KR20120064746A - 입체 효과를 갖는 표면재 시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

입체 효과를 갖는 표면재 시트 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

입체효과를 갖는 표면재 시트 및 이를 제조하는 방법에 관한 기술로서, 플라스틱 기재 상에 입체무늬층이 형성되어 있고, 그 위에 선택적으로 하이그로시층이 형성되어 있어서, 입체 효과가 극대화되어 있고, 피착체에 표면재 시트를 합판하는 경우 열변형이 방지된 표면재 시트에 관한 기술이다.

Description

입체 효과를 갖는 표면재 시트 및 이의 제조방법 {Covering Sheet Having 3-Dimensional Effect and Method for Producing the Same}
본 발명은 입체효과를 갖는 표면재 시트 및 이의 제조방법 에 관한 것이다.
일반적으로 PVC 시트와 같은 데코 시트는 제조 과정에서 한번 가공 후 재가공시에 고온에서의 수축성으로 인해 제품의 표면에 여러 무늬를 표현하기 쉽지 않다. 이에 제품 가공시 엠보싱을 통해 일반적인 엠보 무늬의 표현으로 제품의 디자인이 평준화 되어 있다.
또한, 데코 시트를 열 접착하는 경우 롤을 이용하여 가압하는데, 이 경우 압력에 의해 데코 시트의 음각, 양각 문양이 사라지게 되며, 인쇄 모양이 횡 방향으로 넓게 변형되어 자연스러운 무늬와 질감을 표현하기 어렵다는 단점이 있다.
이를 방지하기 위해, 열 접착 롤 자체에 문양을 주거나 진공 성형시 입체 효과를 주는 방법이 시도되고 있지만, 시트의 두께가 얇기 때문에 평활도가 불균일하고 입체무늬의 깊이가 깊지 않다. 또한, 입체무늬가 인쇄된 데코 시트의 두께 역시 얇기 때문에, 작은 스크래치에도 데코 시트가 손상되어 그 아래에 있는 기재가 드러난다.
본 발명은 플라스틱 기재의 고온 가공시 수축 등에 의한 표면무늬의 손상을 개선함으로써 입체화가 가능한 표면재 시트를 제공하고자 한다.
일 예에 따르면, 플라스틱 기재층, 평면무늬층, 입체무늬층을 포함하는 표면재 시트를 제공할 수 있다.
이와 달리, 플라스틱 기재층, 입체무늬층, 평면무늬층을 포함하는 표면재 시트를 제공할 수도 있다.
선택적으로 상기 무늬층 상에 형성된 하이그로시층을 포함하되, 상기 하이그로시층은 엠보스층의 음각 부분에도 형성된 표면재 시트를 제공할 수 있다.
상기 입체무늬는 로터리 스크린(Rotary Screen, R/S) 방법으로 인쇄된 인쇄층을 발포하여 형성될 수 있다.
상기 예시된 표면재 시트에서 플라스틱 기재로는 예를 들어 염화비닐수지(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 아크릴 또는 폴리유산(PLA) 등을 이용할 수 있다.
상기 기재층 상에 형성되는 평면무늬층은 당업계에 공지된 다양한 인쇄방법에 의해 수행될 수 있으며 예를 들어, 그라비아 코팅법(Gravure Coating), 전사인쇄방법으로 형성될 수 있다.
상기 하이그로시층은 PETG, PLA, PET 수지를 합판한 후 UV처리하여 형성될 수 있다.
이러한 본 발명의 예시에 따른 표면재 시트는 입체무늬층이 형성되어 있어서 미려한 3차원 입체효과를 나타낸다. 또한, 후면이 열변형에 의해 굴곡되지 않고 평탄면으로 이루어져 있다. 따라서, 표면재 시트의 시공시 후면 접착에 의해 표면 입체무늬, 엠보스가 변형되는 것을 최소화할 수 있다.
상기 표면재 시트는 인테리어 시트, 데코 시트로서 다양한 어플리케이션에 적용될 수 있는 바, 예를 들어, 가전, 가구, 목재, 철판, 금속판, 플라스틱, 유리에 합판될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에서, 상술한 입체 효과를 갖는 표면재 시트를 제조하는 방법을 제공한다. 하나의 예에서, 상기 제조방법은 하기 단계들을 포함한다.
(i) 릴리즈 페이퍼 상에 졸(Sol) 타입의 플라스틱 기재층을 형성하는 단계;
(ii) 플라스틱 기재층에 열을 가하면서 동조 엠보스층 또는 입체무늬층을 형성하는 단계; 및
(iii) 냉각, 건조 단계.
선택적으로, 상기 냉각, 건조 단계 이후에 (iv) 하이그로시층용 조성물을 도포한 후 UV 경화하는 단계를 수행할 수도 있다.
