CN105388622A - 3d显示膜及立体显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种3D显示膜及立体显示装置。该3D显示膜由下至上依次包括：基材层、第一结构层以及第二结构层；第一结构层包括位于基材层上的第一柱镜层和位于第一柱镜层上的第一填充层，第一柱镜层由多个平行排列的第一柱镜单元组成；第一填充层具有远离基材层的平整表面，且第一填充层的折射率与第一柱镜层的折射率不同；第二结构层包括位于第一填充层上的第二柱镜层，第二柱镜层由多个平行排列的第二柱镜单元组成；其中，第一柱镜单元的轴向延伸方向和第二柱镜单元的轴向延伸方向正交。将该3D显示膜贴合在液晶显示面板上，无论把屏幕横向放置还是竖直放置，均能得到良好的3D效果，能够更大程度上满足消费者的需求。

Description

3D显示膜及立体显示装置

技术领域

本发明涉及3D显示技术领域，具体而言，涉及一种3D显示膜及立体显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，立体显示的应用越来越广泛，越来越多的显示屏上开始整合裸眼3D显示。裸眼3D显示的基本原理是利用遮挡、折射等引导部分光线的方法，使双眼看到两幅具有视差信息的画面，从而产生立体视觉的效果。一般裸眼3D显示膜选用柱状透镜光栅达到立体显示，利用柱状透镜的分光作用将以特定方式处理的具有视差信息的两幅图案分别投射到人的左右眼，分别在左右眼视网膜上形成图像，再经大脑系统处理获取视差信息而形成立体视觉。

现有的技术中，3D显示膜的柱状透镜光栅层主要是在透明基材上成型固化一层具有柱状结构的UV树脂，形成柱镜光栅层，或直接使用挤出成型技术在同一材质上制作出柱状透镜结构。然而，使用这种3D显示膜的显示设备通常只能设计成横屏观看，即屏幕的长边与双眼的连线平行，只有当屏幕横向放置时眼睛才能感受到3D效果，当屏幕竖直放置时却无法体现3D效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种3D显示膜及立体显示装置，以解决现有技术中3D显示膜，只有在横屏观看时具有3D效果的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种3D显示膜，其由下至上依次包括：基材层；第一结构层，包括位于基材层上的第一柱镜层和位于第一柱镜层上的第一填充层，第一柱镜层由多个平行排列的第一柱镜单元组成；第一填充层具有远离基材层的平整表面，且第一填充层的折射率与第一柱镜层的折射率不同；以及第二结构层，包括位于第一填充层上的第二柱镜层，第二柱镜层由多个平行排列的第二柱镜单元组成；其中，第一柱镜单元的轴向延伸方向和第二柱镜单元的轴向延伸方向正交。

进一步地，上述第一柱镜单元和第二柱镜单元分别为圆柱镜或多面柱镜。

进一步地，上述第一柱镜层的折射率为1.54～1.65，第一填充层的折射率为1.35～1.47，第二柱镜层的折射率为1.54～1.65。

进一步地，上述第二结构层还包括位于第二柱镜层上表面的第二填充层，第二填充层具有远离第二柱镜层的平整表面，且第二填充层的折射率与第二柱镜层的折射率不同。

进一步地，上述第二填充层的折射率为1.35～1.47。

进一步地，上述第一柱镜单元和第二柱镜单元的横截面分别为轴对称多边形或弧形面，其中，轴对称多边形具有与基材层或与第一填充层的平整表面相接触的底边，且轴对称多边形的对称轴为底边的垂直平分线。

进一步地，上述第一柱镜单元和第二柱镜单元的横截面分别独立选自底边对应的底角为22～37°、底边的宽度为0.09～0.14mm、高度为14～28μm的轴对称多边形，或者半径为0.25～0.5mm、弦长为0.12～0.2mm的弧形面。

进一步地，上述第一柱镜层的材料为第一UV固化树脂；和/或第一填充层的材料为第二UV固化树脂；和/或第二柱镜层的材料为第三UV固化树脂；和/或第二填充层的材料为第四UV固化树脂。

进一步地，上述基材层的材料为PET、APET、PC或PMMA，基材层的厚度为0.125～0.188mm。

进一步地，上述第一结构层的厚度为10～40μm，第二结构层的厚度为5～50μm。

根据本发明的另一方面，提供了一种立体显示装置，其由下至上依次包括：背光模组；液晶显示面板以及3D显示膜，其中3D显示膜即上述的3D显示膜，且3D显示膜的基材层与液晶显示面板接触设置。

