CN206416611U - 一种塑胶表面浮雕纹理装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶表面浮雕纹理装饰板，包括塑胶底板层、底色油墨层、粘合油墨层、浮雕纹理层、立体浮雕；所述装饰板依次设置有塑胶底板层、底色油墨层、粘合油墨层和浮雕纹理层；所述底色油墨层采用树脂油墨；所述粘合油墨层采用透明的树脂粘合油墨，所述浮雕纹理层通过树脂纹理模板转印于转印模板表面，并经过光固化设备进行表面预固化形成透明的浮雕纹理层；本新型在塑胶底板表面通过塑胶表面印刷、转印、压印技术在塑胶底板表面制作一层立体浮雕装饰纹理；具有多种颜色、有高低落差、立体效果和明显触感；从而解决了传统印刷产品表面颜色单调无触感的问题；制作简单、成本低廉，可大幅降低环境污染。

Description

一种塑胶表面浮雕纹理装饰板

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶装饰板技术设备领域，特别涉及一种塑胶表面浮雕纹理装饰板。

背景技术

随着生活水平的提高，家电产品的外观要求越来越高档，家电产品上的装饰面板的颜色、图案、艺术感、观赏性越来越受到消费者重视，当然也就自然会驱动生产厂家的研发更加适合人们消费需求的装饰面板，以便于提升产品的附加值。

传统行业装饰面板，在塑胶表面制作纹理时通常采用：1.丝网印刷方式；2.在塑胶表面进行喷涂处理；3.在塑胶表面进行阳极氧化处理；4.在塑胶表面进行电镀处理。

现有技术的制作工艺局限性在于：1.丝网印刷、平板印刷只能在产品外观面制作平面效果纹理，突出感和触感不强；2.丝网印刷、平板印刷精密度差，无法制作高规格精密纹理；3.丝网印刷、平板印刷表面受限制，硬度无法达到要求固无法印制在塑胶表面；4.喷涂、阳极氧化、电镀工艺颜色单调，纹理突出感和触感不强；5.喷涂、阳极氧化、电镀工艺外观效果有局限性(如喷砂、拉丝、蚀刻等效果)，不支持浅色系、多彩色且纹理受到许多限制；6.喷涂、阳极氧化、电镀工艺电气性能有局限，需要激光破氧及贴导电胶带，以提高电气抗干扰能力及电磁兼容性；7.喷涂、阳极氧化、电镀工艺容易造成重度污染，与日趋高涨的环保意识背道而驰，有机溶剂对水及大气污染严重。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑胶表面浮雕纹理装饰板，针对现有技术中的不足，在塑胶底板表面通过塑胶表面印刷、转印、压印技术在塑胶底板表面制作一层立体浮雕装饰纹理；所制作出的立体浮雕装饰纹理具有多种颜色、有高低落差、立体效果和明显触感；从而解决了传统印刷产品表面颜色单调无触感的问题，制作简单、成本低廉，可大幅降低环境污染。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种塑胶表面浮雕纹理装饰板，包括塑胶底板层、底色油墨层、粘合油墨层、浮雕纹理层、立体浮雕，其特征在于：

所述装饰板多层结构的矩形半透明板，所述装饰板依次设置有塑胶底板层、底色油墨层、粘合油墨层和浮雕纹理层；所述塑胶底板层为塑胶底板，所述塑胶底板采用塑胶材质制造；所述底色油墨层采用带有颜色的树脂油墨；所述粘合油墨层采用透明的树脂粘合油墨，所述粘合油墨层用作将底色油墨层与浮雕纹理层的固定黏贴剂；所述浮雕纹理层通过树脂纹理模板转印于转印模板表面的粘合面，再通过粘合方式将浮雕纹理层与底色油墨层相互固定，并经过光固化设备进行表面预固化形成所述的浮雕纹理层，所述浮雕纹理层采用透明的树脂材料。

