KR100884708B1 - 풍경 강화유리 방음벽 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 변색 및 퇴색이 방지되며, 수명이 연장되는 풍경 강화유리 방음벽을 제공한다. 그 풍경 강화유리 방음벽은 투명한 강화유리(10); 그 강화유리(10)의 일표면에 도포되고, 양측 모두에서의 풍경의 식별성을 위해 투명 또는 반투명의 자외선(UV) 코팅액으로 형성되며, 경화후 강성 및 부착성을 유지하기 위한 올리고머(oligomer)와, 점도를 향상시키고 경화속도를 향상시키기 위한 모노머(monomer)와, 광중합 역할의 향상을 위한 개시제(photoinitiator)와, 안료, 소포제, 계면 활성제와 같은 성분을 포함하는 첨가제를 포함하는 베이스층(20); 그 베이스층(20)에 자외선 잉크로 인쇄되는 도안(30); 베이스층(20) 및 도안(30)을 보호하기 위해 투명 또는 반투명의 자외선(UV) 코팅액으로 형성되고, 올리고머(oligomer)와, 모노머(monomer)와, 개시제(photoinitiator)와, 안료, 소포제, 계면 활성제와 같은 성분을 포함하는 첨가제로 이루어진 보호층(40)으로 구성된다.
강화유리, 방음벽, 도안, 자외선 인쇄, 풍경
Description
본 발명은 풍경 강화유리 방음벽에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 변색 및 변질이 방지되고, 파손이 방지되며, 도안 및 그림에 의한 선명한 풍경을 제공하고, 수명이 연장되는 풍경 강화유리 방음벽 및 그 제조방법에 관한 것이다.
건설현장, 차도, 보도 등에는 이들과의 경계는 물론 행인 및 차량의 안전을 위해 다양한 형태의 펜스가 설치되며, 또한 소음 발생지역에는 차음 또는 방음을 위해 다양한 형태의 방음벽이 설치되고 있다.
최근에는 차음 또는 방음목적에 더하여 도시경관을 향상시키고, 행인의 문화적 욕구 및 예술적 요구를 충족시키기 위해 풍경이 부가되는 방음벽에 대한 연구 및 개발이 활발히 진행되고 있다. 이와 같이 도안, 그림 등이 인쇄되거나 색인된 풍경 방음벽으로 사용되는 건축물 내, 외장재의 하나의 실시예가 특허공개 제10-2007-99320호에 공지되어 있다.
상기 특허공개 제10-2007-99320호에 의한 제조방법에 의해 제조되며 풍경 방음벽으로 사용될 수 있는 건축물 내, 외장재는, 도 1에 도시된 바와 같이, 부도체인 유리판 또는 아크릴판(1)과, 상기 유리판 또는 아크릴판(1)에 분체도장을 통하 여 형성되는 도막(2)으로 이루어진다. 여기서, 분체도장으로 형성되는 도막(2)은, 상기 유리판 또는 아크릴판(1)의 일면이 전도성 지그에 장착되고 상기 유리판 또는 아크릴판(1)의 타면에 음(-)전하를 띄는 분체를 선단에 고전압이 걸려 있는 스프레이 건으로 분사하여 형성된다. 또한, 상기 유리판 또는 아크릴판(1)과 상기 도막 사이에 유브이(UV) 프린터에 의해 도안(3)이 프린트된다.
이와 같은 제조방법에 의해 제조된 건축물 내, 외장재는 풍경방음벽 등 다양한 용도로 사용될 수 있고, 분체 도장에 의해 내수성이 우수하고, 울화현상이 방지되며, 도안이 고르게 칠해지고, 환경적으로 깔끔하며, 인테리어 효과를 극대화할 수 있는 작용효과를 제공하게 되는 것이다.
