CN1648091A

CN1648091A - 一种转印膜及其在玻璃制品表面进行直接转印的方法

Info

Publication number: CN1648091A
Application number: CN 200410015590
Authority: CN
Inventors: 陈松洲
Original assignee: DONGTIAN TRANSFER MATERIALS Co Ltd
Current assignee: Guangdong Dongtian Transfer New Material Co ltd
Priority date: 2004-03-02
Filing date: 2004-03-02
Publication date: 2005-08-03
Anticipated expiration: 2024-03-02
Also published as: CN1295173C

Abstract

本发明提供了一种能对玻璃表面进行直接转印的转印膜及采用该转印膜对玻璃表面进行直接转印的方法。本发明的转印膜包括载体膜、离型层、装饰层和接着层，接着层的主要成分为带有活性基团的胶粘剂、极性或弱极性成膜剂和偶联剂；采用该转印膜对玻璃表面进行直接转印的方法是先制备转印膜、然后对玻璃制品表面进行清洁处理，最后采用热转印加工方法将转印膜上的装饰层直接转印到玻璃制品表面。本发明的转印膜和转印方法，无须对玻璃制品表面进行树脂化预处理，可在短时间内将转印膜上的图案直接转印在玻璃制品表面，使玻璃制品表面得到图案装饰，不仅缩短了工期，而且节省了大量的设备投入。

Description

一种转印膜及其在玻璃制品表面进行直接转印的方法

技术领域

本发明涉及一种转印膜，尤其涉及一种能对玻璃制品表面进行直接转印的转印膜，本发明还涉及采用该转印膜对玻璃制品表面进行直接转印的方法。

背景技术

玻璃容器由于具有晶莹透彻、无毒卫生的特征，常被作为食用、医用容器或化妆品容器使用，为了解决玻璃制品表面过于单一的格调，需要对玻璃制品表面进行装饰，以往的做法是在玻璃制品表面采用丝网印刷、喷涂图案或利用研磨工具、蚀刻方式将图案研磨、蚀刻在玻璃上，所有这些方式，均较费时、费工，相应制造成本也随之提高。随着我国热转印技术的产业化，热转印膜的推广应用，大量塑料制品都通过转印轻易得到图文的装饰，于是人们也希望能通过转印对玻璃制品表面进行图文装饰，但由于玻璃表面的极性较大，现有转印膜的接着层多为非极性或弱极性粘合剂，无法与玻璃表面紧密结合，因而无法对玻璃制品表面进行直接转印。现有的做法是先在玻璃表面喷涂一层可与玻璃表面形成较大粘结力的透明树脂，并对树脂加热固化，再通过热压转印将转印膜上的图文转印到树脂层上，使玻璃表面得到装饰，这种做法须对玻璃制品表面进行树脂化预处理，不仅增加工序，还须增加设备投入，致使玻璃制品通过转印得到图文装饰这种工艺得不到推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种无须对玻璃制品表面进行树脂化预处理、适合于直接对玻璃制品表面进行热转印的转印膜。

本发明的另一个目的是提供一种采用上述转印膜对玻璃表面进行直接转印的方法。

为实现以上目的，本发明的转印膜包括一载体膜、至少一可使载体膜剥离的离型层、一能借助热和/或压力可以从载体膜上脱离并转移到承印物上的装饰层和一起粘结作用的接着层；其特征在于：上述接着层的主要成分为：带有活性基团的胶粘剂、极性或弱极性成膜剂和偶联剂。

上述胶粘剂在接着层中的重量百分比为50％-90％；极性或弱极性成膜剂在接着层中的重量百分比为5％-40％；偶联剂在接着层中的重量百分为1％-8％。

上述胶粘剂在接着层中的重量百分比优选60％-80％；极性或弱极性成膜剂在接着层中的重量百分比优选10％-30％；偶联剂在接着层中的重量百分比优选2％-5％。

上述带有活性基团的胶粘剂优选环氧树脂、醛酮树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂；极性或弱极性成膜剂优选醇酸树脂、丙烯酸树脂或硅酮树脂；偶联剂优选钛酸酯偶联剂、硅烷类偶联剂。

