KR102203927B1

KR102203927B1 - 소프트 몰드의 제조방법

Info

Publication number: KR102203927B1
Application number: KR1020190095303A
Authority: KR
Inventors: 황규환; 이정훈; 이찬희; 서정철; 김종길
Original assignee: 주식회사 세코닉스
Priority date: 2019-08-06
Filing date: 2019-08-06
Publication date: 2021-01-18

Abstract

본 발명에 따른 소프트 몰드의 제조방법은, 제1 포토리소그래피 공정을 수행하여 기재 필름 상에 렌티큘러 렌즈부를 형성하고, 제2 포토리소그래피 공정을 수행하여 기재 필름 상에서 렌티큘러 렌즈부 주변에 정렬 체크부를 형성하는 것을 포함하고, 렌티큘러 렌즈부는 기재 필름 상에서 중앙 영역에 위치되어 볼록 형상의 반원기둥을 반복적으로 가지고, 정렬 체크부는 기재 필름 상에서 가장자리 영역에 복수로 위치되고 최 상부측에 헤이즈(haze) 또는 요철(凹凸)을 포함한다.

Description

소프트 몰드의 제조방법{METHOD OF FABRICATING SOFT MOLD}

본 발명은, 마스터 몰드에서 만들어진 후, 2D 디스플레이에서 3D 영상의 구현을 위해, 2D 디스플레이의 디스플레이 패널에 부착되는 렌티큘러 렌즈 어레이 시트(lenticular lens array sheet)를 만드는데 이용되는 소프트 몰드의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 2D 디스플레이는 전방의 디스플레이 패널로써 액정 표시 장치(liquid crystal display; LCD)와 후방의 백라이트로써 발광 다이오드(light-emitting diode; LED), 유기발광 다이오드(organic light-emitting diode; OLED) 또는 능동형 유기 발광 다이오드(active-matrix organic light-emitting diode; AMOLED)를 구비한다.

여기서, 상기 2D 디스플레이는 액정 표시 장치에 입체감 없이 촬영된 화면 또는 영상을 재현하도록 구성된다. 최근에, 상기 2D 디스플레이는 디스플레이 패널에 안경 착용 기술과 무안경 기술을 병용하여 사용자에게 3D 영상을 제공하고 있다.

그러나, 발명의 설명을 단순화시키기 위해, 상기 디스플레이 패널을 사용하여 사용자에게 3D 영상을 제공하는 무안경 기술인 렌티큘러 렌즈 어레이 시트(lenticular lens array sheet)에 대해 이후로 설명하기로 한다. 상기 렌티큘러 렌즈 어레이 시트는 볼록 형상의 반원통 렌즈를 반복적으로 구비하며 2D 다스플레이의 디스플레이 패널에 부착되어 3D 디스플레이를 구현시킨다.

이를 위해, 상기 무안경 기술은 디스플레이 패널에 렌티큘러 렌즈 어레이 시트를 부착하여 렌티큘러 렌즈 어레이 시트의 개별 반원통 렌즈에서 디스플레이 패널의 개별 픽셀로부터 출사되는 광을 분리 또는 굴절시켜 사용자의 왼쪽 눈과 오른쪽 눈을 향해 분리 또는 굴절된 광들을 각각 조사시키는 방식이다.

여기서, 상기 렌티큘러 렌즈 어레이 시트는 디스플레이의 제작 동안 작업자의 경험에 의존해서 디스플레이 패널에 부착된다. 상기 렌티큘러 렌즈 어레이 시트의 개별 반원통 렌즈가 디스플레이 패널의 개별 픽셀에 양호하게 정렬되지 않는 때, 상기 렌티큘러 렌즈 어레이 시트는 크로스톡(crosstalk) 현상을 발생시켜 사용자에게 3D 입체 영상을 양호하게 제공하지 못한다.

상기 크로스톡 현상은 렌티큘러 디스플레이 패널의 개별 픽셀로부터 출사되어 렌즈 어레이 시트의 개별 반원통 렌즈에서 분리 또는 굴절된 광들(=좌우 영상)이 실제 가야할 눈으로 안가고 반대로 가는 경우의 비율을 지칭한다. 상기 크로스톡 현상의 빈도가 낮을수록, 사용자는 디스플레이 패널을 보는 동안 어지러움을 느끼않으며, 이와 반대로, 상기 크로스톡 현상의 빈도가 높을수록, 사용자는 디스플레이 패널을 보는 동안 어지러움을 많이 느낀다.

한편, 상기 디스플레이 패널에 렌티큘라 렌즈 시트의 부착은 한국공개특허공보 제10-2016-0021650호에서 발명의 명칭인 "렌티큘러 렌즈 방식의 입체영상표시장치" 에도 종래기술로써 개시되고 있다.

한국공개특허공보 제10-2016-0021650호

본 발명은, 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 2D 디스플레이를 3D 디스플레이로 변환시키기 위해, 2D 디스플레이의 디스플레이 패널에 부착되는 동안, 디스플레이 패널의 개별 픽셀에 개별 반원기둥 렌즈를 양호하게 정렬시켜 사용자에게 크로스톡 현상을 느끼지 않게 하는 렌티큘러 렌즈 어레이 시트를 만드는데 이용되는 소프트 몰드의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 소프트 몰드의 제조방법은, 제1 포토리소그래피 공정을 수행하여 기재 필름 상에 렌티큘러 렌즈부를 형성하고, 제2 포토리소그래피 공정을 수행하여 상기 기재 필름 상에서 상기 렌티큘러 렌즈부 주변에 정렬 체크부를 형성하는 것을 포함하고, 상기 렌티큘러 렌즈부는 상기 기재 필름 상에서 중앙 영역에 위치되어 볼록 형상의 반원기둥을 반복적으로 가지고, 상기 정렬 체크부는 상기 기재 필름 상에서 가장자리 영역에 복수로 위치되고 최 상부측에 헤이즈(haze) 또는 요철(凹凸)을 포함한다.

상기 제1 포토리소그래피 공정을 수행하는 것은, 제1 코팅 장비를 사용하여 상기 기재 필름을 준비하고, 제2 코팅 장비를 사용하여 상기 기재 필름 상에 제1 자외선 레진(UV resin)을 형성하고, 상기 기재 필름 아래에 렌즈 위치설정 마스크(lens location-installing mask)를 그리고 상기 제1 자외선 레진 상에 마스터 몰드(master mold)를 위치시켜 상기 기재 필름 및 상기 제1 자외선 레진에 상기 렌즈 위치설정 마스크와 상기 마스터 몰드를 접촉시키고, 제1 광 조사 장비를 사용하여 상기 렌즈 위치설정 마스크 아래에서 상기 렌즈 위치설정 마스크를 향해 제1 자외선을 조사시키고, 상기 기재 필름 및 제1 자외선 레진으로부터 상기 렌즈 위치설정 마스크와 상기 마스터 몰드의 분리 후, 제1 습식 식각 장비를 사용하여 제1 자외선이 조사된 제1 자외선 레진을 부분적으로 제거시켜 상기 기재 필름 상에 상기 렌티큘러 렌즈부를 형성하는 것을 포함할 수 있다.

