KR101631228B1

KR101631228B1 - 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법

Info

Publication number: KR101631228B1
Application number: KR1020150086662A
Authority: KR
Inventors: 김기호
Original assignee: 휴먼코리아 주식회사
Priority date: 2015-06-18
Filing date: 2015-06-18
Publication date: 2016-06-17
Also published as: CN107667015A; EP3312017A1; EP3312017A4; EP3312017B1; US10369805B2; JP2018519440A; CN107667015B; US20180170082A1; WO2016204450A1

Abstract

본 발명은, UV경화성 물질로 이루어진 잉크를 UV경화 방식으로 코팅하여 건물의 내외 표면을 프린팅(인쇄)하도록 되어 있어, 특히 콘크리트구조물로 이루어진 건물의 표면에 보다 선명한 문안을 인쇄함은 물론, 장시간 사용시 인쇄문안이 손상되는 것을 방지할 수 있는 고품질의 인쇄를 할 수 있도록,
건물의 내, 외 표면에 인쇄문안을 시공하는 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법에 있어서, 건물의 내외 표면에서 이물질을 제거하는 전처리 단계와, 상기 전처리 단계를 통해 청소된 건물의 내외 표면에 인쇄 시공장치(1)의 분사수단(2)을 이용하여 UV경화성 물질로 이루어진 잉크를 도포한 후, 인쇄 시공장치(1)의 경화수단(11)으로 자외선(UV)을 통해 경화하고 점착하여 인쇄문안을 성형하는 프린팅 단계와, 상기 프린팅 단계를 통해 건물의 표면에 인쇄문안이 성형된 상태에서, 인쇄 시공장치(1)의 코팅제도포수단(14)을 이용하여 상기 건물 표면의 중화를 방지하고 강화하도록 된 코팅제를 도포하고 건조하는 코팅단계와, 상기 코팅단계를 통해 표면에 코팅제가 코팅이 완료되면, 다이아몬드 레진 패드를 이용하여 내외 표면을 폴리싱하는 광택단계와, 상기 광택단계를 통해 폴리싱 된 건물의 표면에 발수제를 도포한 후, 버핑 패드를 이용하여 버핑하여 건물의 표면을 발수 처리하는 표면보호제코팅단계를 포함하되, 상기 인쇄 시공장치(1)는 피에조 방식 또는 UV 경화방식 중 몸체(3)에 구비된 별도의 스위치 또는 키패드수단(8)의 입력을 통해 UV 경화방식으로 선택되어 동작하며, 상기 코팅제도포수단(14)은 몸체(3)의 최후방 또는 경화수단(11)에 장착되어 UV 경화처리된 위치에 코팅제를 분사하는 것을 특징으로 한다.

Description

건물 내외 표면의 인쇄 시공방법{A printing construction method of a building indoor and outdoor surfaces}

본 발명은, 건물의 내외 표면(내외 표면, 벽면, 지붕, 옥상 등등)에 각종 광고 문안 및 도안, 경고문, 안내문 등과 같은 문안을 프린팅(인쇄)하는 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법에 관한 것으로서, 특히 콘크리트구조물로 이루어진 건물의 표면에 보다 선명한 문안을 인쇄함은 물론, 장시간 사용시 인쇄문안이 손상되는 것을 방지할 수 있는 고품질의 인쇄를 할 수 있도록 된 건물 내외 표면의 프린팅(인쇄) 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 아파트, 학교, 종교건물, 공공건물, 호텔, 기숙사, 병원, 상가건물 등의 콘크리트 건물에는 건물의 품위를 향상시키기 위하여 건물의 내벽 및/또는 외벽에 다양한 문안을 가지는 인쇄문안이 표현되어 있다.

이와 같이, 건물에 세련미 혹은 각종 정보를 표현하는 문자, 그림, 이미지 등은 광고, 홍보용으로도 유용하다.

이러한 내외 표면의 인쇄 시공방법으로는, 한국공개특허번호 제10-2008-64402호(명칭: 광고 표시 층이 마련된 주차장 바닥)이 있으며, 상기 시공방법은, 공보에 기재된 바와 같이, 아파트 및 빌딩 또는 대형 주차장의 내외 표면을 이루는 콘크리트 슬라브 상면을 코팅하기 위한 마감층; 그리고, 상기 마감층 상에 도색(칠)과정을 거쳐 광고메세지를 표현할 수 있도록 마련되는 광고표시층;을 포함하여 구성된다.

상기와 같은 인쇄 시공방법을 통하여, 아파트 및 빌딩 또는 대형 할인마트 등과 같이 차량을 통하여 이용객들이 왕래하게 되는 주차장의 바닥을 통해 자연스러우면서도 지속적인 광고 메세지를 전달할 수 있었다.

또한, 한국공개특허번호 제10-2007-28352호(명칭: 포장로 광고 시스템 방법)에서 도출된 인쇄 시공방법은, 공보에 기재된 바와 같이, 마킹액 공급원을 구비하는 바퀴 장착 이동장치; 상기 마킹액을 표면에 살포하기 위한 분배수단; 및 상기 마킹액의 방출율을 조절하는 컨트롤수단;을 포함하며, 상기 컨트롤수단은, 도로면에 이미지를 형성하도록 상기 분배수단과 관련된 적어도 하나의 분배노즐의 경로를 제어하는, 컴퓨터에 의해 작동되는 플로터를 구비하여 이루어진다.

이에 따라, 도로의 노화도에 따른 인쇄문안의 마모도를 감안하여 인쇄되어 있어 장시간 도로면에서 인쇄문안을 유지할 수 있도록 되어 있다.

그리고, 한국특허등록 제10-654661호(명칭: 다양한 질감의 이미지 도로 포장재)에서 도출된 인쇄 시공방법은, 공보에 기재된 바와 같이, 내부에 특정한 이미지를 매설하여서 되는 도로 포장체를 형성함에 있어서, 준비된 노면의 기층 상부에 보강재를 포설하고 프라이머를 도포하여 경화시킨 다음, 경화된 프라이머 표면에 이미지 부착층을 형성하고, 상기 이미지 부착층 상부에 투명수지를 도포하여 투명한 표층을 형성하여서 되는 것으로, 거리의 미관을 개선하고, 도시나 거리의 특징과 이정표 등을 보행자에게 주지시켜주도록 되어 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 각종 내외 표면의 인쇄 시공방법들은, 도로, 인도 등과 같은 야외에 적합하게 시공될 수는 있으나, 건물의 내외 표면 등과 같은 실내에서는 적용되기 힘든 문제점이 있었다.

즉, 건물의 실내에서는 단순히 페인팅에 의한 시공방법이 주로 사용될 수밖에 없었다.

