CN105377454B - 用于生产直接印刷板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板和用于生产板的方法，尤其是壁板、天花板或者地板。根据本发明的方法提供了，第一步，具有低马氏硬度的液体辐射固化丙烯酸酯的层施加到载体层上。第二步，固化，固化之后施加中间层，在中间层上以湿对湿方式施加另外的层，固化之后另外的层的马氏硬度高于第一次施加的层的马氏硬度。作为湿对湿施加的结果，生成的板具有中间区域，该中间区域具有不均一的硬度分布并且导致极有益的性质。

Description

用于生产直接印刷板的方法
技术领域
本发明涉及具有改善的表面涂层的板(例如，壁板、天花板或者地板)以及生产这种板的方法。
背景技术
从现有技术中获知用于壁面覆盖物、顶面覆盖物或者地面覆盖物的多种板。例如，所谓的层状板在室内区域被广泛用于地面覆盖物。层状板相对低廉并且可以被很好地加工。层状板通常被施加到由MDF或HDF材料制成的支撑板上，在支撑板的顶面上施加由三聚氰胺树脂浸渍的装饰纸。该树脂通过在热和压力的影响下被按压而固化，以产生高度耐磨损的表面。此外，通常在按压之前将耐磨颗粒(尤其是刚玉)添加到表面以增加耐磨性。
作为对层状板的替代物，基于PVC的高质量的板已经被知晓了一段时间，并且以LVT(Luxury Vinyl Tiles，豪华乙烯基板)的名称传播。例如，从DE 102006058655A1中获知具有由软质聚氯乙烯(PVC)制成的支撑板的多层矩形层状形式的地板。装饰纸幅粘贴到软质PVC层或板上已提供具有装饰物的PVC的可视表面。作为对施加到PVC支撑板上的这种装饰纸幅(paper web)的替代物，众所周知，例如，还使用印刷有装饰物的塑料膜。
例如，从DE 102006029963A1获知由聚氯乙烯制成的地面覆盖物，该地面覆盖物由耐用清漆层涂布以提高PVC地面覆盖物的耐用性。该清漆层基于丙烯酸树脂，并且通过辐射固化。该印刷出版物的核心在于在树脂中添加导电物质以提供具有防静电和/或导电性质的成品地面覆盖物。
最近，如上文所述的LVT板在市场上很成功，该LVT板具有作为基底的厚度为4-6mm更硬的PVC板，并且在PVC板顶部施加软质PVC层。在更硬的板上磨出特定的轮廓作为连接装置。以这种方式，单个板易于安装到表面上。
在如上所述层状板的进一步发展中，发展了称为直接印刷板。不再对这些直接印刷板施加纸或膜，尤其不施加装饰纸。相反，使用分散颜料通过凹版印刷过程将通常经过适当预处理的装饰层直接印刷到支撑板的表面。特别地，在印刷之前通过应用辊子施加底漆。然后，在装饰层干燥后，施加多个树脂层并固化。树脂层作为保护层和耐磨表面起作用。这里，也加入耐磨颗粒(例如刚玉)以进一步增加耐磨性。
例如，从WO 2007/042258中获知用于直接涂布木基板的方法，在该专利中，塑料材质的厚保护层在单个涂布步骤中以液体形式施加到板的表面。因此，所使用的塑料材料是通过聚合而固化的液体聚合丙烯酸酯系统。
从现有技术中获知的已提及的板具有分别基于其构造、所使用的加工过程和所使用的材料的优势和缺陷。例如，层状板通常易于安装，提供了实现高质量和任何装饰物的可能性，并且还非常耐用。然而，缺陷通常是层状板的引起恼人的行走噪音的隔音性质，尤其体现在用作地面覆盖物时。这是由层状板上非常硬的三聚氰胺层引起的。还发现三聚氰胺表面寒冷且不便。基于PVC的覆盖物具有出色的隔音性质，并且被发现温暖且相对软，这在很多应用中(例如浴室中的地面覆盖物)是被期望的。然而，为了产生光学高品质的表面，这种PVC地板不得不被相对昂贵地加工，因此比如果至少应当包括类似光学性质的传统层状板贵得多。PVC板的缺陷是密集使用中在软质表面快速产生影响光学图像的深划痕。此外，缺陷还有PVC地板在生态方面并非没有受到批评。PVC地板包括有害的增塑剂，并且已知氯在着火的情况下是非常危险的(例如形成氯二恶英)。
使用三聚氰胺树脂浸渍的直接印刷板移除层状板的一些缺陷并且不需要装饰纸，因此可以简化其生产。然而，直接印刷板具有类似于层状板的有关隔音性质和触觉的缺陷。
鉴于这些已知的板或覆盖物，本发明的目标是提供用于生产包括已知板各种优点中许多优点的板(尤其是壁板、天花板或者地板)的方法，然而，因此优选地最小化各种板的固有存在缺陷。另一个目标是提供具有良好耐用性并且允许实现高品质装饰图案的这种板。
在阅读本说明书时提到的或者本领域技术人员可以理解的这些或其他目标是通过根据权利要求1的用于生产板的方法以及根据权利要求14响应的板实现的。
发明内容
根据本发明，提供用于生产板(尤其是壁板、天花板或者地板)的方法，其中，第一步，在马氏硬度为0.5-120N/mm2的支撑板(例如MDF-板)上施加液体辐射-固化丙烯酸酯层。在后续步骤中，该层被至少部分地固化。如果必要，重复这些步骤直到达到期望的层厚度，其中，各个板以湿对干的方式施加。之后，在另外的步骤中，在最近固化的层上施加液体辐射-固化丙烯酸酯(否则，中间层会固化)的中间层，在中间层上通过膜施加另一层液体辐射-固化丙烯酸酯层。换言之，以湿对湿施加另外的表层或者叠层。根据本发明，上述施加方式导致层的部分混合，其中，另外一层是丙烯酸酯，其具有马氏硬度固化后接下来，两个湿对湿施加的表层或者叠层优选地被完全固化在一起。因此，提及的单个步骤不是必须直接彼此相随，而是可以提供另外的中间步骤。重要的仅仅是最后两个表层或者叠层(即中间层和另外的层)要湿对湿施加。已经表面，能够实现特别的耐磨层系统。此外，由此生成的板具有另外的技术优势，这将在后面的描述中解释。
