TWI703198B

TWI703198B - 可撓性貼紙之成形方法

Info

Publication number: TWI703198B
Application number: TW108104430A
Authority: TW
Inventors: 鄭明光
Original assignee: 鄭明光
Priority date: 2019-02-11
Filing date: 2019-02-11
Publication date: 2020-09-01
Also published as: TW202030289A

Abstract

一種可撓性貼紙之成形方法，用以解決習知貼紙成形方法所製造之貼紙不易貼於弧面、且不易進行二次加工的問題。係包含：於一基材上形成數個貼紙塊，各該貼紙塊具有依序堆疊形成的一第一黏著層、一第一隔離層、一圖樣層及一第二隔離層，該第一黏著層最鄰近該基材，其中，相鄰二貼紙塊為部分分離，且相鄰二貼紙塊之間形成一間隙。

Description

可撓性貼紙之成形方法

本發明係關於一種貼紙之成形方法，尤其是一種可良好地服貼於弧面、且可以提高加工成功率的可撓性貼紙之成形方法。

由於工業化的生產模式，物品往往以大量且樣貌統一的方式販售，使用者或店家為了增加物品的獨特性及趣味性，可以對物品的表面進行二次加工，例如，可以選用彩繪、雕刻或黏貼貼紙等方法加工；在上述方法中，黏貼貼紙則為相對低技術且低成本的加工手法，而貼紙的花紋、形狀或紙材等皆可以依據喜好替換，以呈現多樣化的風貌。

習知的貼紙成形方法係將黏膠塗佈於一紙材上，以製得一習知貼紙。該習知貼紙可以直接貼至物品的表面，也可以應用於其他加工步驟中，例如，可以將該習知貼紙貼於一表面後，再對該習知貼紙及該表面進行射出成形，以於該習知貼紙與該表面外形成透明的一保護層，藉此於美化該表面的同時，得以保護並延長該習知貼紙的使用壽命。

然而，習知的貼紙僅適合黏貼於平面上，若貼於具有弧度、或易受擠壓變形的表面時，該習知貼紙不易隨著表面彎曲或變形，容易產生皺摺或氣泡，影響美觀性及服貼度。此外，對該習知貼紙進行射出成形加工時，高溫的射出成形材料容易導致該習知貼紙膨脹而不平整，且射出成形材料不易與該習知貼紙緊密貼合，進而降低了加工的成功率。

有鑑於此，習知的貼紙及其成形方法確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種可撓性貼紙之成形方法，用以製得可以平整地貼合弧面或易變形的表面，即使受到擠壓變形也不易產生皺摺或脫落的可撓性貼紙。

本發明的次一目的是提供一種可撓性貼紙之成形方法，用以製得可以與射出成形的材料緊密結合的可撓性貼紙。

本發明的又一目的是提供一種可撓性貼紙之成形方法，用以製得可以同時呈現鮮艷亮麗的圖案及反射光線的可撓性貼紙。

本發明的再一目的是提供一種可撓性貼紙之成形方法，用以製得可以被輕易地轉貼至目標物上的可撓性貼紙。

本發明以下所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上(頂)」、「下(底)」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本發明的各實施例，非用以限制本發明。

本發明全文所述「結合」、「組合」或「組裝」等近似用語，主要包含連接後仍可不破壞構件地分離，或是連接後使構件不可分離等型態，係本領域中具有通常知識者可以依據欲相連之構件材質或組裝需求予以選擇者。

本發明的可撓性貼紙之成形方法，較佳包含：於一基材上形成數個貼紙塊，各該貼紙塊具有依序堆疊形成的一第一黏著層、一第一隔離層、一圖樣層及一第二隔離層，該第一黏著層最鄰近該基材，其中，相鄰二貼紙塊為部分分離，且相鄰二貼紙塊之間形成一間隙，該間隙之寬度為0.035~5mm。

