JP7241278B2 - 照明装置、及び、照明装置の製造方法 - Google Patents
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[実施の形態1に係る照明装置の構成]
まず、実施の形態1に係る照明装置の構成について、図1~図3を用いて説明する。図1及び図2は、実施の形態1に係る照明装置の外観斜視図である。図1は、光源が発光していないときの照明装置の外観斜視図であり、図2は、光源が発光しているときの照明装置の外観斜視図である。図3は、実施の形態1に係る照明装置の模式断面図である。
次に、照明装置10の製造方法について説明する。図4は、照明装置10の製造方法のフローチャートである。
また、照明装置10は、光学素子を備えてもよい。図5は、このような実施の形態1の変形例1に係る照明装置の模式断面図である。図5に示される照明装置10aにおいては、光源11及び空間18の間に光学素子19が位置する。光学素子19は、光源11が発する光に所定の光学特性を与える。光学素子19は、例えば、コリメートレンズであり、光源11が発する光をコリメートする。コリメートとは、光源11が発する光を実質的に平行化することを意味する。このような光学素子19によれば、凹凸感を強調しながら、空間18内に光源11が発する光を行き渡らせることができる。
以上説明したように、照明装置10は、第一主面12b、及び、凹凸構造13が設けられた、第一主面12bと背向する第二主面12cを有する導光体12と、凹凸構造13上に設けられた、図柄を構成する図柄層14と、導光体12の第二主面12c側に配置され、導光体12との間に空間18を形成する光反射体17と、導光体12の端面12a側から空間18に向けて光を発する光源11とを備える。凹凸構造13は、図柄と相関関係を有する。光反射体17は、構造体の一例である。
[実施の形態2に係る照明装置の構成]
上記実施の形態1では、導光体12は、単一の導光部材の切削等により作製されたが、導光体12の構造及び作製方法は、実施の形態1に限定されない。例えば、照明装置10は、複数の透光性部材が積層された構造の導光体を備えてもよい。図6は、このような実施の形態2に係る照明装置の模式断面図である。なお、以下の実施の形態2では、実施の形態1との相違点を中心に説明が行われ、既出事項の説明については適宜省略される。
次に、照明装置10bの製造方法について説明する。図7は、照明装置10bの製造方法のフローチャートである。
以上説明したように、照明装置10bが備える導光体20は、第一主面20b側の透光層21と、透光層21よりも高い可撓性を有する第二主面20c側のフィルム層22とを有する。凹凸構造13は、フィルム層22に設けられる。
[実施の形態3に係る照明装置の構成]
上記実施の形態2では、2つの透光性部材が積層された構造の導光体20を備える照明装置10bについて説明されたが、照明装置は、3つの透光性部材が積層された構造を有していてもよい。図8は、このような実施の形態3に係る照明装置の模式断面図である。なお、以下の実施の形態3では、実施の形態1及び実施の形態2との相違点を中心に説明が行われ、既出事項の説明については適宜省略される。
次に、照明装置10cの製造方法について説明する。まず、第二透光層32が透光材料の積層印刷によって形成される場合の製造方法について説明する。図9は、照明装置10cの第一の製造方法のフローチャートである。
次に、透光材料が賦形されることによって第二透光層32が形成される場合の製造方法について説明する。図10は、照明装置10cの第二の製造方法のフローチャートである。
なお、導光体30が第一透光層31を有することは必須ではなく、導光体30は、第二透光層32及びフィルム層33によって構成されてもよい。図11は、このような実施の形態3の変形例に係る照明装置の模式断面図である。
以上説明したように、照明装置10cが備える導光体30は、第一主面30b側の第一透光層31と、第二主面30c側の第二透光層32と、第一透光層31及び第二透光層32の間に位置する、第一透光層31よりも高い可撓性を有するフィルム層33とを有する。凹凸構造13は、第二透光層32に設けられる。
