JP3225417U - 導光装飾板及び照明モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】金型のコストを削減し、金型の開発時間を短縮し、導光装飾板のパターン変化の自由度を高めるという利点を有する導光装飾板及び照明モジュールを提供する。【解決手段】導光装飾板は導光板１２及びパターン化透明層１４を含み、導光板１２は第１入光面、マイクロ構造面１８及び出光面２０を有し、マイクロ構造面は出光面に対向し、第１入光面はマイクロ構造面と出光面との間に接続され、マイクロ構造面全体には複数の第１マイクロ溝２２が設けられ、各第１マイクロ溝は第１入光面に面する第１光対向面２２１を有し、パターン化透明層は、マイクロ構造面に設けられ、一部の第１マイクロ溝に充填される。【選択図】図２

Description

本考案は、発光装置に関し、特に導光装飾板及び照明モジュールに関する。

現在、照明装飾板の製品は、殆どアクリル基板を採用しており、アクリル基板の表面に射出又はエンボス加工により凹溝を形成し、アクリル基板の一方側に照明光源を配置し、照明光源のビームがアクリル基板内で伝送され、或いは凹溝により反射されて出射する。異なる凹溝の形状及び配列により、特定の照明パターンを形成する。

しかし、凹溝のパターンを有する従来のアクリル基板は、金型を使用して製造する必要があり、熱間圧延、ホットプレス及び射出成形の何れであっても、１つの金型は１つのパターンにしか対応できない。金型の開発コストが大きく、金型の補修時間が長いため、従来の照明装飾板のパターンは殆ど変化せず、また、その価格が高く、多様化及びリーズナブル化で消費者を引き付けるという現在の傾向に適応することは困難である。

「背景技術」段落の内容は本考案の内容の理解を補助するためのものであり、「背景技術」段落に記載される内容は、当技術分野の常用知識を持っている者が把握していること以外の従来技術も含むことができる。「背景技術」段落に記載される内容について、「背景技術」の内容又は本考案の一個又は複数個の実施例が解決しようとする問題を代表するものは、本考案の出願前に当技術分野の常用知識を持っている者が既に把握又は承知しているものではない。

本考案は、金型のコストを削減し、金型の開発時間を短縮し、導光装飾板のパターン変化の自由度を高めるという利点を有する導光装飾板及び照明モジュールを提供する。

本考案の他の目的及び利点は、本考案に開示されている技術的特徴からさらに明らかになる。

上記の目的の一つ、一部若しくは全部、又は他の目的を達成するため、本考案の１つの態様は、導光板と、パターン化透明層と、を含む導光装飾板であって、前記導光板は、第１入光面、マイクロ構造面及び出光面を有し、前記マイクロ構造面は前記出光面に対向し、前記第１入光面は前記マイクロ構造面と前記出光面との間に接続され、前記マイクロ構造面全体には複数の第１マイクロ溝が設けられ、前記複数の第１マイクロ溝のそれぞれは、前記第１入光面に面する第１光対向面を有し、前記パターン化透明層は、前記マイクロ構造面に設けられ、前記複数の第１マイクロ溝の一部に充填される、導光装飾板を提供する。

上記の目的の一つ、一部若しくは全部、又は他の目的を達成するため、本考案のもう１つの態様は、上記の導光装飾板と、第１光源と、を含む照明モジュールであって、前記第１光源は、前記第１入光面に対向して設けられる、照明モジュールを提供する。

本考案の導光装飾板は、導光板全体にマイクロ溝が配置され、パターン化透明層により一部のマイクロ溝を完全に充填することで、出光面のパターン化透明層により完全に充填された部分に対応する位置に光が出射せず、暗い効果を達成すると共に、出光面のパターン化透明層が充填されておらず、或いはパターン化透明層により部分的に充填された部分に対応する位置に光が出射し、明るくなるため、様々なパターンを有するパターン化透明層を設けることにより、導光装飾板が様々な出光パターンのニーズに適応することができる。よって、導光装飾板を製造する際にマイクロ溝が全体的に設けられた金型を使用すればよく、透明材料の充填技術を利用して様々なパターンを有する導光装飾板を製造することができ、金型のコストを削減し、金型の開発時間を短縮し、導光装飾板のパターン変化の自由度を高めることができる。