據此，本發明的可撓性貼紙之成形方法，藉由使二相鄰之貼紙塊之間的間隙保持適當寬度，可以令該數個貼紙塊平整地貼附於一弧面上，且不會影響該數個貼紙塊整體的視覺效果；當該數個貼紙塊受外界影響而變形或膨脹時，該間隙可以提供足夠的空間，降低該數個貼紙塊相互擠壓而脫落的可能性，進而提升耐用度及服貼度。該間隙亦可以用於容納一射出成形材料，使該數個貼紙塊與該射出成形材料緊密結合，以提升加工成功率；再者，該數個貼紙塊不易相互擠壓變形，且可以維持該數個貼紙塊的圖案整體性，具有提升服貼度及美觀性的功效。

其中，可以於該基材上形成該第一黏著層、於該第一黏著層上形成該第一隔離層、於該第一隔離層上形成該圖樣層、於該圖樣層上形成該第二隔離層，以得到位於該基材上的其中一貼紙塊。如此，該基材可以做為形成該數個貼紙塊的基礎，具有提升製造便利性及成功率的功效。

其中，可以於該第一隔離層上形成該圖樣層前，先於該第一隔離層上形成至少一反射層，且該反射層與該第一隔離層之間、及該反射層與該圖樣層之間較佳分別形成一接著層。如此，該至少一反射層可以反射光線及幫助導熱，具有提升炫目度及加工成功率的功效。

其中，該至少一反射層可以包含數個反射層，且相鄰二反射層之間較佳形成該接著層。如此，該接著層可以幫助接合相鄰二反射層，具有提升結構穩定性的功效。

其中，相鄰二貼紙塊的該圖樣層可以相連。如此，可以維持該數個貼紙塊的圖樣的連續性，具有提升美觀性的功效。

其中，相鄰二貼紙塊的該反射層可以相連。如此，可以加強該數個貼紙塊之間的導熱效果，具有提升加工成功率的功效。

其中，該數個貼紙塊可以成形為正方形。如此，該數個貼紙塊可以服貼於不同彎曲方向的弧面上，且可以方便切割及製造該數個貼紙塊，具有提升服貼度及製造便利性的功效。

其中，各該貼紙塊遠離該基材的表面之面積可以為1~400mm²。如此，該數個貼紙塊可以服貼於弧面上，不易產生皺摺或氣泡，具有提升服貼度的功效。

本發明的可撓性貼紙之成形方法另可以包含於該數個貼紙塊上形成一依附片。如此，可以方便將該數個貼紙塊轉貼至其他表面上，具有提升使用便利性的功效。

〔本發明〕

S1:黏著層成形步驟

S2:第一隔離層成形步驟

S3:圖樣層成形步驟

S4:第二隔離層成形步驟

S5:依附片成形步驟

1:基材

2:貼紙塊

21:第一黏著層

22:第一隔離層

23:圖樣層

24:反射層

25:接著層

26:第二隔離層

2':貼紙塊組

3:依附片

31:覆蓋層

32:第二黏著層

G:間隙

〔第1圖〕本發明之成形方法的步驟文字流程圖。

〔第2a圖〕本發明數個貼紙塊完全分離之成形方法的步驟結構流程圖。

〔第2b圖〕本發明數個貼紙塊部分分離之成形方法的步驟結構流程圖。

〔第3圖〕本發明之可撓性貼紙的第一實施例的分解立體圖。

〔第4圖〕本發明之可撓性貼紙的第一實施例的組合上視圖。

〔第5圖〕本發明之可撓性貼紙的第一實施例的剖面圖。

〔第6圖〕如第5圖所示之區域A的局部結構放大圖。

〔第7圖〕本發明之可撓性貼紙的第二實施例具有依附片的剖面圖。

〔第8圖〕本發明之可撓性貼紙的第二實施例不具依附片的分解立體圖。

〔第9圖〕本發明之可撓性貼紙的第二實施例不具依附片的剖面圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

