KR20170017438A - 패턴 필름, 이를 제조하기 위한 몰드 및 이의 제조 방법 - Google Patents

패턴 필름, 이를 제조하기 위한 몰드 및 이의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20170017438A
KR20170017438A KR1020150111334A KR20150111334A KR20170017438A KR 20170017438 A KR20170017438 A KR 20170017438A KR 1020150111334 A KR1020150111334 A KR 1020150111334A KR 20150111334 A KR20150111334 A KR 20150111334A KR 20170017438 A KR20170017438 A KR 20170017438A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pattern
mold
layer
forming
film
Prior art date
Application number
KR1020150111334A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102464989B1 (ko
Inventor
이명수
Original Assignee
미래나노텍(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미래나노텍(주) filed Critical 미래나노텍(주)
Priority to KR1020150111334A priority Critical patent/KR102464989B1/ko
Publication of KR20170017438A publication Critical patent/KR20170017438A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102464989B1 publication Critical patent/KR102464989B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G02B27/2214—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/16—Layered products comprising a layer of synthetic resin specially treated, e.g. irradiated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

패턴 필름, 이를 제조하기 위한 몰드 및 이의 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 실시예에 따른 패턴 필름, 이를 제조하기 위한 몰드 및 이의 제조 방법은 기재층; 및 상기 기재층 상에 적층되며, 렌티큘러 패턴이 형성된 UV 경화 수지층;을 포함하는 패턴 필름이 제공된다. 이에 의해, 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름, 이를 제조하기 위한 몰드 및 이의 제조 방법은 3D 패턴을 구현함으로써, 패턴 필름의 휘도를 향상시킬 수 있으며, 이에 따라 렌티큘러 패턴에 의해 다양한 질감의 표현이 가능할 수 있어 심도에 따른 입체감을 향상시킬 수 있고, 3D 패턴의 간격을 조절함으로써 원하는 출광 효과를 출력할 수 있으므로 패턴 필름의 외관에 대한 균일성이 향상될 수 있다.

Description

패턴 필름, 이를 제조하기 위한 몰드 및 이의 제조 방법{Pattern-film and mold for manufacturing pattern-film and method thereof}
본 발명은 패턴 필름, 이를 제조하기 위한 몰드 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 3D 패턴을 구현할 수 있는 패턴 필름, 이를 제조하기 위한 몰드 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 모바일 디바이스와 같은 전자 제품은 다양한 기능에 더하여 외관의 심미감에 대한 요구가 높아지고 있다. 이에 따라 전자 제품의 외관을 다양하게 표현할 수 있는 패턴 필름의 사용이 증가하고 있다.
기존의 패턴 필름은 패턴이 점과 선을 통하여 모양을 이루고 색상이 가미된 2차원 형상을 가지고 있어서, 휘도, 질감 및 심도에 따른 입체감의 표현이 부족하였다.
또한, 한국 공개특허 제 2014-0020130호에는 표면에 다양한 인테리어 문양으로 착색층이 인쇄된 원단을 이용하여 전자 제품 용의 패턴 데코 시트를 제조하는 방법을 개시하고 있으나, 역시 입체감의 표현이 부족하였다.
그에 따라, 패턴 필름의 시인성을 향상시키고, 입체감을 주어 고급스러운 장식 효과를 구현할 수 있는 패턴 필름의 개발이 요구되고 있다.
KR 2014-0020130 A
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시예는 3D 패턴을 구현하여 고휘도의 반사 패턴에 의한 전체적인 균일한 휘도 구현이 가능한 패턴 필름을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 3D 패턴의 설계에 따라 제품 표면에 원하는 출광 효과를 나타낼 수 있는 패턴 필름을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 패턴 필름용 몰드 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다.
위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 기재층; 및 상기 기재층 상에 적층되며, 렌티큘러 패턴이 형성된 UV 경화 수지층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 필름이 제공된다.
상기 렌티큘러 패턴을 보호하기 위해 적층되는 보호층; 색상을 표시하는 컬러층; 및 글래스 중에서 하나 이상이 상기 기재층 또는 상기 UV 경화 수지층에 적층되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 렌티큘러 패턴은 높이 대 피치(pitch)의 비가 1:2~1:10인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 렌티큘러 패턴은 각 패턴의 간격이 1~5
Figure pat00001
범위 이내로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 기재층 상에 UV 경화 수지층을 형성하는 단계; 상기 UV 경화 수지층에 렌티큘러 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 UV 경화 수지층에 UV를 조사하여 경화하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 필름의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 렌티큘러 패턴이 형성된 몰드를 준비하는 단계; 상기 몰드에 UV 경화성 수지 물질을 제공하는 단계; 상기 몰드의 UV 경화성 수지 제공면에 기재층을 적층하는 단계; 및 상기 UV 경화 수지 물질에 UV를 조사하여 경화하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 필름의 제조 방법이 제공된다.