상기 (ii) 입체무늬층의 형성 전에 PVC 코팅층에 평면무늬를 형성하는 단계를 더욱 거칠 수 있다.
이러한 제조방법에 따르면, 기재의 일면에 릴리즈 페이퍼가 있어서 입체무늬의 형성을 위한 고온 가공 과정에서 플라스틱 기재의 열변형이 최소화될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면재 시트의 단면도이다;
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예에 다른 표면재 시트의 단면도이다;
도 3은 도 1 또는 도 2에 따른 표면재 시트를 제조하는 과정의 공정 모식도이다.
이하, 본 발명의 이점들과 특징들 및 이를 수행하는 방법들이 하기 실시예들에 대한 상세한 설명 및 첨부된 도면들을 참조함으로써 더욱 용이하게 이해될 수 있을 것이다. 그러나, 본 발명은 많은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 여기서 언급한 실시예들로만 한정되어 구성되는 것은 아니다.
표면재 시트
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면재 시트의 단면도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 표면재 시트(100)는 플라스틱 기재층(110)과, 상기 기재층(110) 상에 형성된 평면무늬층(120), 상기 평면무늬층(120) 상에 형성된 입체무늬층(130)으로 이루어진다.
상기 플라스틱 기재층(110)은 예를 들어 폴리염화비닐수지(PVC) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 이용하여 형성할 수 있다. 폴리염화비닐수지(PVC)의 경우 폴리염화비닐 자체의 우수한 가공성과 열변형성 및 우수한 신율 등으로 인해 랩핑 및 성형이 가능하다는 장점이 있다. 이 밖에도, 본 발명의 플라스틱 기재에는 당업계에 공지된 표면재 시트용 수지가 사용될 수 있고, 예시되지 않은 다양한 수지가 1 이상 복합 또는 혼합될 수 있으며, 다양한 첨가제가 더욱 포함될 수 있다.
상기 기재층(110) 상에는 선택적으로 평면무늬층(120)이 형성될 수 있다. 상기 평면무늬층(120)은 수요자의 요구에 따라 다양한 색상과 패턴, 무늬를 부여할 수 있는 바, 예를 들면 단색무무늬, 나뭇결 무늬, 벽돌(블럭) 무늬, 통나무 무늬, 격자 무늬 등의 다양한 색상과 패턴으로 생산할 수 있다. 이러한 평면무늬층(120)은 당업계에 공지된 다양한 인쇄방법에 의해 수행될 수 있으며 예를 들어, 그라비아(Gravure) 인쇄, 오프셋 인쇄, 로터리 스크린, 또는 PVC 필름에 다양한 무늬를 전사한 필름으로 형성될 수 있다.
상기 입체무늬층(130)은 로터리 스크린(Rotary Screen, R/S) 방법으로 인쇄된 인쇄층을 발포하여 형성될 수 있다. 이에, 상기 입체무늬층(130)을 형성하기 위한 인쇄용 조성물은 열에 의해 가교반응이 일어나는 열가소성 소재로 이루어질 수 있고, 발포제를 포함할 수 있다. 이 경우 입체무늬 형성을 위한 가열 과정에서 발포되어 입체무늬에 부피감을 부여할 수 있다.
필요에 따라 상기 기재층 상에 상기 입체무늬층이 형성되고, 상기 입체무늬층 상에 상기 평면무늬층이 형성될 수도 있다.
도 2에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표면재 시트의 단면도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, 입체무늬층(131) 상에 하이그로시층(141)이 형성되어 있다.
상기 하이그로시층(141)은 시트의 표면 오염 및 스크레치를 방지하고 다양한 광택을 구현할 수 있으며, 경우에 따라 항균기능, 내열성 등 다양한 기능성을 부가할 수 있다. 이러한 하이그로시층(141)은 자외선 경화성 수지를 경화시켜 형성되는 바 예를 들어, 폴리에스테르 수지, 우레탄 아크릴 수지, 에폭시 아크릴레이트 수지, 폴리에스테르 아크릴 수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 (Polyethylene Terephthalate Glycol, PETG), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리유산(Polylactic acid, PLA) 수지, 또는 이들의 혼합물 또는 복합체를 코팅한 후 UV 처리하여 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 표면재 시트(101)는 상기 하이그로시층(141)이 입체무늬층(131)의 음각 부분(202)에도 형성되어 있다. 이에 따라 입체무늬의 변형을 더욱 효과적으로 방지할 수 있을 뿐 아니라, 우수한 표면 내구성 및 광택을 발휘할 수 있다.