上述装饰层包括有保护层和图文层。

上述装饰层还包括一真空镀铝层。

本发明的转印膜由于接着层的主要成分为带有活性基团的胶粘剂、极性或弱极性成膜剂和偶联剂，带有活性基团的胶粘剂对玻璃具有很好的附着力，而且在偶联剂的存在下，对玻璃的附着力大大得以增加，而极性或弱极性成膜剂与一般印刷油墨有相似的分子结构，与印刷油墨有着良好的界面结合，而且可改善接着层的柔软性，因此，采用本发明的转印膜可以对玻璃表面进行直接转印，无须对玻璃表面进行树脂化预处理。

本发明还提供一种对玻璃制品表面进行直接转印的方法，该方法依次包括如下步骤：

(1)制备热转印膜：a.在一载体膜表面至少涂覆一层可使载体膜剥离的离型剂；b.在离型层上至少涂饰一装饰层；c.在装饰层上涂覆一接着层，接着层的主要成分为：带有活性基团的胶粘剂、极性或弱极性成膜剂和偶联剂；d.干燥后分切成卷或裁切成张；

(2)对玻璃制品表面进行清洁处理；

(3)热转印加工：a.将步骤(1)制成的转印膜装在有收放卷装置的热转印机械上，将玻璃制品放置在热压烫头下方的工作台上，使转印膜从热压烫头和玻璃制品中间穿过，且转印膜的图案区域对准玻璃制品的表面；b.利用热压烫头将转印膜上的装饰层直接转印到玻璃制品的表面；c.用收卷棍牵引载体膜使其从玻璃表面剥离；d.将玻璃制品从工作台上取下；

上述转印方法，步骤(1)中，胶粘剂在接着层中的重量百分比为50％-90％；极性或弱极性成膜剂在接着层中的重量百分比为5％-40％；偶联剂在接着层中的重量百分比为1％-8％。

上述转印方法，步骤(1)中，胶粘剂在接着层中的重量百分比优选60％-80％；极性或弱极性成膜剂在接着层中的重量百分比优选10％-30％；偶联剂在接着层中的重量百分比优选2％-5％。

上述转印方法，步骤(1)中，带有活性基团的胶粘剂优选环氧树脂、醛酮树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂；极性或弱极性成膜剂优选醇酸树脂、丙烯酸树脂或硅酮树脂；偶联剂优选钛酸酯偶联剂、硅烷类偶联剂。

上述转印方法，步骤(3)中热压烫头的温度为150-240℃，压力为0.4-0.7MPa。

为了使提高玻璃制品表面与装饰层的紧密性，上述方法还包括步骤(4)，即将已转印上装饰层的玻璃制品在温度90-130℃下烘烤1-25分钟。

上述转印方法，步骤(2)优选使用溶剂清洁剂、酸性清洁剂、火焰喷射或研磨对玻璃制品表面进行处理；

上述转印方法，步骤(1)的b步中，在离型层上依次印刷有保护层和图文层。

上述转印方法，步骤(1)的c步中，在印上接着层之前先在印有图文层那一面上真空镀上一铝层。

本发明的转印方法，由于采用上述的转印膜，可在短时间内将转印膜上的图案直接转印在玻璃制品表面，使玻璃制品表面得到图案装饰，省略了以往须对玻璃制品表面进行树脂化预处理这一工序，不仅缩短了工期，而且节省了大量的设备投入，而利用现有转印膜成熟的生产工艺，无须增加任何工序，便可轻易地在玻璃制品表面生成各式各样的图案。采用本发明转印方法制得的图案玻璃，性能稳定，适应性好，且生产成本得以大大降低。