优选地，以湿对干施加的第一层是通过辊子工作。根据本发明，只有施加在中间层上另外的层是通过膜压延机以湿对湿施加。通过膜的涂布装置的应用被本领域技术人员所知。涂布材料以合适的方式(例如，通过应用辊子)传递给膜(也称为涂布膜)。之后，被如此提供涂布材料的膜被施加或按压到待涂布的基板上，从而将涂布材料传递给基板。之后，可以再次移除膜，其中涂布材料主要或者全部保留在基板上。有益地，相应的安装在连续流动模式中工作。例如，在相同申请人的WO 2007/059805，WO 2007/059967或者WO 2008/061765中详细描述基本原理，其内容通过引用整体结合于此。
根据本发明，额外地提供具有正面和背面的支撑板的木板(例如壁板、天花板，尤其是地板)，其中，至少在正面提供层系统，例如作为根据本发明方法的结果。此处，正面应当被理解为代表板(例如地板形式)在安装状态下面对观察者的可使用的面。支撑板可以被选择性地分为板。板可以具有被层状地板领域技术人员所知的在其侧边缘处的连接装置，例如，凹槽和凸起元件形式。
特别合适的凹槽和凸起元件允许在平行于正面以及垂直于正面的方向通过刚性连接而连接多个类似板。尽管该方法步态经济，但是板可以单独进行该过程。根据本发明，始于正面的层系统包括由聚合物构成的第一弹性层(下文中称为S1层)。根据本发明，该第一聚合物层包括的厚度为20-600μm，具有的马氏硬度为0.5-120N/mm2，优选地在2-50N/mm2之间，最优选地在2-40N/mm2之间，因此，该第一聚合物层柔软且有弹性。在第一弹性层上提供第二层S2，其具有的厚度仅为10-200μm，具有的马氏硬度大于第一弹性层的马氏硬度，即由板表面确定的马氏硬度在5-300N/mm2之间，优选地在5-80N/mm2之间，更优选地在10-60N/mm2之间。中间区域(过去区域)存在于这两层S1和S2之间，其具有马氏硬度MZB，其中优选地，通过使用根据本发明的方法生成该中间区域，并且通过使用根据本发明的方法自动产生，即，在边界层处以湿对湿部分混合被施加的中间层与另外的层。因此，通过部分混合中间层和另外的层而导致的中间区域不具有均一的硬度，而具有朝着层S2的硬度分布。换言之，中间区域的马氏硬度MZB不是恒定的，而是在层S1到层S2的过程中增加的。一方面，中间区域提高层系统的机械耐磨性，另一方面，提高班的隔音性质。依赖于第一层S1的厚度和柔软度，根据本发明的层系统或者根据本发明生产的层系统具有显著改善的至少5dB的隔音阻尼效应，与具有三聚氰胺竖直和厚度为8mm的板的相应层状板相比，被改善的该效应甚至大于9dB。
根据本发明的板的层系统的布置具有如下后果，与支撑板的材料无关，对于人类灵敏度而言，这种涂布板的表面感觉起来相对柔软并且具有令人愉悦的温暖触觉印象。特别地，提供的后弹性层S1具有明显的隔音优势。根据本发明的层系统与层状参考地板相比，在行走时导致明显的噪音阻尼效应。因此，在对层状参考地板IHD-W 431之后确定响度为26宋。提供有弹性层S1的底部、层S2和它们之间的中间区域包括相对该参考地板15-70％的改善因素。PVC(LVT)板被测得具有与参照相比40％的改善指数。与传统的每个紫外线固化丙烯酸酯层的逐层应用和胶凝，描述的湿对湿方法具有一些明显的优势。
一般装饰结构元件(例如同步橡胶结构)可以被引入湿层并且被固化。因此，可以通过膜设计调整任何程度的光泽度。由于湿对湿层液体数量的高度使用，可以形成非常深的结构(例如150μm)。通过典型的连续应用和单个层的凝胶，仅仅可以实现非常受限制的还非常平坦的结构。已知不同程度的光泽度的控制相对昂贵。对于具有所描述布置的地板，顶层S2必须具有很高的耐磨性，否则地板仅具有中等性质。即便通过结构膜将后湿层S2施加到干燥层S1，也可以理论地达到结构的优势。然而，本领域技术人员知晓，因此限制可使用丙烯酸酯成分的光谱。如果所选择的层S2的硬度过高，会失去期望的阻尼效应，并且在一段时间之后在表面中清漆应力可能导致干缩裂缝。如果层S2的硬度较低，使用期间表面的耐磨性会受考验。利用描述的湿对湿应用减少或者消除这些缺陷。原则上，层S1在固化之后柔软且有弹性。利用S2达到期望的耐磨性(例如，耐划痕，耐微小划痕，耐磨损)。通过包含响应硬度梯度的中间层可以避免材料应力和与破裂相关的风险。
由于根据本发明的板的相关物理性质本质上由所施加的层系统确定，因此，作为用于支撑板的合适材料，各种不同材料被讨论。一般地，根据本发明的板的支撑板优选为例如MDF板、HDF板、PVC板、水泥纤维板、WPC板(木粉复合)、热塑再循环板、木板、木贴板(woodveneer plate)或者大致拼花板(parquet plate)(例如预制拼花板)。如上所述，支撑板可以有益地具有在其侧面的凹槽和凸起元件，使得根据本发明的板可以被安装到例如地面上以容易地形成覆盖物。
一般地，用于层S1和S2以及中间层(若有，如S3)的材料，优选丙烯酸酯系统或基于丙烯酸酯的。本文中，丙烯酸酯系统被理解为双键且包含单、双和多重丙烯酸基化合物的可聚合混合物。典型代表是，在市场上交易名称为LaromerTM公司的BASF的生产工序中可获得的，例如二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、聚氨酯-丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯。
