CN109493719B - 一种不干胶标签制作设备 - Google Patents

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Abstract

一种不干胶标签制作设备，包括：第一胶粘剂涂覆部，在标签基板上涂覆第一胶粘剂层，其中央高度高于两侧高度；第二胶粘剂涂覆部，在第一胶粘剂层的两侧涂覆第二胶粘剂；熔融膜层设置部，其在将熔融膜层粘贴在第二胶粘剂外；分隔部设置部，其将分隔部附着在熔融膜层外；印刷部，其能够在分隔部和/或基板进行印刷；电子束照射源，通过电子束照射第二胶粘剂，使第二胶粘剂与第一胶粘剂混合固化；加热部，用于熔融膜层进行加热；切断部，其在降温后切断第二胶粘剂与第一胶粘剂的混合固化部分；剥离部，其将切断部切断的固化部分分离。

Description

一种不干胶标签制作设备
技术领域
本发明涉及一种标签制作设备，尤其是涉及一种不干胶标签制作设备。
背景技术
标签向人们提供识别商品的属性，它以优异的设计及精美装演的印刷反映出商品的内在品质。标签由来已久，种类繁多，但不干胶标签是目前广泛采用的一种标签，它是包装装潢行业常用的材料。
不干胶标签也称自粘标签、及时贴、即时贴等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，经印刷和模切等加工后成为成品标签。应用时可以手工粘贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。不干胶材料以其生产灵活、适应精美标签的印刷要求，满足设计者多种需求等优点而逐步被国内市场所接受，大量用在日化、物流、医药、电子等行业中，并且逐渐深入人们生活的各个领域。
与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、无污染，可方便快捷的应用于各种场合，可以说不干胶标签是一种万能标签。不干胶标签印刷同传统印刷相比，工艺上更复杂，对设备性能和操作者的素质有更高要求。
在不干胶标签的生产中，模切是一个非常重要的环节，模切质量的好坏直接影响最终产品的质量。模切飞标是指在模切过程中标签随着排废边被带起来的现象。模切飞标的现象在日常生产中很常见，会造成原材料的浪费并给后续工序带来许多麻烦。导致模切飞标的原因之一在于在模切生产过程中刀版上会逐渐积累残胶，如果残胶积累到一定程度就会将标签的边缘带起来，从而在排废的时候很容易将标签带起来而造成模切飞标。
为了解决减少模切飞标，现有技术中CN20120020788.1的发明专利提出了一种不干胶标签制作方法，其中将胶粘剂层横切的部分通过UV固化的胶粘剂预先固化，从而刀版横切时不会粘结胶粘剂，避免刀版积累残胶导致的模切飞标情况。然而，该发明的技术方案中，由于胶粘剂在固化时会固定粘结到分隔部上导致切断后无法剥离，需要在胶粘剂固化完毕后再将分隔部附着到胶粘剂层上，但是胶粘剂固化后体积会产生收缩，导致基板产生形变，影响基板印刷的效果。
发明内容
本发明提供一种不干胶标签制作设备，能够在基板进行印刷之后再固化胶粘剂层横切的部分，从而不会因为固化影响印刷的效果。
作为本发明的一个方面，提供一种不干胶标签制作设备，包括：第一胶粘剂涂覆部，其在标签基板上涂覆第一胶粘剂层，所述第一胶粘剂层的中央高度高于两侧高度；第二胶粘剂涂覆部，其在第一胶粘剂层的低于中间高度的两侧涂覆第二胶粘剂，所述第二胶粘剂为电子束（EB）固化胶粘剂；熔融膜层设置部，其在将熔融膜层粘贴在第二胶粘剂外；分隔部设置部，其将分隔部附着在熔融膜层外；印刷部，其能够在分隔部和/或基板进行印刷；电子束照射源，其在印刷部印刷完毕后，能够电子束穿透分隔部照射第二胶粘剂，使第二胶粘剂与第一胶粘剂混合固化；加热部，其能够对熔融膜层进行加热，使所述熔融膜层熔融；切断部，其在降温后切断第二胶粘剂与第一胶粘剂的混合固化部分；剥离部，其将切断部切断的固化部分分离。
进一步的，所述第一胶粘剂为耐热胶粘剂。
进一步的，所述第二胶粘剂的辐射接收剂量为8~20豪拉德。
进一步的，所述熔融膜层包括左侧部和右侧部，其分别覆盖第一胶粘剂层两侧的第二胶粘剂。
进一步的，所述第二胶粘剂涂覆部涂覆第二胶粘剂的厚度略小于第一胶粘剂涂覆部中第一胶粘剂层中央高度与两侧高度之差。
进一步的，所述熔融膜使用树脂材料制备。
进一步的，所述树脂材料为聚丙烯。
进一步的，所述熔融温度为170~180度。
进一步的，所述熔融膜的厚度约为1μm。
进一步的，所述分隔部使用PET离型膜制备，其使用温度大于所述步骤（7）中的加热温度。
附图说明
图1是本发明实施例的不干胶标签设备制作过程不干胶标签连续体横截面示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将使用实施例对本发明进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些实施例获取其他的技术方案，也属于本发明的公开范围。