請參照第1圖所示，其係本發明可撓性貼紙之成形方法的一實施例，係包含一黏著層成形步驟S1、一第一隔離層成形步驟S2、一圖樣層成形步驟S3、及一第二隔離層成形步驟S4，上述步驟可以於一基材1上形成數個貼紙塊2。

請參照第1及2a圖所示，該第一黏著層成形步驟S1係於該基材1上形成該數個貼紙塊2的一第一黏著層21，該第一黏著層21可以牢固地黏合在該基材1上，且可以與該基材1分離而不降低黏性，以便進行轉貼；因此，該第一黏著層21可以選用丁苯橡膠(SBR)、異戊橡膠(IR)、丁基橡膠(IIR)等橡膠、壓克力膠、水轉印膠或熱轉印膠等，而該基材1可以選用銅版紙、格拉辛紙、水轉印紙、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或定向拉伸聚丙烯(OPP)材質製成之透明紙等，使該數個貼紙塊2可牢固黏合、且方便分離該基材1。

由於該第一黏著層21具有黏性，易導致後續加工不易，續進行該第一隔離層成形步驟S2，使一第一隔離層22形成於該第一黏著層21上；該第一隔離層22可以選用金油或架橋劑等，藉此，該第一隔離層22可以具有平滑且不具黏性的一表面，使後續加工的材料(例如形成圖案的色料)可以附著於該第一隔離層22的該表面上，以提高加工的成功率。

該圖樣層成形步驟S3係使一圖樣層23形成於該第一隔離層22上，該圖樣層23可以利用網印、凸印、凹印、數位印刷、3D列印、平板或柔版印刷等方法製成，以形成精細且繽紛的圖案。為了增加視覺上的豐富度，可以在該圖樣層23上方或下方加入不同視覺效果的材質；舉例而言，可以選擇在該圖樣層23上方加工(如：加上亮膜或霧膜、局部上光等)，也可以選擇在該圖樣層23下方加上反射層，本發明不加以限制。

本發明的可撓性貼紙之成形方法以在該圖樣層23下加入反射層為例。詳言之，可以在形成該圖樣層23前，先於該第一隔離層22上形成至少一反射層24，且該反射層24與該第一隔離層22之間、及該反射層24與該圖樣層23之間分別形成一接著層25；該接著層25則可以選用金油、架橋劑或接著劑等，如此該接著層25可以牢固接合該反射層24與相鄰的該第一隔離層22及該圖樣層23。此外，該至少一反射層24可以包含數個反射層24，且相鄰二反射層24之間可以形成該接著層25，以牢固接合相鄰二反射層24。

該反射層24可以選用金箔、銀箔等金屬箔或反光玻璃珠，並以塗佈、真空電鍍、蒸鍍、熱燙或冷燙等方法製成。藉此，該反射層24可以反射光線，增加炫目度，以呈現獨特的視覺效果；另一方面，在後續加工時，若需對該數個貼紙塊2進行加熱，該反射層24則可以幫助導熱，減少該數個貼紙塊2受熱膨脹而產生皺摺的可能性，有助於提升該數個貼紙塊2的平整度。

該第二隔離層成形步驟S4係於該圖樣層23上形成一第二隔離層26，以形成位於該基材1上的該其中一貼紙塊2。該第二隔離層26可以選用金油或架橋劑等，如此該第二隔離層26可以保護該圖樣層23及該反射層24，使該圖樣層23及該反射層24不易受溫度、水氣或氧氣等影響而褪色或氧化、或是受外力作用而斑駁脫落，以延長圖案或視覺效果的持久度。

請參照第3及4圖所示，本發明的可撓性貼紙之成形方法可以同時形成該數個貼紙塊2，並使該數個貼紙塊2的圖樣層23可以共同組成完整的一圖樣。任二相鄰的該數個貼紙塊2之間係為至少部分分離，且形成一間隙G，藉此，當該數個貼紙塊2被貼於一弧面時，該間隙G提供該數個貼紙塊2足夠的空間伸縮，避免在該弧面的彎曲處的該數個貼紙塊2相互擠壓，進而可以避免產生皺摺而導致圖樣變形或易於脫落。