상기 기재 필름은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 폴리카보네이트(polycarbonate; PC), 유리(glass) 및 웨이퍼(wafer) 중 하나를 포함할 수 있다.

상기 렌즈 위치설정 마스크에서 상기 제1 자외선의 투과 영역은, 상기 기재 필름 상에서 상기 렌티큘러 렌즈부의 점유 영역과 동일한 크기를 가질 수 있다.

상기 기재 필름에 상기 렌즈 위치설정 마스크를 접촉시키는 것은, 상기 기재 필름의 상기 렌티큘러 렌즈부 아래에, 상기 렌즈 위치설정 마스크에서 상기 제1 자외선의 투과 영역을 위치시키는 것을 포함할 수 있다.

상기 마스터 몰드는, 상기 마스터 몰드에서 상기 제1 자외선 레진과 마주하는 면에 렌티큘러 렌즈 성형부를 가지고, 상기 마스터 몰드의 상기 렌티큘러 렌즈 성형부는 상기 마스터 몰드의 내부로부터 상기 제1 자외선 레진을 향해 오목 형상의 반원통 외주면을 반복적으로 가지고, 상기 마스터 몰드에서 상기 렌티큘러 렌즈 성형부의 점유 면적은 상기 기재 필름에서 상기 렌티큘러 렌즈부의 점유면적보다 더 클 수 있다.

상기 제1 자외선 레진에 상기 마스터 몰드를 접촉시키는 것은, 상기 마스터 몰드에 외부 힘을 적용받으면서 상기 마스터 몰드를 통해 상기 제1 자외선 레진을 가압하고, 상기 마스터 몰드의 렌티큘러 렌즈 성형부를 사용하여 상기 마스터 몰드 아래에서 상기 제1 자외선 레진에 예비 렌티큘러 렌즈부를 형성하는 것을 포함하고, 상기 기재 필름에서 상기 예비 렌티큘러 렌즈부의 점유 면적은 상기 기재 필름에서 상기 렌티큘러 렌즈부의 점유 면적보다 더 클 수 있다.

상기 렌즈 위치설정 마스크를 향해 상기 제1 자외선을 조사시키는 것은, 상기 기재 필름 및 상기 제1 자외선 레진에 상기 렌즈 위치설정 마스크와 상기 마스터 몰드를 접촉시키는 동안, 상기 제1 자외선 레진의 예비 렌티큘러 렌즈부 아래에 상기 렌즈 위치설정 마스크의 개구 패턴이 위치되도록, 상기 마스터 몰드를 사용하여 상기 제1 자외선 레진에 상기 예비 렌티큘러 렌즈부를 성형시킨 상태에서, 상기 제1 광 조사 장비를 사용하여 상기 렌즈 위치설정 마스크의 상기 개구 패턴에 상기 제1 자외선을 통과시키고, 상기 제1 자외선을 사용하여 상기 제1 자외선 레진 중 상기 제1 자외선을 조사받은 부분에서 상기 제1 자외선 레진을 경화시키는 것을 포함할 수 있다.

상기 제1 자외선이 조사된 제1 자외선 레진을 부분적으로 제거시키는 것은, 상기 제1 습식 식각 장비를 사용하여 상기 제1 자외선이 조사된 제1 자외선 레진을 습식조의 습식 에천트에 침지시켜 상기 제1 자외선이 조사된 제1 자외선 레진 중 상기 제1 자외선에 비 조사받은 부분을 식각하는 것을 포함할 수 있다.

상기 제2 포토리소그래피 공정을 수행하는 것은, 제3 코팅 장비를 사용하여 상기 기재 필름 및 상기 렌티큘러 렌즈부 상에 제2 자외선 레진을 형성하고, 상기 제2 자외선 레진 상에 패턴 전사 부재를 위치시키고, 상기 패턴 전사 부재 상에 키이 위치설정 마스크(key location-installing mask)를 위치시켜 상기 패턴 전사 부재에 상기 키이 위치설정 마스크를 접촉시키고, 제2 광 조사 장비를 사용하여 상기 키이 위치설정 마스크 상에서 상기 키이 위치설정 마스크를 향해 제2 자외선을 조사시키고, 상기 패턴 전사 부재로부터 상기 키이 위치설정 마스크를 분리시키고, 상기 제2 자외선 레진으로부터 상기 패턴 전사 부재를 분리시키고, 제2 습식 식각 장비를 사용하여 제2 자외선이 조사된 제2 자외선 레진을 부분적으로 제거시켜 상기 기재 필름 상에 상기 정렬 체크부를 형성하는 것을 포함할 수 있다.

상기 제2 자외선 레진을 형성하는 것은, 상기 기재 필름을 기준으로 볼 때, 상기 렌티큘러 렌즈부 상에서 보다 상기 렌티큘러 렌즈부 주변에서 더 큰 두께를 가지도록, 상기 제3 코팅 장비를 사용하여 상기 기재 필름과 상기 렌티큘러 렌즈부 상에 상기 제2 자외선 레진을 평탄하게 형성하는 것을 포함할 수 있다.

상기 패턴 전사 부재는, 아크릴계 수지, 또는 금속으로 이루어지고, 상기 키이 위치설정 마스크와 마주하는 면에서 상기 정렬 체크부의 상기 헤이즈 또는 상기 요철과 반대되는 굴곡 형상을 가질 수 있다.

상기 패턴 전사 부재 상에 상기 키이 위치설정 마스크를 위치시키는 것은, 상기 키이 위치설정 마스크를 사용하여, 상기 기재 필름의 상기 중앙 영역에서 상기 렌티큘러 렌즈부를 상기 제2 자외선에 대해 불투과 영역으로 덮고, 상기 기재 필름의 상기 가장자리 영역에서 상기 정렬 체크부의 점유 영역에 상기 제2 자외선에 대해 투과 영역을 대응시키는 것을 포함할 수 있다.

상기 키이 위치설정 마스크를 향해 상기 제2 자외선을 조사시키는 것은, 상기 제2 자외선 레진에 상기 키이 위치설정 마스크를 접촉시키는 동안, 상기 렌티큘러 렌즈부 주변에 상기 키이 위치설정 마스크의 개구 패턴을 위치시킨 상태에서, 상기 제2 광 조사 장비를 사용하여 상기 키이 위치설정 마스크의 상기 개구 패턴에 상기 제2 자외선을 통과시키고, 상기 제2 자외선을 사용하여 상기 패턴 전사 부재와 상기 제2 자외선 레진의 경계면에서 제2 자외선을 조사받은 부분에 요철 또는 헤이즈를 형성함과 함께, 상기 제2 자외선 레진 중 상기 제2 자외선을 조사받은 부분에서 상기 제2 자외선 레진을 경화시키는 것을 포함하고, 상기 키이 위치설정 마스크의 상기 개구 패턴은 상기 키이 위치설정 마스크에서 상기 정렬 체크부와 동일한 개수를 가질 수 있다.

