CN108215553B - 一种制作玻璃表面烫印整饰膜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适合玻璃表面金属质感烫印，满足热转印生产线工艺要求的整饰膜制作方法。本发明的方法包括以下步骤：PET薄膜上依次涂布/印刷离型层、罩光层，热辊烫印电化铝以形成烫印层，印刷隔离层以及后续印刷粘接层（或印刷光油层、图文层、和粘接层）。本发明的方法在保证烫印精度、耐水、耐刮擦、优异附着力的前提下，能够提高生产效率，增加企业产能，以应对玻璃包装快速增长的需求。

Description

一种制作玻璃表面烫印整饰膜的方法

技术领域

本发明涉及一种适合玻璃表面金属质感烫印，满足热转印生产线工艺要求的整饰膜制作方法。

背景技术

玻璃是一种重要的包装材料，它以其化学稳定性高、阻隔性好、透明度高、刚性大、耐内部压力、耐热性好、易于造型、成本低廉和可回收再利用的特点成为酒类、香水类、罐头类、调味品类的指定包装用材，并且逐步渗透到高档饮品、休闲食品领域。

我国白酒行业经历了三年的平淡期后，从2017年开始回暖并出现强增长势头；而我国化妆品行业一直处于高速增长期，且仍落后于美、日、韩的消费水平，发展空间还是非常大；同时随着中等收入群体的大幅增长，对高档饮品、食品等的需求也在快速增加；这些迹象都预示着玻璃包装或将迎来一次高速增长期。

玻璃表面直接印刷是玻璃承印物主要的装饰手段，目前以丝网印刷、贴花、热转印和水转印工艺为主。其中丝网印刷市场占有率最高，应用最为广泛；热转印以其颜色丰富、环保、高效、操作便捷、工艺简单等特点逐步获得加工商的青睐。

目前玻璃印刷发展的一个重要趋势是传统纸张印刷的一些工艺、手段和效果已经开始延伸到玻璃印刷领域，如烫印整饰。以白酒为例，白酒是节日、庆典餐桌上的必备，烫印以高档、精美、富有个性、金属质感强、货架效果好见长，因此烫印工艺更能使白酒包装呈现出喜庆、金碧辉煌的视觉效果，从而极大激发人们的消费热情。

现今市场上常见的玻璃烫印工艺主要包括三种：硅胶版烫印、水转印烫印、玻塑冷烫印。

1.硅胶版烫印

硅胶版烫印的出现使大规模玻璃烫印成为可能，它适合实地、文字、线条的表面烫印，且烫印的图文耐酒精、耐水、耐刮擦。

1）流程描述

工艺流程包括：表面预处理——丝印热塑涂层——UV固化——烫印——烘烤，如图1所示。

a．表面预处理，主要是除油、除尘，一般采用火焰和电晕处理，也有用碱液水洗的，表面预处理对后期图文的附着力、耐水性影响非常大；

b．丝印热塑涂层，采用丝网印刷的方式将烫印膏印制在玻璃表面（网纱优选350目，如需立体感则需要将墨层的厚度印至20μm以上），印制的图案快速进入UV固化，固化时UV灯管用金属卤素灯，光强度为500-1200m J/cm²，固化速度为2-5m/min（速度比较慢），灯管功率为3000W，垂直照射距离为5-10cm；

c．烫印，烫印模板为硅胶版，硅胶的硬度70-80度，胶层厚度2-5mm，烫印温度为185-195℃，烫印压力≥255kg，烫印时间为平压平0.2-2s，圆压平3-5cm/s；

d．烘烤，烫印后为加强烫印图文的附着力，需恒温烘箱内80-90℃烘烤20分钟。

2）关键因素

丝印涂层与硅胶版是该技术的两个关键要素，热塑涂层是玻璃表面与烫印电化铝之间的过渡层，因为玻璃表面稳定且光滑不易直接印刷，故该层起到过渡增粘的作用；玻璃属于硬质基材，施压时硬质材料与弹性体之间才能充分接触，故必须采用硅胶版烫印。

3）优缺点

该技术通过采用丝印UV涂层，使工艺更环保，易实现大规模生产，同时UV固化方式最大的好处就是干透放置数天后仍可以烫印；再者，涂层UV固化后不会被烫塌，因而可以实现立体烫金。

