CN106029595B - 在玻璃上印刷的方法 - Google Patents

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Abstract

一种在基材上喷墨印刷的方法，包括以下步骤：用粘合促进剂涂覆玻璃基材，在经涂覆的基材上沉积一个或多个油墨层，以及层压成像的基材。该基材可以是玻璃基材，该粘合促进剂可包括硅烷材料、粉末涂料、悬浮在异丙醇中的有机磷酸酯底漆。

Description

在玻璃上印刷的方法
相关申请交叉参考
本申请依据35U.S.C.§119要求于2014年2月13日提交的美国临时申请系列第61/939,439号的优先权，本文以该申请的内容为基础并通过引用全文将其纳入本文。
背景技术
在多色图像的制作中采用喷墨印刷工艺是本领域已知的。在这样的工艺中，墨滴可从喷嘴射出并沉积在基材上，从而形成图像。为获得高品质图像，油墨需要快速吸收到基材中，但同时油墨着色剂必须保留在基材表面或附近，油墨的横向迁移受限于打印机分辨率。
为在喷墨打印中获得高品质图像，可用一种制剂涂覆基材，以满足特定的要求。尽管纸材广泛用作喷墨打印基材，但也可采用许多其他的材料，包括塑料膜、塑料板、织物、金属、木材、玻璃等。当要生产透明物时，通常用经涂覆的透明塑料膜或塑料板作为基材。由于水基油墨是喷墨打印工艺采用的常见油墨类型，基材涂料制剂通常是亲水性的，包含合适的吸收性材料。美国专利第4,775,594号和第5,198,306号描述了这种涂覆基材。第4,775,594号专利描述了具有浸润性能的喷墨透明物，所述浸润性能导致油墨均匀分布在透明物表面上。所述透明物包含透明的树脂质载体和位于其上的透明涂层，该涂层包含水溶性树脂、不溶于水的树脂、氟表面活性剂和非挥发性有机酸，该非挥发性有机酸包括羟基乙酸、甲氧基乙酸、二元羧酸或三元羧酸。第5,198,306号专利描述了记录用透明物和用水溶液制备它的方法。该透明物包含透明基材以及合成透明纤维素聚合物和表面活性剂组合物的涂层，该表面活性剂组合物包含非离子型洗涤剂、阴离子型洗涤剂和络合剂。
常规喷墨打印工艺、油墨和基材能够在纸质基材上形成高品质四色图像，其尺寸范围是从办公复印到适用于海报、展览板和布告板的大小。然而，喷墨打印的应用很大程度上限于普通办公用途，如复印等，打印好的油墨图像不大可能受到环境损害和发生磨损。当用作海报、展览板、布告板和用于玻璃基材时，水敏性喷墨图像和下面的基材必须受到保护，以防雨水、日光(UV)及其他环境污染物的影响，并且应类似地防止磨损和涂鸦，为所展示的图像提供足够的使用寿命。工业上仍然需要一种方法来提供受保护的、耐久的、不变形的、耐刮擦的、抗UV和抗湿的全色喷墨图像，用于大幅海报、布告板、平坦表面、建筑表面、器具、不平坦表面等。
发明概述
本发明的一些实施方式包括一种在玻璃基材上打印油墨的方法。该方法包括用硅烷材料涂覆玻璃基材，在经涂覆的玻璃基材上沉积第一油墨层，在第一油墨层上沉积第二油墨层，将粉末涂料沉积到第二油墨层上。
其他实施方式包括一种在玻璃基材上打印油墨的方法，该方法包括以下步骤：在玻璃基材上沉积第一粉末涂料，在经涂覆的玻璃基材上沉积第一油墨层，在第一油墨层上沉积第二油墨层，在第二油墨层上沉积第二粉末涂料。
其他实施方式包括一种在基材上打印油墨的方法，该方法包括以下步骤：用粘合促进剂涂覆玻璃基材，在经涂覆的基材上沉积第一油墨层，在第一油墨层上沉积第二油墨层，将粉末涂料沉积到第二油墨层上。
另一种实施方式包括一种在基材上打印油墨的方法，该方法包括以下步骤：预处理玻璃基材，在经预处理的玻璃基材上沉积一个或多个油墨层，在所沉积的一个或多个油墨层上套印外覆层，固化套印的玻璃基材以包封所沉积的一个或多个油墨层。
其他实施方式包括一种在基材上打印油墨的方法，该方法包括以下步骤：用悬浮在异丙醇溶液中的有机磷酸酯底漆预处理基材，在经预处理的基材的第一表面上沉积一个或多个油墨层，将膜层压到第一表面上形成成像层压物。
又一种实施方式包括一种层压物，该层压物包含用悬浮在异丙醇溶液中的有机磷酸酯底漆预处理过的基材，沉积在经预处理的基材的第一表面上的一个或多个油墨层，以及层压在所述一个或多个层上形成成像层压物的膜。
在以下的详细描述中提出了请求专利权保护的主题的附加特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言根据所作描述即容易理解，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求书以及附图在内的本文所述的请求专利权保护的主题而被认识。
应当理解的是，前面的一般性描述和以下的详细描述都描述了本发明的实施方式且都旨在提供用于理解所要求保护的主题的性质和特性的总体评述或框架。所包含的附图供进一步理解本发明，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了各种实施方式，且与说明书一起用于解释所要求保护的主题的原理和操作。
附图简要说明
出于说明之目的，在附图中示出目前优选的形式，但应当理解的是，本文所公开和讨论的实施方式不限于所示的精确设置和手段。
图1是本发明的一种实施方式的示例性程序的图示。
图2是本发明的另一种实施方式的示例性程序的图示。
图3是本发明的又一种实施方式的示例性程序的图示。
图4是本发明的再一种实施方式的示例性程序的图示。
图5A-5N是在一些实验之后用分光计测得的一些示例性实施方式的色偏移图。
图6是本发明的一种实施方式的另一种程序的图示。
图7是本发明的一种实施方式的简化示意图。
图8是一些实施方式的平均色偏移的一系列区间图。
图9是一些实施方式的敲击评级图。
图10是一些实施方式的敲击值区间图。
