WO2016098756A1 - 印刷物 - Google Patents

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WO2016098756A1
WO2016098756A1 PCT/JP2015/085016 JP2015085016W WO2016098756A1 WO 2016098756 A1 WO2016098756 A1 WO 2016098756A1 JP 2015085016 W JP2015085016 W JP 2015085016W WO 2016098756 A1 WO2016098756 A1 WO 2016098756A1
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layer
light
printed matter
light control
laminated
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PCT/JP2015/085016
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俊一 朝野
Original Assignee
俊一 朝野
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia

Definitions

  • the present invention relates to a printed matter, and more particularly to a technique related to improvement of image quality in three-dimensional printing.
  • Patent Documents 1 to 5 Various printed materials have been developed so that printed images can be perceived in three dimensions (Patent Documents 1 to 5).
  • a lenticular lens is formed on an image printed on a medium (Patent Document 1), or an unevenness is formed by a clear layer made of a transparent resin, and an image formed on or below it is perceived three-dimensionally.
  • Patent Documents 2 and 3 There are those that can be made.
  • a white reflective layer is partially provided on the medium, and an image is printed on the medium so that a three-dimensional perception can be made due to the difference in visual effect between the portion where the white reflective layer is provided and the portion where the white reflective layer is not provided.
  • the present invention has been made to solve such problems, and obtains high image quality in both cases where an image is perceived by transmitted light and an image is perceived by reflected light.
  • the purpose is to provide a printed material that can be printed.
  • the printed matter according to one embodiment of the present invention includes a substrate, a laminated clear layer, and a light control layer.
  • the substrate has optical transparency.
  • the laminated clear layer is formed by laminating a plurality of light-transmitting clear element layers, and is disposed above one main surface (one main surface) of the substrate.
  • the light control layer has a function of adjusting the amount of transmitted light, and is disposed above the laminated clear layer and at least one of the layers of a plurality of laminated clear layers.
  • the light control layer in this embodiment has a plurality of light reflective particles and is provided so as to cover a part of the surface of the layer serving as the base.
  • Each of the plurality of light reflective particles is granular, and the surface has light reflectivity.
  • the light control layer covers an area ratio of 2% to 50% with respect to the surface of the underlying layer in plan view.
  • high image quality can be realized both in the case where an image is perceived by transmitted light and the case where an image is perceived by reflected light.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing an external appearance of a lighting device 1 according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a schematic cross section which shows the structure of the printed matter 10 with which the illuminating device 1 is provided.
  • (A) is a schematic diagram which shows about the progress of the light which injected from the back surface 10b with respect to the printed matter 10,
  • (b) shows about the progress of the light which entered from the back surface 90b with respect to the printed matter 90 which concerns on the comparative example 1.
  • (c) is a schematic diagram showing the progress of light incident from the front surface 91a with respect to the printed matter 91 according to Comparative Example 2.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the printed material 10
  • (b) is a schematic plan view showing a part of the light control layer 107 and the color layer 106 that is the base
  • (c) is a schematic plan view of the light control layer 107 and the color layer 106 viewed in plan. It is a schematic diagram which shows the usage example of the illuminating device 1.
  • FIG. FIG. 3 is a process diagram illustrating an outline of a method for producing a printed material 10.
  • 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a printed material 30 according to Embodiment 2.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a printed material 60 according to a fifth embodiment.
  • FIG. (A) is a schematic cross section which shows the structure of the printed matter 70 concerning Embodiment 6
  • (b) is a schematic cross section which shows the structure of the printed matter 80 concerning Embodiment 7.
  • FIG. (A) is a cross-sectional image in the longitudinal section about the state which irradiated the light from the back surface with respect to the printed matter 70
  • (b) is the longitudinal section about the state which irradiated the light from the back surface with respect to the printed matter 80
  • (C) is a cross-sectional image in a cross section in a state where light is irradiated from the back surface to the printed material 70, and (d) is light irradiated from the back surface to the printed material 80.
  • (A) is an image taken from directly above the state in which light is irradiated from the back surface to the printed material 70, and (b) is photographed from directly above in a state where light is irradiated from the back surface to the printed material 80.
  • (C) is an image taken obliquely from above with respect to a state in which the printed material 70 is irradiated with light from the back surface, and (d) is oblique with respect to a state in which the printed material 80 is irradiated with light from the back surface. It is an image taken from above.
  • (A) to (o) are diagrams showing light transmission states when the concentration of the light control layer is changed in a range of 2% to 30%.
  • (A) to (g) are diagrams showing light transmission states when the concentration of the light control layer is changed in the range of 40% to 100%.
  • the printed matter according to one aspect of the present invention includes a substrate, a laminated clear layer, and a light control layer.
  • the substrate has optical transparency.
  • the laminated clear layer is formed by laminating a plurality of light-transmitting clear element layers, and is disposed above one main surface (one main surface) of the substrate.
  • “arranged upward” means both the case where it is disposed directly on the underlying layer and the case where it is disposed on the underlying layer via another layer. including.
  • the light control layer has a function of adjusting the amount of transmitted light, and is disposed above the laminated clear layer and at least one of the layers of a plurality of laminated clear layers.
  • the light control layer in this embodiment has a plurality of light reflective particles and is provided so as to cover a part of the surface of the layer serving as the base.
  • Each of the plurality of light reflective particles is granular, and the surface has light reflectivity.
  • the light control layer covers an area ratio of 2% to 50% with respect to the surface of the underlying layer in plan view.
  • the light control layer covers the surface of the underlying layer with an area ratio of 2% to 50% (may be described as “2% to 50% density”). Therefore, high image quality can be realized both in the case where the image is perceived by the transmitted light and the case where the image is perceived by the reflected light.
  • the light control layer when adopting an aspect in which the light control layer is disposed above the laminated clear layer, for example, high image quality such as emphasizing black (darkness) or a sense of depth is obtained. It also has an effect on the top.
  • the light control layer is provided in a dot pattern in the above configuration. Even when such a configuration is adopted, high image quality can be realized both in the case where an image is perceived by transmitted light and the case where an image is perceived by reflected light.
  • the “halftone dot” means that a layer is formed with a small dot pattern (dot pattern) on the surface of the base in printing, and includes a case where adjacent dots are connected.
  • the printed matter according to one embodiment of the present invention may be configured to further include a color layer in the above configuration.
  • the color layer is formed in a direction along one principal surface of the substrate with one color or a plurality of colors, and is disposed above the one principal surface of the substrate.
  • the configuration including the color layer it is possible to make the viewer perceive an image rich in expressive power.
  • the light control layer it is possible to realize excellent color reproducibility, particularly when perceived by transmitted light.
  • the color layer is disposed so as to cover the top surface of the laminated clear layer
  • the light control layer is It arrange
  • the light control layer so as to cover a part of the laminated clear layer and the color layer, light is incident on the back surface (the other main surface) of the substrate and the laminated clear layer is transmitted. Even in this case, it is possible to prevent the light from being colored (for example, yellow turbidity).
  • the first aspect it is possible to reproduce a transparent image by adding a clear layer having a thinner thickness on the light control layer.
  • the printed matter according to one aspect of the present invention includes the second light control layer in the above configuration.
  • a 2nd light control layer is arrange
  • the second light control layer also has a plurality of light-reflective particles each having a light-reflective property on each surface and each having a granular shape.
  • the second light control layer is provided so as to cover an area ratio of 2% to 50% with respect to the surface of the underlying layer in plan view.
  • the region in which the transmitted light is to be completely blocked can be dealt with by forming a reflective layer (white layer) with a concentration of 100%, for example.
  • the second light control layer when the second light control layer is disposed between one main surface of the substrate and the laminated clear layer, when the viewer perceives an image by reflected light, The portion is reflected by the second light control layer. For this reason, the light quantity ratio of the reflected light with respect to the light incident from above can be increased.
  • the ratio (density) at which the surface of the base layer is covered with the second light control layer is the ratio at which the light control layer covers the surface of the base layer ( Higher than (concentration).
  • the light control layer is disposed so as to cover each part of the upper surface and the side surface of the laminated clear layer.
  • the color layer is arranged so as to cover the upper surface of the light control layer.
  • the color layer is a stacked body in which a plurality of color element layers are stacked.
  • the texture of the image can be enhanced by providing the color layer with a multilayer structure.
  • the printed matter according to one embodiment of the present invention further includes a protective layer in the above configuration.
  • the protective layer has light transmittance and is disposed so as to cover the upper surface of the laminated structure (the protective layer is disposed on the uppermost surface of the printed material).
  • the protective layer is arranged on the upper surface of the laminated structure, when a viewer who perceives the image touches the surface of the printed matter by performing pseudo embossing by arranging the laminated clear layer Even in this case, the layer disposed under the protective layer such as the light control layer or the clear element layer can be protected.
  • the aspect provided with a color layer it becomes possible to prevent fading of a color layer etc. by selecting the kind of protective layer.
  • the protective layer is matted in the above configuration.
  • it can be realized by forming irregularities on the surface.
  • the texture of an image can be changed with the area
  • the second laminated clear layer in which a plurality of light-transmitting clear element layers are laminated is disposed above the laminated clear layer and the light control layer. .
  • the color tone in the image can be further emphasized.
  • the color of the dark color portion in the color layer can be further emphasized, and a higher texture can be realized.
  • the ratio (density) of the light control layer covering the surface of the layer serving as the base is adjusted in the range of 25% to 35% in terms of area ratio.
  • the light reflective particles contained in the light control layer are made of a white pigment.
  • a light control layer can be formed by dropping UV (ultraviolet) curable ink using an ink jet device, and can be easily formed.
  • a primer can be applied in advance to the surface of the underlying layer.
  • the layer thickness of the light control layer is in the range of 0.010 mm to 0.030 mm.
  • a substrate made of resin or glass can be employed as the substrate.
  • the illuminating device 1 As shown in FIG. 1, it has a backlight 20 and a printed product 10. In addition to this, the illuminating device 1 is also provided with a driver circuit or the like, which is not shown.
  • the printed material 10 is subjected to pseudo embossing (ink embossing) on one main surface (front surface) 10a thereof.
  • pseudo embossing ink embossing
  • the backlight 20 includes an LED 21 as a light source, and is disposed to face the end surface of the light guide plate 22 (edge light method).
  • the printed material 10 is placed in close contact.
  • the lower surface of the light guide plate 23 in the Z-axis direction and the end surface that the LED 21 does not face are covered with the reflection plate 23.
  • FIG. 2 is an enlarged schematic cross-sectional view of a portion A in FIG.
  • the light diffusing plate 100 is formed based on a light diffusing plate 100 as a substrate, and one main surface (front surface) 10a is subjected to an ink embossing process.
  • the back surface 10b is disposed in close contact with the light guide plate 22 (see FIG. 1).
  • the light diffusing plate 100 is made of an acrylic resin, and light diffusing performance is imparted by making the surface matte.
  • a plurality of convex portions 10d 1 , 10d 2 ,... are formed on the upper surface in the Z-axis direction of the light diffusing plate 100, and the adjacent convex portions 10d 1 , 10d 2 ,. Yes.
  • Clear element layers 102 to 105 are laminated on the upper surface of the light diffusing plate 100.
  • a laminated body of a plurality of clear element layers 102 to 105 will be referred to as a laminated clear layer 101.
  • the color layer 106 is laminated so as to cover the upper surface and side surfaces of the laminated clear layer 101.
  • the color layer 106 is schematically illustrated. However, in detail, C (blue; cyan), M (red; magenta), Y (yellow; yellow), K (black; key plate) 4 It is formed by full color printing of colored ink.
  • the ink is UV curable and is applied using an ink jet apparatus.
  • a light control layer 107 is formed so as to cover the upper surface of the color layer 106.
  • the light control layer 107 is formed so as to also cover the surface of the light diffusion plate 100 in the recess 10c.
  • the light control layer 107 is formed of halftone dots using UV curable ink, and an ink jet apparatus is used for ink application.
