JP2003271063A - ラベル付き台紙およびその製造方法 - Google Patents
ラベル付き台紙およびその製造方法Info
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- JP2003271063A JP2003271063A JP2002075611A JP2002075611A JP2003271063A JP 2003271063 A JP2003271063 A JP 2003271063A JP 2002075611 A JP2002075611 A JP 2002075611A JP 2002075611 A JP2002075611 A JP 2002075611A JP 2003271063 A JP2003271063 A JP 2003271063A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 はみ出した粘着剤によりラベルが台紙の裏面
に貼り付いて剥がれることを防止することができ、ま
た、粘着剤によりタイミングマークがはぎ取られてラベ
ルの表面を汚すことを防止することができるラベル付き
台紙およびその製造方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 ラベル１は、表面に印刷３０が施された
ラベル基材１１と、ラベル基材１１の裏面に形成されて
いる粘着剤層１２とからなり、ラベル１が仮着されてい
る台紙２の表面全体、すなわちラベル１の粘着剤層１２
との接着面には、第１の剥離剤層２１が形成され、台紙
２の裏面には、ラベル１の位置を示すタイミングマーク
３が印刷され、さらに、タイミングマーク３を覆うよう
に台紙２の裏面に第２の剥離剤層２３が形成されてい
る。
に貼り付いて剥がれることを防止することができ、ま
た、粘着剤によりタイミングマークがはぎ取られてラベ
ルの表面を汚すことを防止することができるラベル付き
台紙およびその製造方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 ラベル１は、表面に印刷３０が施された
ラベル基材１１と、ラベル基材１１の裏面に形成されて
いる粘着剤層１２とからなり、ラベル１が仮着されてい
る台紙２の表面全体、すなわちラベル１の粘着剤層１２
との接着面には、第１の剥離剤層２１が形成され、台紙
２の裏面には、ラベル１の位置を示すタイミングマーク
３が印刷され、さらに、タイミングマーク３を覆うよう
に台紙２の裏面に第２の剥離剤層２３が形成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルが台紙に仮
着されたラベル付き台紙およびその製造方法に関し、特
にラベルに使用される粘着剤のはみ出しによる汚れを防
止するラベル付き台紙およびその製造方法に関する。
着されたラベル付き台紙およびその製造方法に関し、特
にラベルに使用される粘着剤のはみ出しによる汚れを防
止するラベル付き台紙およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラベル基材と、粘着剤層とからな
るラベルを、長尺帯状の台紙の表面に複数仮着してなる
ラベル連続体があり、ラベル連続体の台紙の表面、すな
わちラベルの粘着剤層との接着面には、ラベルを台紙か
ら剥がせるように、剥離剤が塗布されている。また、台
紙の裏面には、ラベルの位置を示すタイミングマークが
印刷されており、このタイミングマークによりプリンタ
でのラベル連続体の使用時にラベルの位置を把握可能と
している。
るラベルを、長尺帯状の台紙の表面に複数仮着してなる
ラベル連続体があり、ラベル連続体の台紙の表面、すな
わちラベルの粘着剤層との接着面には、ラベルを台紙か
ら剥がせるように、剥離剤が塗布されている。また、台
紙の裏面には、ラベルの位置を示すタイミングマークが
印刷されており、このタイミングマークによりプリンタ
でのラベル連続体の使用時にラベルの位置を把握可能と
している。