该技术也存在着缺点：烫金膏经过UV固化后残余的活性基团非常少，即使后续有烘烤过程，其与烫印层间能形成的化学键非常有限，故烫金牢度较弱，附着力差。对市场上所售该工艺生产的产品，按照国标GB-T9286-1998的划格法测试，烫印层与烫印膏间划格脱落达到80%以上，层间附着力不合格。

2.水转印烫印

水转印技术衍生于陶瓷釉下贴花，避开在物品上直接印刷，应用原理是先把图案、文字印刷在水转印纸上，压膜成型制作成花纸；然后将印好的图文在水中浸泡，转印底纸表面上的水溶性胶层溶解，图形可与底纸分离；最后将分离后的图文贴到需装饰的物品上，干燥后加工成精美的产品。

1）流程描述

水转印烫印技术是在传统水转印的基础上丝印烫印图案和辊压烫印电化铝，工艺流程包括：准备印花纸（丝印水转印油墨——热压烫印——丝印隔离光油——喷涂封面保护膜）——表面预处理——花纸浸泡——图文转贴——烘烤，如图2所示。

2）关键因素

水转印的底纸是水转印的关键，其为一种专用纸，主要是由原纸和表面涂膜组成，表面涂膜是一层透明的水溶胶，水溶后实现印刷图文与底纸分离。

水转印油墨也起到关键的作用，水转印工艺需要配套的专用水转印油墨。由于水转印工艺的特殊性，它不同于传统的气干型和固化型油墨，高温烘烤后墨层对承印物才有优异的附着性。

3）优缺点

水转印烫印技术的优势在于可操作性强，可以实现异型（如葫芦型）表面的烫印，同时烫印过程中无非常大的压力，适合壁薄、不耐压的玻璃器皿表面的烫印；但水转印也存在着工艺复杂，涉及人工干预自动化程度低，无法大批量生产的缺点，同时生产成本也较高。

3.玻塑冷烫印

关于玻塑冷烫技术仅有的介绍文章是《标签技术》2016年3期的《冷烫新工艺：连线玻塑冷烫技术》，该技术于2014年由德国库尔兹与德国印刷设备生产商ISIMAT联合推出，它是将丝网印刷与冷烫技术融合一体。

1）流程描述

该技术可在玻璃承印物上依次完成丝印、烫印、罩光油，而且还提供了多种色彩选择，工艺流程包括：表面预处理——丝印冷烫胶——UV冷烫——丝印罩光油——UV固化，如图3所示。

2）关键因素

罩光油是玻塑冷烫技术的关键，冷烫工艺普遍被认为存在附着力差的问题，因此后续丝印罩光油可以增加烫印图文的附着力，提高耐磨性，起到保护图文的作用。

3）优缺点

该技术的优势在于工序少，可以实现高速烫印（80-100个/分钟）；烫后印与透明油墨结合，能够创造出多种金属光泽；无需加温加压，无需烘烤，废品率低。该技术的不足之处UV油墨固化气味大，如固化不完全膜层内易残留有毒单体，作为食品、消费品包装存在安全隐患；同时，UV固化的冷烫胶内部交联程度高、脆性大、附着性能和抗冲击性能较差。

发明内容

本发明就是针对目前玻璃材料烫印过程中出现的困难，提出了一个独特的工艺方案以及适用于该工艺的专用材料。

如上所述，目前三种常见的玻璃烫印工艺：硅胶版烫印、水转印烫印、玻塑冷烫印工艺中都涉及到丝网印刷，而丝网印刷是四大印刷工艺里速度最慢的一种，因此应对大规模的玻璃包装印刷时常会感到力不从心。其中水转印烫印过程中又数次需人工干涉，效率更低；硅胶版烫印和玻塑冷烫印都涉及到附着力差的问题。

热转印颜色丰富、工艺环保、生产高效、操作便捷、设备简单，但目前还没有应用热转印工艺来生产烫印产品。

本发明要解决的问题就是针对热转印+烫印的工艺特点设计专用整饰膜，在保证烫印精度、耐水、耐刮擦、优异附着力的前提下，能够提高生产效率，增加企业产能，以应对快玻璃包装速增长的需求。