进一步地，上述液晶显示面板和3D显示膜之间还设置有透明基板。

进一步地，上述透明基板为玻璃或PMMA板。

本发明提供的上述3D显示膜中，在基材层的上表面连续设置了第一结构层和第二结构层。其中第一结构层中的第一柱镜层，其第一柱镜单元的轴向延伸方向与第二结构层中第二柱镜层的第二柱镜单元的轴向延伸方向正交(即轴向延伸方向相互垂直)。这就能够使3D显示膜具有横纵两个方向上的3D效果。同时，该第一结构层中除了包括第一柱镜层外，在第一柱镜层上表面还设置有折射率与其不同的第一填充层，第一填充层的上表面是平整表面，这样的设置能够使两层柱镜层分别在横纵放置时具有良好的柱镜效果，使3D显示膜无论在横向放置还是纵向放置时，均具有良好的3D效果。总之，将该3D显示膜贴合在液晶显示面板上，无论把屏幕横向放置还是竖直放置，均能得到良好的3D效果，能够更大程度上满足消费者的需求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明一种实施方式中的3D显示膜的结构示意图；

图2示出了根据本发明另一种实施方式中的3D显示膜的结构示意图；

图3示出了根据本发明一种实施方式中3D显示膜的第一柱镜单元和第二柱镜单元的等腰三角形横截面的示意图；

图4示出了根据本发明一种实施方式中3D显示膜的第一柱镜单元和第二柱镜单元的等腰梯形横截面的示意图；

图5示出了根据本发明一种实施方式中3D显示膜的第一柱镜单元和第二柱镜单元的轴对称五边形横截面的示意图；

图6示出了根据本发明一种实施方式中3D显示膜的第一柱镜单元和第二柱镜单元的弧形面横截面的示意图；

图7示出了根据本发明一种实施方式中的立体显示装置的结构示意图；

图8示出了本发明实施例1中提供的立体显示装置的横屏时的能量分布均一性曲线；

图9示出了本发明实施例1中提供的立体显示装置的竖屏时的能量分布均一性曲线；

图10示出了本发明实施例2中提供的立体显示装置的横屏时的能量分布均一性曲线；以及

图11示出了本发明实施例2中提供的立体显示装置的竖屏时的能量分布均一性曲线。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基材层；20、第一结构层；21、第一柱镜层；22、第一填充层；30、第二结构层；31、第二柱镜层；32、第二填充层；100、背光模组；200、液晶显示面板；300、3D显示膜。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

正如背景技术部分所描述的，现有技术中的3D显示膜，只有在横屏观看时具有3D效果。为了解决这一问题，本发明提供了一种3D显示膜，如图1所示，其由下至上依次包括基材层10、第一结构层20和第二结构层30；第一结构层20包括位于基材层10上的第一柱镜层21和位于第一柱镜层21上的第一填充层22；第一柱镜层21由多个平行排列的第一柱镜单元组成；第一填充层22具有远离基材层10的平整表面，且第一填充层22的折射率与第一柱镜层21的折射率不同；第二结构层30包括位于第一填充层22上的第二柱镜层31，第二柱镜层31由多个平行排列的第二柱镜单元组成；其中，第一柱镜单元的轴向延伸方向和第二柱镜单元的轴向延伸方向正交。

本发明提供的上述3D显示膜中，在基材层10的上表面连续设置了第一结构层20和第二结构层30。其中第一结构层20中的第一柱镜层21，其第一柱镜单元的轴向延伸方向与第二结构层30中第二柱镜层31的第二柱镜单元的轴向延伸方向正交(即轴向延伸方向相互垂直)。这就能够使3D显示膜具有横纵两个方向上的3D效果。同时，该第一结构层20中除了包括第一柱镜层21外，在第一柱镜层21上表面还设置有折射率与其不同的第一填充层22，第一填充层22上表面是平整表面。这样的设置能够使两层柱镜层分别在横纵放置时具有良好的柱镜效果，使3D显示膜无论在横向放置还是纵向放置时，均具有良好的3D效果。总之，将该3D显示膜贴合在液晶显示面板上，无论把屏幕横向放置还是竖直放置，均能得到良好的3D效果，能够更大程度上满足消费者的需求。