  • a primer can be applied to the surface of the underlying layer in advance.
  • the light L 1 is transmitted from the back surface 10 b toward the front surface 10 a when the LED 21 is turned on, and the light L 2 incident from the front surface 10 a is reflected when the LED 21 is turned off, so that the light L 1 is reflected. Emitted.
  • the clear element layers 102 to 105 each have a trapezoidal cross-sectional shape and are stacked in a pyramid shape in order from the lower side in the Z-axis direction.
  • each layer is not limited to this, and some layers may have the same cross-sectional size as the upper and lower layers, or all layers have the same cross-sectional size. You can also
  • the color layer 106 can also be formed on the side surface of the laminated clear layer 101, and an image is uniformly formed in the entire region that can be visually recognized by the viewer. be able to.
  • each layer by rounding the upper corners of each layer, it is possible to improve the quality of images viewed by the viewer.
  • FIG. 3 shows a case where (a) is the present embodiment, and (b) and (c) are comparative examples.
  • the LED 21 when the LED 21 is lit, the light L 1 incident from the back surface 10b is transmitted through the color layer 106 and the light control layer 107 and emitted (emitted light). L 3).
  • the LED 21 when the LED 21 is turned off, the light L 2 incident from the front surface 10 a is reflected at the interface below the color layer 106 in the Z-axis direction, and the reflected light passes through the color layer 106 and the light control layer 107. Are emitted (emitted light L 3 ).
  • the light control layer 107 has a function of blocking a part of light transmitted through the layer. And some light is permeate
  • the light control layer 107 according to the present embodiment is formed in a halftone dot shape, and functions to balance the transmitted light amount and the reflected light amount. A specific configuration will be described later.
  • the laminated clear layer 101 is formed in order to form the convex portions 10 d 1 and 10 d 2 , but in particular, transmitted light tends to emit light with yellow turbidity.
  • the light control layer 107 is formed on the color layer 106, yellow turbidity due to the laminated clear layer 101 can be suppressed, and an image is transmitted by transmitted light. Even in the case of perception, the color reproducibility with the light L 3 that is transmitted through the color layer 106 and emitted is excellent. In particular, when the color layer 106 is centered on light colors, it is excellent from the viewpoint of color reproducibility.
  • a printed material 90 is assumed in which a laminated clear layer 901 and a color layer 906 are sequentially laminated on a substrate 900, and a light control layer is not provided on the upper side of the color layer 906 in the Z-axis direction.
  • a light control layer is not provided on the upper side of the color layer 906 in the Z-axis direction.
  • yellow turbidity is generated due to the transmission of the laminated clear layer 901.
  • illustration is omitted, it is considered that yellow turbidity is also generated when an image is recognized by reflected light, but the degree is lighter than that by transmitted light.
  • the inventor has reflection on the upper part of the laminated clear layer, in which case there are few interfaces between the clear element layers through which light passes.
  • the transmitted light was considered to be due to the fact that absorption in a part of the wavelength range is large due to refraction of light caused by passing through the interfaces between all the clear element layers in the laminated clear layer.
  • a printed material 91 is assumed in which a medium such as paper is used as the substrate 910, and a white reflective layer 917, a laminated clear layer 911, and a color layer 916 are sequentially formed thereon.
  • Light L 5 incident on the printed matter 91 having such a configuration from above in the Z-axis direction is mostly reflected by the white reflective layer 917, passes through the color layer 916, and is emitted from the front surface 91 a ( light L 6).
  • the function of the white reflective layer 917 is to reflect the light L 5 incident from above as much as possible.
  • the white reflection layer 917 provided for the purpose of light reflection reflects not only light from the upper side in the Z-axis direction but also light from the lower side in the Z-axis direction.
  • the total thickness t CA of the laminated clear layer 101 is about 0.08 mm.
  • Each layer thickness t C1 of the clear element layers 102 to 105 constituting the laminated clear layer 101 is about 0.02 mm.
  • the laminated clear layer 101 is configured as a laminated body of four clear element layers 102 to 105.
  • the number of laminated layers can be changed according to an image to be expressed.
  • the thicknesses of the clear element layers are not necessarily the same as each other, and may be different.
  • the layer thickness t VL of the light control layer 107 formed on the color layer 106 is in the range of 0.010 mm to 0.030 mm, more preferably in the range of 0.010 mm to 0.020 mm (for example, 0.020 mm). It is. Note that the layer thickness t VL of the light control layer 107 can be determined as appropriate in relation to the amount of transmitted light and the thickness of the laminated clear layer.
  • the light control layer 107 is formed in a halftone dot shape with respect to the surface of the color layer 106 serving as a base. And the light control layer 107 is comprised including the white pigment.
  • the light control layer 107 is considered to contain a resin component in addition to the white particles, and is bonded to the surface of the color layer 106 by the resin component.
  • the resin component include, for example, an epoxy resin material, a urethane resin material, a polyester resin material, and the like.
  • the white particles are not aggregated but are dispersed.
  • the light control layer 107 is formed so as to partially cover the surface of the color layer 106 (formed in a halftone dot shape), and the surface of the color layer 106
  • the coating is adjusted so that the area ratio is 2% to 50%.
  • the covering ratio of the light control layer 107 to the surface of the color layer 106 is more preferably in the range of 20% to 30% in terms of area ratio. For example, in this embodiment, the area ratio is 30%.
  • patterns are formed on the side walls 800 and 801 disposed on both sides of the passage 80.
  • a plurality of lighting devices 1 are embedded in the lower portions of the side walls 800 and 801.
  • the lighting device 1 has the above-described configuration, and emits light L 3 when the LED 21 is turned on.
  • the pattern (image and unevenness) of the illumination device 1 is substantially the same as the pattern (image and unevenness) of the other side walls 800 and 801. That is, even when the LED 21 is turned on or when the LED 21 is turned off, a person passing through the passage 80 feels as if a partial area of the side walls 800 and 801 is shining. It is difficult to be aware of the existence of 1.
  • the surface pattern of the printed matter 10 in the lighting device 1 is matched with the surface pattern of the side walls 800 and 801, but it is not always necessary to match.
  • a picture can be formed on the surface of a printed material in the lighting device. When the LED is turned off, it can be recognized as a picture hung on the wall, and when the LED is turned on, it can be a picture illuminated by a backlight.
  • Method for Manufacturing Printed Product 10 A method for manufacturing the printed product 10 will be described with reference to FIG.
  • the reference target surface portion to be printed is imaged and scanned (step S1 in FIG. 6). Specifically, for example, a surface portion of an object to be reproduced is imaged with a CCD camera, a CMOS camera, or the like, and surface irregularities are measured using a laser displacement measuring device or the like. At this time, the imaged location is associated with the location where the unevenness is measured.
  • Step S2 in FIG. 6 (2) Acquisition of Color Data and Convex Data As shown in FIG. 6, memory is obtained by calculating four colors of CMYK and the height of the convex portion (convex data) for each location from data obtained by imaging and scanning. (Step S2 in FIG. 6).
  • the convex data is sequentially read from the memory, and clear ink is applied and dried to laminate the clear element layer. Go (step S31 in FIG. 6).
  • the laminated clear layer 101 is composed of the four clear element layers 102 to 105. However, the number of laminated layers is changed according to the convex data.
  • (3-2) Formation of Color Layer Color data is sequentially read from the memory, and the color layer 106 is formed so as to cover the upper surface and side surfaces of the stacked clear layer 101 (step S32 in FIG. 6).
  • the color layer 106 is formed, for example, by applying UV (ultraviolet) curable ink containing pigments of each color using an ink jet apparatus and curing by applying UV irradiation.
  • the light control layer 107 is formed so as to cover the color layer 106 and the exposed surface of the light diffusion plate 100 (step S33 in FIG. 6).
  • the light control layer 107 is formed by, for example, applying a UV curable ink containing white particles made of a white pigment (for example, titanium oxide) using an inkjet apparatus and curing the ink by UV irradiation.
  • a UV curable ink containing white particles made of a white pigment for example, titanium oxide
  • step S3 in FIG. 6 printing (step S3 in FIG. 6) is completed, and the printed matter 10 is completed.
  • FIG. 7 corresponds to FIG. 3A in the first embodiment, and the other configuration of the printed matter 30 can be the same as that in the first embodiment.
  • a laminated clear layer 301 which is a laminated body of seven clear element layers 302 to 308, and a light control layer 309 are sequentially formed from the lower side in the Z-axis direction.
  • the color layer 310 is laminated.
  • the difference from the first embodiment is that the number of clear element layers 302 to 308 constituting the laminated clear layer 301 is 7, and the formation position of the light control layer 309 is below the color layer 310. In the point.
  • each clear element layer 302 to 308 constituting the laminated clear layer 301 can be set to 0.010 mm to 0.030 mm, for example.
  • the backlight 20 is also arranged on the back surface 30b side with respect to the printed matter 30 according to the present embodiment, and the light L 7 that is incident when the LED 21 is lit is transmitted through the printed matter 30. The light is emitted from the front surface 30a.
  • the surface ratio of the clear element layer 308 serving as the base covers 2% to 50% (for example, 30%) in an area ratio in plan view. It is formed with.
  • the light control layer 309 is formed in a halftone dot shape as in the first embodiment.
  • the light control layer 309 is affected by the irregular reflection caused by the unevenness 302a. Can be suppressed. That is, when light traveling in an oblique direction with respect to the Z-axis direction due to irregular reflection directly enters the color layer 310, the wavelength of the emitted light changes due to the long optical path length.
  • the light control layer 309 between the laminated clear layer 301 and the color layer 310, light traveling in an oblique direction can be changed in the optical path upward in the Z-axis direction. This is because the light incident on the light control layer 309 in an oblique direction has a high probability of being irradiated to the white particles contained therein.
  • the printed material according to the present embodiment it is possible to suppress the influence of the irregular reflection on the laminated clear layer 301 when the light L 7 from the backlight is incident, and an image having a sense of depth such as a photograph can be obtained. This is suitable for increasing the number of clear element layers to be adopted.
  • the number of clear element layers constituting the laminated clear layer 301 is seven, but may be eight or more (for example, ten). Thereby, the texture of the image can be enhanced.
  • Embodiment 3 The configuration of the printed matter 40 according to Embodiment 3 will be described with reference to FIG. FIG. 8A also corresponds to FIG. 3A in the first embodiment, and the other configuration of the printed matter 40 can be the same as that in the first embodiment. .
  • a laminated clear layer 301 that is a laminated body of seven clear element layers in order from the lower side in the Z-axis direction, a light control layer 309, a color layer 310, and a protective layer 411 are stacked.
  • the difference from the second embodiment is that the upper surface of the color layer 310 is covered with a protective layer 411.
  • the protective layer 411 is formed using, for example, a hard resin material.
  • a hard resin material for example, polypropylene (PP), acrylic resin (PMMA), AS resin (SAN), ABS resin, polycarbonate (PC), etc. can be employed.
  • the concentration of the light control layer 309 is also in the range of 2% to 50% (for example, 30%).
  • the light control layer 309 is formed in a halftone dot shape as in the first embodiment.
  • the color layer 310 is protected when the person touches the surface of the printed material, and the color layer 310 is adjusted by moisture or the like. It is possible to suppress deterioration of the optical layer 309 and the laminated clear layer 301. In particular, it is assumed that a person in contact with the printed material that has been subjected to ink embossing is touched, and even in this case, the color layer 310 can be reliably protected.
  • a protective layer is disposed on the uppermost surface of the laminated structure to protect the light control layer or the laminated clear layer that is covered with the protective layer.
  • the printed matter 45 according to this modification is configured with the laminated clear layer 301, the light control layer 309, and the color layer 310 laminated on the upper surface of the light diffusing plate 100 as described above.
  • This is the same as the printed matter 40 according to the third aspect.
  • the same is true in that the protective layer 51 is laminated on the color layer 310.