一种制作玻璃表面烫印整饰膜的方法，包括以下步骤：

1)在PET薄膜上涂布离型层，所述离型层的离型力记为F1；

2)在所述离型层上印刷罩光层；

3)在所述罩光层上进行热辊烫印电化铝以形成烫印层；

4)在所述烫印层上印刷隔离层。

上述的方法进一步包括：

5)在所述步骤4）隔离层上印刷粘接层。

上述的方法也可以进一步包括：

5)在所述离型层上除步骤3）烫印层以外局部区域印刷光油层；

6)在所述光油层上印刷彩色图文层；

7)在所述步骤4）隔离层和步骤6）图文层上印刷粘接层。

所述罩光层选自油墨和光油中的一种进行印刷。

所述罩光层同时具有热塑性和热固性。

所述电化铝结构包括：

a)PET薄膜；

b)离型层，所述离型层的离型力记为F2；

c)真空镀铝层；

d)保护层。

所述步骤3）能顺利进行前提条件是：F1>F2。

所述隔离层选自水性和醇溶性体系中的一种。

所述电化铝结构中，其真空镀铝层与保护层之间，进一步包括颜色层。

通过自动或半自动热转印生产线，将烫印整饰膜转印在玻璃承印物上，经过烘烤就可以得到具有高烫印精度、耐水、耐刮擦、优异附着力装饰图文的包装产品。

本发明的有益效果：

1.提高生产效率，产品生产过程中，丝网印刷是多套印版多次曲面印刷实现彩色图文+烫印，本发明提及的热转印+烫印工艺使用单次曲面转印即可实现。以四色印刷+烫印为例，丝网印刷需五套印版五次曲面印刷，而热转印+烫印只需一次曲面印刷，生产效率为传统丝网工艺的五倍；

2.改善层间附着力，本发明提及的热转印+烫印工艺所有功能层的固化都集中在转印后承印物高温烘烤阶段，这样有利于各功能层之间活性基团相互作用形成稳定的化学键，从而改善层间附着力；

3.简化生产设备，对圆柱形玻璃承印物表面印刷需配备一套承印物固定及旋转装置，如采用丝网印刷每一次烫印或印刷彩色图文都是直接在承印物表面印制，故一色印版需一套专门的承印物固定及旋转装置；而采用本发明提及的热转印+烫印工艺，烫印及其他图文信息都预印在PET膜载体表面属圆压圆传统凹版印刷工艺（一般委托凹印企业代加工），只有在整饰膜转印时才直接在承印物表面印制，所以总共仅需一套承印物固定及旋转装置，生产设备更简单，设备投资更少；

4.色彩更加丰富，丝网印刷墨层较厚只能实现单色印刷不可叠印，而本发明提及热转印+烫印工艺的整饰膜生产过程采用凹版印刷，墨层的叠印可以使颜色更厚实，更丰富，且有渐变、有层次感；

5.使用更安全，本发明提及热转印+烫印工艺生产的产品经过高温烘烤，无自由基、单体、重金属残留，作为食品类、日用品类包装更安全；

6.生产更加环保，丝网印刷中印刷与预处理（除油清洁）、后加工（高温烘烤）在同一生产线上实施，既有废水污染（预处理），又有废气污染（印刷），生产能耗大（高温烘烤），不易于治理；本发明提及热转印+烫印工艺中印刷（整饰膜加工）与加工（预处理、转印、烘烤）分离，其中印刷阶段的废气污染易集中治理，加工阶段仅剩一些废水，环保压力较小。

本发明所提及的新工艺及专用材料在保证烫印精度、耐水性、耐刮擦性的前提下，改善了附着力、丰富了图文色彩，提高了生产效率、降低了设备成本、安全环保，有益地弥补了现有工艺的不足。