以上、実施の形態について説明したが、本発明は、このような実施の形態に限定されるものではない。
11 光源
12、20、30、30d 導光体
12a、12f、20a、30a 端面
12b、20b、30b 第一主面
12c、20c、30c 第二主面
13 凹凸構造
14 図柄層
15 下地層
16 コーティング層
17 光反射体
18 空間
19 光学素子
21 透光層
22、33 フィルム層
31 第一透光層
32 第二透光層
Claims (12)
- 第一主面、及び、凹凸構造が設けられた、前記第一主面と背向する第二主面を有する導光体と、
前記凹凸構造上に設けられた、図柄を構成する図柄層と、
前記導光体の前記第二主面側に配置され、前記導光体との間に空間を形成する構造体と、
前記導光体の端面側から前記空間に向けて光を発する光源とを備え、
前記光源が発光しているときに前記導光体を前記第一主面側から見ると、前記凹凸構造により前記図柄が立体的に見える
照明装置。 - 前記導光体は、
前記第一主面側の透光層と、
前記透光層よりも高い可撓性を有する前記第二主面側のフィルム層とを有し、
前記凹凸構造は、前記フィルム層に設けられる
請求項1に記載の照明装置。 - さらに、光源が発する光をコリメートして前記空間に出射する光学素子を備える
請求項1または2に記載の照明装置。 - 前記導光体は、不燃性を有する材料によって形成される
請求項1~3のいずれか1項に記載の照明装置。 - さらに、前記図柄層上に形成された、前記図柄層よりも遮光性の高い下地層を備える
請求項1~4のいずれか1項に記載の照明装置。 - 照明装置の製造方法であって、
前記製造方法は、
第一主面、及び、凹凸構造が設けられた、前記第一主面と背向する第二主面を有する導光体を作製する第一ステップと、
作製された前記導光体の前記凹凸構造上に、図柄を構成する図柄層を形成する第二ステップと、
前記導光体の前記第二主面側に、前記導光体との間に空間を形成する構造体を配置するステップと、
前記導光体の端面側から前記空間に向けて光を発する光源を配置するステップとを含み、
前記製造方法によって製造された前記照明装置において、前記光源が発光しているときに前記導光体を前記第一主面側から見ると、前記凹凸構造により前記図柄が立体的に見える
照明装置の製造方法。 - 前記第一ステップにおいては、導光部材に前記凹凸構造を形成することにより、前記導光体を作製し、
前記凹凸構造は、切削、金型を用いた射出成型、または、レーザ加工によって形成される
請求項6に記載の照明装置の製造方法。 - 前記第一ステップにおいては、
熱エンボス加工によってフィルムに前記凹凸構造を形成し、
前記凹凸構造が形成された前記フィルムを導光部材に貼りつけることにより前記導光体を作製する
請求項6に記載の照明装置の製造方法。 - 前記第一ステップにおいては、
フィルムに透光材料を積層印刷することで前記凹凸構造を形成し、
前記凹凸構造が形成された前記フィルムを導光部材に貼りつけることにより前記導光体を作製する
請求項6に記載の照明装置の製造方法。 - 前記第一ステップにおいては、
フィルム上に樹脂層を形成し、
前記樹脂層を賦形することによって前記凹凸構造を形成し、
前記凹凸構造を含む前記樹脂層が形成された前記フィルムを導光部材に貼りつけることにより前記導光体を作製する
請求項6に記載の照明装置の製造方法。 - 前記第二ステップにおいては、UV(UltraViolet)インクジェット印刷、スクリーン印刷、または、スプレー塗装によって前記凹凸構造上に前記図柄層を形成する
請求項6~10のいずれか1項に記載の照明装置の製造方法。 - 前記凹凸構造は、前記図柄の画像データに基づいて形成され、
前記導光体の厚みは、前記画像データにおいて輝度が高い部分ほど厚い
請求項6~11のいずれか1項に記載の照明装置の製造方法。
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