本发明实施例的一种不干胶标签制作设备，包括：第一胶粘剂涂覆部，其在标签基板上涂覆第一胶粘剂层，所述第一胶粘剂层的中央高度高于两侧高度；第二胶粘剂涂覆部，其在第一胶粘剂层的低于中间高度的两侧涂覆第二胶粘剂，所述第二胶粘剂为电子束（EB）固化胶粘剂；熔融膜层设置部，其在将熔融膜层粘贴在第二胶粘剂外；分隔部设置部，其将分隔部附着在熔融膜层外；印刷部，其能够在分隔部和/或基板进行印刷；电子束照射源，其在印刷部印刷完毕后，能够电子束穿透分隔部照射第二胶粘剂，使第二胶粘剂与第一胶粘剂混合固化；加热部，其能够对熔融膜层进行加热，使所述熔融膜层熔融；切断部，其在降温后切断第二胶粘剂与第一胶粘剂的混合固化部分；剥离部，其将切断部切断的固化部分分离。
本发明的不干胶标签制作设备制作不干胶标签的步骤，如图1中所示，首先参见图1（a），第一胶粘剂涂覆部在标签基板10上涂覆第一胶粘剂层20，其中第一胶粘剂层20的中央高度高于两侧高度。第一胶粘剂层中央高度厚度可以在15μm～20μm，两侧高度可以在10μm～15μm；第一胶粘剂可以是丙烯系胶粘剂，也可以是橡胶系胶粘剂或者硅系胶粘剂，优选的第一胶粘剂为具有较高变质温度的胶粘剂。
然后，如图1（b）中所示，第二胶粘剂涂覆部在第一胶粘剂层20的低于中间高度的两侧涂覆第二胶粘剂30，第二胶粘剂30为电子束（EB）固化胶粘剂，其在受到8~20豪拉德电子束辐射时能够固化。第二胶粘剂30仅能够使用电子束（EB）固化胶粘剂而不能使用紫外线（UV）固化胶粘剂，因为电子束（EB）具有穿透能力，能够透过隔绝物照射到第二胶粘剂30。涂覆第二胶粘剂的厚度略小于图1（a）中第一胶粘剂层中央高度与两侧高度之差。
然后，如图1（c）中所示，熔融膜层设置部在第二胶粘剂30外设置熔融膜层40，熔融膜层40在达到其熔融温度时会熔融使第二胶粘剂30与其外的分隔部50接触。熔融膜层40包括左侧部和右侧部，其分别覆盖第一胶粘剂层20两侧的第二胶粘剂30。熔融膜层40的厚度约为1μm，可以使用聚丙烯树脂材料制备熔融膜层40，其熔融温度为170~180度。
然后，如图1（d）中所示，分隔部设置部在分隔部50附着在熔融膜层40外，分隔部50可以使用PET离型膜制备，其使用温度大于熔融膜层40中的熔融温度。可以通过印刷部在分隔部50进行印刷标签日期等，在基板10印刷标签信息。可以使用普通油墨印刷或者UV油墨印刷。
然后，如图1（e）中所示，电子束照射源通过电子束穿透分隔部50照射第二胶粘剂30，使第二胶粘剂与第一胶粘剂20混合固化，形成混合固化部分31。如图1（f）中所示，加热部对于熔融膜层40进行加热，使其达到熔融膜层40的熔融温度，使熔融膜层40熔融，使混合固化部分31与其外的分隔部50接触。如图1（g）中所示，切断部在降温后通过刀版切断第二胶粘剂30与第一胶粘剂20的混合固化部分31。如图1（h）中所示，剥离部将切断的混合固化部分31分离。通过本发明的实施例，在不干胶标签印刷完毕后，再进行切断部位的固化，从而不会因为切断部位的固化影响不干胶标签印刷的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。本发明附图中的相对尺寸仅是为了显示需要而设置，并非对其进行具体限定。例如本发明中熔融膜的厚度可以相对于其他元件可以是很薄的。本发明中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种不干胶标签制作设备，包括：第一胶粘剂涂覆部，其在标签基板上涂覆第一胶粘剂层，所述第一胶粘剂层的中央高度高于两侧高度；所述第一胶粘剂为耐热胶粘剂；第二胶粘剂涂覆部，其在第一胶粘剂层的低于中间高度的两侧涂覆第二胶粘剂，所述第二胶粘剂为电子束（EB）固化胶粘剂；熔融膜层设置部，其将熔融膜层粘贴在第二胶粘剂外，所述熔融膜层包括左侧部和右侧部，其分别覆盖第一胶粘剂层两侧的第二胶粘剂；分隔部设置部，其将分隔部附着在熔融膜层外，所述分隔部的使用温度大于熔融膜层中的熔融温度；印刷部，其能够在分隔部和/或基板进行印刷；电子束照射源，其在印刷部印刷完毕后，能够通过电子束穿透分隔部照射第二胶粘剂，使第二胶粘剂与第一胶粘剂混合固化；加热部，其能够对熔融膜层进行加热，使所述熔融膜层熔融；切断部，其在降温后切断第二胶粘剂与第一胶粘剂的混合固化部分；剥离部，其将切断部切断的固化部分剥离。
2.根据权利要求1所述的不干胶标签制作设备，其特征在于：所述第二胶粘剂的辐射接收剂量为8~20豪拉德。
3.根据权利要求2所述的不干胶标签制作设备，其特征在于：所述熔融膜层的厚度约为1μm。
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