본 발명은, 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은, UV경화성 물질로 이루어진 잉크를 UV경화 방식으로 코팅하여 건물의 내외 표면을 프린팅(인쇄)하도록 되어 있어, 특히 콘크리트구조물로 이루어진 건물의 표면에 보다 선명한 문안을 인쇄함은 물론, 장시간 사용시 인쇄문안이 손상되는 것을 방지할 수 있는 고품질의 인쇄를 할 수 있도록 된 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법을 제공하는 것에 있다.

또한, 본 발명은 잉크를 전기적인 진동 및 물리적인 압력을 가하여 건물 및 모든 콘크리트 바닥면 및 벽면에 분사함으로써 콘크리트의 내부로 침투하도록 하여 콘크리트면에 인쇄하도록 되어 있어, 콘크리트 구조물로 이루어진 건물 및 모든 콘크리트 바닥면 및 벽면의 표면에 보다 선명한 문안을 인쇄함은 물론, 장시간 사용시 인쇄문안이 손상되는 것을 방지할 수 있는 고품질의 인쇄를 할 수 있도록 된 건물 및 모든 콘크리트 바닥면 및 벽면의 인쇄 시공방법을 제공하는 것이다.

또한, 인쇄 시공장치를 이용하여 건물의 표면에 인쇄문안 성형과 동시에 코팅제를 도포할 수 있는 인쇄 시공방법을 제공하고자 함에 발명의 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법은, 건물의 내, 외 표면에 인쇄문안을 시공하는 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법에 있어서, 건물의 내외 표면에서 이물질을 제거하는 전처리 단계와, 상기 전처리 단계를 통해 청소된 건물의 내외 표면에 인쇄 시공장치(1)의 분사수단(2)을 이용하여 UV경화성 물질로 이루어진 잉크를 도포한 후, 인쇄 시공장치(1)의 경화수단(11)으로 자외선(UV)을 통해 경화하고 점착하여 인쇄문안을 성형하는 프린팅 단계와, 상기 프린팅 단계를 통해 건물의 표면에 인쇄문안이 성형된 상태에서, 인쇄 시공장치(1)의 코팅제도포수단(14)을 이용하여 상기 건물 표면의 중화를 방지하고 강화하도록 된 코팅제를 도포하고 건조하는 코팅단계와, 상기 코팅단계를 통해 표면에 코팅제가 코팅이 완료되면, 다이아몬드 레진 패드를 이용하여 내외 표면을 폴리싱하는 광택단계와, 상기 광택단계를 통해 폴리싱 된 건물의 표면에 발수제를 도포한 후, 버핑 패드를 이용하여 버핑하여 건물의 표면을 발수 처리하는 표면보호제코팅단계를 포함하되, 상기 인쇄 시공장치(1)는 피에조 방식 또는 UV 경화방식 중 몸체(3)에 구비된 별도의 스위치 또는 키패드수단(8)의 입력을 통해 UV 경화방식으로 선택되어 동작하며, 상기 코팅제도포수단(14)은 몸체(3)의 최후방 또는 경화수단(11)에 장착되어 UV 경화처리된 위치에 코팅제를 분사한다.

한편, 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법은, 건물의 내, 외 표면에 인쇄문안을 시공하도록 된 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법에 있어서, 건물의 표면을 구성하는 콘크리트의 표면에서 이물질을 제거하는 전처리 단계와, 상기 전처리 단계를 통해 청소된 건물 내외 표면에 인쇄 시공장치(1)의 분사수단(2)을 이용하여 수용성 형태의 금속염 스테인을 표면 측 방향으로 전기적인 진동 및 물리적인 압력을 가하여 피에조(piezo) 방식으로 분사하여 상기 금속염 스테인이 건물 표면 내부로 침투하도록 하여 인쇄문안을 성형하는 분사단계와, 상기 분사단계를 통해 건물의 표면에 인쇄문안이 성형된 상태에서, 인쇄 시공장치(1)의 코팅제도포수단(14)을 이용하여 상기 건물 의 표면에 콘크리트의 중화를 방지하고 강화하도록 된 코팅제를 도포하고 건조하는 코팅단계와, 상기 코팅단계를 통해 건물의 표면에 코팅제가 코팅이 완료되면, 다이아몬드 레진 패드를 이용하여 표면을 폴리싱하는 광택단계와, 상기 광택단계를 통해 폴리싱 된 표면에 발수제를 도포한 후, 버핑 패드를 이용하여 버핑하여 건물의 표면을 발수 처리하는 표면보호제코팅단계를 포함하되, 상기 인쇄 시공장치(1)는 피에조 방식 또는 UV 경화방식 중 몸체(3)에 구비된 별도의 스위치 또는 키패드수단(8)의 입력을 통해 피에조 방식으로 선택되어 동작하며, 상기 코팅제도포수단(14)은 몸체(3)의 최후방 또는 경화수단(11)에 장착되어 피에조 방식으로 인쇄잉크가 분사된 위치에 코팅제를 분사한다.

상기와 같이 이루어진 본 발명의 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법은, 건물의 실내, 외 주차장, 운동장 등에서 건물 및 콘크리트 바닥면 및 벽면에 안정되게 인쇄문안을 성형할 수 있음은 물론, 인쇄문안이 건물의 표면에 자외선(UV)을 통해 경화된 상태에서 점착되어 일체화되어 형성되기 때문에 선명하고, 특히 오랜 시간이 경과 하더라도 인쇄문안이 훼손되지 않아 안정적인 효과를 가진다.

또한, UV 경화성 물질 인쇄는 경화방식이 보통의 페인팅과는 다른 UV 경화방식으로 내구성이 월등히 뛰어나며 콘크리트, 타일, 마루, 카펫 등 어떤 면에도 인쇄가 가능하고 인쇄 후 엠보(0.1~1mm까지 돌출됨)가 가능하여 입체감을 느낄 수 있다.

피에조 방식으로 인쇄하는 경우는 인쇄문안이 건물 및 콘크리트 바닥면 및 벽면의 내부로 침투하여 영구적으로 성형되기 때문에 선명하고, 특히 오랜 시간이 경과하더라도 인쇄문안이 훼손되지 않아 안정적인 효과를 가진다.

또한, 상기의 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법을 수행하는 인쇄 시공장치는 촬영수단과 거리측정수단을 통해 제어수단에 입력된 인쇄대상물인 건물의 내외 표면의 상태를 데이터화하여 파악하고 키패드수단과 디스플레이수단을 통해 인쇄조건을 데이터화하여 입력하여, 이동수단에 의해 주행하는 중에 인쇄대상물의 표면에 입력된 데이터에 따른 문안 및 도형 등과 같은 인쇄내용을 인쇄할 수 있어, 특히 콘크리트구조물로 이루어진 건물의 표면을 경제적이면서 시공 시간을 단축할 수 있고, 건물의 인쇄효과를 증대할 수 있는 효과를 가진다.