  • the upper surface of the protective layer 451 is processed to have an unevenness (unevenness 451a), which results in a matte tone.
  • unevenness 451a in the protective layer 451 is not necessarily provided on the entire surface of the protective layer 451, and considering the relationship with the image, the glossy protective layer 411 as shown in FIG. It is also possible to provide both a matte protective layer 451 as shown in FIG.
  • the concentration of the light control layer 309 is also in the range of 2% to 50% (for example, 30%).
  • the light control layer 309 is formed in a halftone dot shape as in the first embodiment.
  • the color layer 310 can be protected, and the image quality of the image formed by the color layer 310 can be further enhanced by the matte protective layer 451. It becomes possible.
  • Embodiment 4 The configuration of the printed matter 50 according to Embodiment 4 will be described with reference to FIG. 9 (a) to 9 (c), portions denoted by the same reference numerals as those described above are the same as those in the above configuration, and the description thereof is omitted. Further, the configuration of other portions not shown is the same as that of the first embodiment.
  • the second dimming layer 512 is disposed between the upper surface of the light diffusing plate 100 and the laminated clear layer 101.
  • the laminated form of the laminated clear layer 101, the color layer 106, and the light control layer 107 is the same as the printed matter 10 according to the first embodiment.
  • the configuration of the second dimming layer 512 disposed between the light diffusing plate 100 and the laminated clear layer 101 is basically the same as that of the dimming layer 107 shown in FIG.
  • the concentration of the second dimming layer 512 is in the range of 2% to 50%, and It is set higher than the light control layer 107.
  • the concentration of the second dimming layer 512 is set higher than that of the dimming layer 107 located above is that the light incident from above is reflected as a function of the second dimming layer 512. It is because it is doing. However, if the concentration of the second dimming layer 512 is set higher than 50%, a large amount of light from the backlight 20 entering from the back surface of the light diffusing plate 100 is blocked. It is. Note that, in a partial region in plan view, when it is intended to completely block transmitted light, the density can be higher than 50% (for example, 100%). This can be considered in relation to the image.
  • light L 8 is incident from the back surface 50 b of the printed matter 50 in a state where the LED 21 in the backlight 20 is turned on.
  • the incident light passes through the second dimming layer 512, the laminated clear layer 101, the color layer 106, and the dimming layer 107, and is emitted from the front surface 50a (light L 9 ).
  • the viewer perceives the image with the light L 9 .
  • concentration of the second dimming layer 512 is too high, the attenuation of the transmitted light becomes too large, so it is necessary to keep it in the range of 2% to 50%.
  • the concentration of the second light control layer 512 is particularly preferably 25% to 35% (for example, 30%) from the viewpoint of attenuation of transmitted light.
  • the incident light L 10 is transmitted by the second dimming layer 512. Reflected upward in the Z-axis direction. The light reflected by the second dimming layer 512 passes through the laminated clear layer 101, the color layer 106, and the dimming layer 107 and is emitted from the front surface 50a (light L 11 ). The viewer can perceive the image also by the light L 11 .
  • the viewer perceives the image by the transmitted light when the LED 21 in the backlight 20 is turned on and off, in other words, by the transmitted light.
  • High image quality can be ensured both in the case and in the case where the viewer perceives the image by the reflected light.
  • the arrangement position of the second light control layer 512 is not necessarily between the light diffusion plate 100 and the laminated clear layer 101, and is arranged between the clear element layers 102 to 105 in the laminated clear layer 101. And so on.
  • the number of clear element layers constituting the laminated clear layer can be appropriately changed in consideration of the relationship with the image.
  • Embodiment 5 The configuration of the printed material 60 according to Embodiment 5 will be described with reference to FIG. In FIG. 10, the parts denoted by the same reference numerals as in the fourth embodiment are the same as the structures of the respective parts in the fourth embodiment, and the description thereof is omitted. Further, the configuration of other portions not shown is the same as that of the first embodiment.
  • the second dimming layer 512, the laminated clear layer 101, and the dimming layer 607 are sequentially laminated on the upper surface of the light diffusing plate 100.
  • the light control layer 607 has the same configuration as that of the light control layer 107 in the first and fourth embodiments, and the second light control layer 512 is the same as in the fourth embodiment.
  • a laminated color layer 606 is formed by laminating two color element layers 608 and 609 on the upper side in the Z-axis direction of the light control layer 607, and further four clear element layers 612 are formed thereon.
  • a laminated clear layer 611 is formed by laminating .about.615.
  • the laminated color layer 606 formed by laminating the two color element layers 608 and 609 is used for the color density of the portion to be expressed in dark color. This is to make it stand out.
  • the reason why the laminated clear layer 611 is further formed on the laminated color layer 606 is to enhance the texture of the dark color portion in the image.
  • the concentrations of the light control layer 607 and the second light control layer 607 are in the range of 2% to 50% in terms of the area ratio in plan view.
  • the texture shown in FIG. 10 can be adopted to increase the texture of the dark color portion in the laminated color layer 606.
  • a laminated clear layer 101 and a light control layer 107 are sequentially laminated on the upper surface of the light diffusion plate 100.
  • the light control layer 107 has the same configuration as that of the first embodiment.
  • the printed material 70 according to the present embodiment is different from the printed material 10 according to the first embodiment in that a color layer is not provided, and the light control layer 107 is directly laminated on the laminated clear layer 101. .
  • concentration of the light control layer 107 according to the present embodiment is also in the range of 2% to 50% in the area ratio in plan view.
  • the clear layer 812, the light control layer 807, the clear layer 813, the light control layer 808, the clear layer 814, the light control layer 809, and the clear layer 815 The light control layer 810 is sequentially laminated.
  • the light control layers 807 to 810 are disposed between the layers of the laminated clear layer 811 composed of four layers.
  • the concentrations of the light control layers 807 to 810 are 7% for the light control layers 807 to 809 and 10% for the light control layer 810, respectively.
  • the layer thickness of each of the light control layers 807 to 810 is in the range of 0.010 mm to 0.030 mm, more preferably in the range of 0.010 mm to 0.020 mm (for example, 0. 0 mm) as in the first embodiment. 020 mm).
  • the light control layer density a total of 31% (7% ⁇ 3 + 10%) of the respective densities of the light control layers 807 to 810 is referred to as “the light control layer density”.
  • the clear layers 812 to 815 and the light control layers 807 to 810 are alternately laminated so that the viewer can feel a sense of depth. This is because each dot of the light control layers 807 to 810 is slightly shifted in the XY plane direction, and the light is refracted in an oblique direction due to the displacement of the dots, and a sense of depth can be felt. It is considered possible. It should be noted that the deviation of the dots in the light control layers 807 to 810 may be intentionally provided at the time of manufacture, or may be used for variation in accuracy of the ink jet apparatus.
  • 12A is a cross-sectional image obtained by cutting the printed material 70 along the scanning direction of the ink-jet head at the time of ink application
  • FIG. 12C is a cross-sectional image cut in a direction perpendicular to the scanning direction of the ink-jet head. It is.
  • FIG. 13A shows an image of the printed material 70 taken from directly above the light emission side
  • FIG. 13C shows an image taken from obliquely above.
  • FIGS. 12B and 12D and FIGS. 13B and 13D The light transmission state of the printed matter 80 will be described with reference to FIGS. 12B and 12D and FIGS. 13B and 13D.
  • 12B is a cross-sectional image obtained by cutting the printed matter 80 along the scanning direction of the ink jet head at the time of ink application
  • FIG. 12D is a cross-sectional image cut in a direction orthogonal to the scanning direction of the ink jet head. It is.
  • FIG. 13B is an image obtained by photographing the printed matter 80 from directly above the light emission side
  • FIG. 13D is an image obtained by photographing from obliquely above.
  • the laminated clear layers 101 and 301 that are the foundations of the light control layers 107, 309, and 607 are formed in a clear element layer 102 in a pyramid shape in cross section.
  • the light control layers 107, 309, and 607 are formed so as to cover the upper surface and the side surfaces thereof.
  • the clear layers 812 to 815 and the light control layers 807 to 810 are alternately laminated.
  • the lamination of the clear element layer suppresses the coloring of the transmitted light, and the viewer perceives the transmitted light. This is because high image quality is realized in both cases where the viewer perceives the reflected light.
  • the clear element layers 102 to 105, 302 to 308, and 812 to 815 constituting the laminated clear layers 101, 301, and 807 to 810 are viewed from the side surfaces. This corresponds to the transmission of light. That is, an image is formed over the entire range visible to the viewer, and the light control layers 107, 309, 607, and 807 to 810 are arranged, so that the viewer can perceive a high quality image.
  • the laminated clear layers 101, 611, 811 are composed of four clear element layers 102-105, 612-615, 812-815, and the laminated clear layer 301 is seven layers.
  • the clear element layers 302 to 308 are used.
  • the number of laminated layers of the laminated clear layer is appropriately defined in relation to each part of the image to be expressed by the color layer. For example, what is necessary is just to change the number of laminated layers according to the surface states, such as cloth, wood, leather, and a metal surface.
  • the density of the light control layer can be appropriately set in consideration of the number of clear layers to be formed, the color of the color layer, and the texture of the image to be expressed.
  • the light control layer is formed by applying UV ink with an inkjet apparatus and drying it.
  • concentration of the light control layer is formed through the process of ink application and drying, there is a correlation between the concentration of the light control layer and the layer thickness (minimum thickness).
  • Table 1 shows the relationship between the concentration of the light control layer and the layer thickness.
  • layer thickness refers to the maximum height of dots (see FIG. 4B) in the light control layer.
  • Table 2 shows the relationship between color layer density and layer thickness when printed twice.
  • the light diffusion plate 100 is also used as the substrate.
  • the present invention is not limited to this.
  • a substrate made of resin or glass may be employed. This increases the degree of freedom in selecting a material that can be employed as the substrate, and allows appropriate selection in relation to image quality.
  • a flexible substrate such as a film can be used as the substrate, and a thin slice of Japanese paper or wood can be used as the substrate.
  • the light control layers 107, 309, 607, 807 to 810, and the second light control layer 512 are printed in a dot pattern using an inkjet device.
  • the present invention is not limited to this.
  • the layer can be formed by bonding light-reflecting particles directly to the surface of the underlying layer using sputtering or CVD.
  • the light-reflective particles contained in the light control layer particles made of a material other than titanium oxide, or a light-reflective coating on the surface of a transparent resin can be employed.
  • the particle shape of the light reflective particles is not limited to a spherical shape. For example, a columnar or polyhedral shape can be employed.
  • halftone dots when forming the light control layer on the surface of the underlying layer, it is not always necessary to use halftone dots.
  • halftone can be used, and a form in which adjacent dots are connected can also be adopted.
  • the constituent materials of the clear element layers 102 to 105, 302 to 308, 612 to 615, and 812 to 815 constituting the laminated clear layers 101, 301, 611, and 811 are as follows. Although not particularly mentioned, it is desirable to use a resin material from the viewpoint that it can be easily formed using an ink jet apparatus. However, an inorganic layer such as silicon oxide, silicon nitride, or silicon oxynitride can also be employed from the viewpoint of image quality.
  • the color layers 106 and 310 and the laminated color layer 606 are configured by printing four color inks (C, M, Y, and K).
  • C, M, Y, and K color inks
  • the present invention is not limited to this.
  • three or less of the above four colors can be used, or six colors including LC (light cyan) and KM (light magenta) in addition to the above four colors.
  • ink for forming the color layer fluorescent ink or night-light ink can be used. Further, black light ink or the like can be used.
  • the printed matter of the present invention includes monotone printing.
  • the printed material 10, 30, 40, 45, 50, 60, 70, 80 as a part of the configuration of the illumination device 1 is adopted.
  • the present invention is not limited to this, and the above effect can be obtained as a printed matter alone.
  • the above-described effect can be achieved by mounting the printed matter on an existing lighting fixture or attaching the printed matter to a building window.
  • a so-called edge light type device is used as the backlight 20, but the present invention is not limited to this.