상기 UV 경화 수지층 상에 상기 렌티큘러 패턴을 보호하기 위한 보호층을 형성하는 단계; 상기 보호층 상에 컬러층을 형성하는 단계; 상기 기재층 상에 접착층을 형성하는 단계; 및 상기 접착층 상에 글래스를 합지하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 렌티큘러 패턴은 높이 대 피치(pitch)의 비가 1:2~1:10인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 렌티큘러 패턴은 각 패턴의 간격이 1~5
Figure pat00002
범위 이내로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 몰드를 준비하는 단계는 몰드에 상기 렌티큘러 패턴을 형성하는 단계; 상기 렌티큘러 패턴이 형성된 몰드에 감광 물질층을 준비하는 단계; 및 상기 형성된 렌티큘러 패턴을 영역으로 구획하는 부재를 형성하는 단계;에 의해 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 패턴 필름을 형성하기 위한 몰드에 있어서, 렌티큘러 패턴이 형성되어 있는 패턴 영역이 하나 이상 구비되어 있는 기판; 및 상기 패턴 영역을 구획하는 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 필름용 위한 몰드가 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 기판에 렌티큘러 패턴을 형성하는 단계; 상기 렌티큘러 패턴이 형성된 기판 감광 물질층을 준비하는 단계; 및 상기 형성된 렌티큘러 패턴을 영역으로 구획하는 부재를 형성하는 단계;를 통해 제 1 몰드를 형성하고, 상기 제 1 몰드에 용융된 금형 재료를 이용하여 마더 몰드를 형성하는 단계; 및 상기 마더 몰드를 이용하여 상기 제 2 몰드를 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 필름용 몰드의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름, 이를 제조하기 위한 몰드 및 이의 제조 방법은 3D 패턴을 구현함으로써, 패턴 필름의 휘도를 향상시킬 수 있으며, 이에 따라 렌티큘러 패턴에 의해 다양한 질감의 표현이 가능할 수 있어 심도에 따른 입체감을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 3D 패턴의 간격을 조절함으로써 원하는 출광 효과를 출력할 수 있으므로 패턴 필름의 외관에 대한 균일성이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름의 세부 구성을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름의 렌티큘러 패턴에 따른 출광 분포의 그래프를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름의 렌티큘러 패턴을 도시적으로 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름의 제조 방법의 순서도를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름용 몰드 제조 방법의 제 일 실시예를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름용 몰드 제조 방법의 제 일 실시예를 설명하기 위한 단면도를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름용 몰드 제조 방법의 제 이 실시예를 설명하기 위한 단면도를 나타낸다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름용 몰드 제조 방법의 제 삼 실시예를 나타낸다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름용 몰드 제조 방법의 제 삼 실시예를 설명하기 위한 단면도를 나타낸다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
이하, 도 1을 참조하여 패턴 필름(100)의 구성을 보다 상세히 설명하도록 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름의 세부 구성을 나타낸다.
본 발명에서 패턴 필름(100)은 기재층(110) 및 UV 경화 수지층(120)을 포함할 수 있다.
기재층(110)은 베이스 필름으로서 바람직하게는 PET(Poly Ethylene Terephthalate)가 사용될 수 있다. 여기서, PET는 다른 재료에 비해 신율이 우수하여 성형성을 극대화시킬 수 있다. 또한, 기재층(110)의 두께는 45~55
Figure pat00003
인 것이 바람직하다.
UV 경화 수지층(120)은 패턴이 형성되는 층으로서 기재층(110) 상에 적층된다. 이러한 UV 경화 수지층(120)은 패턴을 통하여 패턴 필름(100)의 전체적인 휘도감 및 균일한 출광 효과를 제공하기 위한 것이다.
또한, UV 경화 수지층(120)은 자외선을 통해 경화되는 수지로서 특별히 제한 없이 사용된다. 바람직하게는 투명 재질의 수지층이 바람직하게 사용된다.
일례로, UV 경화 수지로서 아크릴계 모노머 수지를 포함하는 베이스컴파운드에 첨가제 및 광개시제를 혼합한 조성물을 사용할 수 있다.