이러한 인쇄 시공장치를 이용하여 건물 내외 표면을 인쇄 시공하는 경우, 인쇄문안을 성형하는 프린팅 과정과 인쇄문안이 성형된 상태에서 코팅제를 도포하는 과정을 하나의 장치로 동시에 해결할 수 있어 비용을 절감하고, 작업시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 인쇄 시공장치를 이용하여 피에조 또는 UV 경화방식으로 3D 인쇄를 하는 경우 실제로 착각할 정도의 실물을 구현할 수 있어 나이아가라폭포를 3D로 인쇄하면 사람들이 실제로 착각하여 접근할 수 없을 정도의 효과가 있으며, 대리석 패턴을 인쇄하는 경우 실제 대리석과 구분하기 힘들 정도의 품질을 나타낼 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 건물 내외 표면의 인쇄 시공장치의 사시도.
도 2 및 3은 본 발명에 따른 건물 내외 표면의 인쇄 시공장치의 사용상태도.
도 4는 본 발명에 따른 제1 실시 예에 의한 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법을 보인 개략 예시도.
도 5는 본 발명에 따른 제2 실시 예에 의한 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법을 보인 개략 예시도.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 의한 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

먼저, 본 발명의 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법에 사용되는 인쇄 시공장치를 살펴본다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 인쇄 시공장치(1)는 건물 내외 표면에 인쇄물질을 분사하도록 된 분사수단(2) 및 인쇄물질이 분사된 후 해당 위치에 건물 표면의 중화를 방지하고 강화하는 코팅제를 도포하는 코팅제도포수단(14)을 가지어 건물 내외의 표면을 인쇄 및 코팅하는 것에 적용된다.

상기에서 분사수단(2)에서 분사되는 인쇄물질은, 수용성 형태의 금속염 스테인을 바닥면 또는 표면 측 방향으로 전기적인 진동 및 물리적인 압력을 가하여 피에조(piezo) 방식으로 분사하여 상기 금속염 스테인이 건물의 바닥면의 표면의 내부로 침투하도록 하여 인쇄문안을 성형하도록 된 피에조 방식에 적용되는 인쇄물질로 이루어질 수 있다. 인쇄문안은 그림, 문자, 그래픽, 3D 그래픽, 그라데이션프린팅 등을 말한다.

또한, 상기에서 분사수단(2)은, UV경화성 물질을 시공하고자 하는 건물의 내부와 표면에 도포한 후, 자외선(UV)을 통해 경화하고 점착하여 인쇄문안을 성형하도록 된 UV경화 방식에 적용되는 인쇄물질로 이루어질 수 있는 것으로, 사용자의 선택에 따라 적용하는 것이 바람직하다.

사용자의 선택에 따라 피에조 방식에 사용되는 인쇄잉크 또는 UV 경화성 물질로 이루어진 인쇄잉크를 분사수단(2)에 담을 수 있으며, 분사수단(2)에 담긴 인쇄잉크의 종류에 따라 분사수단(2)은 다르게 작동하여야 한다. 이를 위해 몸체(3)에 피에조 방식 또는 UV 경화방식을 선택할 수 있는 별도의 스위치(미도시)를 구비하거나 키패드수단(8)의 입력을 통하여 운용모드를 선택할 수 있도록 한다.

이와 같이 이루어진 본 실시 예에 의한 인쇄 시공장치(1)는, 상기한 인쇄물질이 바닥 측 방향으로 분사될 수 있도록 인쇄물질이 분사되는 노즐 공이 바닥 측 방향으로 배치되도록 상기 분사수단(2)이 고정되는 몸체(3)를 가진다.

상기한 몸체(3)는, 판 상으로 이루어지며, 내부 또는 표면에 상기 분사수단(2)이 구비되는 틀 형상으로 이루어질 수도 있다.

그리고, 본 실시 예에 의한 인쇄 시공장치(1)는, 상기 몸체(3)의 양단에 구비되며 동력을 인가 받아 상기 몸체(3)를 전후좌우로 이동시키도록 된 이동수단(4)을 가진다.

이에 따라, 상기 몸체(3)를 인쇄대상물 상에서 원하는 위치와 방향과 속도를 가지면서 주행할 수 있도록 되어 있으며, 상기 몸체(3)의 주행 중에 상기 분사수단(2)의 노즐 공을 통해 인쇄물질을 인쇄대상물의 표면에 분사하여 인쇄하게 된다.

상기에서, 상기 이동수단(4)은, 외부에서 제어된 동력을 인가 받아 상기 몸체(3)를 원하는 위치 및 방향으로 주행하도록 된 무한궤도벨트를 가지는 것으로 이루어지는 것이 바람직하며, 인쇄대상물의 표면에서 미끄러지지 않고 원활하게 주행할 수 있는 미끄러짐 방지구조가 채용되는 것이 가장 바람직하다.

상기에서, 미끄럼 방지구조는 360도로 회전 가능하게 상기 몸체에 고정된 롤러로 이루어지는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다.

또한, 본 실시 예에 의한 인쇄 시공장치(1)는, 상기 몸체(3)에 구비되며 상기 몸체(3)가 주행하는 중에 인쇄 대상물의 표면을 촬영하여 인쇄대상물의 표면상태를 데이터화하도록 된 촬영수단(5)을 가진다.

이에 따라, 상기 몸체(3)가 인쇄대상물을 주행하는 중에 인쇄대상물의 표면상태를 촬영하여 데이터화할 수 있음은 물론, 인쇄가 진행하는 중에 인쇄대상물에 인쇄되는 상태를 확인하면서 인쇄를 수행할 수 있게 된다.

이와 더불어, 촬영된 인쇄대상물의 상태를 근거로 인쇄대상물에 위치된 방해물에 적합하게 대응하여 회피하면서 인쇄를 원활하게 진행할 수 있다.

상기에서, 상기 촬영수단(5)은, 인쇄대상물을 촬영하는 촬영부가 상기 몸체(3)의 저면에 위치하며 무비카메라로 이루어져, 인쇄대상물의 표면상태를 실시간으로 촬영하여 데이터를 획득할 수 있도록 되는 것이 가장 바람직하다.

그리고, 본 실시 예에 의한 인쇄 시공장치(1)는, 상기 몸체(3)에 구비되며 상기 몸체(3)가 주행하는 중에 인쇄 대상물의 표면과 상기 몸체(3)와의 이격 거리를 측정하여 데이터화하도록 된 거리측정수단(6)을 가진다.

이에 따라, 상기 분사수단(2)의 노즐 공과 인쇄대상물의 거리를 데이터화하여, 추후 인쇄를 진행할 때, 상기 분사수단(2) 및 코팅제도포수단(14)을 조작하여 인쇄물질 및 코팅제를 분사할 때, 유용한 조건을 얻을 수 있다.

