KR20140020130A - 데코시트의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가구ㆍ전자제품ㆍ건축자재 등에 다양한 장식을 하기 위하여 부착되는 데코시트(Deco-sheet)에 관한 기술로서, 시트의 제조원가를 대폭 절감하는 한편 유연성과 투명성이 우수할 뿐만 아니라 표면 강도를 높여서 내스크레치성과 내오염성이 우수한 데코시트의 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명의 실시예에 따른 데코시트의 제조방법은 표면에 다양한 인테리어 문양으로 착색층이 인쇄된 원단을 원단롤에서 풀어 일정한 속도로 공급하는 원단공급단계와; 압출기에서 PET-G 수지와 PET-A 수지를 각각 용융시켜 PET-G 필름과 PET-A 필름을 이중으로 압출하는 필름압출단계와; 상기 필름압출단계에서 이중으로 압출된 PET-G 필름과 PET-A 필름을 공급되는 원단의 표면에 일정한 두께로 압착하여 코팅하는 필름코팅단계와; 상기 필름코팅단계를 통하여 원단의 표면에 이중으로 압착 코팅된 PET-G 필름과 PET-A 필름으로 구현된 시트를 15~25℃로 냉각하는 냉각단계와; 상기 냉각단계를 통하여 냉각된 후, 이송되는 시트를 권취롤에 감는 권취단계;를 포함하여 구현된다.

Description

데코시트의 제조방법{Deco sheet manufacturing method of}
본 발명은 가구ㆍ전자제품ㆍ건축자재 등에 다양한 장식을 하기 위하여 부착되는 데코시트(Deco-sheet)에 관한 기술로서, 보다 상세하게 설명하면 다양한 인테리어 문양이 인쇄된 원단의 표면에 가공성과 내충격성이 우수한 PET-G 필름과, 가격이 저렴하고 열안정성과 투명도가 우수한 PET-A 필름을 이중 또는 삼중으로 합성 코팅하여 데코시트를 제조함으로써, 시트의 제조원가를 대폭 절감하는 한편 유연성과 투명성이 우수할 뿐만 아니라 표면 강도를 높여서 내스크레치성과 내오염성이 우수한 데코시트의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 가구ㆍ전자제품ㆍ건축자재 등은 인테리어 목적으로 다양한 문양이 인쇄된 데코시트(Deco-sheet)를 부착하고 있으며, 이러한 데코시트는 인테리어시트나 또는 장식시트라고도 하며, 래핑 가공용ㆍ유리창용ㆍ각종 전자제품의 표면 마감용 등 다양한 분야에 활용되고 있다.
이러한 데코시트는 대부분이 PVC(Poly vinyl chloride) 필름 또는 PP(Poly Propylene) 필름을 원단으로 사용하여 제조되고 있으며, 그라비아 인쇄기를 통해 잉크를 인쇄함으로써, PVC 필름 또는 PP 필름의 표면에 각종 다양한 문양이 표출되도록 착색층을 형성시킨 후, 원단의 하면에 프라이머층을 형성시키고, 이형지를 부착하여 이루어진다.
근래 PVC 필름 또는 PP 필름을 사용하여 데코시트를 제조하였으나, 폴리염화비닐 소재는 물성 및 성형성이 우수하나, 내구성이 떨어지며 소각시 다량의 유독가스를 배출하여 환경 유해물질로 분류되어 있으며, 새집증후군과 같은 환경오염을 야기하는 문제점이 있었다.
종래 사용되고 있는 데코시트는 도면에서 도 1 내지 도 2와 같이, PVC 필름으로 이루어진 원단(10)의 표면에 다양한 인테리어 문양으로 착색층(10a)이 인쇄되고, 그 위에 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트(Glycol modified polyethylene terephthalate: PET-G) 수지로 하드필름(20)을 코팅하여 제조되며, 상기에서 PET-G 수지로 코팅된 하드필름(20)은 가공성과 유연성이 우수하고, 수축으로 인한 변형이 없으며, 내충격성이 우수할 뿐만 아니라 소각 또는 화재 발생시 염소가스가 발생하지 않고 환경 호르몬 등의 유해성분이 없는 특성이 있다.