  • a direct type backlight can be adopted.
  • the LED 21 is used as the light source.
  • the present invention is not limited to this.
  • a hot cathode lamp, a cold cathode lamp, an inorganic EL (electroluminescence) lamp, an organic EL lamp, or the like can be used.
  • the emission color of the light source is not necessarily limited to white, and may emit light in various wavelength ranges.
  • wavelength conversion member when a light source of a light emission color other than white is adopted, it is possible to arrange a wavelength conversion member in the optical path and convert it to white.
  • a wavelength conversion member a wavelength conversion film including a phosphor layer or a semiconductor quantum dot may be employed.
  • the present invention can be used in combination with a display panel in addition to a single lighting device.
  • a flat display for example, a liquid crystal display panel, an organic EL panel, an inorganic EL panel, or the like
  • a configuration without a light guide plate can be used. It can also be used to realize digital signage in combination with projectors.
  • illumination in the present invention is used to include a display device and the like.
  • the light control layer is arranged above the laminated clear layer and at least one of the layers of the plurality of laminated clear element layers, so that the image is perceived by the transmitted light.
  • High image quality in both cases when the image is perceived by reflected light.
  • the term “high image quality” here the difference in image quality perceived by the viewer between the case where the image is perceived by transmitted light and the case where the image is perceived by reflected light is suppressed. It is included to do.
  • the present invention relates to a case where a viewer perceives an image with transmitted light and a case where a viewer perceives an image with reflected light, as part of interior decorations, advertising media, and construction materials (such as walls and ceilings). It is useful for realizing a printed matter that can obtain high image quality in both cases.
  • Illumination device 10 30, 40, 45, 50, 60, 70, 80.
  • Printed matter 20 Backlight 21.
  • LED 22 Light guide plate 23.
  • Reflector 80 Passage 100.
  • Protective layer 512 Second light control layer 606.

Landscapes

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Abstract

　印刷物は、光透過性の基板と、積層クリア層と、調光層と、を備える。積層クリア層は、光透過性のクリア要素層が複数積層されてなり、基板の一主面の上方に配置されている。調光層は、透過する光の光量を調整する機能を有し、積層クリア層の上方および複数積層されてなるクリア層の層間の少なくとも一方に配置されている。調光層は、複数の光反射性粒子を有し、その下地となる層の表面の一部を覆って設けられている。複数の光反射性粒子は、それぞれが粒状をしており、表面が光反射性を有する。調光層は、平面視において、下地となる層の表面に対し、面積比で２％～５０％を覆っている。

Description

印刷物
　本発明は、印刷物に関し、特に立体印刷における画像品質の向上に係る技術に関する。
　印刷された画像が立体的に知覚できるようにした印刷物が種々開発されている（特許文献１～５）。例えば、媒体上に印刷された画像の上にレンチキュラーレンズを形成したものや（特許文献１）、透明樹脂からなるクリア層により凹凸を形成し、その上または下に形成した画像を立体的に知覚できるようにしたもの（特許文献２，３）などがある。
　また、媒体上に部分的に白色反射層を設け、その上に画像を印刷することで、白色反射層を設けた箇所と設けていない箇所との視覚効果の差異により立体的に知覚できるようにしたものなどもある（特許文献４，５）。
　ところで、印刷物のオモテ面から光を照射し、その反射光により看者に画像を知覚させる形態に加え、媒体の裏面から光を入射させ、透過した光により看者に画像を知覚させるといった形態のものも開発されている。
特開２００１－２５５６０６号公報 特開２０１０－７６３６５号公報 特開２０１３－２３０６２５号公報 特開平０５－１３１７９９号公報 特開２００８－８７２８７号公報 特開２０１４－２０３６７１号公報
　しかしながら、立体的に知覚できるようにするためにクリア層を複数層形成した場合には、媒体の裏面から照射した光が色味を帯びてしまうという問題が生じる。例えば、白色で表現したい箇所にあっては、複数のクリア層が積層された箇所において黄色濁りを生じる。
　このような透過光での色味を帯びるという問題は、透過光により画像を知覚する場合における画像品質を低下させる原因となる。
　本発明は、このような問題の解決を図ろうとなされたものであって、透過光により画像を知覚させる場合と、反射光で画像を知覚させる場合と、の両場合で高い画像品質を得ることができる印刷物を提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係る印刷物は、基板と、積層クリア層と、調光層と、を備える。
　基板は、光透過性を有する。
　積層クリア層は、光透過性のクリア要素層が複数積層されてなり、基板の一方の主面（一主面）の上方に配置されている。
　調光層は、透過する光の光量を調整する機能を有し、積層クリア層の上方および複数積層されてなるクリア層の層間の少なくとも一方に配置されている。
　本態様における調光層は、複数の光反射性粒子を有し、その下地となる層の表面の一部を覆って設けられている。複数の光反射性粒子は、それぞれが粒状をしており、表面が光反射性を有する。そして、調光層は、平面視において、下地となる層の表面に対し、面積比で２％～５０％を覆っている。
　上記態様に係る印刷物では、透過光により画像を知覚させる場合と、反射光で画像を知覚させる場合と、の両場合で高い画像品質を実現することができる。
実施の形態１に係る照明装置１の外観を示す模式斜視図である。 照明装置１が備える印刷物１０の構成を示す模式断面図である。 （ａ）は、印刷物１０に対して裏面１０ｂから入射した光の進行について示す模式図であり、（ｂ）は、比較例１に係る印刷物９０に対して裏面９０ｂから入射した光の進行について示す模式図であり、（ｃ）は、比較例２に係る印刷物９１に対してオモテ面９１ａから入射した光の進行について示す模式図である。 （ａ）は、印刷物１０の構成を示す模式断面図であり、（ｂ）は、調光層１０７とその下地となるカラー層１０６の一部を示す模式平面図であり、（ｃ）は、調光層１０７およびカラー層１０６を平面視した模式平面図である。 照明装置１の使用例を示す模式図である。 印刷物１０の製造方法の概略を示す工程図である。 実施の形態２に係る印刷物３０の構成を示す模式断面図である。 （ａ）は、実施の形態３に係る印刷物４０の構成を示す模式断面図であり、（ｂ）は、変形例に係る印刷物４５の構成を示す模式断面図である。 （ａ）は、実施の形態４に係る印刷物５０の構成を示す模式断面図であり、（ｂ）は、印刷物５０に対して裏面から入射した光の進行について示す模式図であり、（ｃ）は、印刷物５０に対してオモテ面から入射した光の進行について示す模式図である。 実施の形態５に係る印刷物６０の構成を示す模式断面図である。 （ａ）は、実施の形態６に係る印刷物７０の構成を示す模式断面図であり、（ｂ）は、実施の形態７に係る印刷物８０の構成を示す模式断面図である。 （ａ）は、印刷物７０に対して裏面から光を照射した状態についての縦断面での断面画像であり、（ｂ）は、印刷物８０に対して裏面から光を照射した状態についての縦断面での断面画像であり、（ｃ）は、印刷物７０に対して裏面から光を照射した状態についての横断面での断面画像であり、（ｄ）は、印刷物８０に対して裏面から光を照射した状態についての横断面での断面画像である。 （ａ）は、印刷物７０に対して裏面から光を照射した状態について真上から撮影した画像であり、（ｂ）は、印刷物８０に対して裏面から光を照射した状態について真上から撮影した画像であり、（ｃ）は、印刷物７０に対して裏面から光を照射した状態について斜め上から撮影した画像であり、（ｄ）は、印刷物８０に対して裏面から光を照射した状態について斜め上から撮影した画像である。 （ａ）～（ｏ）は、調光層の濃度を２％～３０％の範囲で変化させた場合の、光の透過状態を示す図である。 （ａ）～（ｇ）は、調光層の濃度を４０％～１００％の範囲で変化させた場合の、光の透過状態を示す図である。
　［本発明の各態様］
　本発明に一態様に係る印刷物は、基板と、積層クリア層と、調光層と、を備える。
　基板は、光透過性を有する。
　積層クリア層は、光透過性のクリア要素層が複数積層されてなり、基板の一方の主面（一主面）の上方に配置されている。なお、本明細書において、「上方に配置」とは、下地となる層の上に直に配置する場合と、下地となる層の上に他の層を介して配置する場合と、の両場合を含む。
　調光層は、透過する光の光量を調整する機能を有し、積層クリア層の上方および複数積層されてなるクリア層の層間の少なくとも一方に配置されている。
　本態様における調光層は、複数の光反射性粒子を有し、その下地となる層の表面の一部を覆って設けられている。複数の光反射性粒子は、それぞれが粒状をしており、表面が光反射性を有する。そして、調光層は、平面視において、下地となる層の表面に対し、面積比で２％～５０％を覆っている。
　上記態様に係る印刷物では、調光層が下地となる層の表面に対し、面積比で２％～５０％の範囲（「２％～５０％の濃度」と記載する場合がある。）で覆うよう設けられているので、透過光により画像を知覚させる場合と、反射光で画像を知覚させる場合と、の両場合で高い画像品質を実現することができる。
　なお、上記態様に係る印刷物では、調光層を積層クリア層の上方に配置する態様を採用する場合には、例えば、黒色（暗さ）や奥行き感を強調するなどの画像の高い品質を得る上でも効果を奏する。