또한, UV 경화 수지층(120)은 렌티큘러(Lenticular) 패턴으로 형성될 수 있다. 이때, 렌티큘러 패턴은, 도 2에 도시된 바와 같이, 높이 대 피치의 비가 1:2~1:10인 경우, 패턴 필름의 전면에 대한 출광 효율이 우수하게 나타나며, 엣지(edge) 부분의 휘도 저하가 적게 나타나는 것을 알 수 있다. 또한, 패턴 필름(100)에서 가장 균일한 출사광을 갖는 렌티큘러 패턴의 높이 대 피치의 비는 1:4~1:8의 범위이다.
즉, 본 발명에서 UV 경화 수지층(120)은 프리즘 또는 반구 형상의 형태를 가지는 경우 각 출사광의 피크가 좌우 또는 전면에 유리하나 패턴 필름(100)의 전면에 전체적인 휘도의 균일한 광을 얻기 위하여 렌티큘러 형태가 바람직하다.
또한, UV 경화 수지층(120)은 렌티큘러 패턴을 이용한 반사 효율을 높이기 위해서 내부 표면이 경면 처리된다. 이때, UV 경화 수지층(120)은 표면의 조도를 Rz 200
Figure pat00004
이하로 하는 것이 바람직하다. UV 경화 수지층(120)의 표면의 조도가 Rz 200
Figure pat00005
이상일 경우는 렌티큘러 패턴의 반사 효율이 급격하게 떨어질 수 있다. 더욱 바람직하게 UV 경화 수지층(120)은 표면의 조도가 Rz 0.50
Figure pat00006
이하일 때, 최적의 반사 효율을 가질 수 있다.
또한, UV 경화 수지층(120)은 시감/비시감을 고려하여 패턴의 사이즈를 선택할 수 있다. UV 경화 수지층(120)과 같은 반사체는 시감 패턴 그 자체로 사용되는 경우도 있지만, 휘도 및 질감의 효과만 주고 패턴 자체는 보이지 않는 비시감 패턴으로 사용해야 할 경우 전체 패턴의 피치(pitch)를 조절해야 한다. 이를 위해, UV 경화 수지층(120)은 100
Figure pat00007
이하의 피치를 갖는 패턴이 형성될 수 있고, 이때, 패턴의 직접 시인이 가려지게 된다.
이때, UV 경화 수지층(120)의 렌티큘러 패턴은 바람직하게는 1~5
Figure pat00008
의 간격으로 형성될 수 있다. 이때, 렌티큘러 패턴의 간격이 1
Figure pat00009
이하이면, 엣지 부분에서 빛의 집광 및 간섭이 발생하고, 특히, 입사 각도가 15°이하 또는 175°이상에서 얼룩이 나타날 수 있다. 또한, 렌티큘러 패턴이 5
Figure pat00010
이상이면, 패턴 필름의 외관에 불량이 발생할 수 있다. 좀 더 바람직한 렌티큘러 패턴은 2~3
Figure pat00011
의 간격으로 형성될 수 있고, 이 경우 특히 간섭에 의한 얼룩 및 노이즈를 회피할 수 있다.
본 실시예에 따른 패턴 필름(100)은 보호층(130), 컬러층(140), 글래스(150) 및 접착층(160)을 더 포함할 수 있다.
보호층(130)은 UV 경화 수지층(120) 상에 적층된다. 이러한 보호층(130)은 렌티큘러 패턴이 깨지지 않도록 지지하여 보호하는 역할을 수행할 수 있다. 즉, 보호층(130)은 렌티큘러 패턴의 홈이 깊게 형성된 경우 렌티큘러 패턴의 홈에 적층됨으로써 렌티큘러 패턴을 보호하게 된다. 또한, 보호층(130)은 빛의 난반사 등을 유도하여 패턴 필름(100)의 다양한 시각적 효과를 구현하는데 이용될 수 있다.
대안적으로, 이러한 보호층(130)은 렌티큘러 패턴의 형상에 따라 또는 구현하고자 하는 시각적 효과에 따라 생략될 수 있다.
컬러층(140)은 보호층(130) 상에 적층된다. 이러한 컬러층(140)은 소정의 컬러를 포함하여 패턴 필름(100)의 색감을 나타내는 역할을 한다. 컬러층(140)은 그라비아 프린팅, 리버스 그라비아 프린팅, 슬롯다이 코팅, 스크린 프린팅 등을 이용하여 형성할 수 있다. 또한, 컬러층(140)의 두께는 15~20
Figure pat00012
인 것이 바람직하다.