柱镜层是本领域技术人员公知的应用在显示膜中的功能层，本领域技术人员都应理解本发明上述的柱镜层在基材层上的具体设置方式。上述第一柱镜层21、第一填充层22和第二柱镜层31的具体设置方法具体如下：第一柱镜单元具有与基材层10的上表面相接触的第一柱镜底面；第一填充层22具有与第一柱镜层21相接触的第一填充表面和远离第一柱镜层21的第二填充表面，第一填充表面为与第一柱镜层21的上表面相适配的凹凸表面，第二填充表面为平整表面；第二结构层30包括第二柱镜层31，第二柱镜层31由多个平行排列的第二柱镜单元组成，第二柱镜单元具有与第二填充表面相接触的第二柱镜底面。

上述第一柱镜单元和第二柱镜单元可以是本领域常用的柱镜单元，优选上述第一柱镜单元和第二柱镜单元分别为圆柱镜或多面柱镜。

本发明提供的上述3D显示膜中，只要使第一柱镜层21和第一填充层22具有不同的折射率，就能够得到较好的横纵双向的3D显示效果。在一种优选的实施方式中，第一柱镜层21的折射率为1.54～1.65，第一填充层22的折射率为1.35～1.47，第二柱镜层31的折射率为1.54～1.65。将各层的折射率控制在上述范围内，有利于降低3D显示膜两层结构层之间的光线干涉，是横纵双向的3D显示更加清晰均一，从而进一步提高3D显示膜的双向3D显示效果。更优选地，第一柱镜层21的折射率为1.65，第一填充层22的折射率为1.47，第二柱镜层31的折射率为1.56。第一结构层20中仅包括第一柱镜层21和第一填充层22，第二结构层30中仅包括第二柱镜层31，此时使第一柱镜层21的折射率为1.65，第一填充层22的折射率为1.47，第二柱镜层31的折射率为1.56，膜的双向3D效果更佳。

本发明提供的上述3D显示膜中，只要在基材层10上设置上述两层结构层，就能够得到较好的横纵双向的3D显示效果。在一种优选的实施方式中，如图2所示，第二结构层30还包括位于第二柱镜层31上表面的第二填充层32，第二填充层32具有远离第二柱镜层31的平整表面，且第二填充层32的折射率与第二柱镜层31的折射率不同。

在第二结构层30的第二柱镜层31上表面进一步设置折射率与其不同的第二填充层32，并使其上表面平整，能够进一步提高第二结构层30的柱镜效果，从而进一步提高3D显示膜的双向3D效果。具体地，第二填充层32具有与第二柱镜层31相接触的第三填充表面和远离第二柱镜层31的第四填充表面，第三填充表面为与第二柱镜层31的上表面相适配的凹凸表面，第四填充表面为平整表面。

同理，只要使第二填充层32具有与第二柱镜层31不同的折射率，就能够提高第二结构层30的柱镜效果。在一种优选的实施方式中，第二填充层32的折射率为1.35～1.47。更优选地，第一柱镜层21的折射率为1.65，第一填充层22的折射率为1.47，第二柱镜层31的折射率为1.65，且第二填充层32的折射率为1.47。此时，3D显示膜的两层结构层中分别包括一层柱镜层和一层填充层，将该四层的折射率分别设置为上述数值，能够是该结构的3D显示膜具有更佳的双向3D显示效果。

上述第一柱镜层21和第二柱镜层31中，采用的平行排列的柱镜单元可以是本领域常用的任意圆柱镜或多面柱镜。在一种优选的实施方式中，第一柱镜单元和第二柱镜单元的横截面分别为轴对称多边形或弧形面，其中，轴对称多边形具有与基材层10或与第一填充层22的平整表面相接触的底边(第一柱镜单元的横截面的底边为与基材层10相接触的边，第二柱镜单元的横截面的底边为与第一填充层22的平整表面相接触的边)，且轴对称多边形的对称轴为所述底边的垂直平分线。具体地，轴对称多边形可以为等腰三角形(如图3所示，底边为P对应的一边，底角为α角)、等腰梯形(如图4所示，底边为P对应的一边，底角为α角，高度为H)、轴对称五边形(如图5所示，底边为P对应的一边，底角为α角，高度为H)等，弧形面如图6所示。此处所描述的横截面是指第一柱镜单元和第二柱镜单元的垂直于轴向延伸方向上的截面。具有这几种横截面的柱状透镜具有较强的柱镜效果，有利于提高3D显示膜的整体柱镜效果。