상기에서 데코시트는 PVC 필름으로 이루어진 원단이 0.1~0.2㎜의 두께로 제조되고, 그 위에 PET-G 수지로 하드필름이 0.6~0.7㎜의 두께로 코팅되어 제조되고 있으나, 최근 PET-G 수지의 가격이 고가로서 데코시트의 제조원가가 상승하는 문제점이 있었다.
즉, 원단의 표면에 코팅되는 PET-G 수지는 가공성과 유연성이 우수하고, 내충격성이 우수할 뿐만 아니라 유해가스나 환경 호르몬 등의 유해성분이 없어 친환경적인 우수한 특성이 있으나, 원재료의 구입비용이 고가로 데코시트의 제조원가가 높아지는 문제점이 있었다.
본 발명은 종래 데코시트의 제조방법에서 다양한 인테리어 문양이 인쇄된 원단의 표면에 코팅되는 PET-G 수지의 구입비용이 고가로 데코시트의 제조원가가 상승하는 문제점을 개선하고자 안출된 기술로서, 시트의 제조원가를 대폭 절감하는 한편 시트의 유연성과 투명성이 우수할 뿐만 아니라 표면 강도를 높여서 내스크레치성과 내오염성이 우수한 데코시트를 제공하고자 다양한 인테리어 문양이 인쇄된 원단의 표면에 가공성과 내충격성이 우수한 PET-G 필름과, 가격이 저렴하고 열안정성과 투명도가 우수한 PET-A 필름을 이중 또는 삼중으로 합성 코팅하는 데코시트의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,
표면에 다양한 인테리어 문양으로 착색층이 인쇄된 원단을 원단롤에서 풀어 일정한 속도로 공급하는 원단공급단계와; 압출기에서 PET-G 수지와 PET-A 수지를 각각 용융시켜 PET-G 필름과 PET-A 필름을 이중으로 압출하는 필름압출단계와; 상기 필름압출단계에서 이중으로 압출된 PET-G 필름과 PET-A 필름을 공급되는 원단의 표면에 일정한 두께로 압착하여 코팅하는 필름코팅단계와; 상기 필름코팅단계를 통하여 원단의 표면에 이중으로 압착 코팅된 PET-G 필름과 PET-A 필름으로 구현된 시트를 15~25℃ 등으로 냉각하는 냉각단계와; 상기 냉각단계를 통하여 냉각된 후, 이송되는 시트를 권취롤에 감는 권취단계;를 포함하여 구현된다.
또한 본 발명의 실시예로서, 필름코팅단계는 PET-G 필름과 PET-A 필름의 두께가 1:2 등의 비율로 코팅되며, 상기 PET-G 필름은 0.1~0.5㎜의 두께로 코팅되고, PET-A 필름은 0.2~1㎜의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 의하면, 다양한 인테리어 문양이 인쇄된 원단의 표면에 가공성과 내충격성이 우수한 PET-G 필름과, 가격이 저렴하고 열안정성과 투명도가 우수한 PET-A 필름을 이중 또는 삼중으로 합성 코팅하여 데코시트를 제조함으로써, 시트의 제조원가를 대폭 절감하는 한편 유연성과 투명성이 우수할 뿐만 아니라 표면 강도를 높여서 내스크레치성과 내오염성이 우수한 효과를 제공하는 것이다.
특히, 본 발명의 실시예는 원단의 표면에 PET-G 필름과 PET-A 필름이 1:2 등의 두께로 압착 코팅됨으로써, 구입비용이 저렴한 PET-A 수지를 이용하여 코팅하므로 데코시트의 제조원가를 대폭 절감하는 효과를 제공하는 것이다.
도 1은 종래 데코시트를 나타낸 요부 평면도.
도 2는 종래 데코시트를 나타낸 요부 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 데코시트의 제조과정을 나타낸 공정도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 데코시트의 제조공정을 나타낸 구성도.
도 5는 본 발명의 실시예에서 데코시트의 제조공정을 나타낸 요부 구성도.
도 6은 본 발명의 실시예에서 하드필름의 압착코팅상태를 나타낸 정면도.
도 7은 본 발명의 실시예에서 하드필름을 나타낸 요부 단면도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 데코시트를 나타낸 요부 단면도.
도 9는 본 발명의 실시예에서 하드필름을 나타낸 요부 단면도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 데코시트를 나타낸 요부 단면도.