본 실시예에서는 컬러층을 통하여 색상을 표시하나, 컬러를 나타내는 안료 등을 UV 경화 수지층 또는 보호층 등 다른 층에 넣어 색상을 표시하도록 구성될 수 있음은 당연하다.
글래스(150)는 패턴 필름(100)에 빛이 통과할 수 있도록 하는 것으로서 기재층(110)의 상에 부착된다.
또한, 기재층(110) 상에 글래스(150)를 합지할 때 접착이 더 잘될 수 있도록 접착층(160)을 더 포함할 수 있다.
접착층(160)은 기재층(110) 및 글래스(150)의 접착을 위한 것으로서 기재층(110) 상에 적층된다. 이러한 접착층(160)은 바람직하게는 OCA(Optically Clear Adhesive)가 사용될 수 있다. 이러한 OCA는 접착 기능뿐만 아니라 글래스(150)의 비산 방지 필름 역할을 수행할 수 있다. 이때, 접착층(160)의 두께는 15~25
Figure pat00013
인 것이 바람직하다.
한편, 패턴 필름 제조 공정시 접착층(160)의 접착 기능을 보호하기 위해 접착층(160)의 상에 리니어 필름이 부착될 수 있다. 이때, 리니어 필름의 두께는 45~55
Figure pat00014
인 것이 바람직하다.
이하, 도 4를 참조하여 패턴 필름의 제조 방법을 상세하게 설명한다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름의 제조 방법의 순서도를 나타낸다.
패턴 필름의 제조 방법(400)은 기재층을 형성하는 단계(S401), 렌티큘러 패턴을 갖는 UV 경화 수지층을 형성하는 단계(S402), 컬러층을 형성하는 단계(S403) 및 글래스를 합지하는 단계(S404)를 포함할 수 있다.
먼저, 기재층을 형성한다(단계 S401). 구체적으로, 패턴 필름(100)에서 베이스 필름이 되는 기재층(110)을 형성하는 단계로서 PET(Polyester)를 이용하여 기재층(110)을 형성할 수 있다. 또한, 기재층(110) 형성시 PET를 사용하는 이유로는 다른 재료에 비해 PET가 신율이 우수하여 성형성을 극대화시킬 수 있기 때문이다.
다음으로, 렌티큘러 패턴을 갖는 UV 경화 수지층을 형성한다(단계 S402). 이때, UV 경화 수지층(120)을 형성하기 위해 렌티큘러 패턴이 음각으로 형성된 몰드를 이용할 수 있다. 즉, 몰드에 UV 경화성 수지를 제공하여 렌티큘러 패턴이 형성된 UV 경화 수지층(120)을 형성할 수 있다. 또한, 이를 기재층(110) 상에 적층한 후 UV 경화성 수지를 UV에 조사하여 경화한다.
이때, UV 경화 수지층(130)이 기재층(110) 상에 부착되는 공정은 롤투롤(roll-to-roll) 공정 또는 UV 임프린트 공정에 의해 수행될 수 있다.
한편, 기재층에 UV 경화 수지층을 적층한 후, 렌티큘러 패턴이 음각으로 형성된 몰드를 UV 경화 수지층에 압착하여 렌티큘러 패턴을 형성하도록 구성할 수 있다.
또한, UV 경화 수지층(130)에 형성된 패턴을 보호하기 위해 보호층(130)을 형성할 수 있다. 이러한 보호층(130)은 렌티큘러 패턴의 홈이 깊게 형성된 경우 렌티큘러 패턴의 홈에 적층되어 렌티큘러 패턴이 깨지지 않도록 지지하여 보호하는 역할을 수행할 수 있다.
다음으로, 색상을 표시하는 컬러층을 형성할 수 있다(단계 S403). 예를 들면, 컬러층(140)은 그라비아 프린팅, 리버스 그라비아 프린팅, 슬롯다이 코팅, 스크린 프린팅 등을 이용하여 형성할 수 있다.
본 실시예에서는 컬러층을 통하여 색상을 표시하나, 컬러를 나타내는 안료 등을 UV 경화 수지층 또는 보호층 등 다른 층에 넣어 색상을 표시하도록 구성될 수 있음은 당연하다.
다음으로, 기재층 상에 글래스를 합지할 수 있다(단계 S404). 이러한, 기재층(110) 상에 글래스(150)를 합지할 때 접착을 더 용이하게 할 수 있도록 접착층(160)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 접착층(160)을 형성하는 단계는 기재층(110)을 형성하는 단계 이후에 기재층(110) 상에 적층될 수 있다. 이러한 접착층(160)은 바람직하게는 OCA가 사용될 수 있다. OCA는 접착 기능뿐만 아니라 글래스(150)의 비산 방지 필름의 역할을 수행할 수 있다.