【０００３】ラベルの粘着剤層は、被着体によって弱粘
着性や強粘着性などに変更でき、例えば、ラベルが貼り
付きにくいタイヤやコンクリートブロック等の被着体を
対象とする難接着性被着体用のラベルは、柔らかく流動
性の高い粘着剤が厚塗りされており、粘着剤の厚さは、
４０〜６０μｍで汎用ラベルの２〜３倍にもなる。な
お、タイヤは、全体が曲面であることに加え、凸凹が多
く、ラベルを貼った場合、実質的な貼り付け面積がラベ
ルの５０％以下となる場合もあると共に、表面に型抜き
するための離型剤が付着している。コンクリートブロッ
クは、多孔質で且つ凸凹が多い祖面であり、コンクリー
トの表面が粉状になって脱落しやすいため、ラベルが貼
り付きにくい。
着性や強粘着性などに変更でき、例えば、ラベルが貼り
付きにくいタイヤやコンクリートブロック等の被着体を
対象とする難接着性被着体用のラベルは、柔らかく流動
性の高い粘着剤が厚塗りされており、粘着剤の厚さは、
４０〜６０μｍで汎用ラベルの２〜３倍にもなる。な
お、タイヤは、全体が曲面であることに加え、凸凹が多
く、ラベルを貼った場合、実質的な貼り付け面積がラベ
ルの５０％以下となる場合もあると共に、表面に型抜き
するための離型剤が付着している。コンクリートブロッ
クは、多孔質で且つ凸凹が多い祖面であり、コンクリー
トの表面が粉状になって脱落しやすいため、ラベルが貼
り付きにくい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図４は、従来のラベル
付き台紙の問題点を説明する説明図である。従来の難接
着性被着体用のラベル１は、粘着剤が柔らかく流動性が
高いため、ダイカットおよびカス上げしてロール状に仕
上げると、図４に示すように、粘着剤がラベル１の周辺
からはみ出し、はみ出した粘着剤Ａが隣接する台紙２の
裏面（セパレータ）に貼り付き、ロールからラベル１を
巻き出すとラベル１が台紙２の裏面に貼り付いて転写し
たり、台紙２の裏面に印刷されているタイミングマーク
３がはみ出した粘着剤Ａによってはぎ取られ、粘着剤Ａ
によりはぎ取られたタイミングマーク３のインクがラベ
ル１の表面に汚れとして付着してしまうという問題点が
あった。なお、ダイカットおよびカス上げ後に台紙２を
カットして重ねた場合にも、同様の問題を生じる。
付き台紙の問題点を説明する説明図である。従来の難接
着性被着体用のラベル１は、粘着剤が柔らかく流動性が
高いため、ダイカットおよびカス上げしてロール状に仕
上げると、図４に示すように、粘着剤がラベル１の周辺
からはみ出し、はみ出した粘着剤Ａが隣接する台紙２の
裏面（セパレータ）に貼り付き、ロールからラベル１を
巻き出すとラベル１が台紙２の裏面に貼り付いて転写し
たり、台紙２の裏面に印刷されているタイミングマーク
３がはみ出した粘着剤Ａによってはぎ取られ、粘着剤Ａ
によりはぎ取られたタイミングマーク３のインクがラベ
ル１の表面に汚れとして付着してしまうという問題点が
あった。なお、ダイカットおよびカス上げ後に台紙２を
カットして重ねた場合にも、同様の問題を生じる。
【０００５】ラベル１の周囲から粘着剤がはみ出すとい
う問題点は、難接着性被着体用のラベル１に限らず、例
えば、フィルム系のラベル基材の場合、厚さが５０μｍ
以下の場合に粘着剤がはみ出しやすい傾向があり、はみ
出した粘着剤Ａにより、ロール状に仕上げたときにラベ
ル１が台紙２の裏面に貼り付いて転写したり、台紙２の
裏面に印刷されているタイミングマーク３がはみ出した
粘着剤Ａによってはぎ取られ、粘着剤Ａによりはぎ取ら
れたタイミングマーク３のインクがラベル１の表面に汚
れとして付着してしまうという問題点があった。
う問題点は、難接着性被着体用のラベル１に限らず、例
えば、フィルム系のラベル基材の場合、厚さが５０μｍ
以下の場合に粘着剤がはみ出しやすい傾向があり、はみ
出した粘着剤Ａにより、ロール状に仕上げたときにラベ
ル１が台紙２の裏面に貼り付いて転写したり、台紙２の
裏面に印刷されているタイミングマーク３がはみ出した
粘着剤Ａによってはぎ取られ、粘着剤Ａによりはぎ取ら
