JP2017013300A - ラベル付き成形体の製造方法、及びラベル付き成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】表示部の位置ずれがなく、意匠性に優れたラベル付き成形体（表示部付き成形体）を提供することである。【解決手段】実施形態の一例であるラベル付き成形体１０の製造方法は、成形前駆体である長尺状の樹脂製シート２６の被成形部２６ｚを含む範囲に表示ラベル３０を選択的に貼付する第１工程と、表示ラベル３０が貼付された被成形部２６ｚを成形加工する第２工程とを備える。【選択図】図５

Description

本発明は、ラベル付き成形体の製造方法、及びラベル付き成形体に関する。

従来、各種容器やカバー、トレー等の成形体の表面に、商品名や製造者名、ロゴマーク、絵柄、商品説明等が設けられた表示部付き成形体が知られている。成形体の表面に表示部を設ける方法としては、表示部が印刷された長尺フィルムを樹脂製シート等の成形前駆体（成形前の長尺シート）の表面にラミネートした後、当該ラミネートした成形前駆体を容器形状等にシート成形等により成形加工する方法が広く使用されている（例えば、特許文献１参照）。この方法では、一般的に表示部が所定ピッチで印刷された長尺フィルムを樹脂製シートの全面にラミネートする。

特開２００５−１５３９１８号公報

ところで、表示部が印刷された長尺フィルムを用いて、特定の絵柄等を成形体の所定位置に設けることは容易ではない。例えば、長尺フィルムを繰り出す際に加わるテンションによってフィルムが伸び、その結果、印刷ピッチが伸びて表示部の位置ずれが発生する。また、長尺フィルムをラミネートする方法は、一般的に成形前駆体の全面にフィルムを積層するため、設備が大がかりになるだけでなく、成形加工されない部分（余剰部）のフィルムが無駄になり、材料コスト削減等の観点からも改良の余地がある。

なお、容器形状等に成形加工された成形体の表面に、表示部が設けられたラベルを貼付する場合もあるが、この場合、成形体の曲面、特に三次元曲面に沿って表示ラベルを綺麗に貼付することは困難である。

本発明に係るラベル付き成形体の製造方法は、表示ラベルが貼付されたラベル付き成形体の製造方法であって、成形前駆体の被成形部を含む範囲に前記表示ラベルを選択的に貼付する第１工程と、前記表示ラベルが貼付された前記被成形部を成形加工する第２工程とを備えることを特徴とする。

上述の通り、表示部の位置ずれがなく、意匠性に優れた表示部付き成形体が求められている。本発明者らは、この課題を解決すべく鋭意検討した結果、成形前駆体の被成形部を含む範囲に表示ラベルを選択的に貼付し、当該ラベルが貼付された成形前駆体を容器形状等に成形加工する方法を見出したのである。かかる方法を用いることにより、特定の絵柄等を成形体の所定位置に正確に設けることができると共に、ラベルを綺麗に貼付することが困難であった成形体の三次元曲面に対しても、表示ラベルを綺麗に貼付することが可能となる。

本発明に係るラベル付き成形体は、樹脂製シートを成形してなる三次元曲面を有する成形体と、前記成形体に部分的に貼付された表示ラベルとを備え、前記表示ラベルは、前記樹脂製シートの表示ラベル被貼付部分とともに成形され部分的に薄肉化しており、前記成形体の前記曲面に密着した状態で貼付されていることを特徴とする。

本発明の一態様によれば、表示部の位置ずれがなく、意匠性に優れたラベル付き成形体（表示部付き成形体）を提供することができる。即ち、本発明に係るラベル付き成形体の製造方法は、表示部が印刷された長尺フィルムを成形前駆体の表面にラミネートする方法（ラミネート法）と比較して、特定の絵柄等を成形体の所定位置に設けることが容易であり、また材料の無駄を抑制して材料コストの削減を図ることも可能である。さらに、本発明によれば、成形体の三次元曲面に沿って表示ラベルを密着させ綺麗に貼付することができる。また、成形前駆体の一部に対して、好ましくは被成形部の絵柄等を設けたい部分に対して表示ラベルを選択的に貼付することで、例えば成形体のデザイン設計の自由度を高めることができる。

実施形態の一例であるラベル付き成形体の斜視図である。 図１中のＡＡ線断面図である。 実施形態の一例である表示ラベルの断面図である。 実施形態の一例であるラベル付き成形体を用いたブリスター包装体の正面図である。 実施形態の一例であるラベル付き成形体の製造方法を説明するための図である。 実施形態の一例であるラベル付き成形体の変形例を示す図である。 図６中のＢＢ線断面図である。 実施形態の一例であるラベル付き成形体の変形例の製造方法を説明するための図である。 実施形態の他の一例であるラベル付き成形体の斜視図である。 ラベル付き成形前駆体の成形加工工程と、ラベル付き成形体の形状との関係を説明するための図である。 ラベル付き成形前駆体の成形加工工程と、ラベル付き成形体の形状との関係を説明するための図である。 実施形態の他の一例であるラベル付き成形体の斜視図である。 実施形態の他の一例であるラベル付き成形体の製造方法を説明するための図である。

以下、図面を参照しながら、実施形態の一例について詳細に説明する。
実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。本明細書において「略＊＊」との記載は、略直角を例に挙げて説明すると、完全な直角はもとより、実質的に直角と認められる場合を含む意図である。