附图说明

图1是本发明一种转印膜的结构示意图。

图2是本发明另一种转印膜的结构示意图。

图3是本发明在玻璃表面进行热转印的示意图。

图4是本发明在玻璃表面进行另一种方式热转印的示意图。

具体实施例

实例1

如图1所示，该转印膜是采用印刷机在一具有离型性质的PET膜11上全幅面涂印上固含量为0.001-0.003％的离型剂层12，在离型层上涂印一保护层13，再在保护层上通过凹版机多板印刷图文14，最后在图文层和未被图文覆盖的保护层上涂印上接着层15，接着层的厚度为1-3μm。

上述各层的成分和配比(以重量计)：

离型层12

聚乙烯蜡 6

二甲苯 4000

保护层13

聚氨脂树脂 150

交联剂 50

硝化棉 40

聚邻苯二甲酸二丙烯脂 100

丁酮 560

环己酮 100

图文层14

聚氨酯树脂油墨 1000

硬化剂 40

稀释剂(丁酮∶甲苯∶异丙醇＝50∶30∶20) 350

接着层15

改性醛酮树脂 33.4

羟基丙烯酸树脂 6

胺类硅烷偶联剂 0.6

溶剂(丁酮∶甲苯＝40∶20) 66

实例2

如图2所示，该转印膜是先在凹版印刷机的涂印铁棍上依据连续性单独图文形状的大小雕刻出比图文形体边缘大1-2毫米的实际图案，然后采用该涂印铁棍在一具有离型性质的PET膜21上涂印一具有离型作用的保护层23，该保护层的厚度在1-2μm范围内，在保护层上通过凹版机多板印刷图文24，最后再套准图文位置，涂印上与保护层面积相同的接着剂层25。

上述各层的成分或配方(以重量比计)：

保护层23

甲基丙烯酸甲脂树脂 1000

聚乙烯蜡 30

丁酮 2000

甲苯 1500

图文层24

聚氨酯树脂油墨 1000

稀释剂(丁酮∶甲苯∶异丙醇＝40∶40∶20) 300

接着层25

聚乙烯醇缩丁醛树脂 24

羟基丙烯酸树脂 5.4

酞酸酯偶联剂 0.6

溶剂(丁酮∶甲苯＝40∶30) 70

实例3

对玻璃表面进行直接转印，包括：

(1)转印膜的制备，采用实例1或2的转印膜；

(2)采用酸性清洁剂对玻璃制品4表面进行清洁处理，干燥，使其表面温度保持在30℃左右；

(3)热转印加工，如图3所示，将成卷的实例2的转印膜装在有收放卷棍31、32的专用机械上，该专用机械上有一个直径为10cm的热硅胶轮34，热硅胶轮能自转，且可上下运动，将玻璃制品放置在硅胶轮下方的工作台上，使转印膜从硅胶轮和玻璃制品中间穿过，且转印膜的图案区域附着在玻璃制品的表面；硅胶轮向上运动接受热辐射，使其表面温度达到180℃左右，热硅胶轮向下运动，紧压转印膜和玻璃制品表面，其压力为0.5MPa左右，这样转印膜上的图案、文字可快速脱离开PET膜而粘附于玻璃制品的表面，用收卷棍牵引载体膜21使其从玻璃表面剥离，其牵引速度与玻璃制品表面的温度有关，一般为1-10mm/s；最后从工作台上取下玻璃制品，完成转印。

如图4所示，上述转印也可采用另一类烫印方式，即热压烫头为平版5形式，玻璃制品受力推动，将转印膜压在平版烫头上转印图文。

经由本方法转印得到的玻璃制品，其烫印表面采用酒精来回擦拭50下以上，图案仍不脱落。

为了使转印的图案更好地贴紧玻璃制品表面，可将已转印有图案的玻璃制品在温度90-130℃下烘烤1-25分钟。

以上只是本发明转印膜及对玻璃制品表面直接转印几个实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本发明的保护范围，如转印膜可根据现有的工艺生产出各式各样的转印膜，诸如镀铝转印膜，哑光转印膜，亮哑相间的转印膜等，凡未脱离本发明技术方案的等效实施或变更，均应包含在本发明的范围中。

