CN104691087A - 套印玻璃制造方法和多色玻璃制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种套印玻璃制造方法和多色玻璃制品，该方法包括如下步骤：提供预定尺寸玻璃以及两种以上油墨；制作网版，在网版上涂感光材料，再用所需图案的菲林曝光显影成形；将第一种油墨印刷于玻璃表面，烘干后形成第一油墨层，再将第二种油墨印刷于第一油墨层上，烘干后形成第二油墨层，通过重复此印刷步骤，形成两层以上油墨层，然后按照所需图案在最外油墨层上印刷防水材料层，烘干；将印刷后产物冲洗，使各层油墨分别对应形成所需图案，再进行热处理，制成成品。由于各层油墨的图案是一次性形成，对位非常精确，图案位置保持一致，不存在错位，整齐美观。经过热处理后，油墨更牢固地附着于玻璃表面，不易脱色，经久耐磨，可应用于制造各种多色玻璃制品。

Description

套印玻璃制造方法和多色玻璃制品

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种套印玻璃制造方法和多色玻璃制品。

背景技术

玻璃产品在日常生活、工作场所中随处可见，常见的有建筑玻璃、玻璃制品、汽车玻璃、装饰玻璃等。随着科技发展和人们生活水平的提高，人们越来越看重玻璃的装饰性，在玻璃上印刷图案也成为玻璃的主流产品之一，双色或多色玻璃制品成为其中一种。

双色或多色玻璃制品制造时，先进行玻璃印刷，传统有油漆胶印或油漆丝网印制等方式，但是这种印刷方式较难制作出双色玻璃产品。传统的双色彩釉玻璃如图1所示，玻璃1一侧表面具有两层着色层2和3，从着色层3这边看玻璃1表面显示着色层3的颜色，从另一侧面看显示着色层2的颜色。为形成这种双色玻璃，通常采用多次印刷方式形成，然而多次印刷的定位必然会存在一些偏差，导致双色图案有叠差、图案衔接有缝隙等缺陷。

现有的普通的玻璃双色套印是采用底层粘附的原理，即通过高温烧结将表层的油墨粘附于底层，从而达到双色套印的目的。此类产品的局限在于其表层并不具有烧结功能，而是粘附于底层油墨的表面，附着力差，存在脱色现象，耐刮擦实验差等品质隐患，只能做中空类产品使用，不能应用于夹层、单片及镀膜类产品。

发明内容

有鉴于此，提供一种图案层之间对位精准、着色附着力高的套印玻璃制造方法，以及由该套印玻璃制造方法加工制造的多色玻璃制品。

一种套印玻璃制造方法，其包括如下步骤：

提供预定尺寸玻璃以及两种以上油墨；

制网：制作网版，在网版上涂感光材料，再用所需图案的菲林曝光显影成形；

印刷：将第一种油墨印刷于玻璃表面，烘干后形成第一油墨层，再将第二种油墨印刷于第一油墨层上，烘干后形成第二油墨层，通过重复此印刷步骤，形成两层以上油墨层，然后按照所需图案在最外油墨层上印刷防水材料层，烘干；

成型：将印刷后产物冲洗，使各层油墨分别对应形成所需图案，再进行热处理，制成成品。

以及，一种多色玻璃制品，其采用如上所述的套印玻璃制造方法加工制成。

上述套印玻璃制造方法在玻璃表面依次连续形成两层以上油墨，再按照所需图案印刷防水材料层，然后清洗成型，使各层油墨分别对应形成所需图案。这样，图案是在各层同时一次性形成，使得各层油墨图案对位非常精确，图案位置保持一致，不存在错位，整齐美观。油墨形成图案后，再进行热处理，使油墨牢固地附着于玻璃表面，不易脱色，经久耐磨。该方法中的油墨颜色多变，可应用于制造各种多色玻璃制品，如单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃或双色彩釉玻璃等。另外，颜色可以自由搭配，不局限于某种材料，用普通油墨即可。

附图说明

图1是现有的双色彩釉玻璃结构示意图。

图2是本发明实施例的套印玻璃制造方法流程图。

图3示例出本发明实施例的套印玻璃制造方法中印刷和成型玻璃制品步骤中的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本发明进行详细说明。