优选地，S1层是基于游离基可聚合的低聚物的聚合物和/或低聚物混合物。优选地，该层是基于辐射固化丙烯酸酯低聚物。选择低聚物使得层尽可能具有特征为马氏硬度为0.5-120N/mm2、更优选为2-50N/mm2的阻尼性质。这种低聚物制剂由，例如包含聚酯、聚醚和/或聚氨酯结构、且官能度为1-4优选为＜2的一种或多种不饱和丙烯酸酯组成。
因此，商业可获取例子是BASF的Laromer PO 43F、Laromer UA 9033或Laromer UA19T。低聚物混合物还可以包括具有官能度为1-4、优选为1-2的低粘度丙烯酸酯。因此，商业可获取例子是BASF的Laromer LR 8887、Laromer DPGDA、Laromer TPGDA。需要用于通过紫外线辐射而固化的光起始剂，例如单酰基膦氧化物或双酰基膦氧化物(mono-orbisacylphosphine oxide)、α-羟基酮(alphahydroxyketone)、苯甲酮衍生物、或二甲基苯胺(benzildimethyketal)或苯乙二醛酶(phenylglyoxalate)。该制剂还可以包括添加物，例如消泡剂、无机填充物或者有机填充物。例如，可以使用聚丙烯酸酯、硅酮、滑石粉、硫酸钡、石灰石、硅或聚脲衍生物作为添加物。
用于S2层的材料优选地基于游离基可聚合的丙烯酸酯低聚物或者游离基可聚合的丙烯酸酯混合物，该混合物由一种或多种不饱和丙烯酸酯、聚酯、聚醚和/或聚氨酯结构组成、且官能度为1-8优选为3-6。因此，例子是来自BASF作为清漆原材料的Laromer PE9074、Laromer 8863或者Laromer LR 8987。优选地，这些丙烯酸酯混合物还包括官能度为1-6、优选为2-4的低粘度丙烯酸酯。例如，可以使用以下商标名称为Laromer HDDA、LaromerTMPTA、Laromer PPTTA的BASF的原材料。在紫外线链接系统的情况中，可以添加单酰基膦氧化物或双酰基膦氧化物、α-羟基酮、苯甲酮衍生物、或二甲基苯胺或苯乙二醛酶。而且，可以添加诸如湿润剂、消泡剂、消光剂和无机填充物或者有机填充物的添加剂，例如，聚丙烯酸酯、硅酮、滑石粉、硫酸钡、石灰石、硅或聚脲衍生物。选择低聚物使得表面硬度在期望的范围内。而且，选择原材料使得层S2带来除阻尼性质之外尤其高的耐磨性(耐划痕，耐微小划痕，耐磨损)。用于中间层的材料优选地基于作为层S1和层S2两层的相同基本材料。最优选地是将与用于层S1的相同的或者至少类似的材料使用到中间层，但是在任何情况下都必须不同于用于层S2的原材料。由于中间层的湿对湿施加，通过相对的湿的层的边界层中材料组份渗透，因此在最终固化产品中自动产生中间区域，即，形象地说：被最后施加的S1作为中间层起作用，并且之后导致中间区域在底部固化之后具有层S1低聚物的结构(因此接近支撑板)；在边界层方向S1和S2低聚物的结构混合增加。该混合在边界层之上再次降低，该结构在由层S2低聚物确定的表面上。中间区域的性质依赖于S1和S2的化学组分以及影响混合的膜压延机中两层结合期间的方法参数。
支撑板的厚度优选为在3-20mm之间，更优选地在4-15mm之间，更优选地在3-12mm之间，最优选地在4-10mm之间。依赖于期望用途和施加的装饰物(若可获得)，不同的形状是可能的。如果板仿造例如真实的木装饰物并且被安装为地板或者壁板，那么支撑板或者板的矩形基本形状是有意的，例如，长度为1/2-2m且宽度为10-30cm的矩形形状。
如上提及，根据本发明的板的表面的相关物理性质主要有根据本发明的层系统所确定。厚第一弹性层S1对于板的隔音性质是决定性的。基本上，特别优选的用于层S1的根据马氏硬度值是如上所述的0.5-120N/mm2，更优选地在2-50N/mm2之间，最优选地在2-40N/mm2之间。第二层S2必须包括比第一层更大的硬度，可以优选地在范围5-300N/mm2之间，更优选地在5-80N/mm2之间，更优选地在10-60N/mm2之间。然而，用于中间层的材料应当优选地从具有比层S2更低硬度(固化之后)的材料中选择，即中间层马氏硬度MZ适用于：该马氏硬度必须与生成的中间区域的马氏硬度MZB区分开，其中中间区域是通过中间层和层或层S2的材料部分混合而形成的，因此是在层S2硬度和中间层硬度之间的某处。由于根据本发明形成层S2的中间层和另外层部分混合，因此层系统具有极好的粘贴性能。本领域技术人员知晓，即使对优选硬度和的所述范围说明部分重叠，那么基本依赖于大于
马氏硬度的确定基本为本领域技术人员所知。在本文中使用Taber Industries公司的Taber Abraser测试机5151。样品的硬度和轨道深度是使用S-41-砂纸的每200转之后确定的。根据DIN EN ISO 1477确定马氏硬度(在测视力影响下记录硬度测试)。使用德国Helmut Fischer的“Fischerscope H100”作为测试机。使用以下测试参数：最大力：50/30mN，测试时间：20秒。轨道深度的确定使用机械触针测量装置执行。使用Perthen公司的Perthometer S3P作为测试机。