本考案の上記及び他の目的、特徴及び利点をより明確にするために、以下は図面を参照しながら好ましい実施例を詳細に説明する。

本考案の１つの実施例に係る第１光源及び導光装飾板を含む照明モジュールを示す上面図である。 図１の導光装飾板のＰ−Ｐ’線に沿う断面の部分断面図である。 図１の導光装飾板の領域Ａの導光板を示す部分拡大図である。 本考案の１つの実施例に係るマイクロ構造面に対して傾斜する光対向面を示す図である。 本考案のもう１つの実施例に係る第１光源、第２光源及び導光装飾板を含む照明モジュールを示す上面図である。 図５の導光装飾板の領域Ｂの導光板を示す部分拡大図である。 本考案の１つの実施例に係るマイクロ溝の構成を示す図である。 図７に示す三日月状のマイクロ溝のＡ−Ａ線に沿う断面の断面図である。 図７に示す三日月状のマイクロ溝のＢ−Ｂ線に沿う断面の断面図である。 図７に示す三日月状のマイクロ溝のＣ−Ｃ線に沿う断面の断面図である。

上述した本考案の上記及び他の技術的内容、特徴及び効果は、以下の図面を参照しながら、好ましい実施例の詳細な説明に示されるように、明らかである。以下実施例に言及される「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」等の方向の用語は、単なる図面の方向を参照するものである。よって、本考案は方向の用語に示されるものに限定されない。

図１は本考案の１つの実施例に係る第１光源及び導光装飾板を含む照明モジュールを示す上面図であり、図２は図１の導光装飾板のＰ−Ｐ’線に沿う断面の部分断面図であり、図３は図１の導光装飾板の領域Ａの導光板を示す部分拡大図である。図１〜図３に示すように、照明モジュール３０は、導光装飾板１０及び第１光源３２を含む。導光装飾板１０は導光板１２及びパターン化透明層１４を含み、導光板１２は、第１入光面１６、マイクロ構造面１８及び出光面２０を有し、マイクロ構造面１８は出光面２０に対向し、第１入光面１６はマイクロ構造面１８と出光面２０との間に接続される。マイクロ構造面１８全体には複数の第１マイクロ溝２２が設けられ、複数の第１マイクロ溝２２のそれぞれは、第１入光面１６に面する第１光対向面２２１を有する。１つの態様では、第１マイクロ溝２２の断面は、例えばＶ字形の凹溝である。パターン化透明層１４は、マイクロ構造面１８上に設けられ、一部の第１マイクロ溝２２内に充填される。１つの態様では、一部の第１マイクロ溝２２はパターン化透明層１４により完全に充填され、他部の第１マイクロ溝２２はパターン化透明層１４により部分的に充填され（図示せず）、或いは何れのパターン化透明層１４も充填されていない。ここの「完全に充填される」とは、例えばパターン化透明層１４の表面の高さとマイクロ構造面１８の高さが同一であるようにパターン化透明層１４が第１マイクロ溝２２を丁度充填し（図示せず）、或いはパターン化透明層１４が第１マイクロ溝２２を充填し、且つマイクロ構造面１８から突出することを意味する。この場合は、パターン化透明層１４は一部のマイクロ構造面１８を覆う。図１に示す実施例では、一部の第１マイクロ溝２２はパターン化透明層１４がマイクロ構造面１８から突出するようにパターン化透明層１４により充填され、他部の第１マイクロ溝２２にはパターン化透明層１４が充填されていない。