以下では、成形体の一部に表示ラベルが貼付されたラベル付き成形体を例示するが、表示ラベルは成形体の表面全体に貼付されていてもよい。例えば、成形前駆体の被成形部の表面全体に表示ラベルを貼付した後、当該被成形部を容器形状等に成形加工した場合は、成形体の表面全体に表示ラベルが貼付されることになる。但し、この場合も、例えば成形前駆体の被成形部及びその周囲のみに対して表示ラベルが選択的に貼付されるため、表示部の位置ずれを抑制でき、材料コストの削減が可能となる。

図１及び図２は、実施形態の一例であるラベル付き成形体１０を示す図である。
ラベル付き成形体１０は、成形体２０と、成形体２０に貼付された表示ラベル３０とを備える。本実施形態では、容器形状に形成された成形体２０に対して、表示ラベル３０が部分的に貼付されている。表示ラベル３０は、商品名や製造者名、ロゴマーク、絵柄、商品説明、キャンペーン告知等の表示部として印刷層３３（後述の図３参照）を有し、成形体２０の表面の所定位置に絵柄等を設けるためのラベルである。詳しくは後述するが、成形体２０は三次元曲面Ｒを有し、表示ラベル３０は三次元曲面Ｒに密着した状態で貼付されている。三次元曲面とは、平面の変形では成立し得ない曲面、即ち可展面ではない曲面を意味する。

成形体２０は、有底筒状部２１を備え、容器形状に成形されている。成形体２０は、例えば金属製であってもよいが、以下では透明な樹脂製成形体として説明する（後述の成形体４１，５１についても同様）。成形体２０を構成する樹脂は、特に限定されず、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が例示できる。中でも、成形体２０の強度、寸法安定性、成形性の観点からポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂）が好ましい。有底筒状部２１は、種々の物品等を収容可能な内部空間を有する有底略四角筒状に形成されており、軸方向一端部が開口している。有底筒状部２１は、略四角形状の底壁部２２と、底壁部２２上に立設した側壁部２３とを有する。以下では、有底筒状部が開口した軸方向一端部側を「上」、底壁部側（軸方向他端部側）を「下」とする。

成形体２０は、有底筒状部２１の上端部、即ち側壁部２３の底壁部２２側と反対の端部から有底筒状部２１の外側に張り出したフランジ部２４を備える。フランジ部２４は、有底筒状部２１の周方向全長に亘って形成されている。底壁部２２とフランジ部２４は略平行に形成されており、側壁部２３は底壁部２２及びフランジ部２４に対して略垂直に形成されている。即ち、成形体２０は、底壁部２２と側壁部２３の境界部分、側壁部２３とフランジ部２４の境界部分でそれぞれ略直角に曲がっている。以下では、有底筒状部２１の内側に向いた面及びこれと連続したフランジ部の面を「内面２０ａ」、内面２０ａと反対側の面を「外面２０ｂ」とする。

有底筒状部２１は、上端部に近づくほど、やや周長が大きくなっている。即ち、底壁部２２と側壁部２３とが内面２０ａ側になす角度、及び側壁部２３とフランジ部２４とが外面２０ｂ側になす角度は、いずれも９０°よりやや大きく、側壁部２３は上端部が下端部よりも外側に位置するように傾斜している。また、有底筒状部２１の四隅に位置する側壁部２３には、外側に向かって大きく湾曲した曲面、即ち有底筒状部２１の周方向に沿う曲面が形成されている。そして、有底筒状部２１の四隅の上下端部（底壁部２２と側壁部２３の境界部分、側壁部２３とフランジ部２４の境界部分）には、三次元曲面Ｒが形成されている。

表示ラベル３０は、成形体２０の表面に部分的に貼付されている。本実施形態では、成形体２０の外面２０ｂの一部、例えば外面２０ｂの２５％程度の範囲に表示ラベル３０が貼付されている。表示ラベル３０が貼付される成形体２０の表面（ラベル貼付面２５）の面積は、特に限定されず、例えば外面２０ｂの７５％程度の範囲に表示ラベル３０が貼付されていてもよい。表示ラベル３０の形状としては、三角形、四角形、五角形等の多角形状、円形状、楕円形状、ラベル端縁が波形等にカットされた形状など、種々の形状が例示できる。本実施形態では、略四角形状の表示ラベル３０を例示している。

表示ラベル３０は、例えばフランジ部２４の先端部からフランジ部２４と側壁部２３との連結部を超え、底壁部２２に亘って貼付されている。即ち、底壁部２２と側壁部２３とに跨って、かつ側壁部２３とフランジ部２４とに跨って表示ラベル３０が貼付されている。表示ラベル３０は、成形体２０の曲面を含む外面２０ｂに沿って貼付されており、当該曲面には三次元曲面Ｒも含まれる。即ち、成形体２０のラベル貼付面２５が三次元曲面Ｒに成形加工されている。

表示ラベル３０は、例えば皺を有することなく三次元曲面Ｒを含む外面２０ｂに密着した状態で貼付されている。ここで、皺とは肉眼で確認される筋状の凸部を意味する。例えば、成形前駆体に表示ラベル３０を貼付した後、ラベル貼付面２５の一部が三次元曲面Ｒとなるように成形加工することで、綺麗にラベルを貼付することが困難であった三次元曲面Ｒに対しても、表示ラベル３０を皺なく綺麗に密着させることが可能である。また、三次元曲面Ｒに表示ラベル３０が貼付されることで、成形体２０（三次元曲面Ｒ）が補強される。