当测量样品时，已经表明涉及给定层深度硬度的或多或少的大偏差，这可能是由于所使用相对柔软的材料导致的。因此，在几个点处测量通过平均以获得有意义代表性数据是必要的。硬度以及轨道深度分别是在四个点处测量并且在砂纸200转后测量的。已经表面，在绝大多数情况中，四个测量点提供足够的准确性。当然，如果使用大于四个数据点(例如8个数据点)，则获得更准确的测量结果。优选地，弹性层S1的厚度在20-600μm范围内，更优选地在80-450μm范围内，最优选地在120-240μm范围内。与上述厚度不相关的第二层S2的厚度在10-180μm范围内，更优选地在20-100μm范围内，最优选地在30-80μm范围内。选择的第一弹性层S1越厚，涂布板的表面性质可以更具有弹性。优选地，层S1被在次步骤中连续地施加到几个辊子结构上，并且在辊子施加操作之后具有各自的凝胶。凝胶被理解为意味着通过辐射(例如紫外线辐射)而在各个层中开始辐射聚合，然而，该聚合快速结束以确保下一层的粘接。但是，层S1还可以在一个步骤中施加，尤其是如果期望层S1的厚薄变化。
优选地，在正面和层S1之间还提供装饰层，该装饰层包括印刷墨或者由该印刷墨构成。这里，本文中一般地使用术语“印刷墨”并且不应当称为单一颜色而是指一般的印刷墨：在数字四色印刷的情况中，印刷墨例如由四种不同颜色组成(青、品红、黄、黑)，通过色滴的颜色混合由该印刷墨生成印刷图像。已知装饰图像在间接凹版印刷中的旋转印刷筒上生成。利用印刷筒施加装饰物具体混合颜色。大体上，在本发明中，层优选为基本透明以作为在下面的装饰层的保护起作用。
通常，在现有技术中分散颜料作为印刷墨使用，例如尤其是丙烯颜料。该分散颜料通常通过普通使用的凹版印刷过程而使用。分散颜料是通常由以下分构成印刷墨，即a)溶剂(通常为水)，b)塑料聚合物形式的粘合剂，其在溶剂蒸发中聚集并且形成固体层，和c)颜色色素，以生成期望覆盖和期望阴影。因此，这些分散颜料的固化不是通过聚合而发生，而是因为粘合剂已经作为聚合物存在而通过溶剂的蒸发。包含在分散物中的聚合物以纯物理形式通过粘合剂的蒸发而链接在一起并且形成固体闭合层。
在本发明文中已经惊人地确定，如果在目前情况中使用可聚合墨而非普通分散颜料，那么根据本发明的层系统可以实现改善的粘接性能。如果装饰层或者第一弹性层S1的至少一部分的印刷墨固化或者聚合在一起(如果装饰层是例如在数字印刷中被直接印刷，则装饰层近似由印刷墨构成)，则积极效果非常显著。因此，聚合物层的固化或者可聚合印刷墨被理解为在聚合发生期间的化学反应。固化必须和这种层的干燥区分开，在干燥中仅仅是分散颜料中的溶剂(例如水)成分以纯物理方式蒸发或减少。由于可聚合印刷墨和材料的连接固化，化学交联可能在两个层的边界层处发生，并作为整体被认为对层的改善的粘结性有贡献。传统使用的分散颜料没有可聚合丙烯酸酯系统，使得不发生印刷膜之间以及装饰层和弹性层之间的这种化学交联。
因此，在本发明中，可聚合印刷墨尤其是可聚合丙烯酸酯系统一般优选地用于所使用的印刷墨。可聚合印刷墨包括作为主要成分的粘合剂，即包含反应双键的树脂；单体或者低聚物，例如丙烯酸酯单体和丙烯酸酯低聚物；可选择地用于辐射固化印刷墨的光引发剂；添加物，例如消泡剂、流动剂等等；和颜色色素以及用于达到具体物理技术性质的填充物。一般优选地，用于本发明的所使用的印刷墨还辐射固化，例如尤其是通过紫外线。尤其优选地，印刷墨基于可聚合丙烯酸酯和/或乙烯己内酰胺。在本发明的另一个实施例中，在装饰层下的正面上提供具有马氏硬度的第三弹性层S3，第三弹性层的硬度优选地等于或者小于第一弹性层的硬度，即以这种方式，尤其可以产生各自具有良好弹性性质的厚层系统。优选地，层S3应当具有的厚度为10-300μm，更优选地30-150μm，最优选地60-120μm。辐射可聚合丙烯酸酯混合物用于针对层S1描述的层S3。然而，该低聚物混合物在施加之前和色素混合以给予膜涂布颜色作为印刷基础，即，该层S3不应当是透明的以达到令人满意的印刷质量。装饰层最终包括任何必须的底漆，之后，底漆涂布层施加到该先前施加的层S3上。该第三层S3的优势是，可以将总层系统设计为非常厚，而由于仅仅是具有中间区域的第一弹性层S1和第二层S2在观察者和可能存在的装饰层之间，就不影响装饰层的视觉印象。
根据本发明的层系统还具有的优势是在板和支撑板的正面处不再需要纸膜或者塑料膜，而该膜在现有技术的许多应用中是必须的。因此，可以在一个系统的单次运行中涂布板，并且板必须不与之前生产的纸膜或者塑料膜接触或粘贴。
例子1：
在第一步中，基于商业可获得的水性丙烯酸酯分散物，通过辊子施加操作以10g/m2对厚度为8mm的HDF支撑板提供底漆。在下一步中，通过基于高度填充水性丙烯酸酯分散物的填充物，经由辊子施加操作以25g/m2的施加量产生平滑的板。接下来，将印刷基底(底漆)施加到水性丙烯酸酯分散物的基板上，并通过浇注方法(即，帘式涂布方法)利用填充物和颜色色素以70g/m2的量补偿(offset)。在这些涂布步骤中每一个之后，以80-200℃的温度进行中间干燥。因此，将这样处理的板供给大体由凹版印刷辊子和橡皮辊子组成的印刷机器而把印刷图像从凹版印刷筒通传递到板。印刷图像通过三个印刷操作下游产生，其中，通过每一个印刷操作施加由颜色色素和水性丙烯酸酯分散物组成的特有的分散印刷墨。例如，5g/m2的印刷墨施加到黑胡桃木的仿造物中。