在一种优选的实施方式中，第一柱镜单元和第二柱镜单元的横截面分别独立的选自底边对应的底角为22～37°(如图3、4、5中的底角α)、底边宽度0.09～0.14mm(如图3、4、5中的宽度P)、高度14～28μm(如图4、5中的高度H)的轴对称多边形，或者半径0.25mm～0.5mm(如图6中的半径R)、弦长0.12～0.2mm(如图6中的弦长L)、高度5～25μm(如图6中的高度H)的弧形面。采用上述尺寸范围内的柱状透镜作为第一柱镜单元和第二柱镜单元，第一结构层20和第二结构层30之间的光线干涉更小，从而能够进一步改善3D显示膜的双向3D显示效果。

更优选地，第一柱镜单元的横截面为底角30°、底边宽度0.092mm、高度14μm的等腰梯形，第二柱镜单元的横截面为底角37°、底边宽度0.14mm、高度28μm的等腰梯形；或者，第一柱镜单元的横截面为底角22°、底边宽度0.196mm、高度21μm的等腰梯形，第二柱镜单元的横截面为半径0.25mm、弦长0.196mm、高度20μm的弧形面。

上述3D显示膜中，各层采用的材料可以是本领域所用的常规材料，如透明树脂等。在一种优选的实施方式中，第一柱镜层21的材料为第一UV固化树脂；和/或第一填充层22的材料为第二UV固化树脂；和/或第二柱镜层31的材料为第三UV固化树脂；和/或第二填充层32的材料为第四UV固化树脂。以UV固化树脂作为结构层材料，能够降低3D显示膜的加工难度，提高加工效率，并降低生产成本。具体的UV固化树脂类型可以根据所需要的折射率进行选择，在此不再赘述。

上述基材层10的材料同样可以是本领域常用的基材材料。在一种优选的实施方式中，上述基材层10的材料为PET、APET(非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PC或PMMA，基材层10的厚度为0.125～0.188mm。这几种树脂材料形成的基材层10，其透明度较高，机械性能、耐老化性能等综合使用性能较佳。

上述结构层的整体尺寸可以根据需要进行调整。在一种优选的实施方式中，第一结构层20的厚度为10～40μm，第二结构层30的厚度为5～50μm。将两层结构层的厚度控制在上诉范围内，二者之间的光线干涉更小，双向3D效果更佳。

此外，上述基材层10、第一结构层20和第二结构层30的具体制备工艺可以参考常规的基材层和柱镜层的制作工艺。具体可以如下：

在基材层的上表面上涂覆UV光固化树脂胶层，用具有与第一柱镜层的微结构互补结构(互补结构的延伸方向与模具轮轴垂直)的模具轮对UV光固化树脂胶层进行压膜，使其形成所需微结构。随后用紫外光照射，使已形成微结构的UV光固化树脂胶层固化，从而形成第一柱镜层。

其次，在第一柱镜层的上表面上涂覆另一种UV光固化树脂胶层，用光滑的模具轮对该UV光固化树脂胶层进行压膜，使其填平第一柱镜层。随后再用紫外光照射，形成第一填充层。

然后重复采用上述方法在第一填充层的上表面形成第二柱镜层和可选的第二填充层。同时，为了使第二柱镜层中第二柱镜单元的轴向延伸方向与第一柱镜层中第一柱镜单元的轴向延伸方向正交，在制作第二柱镜层时，采用的模具轮与第二柱镜层的微结构互补，且微结构延伸方向与模具轮轴平行。

根据本发明的另一方面，还提供了一种立体显示装置，如图7所示，其由下至上依次包括背光模组100、液晶显示面板200以及3D显示膜300，该3D显示膜300即为上述的3D显示膜，其中3D显示膜300的基材层与液晶显示面板200接触设置。

本发明提供的上述立体显示装置中，背光模组100能够提供均匀、稳定、亮度可靠的背光源；液晶显示面板200用来显示经过特殊像素排列处理的具有连续视差的图像；3D显示膜300用来提供分像作用，将同时显示于液晶显示面板的经过特殊像素排列处理的具有连续视差的两幅及以上图像分别投射到观看者的左右眼所在的位置。

而上述3D显示膜300中，在基材层的上表面连续设置了第一结构层和第二结构层。其中第一结构层中的第一柱镜层，其第一柱镜单元的轴向延伸方向与第二结构层中第二柱镜层的第二柱镜单元的轴向延伸方向正交(即轴向延伸方向相互垂直)。这就能够使3D显示膜具有横纵两个方向上的3D效果。同时，该第一结构层中除了包括第一柱镜层外，在第一柱镜层上表面还设置有折射率与其不同的第一填充层，第一填充层的下表面是与第一柱镜层上表面贴合的凹凸表面，上表面是平整表面。这样的设置能够使两层柱镜层分别在横纵放置时具有良好的柱镜效果，使3D显示膜300无论在横向放置还是纵向放置时，均具有良好的3D效果。