図１に示すように、１つの態様では、導光板１２は、例えば対向する左側面１２１及び右側面１２２、並びに対向する上側面１２３及び下側面１２４を有する。左側面１２１及び右側面１２２は上側面１２３及び下側面１２４に接続され、左側面１２１、右側面１２２、上側面１２３及び下側面１２４はマイクロ構造面１８と出光面２０（図２に示す）との間に接続されている。１つの態様では、例えば導光板１２の左側面１２１を第１入光面１６とし、図３に示すように、マイクロ構造面１８上の複数の第１マイクロ溝２２は例えば実質的に縦方向に延在し、即ち上側面１２３に向けて延在し、或いは下側面１２４に向けて延在する。ここで、第１マイクロ溝２２は、平行に配列されることに限定されず、第１マイクロ溝２２の第１光対向面２２１は第１入光面１６（左側面１２１を一例にする場合）に実質的に面する。また、第１マイクロ溝２２が実質的に縦方向に延在する場合、導光板１２の左側面１２１を第１入光面１６とすることに限定されず、図示しない１つの態様では、導光板１２の左側面１２１及び右側面１２２両者は共に第１入光面１６とされてもよい。この場合は、第１マイクロ溝２２は実質的に対向する２つの第１光対向面２２１を有し、１つの第１光対向面２２１は導光板１２の左側面１２１に実質的に面しており、もう１つの第１光対向面２２１は導光板１２の右側面１２２に実質的に面している。

図示しない１つの態様では、導光板１２の四隅のうち少なくとも１つに隅切り平面を第１入光面１６として形成してもよい。この場合は、第１マイクロ溝２２の延在方向は縦方向ではなく、隅切り平面に実質的に沿う方向であるため、第１マイクロ溝２２の第１光対向面２２１は隅部に位置する第１入光面１６に実質的に面することができる。

導光板１２は第１屈折率を有し、パターン化透明層１４は第２屈折率を有し、パターン化透明層１４の第２屈折率は第１屈折率に近い。図１及び図２に示すように、パターン化透明層１４により第１マイクロ溝２２を完全に充填することで、第１入光面１６からパターン化透明層１４の部分に入射したビームＬ１は、出光せず、導光板１２の内部で全反射され、即ち出光面２０のパターン化透明層１４により完全に充填された部分に対応する位置に光が出射せず、暗い効果を達成し、一方、第１入光面１６から第１マイクロ溝２２のパターン化透明層１４により部分的に充填され、或いはパターン化透明層１４が充填されていない部分に入射したビームＬ２は、第１光対向面２２１により出光面２０へ全反射されて出光し、即ち出光面２０のパターン化透明層１４により部分的に充填され、或いはパターン化透明層１４が充填されていない部分に対応する位置に光が出射し、明るいパターンが現れる。

ここで、第１光対向面２２１はマイクロ構造面１８に対して傾斜し、図４は本考案の１つの実施例に係るマイクロ構造面に対して傾斜する光対向面を示す図である。図４に示すように、第１光対向面２２１とマイクロ構造面１８とは夾角Φをなし、従来の通常の導光板１２の材料の第１屈折率は例えば約１．５であり、空気の屈折率は１である。スネルの法則によると、第１光対向面２２１により第１入光面１６に垂直に入射したビームＬ２を出光面２０に全反射して出光面２０を介して出光させるために、出光面２０において全反射が生じることを回避するように、出光面２０に入射したビームＬ２の入射角θは４２度よりも小さいことを必要とする。このため、第１光対向面２２１とマイクロ構造面１８との夾角Φは１５６以下である必要があり、好ましくは、夾角Φは９０度〜１５６度の範囲内にある。また、パターン化透明層１４が第１マイクロ溝２２に充填された後に、第１光対向面２２１とパターン化透明層１４との界面で第１屈折率と第２屈折率との差異により全反射が生じることがないように、パターン化透明層１４の材料を選択する際に、第２屈折率が第１屈折率の０．９１倍よりも大きいものを選択する必要があり、即ち、第１屈折率をｎ_１とし、第２屈折率をｎ_２とすると、ｎ_２＞０．９１ｎ_１となる。

