CN101054269A - 一种装饰玻璃的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃制品制造领域，具体地说是一种装饰玻璃的制造方法，解决了现有技术需要的设备和工艺复杂，无法形成流水线，生产成品率低，耗能高，质量无法得到很好的保障等问题，提供一种简单、方便、安全、节能、实用，可以流水化作业的装饰玻璃的制造方法，方法详见说明书。本发明的方法简单科学，操作方便，生产效率得到极大的提高；并且节约能源，质量也得到可靠保证。

Description

一种装饰玻璃的制造方法

【技术领域】

本发明涉及玻璃制品制造领域，具体地说是一种装饰玻璃的制造方法。

【背景技术】

近年来，随着社会环境的发展和生活水平的提高，人们对装饰性玻璃的需求越来越大，装饰性玻璃，在建筑物的外墙、门窗、或车用玻璃，以及室内装潢用的屏风、隔墙、家具等方面都有应用，对于装饰性玻璃的要求一般在其理化性能优良，外观高雅，采光好，私密性好。在制造方法上，一般是用直接在单片玻璃板上印刷或粘贴图案，然后在装饰面喷涂保护层或粘贴防护膜，但是这种玻璃的理化性能往往不佳，图案容易脱落掉色，起皮，耐水性不好，容易刮伤磨损，为了解决这一问题，现有技术发明了真空热压法制备双层装饰玻璃，解决了图案容易脱落掉色，或起层起皮，容易刮伤磨损的问题，但是，这种方法生产双层装饰玻璃是在双层玻璃之间夹热熔膜，两块玻璃重叠后，需要在加热、真空、加压下停半小时以上，需要的设备和工艺复杂，无法形成流水线的生产，生产效率低，耗能高。两层玻璃间的夹缝太宽，需封边，质量无法得到很好的保障。事实是，现有技术中有一种思维误区，认为只有用不流动的热熔膜在真空、加压、加热条件下生产双层玻璃，才能做到无气泡，粘接牢固，认为粘性的液态胶在两片玻璃压合时产生的气泡无法排出，又不能抽真空(液体层发花)所以，真空热压法制备双层装饰玻璃基本上是现有技术中生产双层玻璃的唯一方法。

【发明内容】

本发明的一个目的是为解决上述现有技术需要的设备和工艺复杂，无法形成流水线，生产成品率低，耗能高，质量无法得到很好的保障等问题，提供一种简单、方便、安全、节能、实用，可以流水化作业的装饰玻璃的制造方法。

为实现上述目的，本发明的一个技术方案提供了一种装饰玻璃的制造方法。

该方法按如下工艺操作：

1、在玻璃的一面进行装饰；

所述装饰为用印刷或粘附装饰物的办法进行装饰。

所述印刷的办法为网印、喷绘、转移印刷或柔性胶版印刷中的任意一种或多种。

2、将玻璃装饰面朝上，均匀地淋涂上一层感光胶；

3、将上述涂感光胶的玻璃上面，加一同样大小的玻璃，于一侧先对齐接触胶面，另一侧由高至低缓慢压下，空气自动排出，略加压力，排出多余感光胶后固定；

4、将完成好上述步骤的双层玻璃移至曝光机曝光。

所述感光胶为市售的聚胺脂类和环氧树脂类感光胶。

所述步骤3)后，还包括步骤3.1)：用点光源预曝光。

更进一步地说：该方法按如下工艺操作：

1)装饰层的处理：在玻璃的一面用印刷或粘附装饰物的办法进行装饰；

2)将上述玻璃放在回收胶的托盘里，装饰面朝上，均匀地淋涂上一层感光胶，胶层厚度为0.2-1mm；

3)将上述涂感光胶的玻璃连同回收托盘一起传输到平台上，在胶层上面，加一同样大小、干净的玻璃，于一侧先对齐接触胶面，另一侧由高至低缓慢压下，空气自动排出，略加压力，排出多余感光胶后固定；

3.1)用点光源预曝光；

4)将完成好上述步骤的双层玻璃移至曝光机，从上面曝光5-10秒钟即可。

更详细地说：该方法按如下工艺操作：

1.装饰层的处理：在无尘车间内，在玻璃的一面用印刷或粘附装饰物的办法进行装饰；

2.将上述玻璃放在回收胶的托盘里，装饰面朝上，均匀地淋涂上一层感光胶，胶层厚度为0.2-1mm；

3、将上述涂感光胶的玻璃连同回收托盘一起传输到平台上，在玻璃上面，加一同样大小、干净的平板玻璃，于一侧先对齐接触胶面，另一侧由高至低缓慢压下，空气自动排出，略加压力，排出多余感光胶后固定。玻璃下面放置的托盘，回收周边溢出的感光胶；