れたタイミングマーク３のインクがラベル１の表面に汚
れとして付着してしまうという問題点があった。
【０００６】はみ出した粘着剤Ａによる問題点を解消す
る方法としては、紙やフィルム等の台紙の両面に熱硬化
型の剥離剤（熱硬化型シリコーン）を塗工し、加熱処理
により硬化させ、両面に剥離剤層が形成された台紙を用
いる方法があるが、この場合には、台紙２の裏面にタイ
ミングマーク３を印刷することができない。そのため、
ラベル加工の見当合わせが難しくなり、位置精度が高い
印刷およびダイカットを行うことができないと共に、タ
イミングマーク３に基づいて印字を行うラベルプリンタ
には使用することができないという問題点があった。
る方法としては、紙やフィルム等の台紙の両面に熱硬化
型の剥離剤（熱硬化型シリコーン）を塗工し、加熱処理
により硬化させ、両面に剥離剤層が形成された台紙を用
いる方法があるが、この場合には、台紙２の裏面にタイ
ミングマーク３を印刷することができない。そのため、
ラベル加工の見当合わせが難しくなり、位置精度が高い
印刷およびダイカットを行うことができないと共に、タ
イミングマーク３に基づいて印字を行うラベルプリンタ
には使用することができないという問題点があった。
【０００７】本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、タイミングマーク
を用いて位置精度が高い印刷およびダイカットを行うこ
とができると共に、はみ出した粘着剤によりラベルが台
紙の裏面に貼り付いて剥がれることを防止することがで
き、また、粘着剤によりタイミングマークがはぎ取られ
てラベルの表面を汚すことを防止することができ、タイ
ミングマークに基づいて印字を行うラベルプリンタにも
使用することができるラベル付き台紙およびその製造方
法を提供する点にある。
のであり、その目的とするところは、タイミングマーク
を用いて位置精度が高い印刷およびダイカットを行うこ
とができると共に、はみ出した粘着剤によりラベルが台
紙の裏面に貼り付いて剥がれることを防止することがで
き、また、粘着剤によりタイミングマークがはぎ取られ
てラベルの表面を汚すことを防止することができ、タイ
ミングマークに基づいて印字を行うラベルプリンタにも
使用することができるラベル付き台紙およびその製造方
法を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく、以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明
の要旨は、ラベル基材および粘着剤層からなるラベルが
台紙の表面に仮着されているラベル付き台紙であって、
前記台紙の裏面に印刷されたタイミングマークを覆う剥
離剤層を設けたことを特徴とするラベル付き台紙に存す
る。また請求項２記載の発明の要旨は、前記剥離剤層
は、紫外線硬化型の剥離剤により形成されることを特徴
とする請求項１記載のラベル付き台紙に存する。また請
求項３記載の発明の要旨は、ラベル基材および粘着剤層
からなるラベルが台紙の表面に仮着されているラベル付
き台紙を製造するラベル付き台紙の製造方法であって、
前記台紙の裏面にタイミングマークを印刷する工程と、
前記台紙の裏面に前記タイミングマークを覆う剥離剤層
を形成する工程とを少なくとも具備することを特徴とす
るラベル付き台紙の製造方法に存する。また請求項４記
載の発明の要旨は、前記剥離剤層は、前記台紙の裏面に
紫外線硬化型の剥離剤を塗工し、塗工した剥離剤に紫外
線を照射して形成することを特徴とする請求項３記載の
ラベル付き台紙の製造方法に存する。
すべく、以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明
の要旨は、ラベル基材および粘着剤層からなるラベルが
台紙の表面に仮着されているラベル付き台紙であって、
前記台紙の裏面に印刷されたタイミングマークを覆う剥
離剤層を設けたことを特徴とするラベル付き台紙に存す
る。また請求項２記載の発明の要旨は、前記剥離剤層
は、紫外線硬化型の剥離剤により形成されることを特徴