그러나 상기 특허공개 제10-2007-99320호에 의해 제조되는 내, 외장재는 초기에는 도안이 선명하게 유지되지만, 시간이 경과함에 따라 변색되거나 퇴색되며, 또한 배면의 분체도막이 그대로 노출되어 쉽게 손상됨으로 인해 제품성을 장기간 유지하지 못하는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 여러 가지 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은, 변색 및 퇴색이 방지되며, 수명이 연장되는 풍경 강화유리 방음벽 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 풍경 강화유리 방음벽은, 차도와 인도를 구분하도록 설치하거나, 건설현장 또는 일정 구역에 방음 또는 차음하기 위해 설치되는 풍경 방음벽을 구성하며, 강화유리, 상기 강화유리의 일 표면에 도포되는 베이스층과, 상기 베이스층에 인쇄되는 도안과, 상기 도안 및 베이스층을 보호하기 위해 도포되는 보호층을 포함하는 풍경 강화유리 방음벽에 있어서, 상기 강화유리는 투명강화유리이고; 상기 베이스층은 양측 모두에서의 풍경의 식별성을 위해 투명 또는 반투명의 자외선 코팅액으로 형성되고, 경화후 강성 및 부착성을 유지하기 위한 올리고머(oligomer)와, 점도를 향상시키고 경화속도를 향상시키기 위한 모노머(monomer)와, 광중합 역할의 향상을 위한 개시제(photoinitiator)와, 안료, 소포제, 계면 활성제와 같은 성분을 포함하는 첨가제를 포함하며; 상기 도안은 자외선 잉크로 형성되고; 상기 보호층은 양측 모두에서의 풍경의 식별성을 위해 투명 또는 반투명의 자외선(UV) 코팅액으로 형성되고, 경화후 강성 및 부착성을 유지하기 위한 올리고머(oligomer)와, 점도를 향상시키고 경화속도를 향상시키기 위한 모노머(monomer)와, 광중합 역할의 향상을 위한 개시제(photoinitiator)와, 안료, 소포제, 계면 활성제와 같은 성분을 포함하는 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 풍경 강화유리 방음벽 제조방법에 의하면, 차도와 인도를 구분하도록 설치하거나, 건설현장 또는 일정 구역에 방음 또는 차음하기 위해 설치되는 풍경 방음벽을 구성하며, 강화유리, 상기 강화유리의 일 표면에 도포되는 베이스층과, 상기 베이스층에 인쇄되는 도안과, 상기 도안 및 베이스층을 보호하기 위해 도포되는 보호층을 포함하는 풍경 강화유리 방음벽 제조방법에 있어서, 방음벽에 설치될 복수 또는 다수의 단위 방음벽의 사이즈에 상응하는 강화유리를 준비하는 단계; 상기 준비된 강화유리를 세척장치를 이용하여 세정 및 건조시키는 단계; 상기 세척된 강화유리의 인쇄표면에 자외선 코팅액을 코팅하고 건조하여 베이스층을 형성하는 단계; 상기 강화유리에 도포된 베이스층에 그림, 문자, 사진 등 다양한 형태를 자외선 잉크 및 자외선 프린팅을 이용하여 도안을 완성하는 단계; 및 상기 도안을 보호하기 위해 자외선 코팅액을 코팅하고 건조시켜 보호층을 형성하여 풍경 강화유리 방음벽을 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 풍경 강화유리 방음벽 및 그 제조방법에 의하면, 파손에 강하고 양측의 상태를 투시할 수 있음은 물론 풍경을 제공함으로써 적용성이 향상되 고, 2회의 코팅을 통한 베이스층 및 보호층의 형성으로 인해 도안의 변색 및 퇴색이 방지되어 제품성이 향상되며, 수명이 연장되어 신뢰성이 향상되는 효과가 있는 것이다.
이하, 본 발명에 따른 풍경 강화유리 방음벽의 바람직한 실시예를 도면을 참조로 하여 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 풍경 강화유리 방음벽을 보여주는 분해사시도이고, 도 3은 도 2의 풍경 강화유리 방음벽이 완성된 상태에서의 사시도이며, 도 4는 도 3의 선Ⅵ-Ⅵ에 따른 확대단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 풍경 강화유리 방음벽의 제조방법을 보여주는 공정도이다.