　本発明の一態様に係る印刷物では、上記構成において、調光層が網点状に設けられている。このような構成を採用する場合にも、透過光により画像を知覚させる場合と、反射光で画像を知覚させる場合と、の両場合で高い画像品質を実現することができる。
　なお、「網点」とは、印刷において、下地の表面上に対し、小さな点のパターン（ドットパターン）で層を形成することをいい、隣り合うドット同士が繋がった場合も含む。
　本発明の一態様に係る印刷物では、上記構成において、さらにカラー層を備える構成とすることができる。カラー層は、１色または複数色を以って基板の一主面に沿った方向に形成され、基板の一主面の上方に配置されている。
　このように、カラー層を備える構成を採用する態様では、表現力豊かな画像を看者に知覚させることができる。また、調光層を備えることにより、特に透過光により知覚させる場合に、優れた色再現性を実現することができる。
　本発明の一態様（仮に、「第１の態様」とする。）に係る印刷物では、上記構成において、カラー層が積層クリア層の上面を被覆するように配置されており、調光層が、カラー層の上面の一部と、積層クリア層およびカラー層の側面の一部を被覆するように配置されている。このように、調光層を積層クリア層およびカラー層の上の一部を被覆するように配置することで、基板の裏面（他方の主面）に光を入射させ、積層クリア層を透過させた場合においても、光が色味を帯びる（例えば、黄色濁り）ことを抑制することができる。
　従って、カラー層で構成された画像を看者が知覚するに際して、反射光による場合と透過光による場合との両場合で高い画像品質を確保することができる。特に、画像において、白色や淡色での表現をしようとする場合になどには、画像品質の向上を図るという観点から効果的である。
　なお、第１の態様においては、調光層の上に更に薄い層厚のクリア層を加えることによって、透明感のある画像を再現することも可能となる。
　本発明の一態様（仮に、「第２の態様」とする。）に係る印刷物では、上記構成において、第２調光層を備える。第２調光層は、上記一主面と積層クリア層との間に配置され、透過する光の光量を調整する機能を有する。そして、第２調光層も、それぞれの表面が光反射特性を有し、それぞれ粒状をした複数の光反射性粒子を有してなる。第２調光層は、平面視において、その下地となる層の表面に対し、面積比で２％～５０％の範囲で覆うよう設けられている。
　なお、透過光を完全に遮光しようとする領域に関しては、例えば、１００％の濃度で反射層（白色層）を形成することで対応できる。
　このように、基板の一主面と積層クリア層との間に、第２調光層を配置する場合には、反射光により看者が画像を知覚する場合に、上方から入射した光の一部が第２調光層で反射される。このため、上方から入射した光に対する反射光の光量割合を増加させることができる。
　従って、第２の態様に係る印刷物では、透過光により画像を知覚させる場合と、反射光で画像を知覚させる場合と、の両場合で更に画像品質の向上を図ることができる。
　本発明の一態様に係る印刷物では、上記構成において、下地となる層の表面を第２調光層が被覆する比率（濃度）は、下地となる層の表面を調光層が被覆する比率（濃度）よりも高い。これにより、第２調光層における光反射機能を確実に得ることができる。
　本発明の一態様（仮に、「第３の態様」とする。）に係る印刷物では、上記構成において、調光層が積層クリア層の上面および側面の各一部を被覆するように配置されており、カラー層が調光層の上面を被覆するように配置されている。このように、調光層を、積層クリア層の上の一部を被覆し、且つ、カラー層の下に配置する態様では、基板の裏面（他方の主面）から光を照射して透過光により看者に画像を知覚させる場合に、積層クリア層での光の乱反射による色調への影響を抑制することができる。なお、積層クリア層での透過光の乱反射は、例えば、各クリア要素層の上側あるいは下側の表面の凹凸などにより生じるものと考えられる。
　従って、第３の態様に係る印刷物においても、カラー層で構成された画像を看者が知覚する場合と、反射光による場合と透過光による場合と、の両場合で高い画像品質を確保することができる。
　本発明の一態様に係る印刷物では、上記構成において、カラー層が複数のカラー要素層が積層されてなる積層体である。このようにカラー層を多層構造とすることにより、画像の質感を高めることができる。
　本発明の一態様に係る印刷物では、上記構成において、さらに保護層を備える。保護層は、光透過性を有し、積層構造上面を被覆するように配置されている（印刷物の最上面に保護層が配置されている）。このように、積層構造の再上面に保護層を配置する態様では、積層クリア層の配置によって疑似的なエンボス加工を施すことで、画像を知覚した看者が印刷物の表面に手を触れた場合にあっても、調光層やクリア要素層などの保護層の下に配置される層を保護することができる。また、カラー層を備える態様にあっては、保護層の種類を選ぶことによって、カラー層などの色褪せを防ぐことなども可能となる。
　本発明の一態様に係る印刷物では、上記構成において、保護層がマット処理を施されている。例えば、表面に凹凸を形成することで実現することができる。このように、保護層の表面にマット処理（艶消し処理）を施す態様では、当該マット処理を施した領域と施していない領域とで、画像の質感を変えることができる。例えば、光沢のある金属表面などを画像で表現しようとする領域についてはマット処理を施さず、グロス調としておき、表面がザラザラとした物を画像で表現しようとする領域についてはマット処理を施すなどが可能である。
　本発明の一態様に係る印刷物では、上記構成において、積層クリア層および調光層よりも上方には、光透過性のクリア要素層が複数積層されてなる第２積層クリア層が配置されている。このように第２積層クリア層を配置することにより、画像における色調をより強調することができる。特に、カラー層を備える態様では、カラー層における濃色部分の色をより強調することができ、さらに高い質感を実現することができる。
　本発明の一態様に係る印刷物では、上記構成において、下地となる層の表面を調光層が被覆する比率（濃度）が面積比で２５％～３５％の範囲で調整されている。この濃度範囲とすることにより、透過光により画像を看者が視認する場合と、反射光により画像を看者が視認する場合と、の両場合でのより高い印刷品質を確保することができる。
　本発明の一態様に係る印刷物では、上記構成において、調光層において、調光層に含まれる光反射性粒子が白色顔料からなる。このような構成とすることにより、例えば、インクジェット装置を用いＵＶ（紫外線）硬化インクを滴下して調光層を形成することができ、容易に形成することができる。なお、下地となる層に対するインクの親液性を考慮して、下地となる層の表面に予めプライマーを塗布しておくこともできる。
　本発明の一態様に係る印刷物では、上記構成において、調光層の層厚が０．０１０ｍｍ～０．０３０ｍｍの範囲である。調光層の層厚を上記範囲に規定することにより、透過光により画像を知覚させる場合と、反射光により画像を知覚させる場合と、の両場合で高い画像品質を確保することができる。
　なお、本発明の一態様に係る印刷物では、上記構成において、基板として、樹脂またはガラスからなる基板を採用することができる。
　以下では、実施の形態について、図面を参酌しながら説明する。
　なお、以下の説明に係る実施の形態は、本発明の構成上の特徴および当該構成上の特徴から奏される作用効果を分かりやすく説明するための例として用いるものであって、本発明は、その本質的な特徴部分を除き、以下の形態に何ら限定を受けるものではない。
　［実施の形態１］
　１．照明装置１の概略構成
　本実施の形態に係る照明装置１の概略構成を、図１を用い説明する。
　図１に示すように、バックライト２０と印刷物１０とを有し構成されている。照明装置１には、この他にドライバー回路なども備えるが、図示を省略している。
　印刷物１０は、その一方の主面（オモテ面）１０ａに疑似的なエンボス処理（インクエンボス処理）が施されている。
　バックライト２０は、光源としてのＬＥＤ２１を備えるものであって、導光板２２の端面に対向配置されている（エッジライト方式）。導光板２２のＺ軸方向上面には、印刷物１０が密着する状態で載置されている。導光板２３のＺ軸方向下面およびＬＥＤ２１が対向しない端面は、反射板２３で覆われている。
　２．印刷物１０の概略構成
　印刷物１０の概略構成について、図２を用い説明する。図２は、図１のＡ部を拡大した模式断面図である。
　図２に示すように、基板としての光拡散板１００をベースに形成されており、一方の主面（オモテ面）１０ａにインクエンボス処理が施されている。一方、裏面１０ｂは、導光板２２に対して密着する状態で配置される（図１を参照）。ここで、光拡散板１００は、アクリル樹脂から構成されており、表面をマット調とすることで光拡散性能が付与されている。
　光拡散板１００のＺ軸方向上面には、複数の凸部１０ｄ1，１０ｄ2，・・が形成され、隣り合う凸部１０ｄ1，１０ｄ2，・・間が凹部１０ｃ，・・となっている。凸部１０ｄ1，１０ｄ2，・・の領域では、光拡散板１００の上面にクリア要素層１０２～１０５が積層されている。複数のクリア要素層１０２～１０５の積層体を積層クリア層１０１と呼ぶことにする。
　積層クリア層１０１の上面および側面を被覆するように、カラー層１０６が積層されている。図では、カラー層１０６を模式的に図示しているが、詳細には、Ｃ（青；シアン）、Ｍ（赤；マゼンダ）、Ｙ（黄；イエロー）、Ｋ（黒；キープレート）の４色のインクをフルカラー印刷して形成されている。なお、インクは、ＵＶ硬化型のものが用いられ、インクジェット装置を用い塗布されている。
　カラー層１０６の上面を被覆するように、調光層１０７が形成されている。調光層１０７は、凹部１０ｃにおける光拡散板１００の表面も被覆するように形成されている。調光層１０７については、ＵＶ硬化型のインクを用い網点で形成されており、インクの塗布には、インクジェット装置が用いられている。なお、調光層１０７の形成に際しては、下地となる層に対するインクの親液性を考慮して、予め下地となる層の表面にプライマーを塗布しておくこともできる。
　印刷物１０においては、ＬＥＤ２１の点灯時には裏面１０ｂからオモテ面１０ａに向けて光Ｌ1が透過し、ＬＥＤ２１の消灯時にはオモテ面１０ａから入射した光Ｌ2が反射することで、看者の側へと出射される。
　なお、図２に示すように、本実施の形態では、クリア要素層１０２～１０５が、ともに台形状の断面形状をしており、Ｚ軸方向下側から順にピラミッド状に積層されている。
　しかし、各層の断面形状については、これに限定されるものではなく、一部の層が上下の層と同じ断面サイズを有していてもよいし、全ての層が同じ断面サイズを有する形態とすることもできる。
　ただし、図２に示すようにピラミッド状に積層することによって、カラー層１０６を積層クリア層１０１の側面にも形成することができ、看者が視認し得る全領域に万遍なく画像を形成することができる。
　また、各層の上角部分に丸みをもたせることにより、看者が視認する画像の品質を向上させることができる。
　３．印刷物１０に入射した光の進行と、調光層１０７が果たす役割
　印刷物１０に入射した光の進行と、調光層１０７が果たす役割について、図３を用い説明する。図３は、（ａ）が本実施の形態の場合、（ｂ）、（ｃ）が比較例の場合を示す。
　図３（ａ）に示すように、印刷物１０に対しては、ＬＥＤ２１の点灯時においては裏面１０ｂより入射した光Ｌ1が、カラー層１０６および調光層１０７を透過して出射する（出射光Ｌ3）。一方、ＬＥＤ２１の消灯時においては、オモテ面１０ａより入射した光Ｌ2が、カラー層１０６よりもＺ軸方向下方の界面などで反射し、反射光がカラー層１０６および調光層１０７を透過して出射する（出射光Ｌ3）。
　ここで、調光層１０７は、層を透過する光の一部を遮光する機能を有する。そして、一部の光については、そのまま透過させる。本実施の形態に係る調光層１０７は、網点状に形成されており、光の透過光量と反射光量とのバランスをとる働きをする。具体的な構成については、後述する。
　また、印刷物１０では、凸部１０ｄ1，１０ｄ2を形成するために、積層クリア層１０１を形成しているが、特に透過光においては、黄色濁りを生じた光が出射しやすい傾向にある。
　しかしながら、本実施の形態に係る印刷物１０では、カラー層１０６の上に調光層１０７を形成しているので、積層クリア層１０１に起因する黄色濁りを抑制することができ、透過光により画像を知覚させる場合にも、カラー層１０６を透過して出射される光Ｌ3での色再現性に優れる。特に、カラー層１０６が淡色を中心とするものである場合には、その色再現性という観点から優れる。