图11是显示一些实施方式的个别测量结果的个别值图。
发明详述
在以下描述中，在所有附图所示的若干视图中，相同的附图标记表示类似或相应的部分。还应理解，除非另外说明，否则，术语例如“顶部”、“底部”、“向外”、“向内”等是为了方便起见的用语，不应视为限制性用语。此外，每当将一个组描述为包含一组要素和它们的组合中的至少一种时，应将其理解为所述组可以单个要素或相互组合的形式包含任何数量的这些所列要素，或者主要由任何数量的这些所列要素组成，或者由任何数量的这些所列要素组成。
类似地，每当将一个组描述为由一组要素中的至少一个要素或它们的组合组成时，应将其理解为所述组可以单个要素或相互组合的形式由任何数量的这些所列要素组成。除非另有说明，否则，所列举的数值范围同时包括所述范围的上限和下限。除非另外说明，否则，本文所用的不定冠词“一个”和“一种”及其相应的定冠词“该”表示“至少一(个/种)”，或者“一(个/种)或多(个/种)”。
提供以下对本发明的描述，作为其能够实施的教导及其目前已知的最佳实施方式。本领域的技术人员将会认识到，可以对本文所描述的实施方式作出许多改变，而仍能获得本发明的有益的结果。还显而易见的是，本发明所需的有益结果中的一部分可以通过选择本发明的一些特性而不利用其他的特性来获得。因此，本领域技术人员会认识到，对本发明的许多更改和修改都是可能的，在某些情况下甚至是希望的，并且是本发明的一部分。因此，提供以下描述作为对本发明原理的说明而不构成对本发明的限制。
本领域技术人员将理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可对本文所述的示例实施方式进行许多修改。因此，本发明的描述并非意在受限于所给出的示例，也不应理解为受限于所给出的示例，而应被赋予由所附权利要求及其等同体提供的全部保护范围。此外，可以利用本发明的一些特性而不相应地利用其他特性。因此，以下提供对示例性或示范性实施方式的描述的目的是说明本发明的原理而不是对其加以限制，可包括其修改形式和变体。
喷墨技术通常不用于开发无孔介质例如玻璃或其他基材上的打印方法，因为这些基材具有低粘合特性。玻璃基材的预处理已在工业上应用，但这种方法迄今为止未能成功实现高品质印刷。例如，工业上已利用预处理喷剂(例如但不限于硅烷或其他底漆)将油墨对玻璃基材的粘合特性增加到其他印刷技术(例如丝网印刷、移印)的水平，但仅凭这个无法提供高质量的粘合特性。虽然一些实施方式是就玻璃基材上的喷墨印刷而言的，但所附权利要求书不应局限于此，因为本发明的实施方式适用于其他印刷技术，例如但不限于直达基材印刷(direct-to-substrate printing)、染料升华、移印等，以及其他介质，例如塑料、陶瓷等。
然而，本发明的一些实施方式能够利用常规的硅烷或其他预处理方法，能够引入粉末涂料保护层来包封装饰性喷墨层。因此，这可防止印刷后的基材受到环境或其他外部事件(例如刮擦等)的影响。在其他实施方式中，粉末涂层可用作颜色衬底来拓宽喷墨色域(即粉末涂层呈金属银色，而喷墨不是)。
图1是本发明的一种实施方式的示例性程序的图示。参见图1，该图呈现了用来在玻璃基材上提供高品质印刷图像的程序100。在步骤110中，可用粘合促进剂预处理示例性基材，例如但不限于玻璃基材。一些实施方式采用的示例性粘合促进剂可以是硅烷，用来增加油墨对基材的粘附力。在一些实施方式中，步骤110可包括清洁基材，高温处理基材，然后对基材进行硅烷喷雾处理。当然，可以预想在基材上提供硅烷处理的其他方法，这种例子不应限制所附权利要求书的范围。例如，基材上的硅烷处理可通过浸渍、蒸气沉积、油漆、印刷等进行。示例性硅烷可包括不含官能团或者含有一个或多个官能团的硅烷。一些含官能团的硅烷或硅烷醇可用来帮助油墨粘附到下部基材上。具有2个反应活性甲硅烷基的非限制性化合物包括羟基封端的聚二甲基硅氧烷和聚二乙基硅氧烷(即具有Si—OH端基)。其他化合物可每分子包括三个或更多个反应活性甲硅烷基，例如烷氧基甲硅烷基或酰氧基甲硅烷基，1,3-二甲基四甲氧基二硅氧烷，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，四乙氧基硅烷，1,3-二辛基四甲氧基二硅氧烷，环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，3-溴丙基三甲氧基硅烷，二辛基四乙氧基二硅氧烷，等等。在步骤120中，可在经涂覆的基材上沉积或提供第一油墨层。此第一油墨层可利用常规喷墨技术沉积，可包括任意多样的定制或非定制美术品。步骤120可包括在基材上沉积一个或多个油墨图像。例如，喷墨设备可横向穿过基材并将墨滴沉积到经涂覆的基材上，形成图像层。示例性喷墨设备可以是用来印刷单色或全色图像的任何常规喷墨打印机。Werner E.Haas在《成像工艺和材料》(Imaging Processes and Materials)(Sturge,Walworth&Shepp主编)中公开了常规喷墨印刷的方法和设备，该文献的完整内容通过参考结合于本文。其他喷墨设备包括但不限于Hewlett Packard Desk Jet 500和500C打印机，IBM
Figure BDA0001078900110000061
喷墨打印机，Cannon
Figure BDA0001078900110000062
打印机，NCAD计算机公司的
Figure BDA0001078900110000063