따라서, 인쇄대상물에 인쇄물질을 더욱 효과적으로 분사하여 인쇄할 수 있어, 인쇄품질을 증대할 수 있을 뿐만 아니라, 코팅제를 더욱 효과적으로 도포할 수 있다.

또한, 본 실시 예에 의한 인쇄 시공장치(1)는, 상기 촬영수단(5)과 상기 거리측정수단(6)을 통해 데이터화 된 인쇄대상물의 표면 상태를 연산하고 입력된 데이터에 따라 상기 이동수단(4)과 상기 분사수단(2) 및 코팅제도포수단(14)을 제어하여 인쇄대상물의 표면에 설정된 데이터를 근거로 인쇄물질 및 코팅제를 분사하도록 된 제어수단을 가진다.

이에 따라, 사용자가 상기 제어수단을 통해, 상기 촬영수단(5)과 상기 거리측정수단(6)을 통해 데이터화 된 인쇄대상물의 표면 상태를 인지하고, 상기 이동수단(4)과 상기 분사수단(2) 및 코팅제도포수단(14)을 제어하여 인쇄대상물의 표면에 인쇄물질을 자동으로 분사하여 인쇄를 진행할 수 있음은 물론, 코팅제를 도포할 수 있으며 실시간으로 인쇄의 진행을 인지할 수 있다. 즉, 거리측정수단(6)의 거리측정기능을 이용하여 필요한 분사 잉크량 및 코팅제량을 측정 및 제어할 수 있다.

상기에서, 상기 몸체(3)에는, 상기 제어수단에서 연산되는 데이터를 이미지화하여 사용자가 육안으로 식별할 수 있도록 하는 디스플레이수단(7)이 구비되고, 사용자가 상기 제어수단에 인쇄조건을 입력하도록 조작하도록 된 키패드수단(8)이 구비되는 것이 바람직하다.

즉, 사용자가 상기 디스플레이수단(7)을 통해 인지하면서, 상기 키패드수단(8)을 통해 인쇄조건을 입력하거나 인쇄가 진행되는 상태를 육안으로 인지하면서 조작할 수 있다. 또한, 키패드수단(8)을 통하여 피에조 방식 또는 UV 경화방식의 운용모드를 선택할 수 있다.

이와 더불어, 상기 제어수단에는 리모콘(미 도시됨)의 조작에 의해 데이터의 입력 및 조작이 진행될 수 있도록 되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.

이를 통해, 작업자가 상기 리모콘을 조작하면서 작업현장에서 직접 콘트롤하여 인쇄작업을 수행할 수도 있다.

그리고, 본 실시 예에 의한 인쇄시공장치(1)에서, 상기한 몸체(3)에는, 외부에서 상기 제어수단에 데이터를 입력하기 위한 USD리더기(9)가 구비되어 외부에서 필요한 데이터를 입력하여 작업을 수행할 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 상기 몸체(3)에는, 상기 제어수단을 통해 상기 이동수단(4)과 상기 촬영수단(5)과 상기 거리측정수단(6)과 상기 분사수단(7) 및 코팅제도포수단(14)에 동력을 부여하기 위한 전원을 공급하도록 된 밧데리(10)가 구비되는 것이 가장 바람직하다.

물론, 상기 제어수단에 유선방식으로 전원을 직접 공급할 수도 있으나, 상기 밧데리(10)를 통해 전원을 충전하면서 공급하도록 하는 것이 가장 바람직하다.

상기에서, 상기 분사수단(2)에서 분사되는 인쇄물질이 UV경화 방식에 적용되는 인쇄물질로 이루어질 경우를 위해서, 상기한 몸체(3)에는, 상기 분사수단(2)을 통해 인쇄대상물에 분사된 인쇄물질을 상기 밧데리 또는 외부에서 인가되는 전원을 통해 발광하여 UV경화하는 경화수단(11)이 구비되는 것이 바람직하다. 스위치(미도시) 또는 키패드수단(8)을 통해 UV 경화방식이 선택된 경우는 몸체(3)가 주행하는 중에 경화수단(11)이 작동하여 상기 인쇄대상물의 표면에 인쇄된 인쇄물질을 UV 경화하게 된다. 경화수단(11)은 LED램프를 사용하는 것이 바람직하다.

물론, 분사수단(2)에서 분사되는 인쇄물질이 피에조 방식에 사용되는 인쇄물질이고, 스위치(미도시) 또는 키패드수단(8)을 통해 피에조 방식이 선택된 경우 경화수단(11)은 작동하지 않는다. 즉, 경화수단(11)이 작동하지 않도록 제어한다.

몸체(3)의 최후방 또는 경화수단(11)에는 인쇄문안이 성형된 상태에서 건물의 표면에 콘크리트의 중화를 방지하고 강화하도록 된 코팅제를 분사하는 코팅제도포수단(14)이 장착된다.

도 2를 참조하면, 몸체(3)의 최후방에 코팅제도포수단(14)이 장착되어 있으며, 도 3을 참조하면, 경화수단(11)에 코팅제도포수단(14)이 장착되어 있다.

분사수단(2)에서 UV 경화방식으로 인쇄잉크를 분사하고 경화수단(11)이 작동하여 인쇄대상물의 표면에 인쇄된 인쇄물질을 UV 경화한 후 몸체(3)의 최후방 또는 경화수단(11)에 장착된 코팅제도포수단(14)이 코팅제를 분사하게 된다. 즉, 코팅제도포수단(14)은 UV 경화처리된 위치에 코팅제를 분사함으로써, UV 경화성 물질로 인쇄문안을 성형, 자외선(UV)을 통해 경화 그리고 코팅제 도포를 한번에 해결할 수 있는 장점이 있다.

피에조 방식의 경우는 분사수단(2)에서 피에조 방식으로 인쇄잉크를 분사한 후 몸체(3)의 최후방 또는 경화수단(11)에 장착된 코팅제도포수단(14)이 코팅제를 분사하게 된다. 즉, 코팅제도포수단(14)은 피에조 방식으로 인쇄잉크가 분사된 위치에 코팅제를 분사함으로써, 피에조 방식으로 인쇄문안을 성형 그리고 코팅제 도포를 한번에 해결할 수 있는 장점이 있다.

코팅제도포수단(14)이 몸체(3)의 최후방에 장착되는 경우는 별도의 연결프레임(12)을 통해 고정 설치되는 것이 바람직하며, 경화수단(11)에 장착되는 경우에도 경화수단(11)의 후방부에 고정프레임(13)을 통해 고정 설치되는 것이 바람직하다.

이러한 구조로 설치되는 경우, 인쇄 시공장치(1)의 측면에서 볼 때 분사수단(2), 경화수단(11) 그리고 코팅제도포수단(14)의 순서로 배치되어 인쇄 시공장치(1)의 주행 중에 피에조방식 또는 UV 경화방식의 인쇄잉크를 분사, 자외선(UV)을 통해 경화, 코팅제의 분사가 순서대로 이루어질 수 있게 된다.