表示ラベル３０は、側壁部２３に貼付された部分が底壁部２２及びフランジ部２４に貼付された部分よりも薄肉化している。即ち、成形体２０に貼付された表示ラベル３０は、成形前駆体の表示ラベル被貼付部分とともに成形されて部分的に薄肉化しており、厚肉部と薄肉部を有する。成形体２０に貼付された表示ラベル３０は、側壁部２３に貼付された部分の厚みｔ₂が、底壁部２２に貼付された部分の厚みｔ₁、及びフランジ部２４に貼付された部分の厚みｔ₃よりも薄い（ｔ₂＜ｔ₁，ｔ₃）。底壁部２２及びフランジ部２４に貼付された部分の厚みは、例えば側壁部２３に近づくほど薄くなっている。つまり、表示ラベル３０は、成形前駆体の成形加工により伸張し、成形前後で形状及び寸法が変化する。成形後の表示ラベル３０は、成形前の表示ラベル３０と比べて、大きく広がり部分的に厚みが薄くなっている。

図２に示す例では、成形体２０に表示ラベル３０に対応する窪み及び膨出部は形成されていないが、詳しくは後述するように、成形体２０のラベル貼付面２５が窪み、ラベル貼付面２５と反対側の面（内面２０ａ）の当該ラベル貼付面に対応する範囲が膨出していてもよい。

図３は、成形前の表示ラベル３０の断面を示す図である。
表示ラベル３０は、ラベル基材３１と、粘着剤層３２と、印刷層３３とを有する（例えば、後述の表示ラベル４６，５６，７１，７２についても同様）。ラベル基材３１は、粘着剤層３２及び印刷層３３の支持体であって、ラベル基材３１の形状が表示ラベル３０の形状を決定する。粘着剤層３２は、表示ラベル３０を成形体２０に接着させる機能を有する。印刷層３３は、上記の通り商品名や製造者名、ロゴマーク、絵柄、商品説明、キャンペーン告知等をラベルに付与するための層である。

図３に示す例では、ラベル基材３１の一方の面に粘着剤層３２が、他方の面に印刷層３３がそれぞれ形成されている。なお、ラベル基材３１の一方の面に、印刷層３３と粘着剤層３２が順に形成されてもよく（ラベル基材３１／印刷層３３／粘着剤層３２の積層構造）、ラベル基材３１の両面に印刷層３３が形成されてもよい。また、ラベル基材３１には、粘着剤層３２、印刷層３３以外の他の層が形成されていてもよい。他の層としては、金属蒸着層、転写箔層（例えば、コールドスタンプ法やホットスタンプ法等によって転写される）、及びホログラム層等の高意匠性加飾層、印刷層３３上に形成される保護層、ラベル基材３１と印刷層３３の間に形成されるアンカーコート層などが例示できる。なお、高意匠性加飾層は、成形体２０の三次元曲面Ｒを除いた部分に形成するのが好ましく、特に、表示ラベルの厚肉部（例えば、厚みがｔ₁，ｔ₃の部分）に形成するのが好ましい。

ラベル基材３１は、樹脂フィルムから構成される。ラベル基材３１には、一軸又は二軸延伸された樹脂フィルムを用いてもよいが、好ましくは実質的に無延伸の樹脂フィルムを用いる。ここで、実質的に無延伸とは、ラベル基材３１（樹脂フィルム）の延伸倍率がいずれの方向に対しても１．０５倍未満であることを意味する。実質的に無延伸（以下、単に無延伸という場合がある）のラベル基材３１を用いることで、成形加工時において被成形部２６ｚ（後述の図５参照）の形状に追従して表示ラベル３０が伸び易くなり、表示ラベル３０の破断や剥離を防止することができる。ラベル基材３１の厚みは略均一であり、特に限定されないが、例えば１０μｍ〜３００μｍ、好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。

ラベル基材３１に用いられる樹脂フィルムは、特に限定されず、例えばポリエチレン（ＰＥ）系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリ乳酸（ＰＬＡ）系樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、各種エラストマーなどの熱可塑性樹脂から選択される１種又は２種以上の混合物からなるフィルムが挙げられる。中でも、ポリオレフィン系樹脂フィルムが好ましい。柔軟性があり曲面への追従性に優れることから、好適な樹脂フィルムの一例は、ＰＰ系樹脂を主成分とする無延伸フィルム（延伸倍率１．０５倍未満）である。例えば、ＰＥＴ系樹脂から構成される成形体２０と、無延伸ＰＰ系樹脂から構成される表示ラベル３０との組合わせが良い。樹脂フィルムは、発泡フィルムや、複層フィルム（ポリオレフィン層とその他熱可塑性樹脂層が積層された複層フィルム）であってもよい。

樹脂フィルムは、ＪＩＳ Ｋ ７１２７のフィルム引張試験法に準じて測定される引張強度（フィルム厚み：７０μｍ、フィルムの一方向の長さを１．０５倍に伸ばしたときの強さ）が２０Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましく、５Ｎ／１５ｍ〜１６Ｎ／１５ｍｍがより好ましい。なお、ラベル基材３１は、透明、半透明、又は不透明のいずれであってもよい。