とする請求項１記載のラベル付き台紙に存する。また請
求項３記載の発明の要旨は、ラベル基材および粘着剤層
からなるラベルが台紙の表面に仮着されているラベル付
き台紙を製造するラベル付き台紙の製造方法であって、
前記台紙の裏面にタイミングマークを印刷する工程と、
前記台紙の裏面に前記タイミングマークを覆う剥離剤層
を形成する工程とを少なくとも具備することを特徴とす
るラベル付き台紙の製造方法に存する。また請求項４記
載の発明の要旨は、前記剥離剤層は、前記台紙の裏面に
紫外線硬化型の剥離剤を塗工し、塗工した剥離剤に紫外
線を照射して形成することを特徴とする請求項３記載の
ラベル付き台紙の製造方法に存する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明に係るラベル付き台紙の実
施の形態の構成を示す断面図である。
施の形態の構成を示す断面図である。
【００１１】本実施の形態のラベル付き台紙は、図１を
参照すると、ラベル１が台紙２に仮着されており、ラベ
ル１は、表面に印刷３０が施されたラベル基材１１と、
ラベル基材１１の裏面に形成されている粘着剤層１２と
からなり、ラベル１が仮着されている台紙２の表面全
体、すなわちラベル１の粘着剤層１２との接着面には、
第１の剥離剤層２１が形成され、台紙２の裏面には、ラ
ベル１の位置を示すタイミングマーク３が印刷され、さ
らに、タイミングマーク３を覆うように台紙２の裏面全
体に第２の剥離剤層２３が形成されている。
参照すると、ラベル１が台紙２に仮着されており、ラベ
ル１は、表面に印刷３０が施されたラベル基材１１と、
ラベル基材１１の裏面に形成されている粘着剤層１２と
からなり、ラベル１が仮着されている台紙２の表面全
体、すなわちラベル１の粘着剤層１２との接着面には、
第１の剥離剤層２１が形成され、台紙２の裏面には、ラ
ベル１の位置を示すタイミングマーク３が印刷され、さ
らに、タイミングマーク３を覆うように台紙２の裏面全
体に第２の剥離剤層２３が形成されている。
【００１２】図１は、印刷、ダイカット、カス上げが完
了した状態のラベル１を示している。その後、ロール状
に仕上げても良く、ラベル１間をカットして仕上げても
良い。
了した状態のラベル１を示している。その後、ロール状
に仕上げても良く、ラベル１間をカットして仕上げても
良い。
【００１３】台紙２の裏面全体に形成されている第２の
剥離剤層２３は、紫外線硬化型の剥離剤が使用されてお
り、例えば、紫外線照射により素速く硬化する剥離性紫
外線硬化シリコーン組成物等が使用される。
剥離剤層２３は、紫外線硬化型の剥離剤が使用されてお
り、例えば、紫外線照射により素速く硬化する剥離性紫
外線硬化シリコーン組成物等が使用される。
【００１４】また、本実施の形態は、第２の剥離剤層２
３が台紙２の裏面全体に形成されるように構成したが、
第２の剥離剤層２３は、台紙２裏面のうちはみ出した粘
着剤の転写が予測される部分とタイミングマーク３とを
覆うように形成すれば、はみ出した粘着剤によりラベル
１が台紙２の裏面に貼り付いて剥がれることを防止する
ことができ、また、粘着剤によりタイミングマーク３が
はぎ取られてラベル１の表面を汚すことを防止すること
ができる。
３が台紙２の裏面全体に形成されるように構成したが、
第２の剥離剤層２３は、台紙２裏面のうちはみ出した粘
着剤の転写が予測される部分とタイミングマーク３とを
覆うように形成すれば、はみ出した粘着剤によりラベル
１が台紙２の裏面に貼り付いて剥がれることを防止する
ことができ、また、粘着剤によりタイミングマーク３が
はぎ取られてラベル１の表面を汚すことを防止すること
ができる。
【００１５】次に、本発明に係るラベル付き台紙の実施
の形態の製造方法について図２を参照して詳細に説明す
る。図２は、本発明に係るラベル付き台紙の実施の形態
を製造する製造装置例の構成を示す側面図であり、図３
は、本発明に係るラベル付き台紙の実施の形態の製造工
程を説明する説明図である。
の形態の製造方法について図２を参照して詳細に説明す
る。図２は、本発明に係るラベル付き台紙の実施の形態