3.1)用点光源预曝光；

4、将完成好上述步骤的双层玻璃移至曝光机，从上面曝光5-10秒钟即可。

所述步骤2中感光胶胶层厚度优选0.4-0.6mm，最优选0.5mm。

步骤3.1)：用点光源预曝光，预曝光为点式曝光，可以选择1或1个以上的点曝光；如在四角进行点式曝光，或，在两对角进行点式曝光等。

所述预曝光时间为0.5-3秒。

所述缓慢放下，放下时间大于10秒。

所述略加压力，为压力大于0.1pa，可以用现有技术中的任何施压方式，包括手压、液压、气压等，压力在0.1-5pa之间较为合适，超过5pa不会提高效率。

在制备装饰玻璃前，可以用现有技术将平板玻璃进行切割、磨边、清洁，除去污垢，风干或烘干；还可以进行烤弯处理，在进行烤弯处理时，两块玻璃的弯度应一致。

本发明的有益效果在于：本发明的方法简单科学，操作方便，生产效率得到极大的提高；并且节约能源，质量也得到可靠保证。

用双层玻璃制造方法进行的实施例1与现有技术应用的方法-真空热压法对比，具有如下特点：

对比项目	本方法	真空热压法	备注
				工艺过程	自动流水线	间歇式操作	后者加热、真空、加压下停半小时；要手工封边
生产速度	2分钟/片	30分钟/片

能耗	1个电力单位	3个电力单位	本方法不加热、不抽真空、轻微加压
				质量保障	夹层间距只20-30微米，不必封边，容易保证质量	夹层间距400微米以上，要封边，不易保证质量	后者透明度、耐水性不如前者
产品成本	较低	较高

2、本发明方法生产的装饰玻璃性能好：性能测试如下：

(1)双层玻璃的耐水性能，放入冷水中浸泡3个月，胶结层不渗水、不开裂、物理机械性能(抗拉力、抗冲击力)和图形颜色与浸泡前无差别。

(2)双层玻璃的抗拉力性能与同样厚度的单层玻璃相同。

(3)双层玻璃的抗冲击性能与同样厚度的单层玻璃相同，如，在抗拉力性能和抗冲击性能测试中，一块厚度为8mm的双层玻璃，与一块厚度为8mm的单层玻璃的物理性能相同。

(4)在紫外加速老化实验箱里，30摄氏度、水淋，经过48h耐紫外老化及湿热性能测试，测试后与测试前的物理机械性能(抗拉力、抗冲击力)和图形颜色无变化。

3、本发明方法生产的装饰玻璃美观大方，由于采用印刷等方式制作装饰层，可以表现很复杂和很细致的图案，并且，图案的通透性好，增加了透光率和美观程度。

4、本发明采用用了光化学方法，涂感光胶然后曝光，速度极快、节省能源且透明度好。用普通胶需要长时间加热且液体难干、出气泡；用热熔胶需30分钟的加热、加压、抽空。只能间歇式生产。

5、现有技术中制造双面玻璃的方法中，在使用液态胶的情况下，无法解决两个问题：(1)在不抽真空的前提下，均匀透明无波纹、气泡；(2)两张玻璃之间感光液，其润滑作用极易使两张玻璃相互滑移产生波纹，且不能输送，由静态到动态的微小惯性，即产生两张玻璃的错位造成废品。本发明通过大量实验，从生产工艺上解决了上述难题，保证了生产的高效率和产品的高质量。

【具体实施方式】

下面结合实施例来进一步说明本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

1、选取两块平板玻璃，规格为80×150cm；3mm厚，磨边、清洗，除去污垢，烘干备用；

2、在无尘车间内，先在其中一块玻璃的一面转移印刷图案

3、将玻璃放在回收托盘上，图案面朝上；

4、将托盘连同玻璃传送输入淋涂机；

5、通过淋涂机，在图案面上，均匀地涂一层感光胶，胶层的厚度为0.6mm；

6、在涂了感光胶的面上放另一玻璃，于一侧先对齐接触胶面，另一侧由高至低缓慢放下；

7、用空气压缩机的输出，在玻璃的上面施0.3Pa的气压，以排尽夹层之间的空气并固定；

8、用点光源在四角各予暴光1秒；

9、将双层玻璃传送，置于光固机上，从上面暴光5秒钟；

10、检验，包装。

淋涂机位现有技术中的设备，任何型号均可使用。

感光胶为：中山市利特胶粘剂有限公司UV胶3131。

实施例2

选取两块平板玻璃，规格为50×100cm；3mm厚，磨边、清洗，除去污垢，烘干备用。先在其中一块玻璃的一面粘贴图案。然后在图案面上均匀地涂一层感光胶，胶层厚度约为0.5mm，在涂感光胶面加上另一玻璃，于一侧先对齐接触胶面，另一侧由高至低缓慢放下，用手略加压力，排尽夹层之间的气泡并固定，传输，置于光固机上，从上面暴光数秒钟即可。

