CN103696557B - 一种带喷绘的水泥质地板及其表面高清喷绘处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带喷绘的水泥质地板及其表面高清喷绘处理方法，处理方法包括以下步骤：对水泥质板进行砂光，烘干，在其的正面上一层渗透底漆；腻子处理；再上一层封闭底漆；砂光处理；再上一层白底漆；砂光处理；再上一层超白色漆；纹路喷涂；上UV光油。本发明通过在水泥质地板的表面进行特殊的预处理，使得UV油墨能在水泥质地板表面附着，从而使水泥质地板表面具有高清纹路，且不易脱落，得到一种耐磨、耐老化、不易受污染、防水防火性能好的带喷绘的水泥质地板。所述带喷绘的水泥质地板既继承了水泥质板防火、坚韧、耐冲击、环保的品质，又可具有高仿木纹、大理石纹、个性化图案的装饰效果，而且制备成本较低，安装速度快，容易养护。

Description

一种带喷绘的水泥质地板及其表面高清喷绘处理方法

技术领域

本发明涉建筑装饰材料领域，尤其涉及的是一种带喷绘的水泥质地板及其表面高清喷绘处理方法。

背景技术

现有国内生产的木地主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类。

实木地板主要包括榫接地板（又称企口地板）、平接地板（又称平口地板）、镶嵌地板、指接地板、竖木地反和集成材地板等。虽然实木地板好看，脚感好，但是养护麻烦，要注意防水防烫防日照。

强化木地板一般可分为以中、高密度纤维板为基材的强化验木地板和以创花板为基材的强化木地板两大类。其虽然耐光照、保养方便，但是经水泡损坏后不可修复。

实木复合地板一般可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板和细木工复合地板三大类。虽然继承了实木地板典雅自然.脚感舒适、保温性能好的特点，但是其耐磨性不如强化复合地板高，而且生产成本高，生产工艺要求高，结构复杂。

竹材地板一般可分为全竹地板和竹材复合地板两大类。虽然其稳定性较好，竹地板收缩和膨胀要比实木地板小。但在实际的耐用性上竹地板缺点也很明显，一是受日晒和湿的影响容易出现分层现象，而在南方地区，竹地板容易长蠹虫，影响了地板的使用寿命。另外，竹地板在加工中使用了大量的黏合剂，多少含有对人体有害的气体，尤其对儿童的危害较大。

中国的软木地板虽然防滑性能好，能够吸收噪音，但是，存在耐磨抗压性能差，清洁不易、易变形、不耐水、易虫蛀、含甲醛、不环保、小规格等缺点。另外，采用瓷砖地板铺设的话，则存在规格小，做木纹地板不真实，有辐射，易碎等缺点。

因此，现有技术还有待发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带喷绘的水泥质地板及其表面高清喷绘处理方法，通过在水泥质地板的表面进行砂光、烘干、渗透、底漆等工序处理后，使得UV色漆和UV油墨能很好地附着在水泥质地板表面，形成高清喷墨的彩色图案，图案逼真，且图案具有不易脱落、耐磨，所述水泥质地板还具有不燃、易清洁、高仿真、无毒害、耐酸碱、不易变形、防水防虫蛀、无甲醛、无辐射、大幅面等众多优点，旨在解决现有技术中的木地板和瓷砖地板所存在的缺陷问题。