打印机，等等。在此步骤中，可以沉积单色油墨图像，例如黑色、绿色等，也可依次或同时沉积几种颜色，形成油墨图像层，例如四色减色图像，包括套准的黄色、洋红色、蓝绿色、黑色图像。除非在透明物的制作中不用喷墨层，否则，油墨图像通常在基材上打印成反图像或镜像图像，从而在将完成的受保护的油墨图像施加到不透明基材上时，图像将具有正确的取向。一些实施方式中使用的示例性油墨包括油墨组合物，例如但不限于液体组合物，所述液体组合物包含溶剂或载液，染料或颜料，保湿剂，有机溶剂，洗涤剂，增稠剂，防腐剂，等等。溶剂或载液通常可以是水，但也可使用有机材料如多元醇作为主要溶剂或载体的油墨。这种组合物中使用的染料通常是水溶性直接型或酸型染料。
在步骤130中，也可使用上述喷墨技术将第二油墨层沉积到第一油墨层上。当然，此第二油墨层采用的技术可以与用于沉积第一层的技术相同或不同。在一些实施方式中，第二油墨层可以是纯白色(或者另一种或多种合适的颜色)，以降低或消除下部玻璃基材的透明度，将第一层中沉积的图像以更清晰的图片形式提供给观察者。在步骤140中，可将粉末涂料沉积到第二油墨层上，为油墨层提供耐刮擦和抗环境影响的涂层。示例性粉末材料可包括无机颗粒，如氧化硅、白垩、碳酸钙、碳酸镁、高岭土、煅烧黏土、叶腊石、斑脱土、沸石、滑石、合成硅酸铝和硅酸钙、硅藻土、无水硅酸粉末、氢氧化铝、重晶石、硫酸钡、石膏、硫酸钙等。合适的粉末材料还可包括有机颗粒，如聚合物珠粒，包括聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯/二乙烯基苯共聚物、聚苯乙烯、乙烯基甲苯/叔丁基苯乙烯/甲基丙烯酸共聚物、聚乙烯等的珠粒。可对颗粒的组成和粒度加以选择，以免破坏所沉积的油墨的透明属性。粉末材料可基本上透明，或者可包括着色剂。在一些实施方式中，粉末材料可包括强烈吸收紫外辐射从而减少环境紫外光对下部图像的损害的组分，例如2-羟基苯甲酮；N,N'-二苯基乙二酰胺，芳族酯等，位阻胺光稳定剂，如二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯等，以及它们的组合。其他合适的粉末涂料可包括热活化的亲水性粘合材料，其包含热塑性聚氨酯、聚己内酯、丙烯酸共聚物及其组合。在一些实施方式中，接下来可对经涂覆的基材进行热处理或固化。
图2是本发明的另一种实施方式的示例性程序的图示。参见图2，该图呈现了用来在玻璃基材上提供高品质印刷图像的程序200。在步骤210中，可用粘合促进剂预处理示例性基材，例如但不限于玻璃基材。一些实施方式采用的示例性粘合促进剂可以是粉末涂料，它直接喷涂在玻璃上，增加油墨对基材的粘附力。其他粘合促进剂可包括3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(购自道康宁公司(Dow Corning)的DOW Z-6040)、三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-异氰脲酸酯(购自瓦克公司(Wacker)的Geniosil GF 69)、氨基丙基三乙氧基硅烷、二(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺，或其组合。在一些实施方式中，步骤210还可包括对基材上的粉末涂料进行固化或加热。示例性粉末材料可包括无机颗粒，如氧化硅、白垩、碳酸钙、碳酸镁、高岭土、煅烧黏土、叶腊石、斑脱土、沸石、滑石、合成硅酸铝和硅酸钙、硅藻土、无水硅酸粉末、氢氧化铝、重晶石、硫酸钡、石膏、硫酸钙等。合适的粉末材料还可包括有机颗粒，如聚合物珠粒，包括聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯/二乙烯基苯共聚物、聚苯乙烯、乙烯基甲苯/叔丁基苯乙烯/甲基丙烯酸共聚物、聚乙烯等的珠粒。可对颗粒的组成和粒度加以选择，以免破坏要沉积的油墨的透明属性。粉末材料可基本上透明，或者可包括着色剂。在一些实施方式中，粉末材料可包括强烈吸收紫外辐射从而减少环境紫外光对下部图像的损害的组分，例如2-羟基苯甲酮；N,N'-二苯基乙二酰胺，芳族酯等，位阻胺光稳定剂，如二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯等，以及它们的组合。第一粉末涂料可用来将印刷的油墨永久性粘附到下部基材上。其他合适的粉末涂料可包括热活化的亲水性粘合材料，其包含热塑性聚氨酯、聚己内酯、丙烯酸共聚物及其组合。
在步骤220中，可在经涂覆的基材上沉积或提供第一油墨层。此第一油墨层可利用常规喷墨技术沉积，可包括任意多样的定制或非定制美术品。步骤220可包括在基材上沉积一个或多个油墨图像。例如，喷墨设备可横向穿过基材并将墨滴沉积到经涂覆的基材上，形成图像层。示例性喷墨设备可以是用来印刷单色或全色图像的任何常规喷墨打印机。Werner E.Haas在《成像工艺和材料》(Imaging Processes and Materials)(Sturge,Walworth&Shepp主编)中公开了常规喷墨印刷的方法和设备，该文献的完整内容通过参考结合于本文。其他喷墨设备包括但不限于Hewlett Packard Desk Jet 500和500C打印机，IBM
Figure BDA0001078900110000081
喷墨打印机，Cannon
Figure BDA0001078900110000083
打印机，NCAD计算机公司的
Figure BDA0001078900110000082