또한, 패턴 필름(100)에서 접착층(160)을 형성할 때, 패턴 필름 제조 공정상의 먼지로부터 접착층(160)의 접착 기능을 보호하기 위해 접착층(160) 상에 리니어 필름을 형성할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따라 패턴 필름을 제작한 후에 타발(절단)하는 단계를 수행할 수 있으며, 이는 단계 S403 후에 진행되거나 단계 S404 후에 진행될 수 있으며, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
이하, 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름용 몰드의 제조 방법의 순서를 나타낸다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름용 몰드 제조 방법의 제 일 실시예를 나타낸다.
몰드 제조 방법(500)은 기판에 렌티큘러 패턴을 형성하는 단계(S501), 렌티큘러 패턴을 형성한 기판에 감광 물질층을 준비하는 단계(S502) 및 마스크를 이용하여 렌티큘러 패턴 영역을 구획하는 부재를 형성하는 단계(S503)를 포함할 수 있다.
먼저, 기판에 렌티큘러 패턴을 형성한다(단계 S501). 구체적으로, 본 발명의 실시예에 따른 기판은 렌티큘러 패턴을 가진 패턴 필름을 제조하기 위해, 도 6 (a)에 도시된 바와 같이, 기판에 렌티큘러 패턴을 형성한다. 이때, 렌티큘러 패턴은 기판에 음각으로 형성된다.
또한, 기판에서 렌티큘러 패턴은, 도 3 (b)에 도시된 바와 같이, 렌티큘러 패턴과 패턴 사이에 간격을 주어 형성한다. 이때, 렌티큘러 패턴 각각은 바람직하게는 1~5
Figure pat00015
의 간격으로 형성되며, 이에 의해 외관 불량을 회피할 수 있다. 좀 더 바람직한 렌티큘러 패턴은 2~3
Figure pat00016
의 간격으로 형성되며, 이에 의해 간섭에 의한 얼룩 및 노이즈를 회피 할 수 있다.
다음으로, 패턴을 형성한 기판에 감광 물질층을 준비한다(단계 S502). 이때, 감광 물질의 종류로는 양성 감광 물질 및 음성 감광 물질이 있다. 양성 감광 물질은 빛이 노광된 영역이 가용성이 되어 현상액에 의해 쉽게 제거되는 것이고, 음성 감광 물질은 반대로 빛이 노광된 영역이 불용성이 되어 노광되지 않은 영역이 현상액에서 제거되는 것이다. 본 발명에서는 음성 감광 물질을 사용하는 것으로 기재하였으나 이에 제한되는 것은 아니다.
다음으로, 마스크를 이용하여 렌티큘러 패턴 영역을 구획하는 부재를 형성한다(단계 S503). 먼저, 본 발명에서 기판의 패턴 영역을 구획하는 부재를 형성하기 위해 해당 부분에만 노광할 수 있는 마스크를 사용할 수 있다. 이때, 마스크는, 도 6 (c)에 도시된 바와 같이, 부재에 대응하는 부분이 노출되도록 형성될 수 있다. 즉, 마스크가 형성된 기판의 영역에 UV를 투사함으로써 감광 물질을 노광시킬 수 있다.
또한, 노광 단계를 실시한 후 기판에서 마스크를 제거하고 기판을 현상액으로 세정하여 감광 물질이 노광되지 않은 부분을 제거할 수 있다. 즉, 이와 같은 과정을 통해, 도 6 (d)에 도시된 바와 같이, 렌티큘러 패턴이 형성된 기판 및 패턴 영역을 구획하는 부재를 갖는 제 1 몰드를 형성할 수 있다.
한편, 단계 S503의 과정에서 상이한 패턴의 마스크를 이용하여 노광할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름용 몰드 제조 방법의 제 이 실시예를 설명하기 위한 단면도를 나타낸다.
제 이 실시예에서 사용하는 마스크는, 도 7(a)에 도시된 바와 같이, 제 일 실시예에 따라 부재에 대응하는 부분이 노출되도록 형성된 마스크의 형태에서 렌티큘러 패턴의 적어도 일부에 대응하는 부분이 더 노출되도록 형성될 수 있다.