　図３（ｂ）に示すように、基板９００の上に、積層クリア層９０１、カラー層９０６が順に積層され、カラー層９０６のＺ軸方向上側に調光層を備えない構成の印刷物９０を想定する。印刷物９０に対し、その裏面９０ｂから光Ｌ1を入射させ、印刷物９０を透過して光Ｌ4が出射する場合において、積層クリア層９０１の透過に起因して、黄色濁りを生じることになる。なお、図示を省略しているが、反射光により画像を認識する場合にも黄色濁りを生じるものと考えられるが、透過光による場合に比べて、その度合いは軽い。この原因については詳しくは解明されていないが、発明者は、反射光の場合には積層クリア層の上部での反射が存在し、その場合には光が通過するクリア要素層間の界面が少ないのに対し、透過光については、積層クリア層における全てのクリア要素層間の界面を通過することによる光の屈折などにより一部の波長域の吸収が大きいことに起因するものであると考察した。
　よって、図３（ｂ）に示す比較例１の場合、透過光と反射光とで患者が知覚する画像の色合いが違ったものとなる。即ち、特に透過光により看者に画像を知覚させる場合の画像品質の低下を招いてしまうことが考えられる。
　さらに、図３（ｃ）に示すように、紙などの媒体を基板９１０として用い、その上に、白色反射層９１７、積層クリア層９１１、カラー層９１６を順に形成してなる印刷物９１を想定する。このような構成の印刷物９１に対してＺ軸方向上方より入射した光Ｌ5は、白色反射層９１７で光量の大部分が反射され、カラー層９１６を透過してオモテ面９１ａより出射される（光Ｌ6）。この比較例２の形態では、透過光による画像の知覚は意図していないために、白色反射層９１７の機能として上方より入射した光Ｌ5をできるだけ反射させることにある。このため、比較例２の印刷物９１に対して裏面より光を照射しても、殆ど透過せず、透過光による画像を看者は知覚できない。即ち、光反射を目的として設けられた白色反射層９１７は、Ｚ軸方向上方よりの光だけでなく、Ｚ軸方向下方よりの光についても同様に反射することとなる。
　４．各層の厚みと調光層１０７の構成
　（各層の厚み）
　図４（ａ）を用い、本実施の形態で一例として採用した各層の層厚について説明する。
　図４（ａ）に示すように、本実施の形態に係る印刷物１０においては、積層クリア層１０１の総厚ｔCAが０．０８ｍｍ程度である。そして、積層クリア層１０１を構成するクリア要素層１０２～１０５の各層厚ｔC1が０．０２ｍｍ程度である。なお、本実施の形態では、４層のクリア要素層１０２～１０５の積層体として積層クリア層１０１を構成しているが、表現しようとする画像に応じて積層層数を変化させることもできる。また、各クリア要素層の層厚については、互いに同一である必要は必ずしもなく、異なっていてもよい。
　カラー層１０６の上に形成される調光層１０７の層厚ｔVLは、０．０１０ｍｍ～０．０３０ｍｍの範囲、より望ましくは、０．０１０ｍｍ～０．０２０ｍｍの範囲（例えば、０．０２０ｍｍ）である。なお、調光層１０７の層厚ｔVLについては、透過光量および積層クリア層の厚みなどとの関係で適宜決めることができる。
　次に、図４（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る調光層１０７は、下地となるカラー層１０６の表面に対し、網点状に形成されている。そして、調光層１０７は、白色顔料を含み構成されている。なお、調光層１０７には、白色粒子の他に、樹脂成分も含むものと考えられ、当該樹脂成分によりカラー層１０６の表面に接合されている。樹脂成分の具体例としては、例えば、エポキシ系樹脂材料、ウレタン系樹脂材料、ポリエステル系樹脂材料などを採用することができる。
　調光層１０７において、白色粒子は凝集せず、分散された状態にある。
　図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、調光層１０７は、カラー層１０６の表面に一部を被覆する状態で形成されており（網点状に形成）、カラー層１０６の表面に対し、面積比で２％～５０％の範囲内で被覆するよう調整されている。カラー層１０６の表面に対する調光層１０７の被覆比率については、面積比で２０％～３０％の範囲内とすることが、より望ましい。例えば、本実施の形態では、面積比で３０％としている。
　５．適用例
　本実施の形態に係る印刷物１０およびこれを備える照明装置１の適用例について、図５を用い説明する。
　図５に示すように、通路８０の両側に配された側壁８００，８０１には、模様が形成されている。また、両側壁８００，８０１の下部には、複数の照明装置１が埋め込まれている。照明装置１は、上記の構成を有し、ＬＥＤ２１の点灯時には、光Ｌ3を出射するようになっている。
　図５に示すように、照明装置１の模様（画像および凹凸）は、それ以外の両側壁８００，８０１の模様（画像および凹凸）と略同一になっている。即ち、ＬＥＤ２１の点灯時においても、ＬＥＤ２１の消灯時においても、通路８０を通る人は、あたかも側壁８００，８０１の一部領域が光っているように感じ、また、ＬＥＤ２１の消灯時においては照明装置１の存在を意識しにくいようになっている。
　なお、本適用例では、照明装置１における印刷物１０の表面模様を、両側壁８００，８０１の表面模様と合致させることとしたが、必ずしも合致させる必要はない。例えば、照明装置における印刷物の表面に絵画を形成しておくことなどもできる。ＬＥＤの消灯時には単に壁に掛けられた絵画と認識させ、またＬＥＤの点灯時には、バックライトに照らされた絵画とすることもできる。
　６．印刷物１０の製造方法
　印刷物１０の製造方法について、図６を用い説明する。
　（１）撮像およびスキャン
　図６に示すように、印刷対象となる参照対象表面部を撮像およびスキャンする（図６のステップＳ１）。具体的には、再現しようとする対象物の表面部を、例えば、ＣＣＤカメラやＣＭＯＳカメラなどを撮像するとともに、表面の凹凸をレーザ変位計測装置などを用いて計測する。このとき、撮像した箇所と凹凸を計測した箇所との対応付けを行っておく。
　（２）カラーデータおよび凸データの取得
　図６に示すように、撮像およびスキャンして得られたデータから、箇所ごとにＣＭＹＫの４色と凸部の高さ（凸データ）を算出してメモリなどに格納する（図６のステップＳ２）。
　（３）印刷
　　（３－１）クリア要素層の積層
　光拡散板（基板）１００の上面に対し、上記メモリから凸データを順次読み出し、クリアインクを塗布・乾燥させてクリア要素層を積層して行く（図６のステップＳ３１）。ここで、上記では、積層クリア層１０１を４層のクリア要素層１０２～１０５で構成することとしたが、積層数については、凸データに応じて変化させるものとする。
　　（３－２）カラー層の形成
　上記メモリからカラーデータを順次読み出し、積層形成された積層クリア層１０１の上面および側面を被覆するように、カラー層１０６を形成する（図６のステップＳ３２）。カラー層１０６の形成は、例えば、インクジェット装置を用いて各色の顔料を含むＵＶ（紫外線）硬化型インクを塗布し、ＵＶ照射を行って硬化させることでなされる。
　なお、より鮮やかな色を表現しようとする場合には、２層以上のカラー層を形成することで対応できる。
　　（３－３）調光層の形成
　次に、カラー層１０６上および光拡散板１００の露出面上を被覆するように、調光層１０７を形成する（図６のステップＳ３３）。調光層１０７の形成には、例えば、白色顔料（例えば、酸化チタン）からなる白色粒子を含むＵＶ硬化型インクを、インクジェット装置を用い塗布し、ＵＶ照射により硬化させることでなされる。なお、上記のように、下地となる層に対するインクの親液性を考慮して、予め下地となる層の表面にプライマーを塗布しておくことも可能である。
　以上のようにして印刷（図６のステップＳ３）が終了し、印刷物１０が完成する。
　［実施の形態２］
　実施の形態２に係る印刷物３０の構成について、図７を用い説明する。なお、図７は、上記実施の形態１における図３（ａ）に対応するものであって、印刷物３０における他の構成については、上記実施の形態１と同様とすることができる。
　図７（ａ）に示すように、光拡散板１００の上面には、Ｚ軸方向下側から順に、７層のクリア要素層３０２～３０８の積層体である積層クリア層３０１、調光層３０９、カラー層３１０が積層形成されている。上記実施の形態１との差異点は、積層クリア層３０１を構成するクリア要素層３０２～３０８の層数が７層であることと、調光層３０９の形成位置がカラー層３１０の下である点にある。
　また、積層クリア層３０１を構成する各クリア要素層３０２～３０８の層厚については、例えば、０．０１０ｍｍ～０．０３０ｍｍとすることができる。
　図示を省略しているが、本実施の形態に係る印刷物３０に対しても、裏面３０ｂ側にバックライト２０が配置され、ＬＥＤ２１の点灯時には入射された光Ｌ7が、印刷物３０を透過してオモテ面３０ａから出射される。
　ここで、本実施の形態に係る調光層３０９においても、下地となるクリア要素層３０８の表面に対し、平面視における面積比で、２％～５０％（例えば、３０％）を被覆する状態で形成されている。具体的に、調光層３０９は、上記実施の形態１と同様に、網点状に形成されている。
　本実施の形態に係る印刷物３０では、クリア要素層３０２～３０８の表面に図７（ｂ）に示すような凹凸３０２ａが存在する場合にあっても、それに起因する乱反射の影響を調光層３０９で抑制することができる。即ち、乱反射によりＺ軸方向に対して斜め方向に進む光がカラー層３１０に直接入射してしまうと、光路長が長いことで出射する光の波長が変化してしまう。
　しかしながら、積層クリア層３０１とカラー層３１０との間に調光層３０９を配置することによって、斜め方向に進む光をＺ軸方向上向きへと光路変更することができる。これは、調光層３０９に対して斜め方向に入射した光は、その中に含まれる白色粒子に照射される確率が高くなるためである。
　以上より、本実施の形態に係る印刷物では、バックライトからの光Ｌ7を入射させた際の積層クリア層３０１での乱反射の影響を抑制することができ、写真などの奥行き感のある画像を採用しようとしてクリア要素層の層数を多くする場合になどに好適である。
　なお、本実施の形態では、積層クリア層３０１を構成するクリア要素層の層数を７層としたが、８層以上（例えば、１０層）とすることも可能である。これにより画像の質感を高めることもできる。
　［実施の形態３］
　実施の形態３に係る印刷物４０の構成について、図８（ａ）を用い説明する。なお、図８（ａ）についても、上記実施の形態１における図３（ａ）に対応するものであって、印刷物４０における他の構成については、上記実施の形態１と同様とすることができる。
　図８（ａ）に示すように、印刷物４０において、光拡散板１００の上面には、Ｚ軸方向下側から順に、７層のクリア要素層の積層体である積層クリア層３０１、調光層３０９、カラー層３１０、および保護層４１１が積層形成されている。上記実施の形態２との差異点は、カラー層３１０の上面が保護層４１１で被覆されている点である。
　保護層４１１は、例えば、硬質樹脂材料を用い形成されている。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）などを採用することができる。
　ここで、調光層３０９の濃度についても、２％～５０％（例えば、３０％）の範囲内である。また、具体的に、調光層３０９は、上記実施の形態１と同様に、網点状に形成されている。
　本実施の形態のように、カラー層３１０上を保護層４１１で被覆した構成を採用した場合には、人が印刷物表面に触れた場合のカラー層３１０の保護、水分などによるカラー層３１０、調光層３０９、積層クリア層３０１の劣化抑制などを図ることができる。特に、インクエンボス処理を施した印刷物に対しては、これに接した人が触れる場合が想定され、その場合にあってもカラー層３１０を確実に保護することができる。
　なお、カラー層を備えない印刷物についても、積層構造の最上面に保護層を配置することにより、保護層で被覆された調光層や積層クリア層などの保護を図ることができる。
　［変形例］
　変形例に係る印刷物４５の構成について、図８（ｂ）を用い説明する。なお、本変形例は、上記実施の形態３に係る印刷物４０と類似しており、図示を省略する他の部分の構成については、上記実施の形態３と同様に上記実施の形態１と同様である。
　図８（ｂ）に示すように、本変形例に係る印刷物４５は、光拡散板１００の上面に対して積層された積層クリア層３０１、調光層３０９、カラー層３１０の構成は上記実施の形態３に係る印刷物４０と同一である。そして、カラー層３１０の上に保護層５１が積層形成されている点も同様である。
　ただし、本変形例では、図８（ｂ）の拡大部分に示すように、保護層４５１の上面が凹凸処理されており（凹凸４５１ａ）、これによりマット調となっている。なお、保護層４５１における凹凸４５１ａについては、必ずしも保護層４５１の全面に設ける必要はなく、画像との関係を考慮して、図８（ａ）に示すようなグロス調の保護層４１１と図８（ｂ）に示すようなマット調の保護層４５１とを両方設けることもできる。
　ここで、調光層３０９の濃度についても、２％～５０％（例えば、３０％）の範囲内である。また、具体的に、調光層３０９は、上記実施の形態１と同様に、網点状に形成されている。
　以上のような保護層４５１を備える印刷物４５では、カラー層３１０の保護を図ることができるとともに、カラー層３１０により形成された画像について、マット調の保護層４５１により画像の質感をより高めることが可能となる。