在后面的过程中，通过辊子施加操作将商业获得的紫外线底漆施加到印刷墨层。现在，通过后续的辊子施加操作以80g/m2的量施加辐射可聚合丙烯酸酯低聚物混合物(1)。该低聚物混合物(1)包含70份Laromer PE 9032、25份Laromer TBCH BASF和5份其他添加物(作为光引发剂的苯偶酰丙酮、官能度为3的丙烯酸酯)。通过紫外线灯使该层发生凝胶。相同的低聚物混合物(1)通过另外的辊子施加操作以80g/m2的量施加到部分固化的层上。该中间层湿地供给膜压延机，即没有凝胶。之后，具有光引发剂的另外含辐射固化低聚物双键的另外层以50g/m2的量并以湿对湿放到结构支撑膜上，并且通过紫外线辐射与之前施加的中间层聚合在一起。处于上述目的，结构膜对紫外线辐射是渗透的，使得施加的膜能够被照射通过自身。由75份Laromer PE 9074、20份BASF的Laromer HDDA和5份其他添加物(包括作为光引发剂的苯乙二醛酶)的混合物构成的低聚物(2)。在紫外线固化之后，移除膜并且获得最终被涂布的装饰板，该装饰板可以在后面的过程中被分成板，其中，已知连接装置连接到这些板上。通过中间层和另外层的部分混合，在最终产品中，在两层的边界处产生不具有均一硬度的中间区域。
例子2：
板，在该板上通过辐射固化的印刷墨而产生的印刷图像。
如例子1中所描述的，再次使用8mm厚的HDF支撑板，并且该支撑板提供有水性底漆填充物和印刷基底。如在例子1中所描述的，通过数字打印机在被处理的板上生成相同的装饰图像。然而，此处，不使用分散颜料而使用紫外线辐射固化数字印刷墨。需要约2g/m2的颜料量用于生成印刷图像。颜料初始固定为150mJ/cm2(汞)。之后，商业获得的紫外线底漆以2g/m2施加。在该未被照射的层中，施加如例子1中具有光引发剂的含双键的低聚物(1)，并且该层与墨固化在一起(即，通过紫外线辐射聚合)。之后，施加如例子1中的另外的层。导致的聚合物层包括印刷墨和在其上的所有层。基于此生成的板经受实验室测试。
例子3：
如例子1中，HDF板直到在印刷机器后都经历生产阶段。将商业获得的水性紫外线底漆施加到试验过的印刷墨上。在上游过程中加热板而具有50-60℃的表面温度，使得表面上底漆中的水快速蒸发并且使底漆固定。接下来，将例子1中描述的低聚物混合物(1)通过辊子操作以50g/m2的量施加并且通过紫外线辐射而胶化。之后，该低聚物混合物(1)以50g/m2由第二辊子施加，之后胶化，胶化之后以50g/m2最终第三次施加(1)。再次，在该部分固化层上通过另外的辊子施加操作以80g/m2施加相同的低聚物(1)，该部分固化层对应于层S1，在该部分固化层上通过膜压延机以30g/m2并以湿对湿施加另外的层，并且通过紫外线辐射固化。如例子1中，再处理该板为地板。
例子4：
在第一步中，厚度为8mm的HDF板提供有基于商业可获得的水性丙烯酸酯分散物的底漆，并通过辊子施加操作以10g/m2施加。在下一步中，通过基于高度填充水性丙烯酸酯分散物的填充，经由辊子施加操作以25g/m2的量施加而产生光滑板。接下来，经由辊子操作以40g/m2的量施加紫外线辐射固化物质。该辐射固化物质由重量65份的例子1中的混合物(1)和35份精细分散二氧化钛构成。接下来，通过紫外线辐射胶化。通过下游辊子施加再次以40g/m2施加该物质，之后胶化。由此施加的层对应于层S1。之后，进行例子2中的数字印刷。另外，通过辊子施加操作以3g/m2的量施加商业可获得的紫外线底漆。进行例子其中描述的另外的涂布以及从开始板生产板。
例子5：
进行包括数字印刷和后续紫外线底漆涂布的例子4的加工阶段。进行例子3中描述的另外层的施加。由此获得的开始板被加工为板。
接下来，描述用于在例子1-5中所生产板的材料的一些确定的性质。
根据IHD-W 431(版本为14.05.2012)确定噪声发射。
不管具有最大和最小响度的范围而确定所有特征值(根据IHD-W 431进行异常值修正)。结果是以A-加权整体声压水平为形式的、被测变量的响度与合格参照地板之差。相对于以下百分比参考确定线型特征变量响度(N)变化的：
百分比变化：
((Nref-Nf)*100％)/Nref
确定特征值表明响度感觉的百分比增加(负值)或降低(正值)。参照是具有三聚氰胺涂层和板厚度为8mm的传统层状板。
表1：A-加权整体声压水平
表2：响度
例子表明，利用根据本发明的涂布，在行走时可以实现显著的噪音减少。10dB的减少能够被人耳察觉为该响度的一般。仅仅HDF支撑板被在例子1-5中用作支撑板以具有直接可比较性。另外，利用替换支撑板获得显著噪音降低也是可能的。
附图说明
以下，参照附图更详细地解释本发明。
图1a和1b是示意性例子中示例的层结构；和
图2是示意图中用于生产根据本发明的板的示例系统。
具体实施方式
图1a示出根据本发明的板10的示意性层结构。该例子仅仅是示意性的并且不是按比例的。特别地，支撑板11比厚度范围为几百μm另外的层12-18厚得多。此外，单个板部分地显示在分解图中以易于理解并且在实际情况中都直接彼此相邻或者布置为直接连续。