이러한 마스크에 의해 제 2 몰드는 부재 및 패턴 영역이 형성된 중앙의 일부분도 함께 노광되어, 도 7 (b)와 같이, 기판의 양측 및 중앙의 일부분을 제외한 영역에만 렌티큘러 패턴이 형성될 수 있는 제 2 몰드를 생성할 수 있다. 제 2 몰드를 이용하게 되면, 도 1 (b)와 같이, 부재 및 패턴 영역이 형성된 중앙엔 렌티큘러 패턴이 형성되지 않는다. 이는 모바일 전면에 디스플레이 장치와 함께 사용할 수 있는 패턴 필름일 수 있다.
따라서, 이때 형성된 제 1 몰드 및 제 2 몰드는 렌티큘러 패턴으로 형성된 기판에 감광 물질로 각 패턴 영역을 구획하는 부재를 갖는 구조일 수 있다.
이하, 도 8을 참조하여 본 발명의 삼 실시예에 따른 패턴 필름용 몰드의 제조 방법의 순서를 나타낸다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름용 몰드 제조 방법의 제 삼 실시예를 나타낸다.
몰드 제조 방법(800)은 기판에 렌티큘러 패턴을 형성하는 단계(S801), 렌티큘러 패턴을 형성한 기판에 감광 물질을 준비하는 단계(S802) 및 마스크를 이용하여 패턴 영역을 구획하는 부재를 형성하는 단계(S803), 부재가 형성된 기판에 용융된 금형 재료를 공급하여 마더 몰드를 형성하는 단계(S804) 및 분리된 마더 몰드를 이용하여 몰드를 형성하는 단계(S805)를 포함할 수 있다.
이때, 단계 S801 내지 S803 과정은 제 1 몰드를 형성한 방법과 동일할 수 있어 이의 기재를 생략한다.
한편, 제 삼 실시예는 단계 S803에 의해 기판에 렌티큘러 패턴 영역을 구분하기 위한 부재가 감광 물질로 이루어져 기판으로부터 분리될 위험이 있어, 동일한 재료로 이루어진 몰드를 제조하기 위한 것이다.
즉, 부재가 형성된 몰드에 용융된 금형 재료를 공급하여 마더 몰드를 형성할 수 있다(단계 S804). 이때, 기판에서 분리된 마더 몰드는, 도 9 (e)에 도시된 바와 같이, 렌티큘러 패턴이 양각으로 형성된다.
다음으로, 분리된 마더 몰드를 이용하여 몰드를 형성할 수 있다(단계 S805). 즉, 단계 S804에서 분리된 마더 몰드를 이용하여 생성된 몰드는, 도 9 (f)와 같이, 하측에 음각으로 형성된 렌티큘러 패턴 및 렌티큘러 패턴을 구분하기 위한 부재로 구성되며, 제 1 몰드 및 제 2 몰드와 달리 기판 및 부재가 동일한 재료로 형성된 몰드이다.
즉, 도 9 (f)에 도시된 몰드의 형태는, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 모바일용 후면의 패턴 필름 제조를 위한 몰드의 형상을 나타낸다. 또한, 몰드는 동일한 재료로 구성되어 안정적인 패턴 필름을 형성할 수 있다.
이와 같은 구조 및 방법에 의해 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 필름, 이를 제조하기 위한 몰드 및 이의 제조 방법은 3D 패턴을 구현함으로써, 패턴 필름의 휘도를 향상시킬 수 있으며, 이에 따라 렌티큘러 패턴에 의해 다양한 질감의 표현이 가능할 수 있어 심도에 따른 입체감을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 3D 패턴의 간격을 조절함으로써 원하는 출광 효과를 출력할 수 있으므로 패턴 필름의 외관에 대한 균일성이 향상될 수 있다.
이상에서는 본 발명을 실시예에 기초하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 상기 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
100 : 패턴 필름
110 : 기재층 120 : UV 경화 수지층
130 : 보호층 140 : 컬러층
150 : 글래스 160 : 접착층

Claims (12)

  1. 기재층; 및
    상기 기재층 상에 적층되며, 렌티큘러 패턴이 형성된 UV 경화 수지층;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 필름.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 렌티큘러 패턴을 보호하기 위해 적층되는 보호층;
    색상을 표시하는 컬러층; 및 글래스 중에서 하나 이상이 상기 기재층 또는 상기 UV 경화 수지층에 적층되는 것을 특징으로 하는 패턴 필름.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 렌티큘러 패턴은 높이 대 피치(pitch)의 비가 1:2~1:10인 것을 특징으로 하는 패턴 필름.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 렌티큘러 패턴은 각 패턴의 간격이 1~5
    Figure pat00017
    범위 이내로 형성되는 것을 특징으로 하는 패턴 필름.