粘着剤層３２を構成する粘着剤は、表示ラベル３０を成形体２０（成形前駆体）に接着させる機能を有する限り特に限定されず、種々の粘着剤（接着剤）を使用することができる。粘着剤層３２は、例えばラベル基材３１の一方の面の全面に粘着剤を塗工して形成される。粘着剤層３２は、表示ラベル３０を剥離した後、再び被着体に接着可能（再接着可能）であってもよく、再度の接着ができなくてもよい（再接着不可）。粘着剤の一例としては、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合体、スチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体等の合成ゴム系、アクリル樹脂系、オレフィン樹脂系、ウレタン樹脂系、紫外線（ＵＶ）硬化樹脂系、エチレン‐酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。粘着剤は、加熱することで粘着性を発現する感熱型粘着剤であってもよいが、好ましくは常温で粘着性を有し、押し付けることで被着体に付着可能な感圧型粘着剤である。粘着剤層３２の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ〜５０μｍである。

印刷層３３は、例えば絵柄等の形成パターンに応じてラベル基材３１の他方の面に印刷インキを塗布した後、乾燥や紫外線照射によりインキ成分を固化することで形成される。印刷層３３の形成に用いられる印刷インキとしては、溶剤型インキ、紫外線硬化型インキ等が例示できる。中でも、耐熱性に優れた紫外線硬化型インキを用いることが好ましい。耐熱性の高いインキを用いることで、成形加工時の熱で印刷層３３が劣化することを抑制できる。この印刷インキを用いて、グラビア印刷、フレキソ印刷、又は凸版輪転印刷等を行なうことで、ラベル基材３１の他方の面に印刷層３３が形成される。印刷層３３は、成形加工時において被成形部２６ｚの形状に追従して表示ラベル３０が伸びることを想定した絵柄等のパターンに予め形成されている。

印刷層３３は、例えば絵柄等を表示するだけでなく、背景色も表示する。特にラベル基材３１が透明である場合には、背景印刷層を形成することが好適である。また、背景色（隠蔽色）を挟んで（ラベル基材３１が不透明の場合にはラベル基材３１を挟んで）両面に印刷層３３を形成すれば、成形体２０の内外のいずれからも見える絵柄等を設けることが可能である。印刷層３３の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１μｍ〜１０μｍである。

図４は、ラベル付き成形体１０を用いたブリスター包装体１１の正面図である。
ブリスター包装体１１は、ラベル付き成形体１０と、ラベル付き成形体１０のフランジ部２４の内面２０ａに接合された板状部材１２とを備える。ブリスター包装体１１は、ラベル付き成形体１０の有底筒状部２１の筒内に種々の物品（図示せず）が収容され、フランジ部２４に接合された板状部材１２により有底筒状部２１の開口部が閉じられた包装形態を有する。有底筒状部２１に収容される物品としては、医薬品、乾電池、口腔衛生用品、化粧品、ネジ等の機械部品、菓子等の食品、玩具などが例示できる。この場合、底壁部２２を正面として使用する。

図４に示す例では、板状部材１２の上部に吊り下げ孔１３が形成されている。板状部材１２は、例えば厚紙であって、正面視において左右よりも上下に長い略矩形形状を有する。ラベル付き成形体１０には、上記の通り成形体２０の一部に貼付された表示ラベル３０によって商品名や製造者名、ロゴマーク、絵柄、商品説明、キャンペーン告知等が設けられている。表示ラベル３０が貼付されていない部分は透明であり、有底筒状部２１に収容された物品を視認可能である。表示ラベル３０は、例えば成形体２０から剥離可能であり、キャンペーン用ラベル（応募シール）等として使用することもできる。ラベル付き成形体１０を用いたブリスター包装体１１は、絵柄等を表示する表示ラベル３０が成形体１０の曲面に密着した状態で貼付されているので、見栄えが良く絵柄等と物品との一体感が得られる。

なお、ラベル付き成形体１０はブリスター包装体１１以外の包装体にも使用することができる。ラベル付き成形体１０は、例えば柔軟なシート状の蓋材がフランジ部２４の内面２０ａに接合され、有底筒状部２１の開口部が覆われた包装形態に適用されてもよい。

図５は、ラベル付き成形体１０の製造方法の一例を示す図である。
ラベル付き成形体１０の製造工程は、成形前駆体である長尺状の樹脂製シート２６の被成形部２６ｚを含む範囲に表示ラベル３０を選択的に貼付する第１工程と、表示ラベル３０が貼付された被成形部２６ｚを成形加工する第２工程とを備える。即ち、第１工程では樹脂製シート２６の一部に表示ラベル３０を貼付する。表示ラベル３０の全体、少なくとも大部分（例えば、８０％以上）は被成形部２６ｚに貼付される。被成形部２６ｚとは、長尺状の樹脂製シート２６において成形体２０（ラベル付き成形体１０）に成形加工される部分である。