결국, 본 발명에 의한 인쇄 시공장치(1)를 이용하는 경우 인쇄문안을 성형하는 프린팅 단계와 건물 표면의 중화를 방지하고 강화하는 코팅제 도포과정을 몸체(3)의 주행 중 한번에 수행할 수 있는 점이 장점이다.

상기와 같이 이루어진 본 실시 예에 의한 건물 내외 표면의 인쇄 시공장치의 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 실시 예에 의한 인쇄 시공장치(1)를 이용하여 건물 내외 표면을 인쇄하고자 할 경우에는, 먼저, 인쇄대상물에 본 실시 예에 의한 인쇄 시공장치(1)를 위치시키고, 상기 키패드수단(8)을 통해 작업데이터를 입력하여 작업을 수행하거나, 혹은 상기한 바와 같이 리모콘을 이용하여 작업자가 일일이 조정하여 작업을 수행할 수 있다.

이와 같이, 설정된 데이터 또는 리모콘의 조작을 통해 상기 제어수단을 제어하여 상기 이송수단(4)을 구동함으로써, 상기 몸체(3)를 상기 인쇄대상물에서 주행시켜 인쇄 작업을 진행하고자 할 때, 상기 촬영수단(5)과 거리측정수단(6)을 통해 인쇄대상물의 표면 상태 및 거리에 대한 데이터를 획득하고, 얻어진 데이터를 근거는 상기 제어수단 의해 연산 되어 상기 디스플레이수단(7)을 통해, 각종 형태로 표현되어 작업자가 인식하게 된다.

이때, 상기 디스플레이수단(7)에 인쇄대상물의 상태가, 이미지로 출력될 수 있으며, 3D이미지로 표출될 수도 있다.

상기와 같이, 인쇄대상물의 상태를 데이터로 확보한 후, 작업자가 원하는 인쇄문양을 상기 제어수단에 입력하면, 상기 제어수단은 상기 이동수단(4)과 상기 분사수단(2) 및 코팅제도포수단(14)을 제어하여 구동함으로써, 인쇄대상물 상에서 주행하면서 인쇄물질을 분사하여 인쇄하고, 코팅제를 분사하여 인쇄가 이루어진 위치에 코팅제를 도포한다.

이와 같이 인쇄가 진행하는 중에, 인쇄물질이 UV경화 방식에 적용되는 인쇄물질로 이루어진 경우에는, UV경화하는 상기 경화수단(11)을 통해 인쇄대상물에 분사된 인쇄물질을 경화하면서 인쇄하면 된다.

상술한 바와 같이, 본 실시 예에 의한 인쇄 시공장치(1)는, 콘크리트구조물로 이루어진 건물의 표면을 주행하는 중에 입력된 데이터에 따른 문안 및 도형 등과 같은 자동으로 인쇄할 수 있어, 경제적이면서 시공 시간을 단축할 수 있고, 건물의 인쇄효과를 증대할 수 있다.

또한, 인쇄 후 코팅제를 도포할 수 있어 인쇄 및 코팅을 한번에 해결할 수 있는 장점이 있다.

[제1 실시 예]

도 1은 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법을 보인 도면으로, 본 실시 예에 의한 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법은, 건물의 내외 표면의 표면에 인쇄문안을 시공하는 것으로, 주로 콘크리트로 구성된 건물의 내외 표면에 인쇄문안을 시공하는 것에 적합하게 적용되나, 이에 한정되는 것은 아니다.

이러한 본 실시 예에 의한 시공방법은, UV경화성 물질을 시공하고자 하는 건물의 내부와 표면에 도포한 후, 자외선(UV)을 통해 경화하고 점착하여 인쇄문안을 성형하도록 되어 있다. 인쇄문안은 그림, 문자, 그래픽, 3D 그래픽, 그라데이션프린팅 등을 말한다. 즉, UV경화 프린팅 방식으로 건물의 내외 표면에 인쇄하도록 된 것으로, 상기 인쇄 문안을 형성하는 UV경화성 물질이 표면에 점착되어 일체화하는 상태로 인쇄된다.

이에 따라, 기존의 페인팅 시공방법처럼 작업자가 수작업으로 문안을 시공하지 않고, 기계적인 구성으로 시공을 할 수 있어, 다양한 형태의 인쇄문안을 성형함은 물론, 인쇄문안이 세밀하고 선명하여 문안의 인식이 더욱 확고하게 이루어진다.

따라서, 다양하고 섬세한 인쇄문안을 표현할 있어, 식별자가 확실한 정보를 인식할 수 있어, 인쇄효과가 증대된다.

상기와 같은 본 실시 예에 의한 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법을 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 실시 예에 의한 인쇄 시공방법은, 전처리장치를 이용하여 시공하고자 하는 건물의 내외 표면에서 이물질을 제거하는 전처리 단계를 가진다(S110).

즉, 상기 전처리 단계를 통해, 건물 표면의 레이턴스를 제거하는 것이 바람직하며, 바닥을 평탄하게 하기 위한 별도의 연삭공정이 포함되는 것이 가장 바람직하다.

이를 위하여, 상기 전처리 단계에서는, 시공하고자 하는 건물의 내외 표면을 연삭기를 이용하여 연삭하는 연삭공정을 더 포함하며(S120), 이러한 연삭공정을 통해 바닥평탄작업(콘크리트 내의 이형제, 컴파운드, 잔분류, 타이어자국, 기타 오염원 제거)가 이루어져, 평탄성을 확보함과 동시에 세수하게 된다.

그리고, 상기 연삭공정 후, 다이아몬드패드를 이용하여 폴리싱하는 연마공정을 통해 건물 표면의 거칠기를 제거하여 표면에서 기공을 제거하는 것이 바람직하다(S130).

이와 같은, 본 실시 예에 의한 시공방법에서는, 상기 전처리 단계를 통해 청소된 건물 표면에 인쇄 시공장치(1)의 분사수단(2)을 이용하여 UV경화성 물질로 이루어진 잉크를 도포한 후, 인쇄 시공장치(1)의 경화수단(11)으로 자외선(UV)을 이용하여 경화하고 점착하여 인쇄문안을 성형하는 프린팅단계를 가진다(S140).

즉, UV경화프린팅 방식으로 건물 표면과 일체화하는 상태로 인쇄된다. 프린팅단계는 인쇄 시공장치(1)의 거리측정기능을 이용하여 필요한 인쇄잉크의 분사량을 측정 후 이를 이용하여 인쇄문안을 성형함으로써 정밀한 프린팅이 가능하다.

