KR101136117B1 - 잉크젯 프린터를 이용한 장식용 패널 인쇄방법 및 그 방법에 의해서 인쇄된 장식용 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스크린 인쇄와 같이 색도별로 구비되는 인쇄판의 교체없이 장식용 패널의 표면에 다수의 색도를 연속적으로 인쇄할 수 있도록 함은 물론 한번에 모든 칼라의 즉시 인쇄가 가능하고, 피인쇄면의 요철에 상관없이 인쇄할 수 있으며, 이미지의 축소 및 확대는 물론 칼라의 조정이 자유롭고, 가연성 유해 폐기물이 전혀 발생하지 않도록 한 잉크젯 프린터를 이용한 장식용 패널의 인쇄방법 및 그 방법에 의해서 인쇄된 장식용 패널에 관한 것으로, 그 인쇄 방법은 금속판의 표면에 유약을 도포하여 건조시키는 유약 처리단계와; 상기 유약 처리단계를 통해 형성된 장식용 패널의 표면에, 텍스트 문양 이미지를 디지털 정보로 획득한 후 임의의 디지털신호 처리수단을 사용하여 획득된 영상을 소정 개수의 원색으로 분해하고 분해된 각각의 색도별로 잉크젯 프린터에 구비된 각각의 잉크 분사장치를 통하여 무기재질의 안료로 이루어진 잉크를 직접 분사하여 도포하는 이미지 처리단계와; 상기 이미지 처리단계에 의해서 표면에 무기재질의 안료로 이루어진 잉크로 텍스트 이미지가 도포된 장식용 패널을 섭씨 800도 이상에서 소성하는 단계;로 이루어진 것이다.

Description

잉크젯 프린터를 이용한 장식용 패널 인쇄방법 및 그 방법에 의해서 인쇄된 장식용 패널{A decoration pannel printing method use inkjet printer and decoration pannel printed by method thereof}

본 발명은 잉크젯 프린터를 이용한 장식용 패널 인쇄방법 및 그 방법에 의해서 인쇄된 장식용 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스크린 인쇄와 같이 색도별로 구비되는 인쇄판의 교체없이 장식용 패널의 표면에 다수의 색도를 연속적으로 인쇄할 수 있도록 함은 물론 색도별로 인쇄판을 제작할 필요없이 한번에 모든 칼라의 즉시 인쇄가 가능하고, 피인쇄면의 요철에 상관없이 인쇄할 수 있으며, 이미지의 축소 및 확대는 물론 칼라의 조정이 자유롭고, 가연성 유해 폐기물이 전혀 발생하지 않도록 한 잉크젯 프린터를 이용한 장식용 패널 인쇄방법 및 그 방법에 의해서 인쇄된 장식용 패널에 관한 것이다.

일반적으로, 무기질인 흙을 고온소성하여 돌과 같은 인체에 무해한 재질로 이루어진 타일 또는 금속재질로 형성된 법랑패널과 같은 장식용 패널은 표면이 매끄럽고 깨끗하며 유리의 내식성 및 청결성을 겸비하고 있어 건축물 외장재로 사용되고 있는 것으로서, 이러한 장식용 패널은 통상 표면 자체의 미감을 그대로 살려 사용하거나 외장의 미려함을 극대화하기 위해 표면에 각종 이미지를 인쇄하여 사용하게 된다.

도 1은 일반적인 장식용 패널을 나타낸 단면도로서, 이에 도시된 바와 같이 통상적으로 장식용 패널은 베이스판(100) 위에 유약을 발라 건조시켜 유약층(110)을 형성하고, 다시 유약층(110) 위에 이미지를 인쇄하여 섭씨 800도 이상에서 소성시킴으로써 인쇄층(120)이 형성되도록 하고 있다. 즉, 건출물 외장재로 사용되는 상기 장식용 패널은 도 2에 도시된 바와 같이 유약 처리단계와 인쇄단계 및 소성단계를 거쳐 제조되는 것으로서, 상기 인쇄층(120)의 형성을 위한 인쇄방법은 주로 전사 인쇄와 스크린 인쇄로 이루어진다. 이러한 장식용 패널은 국내공개실용신안공보 제1988-010477호(1998.05.15 공개)에 개시된 바 있다.