附图说明

图1示出了硅胶版烫印的工艺流程图

图2示出了水转印烫印的工艺流程图

图3示出了玻塑冷烫印的工艺流程图

图4示出了全烫印整饰膜生产流程中，膜上功能层剖面图变化

图5示出了烫印+印刷彩色图文整饰膜生产流程中，膜上功能层剖面图变化

图6示出了无颜色层的电化铝结构剖面图

图7示出了有颜色层的电化铝结构剖面图

图8示出了烫印工序中整饰膜以及电化铝各层剖面图变化

图9以设备简图的方式示出了本发明第一具体实施方式的工艺

图10以剖面图的方式示出了本发明第一具体实施方式制作的整饰膜的结构（无颜色层）

图11以剖面图的方式示出了本发明第一具体实施方式制作的整饰膜的结构（有颜色层）

图12以设备简图的方式示出了本发明第二具体实施方式的工艺

图13以剖面图的方式示出了本发明第二具体实施方式制作的整饰膜的结构（无颜色层）

图14以剖面图的方式示出了本发明第二具体实施方式制作的整饰膜的结构（有颜色层）

图15以剖面图的方式示出了采用本发明第一具体实施方式制作的整饰膜进行热转印的工艺

图16以剖面图的方式示出了采用本发明第一具体实施方式制作的整饰膜进行热转印后，承印物表面的功能层结构（无颜色层）

图17以剖面图的方式示出了采用本发明第一具体实施方式制作的整饰膜进行热转印后，承印物表面的功能层结构（有颜色层）

图18以剖面图的方式示出了采用本发明第二具体实施方式制作的整饰膜进行热转印的工艺

图19以剖面图的方式示出了采用本发明第二具体实施方式制作的整饰膜进行热转印后，承印物表面的功能层结构（无颜色层）

图20以剖面图的方式示出了采用本发明第二具体实施方式制作的整饰膜进行热转印后，承印物表面的功能层结构（有颜色层）

具体实施方式

本发明要解决的是如何制作出适合热转印+烫印工艺的整饰膜。

一种制作玻璃表面烫印整饰膜的方法，包括以下步骤：

1)在PET薄膜上涂布离型层，所述离型层的离型力记为F1；

2)在所述离型层上印刷罩光层；

3)在所述罩光层上进行热辊烫印电化铝以形成烫印层；

4)在所述烫印层上印刷隔离层。

本方法可选的进一步包括：

5)在所述步骤4）隔离层上印刷粘接层。

该1）-5）工艺流程可以实现全烫印整饰膜的制作，图4示出了全烫印整饰膜生产流程中，膜上功能层剖面图变化。具体如下所述：步骤1），在PET薄膜的无涂布硅油层一面采用涂布或凹印辊印刷离型层（热转印膜一般采用单面涂布硅油的PET薄膜，目的为防止复卷后热转印膜上粘接层返粘而粘接到PET膜上导致生产故障），采用涂布辊只能满版涂布浪费涂布液但制辊成本低，采用凹印辊可实现局部印刷但制辊成本高；步骤2），在前一步骤的离型层上凹印罩光层，该层目的一方面是为了后续粘接电化铝，另一方面是为了上色和保护其他功能层；步骤3），将电化铝覆盖在罩光层上，依靠热辊滚压将罩光层熔融并与电化铝结合，清废后，烫印层就留在罩光层上；步骤4），采用凹印的方式在烫印层上印刷隔离层，以防止后续印刷粘接层中的溶剂对烫印层的溶解侵蚀；步骤5），采用凹印的方式印刷粘接层，该粘接层在转印阶段发生粘接，是转印图案转移到玻璃承印物表面的关键层；依照上述步骤制作的整饰膜仅包含烫印图文，无彩色图文。

本发明的方法可选的进一步包括：

5)在所述离型层上除步骤3）烫印层外的局部区域印刷光油层；

6)在所述光油层上印刷彩色图文层；

7)在所述步骤4）隔离层和步骤6）图文层上印刷粘接层。

该1）-7）工艺流程可以实现烫印+印刷图文整饰膜的制作。图5示出了烫印+印刷彩色图文整饰膜生产流程中，膜上功能层剖面图变化。具体如下所述：步骤1），在PET薄膜的无涂布硅油层一面采用涂布或凹印辊涂布离型层；步骤2），在离型层上局部区域凹印罩光层；步骤3），将电化铝覆盖在罩光层上，依靠热辊滚压清废实现烫印层制作；步骤4），采用凹印的方式在烫印层上印刷隔离层，防止后续印刷干燥工序中温度剧烈起伏引起烫印层开裂，以及印刷粘接层中的溶剂对烫印层的溶解侵蚀；步骤5），采用凹印的方式在离型层上除烫印层以外的局部区域印制光油层，该光油层不能与步骤2）的罩光层同时印制，原因是本工艺中的烫印定位是依靠罩光层的位置来决定，只要有罩光层的区域经过步骤3）后就会粘接上烫印层，而步骤5）的光油层不需要烫印，只用于保护彩色图文用，故不可与前述步骤2）同时印制；步骤6），在步骤5）印制光油层的基础上，采用凹印方式印制四色彩色图文；步骤7），在步骤4）隔离层和步骤6）图文层上采用凹印方式印制粘接层；依照上述步骤制作的整饰膜不仅包含烫印图文，也包含彩色图文，所展示的信息更丰富，重点更突出。