도 2 내지 도 4에 있어서, 부호 10은 강화유리이다. 상기 강화유리(10)는 외부의 충격 및 강압에 대한 내성이 강하며, 파손시 사람 또는 주변에 상해 또는 악영향을 주지 않도록 제조 및 형성된다.
특히, 상기 강화유리(10)는 후술되는 도안에 의한 풍경을 제공함은 물론 상기 강화유리의 정면 및 배면에 위치하는 사람들 또는 상대편의 상태를 충분히 파악할 수 있도록 완전투명 또는 반투명으로 형성된다. 물론, 상기 강화유리(10)의 두께 및 사이즈는 사용목적 또는 설치장소에 따라 적절하게 설정될 수 있다.
상기 강화유리(10)의 실제적인 예로는 일정두께의 유리를 550℃ 내지 700℃의 온도로 가열하여 급냉하여 내부강도를 강화시키는 물리적 제조방식으로 제조된 것과, 소다라인 실리카 계열의 박판유리를 이용하여 450℃의 KNO3용액에서 3시간 이상 침액시켜 소라다임 실리카 유리에 있는 NA+이온과 KNO3용액의 K+이온을 상호 치환시켜 강화시키는 화학적 제조방식으로 제조된 것이 사용되고 있으나, 본 발명에 따른 풍경 강화유리 방음벽에 적용되는 상기 강화유리(10)로는 원판 유리를 380 내지 500℃의 온도에서 30 내지 120분간 예열하고, 예열된 원판유리를 약 450℃의 질산칼륨용액에 4 내지 6시간 침액시킨 후 꺼내 100℃까지 서냉시킨 후 세정 및 건조시켜 강도와 투명도를 향상시킨 투명강화유리가 바람직하다.
부호 20은 상기 강화유리(10)의 표면에 코팅되는 베이스층이다. 상기 베이스층(20)은 상기 강화유리(10)의 표면을 세정한 상태에서 해당표면을 균일하고 매끄럽게 유지함은 물론, 후술되는 인쇄층이 견고하고 정확하며 안정적으로 인쇄될 수 있도록 도포되는 것이다.
상기 베이스층(20)은 양측 모두에서의 풍경의 식별성을 위해 투명 또는 반투명의 자외선(UV) 코팅액으로 형성된다. 상기 자외선 코팅액은 기본적으로 경화후 강성 및 부착성을 유지하기 위한 올리고머(oligomer)와, 점도를 향상시키고 경화속도를 향상시키기 위한 모노머(monomer)와, 광중합 역할의 향상을 위한 개시제(photoinitiator)와, 안료, 소포제, 계면 활성제와 같은 성분을 포함하는 첨가제를 포함한다. 더욱 상세하게는, 실질적으로 실리카 복합산화물 4 내지 30중량부와, 실리카 미립자 30 내지 80중량부와, 올리고모형 광중합개시제 3 내지 15 중량부와, 폴리옥시에틸렌알킬에테르를 포함하는 계면활성제 40 내지 60 중량부와, 유기용제 20 내지 60중량부를 포함하여 형성된다(여기서, 실리카 복합산화물 100 중량부를 기준으로 하는 경우, 실리카미립자는 100-2,000 중량부로, 올리고모형 광중합개시제는 10-375 중량부로 계면활성제는 133.3-1,500 중량부로, 유기용제는 66.7-1,500 중량부로 설정된다). 이와 같은 상기 자외선 코팅액은 상기 강화유리(10)의 표면, 즉 인쇄표면에 도포한 후 열을 가하거나 자외선을 조사하여 응고 및 건조시킨 후 응착시키는 자외선 코팅방식에 의해 코팅되어 베이스층(20)을 형성하게 되는 것이다. 물론, 상기 베이스층(20)은 상기 강화유리(10)의 배면, 즉 비인쇄표면에도 동일 방식으로 코팅되어 배면을 보호할 수 있다. 이와 같이, 자외선 코팅액으로 형성되는 베이스층(20)은 환경 친화적이고, 내화학성 및 내마모성이 향상되며, 제조공정시 건조속도와 생산성이 향상되며, 내구성이 향상되는 효과를 제공하게 되는 것이다.