그리고, 본 실시 예에 의한 시공방법에서는, 상기 프린팅단계를 통해 표면에 인쇄문안이 성형 된 상태에서, 인쇄 시공장치(1)의 코팅제도포수단(14)을 이용하여 상기 표면의 중화를 방지하고 강화하도록 된 코팅제를 도포하고 건조하는 코팅단계를 더 포함한다(S150). 코팅단계는 인쇄 시공장치(1)의 거리측정기능을 이용하여 필요한 코팅제 도포량을 측정 후 이를 이용하여 코팅제를 도포함으로써 정밀한 코팅이 가능하다.

상기에서, 상기한 코팅단계에 적용되는 코팅제는 석회, 점토, 무기질, 알루미늄, 규산염, 폴리머의 혼합으로 이루어져 콘크리트의 기공 사이에서 석회화 반응을 일으켜 콘크리트의 구조를 안정시키고 강화하는 콘크리트 바닥 강화제로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 상기 코팅제에 의해 UV경화성 물질이 표면에 점착된 상태에서 코팅제와 건물의 표면 및 UV경화성 물질을 일체화하여 강화시킴으로써, 인쇄문안이 표면에서 분리되는 것을 방지하여 안정성을 높일 수 있다.

상기에서 코팅제는, 2 ~ 24시간 동안 양생하는 건조하는 것이 바람직하다.

또한, 상기한 코팅단계를 통해 건물 표면에 코팅제가 코팅이 완료되면, 다이아몬드 레진 패드를 이용하여 건물 표면을 폴리싱하는 광택단계(S160)를 가지며, 상기한 광택단계를 통해 폴리싱 된 건물 표면에, 발수제, 실러, 왁스를 도포한 후, 버핑 패드를 이용하여 버핑하여 표면을 발수 처리하는 표면보호제코팅단계를 더 가지는 것이 바람직하다(S170).

즉, 상기 코팅제에 건물 표면을 폴리싱 하여 표면을 매끄럽게 광택함과 아울러, 발수 처리하여 내구성을 증대하고 오염원을 쉽게 제거할 수 있도록 하게 된다.

[제2 실시 예]

도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 건물 및 콘크리트의 바닥면 그리고 벽면의 인쇄 시공방법을 보인 도면으로, 본 실시 예에 의한 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법은, 주로 콘크리트 건물 및 콘크리트 바닥면 및 벽면의 인쇄문안을 시공하는 것에 적합하게 적용되나, 이에 한정되는 것은 아니다. 인쇄문안은 그림, 문자, 그래픽, 3D 그래픽, 그라데이션프린팅 등을 말한다.

이러한 본 실시 예에 의한 인쇄 시공방법은, 수용성 형태의 금속염(metallic salts) 스테인을 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면 측 방향으로 압력을 가하여 분사하는 피에조(piezo) 방식으로 인쇄(프린팅)하며, 상기 금속염 스테인이 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면의 내부로 침투하도록 하여 인쇄 문안을 성형하도록 된 것이다.

즉, 수용성 금속염을 피에조 방식으로 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면을 인쇄(프린팅)하도록 된 것으로, 상기 수용성 금속염이 바닥면의 내부로 침투하면서 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면에 일체화하는 상태로 인쇄된다.

이에 따라, 기존의 페인팅 시공방법처럼 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면의 잉크가 돌출되지 않아 훼손이 쉽게 이루어지지 않고, 인쇄(프린팅)문안이 콘크리트와 하나가 되어 반영구적으로 안정되게 유지된다.

이와 더불어, 다양하고 섬세한 인쇄문안을 성형할 수 있어, 식별자가 확실한 정보를 인식할 수 있고, 인쇄효과가 증대된다.

상기 금속염 스테인은 PH 0.1 ~ PH 6.0 범위의 산성으로 이루어지는 것이 바람직하며, 수용성 상태의 입자 크기가 10 ~ 500nm로 이루어지는 것이 바람직하다.

이러한 금속염 스테인은 알칼리토족(금속원소), 전이원소(금속) 및 전이 후 금속원소에 해당하는 수용성 형태의 금속염 상태로 순수, 에틸알코올, 아세톤 등의 용매에 잘 분산되며, 이러한 용매와 화학적 및 물리적인 반응이 일어나지 않고, 적용 특성상 실리콘계, 아크릴계, 비닐계 등의 바인더류 물질과 화학적인 반응을 일으키지 않아 안정적이다.

상기와 같은 본 실시 예에 의한 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면의 인쇄 시공방법을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 실시 예에 의한 인쇄(프린팅) 시공방법은 건물, 전처리장치를 이용하여 콘크리트 바닥면 및 벽면을 구성하는 콘크리트의 표면에서 이물질을 제거하는 전처리 단계를 가진다(S210).

즉, 상기 전처리 단계를 통해 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면의 표면 레이턴스를 제거하는 것이 바람직하며, 표면을 평탄하게 하기 위한 별도의 연삭공정이 포함되는 것이 바람직하다.

이를 위하여, 상기 전처리 단계에서는 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면의 표면을 연삭기를 이용하여 연삭하는 연삭공정을 더 포함하며(S220), 이러한 연삭공정을 통해 표면평탄작업(콘크리트 내의 이형제, 컴파운드, 잔분류, 타이어자국, 기타 오염원 제거)가 이루어져, 평탄성을 확보함과 동시에 표면을 세수하게 된다.

그리고 상기 연삭공정 후 다이아몬드패드를 이용하여 폴리싱하는 연마공정을 통해 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면의 표면 거칠기를 제거하여 표면에서 기공을 제거하는 것이 바람직하다(S230).

이와 같은, 본 실시 예에 의한 인쇄 시공방법에서는, 상기 전처리 단계를 통해 표면이 청소된 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면에 인쇄 시공장치(1)의 분사수단(2)을 이용하여 수용성 형태의 금속염 스테인을 표면 측 방향으로 전기적인 진동 및 물리적인 압력을 가하여 피에조(piezo) 방식으로 분사하여 상기 금속염 스테인이 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면의 표면 내부로 침투하도록 하여 인쇄(프린팅)문안을 성형하는 분사단계를 가진다(S240).

분사단계는 인쇄 시공장치(1)의 거리측정기능을 이용하여 필요한 인쇄잉크의 분사량을 측정 후 이를 이용하여 인쇄문안을 성형함으로써 정밀한 프린팅이 가능하다.

이에 따라, 상술한 바와 같이 상기 수용성 금속염이 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면의 내부로 침투하면서 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면에 일체화되는 상태로 인쇄된다.

그리고 본 실시 예에 의한 인쇄 시공방법에서는 상기 분사단계를 통해 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면의 표면에 인쇄(프린팅) 문안이 성형된 상태에서, 인쇄 시공장치(1)의 코팅제도포수단(14)을 이용하여 상기 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면의 표면에 콘크리트 중화를 방지하고 강화하도록 된 코팅제를 도포하고 건조하는 코팅단계를 더 포함한다(S250).