感光胶为：山东泰盛精化新材料有限公司UV胶TS3011。

实施例3

选取两块平板玻璃，规格为80×150cm；4mm厚，磨边、清洗，除去污垢，烘干备用。

先在其中一块玻璃的一面喷绘图案，将玻璃放在回收托盘上，图案面朝上；将托盘连同玻璃传送输入淋涂机，通过淋涂机，在图案面上，均匀地涂一层感光胶，胶层的厚度为0.2mm。在涂了感光胶的面上放另一玻璃，于一侧先对齐接触胶面，另一侧由高至低缓慢放下，下落时间为30秒钟。在玻璃的上面施0.3Pa的气压，以排尽夹层之间的空气并固定。

用点光源在同侧两角及中心各予暴光0.5秒。将双层玻璃传送，置于光固机上，从上面暴光5秒钟。

检验，包装。

感光胶为：达任胶粘剂(南京)有限公司UV-65 5206。

实施例4

选取两块平板玻璃，规格为80×150cm；3mm厚，磨边、清洗，除去污垢，烘干备用。

先在其中一块玻璃的一面用网版印刷技术，印刷图案，然后将玻璃烤弯，将玻璃放在回收托盘上，图案面朝上；将托盘连同玻璃传送输入淋涂机，通过淋涂机，在图案面上，均匀地涂一层感光胶，胶层的厚度为1mm。在涂了感光胶的面上放另一玻璃，另一块玻璃进行了同样弧度的烤弯，于一侧先对齐接触胶面，另一侧由高至低缓慢放下，下落时间为15秒钟。在玻璃的上面施0.5Pa的压力，以排尽夹层之间的空气并固定。

用点光源在同侧两角及中心各予暴光2秒。将双层玻璃传送，置于光固机上，从上面暴光10秒钟。

实施例5

选取两块平板玻璃，规格为80×150cm；4mm厚，磨边、清洗，除去污垢，烘干备用。

先在其中一块玻璃的一面用柔性胶版印刷技术印刷图案，将玻璃放在回收托盘上，图案面朝上；将托盘连同玻璃传送输入淋涂机，通过淋涂机，在图案面上，均匀地涂一层感光胶，胶层的厚度为0.4mm。在涂了感光胶的面上放另一玻璃，于一侧先对齐接触胶面，另一侧由高至低缓慢放下，下落时间为50秒钟。在玻璃的上面施5Pa的压力，以排尽夹层之间的空气并固定。

用点光源在同侧两角及中心各予暴光1.5秒。将双层玻璃传送，置于光固机上，从上面暴光8秒钟。

检验，包装。

Claims (8)

1、一种装饰玻璃的制造方法，其特征在于，该方法的步骤如下：

1)在玻璃的一面进行装饰；

2)将玻璃装饰面朝上，均匀地淋涂上一层感光胶；

3)将上述涂感光胶的玻璃上面，加一同样大小的玻璃，于一侧先对齐接触胶面，另一侧由高至低缓慢压下，空气自动排出，略加压力，排出多余感光胶后固定；

4)将完成好上述步骤的双层玻璃移至曝光机曝光。

2、根据权利要求1所述的装饰玻璃的制造方法，其特征在于，所述步骤3)后，还包括步骤3.1)：用点光源预曝光。

3、根据权利要求2所述的装饰玻璃的制造方法，其特征在于，装饰为用印刷或粘附装饰物的办法进行装饰。

4、根据权利要求3所述的装饰玻璃的制造方法，其特征在于，所述印刷的办法为网印、喷绘、转移印刷或柔性胶版印刷中的任意一种或多种。

5、根据权利要求3所述的装饰玻璃的制造方法，其特征在于，该方法的步骤如下：

1)装饰层的处理：在玻璃的一面用印刷或粘附装饰物的办法进行装饰；

2)将上述玻璃放在回收胶的托盘里，装饰面朝上，均匀地淋涂上一层感光胶，胶层厚度为0.2-1mm；

3)将上述涂感光胶的玻璃连同回收托盘一起传输到平台上，在胶层上面，加一同样大小、干净的玻璃，于一侧先对齐接触胶面，另一侧由高至低缓慢压下，空气自动排出，略加压力，排出多余感光胶后固定；

3.1)用点光源预曝光；

4)将完成好上述步骤的双层玻璃移至曝光机，从上面曝光5-10秒钟即可。

6、根据权利要求5所述的装饰玻璃的制造方法，其特征在于，步骤2中胶层厚度为0.4-0.6mm。

7、根据权利要求6所述的装饰玻璃的制造方法，其特征在于，步骤2中胶层厚度为0.5mm。

8、根据权利要求2所述的装饰玻璃的制造方法，其特征在于，所述预曝光为点曝光。