본 실시예에서 베이스층(20)의 코팅두께는 0.2mm 내지 04mm가 바람직한 바, 그 코팅두께가 0.2mm미만이면 국부적인 코팅의 부족으로 인한 제품성의 저하를 초래할 수 있으며, 0.4mm이상이면 코팅효율에 비해 재료가 과도하게 소모될 수 있기 때문이다. 또한, 베이스층(20)을 형성하기 위한 건조공정시 온도는 130℃ 내지 140℃가 바람직한 바, 건조온도가 130℃미만이면 불완전 건조로 인한 코팅불량이 초래될 수 있으며, 140℃이상이면 과도한 건조로 인해 균열 또는 탈락이 초래될 수 있기 때문이다.
부호 30은 상기 베이스층(20)에 인쇄되어 풍경으로 식별될 수 있는 도안이다. 상기 도안(30)은 사용자 또는 제조업자에 의해 요구되는 그림, 문자, 사진 등 다양한 형태로 실시될 수 있다.
특히 상기 도안(30)은 자외선 잉크로 형성되며, 자외선 인쇄방식 또는 실사방식으로 인쇄되어 형성된다. 선택적으로, 상기 도안(30)은 자외선 인쇄방법에 의 해 인쇄될 수 있다. 이와 같이 자외선 잉크방법에 의해 인쇄된 도안(30)은, 기존의 통상적인 잉크에 의해 인쇄된 도안보다 내구성이 강하며, 상기 강화유리(10)에 침입되거나 흡수되지 않고 표면에서 경화되므로 선명한 색상이 재현되거나 표출될 수 있는 것이다.
또한, 부호 40은 상기 도안(30)을 보호함은 물론 외부로의 직접 노출을 차단하기 위해 상기 도안(30) 및 상기 베이스층(20)에 겹쳐 도포되는 보호층이다.
상기 보호층(40)은 상기 베이스층(20)과 유사하게 형성된다. 즉, 상기 보호층(40)은 양측 모두에서의 풍경의 식별성을 위해 투명 또는 반투명의 자외선(UV) 코팅액의 코팅에 의해 형성되는 바, 그 자외선 코팅액은 실리카 복합산화물 4 내지 30중량부와, 실리카 미립자 30 내지 80중량부와, 올리고모형 광중합개시제 3 내지 15 중량부와, 폴리옥시에틸렌알킬에테르를 포함하는 계면활성제 40 내지 60 중량부와, 유기용제 20 내지 60중량부를 포함하여 형성된다. 물론, 상기 자외선 코팅액은 상기 강화유리(10)의 표면에 도포된 베이스층(20)과 도안(30)의 표면에 도포되어 응고 및 건조시킨 후 응착시키는 자외선 코팅방식에 의해 코팅되어 보호층(40)이 완성되는 것이다.
물론, 상기 보호층(40)의 형성시에도 상기 베이스층(20)의 형성시 적용되는 코팅두께 및 건조 온도는 동일하게 적용되는 것이 바람직하다. 즉, 보호층(40)의 코팅두께는 0.2mm 내지 04mm가 바람직하고, 건조온도는 130℃ 내지 140℃가 바람직하다.
다음은, 상기와 같이 구성되는 풍경 강화유리 방음벽의 제조방법에 대해 도 5a 내지 5e를 참조로 하여 상세히 설명한다.