打印机，等等。在此步骤中，可以沉积单色油墨图像，例如黑色、绿色等，也可依次或同时沉积几种颜色，形成油墨图像层，例如四色减色图像，包括套准的黄色、洋红色、蓝绿色、黑色图像。除非在透明物的制作中不用喷墨层，否则，油墨图像通常在基材上打印成反图像或镜像图像，从而在将完成的受保护的油墨图像施加到不透明基材上时，图像将具有正确的取向。一些实施方式中使用的示例性油墨包括油墨组合物，例如但不限于液体组合物，所述液体组合物包含溶剂或载液，染料或颜料，保湿剂，有机溶剂，洗涤剂，增稠剂，防腐剂，等等。溶剂或载液通常可以是水，但也可使用有机材料如多元醇作为主要溶剂或载体的油墨。这种组合物中使用的染料通常是水溶性直接型或酸型染料。在步骤230中，也可使用上述喷墨技术将第二油墨层沉积到第一油墨层上。当然，此第二油墨层采用的技术可以与用于沉积第一层的技术相同或不同。在一些实施方式中，第二油墨层可以是纯白色(或者另一种或多种合适的颜色)，以降低或消除下部玻璃基材的透明度，将第一层中沉积的图像以更清晰的图片形式提供给观察者。在步骤240中，可将第二粉末涂料沉积到第二油墨层上，为油墨层提供耐刮擦和抗环境影响的涂层。第二粉末涂料中利用的材料可与上述第一粉末涂料相同或不同。第二粉末材料可基本上透明，或者可包括着色剂。在一些实施方式中，接下来可对经涂覆的基材进行热处理或固化。
图3是本发明的又一种实施方式的示例性程序的图示。参见图3，该图呈现了用来在玻璃基材上提供高品质印刷图像的程序300。在步骤310中，可用粘合促进剂预处理示例性基材，例如但不限于玻璃基材。示例性粘合促进剂包括但不限于硅烷和粉末涂料，各自分别如上面结合图1和图2所述。由于玻璃是表面较为惰性的无孔基材，UV油墨在没有粘合促进剂的情况下一般不粘附到玻璃上。例如，采用ASTM标准划格测试，如果不用粘合促进剂，一拉胶带油墨就容易从玻璃去除。可在玻璃基材上施加基于硅烷的粘合促进剂。在一些实施方式中，基材可用常规溶剂揩拭，用火焰处理，然后喷涂示例性硅烷底漆。在步骤320中，可在经涂覆的基材上沉积或提供第一油墨层。此第一油墨层可利用常规喷墨技术沉积，可包括任意多样的定制或非定制美术品。在步骤330中，也可使用喷墨技术将第二油墨层沉积到第一油墨层上。此第二油墨层采用的技术可以与用于沉积第一层的技术相同或不同。在一些实施方式中，第二油墨层可以是纯白色(或者另一种或多种合适的颜色)，以降低或消除下部玻璃基材的透明度，将第一层中沉积的图像以更清晰的图片形式提供给观察者。在步骤340中，可将粉末涂料沉积到第二油墨层上，为油墨层提供耐刮擦和抗环境影响的涂层。此粉末涂料可基本上透明，或者可包括着色剂。在一些实施方式中，接下来可对经涂覆的基材进行加热或固化。
虽然至此已笼统地将基材称作基材或玻璃基材，但本文所附权利要求书适用于任何类型的基材，玻璃或非玻璃(金属、透明薄膜等)。在具有玻璃基材的一些实施方式中，玻璃可以是化学强化玻璃或非化学强化玻璃。对于那些化学强化的实施方式，可采用离子交换工艺，该工艺包括将玻璃表面中的Na离子、Li离子或者Na离子和Li离子交换成较大的碱金属离子。离子交换可发生在自玻璃基材表面起约40μm的深度。当然，离子交换深度可大于或小于40μm。例如，一些实施方式可包括具有高压缩应力(CS)水平、较高压缩层深度(DOL)和/或中等中心张力(CT)的化学强化玻璃(例如Gorilla玻璃)。此玻璃的厚度可在0.3mm至2.1mm的范围内，或更大。其他实施方式可包括更薄的化学强化玻璃或非化学强化玻璃，如Willow玻璃。这种厚度可小于0.5mm至0.1mm或更薄。还想到，玻璃基材可以是钠钙玻璃、含碱金属的铝硅酸盐玻璃、含碱金属的铝硼硅酸盐玻璃、含碱金属的硼硅酸盐玻璃、含碱金属的玻璃陶瓷或本领域技术人员已知的其他玻璃。
利用本文所述的实施方式，示例性粉末涂料可防止对油墨层的破坏，从而在玻璃产品上得到工业上接受的喷墨。通过在玻璃背面打印并用硬化粉末涂层包封喷墨层，耐久性问题可得到解决。此外，在一些实施方式中，通过在玻璃上直接喷涂粉末涂料层，在粉末涂层上印刷，然后用另一粉末涂料层包封，粘附问题可得到解决。
示例性实施方式提供了成本有效的粉末涂层，这些涂层可回收，其挥发性有机化合物的释放为零或接近零。一些实施方式还可提供高温耐受性、高断裂韧度、抗破裂性和对下部喷墨层的保护。示例性实施方式还可利用透明粉末涂层或有色粉末涂层包封图像，还拓宽喷墨色域。通过这些方法，示例性实施方式可在一个或多个玻璃基材表面中使用抗微生物添加剂，可提供常规方法不能提供的颜色稳定性和气密性密封。上述示例性方法能在水浴、循环湿气、干热、NaOH、H2SO4和矿物油接触处理后满足化学测试以及硬度和刮擦测试要求。此外，上述示例性方法能满足机械测试要求，如在划格粘附测试中达到5B级，在铅笔硬度测试中超过3H级。本发明的实施方式还提供了更宽范围的热稳定性，在外部环境中使用经喷墨打印的玻璃基材的能力，在照明和信息应用中使用经喷墨打印的玻璃基材的能力。由于化学强化玻璃作为玻璃基材的各种用途，其他应用包括防伪码、防涂鸦应用、在弯曲玻璃上打印特殊代码、弯曲基材(例如器具)上的定制美术品和用于汽车应用的定制装饰玻璃。
根据一些实施方式，摄影图像或美术品的复制品可打印并制作成“镶框图片”，作为家庭或办公室环境里的壁饰展示，或展示在桌子或一些其他表面上。根据本文所述的一些实施方式，展示这些图片的其他方法可利用无框介质，如帆布、金属、木材、亚克力或玻璃。直接印刷的一种替代方式可以是在基材上安装常规加工(例如湿加工)的图片，这利用了高度成熟的图片打印方法，又为最终的产品增添了现代外观。一些实施方式可利用染料升华，所述染料升华利用专用油墨和常规喷墨打印机。示例性油墨可包含在高温(通常约为200℃)升华的染料。在这种示例性方法中，可先将图像打印到转印介质上，通过转印介质将图像置于最终的基材上，该最终的基材要涂覆接收染料的材料。然后，可在恒压下将此叠置件加热到约200℃，染料分子由此离开转印介质，在基材上形成有色图像。在干升华方法中，图像品质可达到摄影水平，与第一次制得的真实照片没有区别。在一些实施方式中，可利用含有示例性UV吸收材料的顶涂层延长转印的图像的寿命。