在示出的示例中，示出厚度为约8mm的HDF材质的支撑板11。防潮层13以合适的塑料膜形式粘贴在支撑板11的背面。该防潮层是可选的并且依赖于用于支撑板11的材料和期望用途。支撑板11额外地包括凹槽15和凸起元件14(但是仅示意性的在图1a和1b中标出)形式的连接装置。凹槽和凸起元件形式的合适连接装置被本领域技术人员所知，该装置允许在平行于前面以及垂直于前面的方向通过形状配合连接多个相似板。通常，这里彼此相对的各个互补连接装置被提供在矩形或者方形支撑板的四个边处。本领域技术人员从层状板的生产技术中获知这种连接装置或者锁紧轮廓的细节，例如相同申请人的WO 0188306或者WO 0148332，其通过引用结合于本文中。
在示出的结构系统中提供厚度为例如50-200μm的基于水性丙烯酸酯的底漆层16。在底漆下施加另外非常薄的底漆层和/或填充物层，这杯直接印刷板领域的技术人员所知。将装饰层或者装饰物印刷在底漆上。例如，在数字四色印刷中通过可聚合印刷墨施加装饰物18或者装饰层18。在装饰层18之上提供具有厚度为200μm且马氏硬度为约15N/mm2的第一弹性层S1。将具有厚度为80μm且马氏硬度为约25N/mm2的第二层S2施加到第一弹性层S1上。在两个层S1和S2之间提供中间区域ZB，该中间区域由中间层和层S2湿对湿施加的事实而产生，导致液体初始材料在两个表层或者叠层的边界层处混合。在图中通过不同密度的点示意性地看到该混合。
图1b的例子对应于图1a中的例子，不同之处在于在底漆层16和装饰层18之间提供另外的弹性层S3。因此，优选地，层S3具有小于层S1马氏硬度的马氏硬度因此可以将第一层S1设计为比图1a中的例子、图1b中的例子轻微地更薄，并在图中示意性地标示为不同厚度。
以下，参照图2示例性描述根据本发明的板的生产。图2示意性地示出用于涂布支撑层100的涂布系统。支撑板是在独立仿形切削线(未显示)中切割的并且在涂布之后被仿形切削。例如，支撑板100具有的厚度在3-20mm之间，长度(图2中系统传输方向所看到的)为150-200cm以及宽度为125-210cm。然而，任何其他板尺寸都可以用于在过程结束时被切割为期望形状和大小的支撑板。在图2中所示的系统的工位并非是穷尽的，而仅仅是解释根据本发明的方法的例子。可以在所示工位之前、之后和之间提供另外的处理工位，例如，额外的干燥工位、用于施加底漆的工位、用于施加填充物的工位、控制和监视装置等等。支撑板100通过辊子传送带20在涂布系统间传输。
在示出的第一个工位30处，通过涂布材料的液体帘31将底漆施加到支撑板100的上面(主面)。液体帘31在整个板的宽度上延伸，板被传输经过该帘从而被涂布。在装置30下提供收集容器32以在没有板经过帘时，将液体帘落下之处(例如，两个连续板之间的空隙中)的帘输出。优选地，使用水性丙烯酸分散物作为用于底漆的涂布材料。在后续干燥工位40处，使用热空气干燥所施加的底漆，将水从丙烯酸分散物中去除。在干燥底漆之后，通过数字印刷系统45将装饰层印刷在底漆上。该装饰层可以例如仿造实木，然而，如今商业可获取的数字印刷系统实际上能够在板上印刷任何期望的装饰物或者图案。优选地，在印刷系统45中使用通过辐射能够聚合的印刷墨，其基于能够聚合的丙烯酸酯和/或N-乙烯基己内酰胺。本领域技术人员清楚，数字印刷系统45的阐述仅仅是示意性的，这种印刷系统通常包括几个工位。在印刷期望的装饰物之后，在第一涂布系统50中施加液体辐射-固化丙烯酸酯的第一层。选择材料使得材料在固化后包括的马氏硬度为0.5-120N/mm2。系统50是能够在一次操作中施加层厚度为约40-100μm的层的辊子施加系统。被施加的液体辐射-固化丙烯酸酯层在后续工位60处通过紫外线照射而部分地固化。接下来，第二系统50'施加相同液体放射-固化丙烯酸酯作为第一层。再次，工位50'是通常能够施加厚度为30-100μm的层的辊子施加工位。在工位60'处通过紫外线照射至少部分地固化该第二层。两个固化层形成层S1。
接下来，正如在工位50和60处进行的施加一样，在第三涂布系统70中施加相同液体辐射-固化丙烯酸酯的中间层。然而，不固化该中间层，而是湿地供给膜压延机80。本领域技术人员清楚，膜压延机80仅仅在图2中概述以阐释单个方法步骤。在膜压延机80中，结构膜82被引导在辊子81周围。支撑板100被引导经过膜82下方，使得膜82位于板100的上面。如果需要，膜82还可以额外地通过压力辊子按压板100的上面。通过涂布工位83将涂布材料84提供给膜82，该涂布材料应当在工位70处被施加到板100的上面或者被施加到仍旧潮湿或湿润的中间层，使得涂布材料到达两个层在边界层处的部分混合。通过该混合，后来的产品包括中间区域，在该中间区域中硬度MZB不恒定而是从层S1到层S2增加。在工位90处，通过紫外线照射两层可能完全固化。为了该目的，膜82是渗透紫外线的，使得尽管膜布置在层上，仍旧发生如图2示意性地示出的层的固化。由于层优选地包括三维结构，因此，在固化层或者坚硬层S2中该结构的负像被浸渍并且被固定。因此，例如，可能给完成的板三维木结构以达到对实木表面的真实仿造。在膜压延机80的输出处，从板的表面移除膜82并且涂布材料84作为坚硬层82保持在板上。

Claims (66)

1.一种用于生产板的方法，所述方法包括以下顺序的步骤：
(a)提供支撑板；
(b)施加液体辐射固化丙烯酸酯的层，所述层在固化之后具有的马氏硬度为0.5-120N/mm2；
(c)在步骤(b)中被施加的液体辐射固化丙烯酸酯的所述层通过辐射而至少部分地固化；