상기 제2 자외선이 조사된 제2 자외선 레진을 부분적으로 제거시키는 것은, 상기 제2 습식 식각 장비를 사용하여 상기 제2 자외선이 조사된 제2 자외선 레진을 습식조의 습식 에천트에 침지시켜 상기 제2 자외선이 조사된 제2 자외선 레진 중 제2 자외선이 비 조사된 부분을 식각하는 것을 포함할 수 있다.

상기 정렬 체크부는, 십자 형상의 제1 체크 키이, 및 원 형상으로 이루어지며 상기 제1 체크 키이 주변에 위치되어 상기 제1 체크 키이를 둘러싸는 제2 체크 키이를 포함하고, 상기 제1 체크 키이 및 상기 제2 체크 키이는 상기 헤이즈 또는 상기 요철을 가질 수 있다.

상기 헤이즈 또는 상기 요철은 무정형 굴곡, 피라미드 형상, 사각 볼록 형상 또는 반구 형상을 반복시켜 이루어질 수 있다.

상기 정렬 체크부는, 십자 형상의 제1 체크 키이, 상기 제1 체크 키이 주변에 위치되어 상기 제1 체크 키이를 둘러싸는 제2 체크 키이, 및 상기 제2 체크 키이 주변에 위치되어 상기 제2 체크 키이를 둘러싸는 제3 체크 키이를 포함하고, 상기 제1 체크 키이 및 상기 제2 체크 키이는 상기 헤이즈 또는 상기 요철을 가지고, 상기 제3 체크 키이는, 단면적으로 볼 때, 최 상부에 삼각 형상을 가질 수 있다.

상기 제2 체크 키이 및 상기 제3 체크 키이는 상기 제1 체크 키이 주변에서 동일한 형상을 가지거나 서로 다른 형상을 가질 수 있다.

상기 제3 체크 키이는 최 상부에서 상기 삼각 형상의 개별 빗변을 지나는 경사면에 마모 체크 눈금을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 소프트 몰드의 제조방법은, 제1 포토리소그래피 공정과 제2 포토리소그래피 공정을 통해 소프트 몰드에서 기재 필름 상에 렌티큘러 렌즈부와 정렬 체크부를 형성한 후, 소프트 몰드를 사용하여 렌티큘러 렌즈 어레이 시트를 계속하여 만들게 하므로, 디스플레이 패널에 렌티큘러 렌즈 어레이 시트의 부착 시 디스플레이 패널의 정렬 체크부에 렌티큘러 렌즈 어레이 시트의 정렬 체크부를 정합해서 디스플레이 패널의 개별 픽셀에 렌티큘러 렌즈 어레이 시트의 개별 반원기둥 렌즈를 양호하게 정렬시킬 수 있게 해준다.

도 1은 본 발명에 따른 소프트 몰드의 제조방법을 설명해주는 순서도이다.
도 2 내지 도 4는 도 1의 제1 포토리소그래피 공정을 설명해주는 개략도이다.
도 5 내지 도 7은 도 1의 제2 포토리소그래피 공정을 설명해주는 개략도이다.
도 8은 도 7의 소프트 몰드를 보여주는 이미지이다.
도 9 내지 도 11은 도 8의 소프트 몰드에서 본 발명의 제1 실시예에 따른 정렬 체크부를 보여주는 이미지이다.
도 12는 도 9의 정렬 체크부에서 제1 체크 키이의 제1 변형예를 보여주는 이미지이다.
도 13은 도 9의 정렬 체크부에서 제1 체크 키이의 제2 변형예를 보여주는 이미지이다.
도 14는 도 9의 정렬 체크부에서 제1 체크 키이의 제3 변형예를 보여주는 이미지이다.
도 15 내지 도 17은 도 8의 소프트 몰드에서 본 발명의 제2 실시예에 따른 정렬 체크부를 보여주는 개략도이다.
도 18 내지 도 24는 도 8의 소프트 몰드를 사용하여 서브 소프트 몰드와 렌티큘러 렌즈 어레이 시트를 순차적으로 만든 후 디스플레이 패널에 렌티큘러 렌즈 어레이 시트의 부착 방법을 설명하는 개략도이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시 예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 제한적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 제한된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다.

이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 소프트 몰드의 제조방법을 설명해주는 순서도이고, 도 2 내지 도 4는 도 1의 제1 포토리소그래피 공정을 설명해주는 개략도이며, 도 5 내지 도 7은 도 1의 제2 포토리소그래피 공정을 설명해주는 개략도이다.

도 8은 도 7의 소프트 몰드를 보여주는 이미지이고, 도 9 내지 도 11은 도 8의 소프트 몰드에서 본 발명의 제1 실시예에 따른 정렬 체크부를 보여주는 이미지이며, 도 12는 도 9의 정렬 체크부에서 제1 체크 키이의 제1 변형예를 보여주는 이미지이다.

도 13은 도 9의 정렬 체크부에서 제1 체크 키이의 제2 변형예를 보여주는 이미지이고, 도 14는 도 9의 정렬 체크부에서 제1 체크 키이의 제3 변형예를 보여주는 이미지이며, 도 15 내지 도 17은 도 8의 소프트 몰드에서 본 발명의 제2 실시예에 따른 정렬 체크부를 보여주는 개략도이다.

이 경우에, 도 16은 도 15의 절단선 Ⅰ - Ⅰ' 를 따라 취해 정렬 체크부의 제2 체크 키이 및 제3 체크 키이를 부분적으로 보여주는 단면도이다. 도 17은 도 16의 제3 체크 키이에서, 제2 체크 키이로부터 제3 체크 키이를 향해 볼 때, 첨점부를 보여주는 개략도이다.

도 1 내지 도 17을 참조하면, 본 발명에 따른 소프트 몰드의 제조방법은, 제1 포토리소그래피 공정을 수행하여 기재 필름(도 2 또는 도 3 또는 도 4의 15) 상에 렌티큘러 렌즈부(도 3 또는 도 4의 8)를 형성하는 것을 포함한다(S200). 상기 렌티큘러 렌즈부(8)는 기재 필름(15) 상에서 중앙 영역에 위치되어 볼록 형상의 반원기둥(4)을 반복적으로 갖는다.

상기 제1 포토리소그래피 공정을 수행하는 것은, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 코팅 장비(도면에 미도시)를 사용하여 기재 필름(15)을 준비하고, 제2 코팅 장비(도면에 미도시)를 사용하여 기재 필름(15) 상에 제1 자외선 레진(UV resin)(3)을 형성하고, 기재 필름(15) 아래에 렌즈 위치설정 마스크(lens location-installing mask; 30)를 그리고 제1 자외선 레진(3) 상에 마스터 몰드(master mold; 50)를 위치시켜 기재 필름(15) 및 제1 자외선 레진(3)에 렌즈 위치설정 마스크(30)와 마스터 몰드(50)를 접촉시키는 것을 포함한다.