を製造する製造装置例の構成を示す側面図であり、図３
は、本発明に係るラベル付き台紙の実施の形態の製造工
程を説明する説明図である。
【００１６】まず、図３（ａ）に示すようなラベル基材
１１と、粘着剤層１２と、第１の剥離剤層２１と、台紙
２とが順に積層されたラベル原紙を給紙ロール４０から
タイミングマーク印刷部４１に供給する。タイミングマ
ーク印刷部４１は、図３（ｂ）に示すように、供給され
た台紙２の裏面にタイミングマーク３を一定間隔で印刷
する。タイミングマーク印刷部４１で使用されるインク
は、紫外線硬化型インクであり、台紙２の裏面に印刷さ
れたタイミングマーク３は、タイミングマーク印刷部４
１の下流に位置する紫外線ランプ４２により硬化され
る。
１１と、粘着剤層１２と、第１の剥離剤層２１と、台紙
２とが順に積層されたラベル原紙を給紙ロール４０から
タイミングマーク印刷部４１に供給する。タイミングマ
ーク印刷部４１は、図３（ｂ）に示すように、供給され
た台紙２の裏面にタイミングマーク３を一定間隔で印刷
する。タイミングマーク印刷部４１で使用されるインク
は、紫外線硬化型インクであり、台紙２の裏面に印刷さ
れたタイミングマーク３は、タイミングマーク印刷部４
１の下流に位置する紫外線ランプ４２により硬化され
る。
【００１７】次に、剥離剤塗工部４３は、タイミングマ
ーク３が印刷された台紙２の裏面に、タイミングマーク
３を覆うように、紫外線硬化型の剥離剤を塗工し、塗工
された紫外線硬化型の剥離剤は、剥離剤塗工部４３の下
流に位置する紫外線ランプ４２により硬化され、図３
（ｃ）に示すように、第２の剥離剤層２３が形成され
る。
ーク３が印刷された台紙２の裏面に、タイミングマーク
３を覆うように、紫外線硬化型の剥離剤を塗工し、塗工
された紫外線硬化型の剥離剤は、剥離剤塗工部４３の下
流に位置する紫外線ランプ４２により硬化され、図３
（ｃ）に示すように、第２の剥離剤層２３が形成され
る。
【００１８】続いて、必要に応じて印刷ユニット４４で
ラベル基材１１の表面に紫外線硬化型インクで印刷し、
印刷した紫外線硬化型インクを紫外線ランプ４２で硬化
する。その後、ダイカット部４５でラベル基材１１およ
び粘着剤層１２を所定の形状にダイカットし、カス上げ
ローラ４６でカス上げしてカスをカス巻きロール４７で
巻き取り、図１に示すような、ラベル付き台紙が得られ
る。ラベル付き台紙は、巻き取りロール４８でロール形
状に仕上げても良く、ラベル１間をカットして仕上げて
も良い。なお、印刷ユニット４４による印刷と、ダイカ
ット部４５によるダイカットとは、図示しないタイミン
グマーク読み取り手段によってタイミングマーク３を読
み取り、読み取ったタイミングマーク３によりラベル１
の位置を検知しながら行われるため、位置精度が高い印
刷およびダイカットを行うことができる。
ラベル基材１１の表面に紫外線硬化型インクで印刷し、
印刷した紫外線硬化型インクを紫外線ランプ４２で硬化
する。その後、ダイカット部４５でラベル基材１１およ
び粘着剤層１２を所定の形状にダイカットし、カス上げ
ローラ４６でカス上げしてカスをカス巻きロール４７で
巻き取り、図１に示すような、ラベル付き台紙が得られ
る。ラベル付き台紙は、巻き取りロール４８でロール形
状に仕上げても良く、ラベル１間をカットして仕上げて
も良い。なお、印刷ユニット４４による印刷と、ダイカ
ット部４５によるダイカットとは、図示しないタイミン
グマーク読み取り手段によってタイミングマーク３を読
み取り、読み取ったタイミングマーク３によりラベル１
の位置を検知しながら行われるため、位置精度が高い印
刷およびダイカットを行うことができる。
【００１９】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、台紙２の裏面にタイミングマーク３を印刷した後に
台紙２の裏面に第２の剥離剤層２３を形成したため、タ
イミングマーク３を用いて位置精度が高い印刷およびダ
イカットを行うことができると共に、粘着剤によりタイ
ミングマーク３がはぎ取られてラベル１の表面を汚すこ