本发明的技术方案如下：

一种水泥质地板表面高清喷绘处理方法，其中，包括以下步骤：

选择水泥质板的一面作为正面，对水泥质板的正面进行砂光处理后，采用UV干燥机对水泥质板进行烘干；在水泥质板的正面上一层渗透底漆，干燥固化；

对水泥质板的正面进行腻子处理；

再上一层封闭底漆，干燥固化；

对水泥质板的正面进行砂光处理；

再上一层白底漆，干燥固化；

对水泥质板的正面进行砂光处理；

再上一层超白色漆，干燥固化；

在水泥质板的正面采用UV油墨进行纹路喷涂；

在水泥质板的正面上一层UV光油，干燥固化。

所述的水泥质地板表面高清喷绘处理方法，其中，在上渗透底漆之前，还包括以下步骤：

在水泥质板的背面上一层UV油漆，干燥固化。

所述的水泥质地板表面高清喷绘处理方法，其中，在上UV油漆前，对水泥质板的背面进行砂光处理。

所述的水泥质地板表面高清喷绘处理方法，其中，所述UV油漆的用量为20-30g/m²。

所述的水泥质地板表面高清喷绘处理方法，其中，所述封闭底漆的用量为50-60g/m²；所述渗透底漆的用量为60-80g/m²；所述白底漆的用量为80-100 g/m²；所述超白色漆的用量为20~30g/m²。

所述的水泥质地板表面高清喷绘处理方法，其中，所述纹路喷涂的过程是采用UV平板喷绘机将UV油墨喷印在水泥质板的表面形成所需的纹路。

所述的水泥质地板表面高清喷绘处理方法，其中，所述UV光油为哑光光油或高光光油；当所述UV光油为哑光光油时，用量为15-20 g/m²；当所述UV光油为高光光油时，所述UV光油的用量为90-100 g/m²。

所述的水泥质地板表面高清喷绘处理方法，其中，所述烘干的过程中温度控制在150℃-200℃。

一种带喷绘的水泥质地板，其中，所述带喷绘的水泥质地板是采用如上任一所述的水泥质地板表面高清喷绘处理方法处理得到的。

本发明的有益效果：本发明所提供的带喷绘的水泥质地板既继承了水泥质板材的防水、放虫蛀、耐酸碱、耐污染、环保、不易变形、无甲醛、无辐射等的品质，又可具有高仿木纹、大理石纹、个性化图案的装饰效果，是一种全新的高档装饰材料，而且制备成本较低，制备过程简单，能实现工业生产；板材规格可根据需要进行控制，安装速度快，养护容易，同时也节约林木资源。而且，本发明通过在水泥质地板的表面进行特殊的预处理，增加色漆和油墨与水泥质板材的结合度，增加涂层附着力，从而使水泥质地板表面不仅具有高清彩色图案，且图案不易脱落，得到一种耐磨、耐老化、不易受污染、防水防火性能好的表面带有高清彩色喷绘水泥质地板。而且在砂光处理后上渗透底漆前进行烘干程序，降低水泥质地板的含水率，使其耐磨性增加，适用于地板装饰。在水泥质地板上进行高清喷绘时，优选为应用高清三维印刷技术和UV油墨，木纹、大理石纹、个性化图案在水泥质地板上真实再现，质感强，仿真度高。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下通过具体说明并举实施例对本发明进一步详细说明。

本发明中为了解决木地板所存在的问题，提供了一种带喷绘的水泥质地板及其表面高清喷绘处理方法，针对水泥质地板的特点，对水泥质地板的表面进行预处理，在其表面进行砂光、烘干、渗透、底漆等处理，使其表面附着力和平整度大大提高，再依次进行喷绘处理及光油处理，从而使水泥质地板表面具有高清彩色图案，且图案不易脱落。

具体地，所述水泥质地板的表面高清喷绘处理方法，包括以下步骤：

取一水泥质板，先对水泥质板进行砂光处理；这样，可以增加板材平整度，有利于漆层的附着；

采用紫外线干燥机对水泥质板进行烘干，温度控制在150℃-200℃，降低水泥质板的含水率。

选择其中一面作为水泥质板的背面，先在水泥质板的背面上一层背底漆，干燥固化；所述背底漆为UV油漆，由于这一面是直接与建筑墙面直接接触的，通过增加这层UV油漆，可以增加板材的防水防潮性能，并且能防止板材在正面上漆处理时形成的拉力造成板材破裂；

