KR101297502B1

KR101297502B1 - 수전금구의 자개문양 가공방법

Info

Publication number: KR101297502B1
Application number: KR1020120057886A
Authority: KR
Inventors: 김성만
Original assignee: 김성만
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2013-08-16

Abstract

본 발명은 수전금구의 자개문양 가공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자개원판의 전후면에 각각 투명코팅층과 백색도료층을 가공하고, 백색도료층의 하부에 양면테이프를 접착시킨 상태에서 자개원판을 재단하며, 투명코팅층의 상부에 인쇄문양층을 인쇄하여 자개문양을 제조한 다음, 자개문양을 수전금구의 장착홈에 삽입한 상태에서 에폭시수지층을 형성하는 수전금구의 자개문양 가공방법을 제공함에 그 목적이 있다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 자개원판의 전후면에 각각 9~52㎛의 두께를 갖는 투명코팅층과 14~47㎛의 두께를 갖는 백색도료층을 가공한 후, 상기 백색도료층의 하부에 양면테이프를 접착시킨 상태에서 상기 자개원판을 재단하고, 상기 투명코팅층의 상부에 인쇄문양층을 인쇄하여 자개문양을 제조한 다음, 상기 자개문양을 수전금구의 장착홈에 삽입한 상태에서 에폭시수지층을 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 수전금구의 자개문양 가공방법을 제공하게 된다.

Description

수전금구의 자개문양 가공방법{A METHOD FOR MAKING MOTHER OF PEARL MARK FOR FAUCET}

본 발명은 수전금구의 자개문양 가공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수전금구의 손잡이 또는 몸체 등에 가공된 평면의 장착홈에 보다 선명한 자개문양을 장착하는 수전금구의 자개문양 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로, 자개문양은 자개원판에 다양한 문양의 인쇄를 통해 자개문양을 제조하게 되는데, 이때 자개문양은 다양한 인쇄기술의 발달에도 불구하고 그 선명도와 명확도가 매우 떨어지는 등의 문제가 있다.

특히, 곡면으로 이루어지는 수전금구의 손잡이 또는 몸체에는 자개문양의 취성(외부에서 힘을 받았을 때 물체가 소성 변형을 거의 보이지 아니하고 파괴되는 현상)때문에 자개문양을 제조할 수 없는 기술적인 한계가 있다.

더욱이, 수전금구는 항상 물에 노출되어 있기 때문에 자개문양을 방수상태로 제조하지 않을 경우 인쇄잉크가 번지는 치명적인 결함을 초래할 수 있다.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제를 개선하기 위하여 안출된 것으로, 자개원판의 전후면에 각각 투명코팅층과 백색도료층을 가공하고, 백색도료층의 하부에 양면테이프를 접착시킨 상태에서 자개원판을 재단하며, 투명코팅층의 상부에 인쇄문양층을 인쇄하여 자개문양을 제조한 다음, 자개문양을 수전금구의 장착홈에 삽입한 상태에서 에폭시수지층을 형성하는 수전금구의 자개문양 가공방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 자개원판의 전후면에 각각 9~52㎛의 두께를 갖는 투명코팅층과 14~47㎛의 두께를 갖는 백색도료층을 가공한 후, 상기 백색도료층의 하부에 양면테이프를 접착시킨 상태에서 상기 자개원판을 재단하고, 상기 투명코팅층의 상부에 인쇄문양층을 인쇄하여 자개문양을 제조한 다음, 상기 자개문양을 수전금구의 장착홈에 삽입한 상태에서 에폭시수지층을 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 수전금구의 자개문양 가공방법을 제공하게 된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명은 인쇄문양이 보다 선명하면서 명확하게 발현되는 자개문양을 수전금구에 장착할 수 있고, 수전금구의 외관상 심미감을 향상시킬 수 있는 등의 효과를 제공하게 된다.

도1은 본 발명에 따른 수전금구의 자개문양 가공방법을 설명하는 모식도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 도1에 도시된 바와 같이 자개원판(1)의 전후면을 각각 코팅을 하게 되는데, 우선 자개원판의 전면에는 투명코팅재를 도포하게 되고, 자개원판의 후면에는 백색도료를 도포하도록 구성되어 있다.

이때, 자개원판(1)의 전면에 형성되는 투명코팅층(10)은 문양인쇄시 인쇄문양을 보다 선명하게 발현시키면서 인쇄잉크의 번짐을 방지하는 작용을 하게 되고, 특히 9~52㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.