除此之外，該間隙G的寬度較佳為0.035~5mm，除了可以使該數個貼紙塊2保持適當的間距外，當對該數個貼紙塊2進行射出成形時，該數個貼紙塊2會接觸高溫的射出成形材料並膨脹，此時該間隙G可以確保該數個貼紙塊2膨脹後不易產生皺摺；該間隙G更可以引導該射出成形材料流動、及容納部分的該射出成形材料，使該數個貼紙塊2可以完整地被該射出成形材料包覆，提升該數個貼紙塊2與該射出成形材料的密合度，進而提升加工的成功率。

本發明不限制該數個貼紙塊2的態樣，可以依照欲貼合的表面成形為不同形狀或大小的該數個貼紙塊2。例如，該數個貼紙塊2可以為長方形、正方形或圓形等形狀，且較佳為大小相仿的數個正方形；再者，相鄰的二貼紙塊2之間也可以成完全分離，而該數個貼紙塊2遠離該基材的表面之面積較佳為1~400mm²，如此該數個貼紙塊2可以服貼於不同彎曲方向的弧面上，且可以方便切割、減少形成該數個貼紙塊2的工序。

接著，可以進行一依附片成形步驟S5，使該數個貼紙塊2上形成一依附片3，該依附片3具有一覆蓋層31，且一第二黏著層32形成於該覆蓋層31下，該第二黏著層32另黏合該數個貼紙塊2的該第二隔離層26，藉此，該數個貼紙塊2可以牢固接合該覆蓋層31，以維持該數個貼紙塊2的位置；此外，當撕開該依附片3時，該數個貼紙塊2可以被該依附片3帶起，以方便將該數個貼紙塊2轉貼至其他表面上，提升使用時的便利性。

該第二黏著層32可以選用苯乙烯類熱熔膠或是矽樹脂等材質，而該覆蓋層31則可以選用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)或定向拉伸聚丙烯(OPP)等材質；當該依附片3受到壓力或高溫作用，該第二黏著層32會失去黏性，如此可以方便在轉貼後移除該覆蓋層31。或者，也可以於該數個貼紙塊2上形成一可剝膜作為該依附片3，亦即，直接於該數個貼紙塊2上塗佈可剝膜膠，待可剝膜膠乾燥後即可形成該可剝膜，藉此減少製造時的工序及成本。

值得注意的是，前述步驟係於該基材1上依序形成該第一黏著層21、該第一隔離層22、該圖樣層23及該第二隔離層26，以獲得位於該基材1上的該數個貼紙塊2；除此之外，也可以選擇先堆疊該第一黏著層21、該第一隔離層22、該圖樣層23及該隔離層26，得到該數個貼紙塊2後，再將該數個貼紙塊2與該基材1結合，本發明不加以限制。

請參照第5及6圖，藉由本發明之可撓性貼紙之成形方法，可以製得如圖所示的該可撓性貼紙，其中該可撓性貼紙包含該基材1，該數個貼紙塊2位於該基材1上，各該貼紙塊2由底部往頂部依序具有該第一黏著層21、該第一隔離層22、該圖樣層23及該第二隔離層26，該依附片3則位於該數個貼紙塊2上。

據由前述結構，使用者在使用該可撓性貼紙時，可以由該基材1與該依附片3將該可撓性貼紙撕開，此時該數個貼紙塊2會脫離該基材1，並黏於該依附片3上，使用者可以將該數個貼紙塊2的該第一黏著層21貼至目標物的一表面上，確認該數個貼紙塊2均貼合該表面後，對該依附片3的外側施以壓力或提高溫度，使該依附片3的該第二黏著層32脫離該數個貼紙塊2，如此便可輕鬆將該依附片3移除，並將該數個貼紙塊2順利貼至該表面上。