在水泥质板的正面做一遍渗透底漆（渗透封闭底漆）处理，干燥固化；做此渗透底漆的处理，是为了增加板材的防水性能，并且增强涂层在水泥质板表面的附着力；

经过渗透底漆处理后，对水泥质板的正面做腻子处理，增加板材平整度；

再用封闭底漆对水泥质板做封闭处理，干燥固化；这样，可以保证水泥质板表面的平整度，而且能增加板材的防水性能和涂层附着力；

经过封闭处理后，对水泥质板板材进行砂光处理，增加板材平整度；

再在水泥质板表面上一层白底漆，干燥固化；白底漆可以填充板面，使其平滑，增加板面白色度，使其颜色均匀，可以增加板材喷绘彩色图案的色彩饱和度，使图案逼真；

上完白底漆后，对水泥质板进行砂光处理，增加板材平整度；

再在水泥质板表面上一层超白色漆，干燥固化，增加板材喷绘彩色图案的色彩饱和度，使图案更加逼真。

经过上述表面处理步骤后，完成了水泥质板的表面高清喷绘的预处理过程，水泥质板表面的附着力和平整度大大提高，UV油墨就能有效地附着在水泥质板底漆层的表面，且此底漆组合能很好地与水泥质板结合，最终使得UV油墨就能有效地附着在水泥质板上。其中，在表面处理过程中所用的背底漆、渗透底漆、封闭底漆、白底漆以及超白色漆都是UV涂料，每次涂装后，都需要经过UV干燥机干燥。

其中，所述背底漆的用量为20-30g/m²；所述封闭底漆的用量为50-60g/m²；所述渗透底漆的用量为60-80g/m²；所述白底漆的用量为80-100 g/m²；所述超白色漆的用量为20~30g/m²。采用此用量的底漆组合，用量少，效果最好。

经过预处理步骤后，所述水泥质板的正面为白色，根据需要，在水泥质板正面进行纹路喷绘处理。因此，所述水泥质地板表面高清喷绘处理方法，在经过上述步骤后，还包括以下步骤：

在水泥质板的正面采用UV油墨进行纹路喷涂，形成高清纹路；

在水泥质板的正面上UV光油，增加板材的逼真度和耐磨性。

其中，所述喷绘过程中，采用的是UV油墨。UV油墨具有极强的耐光、耐水性能，其褪色和变化时极其缓慢的，可在屋外保持长时间不褪色，得到了广大客户的一致认可。UV油墨的组成包括颜料颗粒、光敏引发剂、单体和低聚物。其固化原理是在紫外光的照射下，光敏引发剂被逐渐转化为可与单体和低聚物起化学反应的自由基，各种物质间开始进行光聚合反应，随着颜料颗粒逐渐被捕获，UV固化墨水最终完成固化。而且，UV油墨喷绘在上述预处理后的水泥质板表面上时，图案不易脱落，且色彩分明，质感强，可以喷绘个性化图案，也可以喷绘木纹、大理石纹等，仿真度高。

更为优选地，所述喷绘过程中，是通过UV平板喷绘机将UV油墨喷印在水泥质板的表面，形成所需的图案。UV喷绘机和传统的喷绘机不同 ，因前者是喷绘机又使用UV墨水因此而得名。UV喷绘机具备UV灯（分汞灯和LED灯）可以使打印图案即打即干、立等取样。这个特性使得无论是生产还是取样都有了很大程度的方便。UV平板喷绘机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，它是UV固化油墨与数码喷印技术的完美结合。UV平板喷绘机的工作效率和喷绘质量非常高。UV平板喷绘机的喷墨打印，是一种借助介于喷墨打印机的喷头与承印物间的电场力的作用，在承印物表面预定区域喷射形成表示图文信息印迹的“液体油墨”，在通过机器自带UV灯发射紫外线，瞬间固化在承印物表面，最终形成完美的图案。在本发明中，喷头喷墨优选为采用微压电技术，此过程中的墨滴控制分为3个阶段：在喷墨操作前，压电陶瓷首先在信号的控制下微微收缩;然后，元件产生一次较大的延伸，把墨滴推出喷嘴；在墨滴马上就要飞离喷嘴的瞬间，元件又会进行收缩，干净利索地把墨水液面从喷嘴收缩。这样，墨滴液面得到了精确控制，每次喷出的墨滴都有完美的形状和正确的飞行方向。