또한, 상기 제1 포토리소그래피 공정을 수행하는 것은, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 광 조사 장비(도면에 미도시)를 사용하여 렌즈 위치설정 마스크(30) 아래에서 렌즈 위치설정 마스크(30)를 향해 제1 자외선(L1)을 조사시키고, 기재 필름(15) 및 제1 자외선 레진(3)으로부터 렌즈 위치설정 마스크(30)와 마스터 몰드(50)의 분리 후, 제1 습식 식각 장비(도면에 미도시)를 사용하여 제1 자외선(L1)이 조사된 제1 자외선 레진(3)을 부분적으로 제거시켜 기재 필름(15) 상에 렌티큘러 렌즈부(8)를 형성하는 것을 더 포함한다.

상기 기재 필름(15)은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 폴리카보네이트(polycarbonate; PC), 유리(glass) 및 웨이퍼(wafer) 중 하나를 포함한다. 상기 렌즈 위치설정 마스크(30)에서 제1 자외선(L1)의 투과 영역은, 기재 필름(15) 상에서 렌티큘러 렌즈부(8)의 점유 영역과 동일한 크기를 갖는다. 여기서, 상기 렌즈 위치설정 마스크(30)에서 제1 자외선(L1)의 투과 영역은 렌즈 위치설정 마스크(30)에서 마스크 패턴(25)의 비 점유영역, 예를 들면 개구 패턴으로 형성된다.

상기 기재 필름(15)에 렌즈 위치설정 마스크(30)를 접촉시키는 것은, 기재 필름(15)의 렌티큘러 렌즈부(8) 아래에, 렌즈 위치설정 마스크(30)에서 제1 자외선(L1)의 투과 영역을 도 2와 같이 위치시키는 것을 포함한다. 상기 마스터 몰드(50)는, 마스터 몰드(50)에서 제1 자외선 레진(3)과 마주하는 면에 렌티큘러 렌즈 성형부(45)를 갖는다.

상기 마스터 몰드(50)의 렌티큘러 렌즈 성형부(45)는 마스터 몰드(50)의 내부로부터 제1 자외선 레진(3)을 향해 오목 형상의 반원통 외주면을 도 2와 같이 반복적으로 갖는다. 상기 마스터 몰드(50)에서 렌티큘러 렌즈 성형부(45)의 점유 면적은 기재 필름(15)에서 렌티큘러 렌즈부(8)의 점유면적보다 더 크다.

상기 제1 자외선 레진(3)에 마스터 몰드(50)를 접촉시키는 것은, 마스터 몰드(50)에 외부 힘을 적용받으면서 마스터 몰드(50)를 통해 제1 자외선 레진(3)을 가압하고, 마스터 몰드(50)의 렌티큘러 렌즈 성형부(45)를 사용하여 마스터 몰드(50) 아래에서 제1 자외선 레진(3)에 예비 렌티큘러 렌즈부(2)를 형성하는 것을 포함한다. 상기 기재 필름(15)에서 예비 렌티큘러 렌즈부(2)의 점유 면적은 기재 필름(15)에서 렌티큘러 렌즈부(8)의 점유 면적보다 더 크다.

상기 렌즈 위치설정 마스크(30)를 향해 제1 자외선(L1)을 조사시키는 것은, 기재 필름(15) 및 제1 자외선 레진(3)에 렌즈 위치설정 마스크(30)와 마스터 몰드(50)를 접촉시키는 동안, 제1 자외선 레진(3)의 예비 렌티큘러 렌즈부(2) 아래에 렌즈 위치설정 마스크(30)의 개구 패턴이 위치되도록, 마스터 몰드(50)를 사용하여 제1 자외선 레진(3)에 예비 렌티큘러 렌즈부(2)를 성형시킨 상태에서, 제1 광 조사 장비를 사용하여 렌즈 위치설정 마스크(30)의 개구 패턴에 제1 자외선(L1)을 도 2와 같이 통과시키고, 제1 자외선(L1)을 사용하여 제1 자외선 레진(3) 중 제1 자외선(L1)을 조사받은 부분에서 제1 자외선 레진(3)을 경화시키는 것을 포함한다.

상기 제1 자외선이 조사된 제1 자외선 레진(3)을 부분적으로 제거시키는 것은, 제1 습식 식각 장비를 사용하여 제1 자외선이 조사된 제1 자외선 레진(3)을 습식조의 습식 에천트에 침지시켜 제1 자외선이 조사된 제1 자외선 레진(3) 중 제1 자외선(L1)에 비 조사받은 부분을 식각하는 것을 포함한다.

다음으로, 상기 소프트 몰드의 제조방법은, 제2 포토리소그래피 공정을 수행하여 기재 필름(15) 상에서 렌티큘러 렌즈부(8) 주변에 정렬 체크부(도 6 또는 도 7의 75)를 형성하는 것을 포함한다(S300). 상기 정렬 체크부(75)는 기재 필름(15) 상에서 가장자리 영역에 복수로 위치되고 최 상부측에 헤이즈(haze; 65) 또는 요철(凹凸; 65)을 포함한다.

상기 제2 포토리소그래피 공정을 수행하는 것은, 도 5에 도시된 바와 같이, 제3 코팅 장비(도면에 미도시)를 사용하여 기재 필름(15) 및 렌티큘러 렌즈부(8) 상에 제2 자외선 레진(60)을 형성하고, 제2 자외선 레진(60) 상에 패턴 전사 부재(90)를 위치시키고, 패턴 전사 부재(90) 상에 키이 위치설정 마스크(key location-installing mask; 110)를 위치시켜 패턴 전사 부재(90)에 키이 위치설정 마스크(110)를 접촉시키고, 제2 광 조사 장비(도면에 미도시)를 사용하여 키이 위치설정 마스크(110) 상에서 키이 위치설정 마스크(110)를 향해 제2 자외선(L2)을 조사시키는 것을 포함한다.

또한, 상기 제2 포토리소그래피 공정을 수행하는 것은, 도 5에 도시된 바와 같이, 패턴 전사 부재(90)로부터 키이 위치설정 마스크(110)를 분리시키고, 제2 자외선 레진(60)으로부터 패턴 전사 부재(90)를 분리시키고, 제2 습식 식각 장비(도면에 미도시)를 사용하여 제2 자외선이 조사된 제2 자외선 레진(60)을 부분적으로 제거시켜 기재 필름(15) 상에 정렬 체크부(75)를 형성하는 것을 포함한다.

상기 제2 자외선 레진(60)을 형성하는 것은, 기재 필름(15)을 기준으로 볼 때, 렌티큘러 렌즈부(8) 상에서 보다 렌티큘러 렌즈부(8) 주변에서 더 큰 두께를 가지도록, 제3 코팅 장비를 사용하여 기재 필름(15)과 렌티큘러 렌즈부(8) 상에 제2 자외선 레진(60)을 도 5와 같이 평탄하게 형성하는 것을 포함한다.

상기 패턴 전사 부재(90)는, 아크릴계 수지, 또는 금속으로 이루어지고, 키이 위치설정 마스크(110)와 마주하는 면에서 정렬 체크부(75)의 헤이즈 또는 요철과 반대되는 굴곡 형상을 갖는다. 상기 패턴 전사 부재(90) 상에 키이 위치설정 마스크(110)를 위치시키는 것은, 키이 위치설정 마스크(110)를 사용하여, 기재 필름(15)의 중앙 영역에서 렌티큘러 렌즈부(8)를 제2 자외선(L2)에 대해 불투과 영역으로 덮고, 기재 필름(15)의 가장자리 영역에서 정렬 체크부(75)의 점유 영역에 제2 자외선(L2)에 대해 투과 영역을 도 5와 같이 대응시키는 것을 포함한다.