本发明实施例的套印玻璃制造方法，主要是用丝网印刷的方式制成装饰性很高的多层彩色玻璃产品，通过先形成两层以上油墨层，再进行冲洗，一次性形成所需图案，使各层图案对位精准。本发明实施例的套印玻璃制造方法包括以下步骤：

提供预定尺寸玻璃以及两种以上油墨；

制网：制作网版，在网版上涂感光材料，再用所需图案的菲林曝光显影成形；

印刷：将第一种油墨印刷于玻璃表面，烘干后形成第一油墨层，再将第二种油墨印刷于第一油墨层上，烘干后形成第二油墨层，通过重复此印刷步骤，形成两层以上油墨层，然后按照所需图案在最外油墨层上印刷防水材料层，烘干；

成型：将印刷后产物冲洗，使各层油墨分别对应形成所需图案，再进行热处理，制成成品。

具体地，如图2所示，提供预定尺寸玻璃以及两种以上油墨包括调制油墨、切割玻璃和玻璃磨边。油墨和玻璃的准备工序与制网工序无先后顺序，图中所示的实施例是采用先制网，并不限于此。玻璃按照预定尺寸裁切后，再对玻璃边部进行磨边处理。所选用的油墨优选为水性油墨，调制时，每种油墨印刷前先加入稀释液，搅拌，使每种油墨粘度调至100 dpa.s至120 dpa.s之间。油墨材料及其颜色可根据需要任意选择。

网版包括网框和装于网框上的网纱，网框根据图案大小选择，网框的长边优选为比图案长300~350mm，短边长200~300mm，优选采用77T-200目网纱，实际上对于50目以上的网纱都适用于本发明的方法。制网时，先制作一个整版网版，整版网版的制作过程如下：将网纱用气缸绷紧，再用胶水粘在网框上，网版上网纱的张力要控制在16~20N/cm。制作好的整版网版用于印刷各层油墨，即，各层油墨是用无图案的整版网版印刷一整层的油墨。印刷好的整版网版清洗后，可以用来再制作具有所需图案的网版。本实施例是先制作好至少两张整版网版，其中一张或者两张以上整版网版用于印刷各层油墨。另一张整版网版再进行显示曝光，制作成具有所需图案的网版，随时准备用于防水材料的印刷，以节省时间，减少清洗网版工序。具有所需图案的网版的制作步骤具体如下：将整版网版抬入暗室涂上感光胶，感光胶晾干时不能受到光线照射；然后，根据所需图案绘制图纸制作菲林；菲林铺在曝光机上，再把晾干的网版曝光，例如，用强紫外灯照射；曝光后用水冲洗成形，形成具有所需图案的网版。

在印刷步骤中，先将整版网版安装在印刷机上，再用刮刀均匀地将第一种油墨印刷于玻璃表面，烘干，再使用整版网版进行下次印刷并烘干，如此重复印刷，形成两层以上油墨层。其中，印刷机的印刷室内温度15-25℃，所述刮刀的硬度为75-80度，所述刮刀比玻璃长100-200mm，在印刷时刮刀与玻璃面呈60-70度角。每层油墨厚度优选为25-40微米。烘干是烘干机中进行，烘干温度优选为150℃+10℃，时间为5-10分钟。印刷好油墨后，按照所需图案在最外油墨层上印刷防水材料层，烘干。防水材料层是采用具有所需图案的网版进行印刷形成。

各层油墨印刷后，将产物在清洗机中用清水冲洗，然后用热风吹干。其中，冲洗速度为7~9米/分钟，清洗机的毛刷高度调整为不接触到最外层油墨表面，通过毛刷甩出的水洗刷掉未覆盖有防水材料的油墨部分，以避免毛刷破坏表层油墨。

清洗成型，干燥后，再进行热处理，本实施例为钢化步骤，钢化温度为650-670℃，使各层油墨烧结于玻璃表面。这样，在玻璃钢化的同时，使各层油墨高温烧结，使得各层油墨牢固地附着于玻璃上或者油墨之间，从而不易脱色，经久耐磨。经过热处理后，防水材料挥发掉，即获得所需的套印玻璃成品。

本发明实施例还提供一种多色玻璃制品，其采用如上所述的套印玻璃制造方法加工制成，本方法适用的玻璃类型主要有单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃或双色彩釉玻璃。