在其他实施方式中，可利用UV喷墨打印产生具有示例性UV耐久性的高品质图像。一些油墨可基于颜料，并分散在可UV固化的澄清液体中。例如，在一些实施方式中，颜料可以是炭黑、铁颜料、钴颜料、黑尖晶石、镉颜料、铬颜料、钛颜料、锌颜料、铅颜料、镁颜料、钒颜料、亚铬酸铜黑尖晶石或其组合。也可使用本领域技术人员已知的其他颜料。这种油墨的固化可在邻近或靠近喷墨打印机的地方用UV灯进行。墨滴的瞬时固化使打印能在宽范围的基材介质上实现，所述基材介质包括许多无孔型基材，如陶瓷和玻璃。
图4是本发明的再一种实施方式的示例性程序的图示。参见图4，该图呈现了用来在基材上提供高品质印刷图像的程序400。在步骤410中，可通过清洁基材上的(有机和无机)污染物来预备示例性基材，例如但不限于玻璃基材。在一些实施方式中，这可使用典型的玻璃清洁方法(醇、Windex型清洁剂等)完成。在另一个实施方式中，步骤410可包括用粘合促进剂预处理基材。根据所用的油墨制剂，可能需要粘合促进剂，包括但不限于硅烷、粉末涂料或其他粘合促进剂，它们各自如上文结合图1,2和3所述。在步骤420中，可在经过清洁和/或涂覆的基材上沉积或提供一个或多个油墨层。这些油墨层可用上文所述的常规喷墨技术或其他技术沉积，可包括任意多样的定制或非定制美术品。在一些实施方式中，一个或多个层可以是不透明的，也可以是半透明的，以便利用要在后续步骤中添加的包封层的颜色。在步骤430中，沉积的油墨层可用丝网印刷套印，用于包封目的。例如，利用选择的丝网印刷油墨颜色(例如白色、黑色或其他合适的颜色)，可在油墨层上沉积纯色外覆层，以降低或消除下部玻璃基材的透明度，将第一层中沉积的图像以更清晰的图片形式提供给观察者。然后在步骤440中，可固化所沉积的油墨层和所套印的覆层，从而包封由油墨层和/或覆层形成的图像。在一些实施方式中，步骤440包括用UV灯、加热灯等固化油墨。在另一实施方式中，可在油墨层上沉积粉末涂料，为其提供耐刮擦和抗环境影响的涂层。此经涂覆的基材也可加热或固化。
图5A-5N是在一些试验之后用分光计测得的一些示例性实施方式的色偏移图。参考图5A-5N，在三种不同环境测试实验(例如湿热、高温和热循环测试)中测量了单个颜色(例如青/蓝、洋红/红、黄、黑、浅青/青绿、浅洋红/粉红、白)和浅色大理石设计的颜色消退/偏移。在这些实验中，所有颜色都是喷墨印刷，然后丝网印刷。浅色大理石设计作为半透明喷墨印刷，然后丝网印刷。图5A-5N中所示的每种测量结果都是在分光计上采用常用的LAB颜色示数获取，其中L表示明度或黑色(0)至白色(100)之间的位置，A表示绿色(数值-)与洋红色(数值+)之间的颜色位置，B表示蓝色(数值-)与黄色(数值+)之间的颜色位置。如图5A所示，显示了三个大理石样品暴露于湿热0-168小时的明度(L)的平均置信区间。图5B提供了四个多色样品暴露于高温0-168小时的明度(L)的平均置信区间图示。图5C提供了三个多色样品暴露于热循环0-19小时的明度(L)的平均置信区间图示。图5D提供了四个多色样品暴露于高温0-168小时在洋红色/绿色之间位置(A)的平均置信区间图示。图5E提供了三个多色样品暴露于热循环0-19小时在洋红色/绿色之间位置(A)的平均置信区间图示。图5F提供了三个大理石样品暴露于湿热0-168小时在蓝色/黄色之间位置(B)的平均置信区间图示。图5G提供了四个多色样品暴露于高温0-168小时在蓝色/黄色之间位置(B)的平均置信区间图示。图5H提供了三个多色样品暴露于热循环0-19小时在蓝色/黄色之间位置(B)的平均置信区间图示。图5I提供了三个大理石样品暴露于湿热0-168小时的明度(L)的各个数值图示。图5J提供了四个多色样品暴露于高温0-168小时在洋红色/绿色之间位置(A)的各个测量值图示。图5K提供了三个多色样品暴露于热循环0-19小时在洋红色/绿色之间位置(A)的各个测量值图示。图5L提供了三个大理石样品暴露于湿热0-168小时在蓝色/黄色之间位置(B)的各个测量值图示。图5M提供了四个多色样品暴露于高温0-168小时在蓝色/黄色之间位置(B)的各个测量值图示。图5N提供了三个多色样品暴露于热循环0-19小时在蓝色/黄色之间位置(B)的各个测量值。如这些图各自所示，本发明的实施方式提供了优异的粘附性能和包封图像的性能。
图6是本发明的一种实施方式的另一种程序的图示。参见图6，该图呈现了用来在基材上提供高品质印刷图像的程序600。在步骤610中，可用粘合促进剂预处理示例性基材，例如但不限于玻璃基材。示例性粘合促进剂包括但不限于硅烷、粉末涂料及其他促进剂，各自分别如上面结合图1、2和3所述。在示例性实施方式中，有机磷酸酯底漆材料可用作粘合促进剂。在这种实施方式中，有机磷酸酯或有机磷酸酯化合物底漆材料可悬浮在溶剂中。一种示例性、非限制性溶剂可以是异丙醇溶液。示例性有机磷酸酯底漆材料包括但不限于甲基丙烯酸酯化磷酸、单烷基磷酸酯、二烷基磷酸酯、二正丁基磷酸酯等。合适的磷酸酯材料的其他例子包括但不限于乙烯基膦酸；乙烯基膦酸甲酯；丙烯酸或甲基丙烯酸羟烷基酯的磷酸酯，如丙烯酸2-羟乙酯的磷酸酯，或者甲基丙烯酸-2羟乙酯的磷酸酯；磷酸二氢10-甲基丙烯酰氧基癸酯；磷酸二氢10-丙烯酰氧基癸酯；二(2-丙烯酰氧基烷基)酸磷酸酯；二(2-甲基丙烯酰氧基烷基)酸磷酸酯；己内酯改性的丙烯酸或甲基丙烯酸羟烷基酯的磷酸酯；N-(二甲基膦酰甲基)丙烯酰胺；膦酸；P-[[(1-氧-2-丙烯-1-基)氨基]甲基]-，乙烯基-，二(2-氯乙基)膦酸酯；三(2-氯异丙基)磷酸酯；三(2-氯乙基)磷酸酯；三(1,3-二氯异丙基)磷酸酯；其他单体和低聚氯烷基磷酸酯和膦酸，以及P-[[二(2-羟乙基)氨基]甲基]-和二乙酯等。在一个实施方式中，有机磷酸酯底漆可以是太阳创新公司(Sun Innovations)提供的向日葵底漆(Primer Sunflower)。