本发明方法中的罩光层选自油墨和光油中的一种。油墨比光油的区别在于增加了色料，罩光层为油墨时，该层的作用一方面是为了后续粘接烫印层，另一方面是给烫印层上色，第三方面作用是保护其他功能层；罩光层为光油时，该层的作用一方面是为了后续粘接烫印层，另一方面作用是保护其他功能层。市售电化铝颜色种类有限，利用罩光层提前上色的方法可以实现各种颜色的烫印效果，满足客户不同的需求。

本发明方法中的罩光层同时具有热塑性和热固性，热塑性是保证罩光层在受热时熔化产生粘性以完成步骤3）的烫印过程，热固性是保证转印后罩光层对其他信息层的保护，保证转印后图文整体具有耐水、耐刮擦性能；热塑性的指标是在环境温度达到一定温度时体系转变为粘弹态，初粘力>10#滚球（推荐温度100℃，测试方法参考GB/T 4852-2002）；热固性的指标是在120-180℃环境下烘烤10-30分钟后，体系的交联度达到70%以上，硬度达到H以上（测试方法参考GB/T 6739-1996）。

本发明方法中电化铝结构包括：

1)PET薄膜；

2)离型层，该层离型力记为F2；

3)真空镀铝层；

4)保护层。

图6示出了无颜色层的电化铝结构剖面图，自下而上分别为PET薄膜、离型层、真空镀铝层、保护层。其中，保护层不做转印粘接功能层用，仅为防止镀铝层储存中被氧化发暗。

电化铝结构，可选的进一步包括，在真空镀铝层与保护层之间增加颜色层。在前述罩光层为光油的前提下，电化铝无颜色层时，整饰膜转印后显示镀铝层的本色银色即为烫银；电化铝有颜色层且为黄色时，整饰膜转印后显示为金色即为烫金，以此类推，由颜色层的改变可以实现不同的烫印效果。图7示出了有颜色层的电化铝结构剖面图，自下而上分别为PET薄膜、离型层、真空镀铝层、颜色层、保护层。颜色层设置在真空镀铝层与保护层之间是该电化铝与普通电化铝最大的区别，本发明的热转印+烫印工艺经过二次转印（具体过程下一段会有描述），导致最终展示给消费者的是保护层一侧的镀铝层而非传统的离型层一侧的镀铝层，因此该结构设计是非常合理的（参考图17以剖面图的方式示出了采用本发明第一具体实施方式制作的整饰膜进行热转印后，承印物表面的功能层结构（有颜色层））。

本发明方法中步骤3）能顺利进行，其前提条件是：F1>F2。热转印排废时，在外力作用下PET薄膜将与罩光层在离型层处发生分离，该外力记为F1，F1更准确地说是整饰膜中离型层树脂的内部结合力（结合力强度测试标准参照国标GB/T2791-1995）；同理，烫印排废时，在外力作用下PET薄膜与金属镀铝层发生分离，该外力记为F2，F2是电化铝中离型层树脂的内部结合力。图8示出了烫印工序（步骤3）中整饰膜上各层以及电化铝各层剖面图变化，将步骤3）又分解为4个小步骤具体如下所述：步骤①整饰膜（半成品）待烫印区域已经印制罩光层，准备进入烫印；步骤②电化铝与整饰膜在热辊加温加压的作用下热覆合，图中框内为电化铝结构（以无颜色层为例），F1为整饰膜中罩光层与PET膜的结合力，该力由整饰膜中的离型层产生，F2为电化铝中真空镀铝层与PET膜的结合力，该力由电化铝中的离型层产生；步骤③进行排废，该次排废存在两种可能，即a）在产生F1的整饰膜离型层处发生分离，b）在产生F2的电化铝离型层处发生分离，而本工序要求的是在F2的电化铝离型层处发生分离，F1处离型层保持不变，因此只有当F1>F2、F2结合力小、电化铝离型层更易发生分离时，该排废才能按预期进行（第一次转印）；步骤④完成烫印后，原电化铝的PET膜已完成清废仅剩下残留的部分离型层，而另一处离型层（F1）保持不变，有待最后热转印时才发生分离（第二次转印）。