樹脂製シート２６は、第２工程前において略平坦である。同様に、表示ラベル３０は、第２工程前において略平坦（厚みが略一定）である。ゆえに、第１工程で表示ラベル３０を皺なく綺麗に貼付することは容易である。樹脂製シート２６は、長手方向に沿って複数の被成形部２６ｚを有し、複数のラベル付き成形体１０に成形加工される。詳しくは後述するが、本製造工程では、例えば被成形部２６ｚの所定箇所に選択的に表示ラベル３０を貼付し、当該被成形部２６ｚを成形加工することで、特定の絵柄等を成形体２０の所定位置に正確に設けることができる。

本製造工程では、樹脂製シート２６が略一定の間隔で断続的に繰り出され、樹脂製シート２６の長手方向上流側で第１工程が、第１工程より下流側で第２工程が実施される。図５に示す例では、各被成形部２６ｚに１つずつ表示ラベル３０が貼付されている。表示ラベル３０は、予め定められた被成形部２６ｚに貼付されてもよいが、樹脂製シート２６に貼付された表示ラベル３０を検出して、即ち当該ラベルをマーカーとして成形加工位置を定めてもよい。或いは、樹脂製シート２６に貼付された表示ラベル３０を検出して成形位置を補正してもよい。

第１工程では、上記の通り樹脂製シート２６の被成形部２６ｚに表示ラベル３０を部分的に貼付する。表示ラベル３０は、例えば略四角形状の被成形部２６ｚの第１面２６ａのみに対して、１つの角部を含む被成形部２６ｚの２５％程度の範囲に貼付される。ラベル付き成形体１０では、フランジ部２４の先端部まで表示ラベル３０が貼付されているため、成形加工位置のずれを考慮して、表示ラベル３０は被成形部２６ｚから食み出して貼付されることが好適である。但し、被成形部２６ｚ以外の部分（以下、「余剰部」という）に貼付される表示ラベル３０は僅かである。即ち、不要な部分として廃棄される余剰部には表示ラベル３０が殆ど設けられないため、材料の無駄を大幅に抑制することが可能である。なお、例えばラベル付き成形体１０の縁部にかからないように表示ラベル３０が貼付される場合は、被成形部２６ｚのみに表示ラベル３０を貼付する。

第１工程では、樹脂製シート２６の長手方向に複数の表示ラベル３０が所定の間隔で並ぶように、樹脂製シート２６の少なくとも一方の面に表示ラベル３０を貼付する。図５に示す例では、複数の表示ラベル３０が略等間隔で１列に並んで、樹脂製シート２６の第１面２６ａに貼付されている。複数の表示ラベル３０は、長尺状の離型紙３４上に略等間隔で仮貼付された状態（以下、「表示ラベル３０の連続体」という場合がある）で供給される。表示ラベル３０の貼付方法は特に限定されないが、好ましくは樹脂製シート２６の長手方向と表示ラベル３０の連続体の長手方向を略平行にして、第１面２６ａ上に当該連続体を配置し、樹脂製シート２６を繰り出しながら連続的に表示ラベル３０を貼付する。本実施形態では、第１面２６ａが成形体２０の外面２０ｂとなる。なお、樹脂製シート２６の長手方向と表示ラベル３０の連続体の長手方向を略垂直にして、第１面２６ａと直交するように当該連続体を配置し、樹脂製シート２６を繰り出しながら表示ラベル３０を貼付してもよい。

第２工程では、表示ラベル３０が貼付された被成形部２６ｚを成形加工して、ラベル付き成形体１０を作製する。本実施形態では、ラベル貼付面２５の一部が曲面化するように、さらにはラベル貼付面２５の一部が三次元曲面Ｒとなるように、被成形部２６ｚを成形加工する。本製造工程によれば、略平坦な樹脂製シート２６に表示ラベル３０を貼付した後、ラベル貼付面２５を曲面化することにより当該シートの形状に追従してラベルが伸び、三次元曲面Ｒに対しても表示ラベル３０が綺麗に密着する。

第２工程では、被成形部２６ｚの一部に第１面２６ａ側に突出した凸部を形成する。この凸部が、成形体２０の有底筒状部２１である。有底筒状部２１を形成することにより、底壁部２２と側壁部２３の境界部分、及び側壁部２３とフランジ部２４の境界部分で樹脂製シート２６が略直角に曲げられ、ラベル貼付面２５の一部が曲面となる。また、有底筒状部２１の四隅に位置する側壁部２３には、外側に向かって大きく湾曲した曲面、即ち有底筒状部２１の周方向に沿う曲面が形成される。さらに、有底筒状部２１の四隅の上下端部（底壁部２２と側壁部２３の境界部分、側壁部２３とフランジ部２４の境界部分）には、三次元曲面Ｒが形成される。有底筒状部２１が形成された被成形部２６ｚは、例えば第２工程で打ち抜かれて樹脂製シート２６の余剰部から分離される。これにより、有底筒状部２１の周囲にフランジ部２４が形成されたラベル付き成形体１０が得られる。

樹脂製シート２６の成形加工方法としては、真空成形、圧空成形、プレス成形等が例示できる。いずれの方法においても、加熱により軟化した樹脂製シート２６を型に密着させて容器形状等に成形加工する。加熱温度は、樹脂製シート２６の組成等によっても異なるが、一般的には１６０℃〜１９０℃である。真空成型等により略平坦な樹脂製シート２６に有底筒状部２１が形成されると、表示ラベル３０は有底筒状部２１の形状に追従して伸びる。このとき、有底筒状部２１の側壁部２３は、底壁部２２及びフランジ部２４よりも薄肉化し、同様に表示ラベル３０も、側壁部２３に貼付された部分が底壁部２２及びフランジ部２４に貼付された部分よりも薄肉化する。