導光板１２における第１マイクロ溝２２は、ホットプレス、熱間圧延又は射出成形により製造されてもよいが、これに限定されず、導光板１２に第１マイクロ溝２２を有するフィルム層を設けてもよい。また、パターン化透明層１４が充填される際に、透明インク又は膠質体（コロイド）を用いて第１マイクロ溝２２に充填されてもよく、その実現方法は例えばインクジェット、スクリーン印刷又は人工描画などを含む。膠質体の硬化条件に応じて、第１マイクロ溝２２を完全に充填した後に、焼成、自然乾燥又は紫外線硬化などにより膠質体を硬化させてもよい。ここで、硬化後のパターン化透明層１４は上記の第２屈折率を有する。

上記の複数の第１マイクロ溝２２の長さは、同一であってもよいし、異なってもよい。１つの態様では、第１マイクロ溝２２の長さは、６０μｍ〜２８０μｍの範囲内にある。また、上記の複数の第１マイクロ溝２２の深さは、同一であってもよいし、異なってもよい。１つの態様では、第１マイクロ溝２２の深さは、５μｍ〜３０μｍの範囲内にある。

図１に示すように、照明モジュール３０の第１光源３２は、第１入光面１６に対向して設けられる。第１光源３２が点灯していない場合、導光装飾板１０は透明となり、第１光源３２が点灯している場合、パターン化透明層１４のパターンにより、導光装飾板１０は透かしのパターン画面を生成する。

図５は本考案のもう１つの実施例に係る第１光源、第２光源及び導光装飾板を含む照明モジュールを示す上面図であり、図６は図５の導光装飾板の領域Ｂの導光板を示す部分拡大図である。図５及び図６に示すように、照明モジュール３０Ａは、導光装飾板１０Ａ、第１光源３２及び第２光源３４を含む。導光装飾板１０Ａは導光板１２Ａ及びパターン化透明層１４を含む。導光板１２Ａと前の実施例に係る導光板１２との差異として、導光板１２Ａは第２入光面２４をさらに有し、第２入光面２４もマイクロ構造面１８と出光面２０（図２に示す）との間に接続されている。前の実施例と同様に、導光板１２Ａは、例えば対向する左側面１２１及び右側面１２２、並びに対向する上側面１２３及び下側面１２４を有する。１つの態様では、第２入光面２４は第１入光面１６に対向しておらず、例えば導光板１２Ａの左側面１２１を第１入光面１６とする場合、導光板１２Ａの上側面１２３を第２入光面２４とする。図６に示すように、マイクロ構造面１８全体には複数の第１マイクロ溝２２及び複数の第２マイクロ溝２６が設けられ、各第１マイクロ溝は第１入光面１６に面する第１光対向面２２１を有し、各第２マイクロ溝２６は第２入光面２４に面する第２光対向面２６１を有する。パターン化透明層１４は、マイクロ構造面１８上に設けられ、一部の第１マイクロ溝２２内及び一部の第２マイクロ溝２６内に充填されている。

１つの態様では、第１マイクロ溝２２及び第２マイクロ溝２６の断面は、例えばＶ字形の凹溝である。図６に示すように、第１マイクロ溝２２は実質的に縦方向に延在し、即ち上側面１２３に向けて延在し、或いは下側面１２４に向けて延在し、第２マイクロ溝２６は実質的に横方向に延在し、即ち左側面１２１に向けて延在し、或いは右側面１２２に向けて延在する。ここで、第１マイクロ溝２２及び第２マイクロ溝２６は、平行に配列されることに限定されず、第１マイクロ溝２２の第１光対向面２２１は第１入光面１６（左側面１２１を一例にする場合）に実質的に面し、第２マイクロ溝２６の第２光対向面２６１は第２入光面２４（上側面１２３を一例にする場合）に実質的に面する。