所述隔离层选自水性和醇溶性体系中的一种，包括：水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、水性环氧树脂、阿拉伯胶、水性淀粉胶、水性聚乙烯醇、醇溶乙烯乙酸酯、醇溶聚乙烯醇缩丁醛等，该隔离层的作用是有效地阻止后续粘接层中有机溶剂对烫印层的侵蚀，同时后续如有印刷干燥工序能够防止温度剧烈起伏引起烫印层的开裂。

图9以设备简图的方式示出了本发明第一具体实施方式的工艺，具体如下所述：本实施例采用卷筒式凹印机进行整饰膜的生产加工，PET膜厚度采用25um，膜卷输出薄膜进入1#涂布/凹印机组进行离型层的涂布，离型剂采用易美多公司生产的冷撕亮光离型剂；待离型层干燥后，进入2#凹印机组进行罩光层的印刷，采用的光油为环氧体系光油（相关成分详见中国专利201710526185.3）；待罩光层干燥后，进入圆压圆烫印机构完成烫印层制作，烫印温度设置在110℃，烫印膜采用库尔兹的冷烫膜；随后进入3#凹印机组，印刷水性PU隔离层，水性PU乳液为湛新树脂UCECOAT 7655；待隔离层干燥后，进入4#凹印机组印刷粘接剂，该粘接剂采用曾氏化工玻璃热转印背胶；待背胶干燥完全后，进行收卷。

图10、11以剖面图的方式示出了本发明第一具体实施方式制作的整饰膜结构，具体如下所述：该实施例制作的整饰膜结构自下而上依次包括PET膜、离型层、罩光层、烫印层、隔离层以及粘接层，其中无颜色层烫印层包括保护层、真空镀铝层和离型层，有颜色层的烫印层包括保护层、颜色层、真空镀铝层和离型层。

图12以设备简图的方式示出了本发明第二具体实施方式的工艺，具体如下所述：本实施例采用卷筒式凹印机进行整饰膜的生产加工，PET膜厚度采用25um，膜卷输出薄膜进入1#涂布/凹印机组进行离型层的涂布，离型剂采用易美多公司生产的冷撕亮光离型剂；待离型层干燥后，进入2#凹印机组在离型层上局部区域印刷罩光层，采用的光油为环氧体系光油（相关成分详见中国专利201710526185.3）；待罩光层干燥后，进入圆压圆烫印机构完成烫印层制作，烫印温度设置在110℃，烫印膜采用库尔兹的冷烫膜；随后进入3#凹印机组，印刷水性PU隔离层，水性PU乳液为湛新树脂UCECOAT 7655；待隔离层干燥后，进入4#凹印机组，在离型层上除烫印层外的局部区域印制与罩光层相同成分的光油；待光油干燥后，进入5-8#凹印机组印刷彩色油墨CMYK，该油墨采用洋紫荆公司的凹印热转印油墨；待油墨干燥后，进入9#凹印机组印刷粘接剂，该粘接剂采用曾氏化工玻璃热转印背胶；待背胶干燥完全后，进行收卷。

图13、14以剖面图的方式示出了本发明第二具体实施方式制作的整饰膜的结构，具体如下所述：该实施例制作的整饰膜因兼有烫印和彩色图文印刷，故不同区域结构不同。在烫印区域的结构自下而上依次包括PET膜、离型层、罩光层、烫印层、隔离层以及粘接层；在彩色图文印刷区域的结构自下而上依次包括PET膜、离型层、光油层、图文层以及粘接层；其中烫印层保持一致，无颜色层烫印层包括保护层、真空镀铝层和离型层，有颜色层的烫印层包括保护层、颜色层、真空镀铝层和离型层。

图15以剖面图的方式示出了采用本发明第一具体实施方式制作的整饰膜进行热转印的工艺，具体如下所述：对玻璃承印物进行预处理，处理内容包括除油、除尘、活化、干燥（相关工艺详见中国专利201710524280.x）；预处理完的承印物进入全自动热转印生产线，生产线的烫印机构上装载整饰膜，该生产线由深圳鑫众提供，生产线自动完成热转印和撕离PET底膜工序，同时有序地进入烘烤炉；承印物在烘烤炉内160℃环境下烘烤30分钟，冷却后即可完成玻璃承印物的表面烫印。