上記製造方法によれば、上記ラミネート法のような問題点を有さず、成形体２０の所定位置に目的とする絵柄等をより正確に設けることができる。また、上記製造方法によれば、成形体２０のうち絵柄等を設けたい部分のみに表示ラベル３０を貼付して絵柄等を設けることができるので、一部に絵柄等を設けて一部を透明にする等、自由度の高いデザイン設計が可能である。さらには、上記ラミネート法のように樹脂製シート２６の全面に表示ラベル３０を貼付しないため、余剰部として廃棄される材料が少なく、材料コストを大幅な削減を図ることができる。

成形体２０の表面に表示ラベル３０を貼付する場合、特に三次元曲面Ｒに沿って表示ラベル３０を皺なく綺麗に貼付することは困難であるが、上記製造方法によれば、三次元曲面Ｒに対しても表示ラベル３０を皺なく綺麗に密着させることが可能である。また、表示ラベル３０は、例えば成形体２０の表面から剥離可能であり、キャンペーン用ラベル等として使用することもできる。

図６及び図７は、上記実施形態の変形例（ラベル付き成形体１０ｘ）を示す図である。
ラベル付き成形体１０ｘは、表示ラベル３０が成形体２０の外面２０ｂに複数（例えば、２つ）貼付されている点で、ラベル付き成形体１０と異なる。各表示ラベル３０は、互いに略同一形状を有し、有底筒状部２１の対向する角部にそれぞれ貼付されている。外面２０ｂにおける各表示ラベル３０の貼付形態はラベル付き成形体１０の場合と同様であり、それぞれ外面２０ｂの２５％程度の範囲に貼付され、２枚の合計で外面２０ｂの略半分程度の範囲が表示ラベル３０で覆われている。

ラベル付き成形体１０ｘは、さらに成形体２０の内面２０ａにも表示ラベル３０が貼付されている点で、ラベル付き成形体１０と異なる。即ち、ラベル付き成形体１０ｘでは、成形体２０の各面に表示ラベル３０が２つずつ合計４枚貼付されている。内面２０ａに貼付された表示ラベル３０は、外面２０ｂに貼付された表示ラベル３０と成形体２０の厚み方向に重なっている。成形体２０の両面に表示ラベル３０を貼付することで、成形体２０の内外のいずれにも絵柄等を設けることができる。

なお、複数の表示ラベル３０は互いに異なった形状、寸法であってもよく、成形体２０における貼付位置も適宜変更可能である。例えば、内面２０ａに貼付される表示ラベル３０と外面２０ｂに貼付される表示ラベル３０は互いに重なっていなくてもよく、内面２０ａ側と外面２０ｂ側に貼付される表示ラベル３０の枚数が異なっていてもよい。

図８は、ラベル付き成形体１０ｘの製造方法の一例を示す図である。
ラベル付き成形体１０ｘは、ラベル付き成形体１０と同様に、長尺状の樹脂製シート２６の被成形部２６ｚを含む範囲に表示ラベル３０を選択的に貼付し、表示ラベル３０が貼付された被成形部２６ｚを成形加工して製造される。但し、ラベル付き成形体１０ｘの製造工程では、第１工程において、樹脂製シート２６の各被成形部２６ｚの一方の面に表示ラベル３０を複数貼付する。図８では樹脂製シート２６の第１面２６ａに表示ラベル３０を貼付する様子を示しているが、樹脂製シート２６の第２面２６ｂにも第１面２６ａ側と同様に表示ラベル３０を貼付する。図８に例示するように、本製造工程によれば、表示ラベルの連続体の数、表示ラベルの貼付位置等を適宜変更することにより、成形体に設けられる絵柄等の範囲や位置を容易に変更することができる。

図９は、実施形態の他の一例であるラベル付き成形体４０を示す図である。
ラベル付き成形体４０は、成形体４１と、成形体４１に貼付された表示ラベル４６とを備える。成形体４１は、有底筒状部４２とフランジ部４５を備えるが、有底筒状部４２が略円筒状に形成されている点で、成形体２０と異なる。なお、ラベル付き成形体４０を用いた包装体は、例えばラベル付き成形体４０の有底筒状部４２の筒内に種々の物品を収納し、有底筒状部４２の開口部を、別途、蓋材等で閉じた包装形態で使用される（図示せず）。有底筒状部４２は、略真円形状の底壁部４３と、底壁部４３上に立設した側壁部４４とを有する。フランジ部４５は、成形体２０の場合と同様に、有底筒状部４２の上端から外側に張り出し、有底筒状部４２の周方向全長に亘って形成されている。成形体４１は、底壁部４３と側壁部４４の境界部分、側壁部４４とフランジ部４５の境界部分でそれぞれ略直角に曲がっており、有底筒状部４２の上下端部に周方向に沿って三次元曲面Ｒが形成されている。