とを防止することができる。
ば、台紙２の裏面にタイミングマーク３を印刷した後に
台紙２の裏面に第２の剥離剤層２３を形成したため、タ
イミングマーク３を用いて位置精度が高い印刷およびダ
イカットを行うことができると共に、粘着剤によりタイ
ミングマーク３がはぎ取られてラベル１の表面を汚すこ
とを防止することができる。
【００２０】また、はみ出した粘着剤によりラベル１が
台紙２の裏面に貼り付いて剥がれることを防止でき、ロ
ール状に仕上げてラベルプリンタで印字走行させたり、
剥離機や貼り付け機にセットした場合でもラベル１を円
滑に巻き出し可能である。
台紙２の裏面に貼り付いて剥がれることを防止でき、ロ
ール状に仕上げてラベルプリンタで印字走行させたり、
剥離機や貼り付け機にセットした場合でもラベル１を円
滑に巻き出し可能である。
【００２１】上述の効果に加え、台紙２裏面の第２の剥
離剤層２３の形成に紫外線硬化型の剥離剤を用いるた
め、塗工、硬化が素速いとともに、製造装置が小型化可
能になる。
離剤層２３の形成に紫外線硬化型の剥離剤を用いるた
め、塗工、硬化が素速いとともに、製造装置が小型化可
能になる。
【００２２】さらに、台紙２の裏面に第２の剥離剤層を
設けても台紙２の裏面にタイミングマーク３が印刷され
た状態でラベル付き台紙をロール状に仕上げることがで
きるため、タイミングマーク３に基づいて印字を行うラ
ベルプリンタでも使用可能である。
設けても台紙２の裏面にタイミングマーク３が印刷され
た状態でラベル付き台紙をロール状に仕上げることがで
きるため、タイミングマーク３に基づいて印字を行うラ
ベルプリンタでも使用可能である。
【００２３】なお、本発明が上記各実施の形態に限定さ
れず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形
態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記
構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定さ
れず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に
することができる。なお、各図において、同一構成要素
には同一符号を付している。
れず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形
態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記
構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定さ
れず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に
することができる。なお、各図において、同一構成要素
には同一符号を付している。
【００２４】
【発明の効果】本発明のラベル付き台紙およびその製造
方法は、台紙の裏面にタイミングマークを印刷した後に
台紙の裏面に第２の剥離剤層を形成したため、タイミン
グマークを用いて位置精度が高い印刷およびダイカット
を行うことができると共に、粘着剤によりタイミングマ
ークがはぎ取られてラベルの表面を汚すことを防止する
ことができる。
方法は、台紙の裏面にタイミングマークを印刷した後に
台紙の裏面に第２の剥離剤層を形成したため、タイミン
グマークを用いて位置精度が高い印刷およびダイカット
を行うことができると共に、粘着剤によりタイミングマ
ークがはぎ取られてラベルの表面を汚すことを防止する
ことができる。
【００２５】また、はみ出した粘着剤によりラベルが台
紙の裏面に貼り付いて剥がれることを防止でき、ロール
状に仕上げてラベルプリンタで印字走行させたり、剥離
機や貼り付け機にセットした場合でもラベルを円滑に巻
き出し可能であるという効果がある。
紙の裏面に貼り付いて剥がれることを防止でき、ロール
状に仕上げてラベルプリンタで印字走行させたり、剥離
機や貼り付け機にセットした場合でもラベルを円滑に巻