(d)选择性地重复步骤(b)和(c)直到获得具有厚度为20-600μm的第一弹性层S1，其中所述弹性层S1的硬度在整个厚度上基本恒定；
(e)在至少部分地固化的所述层上施加液体辐射固化丙烯酸酯的中间层；
(f)借助于在之前施加的未固化的所述中间层上的膜施加液体辐射固化丙烯酸酯的另外的层S2，使得层发生部分混合以形成中间区域ZB，其中
所述另外的层是丙烯酸酯，其在固化之后包括马氏硬度其中
(g)通过辐射至少将步骤(e)和(f)的施加的层固化在一起，所述中间区域ZB在固化之后具有马氏硬度MZB，其中
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板是壁板、天花板或者地板。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(b)之前施加底漆层并且在所述底漆层上印刷装饰层。
4.根据前述权利要求中任何一项所述的方法，其特征在于，层S1中硬度差小于20N/mm2。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，层S1中硬度差小于15N/mm2。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，层S1中硬度差小于10N/mm2。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(b)之前，通过能够聚合的印刷墨印刷装饰图案。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述印刷墨是基于能够聚合的丙烯酸酯和/或乙烯己内酰胺的。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述印刷墨和至少在步骤(b)中被施加的液体辐射固化丙烯酸酯的第一层通过辐射固化在一起。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在固化之后，为2-50N/mm2。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在固化之后，为2-40N/mm2。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在固化之后，为2-30N/mm2。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在固化之后，为5-300N/mm2。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在固化之后，为15-150N/mm2。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在固化之后，为20-100N/mm2。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在固化之后，为25-90N/mm2。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，重复步骤(b)和(c)直到所述第一弹性层S1具有的厚度为40-500μm。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，重复步骤(b)和(c)直到所述第一弹性层S1具有的厚度为80-450μm。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，重复步骤(b)和(c)直到所述第一弹性层S1具有的厚度为120-240μm。
20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过辊子进行步骤(b)和(e)中的施加。
21.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用于施加液体辐射固化丙烯酸酯的所述另外的层的膜是结构膜。
22.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(e)中施加的所述中间层是丙烯酸酯，所述中间层在固化之后具有马氏硬度MZ，其中，
23.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，支撑板(11)是MDF板、HDF板、PVC板、水泥纤维板、WPC板(木粉复合板)、热塑再循环板、木板、木贴板或者拼花板。
24.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸酯是脂族丙烯酸酯。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸酯是脂族聚氨酯丙烯酸酯。
26.一种板(10)，包括具有正面和背面的支撑板(11)，其中
所述支撑板(11)至少在所述正面上包括层系统，
其特征在于，所述层系统从所述正面开始包括：
基于丙烯酸酯的第一弹性层S1，其具有厚度为20-600μm以及马氏硬度为0.5-120N/mm2，其中所述弹性层S1的硬度在整个厚度上基本恒定；
由丙烯酸酯制成的第二层S2，其具有厚度为10-180μm以及马氏硬度