본 발명의 실시예에서 주된 요지는 인테리어 문양이 인쇄된 원단의 표면에 가공성과 내충격성이 우수한 PET-G 필름과, 가격이 저렴하고 열안정성과 투명도가 우수한 PET-A 필름을 이중 또는 삼중으로 합성 코팅함으로써, 시트의 제조원가를 대폭 절감하는 한편 유연성과 투명성이 우수할 뿐만 아니라 표면 강도를 높여서 내스크레치성과 내오염성이 우수한 데코시트를 제공하는 것이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 데코시트의 제조방법을 살펴보면, 표면에 다양한 인테리어 문양으로 착색층(10a)이 인쇄된 원단(10)을 원단롤(30)에서 풀어 일정한 속도로 공급하는 원단공급단계(100)와; 압출기(40)에서 PET-G 수지와 PET-A 수지를 각각 용융시켜 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22)을 이중으로 압출하는 필름압출단계(200)와; 상기 필름압출단계(200)에서 이중으로 압출된 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22)을 공급되는 원단(10)의 표면에 일정한 두께로 압착하여 코팅하는 필름코팅단계(300)와; 상기 필름코팅단계(300)를 통하여 원단(10)의 표면에 이중으로 압착 코팅된 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22)으로 구현된 시트를 15~25℃ 등으로 냉각하는 냉각단계(400)와; 상기 냉각단계(400)를 통하여 냉각된 후, 이송되는 시트를 권취롤(60)에 감는 권취단계(500);를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 실시예에서 원단(10)은 부드럽고 유연성을 갖도록 PVC(Poly vinyl chloride) 필름을 사용하여 0.1~0.5㎜의 두께로 제조되고, 상부 표면은 접착성과 가공성이 용이하도록 미세하게 엠보싱을 형성하며, 상기 엠보싱이 형성된 표면에 다양한 인테리어 문양으로 착색층(10a)이 인쇄된다.
상기에서 착색층(10a)이 인쇄된 원단(10)의 표면에 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22)이 이중 또는 삼중으로 압착 코팅되어 데코시트가 구현되는 것으로서, 여기서 PET-G 필름(21)은 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트(Glycol modified polyethylene terephthalate: PET-G) 수지로 압출 성형되고, PET-A 필름(22)은 비정질 폴리에틸렌텔레프탈레이트(Amorphous material polyethylene terephthalate: PET-A) 수지로 압출 성형된다.
PET-G 수지는 압출기(40)에서 220~230℃ 온도로 용융되어 압출되고, 가공성과 내충격성이 우수하나, 구입비용이 고가인 단점이 있으며, 또한 PET-A 수지는 압출기(40)에서 260~280℃ 온도로 용융되어 압출되고, 열안정성과 경도 및 투명도가 우수한 한편 구입비용이 저렴한 장점이 있다.
본 발명의 실시예에서 데코시트의 제조공정은 도면에서 도 3 내지 도 6과 같이, 원단공급단계(100)⇒ 필름압출단계(200)⇒ 필름코팅단계(300)⇒ 냉각단계(400)⇒ 권취단계(500) 등으로 구현되며, 제품의 사용목적에 따라 냉각단계(400)와 권취단계(500) 사이에 프라이머코팅단계 또는 UV코팅단계를 적용할 수 있다.
1) 원단공급
원단(10)은 PVC 필름을 사용하여 0.1~0.5㎜의 두께로 제조하고, 상부 표면에 접착성과 가공성이 용이하도록 엠보싱을 형성하며, 상기 엠보싱이 형성된 표면에 다양한 인테리어 문양으로 착색층(10a)을 인쇄한 후, 건조과정을 거친 다음 롤형태로 감아 원단롤(30)을 만들고, 상기 원단롤(30)을 풀어서 일정한 속도로 원단을 이송 공급한다.
2) 필름압출
압출기(40)에 PET-G 수지와 PET-A 수지를 각각 공급하며, 압출기(40)는 용융 물질을 압축 이송하는 압축케이싱이 2개이고 압출구(41)는 1개로서, 2개의 압축케이싱에서 용융된 PET-G 수지와 PET-A 수지가 압출구(41)로 모아져 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22)이 이중으로 압출 성형된다.