본 실시예에 따른 표면재 시트(101)에서 플라스틱 기재층(111), 평면무늬층(121) 및 입체무늬층(131)은 앞서 도 1을 참조하여 설명한 바와 동일하다.
이상 도 1 및 2를 참조하여 살펴본 바와 같이 본 발명의 예시에 따른 표면재 시트(100, 101)는 후면이 열변형에 의해 굴곡되지 않고 평탄면으로 이루어져 있다. 따라서, 표면재 시트(100, 101)의 시공시 후면 접착에 의해 표면 입체무늬가 변형되는 것을 최소화할 수 있다. 이는 도 1 및 2에서 플라스틱 기재층(110, 111)의 하면에 릴리즈 페이퍼(150, 151)를 고정한 상태로 입체무늬 형성 가공이 이루어지기 때문이다.
이와 달리 종래 입체무늬를 형성한 표면재 시트는 입체무늬 형성 과정에서 가해지는 열에 의해 후면에도 굴곡이 형성되었다. 이 경우 후면에 접착제를 발라 피접착체에 표면재 시트를 합판하는 과정에서 표면 입체무늬가 부분적으로 소실되거나 변형되는 문제가 있었다.
본 발명의 예시에 따른 표면재 시트(100, 101)는 인테리어 시트, 데코 시트로서 다양한 어플리케이션에 적용될 수 있는 바, 예를 들어, 가전, 가구, 목재, 철판, 금속판, 플라스틱, 코르크판, 석고보드, 유리에 합판될 수 있다. 상기 플라스틱은 PVC, PE(LDPE, HDPE), PP, PS, ABS, PA(polyamide; nylon), PET 등을 들 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 표면재 시트(100, 101)를 피착체에 부착하는 방법은 예를 들어 표면재 시트(100, 101) 의 후면에 접착제를 도포하거나, 피착체에 접착제를 도포한 후 이들을 서로 합판할 수 있다.
이상 본 발명의 예시에 따른 표면재 시트를 살펴보았으나, 본 발명의 범위는 이에 한정되지 않으며, 당업자라면 필요에 따라 표면보호층, 접착층 등과 같은 다양한 층을 부가할 수도 있고, 표면재 시트가 사용되는 용도에 따라 다양한 첨가제를 부가하여 목적에 맞게 개량할 수 있으며, 이러한 통상의 개량은 본 발명의 범위에 포함된다.
표면재 시트의 제조방법
도 3에는 도 1 또는 도2에 따른 표면재 시트(100, 101)를 제조하는 과정의 공정 모식도가 모식적으로 도시되어 있는 바, 도 1 및 도 2을 함께 참조하여, 상기 표면재 시트(100, 101)의 제조방법을 살펴본다.
먼저 도 3를 참조하면 본 발명의 예에 따른 표면재 시트의 제조방법은 하기 단계들을 포함한다.
릴리즈 페이퍼(150, 151) 상에 졸(Sol) 타입의 플라스틱 기재층(110, 111)을 형성하는 단계(S1);
상기 플라스틱 기재층(110, 111)에 열을 가하면서 입체무늬층(130, 131)을 형성하는 단계(S3);
냉각, 건조 단계;
선택적으로, 하이그로시층(141)용 조성물을 도포한 후 UV 경화하는 단계(S4);
릴리즈 페이퍼(150, 151)를 제거하는 단계(S5).
종래에는 PVC 기재에 엠보 가공을 수행하는 경우 열 변형 때문에 로터리 스크린 인쇄에 의한 입체 코팅이 불가능하였다. 또한, 엠보 가공시 후면에까지 열이 도달하여 후면에 굴곡 등의 열변형이 발생한다.
그러나, 본 발명에 개시된 제조방법에서는 기재의 일면에 릴리즈 페이퍼(150, 151)가 있어서 입체무늬의 형성을 위한 고온 가공 과정에서 플라스틱 기재층(110, 111)의 열변형이 최소화될 수 있다. 구체적으로 살펴보면, 릴리즈 페이퍼(150, 151)가 PVC 기재를 지지하고 있어서 PVC 기재의 릴리즈 페이퍼가 부착되지 않은 면에서 열가공이 가능하고 릴리즈 페이퍼의 상대적으로 낮은 열전도율로 인해 릴리즈 페이퍼가 부착된 면은 열변형되지 않는다. 따라서, 피착체와의 합판시 표면 입체무늬의 소멸, 변형이 최소화될 수 있다.
상기 단계(S1)에서, 릴리즈 페이퍼 상에 플라스틱 기재층(110, 111)을 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않으나, 추후 릴리즈 페이퍼의 제거 단계(S5)를 용이하게 하는 측면에서 릴리즈 페이퍼의 일 면에 이형성 접착물질을 코팅한 후 PVC 등의 플라스틱 기재층(110, 111)을 형성할 수 있다.