如图3所示，以双色彩釉玻璃制品为例，制造方法流程中的材料提供和制网不再重复描述，此处仅参照结构来描述印刷及其后续步骤：在玻璃10表面整版印刷第一种油墨，烘干，形成第一油墨层11；再使用整版网版进行第二次印刷并烘干，形成第二油墨层12；接着在第二油墨层12表面用具有所需图案的网版印刷防水材料，烘干，形成防水材料层13；然后在清洗机清洗成型，由于防水材料层13是采用具有所需图案的网版印刷成型的，因此，通过清洗后，被防水材料覆盖的部分保留，同时使各个油墨层形成与所需图案一致的图案。最后经过钢化处理后，防水材料挥发掉，即为最后一步形成的双色彩釉玻璃20，再经过一些其它加工处理过程，形成最终玻璃制品。

由上可知，由于各层油墨的图案是一次性形成，对位非常精确，图案位置保持一致，不存在错位，整齐美观。经过钢化处理后，油墨更牢固地附着于玻璃表面，不易脱色，经久耐磨。该方法中的油墨颜色多变，可应用于制造各种玻璃制品，如可适用于单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃或双色彩釉玻璃等。另外，颜色可以自由搭配，不局限于某种材料，用普通油墨即可。

需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种套印玻璃制造方法，其包括如下步骤：

提供预定尺寸玻璃以及两种以上油墨；

制网：制作网版，在网版上涂感光材料，再用所需图案的菲林曝光显影成形；

印刷：将第一种油墨印刷于玻璃表面，烘干后形成第一油墨层，再将第二种油墨印刷于第一油墨层上，烘干后形成第二油墨层，通过重复此印刷步骤，形成两层以上油墨层，然后按照所需图案在最外油墨层上印刷防水材料层，烘干；

成型：将印刷后产物冲洗，使各层油墨分别对应形成所需图案，再进行热处理，制成成品。

2.如权利要求1所述的套印玻璃制造方法，其特征在于，所述印刷步骤中，先将整版网版安装在印刷机上，再用刮刀均匀地将第一种油墨印刷于玻璃表面，烘干，再使用整版网版进行下次印刷并烘干，如此重复印刷，形成两层以上油墨层。

3.如权利要求2所述的套印玻璃制造方法，其特征在于，所述印刷机的印刷室内温度15-25℃，所述刮刀的硬度为75-80度，所述刮刀比玻璃长100-200mm，在印刷时刮刀与玻璃面呈60-70度角。

4.如权利要求1所述的套印玻璃制造方法，其特征在于，每层油墨厚度为25-40微米。

5.如权利要求1所述的套印玻璃制造方法，其特征在于，将印刷后产物冲洗的步骤是在清洗机中用清水冲洗，然后用热风吹干，所述冲洗速度为7~9米/分钟；清洗机的毛刷高度调整为不接触到最外层油墨表面，通过毛刷甩出的水洗刷掉未覆盖有防水材料的油墨部分。

6.如权利要求1所述的套印玻璃制造方法，其特征在于，所述热处理为钢化步骤，所述钢化温度为650-670℃，使各层油墨烧结于玻璃表面。

7.如权利要求1所述的套印玻璃制造方法，其特征在于，所述油墨为水性油墨，每种油墨提供后，加入稀释液，搅拌，将每种油墨粘度调至100 dpa.s至120 dpa.s之间。

8.如权利要求1所述的套印玻璃制造方法，其特征在于，各层油墨的印刷是用无图案的整版网版印刷一整层的油墨，防水材料层是采用具有所需图案的网版印刷而成。

9.如权利要求8所述的套印玻璃制造方法，其特征在于，所述整版网版制作过程如下：选用目数为50-200网纱 ，将网纱用气缸绷紧，再用胶水粘在网框上，网纱的张力要控制在16~20N/cm；所述具有所需图案的网版制作过程是根据上述方法制作好整版网版后，在整版网版涂上感光胶，制作具有预定图案的菲林，将菲林铺在曝光机上，再把晾干的网版曝光；曝光后用水冲洗成形网版。

10.一种多色玻璃制品，其采用如权利要求1-9任一项所述的套印玻璃制造方法加工制成。