상기 전사 인쇄는, 전용지에 이미지를 프린터로 인쇄하고, 전용지에 인쇄된 이미지를 금속판(100)의 유약층(110) 위에 전사한 다음, 코팅을 한 후 고온에서 소성하여 이루어지고, 상기 스크린 인쇄(screen process printing)는 틀에 견포(絹布), 기타 스크린을 걸고 손작업 혹은 사진원리의 방법에 의해 화상 이외 부분의 스크린 결을 막고 스퀴지(squeege)로 스크린 결을 통해 잉크를 압출하여 인쇄하는 방법이다.

즉, 상기 스크린 인쇄는 도 3에 도시된 바와 같이 필름제작 - 노광 - 스크린 전사 - 잉크 투입 - 스퀴즈 처리의 과정을 거치게 되는 것으로서, 먼저 특수한 전사용 필름에 포지티브에서 노광 현상해서 베이스 상에 화상을 만든 뒤, 이것을 스크린에 붙여 베이스를 떼어낸다. 또한 카본티슈를 중크롬산염 등을 적셔 감광성을 주고 포지티에서 노광 현상하여 전사하고, 상기 스크린에 잉크를 투입한 후 스퀴지에 의해 잉크가 실크 혹은 금속제 스크린의 미세한 구멍을 통해 압출됨으로써 장식용 패널의 표면에 이미지가 인쇄되도록 하는 방법이다.