먼저, 방음벽에 설치될 복수 또는 다수의 단위 방음벽의 사이즈에 상응하는 강화유리(10)를 준비한다(S100). 여기서, 상기 강화유리(10)는 원판 유리를 380℃ 내지 500℃의 온도에서 30 내지 120분간 예열하고, 예열된 원판유리를 약 450℃의 질산칼륨용액에 4 내지 6시간 침액시킨 후 꺼내 100℃까지 서냉시킨 후 세정 및 건조시켜 강도와 투명도를 향상시킨 투명강화유리인 것이 바람직하다.
다음으로 상기 강화유리(10)를 세척장치(50)를 이용하여 세정 및 건조시킨다(S102). 여기서, 상기 세척장치(50)는 강화유리 공급부(52)를 구비한다. 상기 강화유리 공급부(52)는 복수의 롤러(522)로 구성된다. 상기 각각의 롤러(522)는 강화유리(10)의 안정적인 이송을 위한 충분한 마찰력을 구비할 수 있도록 고무로 형성된다. 상기 강화유리 공급부(52) 이후에는 상기 강화유리(10)를 일차적으로 세척하기 위한 제1세척부(54)가 설치된다. 상기 제1세척부(52)는 상기 공급부(52)의 각각의 롤러(522)에 연이어 설치되는 복수의 롤러(542)와, 상기 각각의 롤러(542)들 중 전방부 롤러들 사이에 설치되어 상기 강화유리(10)의 표면을 닦아내기 위한 브러쉬(544)와, 후방부 롤러(542)들 사이에 설치되어 강화유리(10)를 스크래칭 없이 닦아내기 위해 스폰지로 형성되는 세정롤러(546)와, 상기 강화유리(10)에 세정수를 공급하기 위한 세정수 공급부(548)로 이루어진다.
또, 상기 제1세척부(54)의 연속 후방에는 1차 세척된 강화유리(10)를 2차적으로 세척하기 위한 제2세척부(56)가 설치된다. 상기 제2세척부(56)는 상기 제1세척부(54)의 각각의 롤러(542)에 연이어 설치되는 복수의 롤러(562)와, 상기 각각의 롤러(562)들 중 전방부 롤러들 사이에 설치되어 상기 강화유리(10)의 표면을 닦아내기 위한 브러쉬(564)와, 후방부 롤러(562)들 사이에 설치되어 강화유리(10)를 스크래칭 없이 닦아내기 위해 스폰지로 형성되는 세정롤러(566)와, 상기 강화유리(10)에 순수를 공급하기 위한 순수 공급부(568)로 이루어진다.
또한, 제2세척부(56)의 연속 후방에는 세척된 강화유리(10)를 건조시키기 위한 건조부(58)가 설치된다. 상기 건조부(58)는 제2세척부(56)의 롤러(562)들에 연속하는 복수의 롤러(582)와, 상기 롤러(582)에 의해 이송되는 강화유리(10)에 에어를 송풍하기 위한 송풍기(584)와, 상기 건조된 강화유리(10)를 배출시키기 위한 복수의 이송롤러(586)를 포함한다.
상기와 같이 강화유리(10)가 세척 및 건조가 완료되면, 상기 강화유리(10)의 표면에 베이스층(20)을 형성한다(S104). 상기 베이스층(20)의 형성은 투명 또는 반투명의 자외선(UV) 코팅액을 코팅한 후, 건조기(60)를 이용하여 건조함으로서 달성될 수 있다. 여기서, 코팅의 두께는 0.2mm 내지 0.4mm로 설정되며, 건조 온도는 130℃ 내지 140℃로 설정되는 것이 바람직하다.
상기 강화유리(10)에 베이스층(20)이 형성되면, 사용자 또는 제조업자는 요구되는 그림, 문자, 사진 등 다양한 형태를 강화유리(10)의 베이스층(20)상에 인쇄하여 도안(30)을 완성한다(S106). 여기서, 도안(30)의 형성은 자외선 잉크를 이용하여 자외선 인쇄방식 또는 실사방식으로 인쇄를 실행하여 이루어지는 것이 바람직하다.