코팅단계는 인쇄 시공장치(1)의 거리측정기능을 이용하여 필요한 코팅제 도포량을 측정 후 이를 이용하여 코팅제를 도포함으로써 정밀한 코팅이 가능하다.

상기에서, 상기한 코팅단계에 적용되는 코팅제는 석회, 점토, 무기질, 알루미늄, 규산염, 폴리머의 혼합으로 이루어져 콘크리트의 기공 사이에서 석회화 반응을 일으켜 콘크리트의 구조를 안정시키고 강화하는 콘크리트 바닥 강화제로 이루어지는 것이 바람직하다.

즉, 상기 코팅제에 의한 금속염 스테인이 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면에 침투한 상태에서 코팅제와 콘크리트면 및 금속염 스테인을 일체화하여 강화시킴으로써, 금속염 스테인이 건물, 모든 콘크리트 바닥면 및 벽면에서 분리되는 것을 방지하여 안정성을 높일 수 있다.

상기에서 코팅제는 2 ~ 24시간 동안 양생하여 건조하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 코팅단계를 통해 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면의 표면에 코팅제가 코팅이 완료되면, 다이아몬드 레진 패드를 이용하여 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면에 폴리싱하는 광택단계(S260)를 가지며, 상기 광택단계를 통해 표면이 폴리싱 된 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면에 발수제를 도포한 후 버핑 패드를 이용하여 버핑하여 건물, 콘크리트 바닥면 및 벽면의 표면을 발수 처리하는 표면보호제코팅단계를 더 가지는 것이 바람직하다(S270).

즉, 상기 코팅제에 의해 금속염 스테인의 표면을 바닥면 그리고 벽면과 일체로 코팅한 상태에서, 바닥면 그리고 벽면의 표면을 폴리싱하여 표면을 매끄럽게 광택함과 아울러, 발수 처리하여 내구성을 증대하고 오염원을 쉽게 제거할 수 있도록 한다.

상기와 같이 이루어진 본 실시 예에 의한 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법은, 건물의 실내, 실외에서 건물 및 모든 콘크리트 바닥면 및 벽면에 안정되게 인쇄(프린팅)문안을 성형할 수 있음은 물론, 인쇄(프린팅)문안이 건물 및 모든 콘크리트 바닥면 및 벽면의 내부로 침투하여 성형하기 때문에 선명하고, 특히 오랜 시간이 경과하더라도 프린팅(인쇄)문안이 훼손되지 않아 안정적이다.

또한, 상기의 본 실시 예에 의한 UV 경화방식 또는 피에조 방식으로 건물 표면에 3D 인쇄하는 경우 실물을 구현하는 것과 같은 입체감을 제공할 수 있다.

그리고, 상기한 단계별 공정은 사용자의 선택에 따라 다양한 시공 과정을 창출할 수 있는 것으로, 바닥 및 벽면의 단계별 연삭 또는 바닥 및 벽면의 폴리싱 단계를 미 포함하거나, 실러, 발수제 및 왁스로 바닥 및 벽면에 도포 버핑하여 표면 보호하는 공정을 미 포함하는 시공과정들을 창출할 수 있다.

즉, 사용자 또는 바닥면 및 벽면의 상태에 따라 취사 선택하여 적용할 수 있다.

이상과 같은 예로 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 예들에 국한되는 것이 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서 본 발명에 개시된 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 예들에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 인쇄 시공장치 2 : 분사수단
3 : 몸체 4 : 이동수단
5 : 촬영수단 6 : 거리측정수단
7 : 디스플레이수단 8 : 키패드수단
9 : USD리더기 10 : 밧데리
11 : 경화수단 12: 연결프레임
13: 고정프레임 14: 코팅제도포수단