그러나, 상기 전사 인쇄방법은 공정수가 많을 뿐만 아니라 요철면에 대한 전사가 불가능하고, 광택 질감만 표현이 가능하여 제한적이며, 표면경도가 취약하며, 자외선 노출시 변색되는 문제점이 있다. 그리고, 상기 스크린 인쇄방법은 색도별로 인쇄판, 즉 스크린 및 스퀴지를 구비해야 됨은 물론 교체 사용함에 따른 작업의 번거로움 및 불편성과 함께 작업의 비효율성 및 생산성 저하, 작업공간의 확보에 따른 공간 활용의 비효율성을 초래하는 문제점이 있었다. 또한 상기 스크린 인쇄방법은 전사 인쇄방법과 마찬가지로 요철면이 있는 경우에는 인쇄가 불가능하고, 스크린에 도판된 이미지만 인쇄되므로 이미지를 다양하게 표현하는 것이 불가능하며, 인쇄공정후 폐 잉크나 잉크판 세척후 폐수, 폐유가 발생하게 됨으로써 환경오염을 초래하는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은 스크린 인쇄와 같이 색도별로 구비되는 인쇄판의 교체없이 장식용 패널의 표면에 다수의 색도를 연속적으로 인쇄할 수 있도록 함은 물론 한번에 모든 칼라의 즉시 인쇄가 가능하고, 피인쇄면의 요철에 상관없이 인쇄가 가능하며, 이미지의 축소 및 확대는 물론 칼라의 조정이 자유롭고, 가연성 유해 폐기물이 전혀 발생하지 않도록 한 잉크젯 프린터를 이용한 장식용 패널의 인쇄방법 및 그 방법에 의해서 인쇄된 장식용 패널을 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 잉크젯 프린터를 이용한 장식용 패널 인쇄방법의 한 형태는, 베이스판의 표면에 유약을 도포하고 건조시켜 장식용 패널을 형성하는 유약 처리단계와; 상기 유약 처리단계를 통해 형성된 장식용 패널의 표면에, 텍스트 문양 이미지를 디지털 정보로 획득한 후 임의의 디지털신호 처리수단을 사용하여 획득된 영상을 소정 개수의 원색으로 분해하고 분해된 각각의 색도별로 잉크젯 프린터에 구비된 각각의 잉크 분사장치를 통하여 무기재질의 안료로 이루어진 잉크를 직접 분사하여 도포하는 이미지 처리단계와; 상기 이미지 처리단계에 의해서 표면에 무기재질의 안료로 이루어진 잉크로 텍스트 이미지가 도포된 장식용 패널을 섭씨 800도 이상에서 소성하는 소성 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이미지 처리단계는, 잉크젯 프린터에 의해 장식용 패널의 표면에 이미지를 인쇄한 후 다시 장식용 패널의 이미지 위에 스퀴즈 방식으로 유리비드의 문양을 입히는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 잉크 분사장치는 상기 잉크 분사장치는, 색도별로 구비되는 메인 잉크저장통 및, 상기 메인 잉크저장통으로부터 공급된 잉크를 적정레벨로 유지하는 보조 잉크저장통과; 상기 보조 잉크저장통으로부터 잉크를 공급받아 노즐을 통해 장식용 패널의 표면에 직접 분사하는 프린터 헤드와; 상기 메인 잉크저장통 및 보조 잉크저장통에 구비되는 교반기와; 상기 메인 잉크저장통과 보조 잉크저장통의 사이와, 보조 잉크저장통과 프린터 헤드의 사이에 연결되고, 진공펌프를 갖는 제1 순환배관 및, 제2 순환배관과; 상기 프린터 헤드의 노즐 측 외부에 설치되는 히터 및, 온도감지센서와; 상기 온도감지센서의 감지신호를 전달받아 히터에 의한 프린터 헤드의 가열온도를 조절하고, 컴퓨터 및 인터페이스부로부터 입력된 데이터에 따라 프린터 헤드의 구동을 제어하는 콘트롤부;로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 잉크젯 프린터를 이용한 장식용 패널은, 상기의 방법에 의해서 인쇄된 것을 특징으로 하고, 베이스판과; 상기 베이스판 위에 형성되는 유약층과; 상기 유약층 위에 잉크젯 프린터를 이용하여 이미지가 형성되는 인쇄층과; 상기 인쇄층 위에 스퀴지 방식에 의해서 문양이 형성되는 유리비드층;으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 스크린 인쇄와 같이 인쇄판의 교체없이 다수의 색도를 장식용 패널의 표면에 연속적으로 인쇄할 수 있도록 함은 물론 인쇄판을 제작할 필요없이 한번에 모든 칼라의 즉시 인쇄가 가능하여 장비 점유 공간의 대폭 축소에 따른 공간활용의 효율성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 다품종 소량 생산이 가능하고, 피인쇄면의 요철에 상관없이 즉시 인쇄가 가능하여 이미지 표현의 다양성을 기할 수 있으며, 디지털 방식이므로 이미지의 축소 및 확대는 물론 칼라의 조정까지 자유롭게 이루어질 수 있어 다양한 이미지 표현이 가능하고, 가연성 유해 폐기물이 전혀 발생하지 않아 환경오염을 방지할 수 있는 효과를 갖게 된다.

또한, 본 발명은 상기한 바와 같이 잉크젯 프린터를 이용해 장식용 패널에 이미지를 처리한 후에 다시 스퀴지 방식으로 인쇄층 위에 유리비드층 문양을 형성함으로써 야간에 유리비드의 반사광으로 장식 효과를 보다 상승시킬 수 있는 효과도 갖게 된다.

도 1은 일반적인 장식용 패널을 나타낸 단면도.
도 2는 도 1의 제조공정을 나타낸 블록도.
도 3은 통상의 스크린 인쇄 과정을 나타낸 블록도.
도 4는 본 발명에 적용되는 잉크젯 프린터의 전체적인 구성을 나타낸 사시도.
도 5는 도 4의 잉크 분사장치의 구성을 개략적으로 나타낸 구성도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 의한 잉크젯 프린터를 이용한 장식용 패널의 인쇄방법을 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 의한 잉크젯 프린터를 이용한 장식용 패널의 인쇄방법은 통상에서와 같이 유약 처리단계 - 인쇄단계 - 소성단계로 이루어지나, 잉크젯 프린터를 이용하여 장식용 패널의 표면에 이미지를 직접 인쇄할 수 있도록 한 것에 특징이 있고, 보다 구체적으로는 철, 구리, 코발트 등과 같은 산화금속 화합물이 혼합되어 잉크젯 프린터의 잉크로써 적합하지 않은 무기안료를 잉크젯 프린터의 잉크로 사용할 수 있도록 하여 스크린 인쇄와 같이 복잡한 과정을 거치지 않고서도 직접 피인쇄물, 즉 장식용 패널의 표면에 디지털신호 처리수단에 의해서 획득된 영상, 즉 이미지를 인쇄할 수 있도록 한 것에 특징이 있는 것이다.