상기 단계(S3)의 입체무늬층(130, 131) 형성 전에 플라스틱 기재층(110, 111)에 평면무늬층(120, 121)을 형성하는 단계(S2)를 더욱 거칠 수 있다. 상기 평면무늬층(120, 121)은 수요자의 요구에 따라 다양한 색상과 패턴, 무늬를 부여할 수 있는 바, 예를 들면 단색무무늬, 나뭇결 무늬, 벽돌(블럭) 무늬, 통나무 무늬, 격자 무늬 등의 다양한 색상과 패턴으로 생산할 수 있다.
상기 단계(S3)에서 입체무늬층(130, 131)의 형성을 위한 코팅제는 열가소성 수지(예를 들어, PVC 등)를 포함할 수 있고, 발포제를 포함함으로써 입체무늬를 발포체로 형성할 수 있다. 경우에 따라, 가소제, 안정제, 필러, 경화촉매, 가교제, 바인더, 난연제 등이 더욱 포함될 수 있다.
상기 열가소성 수지의 구체적인 예로는, PVC 페이스트를 가소제, 안정제, 필러, 발포제 등의 첨가제와 혼합한 졸 상태의 수지, 또는 아크릴 수지를 사용할 수 있다. 상기 입체무늬층(130, 131)을 형성하는 과정에서 코팅제의 경화 및 코팅제 내 발포제의 발포가 일어날 수 있도록 150℃ ~ 300℃, 150℃~250℃ 또는 180℃ ~ 220℃에서 가열을 수행할 수 있다.
상기 단계(S4)는 자외선 경화성 수지를 도포한 후 UV경화시켜 형성된다. 예를 들어, 폴리에스테르 수지, 우레탄 아크릴 수지, 에폭시 아크릴레이트 수지, 폴리에스테르 아크릴 수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 (Polyethylene Terephthalate Glycol, PETG), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리유산(Polylactic acid, PLA) 수지, 또는 이들의 혼합물 또는 복합체를 코팅한 후 UV 처리하여 형성될 수 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (12)

  1. 플라스틱 기재층;
    상기 기재층 상에 형성된 평면무늬층; 및
    상기 평면무늬층 상에 형성된 입체무늬층;을 포함하되,
    상기 입체무늬는 로터리 스크린(Rotary Screen, R/S) 방법으로 인쇄된 인쇄층을 발포하여 형성된, 표면재 시트.
  2. 플라스틱 기재층;
    상기 기재층 상에 형성된 입체무늬층; 및
    상기 입체무늬층 상에 형성된 평면무늬층;을 포함하되,
    상기 입체무늬는 로터리 스크린(Rotary Screen, R/S) 방법으로 인쇄된 인쇄층을 발포하여 형성된, 표면재 시트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 입체무늬층 상에 형성된 하이그로시층; 을 더 포함하되,
    상기 하이그로시층은 상기 입체무늬층의 음각 부분에도 형성된, 표면재 시트.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 플라스틱 기재는 염화비닐수지(PVC)인, 표면재 시트.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 평면무늬층은 그라비아 코팅법(Gravure Coating)으로 형성되는, 표면재 시트.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 하이그로시층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 (Polyethylene Terephthalate Glycol, PETG), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리유산(Polylactic acid, PLA)수지를 코팅한 후 UV처리하여 형성되는, 표면재 시트.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    후면이 열변형에 의한 굴곡이 없이 평탄면으로 이루어진, 표면재 시트.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    가전, 가구, 목재, 철판, 금속판, 플라스틱, 유리에 합판될 수 있는, 표면재 시트.
  9. (i) 릴리즈 페이퍼 상에 졸(Sol) 타입의 플라스틱 기재층을 형성하는 단계;
    (ii) 플라스틱 기재층에 열을 가하면서 입체무늬층을 형성하는 단계; 및
    (iii) 냉각, 건조 단계; 를 포함하는 표면재 시트 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 냉각, 건조 단계 후에 (iv) 하이그로시층용 조성물을 도포한 후 UV 경화하는 단계를 더 포함하는, 표면재 시트 제조방법.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 입체무늬층 형성 전에 플라스틱 기재층에 평면무늬층을 형성하는 단계를 수행하는, 표면재 시트 제조방법.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 단계(iii) 이후에 릴리즈 페이퍼를 제거하는 단계를 더 포함하는, 표면재 시트 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101380164B1 (ko) * 2012-06-29 2014-04-02 주식회사 주안산업 인테리어용 장식판재의 제조방법
KR20160110591A (ko) * 2015-03-09 2016-09-22 (주)엘지하우시스 친환경 시트 및 이의 제조방법

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