表示ラベル４６は、成形体４１の少なくとも一方の表面（内面及び／又は外面）に部分的に貼付されており、例えば当該表面の７５％程度の範囲に貼付されている。表示ラベル４６は、例えば底壁部４３と側壁部４４とに跨って、かつ側壁部４４とフランジ部４５とに跨って貼付されており、三次元曲面Ｒに対しても綺麗に密着している。また、表示ラベル４６は、側壁部４４に貼付された部分が底壁部４３及びフランジ部４５に貼付された部分よりも薄肉化している。

ラベル付き成形体４０は、ラベル付き成形体１０，１０ｘと同様に、長尺状の樹脂製シートの被成形部を含む範囲に表示ラベル４６を選択的に貼付し、表示ラベル４６が貼付された被成形部を成形加工して製造される。ラベル付き成形体４０の製造工程は、第２工程において、表示ラベル４６が貼付された略平坦な樹脂製シートの被成形部を有底円筒形状に成形加工する点で、ラベル付き成形体１０，１０ｘの場合と異なる。

図１０及び図１１は、平坦なシート形状の成形前駆体を成形加工して得られる表示ラベル付き成形体の形状について説明するための図である。図１０及び図１１に示す例では、表示ラベル７１，７２が貼付された樹脂製シート７０（表示ラベル付き成形前駆体）を真空成形する。樹脂製シート７０の第１面７０ａには表示ラベル７２が、第２面７０ｂには表示ラベル７１がそれぞれ貼付されている。

図１０に示す例では、凹部７４を有する型７３を用いて略平坦な樹脂製シート７０を成形加工し（図１０（ａ）参照）、有底筒状部６２とフランジ部６５を備えた表示ラベル付き成形体６０を作製する（図１０（ｂ）参照）。凹部７４は、成形体６１の有底筒状部６２を形成するための窪みである。加熱軟化させた樹脂製シート７０と型７３との間を真空にして樹脂製シート７０の第２面７０ｂを型７３に密着させることで、当該シートが第２面７０ｂ側に膨出して有底筒状部６２が形成される。この場合、表示ラベル７１が型７３と接触し、表示ラベル７２は型７３と接触しない。

上記成形方法によれば、表示ラベル７１の厚さ方向の少なくとも一部が成形体６１に埋まり（めり込み）、ラベル貼付面６６の全体に窪みが形成されて、例えば表示ラベル７１の周囲に形成される成形体６１の外面６１ｂとの段差が小さくなる、或いは段差が略なくなる。そして、成形体６１のラベル貼付面６６と反対側の面（内面６１ａ）は、ラベル貼付面６６に対応する範囲が膨出し、内面６１ａには膨出部６８が形成される。ラベル貼付面６６に窪みが形成されることで、表示ラベル７１が剥がれ難くなる。一方、型７３と接触しない表示ラベル７２は成形体６１に埋まらず、ラベル貼付面６７の反対側に位置する外面６１ｂには膨出部が形成されない。つまり、外面６１ｂに貼付された表示ラベル７１は剥がれ難く、内面６１ａに貼付された表示ラベル７２は表示ラベル７１に比べて剥がし易い。

図１１に示す例では、凸部９４を有する型９３を用いて略平坦な樹脂製シート７０を成形加工し（図１１（ａ）参照）、有底筒状部８２とフランジ部８５を備えた表示ラベル付き成形体８０を作製する（図１１（ｂ）参照）。凸部９４は、成形体８１の有底筒状部８２を形成するための突起である。加熱軟化させた樹脂製シート７０と型９３との間を真空にして樹脂製シート７０の第２面７０ｂを型９３に密着させることで、当該シートが第１面７０ａ側に膨出して有底筒状部８２が形成される。

この場合も、表示ラベル７１が型９３と接触し、表示ラベル７１の厚さ方向の少なくとも一部が成形体８１に埋まり、ラベル貼付面８６の全体に窪みが形成される。そして、成形体８１のラベル貼付面８６と反対側の外面８１ｂには、ラベル貼付面８６に対応する範囲に膨出部８８が形成される。一方、表示ラベル７２は成形体８１に埋まらず、ラベル貼付面８７の反対側に位置する内面８１ａには膨出部が形成されない。即ち、図１０に示す例と反対に、内面８１ａに貼付された表示ラベル７２は剥がれ難く、外面８１ｂに貼付された表示ラベル７１は表示ラベル７２に比べて剥がし易くなる。

図１０及び図１１では、樹脂製シート７０の第１面７０ａと第２面７０ｂにそれぞれ表示ラベル７２、７１が貼付されている例を示したが、表示ラベルの貼付位置、貼付数は、種々に変更可能である。

図１２は、実施形態の他の一例であるラベル付き成形体５０を示す図である。
ラベル付き成形体５０は、有底略円筒形状の成形体５１と、成形体５１に貼付された表示ラベル５６とを備える。成形体５１は、周長が最も大きな胴部５２と、胴部５２より周長が小さく、図示しないキャップが取り付けられる首部５３と、胴部５２と首部５３の間に位置し、首部５３に近づくにつれて次第に縮径した肩部５４とを有する。成形体５１の胴部５２と肩部５４の境界部分には、周方向に沿って三次元曲面Ｒが形成されている。表示ラベル５６は、成形体５１の外面において、胴部５２と肩部５４に跨って剥離可能に貼付されており、三次元曲面Ｒに対しても綺麗に密着している。