여기서, 상기 키이 위치설정 마스크(110)에서 제2 자외선(L2)에 대해 불투과 영역은 마스크 패턴(105)의 점유 영역, 예를 들면 비 개구 패턴으로 형성하고, 상기 키이 위치설정 마스크(110)에서 제2 자외선(L2)에 대해 투과 영역은 마스크 패턴(105)의 비 점유영역, 예를 들면 개구 패턴으로 형성된다.

상기 키이 위치설정 마스크(110)를 향해 제2 자외선(L2)을 조사시키는 것은, 제2 자외선 레진(60)에 키이 위치설정 마스크(110)를 접촉시키는 동안, 렌티큘러 렌즈부(8) 주변에 키이 위치설정 마스크의 개구 패턴을 위치시킨 상태에서, 제2 광 조사 장비를 사용하여 키이 위치설정 마스크(110)의 개구 패턴에 제2 자외선(L2)을 통과시키고, 제2 자외선(L2)을 사용하여 패턴 전사 부재(90)와 제2 자외선 레진(60)의 경계면에서 제2 자외선을 조사받은 부분에 요철 또는 헤이즈(65)를 도 5와 같이 형성함과 함께, 제2 자외선 레진(60) 중 제2 자외선을 조사받은 부분에서 제2 자외선 레진(60)을 경화시키는 것을 포함한다.

상기 요철 또는 헤이즈(65)는 제2 자외선(L2)의 조사 동안 제2 자외선 레진(60)에 패턴 전사 부재(90)의 표면 굴곡 형상의 전사에 의해 정형 굴곡, 또는 무정형 굴곡(도 11의 65 참조요)으로 발생된다. 상기 키이 위치설정 마스크(110)의 개구 패턴은 키이 위치설정 마스크(110)에서 정렬 체크부(75)와 동일한 개수를 갖는다.

상기 제2 자외선이 조사된 제2 자외선 레진(60)을 부분적으로 제거시키는 것은, 제2 습식 식각 장비를 사용하여 제2 자외선이 조사된 제2 자외선 레진(60)을 습식조의 습식 에천트에 침지시켜 제2 자외선이 조사된 제2 자외선 레진(60) 중 제2 자외선이 비 조사된 부분을 식각하는 것을 포함한다.

이를 통해, 상기 제2 자외선이 조사된 제2 자외선 레진(60)이 식각된 후, 도 6 또는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 정렬 체크부(75)는 렌티큘러 렌즈부(8)와 기재 필름(15)과 함께 소프트 몰드(80)를 형성한다. 상기 소프트 몰드(80)는 도 8에 이미지로 나타내었다. 상기 정렬 체크부(75)는, 십자 형상의 제1 체크 키이(72), 및 원 형상으로 이루어지며 제1 체크 키이(72) 주변에 위치되어 제1 체크 키이(72)를 둘러싸는 제2 체크 키이(73)를 포함한다. 상기 제1 체크 키이(72) 및 제2 체크 키이(73)는 헤이즈 또는 요철을 갖는다.

따라서, 상기 제1 체크 키이(72) 및 제2 체크 키이(73)는 비전 장비(도면에 미도시)의 측정자(도 9 또는 도 10의 M)에 노출시 헤이즈 또는 요철(도 11의 65)을 통해 비전 장비의 조사 광을 난반사시켜 비전 장비의 낮은 배율에서 비전 장비에 검은색 형상으로 도 9와 같이 나타난다. 본 발명에 따른 체크 키이의 변형예로써, 상기 헤이즈 또는 요철(65)은 사각 볼록 형상(도 12의 71A), 반구 형상(도 13의 71B) 또는 피라미드 형상(도 14의 71C)을 반복시켜 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 사각 볼록 형상(71A), 반구 형상(71B) 또는 피라미드 형상(71C)은 무정형 굴곡(도 11의 65)를 대체해서 십자 형상의 체크 키이(72A, 72B 또는 72C)를 형성할 수 있다. 물론, 상기 사각 볼록 형상(71A), 반구 형상(71B) 또는 피라미드 형상(71C)도 원 형상의 체크 키이에 형성될 수도 있다.

한편, 이와는 다르게, 본 발명의 정렬 체크부(79)는, 도 15에 도시된 바와 같이, 십자 형상의 제1 체크 키이(72), 제1 체크 키이(72) 주변에 위치되어 제1 체크 키이(72)를 둘러싸는 제2 체크 키이(73), 및 제2 체크 키이(73) 주변에 위치되어 제2 체크 키이(73)를 둘러싸는 제3 체크 키이(78)를 포함할 수도 있다.

여기서, 상기 제1 체크 키이(72) 및 제2 체크 키이(73)는 헤이즈 또는 요철(도 11의 65)을 갖는다. 상기 제3 체크 키이(78)는, 단면적으로 볼 때, 최 상부에 삼각 형상을 갖는다. 좀 더 상세하게는, 상기 제3 체크 키이(78)는, 도 16에 도시된 바와 같이, 하부측에 기단부(75)와 상부측에 첨점부(77)를 갖는다.

상기 제2 체크 키이(73) 및 제3 체크 키이(78)는 제1 체크 키이(72) 주변에서 동일한 형상을 도 15와 같이 가지거나 서로 다른 형상을 가질 수 있다. 상기 제3 체크 키이(78)는 최 상부, 예를 들면 첨점부(77)에서 삼각 형상의 개별 빗변을 지나는 경사면(S)에 마모 체크 눈금(76)을 도 17과 같이 포함한다.

상기 제3 체크 키이(78)의 첨점부(77)는, 도 22 또는 도 23의 렌티큘러 렌즈 어레이 시트(128)를 복수 개로 만들기 위해, 도 18의 제1 성형부재(104)에 소프트 몰드(80)를 반복적으로 찍는 동안, 소프트 몰드(80)의 기재 필름(15) 상에서 마모 체크 눈금(76)을 통해 렌티큘러 렌즈부(8) 또는 정렬 체크부(75)의 마모 상태를 육안 또는 비전 장비로 확인시켜 준다. 여기서, 상기 제3 체크 키이(78)의 첨점부(77)는, 제1 체크 키이(72) 및 제2 체크 키이(73)보다 더 높게 설정하였으나, 제1 체크 키이(72) 및 제2 체크 키이(73)보다 더 낮게 설정될 수도 있다.

도 18 내지 도 24는 도 8의 소프트 몰드를 사용하여 서브 소프트 몰드와 렌티큘러 렌즈 어레이 시트를 순차적으로 만든 후 디스플레이 패널에 렌티큘러 렌즈 어레이 시트의 부착 방법을 설명하는 개략도이다.