可将悬浮底漆或溶液施涂到基材上预定的时间(例如，10分钟，30分钟，1小时，2小时等)，浸泡，然后用常规溶剂或水洗涤或揩拭，除去多余的材料。在另一实施方式中，玻璃基材可浸蘸(dip)到示例性溶液中而不是浸泡(soak)预定的时间。干燥基材后，可用示例性印刷工艺在基材上打印图像。在ASTM划格试验中进行一个或更多个星期的实验测试，得到超过4B或5B的粘附评级。在一些实施方式中，基材可以是平坦的，也可以是三维的(例如弯曲一个半径、两个半径，凸起，凹陷，等等)，以提供附加美感和增进功能。在步骤620中，可在经预处理的基材上沉积或提供一个或多个油墨层。这些油墨层可用上文所述的常规喷墨技术或其他技术沉积，可包括任意多样的定制或非定制美术品。在一些实施方式中，所述一个或多个层可以是不透明的，也可以是半透明的。在一个非限制性示例中，可在一个或多个有色层之后施加白色油墨层，以“突出”颜色，类似于常规印刷中白纸提供给油墨图像的效果。在另一实施方式中，在白色油墨层之后可施涂黑色油墨层，以帮助阻止任何物体或特征透过印刷的图像显示出来。在仅沉积白色油墨层(即没有黑色油墨层)的进一步的实施方式中，可实现背光特征。在白色油墨包含TiO2颗粒的一些实施方式中，示例性打印机可包括搅拌机构，用以防止白色油墨颜料分离。
在步骤630中，可在叠置件上层压防裂膜。由于图像、产品或图片在其整个寿命中可能经受冲击事件，可用防裂膜确保此破裂事件中保持碎片。示例性防裂膜也可用来为本发明的实施方式提供白色、霜化、不透明、有色等背衬。例如，可用压敏粘合剂(PSA)和辊筒层压机将薄膜层压到经过印刷的玻璃上。可利用一系列非限制性聚合物膜材料实现防裂功能，例如乙烯基膜，聚丙烯，高密度聚乙烯(HDPE)，聚氯乙烯(PVC)等。在一些实施方式中，可在各种颜色方案中使用透明或浑浊聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、金属化聚酯、凹凸塑料(lenticular plastic)和/或聚合物分散液晶(PDLC)等材料或模块。在优选的实施方式中，乙烯基膜可用于白色或其他颜色的各种色调中，具有各种厚度，用于提供示例性产品。
在步骤640中，可对层压物的边缘进行保护和强化。例如，可在层压物中沉积(喷涂、丝网印刷或涂覆、浸涂等)溶胶凝胶、环氧树脂或其他聚合物涂层，以提高其落下强度或边缘强度。在一个非限制性实施方式中，当施涂于层压物边缘时，可用UV可固化涂层提高落下强度。在一个实验中，可利用施涂于边缘的示例性环氧树脂涂层，使前文所述经过装饰的康宁Gorilla玻璃层压物进行并通过300次后续翻滚落下测试(Tumble Drop Test)。在一些实施方式中，步骤640可包括用UV灯、加热灯等固化涂层。
在其他实施方式中，方法600可利用喷墨打印机提供的灵活性，可包括印刷具有各种边缘类型(例如透明边缘、全出血、有色边缘、羽毛状边缘等)的图像，可在图像上或图像周围提供文字，可提供织构化或三维表面，包括适应ADA的特征(例如盲文)，可包括基板表面上用于控制光泽水平的防眩光或减反射涂层，可包括背光装置或器件(例如基于LED的薄光盒等)。
图7是本发明的一种实施方式的简化示意图。参见图7，提供具有基材710的层压结构700，该基材可用悬浮在溶剂(例如异丙醇溶液)中的有机磷酸酯底漆715预处理。示例性基材包括但不限于化学强化玻璃、非化学强化玻璃、金属、帆布、木材和亚克力基材。在一个实施方式中，基材710可以是厚度为0.1-2.2mm的化学强化玻璃基材。示例性有机磷酸酯底漆可以是但不限于单烷基磷酸酯、二烷基磷酸酯和二正丁基磷酸酯。结构700还可包括沉积在基材710的预处理表面715上的一个或多个油墨层720。可将薄膜730层压到所述一个或多个油墨层720上，形成成像层压物700。在一些实施方式中，薄膜730可以是防裂膜，可以是白色或彩色。在其他实施方式中，薄膜730可以是乙烯基膜，聚丙烯，高密度聚乙烯(HDPE)，聚氯乙烯(PVC)，透明或浑浊聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，金属化聚酯，凹凸塑料和/或聚合物分散液晶(PDLC)。在其他实施方式中，层压结构700可包括涂覆部分或全部层压物700的聚合物材料740，以增强其边缘。尽管层压物700示为平坦形式，本文所附权利要求书应当不限于此，因为层压物700可以是三维的，具有绕一个、两个或更多个轴的半径，可以是凹的、凸的或另一种复杂形状。
因此，本文所述的一些实施方式可利用丝网印刷衬底来包封喷墨打印在Gorilla玻璃上的油墨，以改善玻璃随时间的耐久性，因为丝网印刷油墨通常比喷墨油墨更牢固。为对此作出评价，采用以下装饰方法：在玻璃上喷墨，在其喷墨层上具有丝网印刷层的玻璃上喷墨，在玻璃上丝网印刷。在实验期间，用Barbieri分光计在CIE L*A*B色空间表征各实施方式。然后，在环境室内，将各实施方式暴露于不同极限条件21天，例如93℃高热，60℃周围湿度湿热，95-100％相对湿度下从-20℃到80℃的热循环，在这些极限条件下均热四小时。然后，通过用相同的Barbieri系统再次测量相同的实施方式来评价颜色退变。除了ΔL、ΔA和ΔB外，计算ΔE，它等于ΔL、ΔA和ΔB的平方和的平方根。如图8所测量和显示，与用丝网印刷层包封的喷墨印刷层相比，对于与单独进行喷墨印刷相关的所有参数，评价颜色偏移超过2倍。这些差异具有统计意义，如图8下部所示的ΔB和ΔE的区间图所表明的那样。
表1
Figure BDA0001078900110000161
针对这些实施方式的粘附力，用敲击试验(pummel test)测量第二品质因数。敲击试验是一般在汽车工业上进行的已知试验，作为玻璃对中间层的粘合力的度量方法。完成敲击测试之后，根据观察到的剩余中间层(膜)材料的百分比，按照1-10(以0.5递增)的标度对各实施方式进行评级。这些敲击试验结果示于图9和下面的表2。