상기 유약 처리단계는 무기질인 흙을 고온소성하거나, 강판, 주철, 철합금, 구리, 알루미늄 등의 금속재질로 형성된 타일 및 법랑패널의 베이스판 표면에 유리질 유약을 피복시켜 유리가 가진 내식성과 청결성을 겸비하도록 장식용 패널을 형성하는 것으로서, 통상에서와 같이 먼저 베이스판의 표면을 깨끗이 처리한 다음, 유약을 베이스판의 표면에 분무시킨 후 건조과정을 거치게 된다. 이때 유약에 장석 30, 석회석 15, 카올란 30, 도석 15, 프리트(frit) 10을 혼합하여 사용하게 되는 것으로서, 장석은 표면 응축을 유발시키기 위해 사용되고, 프리트는 광택제로써 실리카, 보랙스, 소다 애쉬, 프루오스파, 소디움, 실리카프루오라이드 등의 혼합재가 사용된다.

그리고, 상기 소성단계는 유약 처리단계를 거쳐 장식용 패널의 표면에 이미지를 인쇄한 후 스퀴즈 방식으로 유리가루로 문양을 입혀 고온 용광로에서 섭씨 800도, 화씨 1400도 이상의 온도에서 소성시키게 됨으로써 장식용 패널의 제조 및 인쇄를 완료하게 된다. 여기서, 이미지가 인쇄된 장식용 패널의 표면에, 유리가루 문양을 입히는 작업은 선택적인 사항으로 장식용 패널의 표면에 이미지만 인쇄할 수도 있고, 상기한 바와 같이 유리가루 문양을 입혀 야간 불빛에 의해 보다 화려한 외관의 미감을 상승시킬 수도 있다.

상기 이미지 인쇄는 잉크젯 프린터에 의해서 이루어지게 되는 것으로서, 이미지 인쇄단계는 장식용 패널의 표면에 형성하고자 하는 문양의 화상을 디지털 정보로 획득한 후 임의의 디지털신호 처리수단을 사용하여 획득된 영상을 소정 개수의 원색으로 분해하고 분해된 각각의 색도별로 프린터 헤드가 구비된 잉크젯 프린터의 잉크 분사장치를 통하여 장식용 패널의 표면에 이미지를 인쇄하는 것으로, 여기서 관건은 무기안료가 철 성분으로 이루어져 있어 점성이 강해 유동성이 떨어지고 프린터 헤드의 구멍을 막아 무기안료, 즉 잉크의 분사가 이루어지지 않게 되므로 무기안료에 유동성을 부여하는데 있다.

이를 첨부된 도면을 참조로 하여 좀더 구체적으로 설명하면, 통상 잉크젯 프린터(1)는 도 4에 도시된 바와 같이 피인쇄물, 여기서는 장식용 패널의 베이스판(100), 즉 유약층(110)이 형성된 베이스판(100)이 놓여지는 베드(1a) 상에, 좌.우 한 쌍으로 X축 가이드(1b)가 구비되고, 상기 X축 가이드(1b)를 가로질러 Y축 가이드(1c)가 구비되며, 상기 Y축 가이드(1c) 상에는 색도별로 다수의 프린터 헤드(11)를 갖는 분사장치, 여기서는 잉크 분사장치(1e)가 상.하로 이동될 수 있게 Z축 가이드(1d)가 구비된다.