도 18 내지 도 24를 참조하면, 소프트 몰드(80)와 제1 성형 부재(104)가 도 18과 같이 준비될 수 있다. 상기 소프트 몰드(80)는 도 1 내지 도 17에서 충분히 설명되었다. 여기서, 상기 소프트 몰드(80)는 기재 필름(15)에 렌티큘러 렌즈부(8)와 복수의 정렬 체크부(75)를 갖는다. 상기 제1 성형 부재(104)는 제1 베이스 필름(90)과 제1 레진 필름(91)을 포함한다. 상기 제1 베이스 필름(90)은 도 2의 기재 필름(15)과 동일한 물질을 포함한다.

상기 제1 레진 필름(91)은 자외선 레진을 포함한다. 계속해서, 상기 소프트 몰드(80)와 제1 성형 부재(104)에 제1 임프린트 공정이 적용될 수 있다. 상기 제1 임프린트 공정은 소프트 몰드(80)를 사용하여 제1 성형 부재(104)의 제1 레진 필름(91)에 기재 필름(15)의 렌티큘러 렌즈부(8)와 복수의 정렬 체크부(75)를 제1 방향(D1)을 따라 임프린트 하고, 소프트 몰드(80)를 제1 성형 부재(104)로부터 제1 방향(D1)을 따라 분리시키고, 자외선을 사용하여 임프린트된 제1 레진 필름(91)을 경화시키는 것을 포함한다.

여기서, 상기 렌티큘러 렌즈부(8)와 복수의 정렬 체크부(75)는 기재 필름(15)으로부터 돌출된다. 상기 제1 임프린트 공정이 수행된 후, 상기 제1 성형 부재(104)는 서브 소프트 몰드(108)로 도 19와 같이 형성된다. 상기 서브 소프트 몰드(108)는 임프린트되어 경화된 제1 레진 필름(91)에 제1 렌티큘러 렌즈부(96)와 복수의 제1 정렬 체크부(98)를 갖는다. 상기 제1 렌티큘러 렌즈부(96)와 복수의 제1 정렬 체크부(98)는 기재 필름(15)에서 렌티큘러 렌즈부(8)와 복수의 정렬 체크부(75)에 각각 대응된다.

상기 제1 렌티큘러 렌즈부(96)와 복수의 제1 정렬 체크부(98)는 홈 형상으로 이루어진다. 좀 더 상세하게는, 상기 제1 렌티큘러 렌즈부(96)는, 도 19의 임프린트되어 경화된 제1 레진 필름(91) 상에서 볼 때, 오목 형상의 반원통(94)을 반복적으로 갖는다. 개별 제1 정렬 체크부(98)는, 도 21의 임프린트되어 경화된 제1 레진 필름(91) 상에서 볼 때, 십자 형상의 제1 홈 키이(97a)와 원 형상의 제2 홈 키이(97b)로 이루어진다.

즉, 상기 제1 홈 키이(97a)와 제2 홈 키이(97b)와 제1 렌티큘러 렌즈부(96)는 서브 소프트 몰드(108)의 일면(92)에 영향을 주지 않고, 서브 소프트 몰드(108)의 타면(93)에 굴곡을 형성한다. 상기 제1 홈 키이(97a)와 제2 홈 키이(97b)는, 서브 소프트 몰드(108)의 제1 베이스 필름(90)에 형성되지 않는다.

또한, 상기 개별 제1 정렬 체크부(98)의 제1 홈 키이(97a)와 제2 홈 키이(97b)는 도 9의 기재 필름(15) 상에서 정렬 체크부(75)의 제1 체크 키이(72)와 제2 체크 키이(73)에 각각 대응된다. 상기 개별 제1 정렬 체크부(98)는 제1 베이스 필름(90) 근처에서 제1 홈 키이(97a)와 제2 홈 키이(97b)의 바닥 면에 요철 또는 헤이즈를 갖는다.

다음으로, 상기 서브 소프트 몰드(108) 아래에 제2 성형 부재(124)가 도 21과 같이 준비될 수 있다. 상기 제2 성형 부재(124)는 제2 베이스 필름(110)과 제2 레진 필름(111)을 포함한다. 상기 제2 베이스 필름(110)은 제1 베이스 필름(90)과 동일한 물질로 이루어지고, 상기 제2 레진 필름(111)은 제1 레진 필름(91)과 동일한 물질로 이루어진다.

다음으로, 상기 서브 소프트 몰드(108)와 제2 성형 부재(124)에 제2 임프린트 공정이 도 21과 같이 적용될 수 있다. 상기 제2 임프린트 공정은 서브 소프트 몰드(108)를 사용하여 제2 성형 부재(124)의 제2 레진 필름(111)에 제1 레진 필름(91)의 제1 렌티큘러 렌즈부(96)와 복수의 제1 정렬 체크부(98)를 제2 방향(D2)을 따라 임프린트 하고, 서브 소프트 몰드(108)를 제2 성형 부재(124)로부터 제2 방향(D2)을 따라 분리시키고, 자외선을 사용하여 임프린트된 제2 레진 필름(111)을 경화시키는 것을 포함한다.

상기 제2 임프린트 공정이 수행된 후, 상기 제2 성형 부재(124)는 렌티큘러 렌즈 어레이 시트(128)로 도 22 또는 도 23과 같이 형성된다. 상기 렌티큘러 렌즈 어레이 시트(128)는 제2 베이스 필름(110) 상에서, 도 21의 제2 레진 필름(111)의 원래 두께를 고려해 볼 때, 일부 두께의 제2 레진 필름(111)을 사용하여 판 형상의 제2 레진 필름(111a)을 가지고, 나머지 두께의 제2 레진 필름(111)을 사용하여 제2 렌티큘러 렌즈부(116)와 복수의 제2 정렬 체크부(118)를 갖는다.

상기 제2 렌티큘러 렌즈부(116)와 복수의 제2 정렬 체크부(118)는 판 형상의 제2 레진 필름(111a) 상에 위치된다. 즉, 상기 제2 렌티큘러 렌즈부(116)와 복수의 제2 정렬 체크부(118)는 렌티큘러 렌즈 어레이 시트(128)의 일면(112)에 대응되는 제2 베이스 필름(110)에 형성되지 않고, 렌티큘러 렌즈 어레이 시트(128)의 타면(113)에 대응되는 제2 렌즈 필름(111a)에 형성된다. 상기 제2 렌티큘러 렌즈부(116)와 복수의 제2 정렬 체크부(118)는 서브 소프트 몰드(108)에서 제1 렌티큘러 렌즈부(96)와 복수의 제2 정렬 체크부(98)에 각각 대응된다.

또한, 상기 제2 렌티큘러 렌즈부(116) 및 복수의 제2 정렬 체크부(118)는 소프트 몰드(80)에서 기재 필름(15)의 렌티큘러 렌즈부(8) 및 복수의 제2 정렬 체크부(75)와 동일한 형상을 갖는다. 따라서, 상기 제2 렌티큘러 렌즈부(116)는 볼록 형상의 반원기둥(114)을 반복적으로 갖는다. 개별 제2 정렬 체크부(118)는 최 상부측에 헤이즈 또는 요철을 갖는다.