所述浮雕纹理层上均匀满布设置有阵列式排布的多个立体浮雕。

所述立体浮雕为内凹式多棱锥体构造。

所述立体浮雕的深度尺寸范围为0.5mm—0.9mm。

本实用新型的工作原理为：在塑胶底板层级上印刷所需颜色的底色油墨层，进一步的，再印刷一层透明的粘合油墨层；所述浮雕纹理层经过转印将浮雕纹理保留在转印模板上，通过粘合油墨层将浮雕纹理与印刷颜色的塑胶底板层进行粘合，再经过光固化设备进行粘合层的固化，获得带有立体浮雕的浮雕纹理层装饰板。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在塑胶底板表面通过塑胶表面印刷、转印、压印技术在塑胶底板表面制作一层立体浮雕装饰纹理；所制作出的立体浮雕装饰纹理具有多种颜色、有高低落差、立体效果和明显触感；从而解决了传统印刷产品表面颜色单调无触感的问题；弥补了传统制作方式及工艺的不足，触碰时有明显手感且可制作成不同的颜色效果，提高了产品外观的观赏性；大大降低废水污染，制作工艺简单，可节省电力，减少能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种塑胶表面浮雕纹理装饰板立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种塑胶表面浮雕纹理装饰板叠层结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种塑胶表面浮雕纹理装饰板剖面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.装饰板 2.塑胶底板层 3.底色油墨层

4.粘合油墨层 5.浮雕纹理层 6.立体浮雕

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种塑胶表面浮雕纹理装饰板，包括装饰板1、塑胶底板层2、底色油墨层3、粘合油墨层4、浮雕纹理层5、立体浮雕6。

所述装饰板1多层结构的矩形半透明板，所述装饰板1依次设置有塑胶底板层2、底色油墨层3、粘合油墨层4和浮雕纹理层5；所述塑胶底板层2为塑胶底板，所述塑胶底板采用塑胶材质；所述底色油墨层3采用带有颜色的树脂油墨；所述粘合油墨层4采用透明的树脂粘合油墨，所述粘合油墨层4用作将底色油墨层3与浮雕纹理层的固定黏贴剂；所述浮雕纹理层5通过树脂纹理模板转印于转印模板表面的粘合面，再通过粘合方式将浮雕纹理层5与底色油墨层3相互固定，并经过光固化设备进行表面预固化形成所述的浮雕纹理层5，所述浮雕纹理层5采用透明的树脂材料。

所述浮雕纹理层5上均匀满布设置有阵列式排布的多个立体浮雕6。

所述立体浮雕6为内凹式四棱锥体构造。

所述立体浮雕6的深度尺寸范围为0.5mm—0.7mm。

本实用新型具体操作步骤为：将高度为0.5mm—0.9mm的浮雕纹理通过树脂纹理模板转印于转印模板表面的粘合面上，经过光固化设备进行表面预固化形成所需纹理；然后将塑胶底板表面印刷带有颜色的底色油墨层3树脂油墨，形成底色；在底色油墨层3上印刷一层粘合油墨层4的树脂粘合油墨，再将带有浮雕纹理的转印模板与粘合油墨层4施以45N—50N的压力进行粘合；再一起经过型号为GQUV-500光固化设备和通用型UV干燥设备进行固化，能量范围为400mj—500mj；印压制过程中会对转印模板上立体浮雕6纹理的高度造成损失，成品浮雕纹理高度约为0.5mm—0.7mm；将固化后的产品精雕加工或模切即可得到所需成品。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：在塑胶底板表面通过塑胶表面印刷、转印、压印技术在塑胶底板表面制作一层立体浮雕装饰纹理；所制作出的立体浮雕装饰纹理具有多种颜色、有高低落差、立体效果和明显触感；从而解决了传统印刷产品表面颜色单调无触感的问题；弥补了传统制作方式及工艺的不足，触碰时有明显手感且可制作成不同的颜色效果，提高了产品外观的观赏性；大大降低废水污染，制作工艺简单，可节省电力，减少能源消耗。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种塑胶表面浮雕纹理装饰板，其特征在于，包括塑胶底板层、底色油墨层、粘合油墨层、浮雕纹理层、立体浮雕；所述装饰板多层结构的矩形半透明板，所述装饰板依次设置有塑胶底板层、底色油墨层、粘合油墨层和浮雕纹理层；所述塑胶底板层为塑胶底板，所述塑胶底板采用塑胶材质制造；所述底色油墨层采用带有颜色的树脂油墨；所述粘合油墨层采用透明的树脂粘合油墨，所述粘合油墨层用作将底色油墨层与浮雕纹理层的固定黏贴剂；所述浮雕纹理层通过光固化设备进行表面预固化形成所述的浮雕纹理层，所述浮雕纹理层采用透明的树脂材料。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶表面浮雕纹理装饰板，其特征在于，所述立体浮雕的深度尺寸范围为0.5mm—0.9mm。