表2
Figure BDA0001078900110000162
Figure BDA0001078900110000171
参见图9-11和表1-2，丝网印刷的部件表现良好，但在喷墨印刷与具有丝网印刷衬底的喷墨印刷之间观察到明显差异。这些差异具有统计意义，如同样示于图10的95％平均区间图所说明的那样。为方便参考，图11提供了个别数值图，显示了各实施方式的各个测量结果。
因此，本文所述的实施方式可组合不同印刷和装饰方法的各个属性。例如，喷墨印刷可用于定制高分辨率图像，然后为其UV稳定性、耐久性和增加的白色色域而进行丝网印刷。这种喷墨印刷工艺在其高分辨率、宽色域、定制方便性、短安装时间、照片般真实的图像和低成本方面具有价值。丝网印刷工艺在其不透明性、耐久性、纯色、大规模生产和UV稳定性方面具有价值。通过组合不同的技术、材料和工艺，可提供这样的示例性消费品：它不仅外观吸引人，而且在特征丰富、成本有效、时间高效的产品中提供了安全性和用户友好性。
在本公开内容的一些方面，因其强度、耐刮擦性、抗破裂性以及其薄度和优异的光学透明性，可使用化学强化玻璃(例如Gorilla玻璃)。在一些实施方式中，Gorilla玻璃的薄度可消除常规亚克力和厚钠钙玻璃中遇见的视差问题。Gorilla玻璃的轻质也使其容易安装(例如使用3M Command胶带或Velcro胶带)。可使用示例性有机磷酸酯底漆提供优异的粘附力，并且施涂后具有长使用寿命。在一些实施方式中，使用白色防裂膜就可不必印刷白色油墨，因而能够使印刷速度翻倍，并且能够增加颜色方案的灵活性、格调、对比度和可编程性。具有边缘涂层的实施方式还可提高落下生存率。
一些实施方式提供了在玻璃基材上印刷油墨的方法。该方法包括用硅烷材料涂覆玻璃基材，在经涂覆的玻璃基材上沉积第一油墨层，在第一油墨层上沉积第二油墨层，将粉末涂料沉积到第二油墨层上。在另一实施方式中，所述方法包括固化其上沉积有粉末涂料的玻璃基材。示例性硅烷材料可以是但不限于不含官能团的硅烷、具有一个或多个官能团的硅烷及其组合。示例性粉末涂料包括具有无机颗粒、有机颗粒、热活化材料、吸收紫外辐射的组分及其组合的材料。第一油墨层可包括具有多种颜色的彩色图像，第二油墨层可以是纯白色。在一些实施方式中，玻璃基材可具有0.1-2.2mm的厚度。在其他实施方式中，玻璃基材可以是化学强化玻璃。
在其他实施方式中，在玻璃基材上印刷油墨的方法可包括以下步骤：在玻璃基材上沉积第一粉末涂料，在经涂覆的玻璃基材上沉积第一油墨层，在第一油墨层上沉积第二油墨层，在第二油墨层上沉积第二粉末涂料。在另一实施方式中，所述方法包括固化其上沉积有第二粉末涂料的玻璃基材。第一和第二粉末涂料可包括以下材料：例如但不限于无机颗粒、有机颗粒、热活化材料、吸收紫外辐射的组分及其组合。当然，第一和第二粉末涂料可不同。第一油墨层可包括具有多种颜色的彩色图像，第二油墨层可以是纯白色。在一些实施方式中，玻璃基材可具有0.1-2.2mm的厚度。在其他实施方式中，玻璃基材可以是化学强化玻璃。
在其他实施方式中，在基材上印刷油墨的方法可包括以下步骤：用粘合促进剂涂覆玻璃基材，在经涂覆的基材上沉积第一油墨层，在第一油墨层上沉积第二油墨层，将粉末涂料沉积到第二油墨层上。在另一实施方式中，所述方法包括固化其上沉积有粉末涂料的玻璃基材。示例性粘合促进剂可包括硅烷材料或粉末涂料。示例性粉末涂料可包括但不限于无机颗粒、有机颗粒、热活化材料、吸收紫外辐射的组分及其组合的材料。第一油墨层可包括具有多种颜色的彩色图像，第二油墨层可以是纯白色。在一些实施方式中，基材可以是玻璃基材，并且可具有0.1-2.2mm的厚度。在一些实施方式中，此玻璃基材可以是化学强化玻璃。
一些实施方式提供了在基材上印刷油墨的方法。所述方法可包括预处理玻璃基材，在经预处理的玻璃基材上沉积一个或多个油墨层，在所述沉积的一个或多个油墨层上套印外覆层，固化套印的玻璃基材，以包封所沉积的一个或多个油墨层。在一些实施方式中，预处理步骤可进一步包括清洁玻璃基材污染物和用粘合促进剂涂覆玻璃基材中的一个或两个步骤。示例性粘合促进剂可以是硅烷材料、粉末涂料或有机磷酸酯材料。在另一实施方式中，沉积一个或多个油墨层的步骤可进一步包括沉积白色油墨层。在又一实施方式中，沉积步骤可进一步包括喷墨印刷一个或多个油墨层。示例性基材可以是厚度为0.1-2.2mm的化学强化玻璃基材，且/或可以是平坦或三维形式。在另一实施方式中，所述方法可包括在固化套印的玻璃基材之前，在套印基材上沉积粉末涂料。示例性粉末涂料包括选自下组的材料：无机颗粒、有机颗粒、热活化材料、吸附紫外辐射的组分及其组合。
又一实施方式提供了在基材上印刷油墨的方法。所述方法包括用悬浮在溶剂中的有机磷酸酯底漆预处理基材，在经预处理的基材的第一表面上沉积一个或多个油墨层，将薄膜层压到第一表面上，形成成像层压物。示例性薄膜可以是防裂膜，可以是白色或彩色的。其他薄膜可包括但不限于乙烯基膜，聚丙烯，高密度聚乙烯(HDPE)，聚氯乙烯(PVC)，透明或浑浊聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，金属化聚酯，凹凸塑料和/或聚合物分散液晶(PDLC)。在一些实施方式中，所述方法包括用聚合物材料涂覆部分或全部成像层压物。然后可固化此经涂覆的部分。示例性、非限制性基材可以是化学强化玻璃、非化学强化玻璃、金属、帆布、木材或亚克力基材。在一个实施方式中，基材可以是厚度为0.1-2.2mm的化学强化玻璃基材。在另一实施方式中，预处理基材的步骤可进一步包括在有机磷酸酯底漆中浸泡或浸蘸基材，移走底漆，干燥涂底漆的基材。