이어서, 상기 렌티큘러 렌즈 어레이 시트(128) 아래에 디스플레이 패널부(140)가 준비될 수 있다. 상기 디스플레이 패널부(140)는 순차적으로 적층되는 디스플레이 패널(134)과 광접착 부재(138)를 포함한다. 상기 광접착 부재(138)는 투명한 양면 테이프 타입의 광접착 필름(optically clear adhesive; OCA) 또는 투명한 액체 타입의 광접착 레진(optically clear resin; OCR)을 포함한다.

상기 디스플레이 패널부(140)는 디스플레이 패널(134)과 광접착 부재(138) 사이에 복수의 제3 정렬 체크부(132)를 포함한다. 개별 제3 정렬 체크부(132)는 개별 제1 정렬 체크부(98)와 동일한 형상, 예를 들면 홈 형상을 갖는다. 상기 복수의 제3 정렬 체크부(132)는 광접착 부재(138)와 다른 물질, 예를 들면 금속을 포함한다.

이후로, 상기 렌티큘러 렌즈 어레이 시트(128)와 디스플레이 패널부(140)에 부착 공정이 수행될 수 있다. 상기 부착 공정은 비전 장비에서 복수의 제2 정렬 체크부(118)와 복수의 제3 정렬 체크부(132)를 사용하여 제2 렌티큘러 렌즈부(116)를 디스플레이 패널(134)의 개별 픽셀(도면에 미도시)에 제3 방향(D3)을 따라 정렬시켜 디스플레이 패널부(140)의 광접착 부재(138)에 렌티큘러 렌즈 어레이 시트(128)를 접촉시키는 것을 포함한다.

여기서, 상기 비전 장비는 개별 제2 정렬 체크부(118)의 헤이즈 또는 요철에 의해 개별 제2 정렬 체크부(118)를 검은색 형상으로 인식하여 개별 제2 정렬 체크부(118)를 제3 정렬 체크부(132)에 양호하게 정렬시킨다. 또한, 상기 광접착 부재(138)가 광접착 레진인 때, 상기 광접착 부재(138)는, 렌티큘러 렌즈 어레이 시트(128)와 디스플레이 패널부(140)의 접촉 동안, 렌티큘러 렌즈 어레이 시트(128)를 통해 자외선을 조사받고 경화되어 렌티큘러 렌즈 어레이 시트(128)와 디스플레이 패널(134)을 서로 점착시킨다.