3) 필름코팅
압출기(40)에서 이중으로 압출되는 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22)을 이송 공급되는 원단(10)의 표면에 주입하고, 복수개의 압착롤(50)을 이용하여 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22)을 원단(10)의 표면에 일정한 두께로 압착시켜 코팅한다.
여기서, PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22)의 두께는 1:2의 비율로 코팅하며, 압출기(40)에서 용융된 PET-G 수지와 PET-A 수지의 압축압력 등을 조절하여 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22)의 두께를 조절한다.
4) 냉각
원단(10)의 표면에 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22)이 이중으로 압착 코팅된 후, 이송되는 시트를 15~25℃ 등으로 냉각하며, 수냉식 냉각롤이나 또는 냉각팬 등을 이용하여 시트를 냉각한다.
5) 권취
일정 온도로 냉각된 후, 이송되는 시트를 권취롤(60)에 감으며, 이때 시트의 길이와 폭을 측정하여 권취롤(60)에 일정한 길이와 폭으로 감는다.
따라서, 본 발명의 실시예는 도면에서 도 7 내지 도 8과 같이, 원단롤(30)에서 이송 공급되는 원단(10)의 표면에 압출기(40)에서 이중으로 압출되는 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22)이 1:2 등의 두께로 압착 코팅됨으로써, 구입비용이 저렴한 PET-A 수지를 이용하여 코팅하므로 데코시트의 제조원가를 절감할 수 있으며, 시트의 유연성과 투명성이 우수할 뿐만 아니라 표면 강도를 높여서 내스크레치성과 내오염성이 우수하다.
본 발명의 실시예는 도면에서 도 8과 같이, 원단(10)의 상부 표면에 다양한 인테리어 문양으로 착색층(10a)이 인쇄되고, 그 위에 PET-G 필름(21)이 코팅되는 한편 PET-G 필름(21) 위에 이중으로 PET-A 필름(22)이 코팅된다.
상기에서 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22)의 두께는 1:2 등의 비율로 코팅되며, 상기 PET-G 필름(21)은 0.1~0.5㎜의 두께로 코팅되고, PET-A 필름(22)은 0.2~1㎜의 두께로 코팅된다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
1) PVC 필름을 사용하여 0.1㎜의 두께로 원단을 제조하고, 상기 원단의 표면에 인테리어 문양으로 착색층을 인쇄한 후, 원단을 롤형태로 감아 원단롤을 만들고, 상기 원단롤을 풀어서 원단을 공급하였다.
2) 압출기에 PET-G 수지와 PET-A 수지를 각각 공급하여 PET-G 필름과 PET-A 필름을 이중으로 압출 성형하였다.
3) 압출기에서 이중으로 압출되는 PET-G 필름과 PET-A 필름을 이송 공급되는 원단의 표면에 주입하고, 복수개의 압착롤을 이용하여 PET-G 필름과 PET-A 필름을 각각 0.1㎜와 0.2㎜의 두께로 압착 코팅하였다.
4) 원단의 표면에 PET-G 필름과 PET-A 필름이 이중으로 압착 코팅된 시트를 냉각팬을 이용하여 20℃로 냉각하였다.
5) 냉각된 후, 이송되는 시트의 길이와 폭을 측정하여 100m 단위로 권취롤에 감아 데코시트를 제조하였다.
1) PVC 필름을 사용하여 0.1㎜의 두께로 원단을 제조하고, 상기 원단의 표면에 인테리어 문양으로 착색층을 인쇄한 후, 원단을 롤형태로 감아 원단롤을 만들고, 상기 원단롤을 풀어서 원단을 공급하였다.
2) 압출기에 PET-G 수지와 PET-A 수지를 각각 공급하여 PET-G 필름과 PET-A 필름을 이중으로 압출 성형하였다.
3) 압출기에서 이중으로 압출되는 PET-G 필름과 PET-A 필름을 이송 공급되는 원단의 표면에 주입하고, 복수개의 압착롤을 이용하여 PET-G 필름과 PET-A 필름을 각각 0.5㎜와 1㎜의 두께로 압착 코팅하였다.
4) 원단의 표면에 PET-G 필름과 PET-A 필름이 이중으로 압착 코팅된 시트를 냉각팬을 이용하여 25℃로 냉각하였다.
