CN216949232U - 一种光固化真石质感薄铝装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光固化真石质感薄铝装饰板，包括薄铝基板，薄铝基板的一侧依次设有UV光固化底漆层、UV光固化真石质感涂层、UV光固化色漆层、UV光固化防涂鸦涂层。本实用新型采用光固化技术涂装，其固化条件简单，固化速度快，极大地提高了生产效率，制备得到具备真石质感的薄铝复合板。本实用新型的UV光固化防涂鸦涂层具有防水性和耐污性，便于清洗，具备防涂鸦效果，并且同防水层相配合，提高薄铝基板的防水效果；防划膜能够增加薄铝基板表面的硬度，能够防止外力导致铝单板表面划伤，与内侧的UV光固化防涂鸦涂层产生双重防划防涂鸦效果。

Description

一种光固化真石质感薄铝装饰板

技术领域

本实用新型属于建筑装饰板技术领域，尤其涉及一种光固化真石质感薄铝装饰板。

背景技术

薄铝装饰板，属于装饰板的一种，因其铝基材薄如纸而得名，可用于各种建筑的幕墙系统，也可用于室内墙面、屋面、天棚、包柱等工程部位。

真石质感薄铝装饰板，因其表面具有传统平面薄铝装饰复合板不具有的石材质感立体效果，深受装修行业喜爱。而传统的立体薄铝装饰板的制备方法有两种，一种是将铝板冲压，形成粗略的凹凸感，但是难以勾画细节；另一种是利用热固性涂料，但是热固性涂料薄铝装饰板，生产时间长，单位产率低，且因大量溶剂的存在，既不环保，也不安全。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种光固化真石质感薄铝装饰板，本实用新型在不破坏薄铝基层的结构刚性的前提下，采用光固化技术涂装，其固化条件简单，固化速度快，能够极大提高生产效率。

为实现以上目的，所采用的技术方案是：

一种光固化真石质感薄铝装饰板，包括薄铝基板，所述薄铝基板的一侧依次设有UV光固化底漆层、UV光固化真石质感涂层、UV光固化色漆层、UV光固化防涂鸦涂层。

作为本实用新型的进一步方案：所述UV光固化真石质感涂层为两层。

作为本实用新型的进一步方案：所述UV光固化防涂鸦涂层上设有透明防划膜。

再进一步，所述透明防划膜为透明二氧化硅薄膜。

作为本实用新型的进一步方案：所述UV光固化底漆层和UV光固化真石质感涂层之间设有防水层。

作为本实用新型的进一步方案：所述薄铝基板的厚度为0.025～0.15mm，所述所述UV光固化底漆层的厚度为0.01～0.05mm。

作为本实用新型的进一步方案：所述UV光固化真石质感涂层每层的厚度为1～2mm，所述UV光固化色漆层每层的厚度0.01～0.25mm，所述UV光固化防涂鸦涂层的厚度为0.01～0.05mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在不破坏薄铝基层的结构刚性的前提下，采用光固化技术涂装，其固化条件简单，固化速度快，极大地提高了生产效率，制备得到具备真石质感的薄铝复合板。

2、本实用新型的UV光固化防涂鸦涂层具有防水性和耐污性，便于清洗，具备防涂鸦效果，并且同防水层相配合，提高薄铝基板的防水效果。

3、本实用新型的防划膜能够增加薄铝基板表面的硬度，能够防止外力导致铝单板表面划伤，与内侧的UV光固化防涂鸦涂层产生双重防划防涂鸦效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

其中，1、薄铝基板；2、UV光固化底漆层；3、UV光固化真石质感涂层；4、UV光固化色漆层；5、UV光固化防涂鸦涂层；6、透明防划膜；7、防水层。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，本文所指的上下，是按涂装工艺的视角，以薄铝基板为下层，漆层为上层，此上下并不限制产品使用时的朝向角度问题。

实施例1

如图1所示，一种光固化真石质感薄铝装饰板，在0.025～0.15mm薄铝基板1的表面依次涂覆0.01～0.05mmUV光固化底漆层2，两层厚度为1～2mm的UV光固化真石质感涂层3、厚度为0.01～0.25mm的UV光固化色漆层4、0.01～0.05mm的UV光固化防涂鸦涂层5，所述每新的一层均在原有一层经光照固化后涂布，其中，UV光固化底漆层2由UV光固化底漆组成，主要包括光引发剂、改性环氧UV树脂、活性单体、溶剂等；所述UV光固化真石质感涂层3为UV光固化真石漆，具有天然石材质感效果；UV光固化色漆层4，主要包括下述组分：丙烯酸酯光固化树脂、光引发剂、颜料，其颜色与所述UV光固化真石质感涂层的颜色接近；UV光固化防涂鸦涂层5为有机硅光固化树脂层，包括有机硅光固化树脂、有机硅改性树脂、光引发剂、紫外光吸收剂等。

实施例2

如图2所示，在上述实施例1的基础上，所述UV光固化防涂鸦涂层远离薄铝基板的一侧还涂覆有透明防划膜6，所述透明防划膜6为厚度为0.01～0.5mm的透明二氧化硅薄膜。

实施例3

如图3所示，在上述实施例2的基础上，所述UV光固化底漆层2和UV光固化真石质感涂层3之间设有防水层7。所述防水层7没有特别要求，不仅限于丙烯酸树脂、聚乙烯防水板、水泥基耐水腻子板等防水材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光固化真石质感薄铝装饰板，包括薄铝基板，其特征在于，所述薄铝基板的一侧依次设有UV光固化底漆层、UV光固化真石质感涂层、UV光固化色漆层、UV光固化防涂鸦涂层。

2.根据权利要求1所述光固化真石质感薄铝装饰板，其特征在于，所述UV光固化真石质感涂层为两层。

3.根据权利要求1所述光固化真石质感薄铝装饰板，其特征在于，所述UV光固化防涂鸦涂层上设有透明防划膜。

4.根据权利要求1所述光固化真石质感薄铝装饰板，其特征在于，所述UV光固化底漆层和UV光固化真石质感涂层之间设有防水层。

5.根据权利要求3所述光固化真石质感薄铝装饰板，其特征在于，所述透明防划膜为透明二氧化硅薄膜。

6.根据权利要求1所述光固化真石质感薄铝装饰板，其特征在于，所述薄铝基板的厚度为0.025～0.15mm，所述UV光固化底漆层的厚度为0.01～0.05mm。

7.根据权利要求1所述光固化真石质感薄铝装饰板，其特征在于，所述UV光固化真石质感涂层每层的厚度为1～2mm，所述UV光固化色漆层每层的厚度0.01～0.25mm，所述UV光固化防涂鸦涂层的厚度为0.01～0.05mm。

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