8; 렌티큘러 렌즈부, 15; 기재 필름
65; 헤이즈 또는 요철, 75; 정렬 체크부
80; 소프트 몰드

Claims

제1 포토리소그래피 공정을 수행하여 기재 필름 상에 렌티큘러 렌즈부를 형성하고,
제2 포토리소그래피 공정을 수행하여 상기 기재 필름 상에서 상기 렌티큘러 렌즈부 주변에 정렬 체크부를 형성하는 것을 포함하고,
상기 렌티큘러 렌즈부는 상기 기재 필름 상에서 중앙 영역에 위치되어 볼록 형상의 반원기둥을 반복적으로 가지고,
상기 정렬 체크부는 상기 기재 필름 상에서 가장자리 영역에 복수로 위치되고 최 상부측에 헤이즈(haze) 또는 요철(凹凸)을 포함하고,
상기 제2 포토리소그래피 공정을 수행하는 것은,
제3 코팅 장비를 사용하여 상기 기재 필름 및 상기 렌티큘러 렌즈부 상에 제2 자외선 레진을 형성하고,
상기 제2 자외선 레진 상에 패턴 전사 부재를 위치시키고,
상기 패턴 전사 부재 상에 키이 위치설정 마스크(key location-installing mask)를 위치시켜 상기 패턴 전사 부재에 상기 키이 위치설정 마스크를 접촉시키고,
제2 광 조사 장비를 사용하여 상기 키이 위치설정 마스크 상에서 상기 키이 위치설정 마스크를 향해 제2 자외선을 조사시키고,
상기 패턴 전사 부재로부터 상기 키이 위치설정 마스크를 분리시키고,
상기 제2 자외선 레진으로부터 상기 패턴 전사 부재를 분리시키고,
제2 습식 식각 장비를 사용하여 제2 자외선이 조사된 제2 자외선 레진을 부분적으로 제거시켜 상기 기재 필름 상에 상기 정렬 체크부를 형성하는 것을 포함하는 소프트 몰드의 제조방법.
제1 항에 있어서,
상기 제1 포토리소그래피 공정을 수행하는 것은,
제1 코팅 장비를 사용하여 상기 기재 필름을 준비하고,
제2 코팅 장비를 사용하여 상기 기재 필름 상에 제1 자외선 레진(UV resin)을 형성하고,
상기 기재 필름 아래에 렌즈 위치설정 마스크(lens location-installing mask)를 그리고 상기 제1 자외선 레진 상에 마스터 몰드(master mold)를 위치시켜 상기 기재 필름 및 상기 제1 자외선 레진에 상기 렌즈 위치설정 마스크와 상기 마스터 몰드를 접촉시키고,
제1 광 조사 장비를 사용하여 상기 렌즈 위치설정 마스크 아래에서 상기 렌즈 위치설정 마스크를 향해 제1 자외선을 조사시키고,
상기 기재 필름 및 제1 자외선 레진으로부터 상기 렌즈 위치설정 마스크와 상기 마스터 몰드의 분리 후, 제1 습식 식각 장비를 사용하여 제1 자외선이 조사된 제1 자외선 레진을 부분적으로 제거시켜 상기 기재 필름 상에 상기 렌티큘러 렌즈부를 형성하는 것을 포함하는 소프트 몰드의 제조방법.
제2 항에 있어서,
상기 기재 필름은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 폴리카보네이트(polycarbonate; PC), 유리(glass) 및 웨이퍼(wafer) 중 하나를 포함하는 소프트 몰드의 제조방법.
제2 항에 있어서,
상기 렌즈 위치설정 마스크에서 상기 제1 자외선의 투과 영역은,
상기 기재 필름 상에서 상기 렌티큘러 렌즈부의 점유 영역과 동일한 크기를 가지는 소프트 몰드의 제조방법.
제2 항에 있어서,
상기 기재 필름에 상기 렌즈 위치설정 마스크를 접촉시키는 것은,
상기 기재 필름의 상기 렌티큘러 렌즈부 아래에, 상기 렌즈 위치설정 마스크에서 상기 제1 자외선의 투과 영역을 위치시키는 것을 포함하는 소프트 몰드의 제조방법.
제2 항에 있어서,
상기 마스터 몰드는,
상기 마스터 몰드에서 상기 제1 자외선 레진과 마주하는 면에 렌티큘러 렌즈 성형부를 가지고,
상기 마스터 몰드의 상기 렌티큘러 렌즈 성형부는 상기 마스터 몰드의 내부로부터 상기 제1 자외선 레진을 향해 오목 형상의 반원통 외주면을 반복적으로 가지고,
상기 마스터 몰드에서 상기 렌티큘러 렌즈 성형부의 점유 면적은 상기 기재 필름에서 상기 렌티큘러 렌즈부의 점유면적보다 더 큰 소프트 몰드의 제조방법.
제2 항에 있어서,
상기 제1 자외선 레진에 상기 마스터 몰드를 접촉시키는 것은,
상기 마스터 몰드에 외부 힘을 적용받으면서 상기 마스터 몰드를 통해 상기 제1 자외선 레진을 가압하고,
상기 마스터 몰드의 렌티큘러 렌즈 성형부를 사용하여 상기 마스터 몰드 아래에서 상기 제1 자외선 레진에 예비 렌티큘러 렌즈부를 형성하는 것을 포함하고,
상기 기재 필름에서 상기 예비 렌티큘러 렌즈부의 점유 면적은 상기 기재 필름에서 상기 렌티큘러 렌즈부의 점유 면적보다 더 큰 소프트 몰드의 제조방법.
제2 항에 있어서,
상기 렌즈 위치설정 마스크를 향해 상기 제1 자외선을 조사시키는 것은,
상기 기재 필름 및 상기 제1 자외선 레진에 상기 렌즈 위치설정 마스크와 상기 마스터 몰드를 접촉시키는 동안, 상기 제1 자외선 레진의 예비 렌티큘러 렌즈부 아래에 상기 렌즈 위치설정 마스크의 개구 패턴이 위치되도록, 상기 마스터 몰드를 사용하여 상기 제1 자외선 레진에 상기 예비 렌티큘러 렌즈부를 성형시킨 상태에서,
상기 제1 광 조사 장비를 사용하여 상기 렌즈 위치설정 마스크의 상기 개구 패턴에 상기 제1 자외선을 통과시키고,
상기 제1 자외선을 사용하여 상기 제1 자외선 레진 중 상기 제1 자외선을 조사받은 부분에서 상기 제1 자외선 레진을 경화시키는 것을 포함하는 소프트 몰드의 제조방법.
제2 항에 있어서,
상기 제1 자외선이 조사된 제1 자외선 레진을 부분적으로 제거시키는 것은,
상기 제1 습식 식각 장비를 사용하여 상기 제1 자외선이 조사된 제1 자외선 레진을 습식조의 습식 에천트에 침지시켜 상기 제1 자외선이 조사된 제1 자외선 레진 중 상기 제1 자외선에 비 조사받은 부분을 식각하는 것을 포함하는 소프트 몰드의 제조방법.
삭제
제1 항에 있어서,
상기 제2 자외선 레진을 형성하는 것은,
상기 기재 필름을 기준으로 볼 때, 상기 렌티큘러 렌즈부 상에서 보다 상기 렌티큘러 렌즈부 주변에서 더 큰 두께를 가지도록,
상기 제3 코팅 장비를 사용하여 상기 기재 필름과 상기 렌티큘러 렌즈부 상에 상기 제2 자외선 레진을 평탄하게 형성하는 것을 포함하는 소프트 몰드의 제조방법.
제1 항에 있어서,
상기 패턴 전사 부재는,
아크릴계 수지, 또는 금속으로 이루어지고,
상기 키이 위치설정 마스크와 마주하는 면에서 상기 정렬 체크부의 상기 헤이즈 또는 상기 요철과 반대되는 굴곡 형상을 가지는 소프트 몰드의 제조방법.
제1 항에 있어서,
상기 패턴 전사 부재 상에 상기 키이 위치설정 마스크를 위치시키는 것은,
상기 키이 위치설정 마스크를 사용하여, 상기 기재 필름의 상기 중앙 영역에서 상기 렌티큘러 렌즈부를 상기 제2 자외선에 대해 불투과 영역으로 덮고, 상기 기재 필름의 상기 가장자리 영역에서 상기 정렬 체크부의 점유 영역에 상기 제2 자외선에 대해 투과 영역을 대응시키는 것을 포함하는 소프트 몰드의 제조방법.
제1 항에 있어서,
상기 키이 위치설정 마스크를 향해 상기 제2 자외선을 조사시키는 것은,
상기 제2 자외선 레진에 상기 키이 위치설정 마스크를 접촉시키는 동안, 상기 렌티큘러 렌즈부 주변에 상기 키이 위치설정 마스크의 개구 패턴을 위치시킨 상태에서,
상기 제2 광 조사 장비를 사용하여 상기 키이 위치설정 마스크의 상기 개구 패턴에 상기 제2 자외선을 통과시키고,
상기 제2 자외선을 사용하여 상기 패턴 전사 부재와 상기 제2 자외선 레진의 경계면에서 제2 자외선을 조사받은 부분에 요철 또는 헤이즈를 형성함과 함께, 상기 제2 자외선 레진 중 상기 제2 자외선을 조사받은 부분에서 상기 제2 자외선 레진을 경화시키는 것을 포함하고,
상기 키이 위치설정 마스크의 상기 개구 패턴은 상기 키이 위치설정 마스크에서 상기 정렬 체크부와 동일한 개수를 가지는 소프트 몰드의 제조방법.
제1 항에 있어서,
상기 제2 자외선이 조사된 제2 자외선 레진을 부분적으로 제거시키는 것은,
상기 제2 습식 식각 장비를 사용하여 상기 제2 자외선이 조사된 제2 자외선 레진을 습식조의 습식 에천트에 침지시켜 상기 제2 자외선이 조사된 제2 자외선 레진 중 제2 자외선이 비 조사된 부분을 식각하는 것을 포함하는 소프트 몰드의 제조방법.
제1 항에 있어서,
상기 정렬 체크부는,
십자 형상의 제1 체크 키이, 및
원 형상으로 이루어지며 상기 제1 체크 키이 주변에 위치되어 상기 제1 체크 키이를 둘러싸는 제2 체크 키이를 포함하고,
상기 제1 체크 키이 및 상기 제2 체크 키이는 상기 헤이즈 또는 상기 요철을 가지는 소프트 몰드의 제조방법.
제16 항에 있어서,
상기 헤이즈 또는 상기 요철은 무정형 굴곡, 피라미드 형상, 사각 볼록 형상 또는 반구 형상을 반복시켜 이루어지는 소프트 몰드의 제조방법.
제1 항에 있어서,
상기 정렬 체크부는,
십자 형상의 제1 체크 키이,
상기 제1 체크 키이 주변에 위치되어 상기 제1 체크 키이를 둘러싸는 제2 체크 키이, 및
상기 제2 체크 키이 주변에 위치되어 상기 제2 체크 키이를 둘러싸는 제3 체크 키이를 포함하고,
상기 제1 체크 키이 및 상기 제2 체크 키이는 상기 헤이즈 또는 상기 요철을 가지고,
상기 제3 체크 키이는, 단면적으로 볼 때, 최 상부에 삼각 형상을 가지는 소프트 몰드의 제조방법.
제18 항에 있어서,
상기 제2 체크 키이 및 상기 제3 체크 키이는 상기 제1 체크 키이 주변에서 동일한 형상을 가지거나 서로 다른 형상을 가지는 소프트 몰드의 제조방법.
제18 항에 있어서,
상기 제3 체크 키이는 최 상부에서 상기 삼각 형상의 개별 빗변을 지나는 경사면에 마모 체크 눈금을 포함하는 소프트 몰드의 제조방법.