ここで、第１マイクロ溝２２と第２マイクロ溝２６とはマイクロ構造面１８全体において交差してもよし、交差しなくてもよい。第１マイクロ溝２２の第１光対向面２２１及び第２マイクロ溝２６の第２光対向面２６１はマイクロ構造面１８に対して傾斜し、第１光対向面２２１とマイクロ構造面１８との夾角Φは、第２光対向面２６１とマイクロ構造面１８との夾角Φと同一であってもよいし、異なってもよい。上述したように、第１光対向面２２１及び第２光対向面２６１に入射したビームを第１光対向面２２１及び第２光対向面２６１により出光面２０（図２に示す）に全反射して出光面２０を介して出光させるために、夾角Φは９０度〜１５６度の範囲内にある必要がある。第２マイクロ溝２６の長さ及び深さの範囲は、それぞれ第１マイクロ溝２２の長さ及び深さと同一又は近接してもよく、第２マイクロ溝２６の製造方法は第１マイクロ溝２２の製造方法と同様であり、ここでその説明を省略する。また、第１マイクロ溝２２及び第２マイクロ溝２６は、同時に製造されてもよいし、二次加工により製造されてもよい。

ここで、第１マイクロ溝２２が実質的に縦方向に延在する場合、導光板１２Ａの左側面１２１を第１入光面１６とすることに限定されず、図示しない１つの態様では、導光板１２Ａの左側面１２１及び右側面１２２両者は共に第１入光面１６とされてもよい。また、前の実施例に説明したように、第１マイクロ溝２２は実質的に対向する２つの第１光対向面２２１を有する。第２マイクロ溝２６が実質的に横方向に延在する場合、導光板１２Ａの上側面１２３を第２入光面２４とすることに限定されず、図示しない１つの態様では、導光板１２Ａの上側面１２３及び下側面１２４両者は共に第２入光面２４とされてもよい。また、第２マイクロ溝２６は実質的に対向する２つの第２光対向面２６１を有し、１つの第２光対向面２６１は導光板１２Ａの上側面１２３に実質的に面しており、もう１つの第２光対向面２６１は導光板１２Ａの下側面１２４に実質的に面している。

図５に示すように、照明モジュール３０Ａの第１光源３２及び第２光源３４は、それぞれ導光板１２Ａの第１入光面１６及び第２入光面２４に対向して設けられている。第１光源３２及び第２光源３４が点灯していない場合、導光装飾板１０Ａは透明となる。第１光源３２又は第２光源３４が点灯している場合、第１マイクロ溝２２と第２マイクロ溝２６のそれぞれの延在方向が異なり、或いは第１光対向面２２１と第２光対向面２６１の傾斜度が異なるため、導光板１２Ａ上の同一のパターン化透明層１４のパターンについて、第１光源３２が点灯することにより生成されたビームが第１光対向面２２１を介して出光面２０に全反射された出光効果と、第２光源３４が点灯することにより生成されたビームが第２光対向面２６１を介して出光面２０に全反射された出光効果とは異なる。即ち、２つの光源（例えば第１光源及び第２光源）を有する照明モジュールは、入光方向に応じて、異なる特殊効果を表すことができる。１つの態様では、第１マイクロ溝２２及び第２マイクロ溝２６の配列設定により、導光板１２Ａの第１入光面１６から入光する場合、第１光対向面２２１を介して出光面２０に全反射された出光パターンはサンドブラスト又はモザイク等の出光効果を表すことができ、導光板１２Ａの第２入光面２４から入光する場合、第２光対向面２６１を介して出光面２０に全反射された出光パターンは立体のレーザ線等の特殊な出光効果を表すことができる。また、光対向面の光に対する対向角度及び光源に対する方向及び距離などにより、画面に距離感、ちらつき感、又はアニメーションなどの特殊効果を生成することができる。さらに、出光効果がより多様化するように、第１光源３２及び第２光源３４は、同一の色のビームを有してもよいし、異なる色のビームを有してもよい。