き出し可能であるという効果がある。
【００２６】上述の効果に加え、台紙裏面の第２の剥離
剤層の形成に紫外線硬化型の剥離剤を用いるため、塗
工、硬化が素速いとともに、製造装置を小型化可能であ
る。
剤層の形成に紫外線硬化型の剥離剤を用いるため、塗
工、硬化が素速いとともに、製造装置を小型化可能であ
る。
【００２７】さらに、本発明によれば、台紙の裏面に第
２の剥離剤層を設けても台紙の裏面にタイミングマーク
が印刷された状態でラベル付き台紙をロール状に仕上げ
ることができるため、タイミングマークに基づいて印字
を行うラベルプリンタでも使用可能である。
２の剥離剤層を設けても台紙の裏面にタイミングマーク
が印刷された状態でラベル付き台紙をロール状に仕上げ
ることができるため、タイミングマークに基づいて印字
を行うラベルプリンタでも使用可能である。
【図１】本発明に係るラベル付き台紙の実施の形態の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】本発明に係るラベル付き台紙の実施の形態を製
造する製造装置例の構成を示す側面図である。
造する製造装置例の構成を示す側面図である。
【図３】本発明に係るラベル付き台紙の実施の形態の製
造工程を説明する説明図である。
造工程を説明する説明図である。
【図４】従来のラベル付き台紙の問題点を説明する説明
図である。
図である。
１ ラベル
２ 台紙
３ タイミングマーク
１１ ラベル基材
１２ 粘着剤層
２１ 第１の剥離剤層
２３ 第２の剥離剤層
３０ 印刷
４０ 給紙ロール
４１ タイミングマーク印刷部
４２ 紫外線ランプ
４３ 剥離剤塗工部
４４ 印刷ユニット
４５ ダイカット部
４６ カス上げローラ
４７ カス巻きロール
４８ 巻き取りロール
Ａ はみ出した粘着剤
Claims (4)
- 【請求項１】 ラベル基材および粘着剤層からなるラベ
ルが台紙の表面に仮着されているラベル付き台紙であっ
て、 前記台紙の裏面に印刷されたタイミングマークを覆う剥
離剤層を設けたことを特徴とするラベル付き台紙。 - 【請求項２】 前記剥離剤層は、紫外線硬化型の剥離剤
により形成されることを特徴とする請求項１記載のラベ
ル付き台紙。 - 【請求項３】 ラベル基材および粘着剤層からなるラベ
ルが台紙の表面に仮着されているラベル付き台紙を製造
するラベル付き台紙の製造方法であって、 前記台紙の裏面にタイミングマークを印刷する工程と、 前記台紙の裏面に前記タイミングマークを覆う剥離剤層
を形成する工程とを少なくとも具備することを特徴とす
るラベル付き台紙の製造方法。 - 【請求項４】 前記剥離剤層は、前記台紙の裏面に紫外
線硬化型の剥離剤を塗工し、塗工した剥離剤に紫外線を
照射して形成することを特徴とする請求項３記載のラベ
ル付き台紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002075611A JP2003271063A (ja) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | ラベル付き台紙およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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-
2002
- 2002-03-19 JP JP2002075611A patent/JP2003271063A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| US9567495B2 (en) | 2011-04-28 | 2017-02-14 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | Label manufacturing method and label |
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