　なお、調光層３０９を配置することにより得られる効果は、上記同様である。
　［実施の形態４］
　実施の形態４に係る印刷物５０の構成について、図９を用い説明する。なお、図９（ａ）～（ｃ）において、上記と同じ符号を付した部位については上記構成と同一であり、その説明を省略する。また、図示を省略する他の部分の構成については、上記実施の形態１と同様である。
　図９（ａ）に示すように、本実施の形態に係る印刷物５０では、光拡散板１００の上面と積層クリア層１０１との間に、第２調光層５１２が配置されている。積層クリア層１０１、カラー層１０６、および調光層１０７の積層形態などについては、上記実施の形態１に係る印刷物１０と同じである。
　光拡散板１００と積層クリア層１０１との間に配置された第２調光層５１２の構成については、図４（ｂ）に示した調光層１０７と基本的には同様である。ただし、第２調光層５１２の濃度（光拡散板１００の表面に対する第２調光層５１２が被覆する平面視での面積比）が、２％～５０％の範囲内であって、且つ、調光層１０７よりも高く設定されている。
　このように第２調光層５１２の濃度を、上方に位置する調光層１０７よりも高くしているのは、第２調光層５１２の機能として上方より入射した光を反射することを考慮しているためである。ただし、第２調光層５１２の濃度を５０％よりも高くしてしまうと、光拡散板１００の裏面から入射してくるバックライト２０の光についても多くが遮られてしまうので、注意が必要である。なお、平面視における一部領域について、完全に透過光を遮光しようとする場合には、濃度を５０％よりも高く（例えば、１００％）とすることもできる。これは、画像との関係で考慮できる。
　次に、図９（ｂ）、（ｃ）を用い、バックライト２０におけるＬＥＤ２１を点灯させた場合と、ＬＥＤ２１を消灯させた場合との両方での光に進行形態について説明する。
　先ず、図９（ｂ）に示すように、バックライト２０におけるＬＥＤ２１を点灯させた状態では、印刷物５０の裏面５０ｂから光Ｌ8が入射される。入射した光は、第２調光層５１２、積層クリア層１０１、カラー層１０６、および調光層１０７を透過して、オモテ面５０ａから出射する（光Ｌ9）。看者は、光Ｌ9により画像を知覚する。ここで、上記のように、第２調光層５１２の濃度をあまり高くしすぎると、透過光の減衰が大きくなり過ぎるので、２％～５０％の範囲内としておくことが必要である。第２調光層５１２の濃度については、特に２５％～３５％（例えば、３０％）としておくことが透過光の減衰という観点から望ましい。
　次に、図９（ｃ）に示すように、バックライト２０におけるＬＥＤ２１を消灯させ、オモテ面５０ａ側から光Ｌ10が入射した場合には、入射した光Ｌ10は第２調光層５１２によりＺ軸方向上向きに反射される。第２調光層５１２で反射された光は、積層クリア層１０１、カラー層１０６、および調光層１０７を透過して、オモテ面５０ａから出射する（光Ｌ11）。看者は、光Ｌ11によっても画像を知覚することができる。
　本実施の形態に係る印刷物５０においては、第２調光層５１２の濃度を調整することにより、バックライト２０におけるＬＥＤ２１の点灯時と消灯時、換言すると、透過光により看者が画像を知覚する場合と、反射光により看者が画像を知覚する場合と、の両場合で高い画像品質を確保することができる。
　なお、調光層１０７を上方に配置することにより得られる効果については、上記実施の形態１に係る印刷物１０と同様である。
　以上より、本実施の形態に係る印刷物５０の構成を採用すれば、透過光により画像を知覚させる場合と、反射光により画像を知覚させる場合と、の両場合でさらに高い画像品質を実現することができる。
　なお、第２調光層５１２の配置位置については、必ずしも光拡散板１００と積層クリア層１０１との間である必要はなく、積層クリア層１０１におけるクリア要素層１０２～１０５の間に配置することなどもできる。また、積層クリア層を構成するクリア要素層の層数についても画像との関係などを考慮して適宜変更することができる。
　［実施の形態５］
　実施の形態５に係る印刷物６０の構成について、図１０を用い説明する。なお、図１０において、上記実施の形態４と同じ符号を付した部位については上記実施の形態４における各部位の構成と同一であり、その説明を省略する。また、図示を省略する他の部分の構成については、上記実施の形態１と同様である。
　図１０に示すように、本実施の形態に係る印刷物６０では、光拡散板１００の上面に、第２調光層５１２、積層クリア層１０１、調光層６０７が順に積層形成されている。調光層６０７については、上記実施の形態１，４における調光層１０７と同様の構成を有し、また、第２調光層５１２については、上記実施の形態４と同様である。
　印刷物６０においては、調光層６０７におけるＺ軸方向上側に、２層のカラー要素層６０８，６０９が積層されてなる積層カラー層６０６が積層形成され、更にその上に４層のクリア要素層６１２～６１５が積層されてなる積層クリア層６１１が積層形成されている。
　本実施の形態に係る印刷物６０において、２層のカラー要素層６０８，６０９が積層されてなる積層カラー層６０６を採用しているのは、濃色で表現しようとする箇所について、色の濃さを際立たせるためである。
　また、積層カラー層６０６の上に更に積層クリア層６１１を形成するのは、画像における濃色箇所の質感をより高めるためである。
　本実施の形態においても、調光層６０７および第２調光層６０７の濃度を、平面視における面積比で２％～５０％の範囲としている。
　以上の構成を有する印刷物６０においても、裏面６０ｂから光を入射させ、その透過光により看者に画像を知覚させる場合と、オモテ面６０ａから光を入射させ、その反射光により看者に画像を知覚させる場合と、の両場合で高い画像品質を実現することができる。また、本実施の形態に係る印刷物６０では、図１０に示す構成を採用することにより、積層カラー層６０６における濃色箇所の質感を高くすることもできる。
　［実施の形態６］
　実施の形態６に係る印刷物７０の構成について、図１１（ａ）を用い説明する。なお、図１１（ａ）において、上記実施の形態１と同じ符号を付した部位については上記実施の形態１における各部位の構成と同一である。
　図１１（ａ）に示すように、本実施の形態に係る印刷物７０では、光拡散板１００の上面に、積層クリア層１０１と調光層１０７が順に積層形成されている。調光層１０７については、上記実施の形態１と同様の構成を有している。本実施の形態に係る印刷物７０は、上記実施の形態１に係る印刷物１０に対し、カラー層を備えず、積層クリア層１０１の上に直に調光層１０７が積層形成されている点が異なる。
　なお、本実施の形態に係る調光層１０７の濃度についても、平面視における面積比で２％～５０％の範囲とされている。
　以上のような構成を有する印刷物７０においても、裏面から光を入射させ、透過光により看者に画像（白色の画像）を知覚させる場合にも黄色濁りを抑制し、高い画像品質を得ることができる。このため、印刷物７０に形成された画像について、透過光により知覚させる場合と、反射光により知覚させる場合と、の両場合で高い画像品質を実現することができる。
　［実施の形態７］
　実施の形態７に係る印刷物８０の構成について、図１１（ｂ）を用い説明する。
　図１１（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る印刷物８０では、クリア層８１２、調光層８０７、クリア層８１３、調光層８０８、クリア層８１４、調光層８０９、クリア層８１５、調光層８１０が順に積層形成されている。言い換えると、印刷物８０では、４層で構成された積層クリア層８１１の各層間に、調光層８０７～８１０が挟まれた状態で配置されている。
　調光層８０７～８１０の各濃度は、調光層８０７～８０９が７％、調光層８１０が１０％となっている。各調光層８０７～８１０の層厚については、上記実施の形態１と同様に、０．０１０ｍｍ～０．０３０ｍｍの範囲、より望ましくは、０．０１０ｍｍ～０．０２０ｍｍの範囲（例えば、０．０２０ｍｍ）である。
　ここで、印刷物８０において、調光層８０７～８１０の各濃度の合計３１％（７％×３＋１０％）が、「調光層の濃度」ということになる。
　以上のような構成を有する印刷物８０においても、裏面から光を入射させ、透過光により看者に画像（白色の画像）を知覚させる場合にも黄色濁りを抑制し、高い画像品質を得ることができる。このため、印刷物８０に形成された画像について、透過光により知覚させる場合と、反射光により知覚させる場合と、の両場合で高い画像品質を実現することができる。
　また、本実施の形態に係る印刷物８０では、クリア層８１２～８１５と調光層８０７～８１０とを交互に積層することにより、看者がより奥行き感を感じることができる。これは、調光層８０７～８１０の各ドットが、Ｘ－Ｙ面方向に若干ずれることに起因するものであり、ドットのズレにより光が斜め方向に屈折することで奥行き感を感じさせることができるものと考えられる。なお、調光層８０７～８１０でのドットのズレは、製造時に意図的に設けてもよいし、インクジェット装置の精度バラツキに利用したものとしてもよい。
　［印刷物における光の透過状態］
　印刷物に対して裏面から照射した光の透過状態について、図１２および図１３を用い説明する。図１２および図１３では、上記実施の形態６に係る印刷物７０および上記実施の形態７に係る印刷物８０における各透過状態を表している。
　１．印刷物７０
　印刷物７０についての光の透過状態を、図１２（ａ）、（ｃ）および図１３（ａ）、（ｃ）を用い説明する。なお、図１２（ａ）は印刷物７０をインク塗布時におけるインクジェットヘッドの走査方向に沿って切断した断面画像であり、（ｃ）はインクジェットヘッドの走査方向に対して直交する方向に切断した断面画像である。また、図１３（ａ）は印刷物７０を光の出射側の真上から撮影した画像であり、（ｃ）は斜め上から撮影した画像である。
　先ず、図１２（ａ）、（ｃ）に示すように、濃度が３０％である調光層１０７を配置した印刷物７０においても、良好にオモテ面から光が出射している。図１３（ａ）に示すように、真上から印刷物７０を撮影すると、各々が細かなドット状をした調光層１０７として観察されるが、図１３（ｃ）に示すように、斜め上から撮影した場合も、同様である。
　ここで、印刷物７０を看者が見るのは、少し角度がついた状態であるほうが多く、図１３（ｃ）のように観察されることがほとんどであると考えられる。また、図では光の色味などについては表現できていないが、積層クリア層１０１を用いているにも関わらず、黄色濁りは観察されなかった。
　２．印刷物８０
　印刷物８０についての光の透過状態を、図１２（ｂ）、（ｄ）および図１３（ｂ）、（ｄ）を用い説明する。なお、図１２（ｂ）は印刷物８０をインク塗布時におけるインクジェットヘッドの走査方向に沿って切断した断面画像であり、（ｄ）はインクジェットヘッドの走査方向に対して直交する方向に切断した断面画像である。また、図１３（ｂ）は印刷物８０を光の出射側の真上から撮影した画像であり、（ｄ）は斜め上から撮影した画像である。
　図１２（ｂ）、（ｄ）に示すように、クリア層８１２～８１５と調光層８０７～８１０とを交互に積層形成した印刷物８０においても、良好にオモテ面から光が出射している。図１３（ｂ）、（ｄ）に示すように、印刷物８０を真上および斜め上から撮影した場合においても、印刷物７０と大きく変わらない状態であった。
　［調光層の形成形態について］
　図２などに示すように、上記実施の形態１～６および上記変形例では、調光層１０７，３０９，６０７の下地となる積層クリア層１０１，３０１を、断面でピラミッド状にクリア要素層１０２～１０５，３０２～３０８を積層形成するとともに、それらの上面および側面を覆うように調光層１０７，３０９，６０７を形成することとした。また、上記実施の形態７では、クリア層８１２～８１５と調光層８０７～８１０とを交互に積層形成することとした。
　調光層１０７，３０９，６０７，８０７～８１０を設けるには、クリア要素層の積層により、特に透過光での色味を帯びてしまうのを抑制し、透過光により看者が知覚する場合と、反射光により看者が知覚する場合と、の両場合で高い画像品質を実現するためである。これに加えて、裏面からバックライト２０の光を照射した場合に、積層クリア層１０１，３０１，８０７～８１０を構成する各クリア要素層１０２～１０５，３０２～３０８，８１２～８１５の側面からの光が透過して行くことに対応したものである。即ち、看者が視認可能な範囲の全域に画像を形成するとともに、調光層１０７，３０９，６０７，８０７～８１０を配置することで、看者に高い品質の画像を知覚させることができる。
　また、積層クリア層１０１，３０１の上方を被覆するように、調光層１０７，３０９，６０７を配置することにより、画像における濃色での質感、奥行き感などを強調することなどもできる。
　［積層クリア層の構成について］