また、第１マイクロ溝２２及び第２マイクロ溝２６は細長いＶ字形の凹溝構造に限定されず、１つの態様では、第１マイクロ溝２２及び／又は第２マイクロ溝２６は三日月状の構造を有してもよい。図７に示すように、三日月状のマイクロ溝３６は、曲率の異なる２つの円弧状の側面を有し、そのうち１つの円弧状の側面は、第１入光面１６又は第２入光面２４に面する光対向面３８とされる。図８Ａ〜図８Ｃはそれぞれ図７に示す三日月状のマイクロ溝のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線に沿う断面の断面図である。図８Ａ〜図８Ｃに示すように、三日月状のマイクロ溝３６の各領域は異なる深さを有するため、光対向面３８の領域の大きさも異なる。例えば、Ａ−Ａ線に示す領域（即ち三日月状のマイクロ溝３６の端部付近の領域）では、三日月状のマイクロ溝３６の深さは浅く、光対向面３８の領域の面積は小さい。Ｂ−Ｂ線に示す領域では、端部領域に比べて、三日月状のマイクロ溝３６の深さ及び光対向面３８の領域の面積は大きくなる。Ｃ−Ｃ線に示す領域では、三日月状のマイクロ溝３６の深さ及び光対向面３８の領域の面積は最も大きい。なお、三日月状のマイクロ溝の形状はこれに限定されない。

以上のことから、本考案の導光装飾板は、導光板全体にマイクロ溝が配置され、パターン化透明層により一部のマイクロ溝を完全に充填することで、出光面のパターン化透明層により完全に充填された部分に対応する位置に光が出射せず、暗い効果を達成すると共に、出光面のパターン化透明層が充填されておらず、或いはパターン化透明層により部分的に充填された部分に対応する位置に光が出射し、明るくなるため、様々なパターンを有するパターン化透明層を設けることにより、導光装飾板が様々な出光パターンのニーズに適応することができる。よって、導光装飾板を製造する際にマイクロ溝が全体的に設けられた金型を使用すればよく、透明材料の充填技術を利用して様々なパターンを有する導光装飾板を製造することができ、金型のコストを削減し、金型の開発時間を短縮し、導光装飾板のパターン変化の自由度を高めることができる。

上記の説明は、本考案の好適な実施例に過ぎず、本考案の実施の範囲がこれらに限定されず、本考案の特許請求の範囲及び明細書の内容に基づいて、当業者によって何れの変更及び修飾が可能であり、本考案の保護範囲は特許請求の範囲を基準とする。また、本考案の実施例又は特許請求の範囲は何れも本考案により開示された目的又は利点又は特徴の全てを必ずしも実現する必要はない。また、要約部分と考案の名称は単に特許文献のサーチ作業を補助するためのものであり、本考案の権利範囲を限定するものではない。また、本明細書又は特許請求の範囲における「第１」、「第２」等の用語は単なる素子（ｅｌｅｍｅｎｔ）の名称を命名する或いは異なる実施例又は範囲を区別するためのものであり、部材の数の上限又は下限を限定するものではない。

１０、１０Ａ 導光装飾板
１２、１２Ａ 導光板
Ａ、Ｂ 領域
１２１ 左側面
１２２ 右側面
１２３ 上側面
１２４ 下側面
１４ パターン化透明層
１６ 第１入光面
１８ マイクロ構造面
２０ 出光面
２２ 第１マイクロ溝
２２１ 第１光対向面
Ｌ１、Ｌ２ ビーム
Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｐ−Ｐ’ 断面
Φ 夾角
θ 入射角
２４ 第２入光面
２６ 第２マイクロ溝
２６１ 第２光対向面
３０、３０Ａ 照明モジュール
３２ 第１光源
３４ 第２光源
３６ 三日月状のマイクロ溝
３８ 光対向面