图16、17以剖面图的方式示出了采用本发明第一具体实施方式制作的整饰膜进行热转印后，承印物表面的功能层结构，具体如下所述：该实施例制作的转印产品，自下而上依次包括玻璃基材、粘接层、隔离层、烫印层、罩光层以及离型层，其中无颜色层烫印层包括离型层、真空镀铝层和保护层，有颜色层的烫印层包括离型层、真空镀铝层、颜色层和保护层。

图18以剖面图的方式示出了采用本发明第二具体实施方式制作的整饰膜进行热转印的工艺，具体步骤与图15完全相同。

图19、20以剖面图的方式示出了采用本发明第二具体实施方式制作的整饰膜进行热转印后，玻璃承印物表面的功能层结构，具体如下所述：该实施例制作的整饰膜因兼有烫印和彩色图文印刷，故转印后不同区域结构不同。在有烫印区域的结构自下而上依次包括玻璃基材、粘接层、隔离层、烫印层、罩光层以及离型层；在有彩色图文印刷区域的结构自下而上依次包括玻璃基材、粘接层、图文层、光油层以及离型层；其中烫印层保持一致，无颜色层烫印层包括离型层、真空镀铝层和保护层，有颜色层的烫印层包括离型层、真空镀铝层、颜色层和保护层。

表一.将本发明的热转印+烫印工艺及整饰膜生产的玻璃烫印产品性能与现有工艺产品的比较如下：

硬度

层间附着力

烫印精度

耐水性

耐酒精

砂眼数量

实施例1

2H

无脱落

合格

合格

合格

合格

实施例2

2H

无脱落

合格

合格

合格

合格

硅胶版烫印

2H

80%以上脱落

合格

合格

合格

合格

水转印烫印

2H

无脱落

有粘连和断线

合格

合格

合格

注：

①因国内还没有引进玻塑冷烫印相关技术及产品，故该工艺不参与比较；

②层间附着力按照国标GB-T9286-1998的划格法进行测试；

③烫印五号宋体无粘连，0.2mm细线无断线，则说明烫印精度合格；

④冷水浸泡24小时，图文无脱落，则说明耐水性合格；

⑤用粘酒精的纱布反复擦拭200次烫印层无破坏，则说明耐酒精性合格；

⑥烫印5*5cm实地内，有不超过一个0.1mm²的砂眼，则说明砂眼数量合格；

上述测试指标说明本发明的热转印+烫印工艺及整饰膜生产的玻璃烫印产品层间附着力和烫印精度优于现有产品，耐水性、耐酒精性、外观（砂眼数量）达到现有产品水平。

本发明的方法同样适用于陶瓷材质的表面烫印整饰，也适用于平板玻璃的表面烫印整饰，同时适用于除包装外的其他领域。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种制作玻璃表面烫印整饰膜的方法，包括以下步骤：

1)在PET薄膜上涂布离型层，所述离型层的离型力记为F1；

2)在所述离型层上印刷罩光层；

3)在所述罩光层上进行热辊烫印电化铝以形成烫印层；

4)在所述烫印层上印刷隔离层；

所述电化铝结构包括：a)PET薄膜；b)离型层，所述离型层的离型力记为F2；c)真空镀铝层；d)保护层；

所述隔离层选自水性和醇溶性体系中的一种，包括：水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、水性环氧树脂、阿拉伯胶、水性淀粉胶、水性聚乙烯醇、醇溶乙烯乙酸酯、醇溶聚乙烯醇缩丁醛。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述罩光层选自油墨和光油中的一种进行印刷。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述罩光层同时具有热塑性和热固性。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3)能顺利进行前提条件是：F1>F2。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电化铝结构中真空镀铝层与保护层之间，进一步包括颜色层。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法进一步包括：

5)在所述步骤4)隔离层上印刷粘接层。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法进一步包括：

5)在所述离型层上除步骤3)烫印层以外局部区域印刷光油层；

6)在所述光油层上印刷彩色图文层；

7)在所述步骤4)隔离层和步骤6)图文层上印刷粘接层。

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