　上記実施の形態１～７および上記変形例では、積層クリア層１０１，６１１，８１１を４層のクリア要素層１０２～１０５，６１２～６１５，８１２～８１５で構成し、積層クリア層３０１を７層のクリア要素層３０２～３０８で構成することとした。積層クリア層の積層層数については、カラー層で表現しようとする画像の各箇所との関係で適宜規定されるものである。例えば、布、木材、皮革、金属表面など、その表面状態に応じて積層層数を変化させればよい。
　［調光層の濃度］
　調光層の濃度（下地となる層の表面に対する調光層が被覆する平面視での面積比）について、図１４および図１５を用い説明する。
　図１４（ａ）～（ｏ）および図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、調光層の濃度が２％～５０％の範囲であれば、透過光により画像を知覚させるモードと、反射光により画像を認識させるモードとの、両モードでの画像の品質を高く維持するという観点から許容できる。特に、図１４（ｊ）～（ｏ）に示す２０％～３０％の範囲であれば望ましい。
　一方、図１５（ｃ）～（ｇ）に示すように、調光層の濃度が５０％を超える場合には、入射した光量に対する遮られる光量が多くなり、上記のような両モードでの画像の品質を高く維持することが難しくなる。
　なお、形成するクリア層の層数、カラー層の色味、その他、表現しようとする画像の質感などを加味して、調光層の濃度を適宜設定することができる。
　［調光層の濃度と層厚］
　上記実施の形態１～７および上記変形例では、インクジェット装置によりＵＶインクを塗布し、これを乾燥させることにより調光層を形成することとしている。このようにインク塗布・乾燥という過程を経て調光層を形成する場合には、調光層の濃度と層厚（最低厚み）との間に相関関係がある。調光層の濃度と層厚との関係について、表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　なお、ここでいう「層厚」とは、調光層におけるドット（図４（ｂ）を参照）の最大高さのことを指す。
　表１に示すように、調光層の濃度が高くなればなるほど層厚も厚くなる。具体的には、濃度が１０％未満の場合には０．０１０ｍｍの層厚であるのに対し、３０％の場合には０．０２０ｍｍ、１００％の場合には０．０３０ｍｍとなる。
　参考として、２回刷りした場合におけるカラー層の濃度と層厚との関係を、表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　表２に示すように、２回刷りしたカラー層の濃度についても、高くなればなるほど層厚も厚くなる。数値については、表１に示す調光層の場合とは異なるが、同様の傾向であることが分かる。
　以上より、調光層の濃度を規定する場合には、形成される調光層の層厚との関係についても考慮することが必要となってくる。
　［その他の事項］
　上記実施の形態１～７および上記変形例では、基板として光拡散板１００を兼用することとしたが、本発明は、これに限定を受けるものではない。バックライト２０における導光板２２上に載置される光拡散板とは別に、樹脂またはガラスからなる基板を採用することもできる。これにより、基板として採用し得る材料選択の自由度が増し、画像品質との関係で適宜の選択が可能となる。
　なお、樹脂やガラスからなる基板を採用する場合には、光の透過光率という面からはグロス調のもの（光沢を有したもの）を用いることが望ましいが、形成しようとする画像との関係でマット調のもの（艶消し処理を施したもの）を用いることも可能である。
　また、基板として、フィルムなどのフレキシブル基板を用いることも可能であるし、和紙や木材を薄くスライスしたものなどを基板として用いることも可能である。
　また、上記実施の形態１～７および上記変形例では、調光層１０７，３０９，６０７，８０７～８１０および第２調光層５１２を、インクジェット装置を用い網点状に印刷することとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、スパッタリングやＣＶＤなどを用い、下地となる層の表面に直接、光反射性粒子を接合することで層形成することもできる。ただし、製造コストの観点からは、インクジェット装置を用いた形成が容易な樹脂を用いることが望ましい。
　また、調光層に含まれる光反射性粒子としては、酸化チタン以外の材料からなる粒子や、透明樹脂の表面に光反射性のコーティングをしたものなどを採用することもできる。また、光反射性粒子の粒子形状については、球状に限定に限定されるものではない。例えば、柱状や多面体形状のものなどを採用することなどもできる。
　また、下地となる層の表面に対する調光層の形成に際しては、必ずしも網点とする必要はない。例えば、ハーフトーンとすることなどもでき、また、隣り合うドット同士が繋がったような形態を採用することもできる。
　上記実施の形態１～５および上記変形例では、積層クリア層１０１，３０１，６１１，８１１を構成する各クリア要素層１０２～１０５，３０２～３０８，６１２～６１５，８１２～８１５の構成材料については特に言及しなかったが、インクジェット装置を用いて簡易に形成できるという観点から、樹脂材料を用いることが望ましい。ただし、画像の質感などの観点から酸化シリコンや窒化シリコン、さらには酸窒化シリコンなどの無機物層を採用することもできる。
　上記実施の形態１～５および上記変形例では、カラー層１０６，３１０および積層カラー層６０６について、４色のカラーインク（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）を印刷することで構成することとしたが、本発明はこれに限定を受けるものではない。例えば、上記４色の内の３色以下を用いることもできるし、上記４色に加えてＬＣ（ライトシアン）およびＫＭ（ライトマゼンダ）などを加えた６色とすることもできる。
　また、カラー層を形成するインクについては、蛍光インクや夜光インクなどを用いることもできる。さらに、ブラックライトインクなどを用いることもできる。
　また、本発明の印刷物では、モノトーン印刷も含まれる。
　上記実施の形態１～５および上記変形例では、照明装置１の構成の一部としての印刷物１０，３０，４０，４５，５０，６０，７０，８０を採用することとしたが、本発明はこれに限定されず、印刷物単体としても上記効果を得ることができる。例えば、印刷物を既存の照明器具に装着したり、建物の窓に取り付けたりすることによっても上記効果を奏することができる。
　また、上記実施の形態１～７および変形例では、バックライト２０として、所謂、エッジライト型の装置を採用したが、本発明はこれに限定を受けるものではない。例えば、直下型のバックライトを採用することもできる。また、必ずしも導光板を備える必要もない。具体的には、有機ＥＬパネルや無機ＥＬパネルを用いた場合には、導光板なしの構成とすることもできる。
　また、上記実施の形態１～７および変形例では、光源としてＬＥＤ２１を採用することとしたが、本発明はこれに限定を受けるものではない。例えば、熱陰極ランプや冷陰極ランプ、あるいは無機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ランプや有機ＥＬランプなどを用いることもできる。また、光源の発光色は必ずしも白色に限定されるものではなく、種々の波長域の発光をするものであってもよい。なお、光源の発する光の波長域に応じて、調光層が吸収・反射する光の波長域を調整することも可能である。
　また、白色以外の発光色の光源を採用する場合には、光路中に波長変換部材を配置して白色に変換することなども可能である。波長変換部材の具体例としては、蛍光体層や半導体量子ドットを含む波長変換フィルムなどを採用することもできる。
　また、本発明は、照明装置として単体で用いる以外に、表示パネルとの組み合わせなどで用いることもできる。例えば、平面型ディスプレイ（例えば、液晶ディスプレイパネル、有機ＥＬパネル、無機ＥＬパネルなど）を用いた場合には、導光板なしの構成とすることもできる。やプロジェクターとの組み合わせでディジタルサイネージを実現するのに用いることもできる。本発明における「照明」との用語には、表示装置なども含むものとして用いている。
　さらに、上記実施の形態１～７および変形例では、積層クリア層の上方および複数積層されてなるクリア要素層の層間の少なくとも一方に調光層を配置し、これにより透過光により画像を知覚させる場合と、反射光により画像を知覚させる場合と、の両場合での高い画像品質を実現した。ここでの「高い画像品質」との用語には、その一例として、透過光により画像を知覚させる場合と、反射光により画像を知覚させる場合とで、看者が知覚する画像品質の差異を抑制するということが含まれるものである。
　本発明は、室内装飾や広告媒体、さらには造営材（壁や天井など）の一部として、透過光により看者が画像を知覚する場合と、反射光により看者が画像を知覚する場合と、の両場合で高い画像品質を得ることができる印刷物を実現するのに有用である。
　　　１．照明装置
　　１０，３０，４０，４５，５０，６０，７０，８０．印刷物
　　２０．バックライト
　　２１．ＬＥＤ
　　２２．導光板
　　２３．反射板
　　８０．通路
　１００．光拡散板
　１０１，３０１，６１１，８１１．積層クリア層
　１０２～１０５，３０２～３０８，６１２～６１５，８１２～８１５．クリア要素層
　１０６，３１０．カラー層
　１０７，３０９，６０７，８０７，８０８，８０９，８１０．調光層
　４１１，４５１．保護層
　５１２．第２調光層
　６０６．積層カラー層
　６０８，６０９．カラー要素層
　８００，８０１．側壁

Claims (15)

  1. 　光透過性を有する基板と、
    　光透過性のクリア要素層が複数積層されてなり、前記基板の一方の主面の上方に配置された積層クリア層と、
    　透過する光の光量を調整する機能を有し、前記積層クリア層の上方および前記複数積層されてなるクリア要素層の層間の少なくとも一方に配置された調光層と、
    を備え、
    　前記調光層は、複数の光反射性粒子を有し、下地となる層の表面の一部を覆って設けられており、
    　前記複数の光反射性粒子のそれぞれが、粒状をしているとともに、表面が光反射性を有し、
    　前記調光層は、平面視において、前記下地となる層の表面に対し、面積比で２％～５０％を覆っている
    　ことを特徴とする印刷物。
  2. 　前記調光層は、網点状に設けられている
    　請求項１記載の印刷物。
  3. 　１色または複数色を以って前記基板の前記一方の主面に沿った方向に形成され、前記基板の前記一方の主面の上方に配置されたカラー層をさらに備える
    　請求項１記載の印刷物。
  4. 　前記カラー層は、前記積層クリア層の上面を被覆するように配置されており、
    　前記調光層は、前記カラー層の上面と、前記積層クリア層および前記カラー層の側面を被覆するように配置されている
    　請求項３記載の印刷物。
  5. 　前記基板の前記一方の主面と前記積層クリア層との間には、透過する光の光量を調整する機能を有する第２調光層が配置されており、
    　前記第２調光層は、それぞれの表面が光反射特性を有し、それぞれ粒状をした複数の光反射性粒子を有してなり、
    　前記第２調光層は、平面視において、その下地となる層の表面に対し、面積比で２％～５０％を覆っている
    　請求項４記載の印刷物。
  6. 　平面視において、前記第２調光層が前記下地となる層の表面を被覆している比率は、前記調光層が前記下地となる層の表面を被覆している比率よりも高い
    　請求項５記載の印刷物。
  7. 　前記調光層は、前記積層クリア層の上面および側面を被覆するように配置されており、
    　前記カラー層は、前記調光層の上面を被覆するように配置されている
    　請求項３記載の印刷物。
  8. 　前記カラー層は、複数のカラー要素層が積層されてなる積層体である
    　請求項３記載の印刷物。
  9. 　光透過性を有し、積層構造上面を被覆するように配置された保護層を備える
    　請求項１記載の印刷物。
  10. 　前記保護層は、マット処理が施されている
    　請求項９記載の印刷物。
  11. 　前記積層クリア層および前記調光層よりも上方には、光透過性のクリア要素層が複数積層されてなる第２積層クリア層が配置されている
    　請求項１記載の印刷物。
  12. 　平面視において、前記調光層が前記下地となる層の表面を被覆している比率は、面積比で２０％～３０％の範囲である
    　請求項１記載の印刷物。
  13. 　前記調光層において、前記光反射性粒子は白色顔料からなる
    　請求項１記載の印刷物。
  14. 　前記調光層の層厚は、０．０１０ｍｍ～０．０３０ｍｍの範囲である
    　請求項１記載の印刷物。
  15. 　前記基板は、樹脂またはガラスからなる
    　請求項１記載の印刷物。
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