請參照第2b圖，其係本發明可撓性貼紙之成形方法的第二實施例，在本實施例中，可以使相鄰二貼紙塊2之間形成部分分離。在此以相鄰二貼紙塊2之間具有相連的該反射層24與該接著層25為例：可以先形成面積較小的數個第一黏著層21及數個第一隔離層22，再將面積較大的該反射層24與該接著層25形成於該數個第一隔離層22上，且該接著層25需同時與該數個第一隔離層22接合，最後再將面積較小的數個圖樣層23及數個第二隔離層26形成於該接著層25上。藉此，可以使該可撓性貼紙的數個貼紙塊2形成相連，得到一貼紙塊組2'；使用時可以直接將該貼紙塊組2'撕離該基材1並轉貼至弧面上，以增加使用上的便利性。

例如但不加限制地，可以選擇使相鄰二貼紙塊2的圖樣層23相連，以維持該貼紙塊組2'的圖樣的連續性，提升視覺上的美觀性；或者，也可以選擇使相鄰二貼紙塊2的反射層24相連，以加強該貼紙塊組2'內部的導熱效果，提高加工的成功率。

在第二實施例中，可以自行選擇是否進行該依附片成形步驟S5，本發明不加以限制。若進行該依附片成形步驟S5，則該依附片3可以避免使用者撕開該可撓性貼紙時，碰觸到該第一黏著層21而導致黏性降低，可以提升轉貼的成功率(如第8圖所示)；若未進行該依附片成形步驟S5，可以減少材料、製造工序且降低製造成本(如第9及10圖所示)。

綜上所述，本發明的可撓性貼紙之成形方法，藉由使二相鄰之貼紙塊之間的間隙保持適當寬度，可以令該數個貼紙塊平整地貼附於一弧面上，且不會影響該數個貼紙塊整體的視覺效果；當該數個貼紙塊貼附的表面變形時，該間隙可以提供足夠的空間，降低該數個貼紙塊相互擠壓而脫落的可能性，進而提升耐用度及服貼度。該間隙亦可以用於容納一射出成形材料，使該數個貼紙塊與該射出成形材料緊密結合，以提升加工成功率。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

S1:黏著層成形步驟

S2:第一隔離層成形步驟

S3:圖樣層成形步驟

S4:第二隔離層成形步驟

S5:依附片成形步驟

Claims

一種可撓性貼紙之成形方法，包含：於一基材上形成數個貼紙塊，各該貼紙塊具有依序堆疊形成的一第一黏著層、一第一隔離層、一圖樣層及一第二隔離層，該第一黏著層最鄰近該基材，其中，相鄰二貼紙塊為部分分離，且相鄰二貼紙塊之間形成一間隙，該間隙之寬度為0.035~5mm。
如請求項1之可撓性貼紙之成形方法，其中，係於該基材上形成該第一黏著層、於該第一黏著層上形成該第一隔離層、於該第一隔離層上形成該圖樣層、於該圖樣層上形成該第二隔離層，以得到位於該基材上的其中一貼紙塊。
如請求項2之可撓性貼紙之成形方法，其中，於該第一隔離層上形成該圖樣層前，先於該第一隔離層上形成至少一反射層，且該反射層與該第一隔離層之間、及該反射層與該圖樣層之間分別形成一接著層。
如請求項3之可撓性貼紙之成形方法，其中，該至少一反射層包含數個反射層，且相鄰二反射層之間形成該接著層。
如請求項1~4中任一項之可撓性貼紙之成形方法，其中，相鄰二貼紙塊的該圖樣層相連。
如請求項3或4之可撓性貼紙之成形方法，其中，相鄰二貼紙塊的該反射層相連。
如請求項1之可撓性貼紙之成形方法，其中，該數個貼紙塊係成形為正方形。
如請求項7之可撓性貼紙之成形方法，其中，各該貼紙塊遠離該基材的表面之面積為1~400mm²。
如請求項1之可撓性貼紙之成形方法，另包含於該數個貼紙塊上形成一依附片。