이후, 도안(30)이 건조되면, 상기 도안(30)을 보호하기 위해 보호층(40)을 형성하여 풍경 강화유리 방음벽을 완성한다(S108). 여기서, 보호층(40)의 형성은, 상기 베이스층(20)형성단계(S104)와 같이, 투명 또는 반투명의 자외선(UV) 코팅액을 코팅한 후, 건조기(60)를 이용하여 건조함으로써 달성된다. 마찬가지로, 보호층(40)의 두께는 0.2mm 내지 0.4mm로 설정되며, 건조 온도는 130℃ 내지 140℃로 설정되는 것이 바람직하다.
물론, 이후에는 완성된 풍경 강화유리 방음벽을 검사한 후 안정하게 포장하여 적재하거나 작업장으로 이송하여 방음벽을 설치한다.
따라서, 강화유리를 이용하여 변질되거나 변색되지 않는 풍경방음벽을 제조하여 설치할 수 있는 것이다.
도 1은 특허공개 제10-2007-99320호의 건축물 내, 외장재를 보여주는 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 풍경 강화유리 방음벽을 보여주는 분해사시도.
도 3은 도 2의 풍경 강화유리 방음벽이 완성된 상태에서의 사시도.
도 4는 도 3의 선Ⅳ-Ⅳ에 따른 확대단면도.
도 5는 본 발명에 따른 풍경 강화유리 방음벽의 제조방법을 보여주는 공정도.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣
10: 강화유리 20: 베이스층
30: 도안 40: 보호층
Claims (6)
- 차도와 인도를 구분하도록 설치하거나, 건설현장 또는 일정 구역에 방음 또는 차음하기 위해 설치되는 풍경 방음벽을 구성하며, 강화유리(10), 상기 강화유리(10)의 일 표면에 도포되는 베이스층(20)과, 상기 베이스층(20)에 인쇄되는 도안(30)과, 상기 도안(30) 및 베이스층(20)을 보호하기 위해 도포되는 보호층(40)을 포함하는 풍경 강화유리 방음벽에 있어서,상기 강화유리(10)는 투명강화유리이고;상기 베이스층(20)은 양측 모두에서의 풍경의 식별성을 위해 투명 또는 반투명의 자외선(UV) 코팅액으로 형성되고, 경화후 강성 및 부착성을 유지하기 위한 올리고머(oligomer)와, 점도를 향상시키고 경화속도를 향상시키기 위한 모노머(monomer)와, 광중합 역할의 향상을 위한 개시제(photoinitiator)와, 안료, 소포제, 계면 활성제와 같은 성분을 포함하는 첨가제를 포함하며;상기 도안(30)은 자외선 잉크로 형성되고;상기 보호층(40)은 양측 모두에서의 풍경의 식별성을 위해 투명 또는 반투명의 자외선(UV) 코팅액으로 형성되고, 경화후 강성 및 부착성을 유지하기 위한 올리고머(oligomer)와, 점도를 향상시키고 경화속도를 향상시키기 위한 모노머(monomer)와, 광중합 역할의 향상을 위한 개시제(photoinitiator)와, 안료, 소포제, 계면 활성제와 같은 성분을 포함하는 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 풍경 강화유리 방음벽.