  5. 기재층 상에 UV 경화 수지층을 형성하는 단계;
    상기 UV 경화 수지층에 렌티큘러 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 UV 경화 수지층에 UV를 조사하여 경화하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 필름의 제조 방법.
  6. 렌티큘러 패턴이 형성된 몰드를 준비하는 단계;
    상기 몰드에 UV 경화성 수지 물질을 제공하는 단계;
    상기 몰드의 UV 경화성 수지 제공면에 기재층을 적층하는 단계; 및
    상기 UV 경화 수지 물질에 UV를 조사하여 경화하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 필름의 제조 방법.
  7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
    상기 UV 경화 수지층 상에 상기 렌티큘러 패턴을 보호하기 위한 보호층을 형성하는 단계;
    상기 보호층 상에 컬러층을 형성하는 단계;
    상기 기재층 상에 접착층을 형성하는 단계; 및
    상기 접착층 상에 글래스를 합지하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 필름의 제조 방법.
  8. 제 5항에 있어서,
    상기 렌티큘러 패턴은 높이 대 피치(pitch)의 비가 1:2~1:10인 것을 특징으로 하는 패턴 필름의 제조 방법.
  9. 제 9항에 있어서,
    상기 렌티큘러 패턴은 각 패턴의 간격이 1~5
    Figure pat00018
    범위 이내로 형성되는 것을 특징으로 하는 패턴 필름의 제조 방법.
  10. 제 6항에 있어서,
    상기 몰드를 준비하는 단계는
    몰드에 상기 렌티큘러 패턴을 형성하는 단계;
    상기 렌티큘러 패턴이 형성된 몰드에 감광 물질층을 준비하는 단계; 및
    상기 형성된 렌티큘러 패턴을 영역으로 구획하는 부재를 형성하는 단계;
    에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 패턴 필름의 제조 방법.
  11. 패턴 필름을 형성하기 위한 몰드에 있어서,
    렌티큘러 패턴이 형성되어 있는 패턴 영역이 하나 이상 구비되어 있는 기판; 및
    상기 패턴 영역을 구획하는 부재;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 필름용 위한 몰드.
  12. 기판에 렌티큘러 패턴을 형성하는 단계;
    상기 렌티큘러 패턴이 형성된 기판 감광 물질층을 준비하는 단계; 및
    상기 형성된 렌티큘러 패턴을 영역으로 구획하는 부재를 형성하는 단계;
    를 통해 제 1 몰드를 형성하고,
    상기 제 1 몰드에 용융된 금형 재료를 이용하여 마더 몰드를 형성하는 단계; 및
    상기 마더 몰드를 이용하여 제 2 몰드를 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 필름용 몰드의 제조 방법.
KR1020150111334A 2015-08-07 2015-08-07 패턴 필름, 이를 제조하기 위한 몰드 및 이의 제조 방법 KR102464989B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150111334A KR102464989B1 (ko) 2015-08-07 2015-08-07 패턴 필름, 이를 제조하기 위한 몰드 및 이의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150111334A KR102464989B1 (ko) 2015-08-07 2015-08-07 패턴 필름, 이를 제조하기 위한 몰드 및 이의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170017438A true KR20170017438A (ko) 2017-02-15
KR102464989B1 KR102464989B1 (ko) 2022-11-09

Family

ID=58111751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150111334A KR102464989B1 (ko) 2015-08-07 2015-08-07 패턴 필름, 이를 제조하기 위한 몰드 및 이의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102464989B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101951693B1 (ko) 2018-08-21 2019-02-25 지에스에프씨 주식회사 비대칭 구조의 광학 패턴이 적용된 디자인 데코 필름
KR102203927B1 (ko) * 2019-08-06 2021-01-18 주식회사 세코닉스 소프트 몰드의 제조방법
KR102596804B1 (ko) * 2023-02-17 2023-11-03 주식회사 우리옵토 글로시 표면을 가지는 합지원단, 그의 제조방법 및 그로부터 얻어진 잠상패턴보유 원단을 이용한 외장 커버제품

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007328117A (ja) * 2006-06-07 2007-12-20 Sony Corp レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法、透過型スクリーンならびに背面投射型の画像表示装置
KR20090124237A (ko) * 2008-05-29 2009-12-03 주식회사 블루폴리텍 표면 마감용 필름
JP2011123476A (ja) * 2009-11-16 2011-06-23 Sumitomo Chemical Co Ltd 偏光板、ならびにこれを用いた液晶パネルおよび液晶表示装置