5) 냉각된 후, 이송되는 시트의 길이와 폭을 측정하여 100m 단위로 권취롤에 감아 데코시트를 제조하였다.
또한 본 발명의 다른 실시예로 도면에서 도 9 내지 도 10과 같이, 압출기(40)에서 PET-G 수지와 PET-A 수지 및 PET-G 수지를 각각 용융시켜 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22) 및 PET-G 필름(23)을 삼중으로 압출 성형하여 원단(10)의 표면에 코팅하는 것으로서, 압출기(40)는 용융 물질을 압축 이송하는 압축케이싱이 3개이고 압출구(41)는 1개로서, 3개의 압축케이싱에서 각각 용융된 PET-G 수지와 PET-A 수지 및 PET-G 수지가 압출구(41)로 모아져 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22) 및 PET-G 필름(23)이 삼중으로 압출 성형된다.
상기에서 삼중으로 압출 성형된 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22) 및 PET-G 필름(23)은 두께가 1:2:1의 비율로 원단(10)의 표면에 압착 코팅되며, 여기서 PET-G 필름(21)(23)은 0.1~0.5㎜의 두께로 코팅되고, PET-A 필름(22)은 0.2~1㎜의 두께로 코팅된다.
원단(10)의 상부 표면에 다양한 인테리어 문양으로 착색층(10a)이 인쇄되고, 그 위에 PET-G 필름(21)이 0.1~0.5㎜의 두께로 코팅되는 한편 PET-G 필름(21) 위에 PET-A 필름(22)이 0.2~1㎜의 두께로 코팅되며, 상기 PET-A 필름(22) 위에 PET-G 필름(23)이 0.1~0.5㎜의 두께로 압착 코팅된다.
이러한 본 발명의 실시예는 제품의 사용목적에 따라 원단(10)의 두께와 PET-G 필름(21)(23) 및 PET-A 필름(22)의 두께를 선택적으로 달리하여 데코시트를 제조할 수 있으며, 이러한 경우 데코시트의 가공성ㆍ내충격성ㆍ열안정성ㆍ표면경도ㆍ투명도 등의 특성이 달라질 수 있다.
상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
10: 원단 10a: 착색층
20: 하드필름 21: PET-G 필름
22: PET-A 필름 23: PET-G 필름
30: 원단롤 40: 압출기
41: 압출구 50: 압착롤
60: 권취롤 100: 원단공급단계
200: 필름압출단계 300: 필름코팅단계
400: 냉각단계 500: 권취단계

Claims (4)

  1. 표면에 다양한 인테리어 문양으로 착색층(10a)이 인쇄된 원단(10)을 원단롤(30)에서 풀어 일정한 속도로 공급하는 원단공급단계(100)와;
    압출기(40)에서 PET-G 수지와 PET-A 수지를 각각 용융시켜 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22)을 이중으로 압출하는 필름압출단계(200)와;
    상기 필름압출단계(200)에서 이중으로 압출된 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22)을 공급되는 원단(10)의 표면에 일정한 두께로 압착하여 코팅하는 필름코팅단계(300)와;
    상기 필름코팅단계(300)를 통하여 원단(10)의 표면에 이중으로 압착 코팅된 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22)으로 구현된 시트를 15~25℃로 냉각하는 냉각단계(400)와;
    상기 냉각단계(400)를 통하여 냉각된 후, 이송되는 시트를 권취롤(60)에 감는 권취단계(500);를 포함하여 구현되는 것을 특징으로 하는 데코시트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서;
    필름코팅단계(300)는,
    PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22)의 두께가 1:2의 비율로 코팅되는 것을 특징으로 하는 데코시트의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서;
    필름압출단계(200)는,
    압출기(40)에서 PET-G 수지와 PET-A 수지 및 PET-G 수지를 각각 용융시켜 PET-G 필름(21)과 PET-A 필름(22) 및 PET-G 필름(23)을 삼중으로 압출하는 것을 특징으로 하는 데코시트의 제조방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서;
    PET-G 필름(21)(23)은 0.1~0.5㎜의 두께로 코팅되고, PET-A 필름(22)은 0.2~1㎜의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 데코시트의 제조방법.
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