总之，上述立体显示装置，无论把屏幕横向放置还是竖直放置，均能得到良好的3D效果，能够更大程度上满足消费者的需求。

在一种优选的实施方式中，液晶显示面板200和3D显示膜300之间还设置有透明基板。更优选地，该透明基板为玻璃或PMMA板。

以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。

实施例1

该实施例中提供了一种具体的立体显示装置，其由下至上依次包括：5.98寸背光模组、H598DAN01.0液晶显示面板以及3D显示膜。其中3D显示膜由下至上包括：基材层、第一结构层和第二结构层。

其中，基材层PET层，厚度为0.125mm。

第一结构层包括与基材层接触的第一柱镜层和位于第一柱镜层上表面的第一填充层，第一柱镜层为棱镜阵列层，其折射率为1.65；第一填充层上表面平整，其折射率为1.47；第一结构层的总厚度为19μm。

第二结构层包括位于第一填充层上表面的第二柱镜层和位于第二柱镜层上表面的第二填充层，第二柱镜层为棱镜阵列层，其折射率为1.65；第二填充层上表面平整，其折射率为1.47；第二结构层的总厚度为33μm。

第二柱镜层中棱镜的轴向延伸方向与第一柱镜层中棱镜的轴向延伸方向正交。

第一柱镜层中的棱镜结构单元的截面为等腰梯形，底角角度α为30°，长边宽度P为0.09194mm，高度H为14μm。

第二柱镜层中的棱镜结构单元的截面为等腰梯形，底角角度α为37°，长边宽度P为0.137854mm，高度H为28μm。

第一柱镜层、第一填充层、第二柱镜层和第二填充层的材料均为UV树脂，各型号为FTD8B1、FTD8A2、FTD8B1和FTD8A2胶水。

实施例2

该实施例中提供了一种具体的立体显示装置，其由下至上依次包括：19寸背光模组、LC190-01-K液晶显示面板以及3D显示膜。其中3D显示膜由下至上包括：基材层、第一结构层和第二结构层。

其中，基材层PET层，厚度为0.125mm。

第一结构层包括与基材层接触的第一柱镜层和位于第一柱镜层上表面的第一填充层，第一柱镜层为棱镜阵列层，其折射率为1.65；第一填充层上表面平整，其折射率为1.47；第一结构层的总厚度为26μm。

第二结构层仅包括位于第一填充层上表面的第二柱镜层，第二柱镜层为棱镜阵列层，其折射率为1.56。

第二柱镜层中棱镜的轴向延伸方向与第一柱镜层中棱镜的轴向延伸方向正交。

第一柱镜层中的棱镜结构单元的截面为等腰梯形，底角角度α为22°，长边宽度P为0.195705mm，高度H为21μm。

第二柱镜层中的棱镜结构单元的截面为弧形面，半径R为0.25mm，弦长L为0.195705mm，高度H为20μm。

第一柱镜层、第一填充层、第二柱镜层的材料均为UV树脂，各型号为FTD8B1、FTD8A2和80542胶水。

性能表征：

分别对实施例1和实施例2中提供的立体显示装置的显示性能进行表征，表征方式如下：点亮背光模组，当液晶显示面板显示经过特殊处理的黑白图，设与液晶显示面板中心距离300mm处为A，CCD采集路线平行于液晶显示面板，从离A左边200mm处到离A右边200mm处CCD逐步采集光能量，该能量作为左眼接收的能量；当液晶显示面板显示经过特殊处理的白黑图时，CCD采用上述方法采集光能量，该能量作为右眼接收的能量。将两次采集到的光能量数据分别置于同表格中，同位置得到的两次光能量为该位置接收到的总能量，将两次采集到的光能量和总能量都除以总能量的最大值，总能量最大值设为1，得到能量均一性分布曲线。

表征结果：实施例1提供的立体显示装置在横屏时的能量均一性分布曲线如图8所示，竖屏时的能量均一性分布曲线如图9所示；实施例2提供的立体显示装置在横屏时的能量均一性分布曲线如图10所示，竖屏时的能量均一性分布曲线如图11所示(此处的横屏和竖屏是相对而言)。其中，图中横坐标为接收面离A处的位置(单位为mm)，纵坐标为能量的均一性(单位无)，曲线L表示左眼接收的能量，曲线R表示右眼接收的能量，曲线T表示接收到的总能量。