为了使所述喷绘的涂层保持更久更耐磨，增加板材的逼真度，可以在喷绘完成后，在水泥质板的表面上UV光油。所述UV光油可以为哑光光油或高光光油。当所述UV光油为哑光光油时，用量为15-20 g/m²。当所述UV光油为高光光油时，所述UV光油的用量为90-100 g/m²。

综上所述，本发明中还提供一种带喷绘的水泥质地板，所述高清彩色喷绘水泥质地板是采用上述水泥质地板表面高清喷绘处理方法处理得到的。所述高清彩色喷绘水泥质板，包括水泥质板基材，以及依次附着于水泥质板表面的底漆组合层和喷绘层等。其中，所述水泥质板可以是硅酸钙板，纤维水泥板，纤维水泥压力板等一切水泥质板，是绿色环保材料，A1级不燃。所述底漆组合层的主要组成为由内之外依次附着于水泥质板正面的渗透底漆层、封闭底漆层、白底漆层、超白色漆层。所述水泥质板的背面还可涂覆有一背底漆层。所述喷绘层采用UV油墨喷绘形成。所述喷绘过程优选为采用UV平板喷绘机和UV油墨进行喷绘，形成高清彩色喷绘涂层，色彩稳定丰富，环保耐磨。在此喷绘过程中，本发明创新应用高清三维印刷技术，木纹、大理石纹、个性化图案在水泥质板上真实再现，图案质感强，仿真度高。所述带喷绘的水泥质地板还可以包括UV光油层，所述UV光油层涂覆于所述喷绘层上。涂上光油后，可进一步提高了带喷绘的水泥质板表面的硬度和板材逼真度。所述带喷绘的水泥质地板既继承了水泥质板防火、坚韧、耐冲击、环保的品质，又高仿木纹、大理石纹、个性化图案的装饰效果，是一种全新的高档地板材料，而且具有安装速度快，养护容易，不易碎，防水防虫蛀等优点，同时也节约林木资源。

以下通过具体的实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

取一硅酸钙板，对其表面进行砂光，再采用紫外线干燥机对水泥质板进行烘干，温度控制在150℃；在硅酸钙板的背面上一层背底漆20g/m²，干燥固化；再在其正面上一层渗透底漆75g/m²，干燥固化；腻子处理一遍；再上一层封闭底漆50g/m²，干燥固化；砂光处理；再上一层白底漆100 g/m²，干燥固化；砂光处理；再上一层超白色漆20mg/m²，干燥固化。在超白色漆层上，应用UV平板喷绘设备，采用UV油墨对其进行纹路喷绘，待其干燥。

取一块带喷绘的硅酸钙板，在喷绘层上再上一层UV高光光油90 g/m²，待其干燥固化。

取另一块带喷绘的硅酸钙板，在喷绘层上再上一层UV哑光光油15 g/m²，待其干燥固化。

分别检测其硬度、色彩参数等，其结果如表1和表2所示。

实施例2

取一纤维水泥板，对其表面进行砂光，再采用紫外线干燥机对水泥质板进行烘干，温度控制在200℃。在纤维水泥板的背面上一层背底漆30g/m²，干燥固化；再在其的正面上一层渗透底漆60g/m²，干燥固化；腻子处理一遍；再上一层封闭底漆55g/m²，干燥固化；砂光处理；再上一层白底漆90 g/m²，干燥固化；砂光处理；再上一层超白色漆25mg/m²，干燥固化。在超白色漆层上，应用UV平板喷绘设备，采用UV油墨对其进行纹路喷绘，待其干燥。