투명코팅층의 두께(㎛)	인쇄문양의 선명도	인쇄잉크의 번짐방지
6	×	○
12	△	○
50	○	△
54	○	×

(※ ○는 우수, △는 양호, ×는 부적합)

상기한 표1은 실시예를 통해 얻어진 결과로서, 자개원판(1)의 전면에 형성되는 투명코팅층(10)은 두께가 두꺼울수록 인쇄잉크의 번짐방지효과가 떨어지는 반면에, 두께가 얇을수록 인쇄문양의 선명도가 현저히 저하됨을 알 수 있었다.

그리고, 자개원판(1)의 후면에 형성되는 백색도료층(20)은 자개원판의 후면측에 반사층을 형성하여 투명코팅층 위에 인쇄되는 문양의 색상이 보다 명확히 보이도록 작용하게 되고, 바람직하게는 14~47㎛의 두께를 갖도록 구성되어 있다.

백색도료층의 두께(㎛)	반사율	경제성
12	×	○
15	△	○
35	△	○
45	○	△
50	○	×

(※ ○는 우수, △는 양호, ×는 부적합)

상기의 표2는 실시예를 통해 얻어진 결과로서, 자개원판(1)의 후면에 형성되는 백색도료층(20)의 두께에 따른 반사율과 경제성을 비교한 것이고, 백색도료층의 두께가 두꺼울수록 반사율이 향상되면서 투명코팅층 위에 인쇄되는 문양의 색상이 보다 뚜렷하게 보이지만, 반면에 백색도료층의 두께가 40㎛를 넘으면 생산성이 떨어지면서 제조원가의 상승을 야기하여 경제성을 저하시키는 것으로 나타났다.

그리고, 본 발명에서는 자개원판(1)의 전후면에 각각 투명코팅층(10)과 백색도료층(20)을 형성한 후, 백색도료층에 양면테이프(30)를 접착시키게 되고, 이러한 상태에서 사용자가 원하는 규격으로 재단하게 된다.

이처럼, 투명코팅층(10)과 백색도료층(20)이 구비된 자개원판(1)을 재단할 경우 자체의 취성때문에 쉽게 파쇄되거나 절단면이 매끄럽지 못하는 등의 문제가 있어 이러한 문제를 방지하기 위하여 백색도료층에 양면테이프(30)를 접착시킨 상태에서 재단하게 된다.

또한, 본 발명에서는 재단된 자개원판(1)의 투명코팅층(10) 위에 인쇄작업을 하여 인쇄문양층(40)을 형성하여 자개문양(80)을 완성하게 되고, 자개원판의 백색도료층 하부에 접착된 양면테이프를 이용하여 수전금구(100)의 장착홈(90)내에 자개문양을 접착시키게 된다.

이때, 자개문양(80)은 자개원판(1)의 취성에 의해 휘어지거나 소성변형이 일어나지 않고 평평한 상태를 유지하게 되므로, 수전금구(100)의 장착홈(90) 또한 평평한 면을 이루도록 가공하여야 한다.

그리고, 수전금구(100)의 장착홈(90)내에 자개문양(80)을 삽입시킨 상태에서 에폭시수지를 충진시켜 에폭시수지층(50)을 형성하게 되고, 에폭시수지층은 자개문양을 장착홈내에 고정시키는 동시에 투명코팅막을 형성하여 접촉이나 물에 의한 인쇄문양층(40)의 훼손을 방지하게 된다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 이는 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다.

그러므로, 본 발명의 실질적인 범위는 상술된 실시예에 의해 한정되어져서는 안되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라 청구범위와 균등한 구성에 의해 정해져야 함은 당연하다.

1: 자개원판 10: 투명코팅층 20: 백색도료층 30: 양면테이프 40: 인쇄문양층 50: 에폭시수지층 80: 자개문양

Claims

자개원판(1)의 전후면에 각각 9~52㎛의 두께를 갖는 투명코팅층(10)과 14~47㎛의 두께를 갖는 백색도료층(20)을 가공한 후, 상기 백색도료층(20)의 하부에 양면테이프(30)를 접착시킨 상태에서 상기 자개원판(1)을 재단하고, 상기 투명코팅층(10)의 상부에 인쇄문양층(40)을 인쇄하여 자개문양(80)을 제조한 다음, 상기 자개문양(80)을 수전금구(100)의 장착홈(90)에 삽입한 상태에서 에폭시수지층(50)을 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 수전금구의 자개문양 가공방법.