図１３は、ラベル付き成形体５０の製造方法の一例を示す図である。
ラベル付き成形体５０は、成形前駆体であるパリソン５７の被成形部に表示ラベル５６を選択的に貼付し、表示ラベル５６が貼付された被成形部を成形加工して製造される。パリソン５７は、例えば射出成形により作製される樹脂製の成形前駆体であり、平坦なシート形状ではなく有底略円筒形状を有する。第１工程（図１３（ａ）参照）では、パリソン５７の被成形部、即ち成形体５１の胴部５２及び肩部５４となる部分に表示ラベル５６を貼付する。即ち、上記各実施形態と異なり、成形前駆体のラベル貼付面が曲面である。なお、ラベル貼付面には、後述のブロー成形により新たな曲面が形成される（ラベル貼付面の一部が曲面化する）。

第２工程（図１３（ｂ）参照）では、表示ラベル５６が貼付されたパリソン５７をブロー成形して、ラベル付き成形体５０を作製する。具体的には、加熱軟化させたパリソン５７に空気を吹き込んで膨らませて型５８に密着させることで、胴部５２と肩部５４が形成されると共に、その境界部分に三次元曲面Ｒが形成される。表示ラベル５６は、パリソン５７の膨張に追従して伸び、三次元曲面Ｒを含む成形体５１の表面に密着する。

なお、上記実施形態では有底筒状部とフランジ部との境界部分等に三次元曲面Ｒが形成される形態を例示したが、三次元曲面Ｒは、例えば半球状（ドーム状）の凸部又は凹部によって形成される曲面であってもよい。半球状の凸部又は凹部は種々のサイズであってもよく、例えば複数の小さな凸部又は凹部、或いは凸部と凹部の両方が形成された面に対して表示ラベルが貼付されてもよい。また、表示ラベルの貼付け枚数や、貼付け面は、加飾用途に応じて種々に変更可能である。

１０，１０ｘ，４０，５０，６０，８０ ラベル付き成形体、１１ ブリスター包装体、１２ 板状部材、１３ 吊り下げ孔、２０，４１，５１，６１，８１ 成形体、２０ａ，６１ａ，８１ａ 内面、２０ｂ，６１ｂ，８１ｂ 外面、２１，４２，６２，８２ 有底筒状部、２２，４３ 底壁部、２３，４４ 側壁部、２４，４５，６５，８５ フランジ部、２５，６６，６７，８６，８７ ラベル貼付面、２６，７０ 樹脂製シート、２６ａ，７０ａ 第１面、２６ｂ，７０ｂ 第２面、２６ｚ 被成形部、３０，４６，５６，７１，７２ 表示ラベル、３１ ラベル基材、３２ 粘着剤層、３３ 印刷層、３４ 離型紙、５２ 胴部、５３ 首部、５４ 肩部、５７ パリソン、５８，７３，９３ 型、６８，８８ 膨出部、７４ 凹部、９４ 凸部、Ｒ 三次元曲面

Claims (10)

1. 表示ラベルが貼付されたラベル付き成形体の製造方法であって、
   成形前駆体の被成形部を含む範囲に前記表示ラベルを選択的に貼付する第１工程と、
   前記表示ラベルが貼付された前記被成形部を成形加工する第２工程と、
   を備えた、ラベル付き成形体の製造方法。
2. 前記第２工程では、前記被成形部のうち前記表示ラベルが貼付されたラベル貼付面の少なくとも一部が三次元曲面となるように、前記被成形部を成形加工する、請求項１に記載のラベル付き成形体の製造方法。
3. 前記表示ラベルは、実質的に無延伸のラベル基材を有する、請求項１又は２に記載のラベル付き成形体の製造方法。
4. 前記成形前駆体は、前記被成形部を複数有する長尺状の樹脂製シートであり、
   前記第１工程では、前記樹脂製シートの長手方向に複数の前記表示ラベルが所定の間隔で並ぶように、前記樹脂製シートの少なくとも一方の面に前記表示ラベルを貼付する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のラベル付き成形体の製造方法。
5. 前記第１工程では、前記樹脂製シートの前記各被成形部に前記表示ラベルを部分的に貼付する、請求項４に記載のラベル付き成形体の製造方法。
6. 樹脂製シートを成形してなる三次元曲面を有する成形体と、
   前記成形体に部分的に貼付された表示ラベルと、
   を備え、
   前記表示ラベルは、前記樹脂製シートの表示ラベル被貼付部分とともに成形され部分的に薄肉化しており、前記成形体の前記曲面に密着した状態で貼付されている、ラベル付き成形体。
7. 前記表示ラベルは、実質的に無延伸のラベル基材を有する、請求項６に記載のラベル付き成形体。
8. 前記成形体は、前記表示ラベルが貼付されたラベル貼付面が窪み、当該ラベル貼付面と反対側の面のうち当該ラベル貼付面に対応する範囲が膨出している、請求項６又は７に記載のラベル付き成形体。
9. 前記成形体は、有底筒状部を備え、
   前記ラベルは、前記有底筒状部の底面部と側面部とに跨って貼付され、前記側面部に貼付された部分が前記底面部に貼付された部分よりも薄肉化している、請求項６〜８のいずれか１項に記載のラベル付き成形体。
10. 前記表示ラベルは、高意匠性加飾層を有する、請求項６〜９のいずれか１項に記載のラベル付き成形体。

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