Claims (11)

1. 導光板と、パターン化透明層と、を含む導光装飾板であって、
   前記導光板は、第１入光面、マイクロ構造面及び出光面を有し、前記マイクロ構造面は前記出光面に対向し、前記第１入光面は前記マイクロ構造面と前記出光面との間に接続され、前記マイクロ構造面全体には複数の第１マイクロ溝が設けられ、前記複数の第１マイクロ溝のそれぞれは、前記第１入光面に面する第１光対向面を有し、
   前記パターン化透明層は、前記マイクロ構造面に設けられ、前記複数の第１マイクロ溝の一部に充填される、導光装飾板。
2. 前記導光板は第１屈折率を有し、前記パターン化透明層は第２屈折率を有し、前記第２屈折率は前記第１屈折率の０．９１倍よりも大きい、請求項１に記載の導光装飾板。
3. 前記第１光対向面は前記マイクロ構造面に対して傾斜し、前記第１光対向面と前記マイクロ構造面とは夾角をなし、前記夾角は９０度〜１５６度の範囲内にある、請求項１に記載の導光装飾板。
4. 前記パターン化透明層は前記マイクロ構造面から突出する、請求項１に記載の導光装飾板。
5. 前記複数の第１マイクロ溝の一部は前記パターン化透明層により完全に充填され、前記複数の第１マイクロ溝の一部は前記パターン化透明層により部分的に充填される、請求項１に記載の導光装飾板。
6. 前記複数の第１マイクロ溝のそれぞれの長さは、６０μｍ〜２８０μｍの範囲内にある、請求項１に記載の導光装飾板。
7. 前記複数の第１マイクロ溝のそれぞれの深さは、５μｍ〜３０μｍの範囲内にある、請求項１に記載の導光装飾板。
8. 前記導光板は第２入光面をさらに有し、前記第２入光面は前記マイクロ構造面と前記出光面との間に接続され、前記マイクロ構造面全体には複数の第２マイクロ溝が設けられ、前記複数の第２マイクロ溝のそれぞれは、前記第２入光面に面する第２光対向面を有し、
   前記パターン化透明層は、前記複数の第２マイクロ溝の一部に充填される、請求項１に記載の導光装飾板。
9. 前記第１光対向面と前記マイクロ構造面との夾角は、前記第２光対向面と前記マイクロ構造面との夾角と同一であり、又は異なる、請求項８に記載の導光装飾板。
10. 導光装飾板と、第１光源と、を含む照明モジュールであって、
    前記導光装飾板は導光板及びパターン化透明層を含み、前記導光板は、第１入光面、マイクロ構造面及び出光面を有し、前記マイクロ構造面は前記出光面に対向し、前記第１入光面は前記マイクロ構造面と前記出光面との間に接続され、前記マイクロ構造面全体には複数の第１マイクロ溝が設けられ、前記複数の第１マイクロ溝のそれぞれは、前記第１入光面に面する第１光対向面を有し、前記パターン化透明層は、前記マイクロ構造面に設けられ、前記複数の第１マイクロ溝の一部に充填され、
    前記第１光源は、前記第１入光面に対向して設けられる、照明モジュール。
11. 第２光源をさらに含み、
    前記導光板は第２入光面をさらに有し、前記第２入光面は前記マイクロ構造面と前記出光面との間に接続され、前記第２光源は前記第２入光面に対向して設けられ、前記マイクロ構造面全体には複数の第２マイクロ溝が設けられ、前記複数の第１マイクロ溝の延在方向は前記複数の第２マイクロ溝の延在方向と異なり、前記複数の第２マイクロ溝のそれぞれは、前記第２入光面に面する第２光対向面を有し、
    前記パターン化透明層は、前記複数の第２マイクロ溝の一部に充填される、請求項１０に記載の照明モジュール。

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