US20120121865A1 (en) * 2009-08-18 2012-05-17 Jun Hyun Woo Decorative film to be attached to outside surface of home appliance and method for manufacturing the same
KR20120054443A (ko) * 2010-11-19 2012-05-30 삼성전자주식회사 광학시트 및 그 제조 방법
KR20140020130A (ko) 2012-08-08 2014-02-18 (주) 에이치와이피엔티 데코시트의 제조방법
KR20140108745A (ko) * 2013-02-26 2014-09-15 미래나노텍(주) Uv 차단 기능을 갖는 재귀반사 시트 및 그 제조 방법
KR20140110678A (ko) * 2013-03-08 2014-09-17 코닝정밀소재 주식회사 색 개선 필름 및 그 제조방법

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007328117A (ja) * 2006-06-07 2007-12-20 Sony Corp レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法、透過型スクリーンならびに背面投射型の画像表示装置
KR20090124237A (ko) * 2008-05-29 2009-12-03 주식회사 블루폴리텍 표면 마감용 필름
US20120121865A1 (en) * 2009-08-18 2012-05-17 Jun Hyun Woo Decorative film to be attached to outside surface of home appliance and method for manufacturing the same
JP2011123476A (ja) * 2009-11-16 2011-06-23 Sumitomo Chemical Co Ltd 偏光板、ならびにこれを用いた液晶パネルおよび液晶表示装置
KR20120054443A (ko) * 2010-11-19 2012-05-30 삼성전자주식회사 광학시트 및 그 제조 방법
KR20140020130A (ko) 2012-08-08 2014-02-18 (주) 에이치와이피엔티 데코시트의 제조방법
KR20140108745A (ko) * 2013-02-26 2014-09-15 미래나노텍(주) Uv 차단 기능을 갖는 재귀반사 시트 및 그 제조 방법
KR20140110678A (ko) * 2013-03-08 2014-09-17 코닝정밀소재 주식회사 색 개선 필름 및 그 제조방법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101951693B1 (ko) 2018-08-21 2019-02-25 지에스에프씨 주식회사 비대칭 구조의 광학 패턴이 적용된 디자인 데코 필름
KR102203927B1 (ko) * 2019-08-06 2021-01-18 주식회사 세코닉스 소프트 몰드의 제조방법
KR102596804B1 (ko) * 2023-02-17 2023-11-03 주식회사 우리옵토 글로시 표면을 가지는 합지원단, 그의 제조방법 및 그로부터 얻어진 잠상패턴보유 원단을 이용한 외장 커버제품
WO2024172338A1 (ko) * 2023-02-17 2024-08-22 주식회사 우리옵토 글로시 표면을 가지는 합지원단, 그의 제조방법 및 그로부터 얻어진 잠상패턴보유 원단을 이용한 외장 커버제

Also Published As

Publication number Publication date
KR102464989B1 (ko) 2022-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5231670B1 (ja) ディスプレイ装置用加飾フィルム及び保護パネル
US9318035B2 (en) Advertisement display device having 3D sheet
JP2003004916A (ja) 表示装置の窓材、その製造方法、及び表示装置
EP3428694B1 (en) Optical body and light-emitting device
JP2018163341A (ja) 加飾シート、及び透過型投射システム
EP3306361A1 (en) Reflective light-emitting film, preparation method and use thereof
JP2016505347A (ja) 立体印刷方法及びこれによって製作される装飾板とライトボックス
KR102464989B1 (ko) 패턴 필름, 이를 제조하기 위한 몰드 및 이의 제조 방법
JP2014212833A (ja) 遊技板
JP2008541170A (ja) 基板の製造方法
KR102067161B1 (ko) 색 개선 필름 및 그 제조방법
JP5689588B2 (ja) 発光パネル装置に用いる３ｄパネル版
JP6638084B2 (ja) Ｌｅｄモジュールを製造する方法
JP2008261982A (ja) 象嵌表示パネル及びその製造方法
KR101131642B1 (ko) 입체이미지 필름 및 그 제조방법
JP2017205946A (ja) 加飾品及び加飾品の製造方法
KR101081185B1 (ko) 입체 인쇄방법 및 입체 인쇄물
JP3640353B2 (ja) ネームプレート
JP6982830B2 (ja) 照明装置、及び、照明装置の製造方法
JP7241278B2 (ja) 照明装置、及び、照明装置の製造方法
KR101159686B1 (ko) 일체형 도광판 및 그 제조 방법
JP7285447B2 (ja) 照明装置、及び、照明装置の製造方法
KR101297502B1 (ko) 수전금구의 자개문양 가공방법
KR20220143302A (ko) 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법
JP2009058843A (ja) 立体型遮光層の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right