Claims

사용자의 선택에 따라 피에조 방식에 사용되는 인쇄잉크 또는 UV 경화성 물질로 이루어진 인쇄잉크를 분사수단(2)에 담을 수 있으며, 분사수단(2)에 담긴 인쇄잉크의 종류에 따라 피에조 방식 또는 UV 경화방식 중 선택할 수 있으며, 분사수단(2), 경화수단(11) 및 코팅제도포수단(14)이 순서대로 배치되어 주행 중에 피에조 방식 또는 UV 경화방식의 인쇄잉크를 분사, 경화 및 코팅제의 분사가 순서대로 이루어지는 인쇄 시공장치(1)를 이용한 건물의 내, 외 표면에 인쇄문안을 시공하는 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법에 있어서,
건물의 내외 표면에서 이물질을 제거하는 전처리 단계와,
상기 전처리 단계를 통해 청소된 건물의 내외 표면에 인쇄 시공장치(1)의 분사수단(2)을 이용하여 UV경화성 물질로 이루어진 잉크를 도포한 후, 인쇄 시공장치(1)의 경화수단(11)으로 자외선(UV)을 통해 경화하고 점착하여 인쇄문안을 성형하는 프린팅 단계와,
상기 프린팅 단계를 통해 건물의 표면에 인쇄문안이 성형된 상태에서, 인쇄 시공장치(1)의 코팅제도포수단(14)을 이용하여 상기 건물 표면의 중화를 방지하고 강화하도록 된 코팅제를 도포하고 건조하는 코팅단계와,
상기 코팅단계를 통해 표면에 코팅제가 코팅이 완료되면, 다이아몬드 레진 패드를 이용하여 내외 표면을 폴리싱하는 광택단계와,
상기 광택단계를 통해 폴리싱 된 건물의 표면에 발수제를 도포한 후, 버핑 패드를 이용하여 버핑하여 건물의 표면을 발수 처리하는 표면보호제코팅단계를 포함하되,
상기 인쇄 시공장치(1)는 피에조 방식 또는 UV 경화방식 중 몸체(3)에 구비된 별도의 스위치 또는 키패드수단(8)의 입력을 통해 UV 경화방식으로 선택되어 동작하며, 상기 코팅제도포수단(14)은 몸체(3)의 최후방 또는 경화수단(11)에 장착되어 UV 경화처리된 위치에 코팅제를 분사하고,
상기 프린팅 단계와 코팅 단계는 인쇄 시공장치(1)의 거리측정기능을 이용하여 필요한 인쇄잉크의 분사량 및 코팅제 도포량을 측정 후 이를 이용하여 인쇄문안을 성형하고 코팅제를 도포하며,
상기 몸체(3)는 판 상으로 이루어지며, 내부 또는 표면에 상기 분사수단(2)을 구비하고, 몸체(3)의 양단에는 동력을 인가받아 상기 몸체(3)를 전후좌우로 이동시키는 이동수단(4)을 구비하며, 상기 이동수단(4)은 상기 몸체(3)를 원하는 위치 및 방향으로 주행하도록 된 무한궤도벨트를 구비하며, 인쇄대상물의 표면에서 미끄러지지 않고 원활하게 주행할 수 있는 미끄러짐 방지구조를 구비하고,
상기 몸체(3)에 구비되며 몸체(3)가 주행하는 중에 인쇄 대상물의 표면을 촬영하여 인쇄대상물의 표면상태를 데이터화하도록 된 촬영수단(5) 및 상기 몸체(3)에 구비되며 몸체(3)가 주행하는 중에 인쇄 대상물의 표면과 몸체(3)와의 이격 거리를 측정하여 데이터화 하도록 된 거리측정수단(6)을 구비하고, 상기 촬영수단(5)과 상기 거리측정수단(6)을 통해 데이터화 된 인쇄대상물의 표면 상태를 연산하고 입력된 데이터에 따라 상기 이동수단(4)과 상기 분사수단(2) 및 코팅제도포수단(14)을 제어하여 인쇄대상물의 표면에 설정된 데이터를 근거로 인쇄물질 및 코팅제를 분사하도록 된 제어수단을 구비하고,
상기 몸체(3)는 제어수단에서 연산되는 데이터를 이미지화하여 사용자가 육안으로 식별할 수 있도록 하는 디스플레이수단(7) 및 사용자가 상기 제어수단에 인쇄조건을 입력할 수 있도록 하는 키패드수단(8)을 구비하는 것을 특징으로 하는 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법.
제 1항에 있어서;
상기 전처리 단계에서,
건물의 표면을 연삭기를 이용하여 연삭하여 평탄화하는 연삭공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법.
제 2항에 있어서;
상기 전처리 단계에서,
상기 연삭공정 후, 다이아몬드패드를 이용하여 폴리싱하는 연마공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법.
삭제
사용자의 선택에 따라 피에조 방식에 사용되는 인쇄잉크 또는 UV 경화성 물질로 이루어진 인쇄잉크를 분사수단(2)에 담을 수 있으며, 분사수단(2)에 담긴 인쇄잉크의 종류에 따라 피에조 방식 또는 UV 경화방식 중 선택할 수 있으며, 분사수단(2), 경화수단(11) 및 코팅제도포수단(14)이 순서대로 배치되어 주행 중에 피에조 방식 또는 UV 경화방식의 인쇄잉크를 분사, 경화 및 코팅제의 분사가 순서대로 이루어지는 인쇄 시공장치(1)를 이용한 건물의 내, 외 표면에 인쇄문안을 시공하도록 된 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법에 있어서,
건물의 표면을 구성하는 콘크리트의 표면에서 이물질을 제거하는 전처리 단계와,
상기 전처리 단계를 통해 청소된 건물 내외 표면에 인쇄 시공장치(1)의 분사수단(2)을 이용하여 수용성 형태의 금속염 스테인을 표면 측 방향으로 전기적인 진동 및 물리적인 압력을 가하여 피에조(piezo) 방식으로 분사하여 상기 금속염 스테인이 건물 표면 내부로 침투하도록 하여 인쇄문안을 성형하는 분사단계와,
상기 분사단계를 통해 건물의 표면에 인쇄문안이 성형된 상태에서, 인쇄 시공장치(1)의 코팅제도포수단(14)을 이용하여 상기 건물 의 표면에 콘크리트의 중화를 방지하고 강화하도록 된 코팅제를 도포하고 건조하는 코팅단계와,
상기 코팅단계를 통해 건물의 표면에 코팅제가 코팅이 완료되면, 다이아몬드 레진 패드를 이용하여 표면을 폴리싱하는 광택단계와,
상기 광택단계를 통해 폴리싱 된 표면에 발수제를 도포한 후, 버핑 패드를 이용하여 버핑하여 건물의 표면을 발수 처리하는 표면보호제코팅단계를 포함하되,
상기 인쇄 시공장치(1)는 피에조 방식 또는 UV 경화방식 중 몸체(3)에 구비된 별도의 스위치 또는 키패드수단(8)의 입력을 통해 피에조 방식으로 선택되어 동작하며, 상기 코팅제도포수단(14)은 몸체(3)의 최후방 또는 경화수단(11)에 장착되어 피에조 방식으로 인쇄잉크가 분사된 위치에 코팅제를 분사하고,
상기 분사 단계와 코팅 단계는 인쇄 시공장치(1)의 거리측정기능을 이용하여 필요한 인쇄잉크의 분사량 및 코팅제 도포량을 측정 후 이를 이용하여 인쇄문안을 성형하고, 코팅제를 도포하며,
상기 몸체(3)는 판 상으로 이루어지며, 내부 또는 표면에 상기 분사수단(2)을 구비하고, 몸체(3)의 양단에는 동력을 인가 받아 상기 몸체(3)를 전후좌우로 이동시키는 이동수단(4)을 구비하며, 상기 이동수단(4)은 상기 몸체(3)를 원하는 위치 및 방향으로 주행하도록 된 무한궤도벨트를 구비하며, 인쇄대상물의 표면에서 미끄러지지 않고 원활하게 주행할 수 있는 미끄러짐 방지구조를 구비하고,
상기 몸체(3)에 구비되며 몸체(3)가 주행하는 중에 인쇄 대상물의 표면을 촬영하여 인쇄대상물의 표면상태를 데이터화하도록 된 촬영수단(5) 및 상기 몸체(3)에 구비되며 몸체(3)가 주행하는 중에 인쇄 대상물의 표면과 몸체(3)와의 이격 거리를 측정하여 데이터화하도록 된 거리측정수단(6)을 구비하고, 상기 촬영수단(5)과 상기 거리측정수단(6)을 통해 데이터화 된 인쇄대상물의 표면 상태를 연산하고 입력된 데이터에 따라 상기 이동수단(4)과 상기 분사수단(2) 및 코팅제도포수단(14)을 제어하여 인쇄대상물의 표면에 설정된 데이터를 근거로 인쇄물질 및 코팅제를 분사하도록 된 제어수단을 구비하고,
상기 몸체(3)는 제어수단에서 연산되는 데이터를 이미지화하여 사용자가 육안으로 식별할 수 있도록 하는 디스플레이수단(7) 및 사용자가 상기 제어수단에 인쇄조건을 입력할 수 있도록 하는 키패드수단(8)을 구비하는 것을 특징으로 하는 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법.
제5항에 있어서,
상기 금속염 스테인은
PH 0.1 ~ PH 0.6 범위의 산성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법.
제5항에 있어서,
상기 금속염 스테인은
수용성 상태의 입자 크기가 10 ~ 500nm로 이루어진 것을 특징으로 하는 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법.
제5항에 있어서,
상기 전처리 단계에서
건물의 표면을 연삭기를 이용하여 연삭하여 평탄화하는 연삭공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법.
제8항에 있어서,
상기 전처리 단계에서
상기 연삭공정 후 다이아몬드패드를 이용하여 폴리싱하는 연마공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건물 내외 표면의 인쇄 시공방법.
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