１４が設けられた粘着紙連続体２４ｂは、下流の印刷工程へと進み、必要に応じて、印刷ユニット６１、版胴６２、圧胴６３、ＵＶランプ６４、印刷ユニット７１、版胴７２、圧胴７３、ＵＶランプ７４などによって表裏に印刷が施される。

そして、粘着紙連続体２４ｂはダイロール８１によってハーフカットが施される。
ハーフカット線１５は、例えば、ダイロール８１と呼ばれる刃付きロールとアンビルロール８２との間に粘着紙連続体２４ｂを鋏み、ダイロール８１を基材シート１３に押し当てて回転させることにより形成する。
このとき、刃は硬化部１４を切断するので、確実な切断ができる。
粘着紙連続体２４ｂは、ハーフカットが施されることでカス上げ前のラベル連続体２ｂとなる（図３（ｅ））。

ダイロール８１の下流には、ラベル連続体２ｂからラベルカス９ｂを分離する一対のカス取りロール８３、８４が配置されている。
そして、カス取りロール８３でラベルカス９ｂが引き剥がされる（図３（ｆ））。
引き剥がされたラベルカス９ｂは、カス巻き取り軸９６に巻き取られる。
完成したラベル連続体１０は、ガイドローラＲを経て巻き取り軸９１に巻き取られる。

図４に示すように、ラベル連続体２ｂは、セパレータ７上にラベル片４が一定間隔で並んだラベル連続体１０となる。
また、ラベルカス９ｂは、カス取りロール８３で引き剥がされる。
各ラベル片４は、ハーフカット線により確実に切断されているのでラベル上がりを生じない。

なお、本発明のラベル連続体１０からラベル片４を剥がして被着体に貼付ける際は、ラベル片４の端部を掴めばセパレータ７から容易に剥がすことができる。

（実施形態２）
次に、図５を用いて実施形態２を説明する。
図５は、実施形態２の粘着紙連続体およびラベル連続体を示す断面図である。
実施形態２では、図５（ｃ）〜図５（ｆ）に示すように、硬化部１４をハーフカット線１５およびその近傍にのみ形成していることが実施形態１と異なる。
これは、アクリレート系接着剤を塗布する部分および紫外線を照射する部分を調節することで可能となる。
実施形態２では、加工範囲を必要最小限とすることで、省資源と省エネの効果を得ることができる。

なお、本発明が前述した実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状、配置等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

以下、本発明の実施例について詳細に説明する。
発明者らは以下の実験を行った。

［実施例１］
基材シート（市販のフィルム基材、ポリエチレンテレフタレート製、８５ｍｍ×８５ｍｍ、厚さ７５μｍ）を用意した。
基材シート上に、粘着剤（市販の強粘着剤、粗面用、粘着力９８００ｍＮ／２５ｍｍ以上、なお、粘着力の測定はＪＩＳ Ｚ−１５３８ ０２３７による。）をハケを用いて厚さ２０μｍとなるように塗布して乾燥し、粘着剤層を形成した。
そして、粘着剤層上の周囲１０ｍｍの枠状の部分に、ラジカル重合性アクリレート系接着剤（東亜合成化学社製、商品名「アロンアルフア（Ｒ）」）をハケにより塗布し、硬化部を形成した。
そして、セパレータ（市販の剥離フィルム、８５ｍｍ×８５ｍｍ、厚さ７５μｍ）を貼着した。
次に、基材シート側から基材シートの周囲８ｍｍの枠状の部分について、基材シートおよび硬化部を切断するように市販のカッターによりハーフカットを施した。
そして、切断した線の外側部分をカス上げし、ラベル片を製造した。
以上により、実施例１のラベルを製造した。

［実施例２］
粘着剤層の周囲から６ｍｍ以上１０ｍｍ以下の部分（へりを除いた枠状の部分）について、ラジカル重合性アクリレート系接着剤（東亜合成化学社製、商品名「アロンアルフア（Ｒ）」）をハケにより塗布し、硬化部を形成した。
それ以外の条件は実施例１と同様にして、実施例２のラベルを製造した。

［比較例１］
ラジカル重合性アクリレート系接着剤をニス（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製、商品名「ＵＶ ハクリＯＰニス」）に変更した。ニスの硬化には紫外線を用いた。
それ以外の条件は実施例１と同様にして、比較例１のラベルを製造した。

実施例および比較例の主な条件を表１に示す。

（評価）
＜ラベル上がり＞
実施例および比較例のラベルについて、手でカス上げを行ってラベル上がりの有無を調べた。

＜刃への糊付着＞
実施例および比較例のラベルについて、１０枚続けて切断を行い、刃への糊付着が無いか目視で調べた。

＜粘着剤の染み出し＞
実施例および比較例のラベルについて、常温常湿で１０日放置し、ラベル周囲からの粘着剤の染み出しの有無を調べた。

＜接着剤使用量＞
実施例および比較例のラベルについて接着剤の使用量を比較した。

表２から明らかなように、実施例１および実施例２では、ラベル上がり、刃への糊付着、粘着剤の染み出しについて、いずれも良好な結果を得られた。
なお、接着剤使用量については、実施例２がより優れていた。
これに対し、比較例１では、ラベル上がり、刃への糊付着、粘着剤の染み出しについて、いずれも実用上問題があった。

以上のように、本発明によれば、粘着剤を確実に切断でき、ラベル上がりを防止できるラベル製造方法およびラベルを提供することができる。
また、刃への糊付着を抑え、ラベル端からの粘着剤の染み出しを防ぐことができるラベル製造方法およびラベルを提供することができる。

１ 巻き出し軸
２ｂ，２ｃ カス上げ前のラベル連続体
４ ラベル片
７ セパレータ
８ 欠落部分
９，９ｂ，９ｃ ラベルカス
１０ ラベル連続体
１２ 粘着剤層
１３ 基材シート
１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ 硬化部
１５ ハーフカット線
２１，２２，２３ｂ，２３ｃ，２４ｂ，２４ｃ 粘着紙連続体
３２ アキューム装置
３３，３４ ガイドローラ
４１，５１，６１，７１ 印刷ユニット
４２，５２，６２，７２ 版胴
４３，５３，６３，７３ 圧胴
４４，５４，６４，７４ ＵＶランプ
８１ ダイロール
８２ アンビルロール
８３，８４ カス取りロール
９１ 巻き取り軸
９６ カス巻き取り軸
１２０ 確認エリア
Ｎ ニップローラ
Ｒ 搬送ローラ

Claims (3)

1. 基材シートに粘着剤層を積層し、該粘着剤層の一部が硬化して硬化部となっているラベルであって、
   前記硬化部は、該粘着剤層上に部分的に塗布したアクリレート系接着剤により硬化していることを特徴とするラベル。
2. 基材シートに粘着剤層を積層し、該粘着剤層の一部が硬化して硬化部となっているラベルであって、
   前記硬化部は、該粘着剤層上に部分的に塗布したアクリレート系接着剤により硬化しているとともに、
   前記硬化部を切断してあることを特徴とするラベル。
3. 前記アクリレート系接着剤は、シアノアクリレート系接着剤であることを特徴とする請求項１または２記載のラベル。

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