Claims

1、一种转印膜，它包括一载体膜、至少一可使载体膜剥离的离型层、一能借助热和/或压力可以从载膜上脱离并转移到承印物上的装饰层和一起粘结作用的接着层；其特征在于：所述接着层的主要成分为：带有活性基团的胶粘剂、极性或弱极性成膜剂和偶联剂。

2、根据权利要求1所述的转印膜，其特征在于：所述胶粘剂在接着层中的重量百分比为50％-90％；极性或弱极性成膜剂在接着层中的重量百分比为5％-40％；偶联剂在接着层中的重量百分比为1％-8％。

3、根据权利要求2所述的转印膜，其特征在于：所述胶粘剂在接着层中的重量百分比优选60％-80％；极性或弱极性成膜剂在接着层中的重量百分比优选10％-30％；偶联剂在接着层中的重量百分比优选2％-5％。

4、根据权利要求1或2所述的转印膜，其特征在于：所述带有活性基团的胶粘剂优选环氧树脂、醛酮树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂；极性或弱极性成膜剂优选醇酸树脂、丙烯酸树脂或硅酮树脂；偶联剂优选钛酸酯偶联剂、硅烷类偶联剂。

5、根据权利要求1或2所述的转印膜，其特征在于：所述装饰层包括有保护层和图文层。

6、根据权利要求5所述的转印膜，其特征在于：所述装饰层还包括一真空镀铝层。

7、一种对玻璃制品表面进行直接转印的方法，该方法依次包括如下步骤：

(2)对玻璃制品表面进行清洁处理；

(3)热转印加工：a.将步骤(1)制成的转印膜装在有收放卷装置的热转印机械上，将玻璃制品放置在热压烫头下方的工作台上，使转印膜从热压烫头和玻璃制品中间穿过，且转印膜的图案区域对准玻璃制品的表面；b.利用热压烫头将转印膜上的装饰层转印到玻璃制品的表面；c.用收卷棍牵引载体膜使其从玻璃表面剥离；d.将玻璃制品从工作台上取下；

8、根据权利要求7所述的转印方法，其特征在于：步骤(1)中，胶粘剂在接着层中的重量百分比为50％-90％；极性或弱极性成膜剂在接着层中的重量百分比为5％-40％；偶联剂在接着层中的重量百分比为1％-8％。

9、根据权利要求8所述的转印方法，其特征在于：步骤(1)中，胶粘剂在接着层中的重量百分比优选60％-80％；极性或弱极性成膜剂在接着层中的重量百分比优选10％-30％；偶联剂在接着层中的重量百分比优选2％-5％。

10、根据权利要求7或8所述的转印方法，其特征在于：所述步骤(1)中，带有活性基团的胶粘剂优选环氧树脂、醛酮树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂；极性或弱极性成膜剂优选醇酸树脂、丙烯酸树脂或硅酮树脂；偶联剂优选钛酸酯偶联剂、硅烷类偶联剂。

11、根据权利要求10所述的转印方法，其特征在于：所述步骤(3)中，热压烫头的温度为150-240℃，压力为0.4-0.7Mpa。

12、根据权利要求7或8所述的转印方法，其特征在于：所述方法还包括步骤(4)，即将已转印上装饰层的玻璃制品在温度90-130℃下烘烤1-25分钟。

13、根据权利要求10所述的转印方法，其特征在于：所述步骤(2)优选使用溶剂清洁剂、酸性清洁剂、火焰喷射或研磨对玻璃制品表面进行处理。

14、根据权利要求7或8所述的转印方法，其特征在于：所述步骤(1)的b步中，在离型层上依次印刷有保护层和图文层。

15、根据权利要求14所述的转印方法，其特征在于：步骤(1)的c步中，在印上接着层之前，先在印有图文层那一面上真空镀上一铝层。