其中
中间区域ZB，其在两个层S1和S2之间并且具有马氏硬度MZB；
其中
其中，所述中间区域ZB是通过在至少部分地固化的所述第一弹性层S1上施加液体辐射固化丙烯酸酯的中间层，并且借助于在之前施加的未固化的所述中间层上的膜施加液体的所述第二层S2，使得所述中间层和所述第二层S2发生部分混合而形成的。
27.根据权利要求26所述的板，其特征在于，所述板是壁板、天花板或者地板。
28.根据权利要求26所述的板，其特征在于，在2-50N/mm2之间。
29.根据权利要求28所述的板，其特征在于，在2-40N/mm2之间。
30.根据权利要求29所述的板，其特征在于，在2-30N/mm2之间。
31.根据权利要求26-30中任一项所述的板，其特征在于，在5-300N/mm2之间。
32.根据权利要求31所述的板，其特征在于，在15-150N/mm2之间。
33.根据权利要求32所述的板，其特征在于，在20-100N/mm2之间。
34.根据权利要求33所述的板，其特征在于，在25-90N/mm2之间。
35.根据权利要求26-30中任何一项所述的板，其特征在于，所述第一弹性层S1具有的厚度为40-500μm。
36.根据权利要求35所述的板，其特征在于，所述第一弹性层S1具有的厚度为80-450μm。
37.根据权利要求36所述的板，其特征在于，所述第一弹性层S1具有的厚度为120-240μm。
38.根据权利要求26-30中任何一项所述的板，其特征在于，所述第二层S2具有的厚度为10-180μm。
39.根据权利要求38所述的板，其特征在于，所述第二层S2具有的厚度为20-100μm。
40.根据权利要求39所述的板，其特征在于，所述第二层S2具有的厚度为30-80μm。
41.根据权利要求26-30中任何一项所述的板，其特征在于，所述支撑板(11)在其侧面上具有凹槽-凸起元件形式的连接装置，所述连接装置允许在平行于所述正面和垂直于所述正面的方向上通过形状配合连接几个类似的板。
42.根据权利要求26-30中任何一项所述的板，其特征在于，所述层S1是基于脂族聚氨酯丙烯酸酯。
43.根据权利要求26-30中任何一项所述的板，其特征在于，在所述正面和所述层S1之间提供包含印刷墨的另外的装饰层(18)。
44.根据权利要求43所述的板，其特征在于，在所述正面和所述装饰层之间提供有马氏硬度的第三弹性层S3，
45.根据权利要求44所述的板，其特征在于，所述层S3具有的厚度为10-300μm。
46.根据权利要求45所述的板，其特征在于，所述层S3具有的厚度为30-150μm。
47.根据权利要求46所述的板，其特征在于，所述层S3具有的厚度为60-120μm。
48.根据权利要求43所述的板，其特征在于，所述印刷墨是基于能够聚合的丙烯酸酯和/或乙烯己内酰胺。
49.根据权利要求43所述的板，其特征在于，所述装饰层(18)的所述印刷墨和所述层S1的至少一部分通过辐射固化在一起。
50.根据权利要求43所述的板，其特征在于，在数字印刷中施加所述装饰层(18)。
51.根据权利要求26-30中任何一项所述的板，其特征在于，所述层S2是基于以下丙烯酸酯中的一种或者多种：
1,6-己二醇二丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯。
52.根据权利要求26-30中任何一项所述的板，其特征在于，所述支撑板(11)具有的厚度在3-20mm之间。
53.根据权利要求52所述的板，其特征在于，所述支撑板(11)具有的厚度在4-15mm之间。
54.根据权利要求52所述的板，其特征在于，所述支撑板(11)具有的厚度在3-12mm之间。
55.根据权利要求54所述的板，其特征在于，所述支撑板(11)具有的厚度在4-10mm之间。
56.根据权利要求26-30中任何一项所述的板，其特征在于，所述支撑板(11)是MDF板、HDF板、PVC板、水泥纤维板、WPC板(木粉复合板)、热塑再循环板、木板、木贴板或者拼花板。
57.根据权利要求26-30中任何一项所述的板，其特征在于，不在所述板(10)的所述正面处施加纸片或者塑料片。
58.根据权利要求44所述的板，其特征在于，所述层S1、S2和S3的开始材料是辐射固化材料。
59.根据权利要求26-30中任何一项所述的板，其特征在于，所述板(10)没有耐磨损颗粒。
60.根据权利要求59所述的板，其特征在于，所述板(10)没有氧化铝颗粒。
61.根据权利要求26-30中任何一项所述的板，其特征在于，经EPLF标准测量，与未涂布支撑板相比，所述层系统具有的阻尼效应至少是5dB。
62.根据权利要求61所述的板，其特征在于，经EPLF标准测量，与未涂布支撑板相比，所述层系统具有的阻尼效应至少是8dB。
63.根据权利要求62所述的板，其特征在于，经EPLF标准测量，与未涂布支撑板相比，所述层系统具有的阻尼效应至少是9dB。
64.根据权利要求26-30中任何一项所述的板，其特征在于，层S1中硬度差小于20N/mm2。
65.根据权利要求64所述的板，其特征在于，层S1中硬度差小于15N/mm2。
66.根据权利要求65所述的板，其特征在于，层S1中硬度差小于10N/mm2。
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