从图中可知，总能量的曲线较平滑，符合正态分布，可以看出立体显示装置的横纵双向的3D显示效果和能量均一性均比较好。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明提供的3D显示膜中，在基材层的上表面连续设置了第一结构层和第二结构层。其中第一结构层中的第一柱镜层，其第一柱镜单元(柱状透镜或棱镜)的轴向延伸方向与第二结构层中第二柱镜层的第二柱镜单元的轴向延伸方向正交。这就能够使3D显示膜具有横纵两个方向上的3D效果。同时，该第一结构层中除了包括第一柱镜层外，在第一柱镜层上表面还设置有折射率与其不同的第一填充层，第一填充层的下表面是与第一柱镜层上表面贴合的凹凸表面，上表面是平整表面。这样的设置能够使两层柱镜层分别在横纵放置时具有良好的柱镜效果，使3D显示膜无论在横向放置还是纵向放置时，均具有良好的3D效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种3D显示膜，其特征在于，由下至上依次包括：

基材层(10)；

第一结构层(20)，包括位于所述基材层(10)上的第一柱镜层(21)和位于所述第一柱镜层(21)上的第一填充层(22)，所述第一柱镜层(21)由多个平行排列的第一柱镜单元组成；所述第一填充层(22)具有远离所述基材层(10)的平整表面，且所述第一填充层(22)的折射率与所述第一柱镜层(21)的折射率不同；以及

第二结构层(30)，包括位于所述第一填充层(22)上的第二柱镜层(31)，所述第二柱镜层(31)由多个平行排列的第二柱镜单元组成；

其中，所述第一柱镜单元的轴向延伸方向和所述第二柱镜单元的轴向延伸方向正交。

2.根据权利要求1所述的3D显示膜，其特征在于，所述第一柱镜单元和所述第二柱镜单元分别为圆柱镜或多面柱镜。

3.根据权利要求1所述的3D显示膜，其特征在于，所述第一柱镜层(21)的折射率为1.54～1.65，所述第一填充层(22)的折射率为1.35～1.47，所述第二柱镜层(31)的折射率为1.54～1.65。

4.根据权利要求1所述的3D显示膜，其特征在于，所述第二结构层(30)还包括位于所述第二柱镜层(31)上表面的第二填充层(32)，所述第二填充层(32)具有远离所述第二柱镜层(31)的平整表面，且所述第二填充层(32)的折射率与所述第二柱镜层(31)的折射率不同。

5.根据权利要求4所述的3D显示膜，其特征在于，所述第二填充层(32)的折射率为1.35～1.47。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的3D显示膜，其特征在于，所述第一柱镜单元和所述第二柱镜单元的横截面分别为轴对称多边形或弧形面，其中，所述轴对称多边形具有与所述基材层(10)或与所述第一填充层(22)的平整表面相接触的底边，且所述轴对称多边形的对称轴为所述底边的垂直平分线。

7.根据权利要求6所述的3D显示膜，其特征在于，所述第一柱镜单元和所述第二柱镜单元的横截面分别独立选自所述底边对应的底角为22～37°、所述底边的宽度为0.09～0.14mm、高度为14～28μm的所述轴对称多边形，或者半径为0.25～0.5mm、弦长为0.12～0.2mm的所述弧形面。

8.根据权利要求4所述的3D显示膜，其特征在于，

所述第一柱镜层(21)的材料为第一UV固化树脂；和/或

所述第一填充层(22)的材料为第二UV固化树脂；和/或

所述第二柱镜层(31)的材料为第三UV固化树脂；和/或

所述第二填充层(32)的材料为第四UV固化树脂。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的3D显示膜，其特征在于，所述基材层(10)的材料为PET、APET、PC或PMMA，所述基材层(10)的厚度为0.125～0.188mm。

10.根据权利要求4所述的3D显示膜，其特征在于，所述第一结构层(20)的厚度为10～40μm，所述第二结构层(30)的厚度为5～50μm。

11.一种立体显示装置，其特征在于，由下至上依次包括：

背光模组(100)；

液晶显示面板(200)；以及

3D显示膜(300)，为权利要求1至10中任一项所述的3D显示膜，其中所述3D显示膜(300)的基材层与所述液晶显示面板(200)接触设置。

12.根据权利要求11所述的立体显示装置，其特征在于，所述液晶显示面板(200)和所述3D显示膜(300)之间还设置有透明基板。

13.根据权利要求12所述的立体显示装置，其特征在于，所述透明基板为玻璃或PMMA板。