- 삭제
- 차도와 인도를 구분하도록 설치하거나, 건설현장 또는 일정 구역에 방음 또는 차음하기 위해 설치되는 풍경 방음벽을 구성하며, 강화유리(10), 상기 강화유리(10)의 일 표면에 도포되는 베이스층(20)과, 상기 베이스층(20)에 인쇄되는 도안(30)과, 상기 도안(30) 및 베이스층(20)을 보호하기 위해 도포되는 보호층(40)을 포함하는 풍경 강화유리 방음벽 제조방법에 있어서,방음벽에 설치될 복수 또는 다수의 단위 방음벽의 사이즈에 상응하는 강화유리(10)를 준비하는 단계(S100);상기 준비된 강화유리(10)를 세척장치(50)를 이용하여 세정 및 건조시키는 단계(S102);4상기 세척된 강화유리(10)의 인쇄표면에 자외선 코팅액을 코팅하고 건조하여 베이스층(20)을 형성하는 단계(S104);상기 강화유리(10)에 도포된 베이스층(20)에 그림, 문자, 사진 등 다양한 형태를 자외선 잉크 및 자외선 프린팅을 이용하여 도안(30)을 완성하는 단계(S106); 및상기 도안(30)을 보호하기 위해 자외선 코팅액을 코팅하고 건조시켜 보호층(40)을 형성하여 풍경 강화유리 방음벽을 완성하는 단계(S108)를 포함하는 것을 특징으로 하는 풍경 강화유리 방음벽 제조방법.
- 제3항에 있어서, 상기 강화유리 세척 및 건조단계(S102)에 사용되는 세척장치(50)는,상기 강화유리(10) 이송하기 위해 고무로 형성되는 복수의 롤러(522)로 구성되는 강화유리 공급부(52);상기 강화유리 공급부(52)의 롤러(522)에 연이어 설치되는 복수의 롤러(542)와, 상기 각각의 롤러(542)들 중 전방부 롤러들 사이에 설치되어 상기 강화유리(10)의 표면을 닦아내기 위한 브러쉬(544)와, 후방부 롤러(542)들 사이에 설치되어 강화유리(10)를 스크래칭 없이 닦아내기 위해 스폰지로 형성되는 세정롤러(546)와, 상기 강화유리(10)에 세정수를 공급하기 위한 세정수 공급부(548)로 구성되는 제1세척부(54);상기 제1세척부(54)의 각각의 롤러(542)에 연이어 설치되는 복수의 롤러(562)와, 상기 각각의 롤러(562)들 중 전방부 롤러들 사이에 설치되어 상기 강화유리(10)의 표면을 닦아내기 위한 브러쉬(564)와, 후방부 롤러(562)들 사이에 설치되어 강화유리(10)를 스크래칭 없이 닦아내기 위해 스폰지로 형성되는 세정롤러(566)와, 상기 강화유리(10)에 순수를 공급하기 위한 순수 공급부(568)로 구성되는 제2세척부(56); 및상기 제2세척부(56)의 롤러(562)들에 연속하는 복수의 롤러(582)와, 상기 롤러(582)에 의해 이송되는 강화유리(10)에 에어를 송풍하기 위한 송풍기(584)와, 상기 건조된 강화유리(10)를 배출시키기 위한 복수의 이송롤러(586)로 구성되는 건조부(58)를 포함하는 것을 특징으로 하는 풍경 강화유리 방음벽 제조방법.
- 제3항에 있어서, 상기 베이스층(20)의 두께는 0.2mm 내지 0.4mm로 설정되며, 건조 온도는 130℃ 내지 140℃로 설정되는 것을 특징으로 하는 풍경 강화유리 방음벽 제조방법.
- 제3항에 있어서, 상기 보호층(40)의 두께는 0.2mm 내지 0.4mm로 설정되며, 건조 온도는 130℃ 내지 140℃로 설정되는 것을 특징으로 하는 풍경 강화유리 방음벽 제조방법.
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| KR1020080029879A KR100884708B1 (ko) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 풍경 강화유리 방음벽 및 그 제조방법 |
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|---|---|---|---|---|
| CZ303972B6 (cs) * | 2012-02-03 | 2013-07-24 | Aerolux S.R.O. | Transparentní protihlukový tubus |
| CZ304102B6 (cs) * | 2012-04-06 | 2013-10-23 | Aerolux, S.R.O. | Bezpecnostní prvek únikového východu |
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-
2008
- 2008-03-31 KR KR1020080029879A patent/KR100884708B1/ko not_active IP Right Cessation
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