取一块带喷绘的纤维水泥板，在喷绘层上再上一层UV高光光油100g/m²，干燥固化。

另一块带喷绘的纤维水泥上，在喷绘层上再上一层UV哑光光油15g/m²，干燥固化。

分别检测其硬度、色彩参数等，其结果如表1和表2所示。

实施例3

取一纤维水泥压力板，对其表面进行砂光，再采用紫外线干燥机对水泥质板进行烘干，温度控制在180℃。在纤维水泥压力板的背面上一层背底漆25g/m²，干燥固化；再在其的正面上一层渗透底漆80g/m²，干燥固化；腻子处理一遍；再上一层封闭底漆60g/m²，干燥固化；砂光处理；再上一层白底漆80 g/m²，干燥固化；砂光处理；再上一层超白色漆30mg/m²，干燥固化。在超白色漆层上，应用UV平板喷绘设备，采用UV油墨对其进行纹路喷绘，待其干燥。

取一块带喷绘的纤维水泥压力板，在喷绘层上再上一层UV高光光油95g/m²，干燥。

另一块带喷绘的纤维水泥压力上，在喷绘层上再上一层UV哑光光油20g/m²，干燥。

分别检测其硬度、色彩参数等，其结果如表1和表2所示。

实施例1~3中所得带喷绘的水泥质板的检测数据如表1和表2所示。其中，检测项目序号为1~6的检测依据为JC/T 412.1-2006；检测项目序号为7的检测依据为GB-6566-2010；检测项目序号为8~11的检测依据为GB/T 17748-2008《建筑幕墙用铝塑复合板》；检测项目序号为12的检测依据为GB/T 9266-2009《建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定》；检测项目序号为13的检测依据为GB/T 1768-2006《色漆和清漆 耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》；检测项目序号为14的检测依据为HJ/T 223-2005《环境标志产品技术要求轻质墙体板材》。

表1

表2

综上所述，采用上述水泥质地板表面高清喷绘处理方法得到的带喷绘的水泥质地板既继承了水泥质地板防火、坚韧、耐冲击、环保的品质，涂层又能与水泥质地板良好的结合，涂层耐性好。而且，本发明创新应用高清三维印刷技术，木纹、大理石纹、个性化图案在纤维水泥质地板上真实再现，图案质感强，仿真度高。采用UV油墨进行喷绘，色彩更是稳定丰富，环保耐磨。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种水泥质地板表面高清喷绘处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

选择水泥质板的一面作为正面，对水泥质板的正面进行砂光处理后，采用UV干燥机对水泥质板进行烘干；在水泥质板的正面上一层渗透底漆，干燥固化；

对水泥质板的正面进行腻子处理；

再上一层封闭底漆，干燥固化；

对水泥质板的正面进行砂光处理；

再上一层白底漆，干燥固化；

对水泥质板的正面进行砂光处理；

再上一层超白色漆，干燥固化；

在水泥质板的正面采用UV油墨进行纹路喷涂；

在水泥质板的正面上一层UV光油，干燥固化；

所述封闭底漆的用量为50-60g/m²；所述渗透底漆的用量为60-80g/m²；所述白底漆的用量为80-100 g/m²；所述超白色漆的用量为20~30g/m²；

所述纹路喷涂的过程是采用UV平板喷绘机将UV油墨喷印在水泥质板的表面形成所需的纹路；

所述UV光油为哑光光油或高光光油；当所述UV光油为哑光光油时，用量为15-20 g/m²；当所述UV光油为高光光油时，所述UV光油的用量为90-100 g/m²；

所述烘干的过程中温度控制在150℃-200℃。

2.根据权利要求1所述的水泥质地板表面高清喷绘处理方法，其特征在于，在上渗透底漆之前，还包括以下步骤：

在水泥质板的背面上一层UV油漆，干燥固化。

3.根据权利要求2所述的水泥质地板表面高清喷绘处理方法，其特征在于，在上UV油漆前，对水泥质板的背面进行砂光处理。

4.根据权利要求2所述的水泥质地板表面高清喷绘处理方法，其特征在于，所述UV油漆的用量为20-30g/m²。

5.一种带喷绘的水泥质地板，其特征在于，所述带喷绘的水泥质地板是采用如权利要求1~4任一所述的水泥质地板的表面高清喷绘处理方法处理得到的。