虽然本文可能包括许多规格，但这些不构成本发明的范围的限制，只是描述可能对于特定实施方式而言具体的特征。前文已经在单独的实施方式中描述的某些特征也可结合单个实施方式实施。反之，在单一实施方式中描述的各种特征也可以在多个实施方式中独立地或者以任何适当次级组合的形式实现。而且，虽然上述特征被描述成以某些组合的形式起作用，甚至最初也是这样声明的，但所声明的组合中的一个或多个特征在一些情况下可以从该组合中去除，所声明的组合可以针对次级组合或者次级组合的变化。
类似地，虽然在附图或图片中按照特定顺序描述操作，但不应理解成这些操作需要按图示的特定顺序或按次序进行，或者进行所有图示的操作，以获得所需的结果。在某些情况下，多任务处理和平行加工可能是优选的。
本文中，范围可以表示为自“约“一个具体值始和/或至“约”另一个具体值止。当表述这种范围时，例子包括自某一具体值始和/或至另一具体值止。类似地，当使用先行词“大约”表示数值为近似值时，应理解，具体数值构成另一种实施方式。还应理解的是，每个范围的端点值在与另一个端点值有关以及与另一个端点值无关的情况下都是有意义的。
还要注意的是，本文的表述中提到将本发明的组件“配置成”或“使其适于”以特定的方式起作用。就这方面而言，使这样一个组件“配置成”或“使其适于”是为了具体表现特定的性质，或者以特定的方式起作用，这样的描述是结构性的描述，而不是对预期应用的描述。更具体而言，当提到将组件“配置成”或“使其适于”的方式时，表示该组件现有的物理条件，因此可以将其看作该组件的结构特征的限定性描述。
如附图所示的各种构造和实施方式所表明，已经描述了在玻璃基材上喷墨印刷的各种方法。
虽然已经描述了本发明的优选的实施方式，但是应理解所述实施方式只是示例性的，且发明的范围仅由被赋予了全部等同形式的所附权利要求来限定，对本领域技术人员显而易见的是，可以进行许多变化和修改。

Claims (10)

1.一种在基材上印刷油墨的方法，包括以下步骤：
预处理玻璃基材，其中预处理包括用粘合促进剂涂覆玻璃基材，所述粘合促进剂包含硅烷材料、粉末涂料或有机磷酸酯材料，其中所述粘合促进剂增加油墨对基材的粘附力；
在经预处理的玻璃基材的粘合促进层上直接沉积一个或多个油墨层；
在所沉积的一个或多个油墨层上套印外覆层；
固化套印的玻璃基材，以包封所沉积的一个或多个油墨层；以及
在固化套印的玻璃基材之前在套印的基材上沉积粉末涂料，其中粉末涂料包括选自下组的材料：无机颗粒、有机颗粒、热活化材料、吸收紫外辐射的组分及其组合。
2.如权利要求1所述的方法，其中预处理步骤还包括清洁玻璃基材污染物。
3.如权利要求1-2中任一项所述的方法，其中沉积一个或多个油墨层的步骤包括以下任意一种：沉积白色油墨层和喷墨印刷一个或多个油墨层。
4.如权利要求1-2中任一项所述的方法，其中基材是厚度为0.1-2.2mm的化学强化玻璃基材。
5.如权利要求1-2中任一项所述的方法，其中基材是平坦的或三维的。
6.一种通过权利要求1-2中任一项所述的方法制成的产品。
7.一种在玻璃基材上印刷油墨的方法，包括以下步骤：
用悬浮在溶剂中的有机磷酸酯底漆预处理玻璃基材；
在经预处理的玻璃基材的第一表面上沉积一个或多个油墨层；以及
将薄膜层压到第一表面上，形成成像层压物，其中薄膜包含以下任意一种：防裂膜并且是白色或彩色的，乙烯基膜，聚丙烯，高密度聚乙烯(HDPE)，聚氯乙烯(PVC)，透明或浑浊聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，金属化聚酯，凹凸塑料和/或聚合物分散液晶(PDLC)；以及
其中有机磷酸酯选自下组：甲基丙烯酸酯化磷酸；单烷基磷酸酯；二烷基磷酸酯；二正丁基磷酸酯；乙烯基膦酸；乙烯基膦酸甲酯；丙烯酸或甲基丙烯酸羟烷基酯的磷酸酯；磷酸二氢10-甲基丙烯酰氧基癸酯；磷酸二氢10-丙烯酰氧基癸酯；二(2-丙烯酰氧基烷基)酸磷酸酯；二(2-甲基丙烯酰氧基烷基)酸磷酸酯；己内酯改性的丙烯酸或甲基丙烯酸羟烷基酯的磷酸酯；N-(二甲基膦酰甲基)丙烯酰胺；P-[[(1-氧-2-丙烯-1-基)氨基]甲基]-，乙烯基-，二(2-氯乙基)膦酸酯；三(2-氯异丙基)磷酸酯；三(2-氯乙基)磷酸酯；三(1,3-二氯异丙基)磷酸酯。
8.如权利要求7所述的方法，还包括用聚合物材料涂覆部分或全部成像层压物的步骤。
9.如权利要求8所述的方法，还包括固化成像层压物的经涂覆的部分的步骤。
10.一种层压物，其包含：
用悬浮在溶剂中的有机磷酸酯底漆预处理的玻璃基材；
在经预处理的玻璃基材的第一表面上沉积的一个或多个油墨层；以及
层压在所述一个或多个层上形成成像层压物的薄膜，其中薄膜包含以下任意一种：防裂膜并且是白色或彩色的，乙烯基膜，聚丙烯，高密度聚乙烯(HDPE)，聚氯乙烯(PVC)，透明或浑浊聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，金属化聚酯，凹凸塑料和/或聚合物分散液晶(PDLC)；以及
其中有机磷酸酯选自下组：甲基丙烯酸酯化磷酸；单烷基磷酸酯；二烷基磷酸酯；二正丁基磷酸酯；乙烯基膦酸；乙烯基膦酸甲酯；丙烯酸或甲基丙烯酸羟烷基酯的磷酸酯；磷酸二氢10-甲基丙烯酰氧基癸酯；磷酸二氢10-丙烯酰氧基癸酯；二(2-丙烯酰氧基烷基)酸磷酸酯；二(2-甲基丙烯酰氧基烷基)酸磷酸酯；己内酯改性的丙烯酸或甲基丙烯酸羟烷基酯的磷酸酯；N-(二甲基膦酰甲基)丙烯酰胺；P-[[(1-氧-2-丙烯-1-基)氨基]甲基]-，乙烯基-，二(2-氯乙基)膦酸酯；三(2-氯异丙基)磷酸酯；三(2-氯乙基)磷酸酯；三(1,3-二氯异丙基)磷酸酯。
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