이러한 잉크젯 프린터(1)는 Y축 가이드(1c)가 X축 가이드(1b)를 따라 이동함으로써 X축 방향에 대한 Y축 가이드(1c) 상의 잉크 분사장치(1e)의 위치 이동이 이루어지고, Z축 가이드(1d)가 Y축 가이드(1c)를 따라 이동함으로써 Y축 방향에 대한 Z축 가이드(1d) 상의 잉크 분사장치(1e)의 위치 이동이 이루어지며, 상기 잉크 분사장치(1e)가 Z축 가이드(1d)를 따라 이동함으로써 Z축 방향에 대한 잉크 분사장치(1e)의 위치 이동이 이루어지게 되는 것이다.

그리고, 상기 잉크 분사장치(1e)는 색도별로 다수의 프린터 헤드(11)를 가지는 것으로, 상기 프린터 헤드(11)는 무기 재질의 안료로 이루어진 잉크가 저장되는 메인 잉크저장통(12) 및, 적정 레벨을 유지하는 보조 잉크저장통(13)으로부터 잉크를 노즐(11a)을 통해 피인쇄물, 장식용 패널의 표면에 직접 잉크를 분사하도록 되어 있다. 또한, 컴퓨터(19)에서 입력된 데이터를 인터페이스부(20)를 통해 콘트롤부(18)에 입력되고, 입력된 데이터에 따라 프린터 헤드(11)를 구동시켜서 인쇄하도록 되어 있다. 이때 프린터 헤드(11)는 통상의 잉크젯 프린터와 같이 피에조 방식에 의해서 구동되는 것으로, 각 노즐(11a)의 뒷면에 피에조 소자, 즉 압전소자를 두어 전류를 흘려 신호를 보내면 압전소자는 플레이트가 휘면서 진동을 일게 되고 그 진동은 잉크, 즉 무기 재질의 안료를 밀어내는 방식이다.

한편, 상기 잉크는 철, 구리, 코발트 등의 산화금속 화합물이 혼합된 무기 재질의 안료로 고온에서도 견딜 수 있기 때문에 소성시 유약과 반응하면서 산화금속 화합물에 따라 서로 다른 색채로 변하게 되는 것으로서, 유기안료의 경우에는 고온에서 타고 없어지므로 반드시 무기안료를 사용해야만 한다.

그러나, 이러한 무기안료는 상기한 바와 같이 철 성분 등과 같은 산화금속 화합물이 혼합되어 있기 때문에 메인 잉크저장통(12) 및 보조 잉크저장통(13)에서 침전되는 현상이 발생될 뿐만 아니라 유동성이 떨어져 잉크의 원활한 공급이 이루어지지 않으며, 프린터 헤드(11)의 노즐(11a)을 막아 피인쇄물에 대한 인쇄 기능을 상실하게 된다. 즉, 잉크젯 프린터에서 무기안료를 이용한 직접 인쇄에 있어서 가장 관건이 되는 것은, 메인 잉크저장통(12) 및 보조 잉크저장통(13)에 저장되어 있는 무기안료의 적정 점성 유지와 침전방지 및 유동성에 있는 것이다.

이에 따라 본 발명은 도 5에 도시된 바와 같이 침전방지를 위해 메인 잉크저장통(12) 및 보조 잉크저장통(13)에 교반기(17)를 설치한 것으로, 상기 교반기(17)는 메인 잉크저장통(12) 및 보조 잉크저장통(13)의 상측에 모터(17a)를 설치하고, 상기 모터(17a)의 하부측에 메인 잉크저장통(12) 및 보조 잉크저장통(13)의 내부에 위치되도록 축(17b)을 설치하며, 상기 축(17b)의 하단부에 임펠러(17c)를 설치하여서 된 것이다. 즉, 모터(17a)의 구동력에 의해서 축(17b) 및, 임펠러(17c)를 회전시켜 메인 잉크저장통(12) 및 보조 잉크저장통(13) 내부에 저장되어 있는 무기안료를 교반시킴으로써 침전 방지는 물론 균일한 점도를 유지할 수 있도록 한 것이다.

그리고, 무기안료의 유동성 확보를 위해, 메인 잉크저장통(12)과 보조 잉크저장통(13)은 진공펌프(16)를 갖는 제1 순환배관(14)에 의해서 서로 연결되게 하고, 보조 잉크저장통(13)과 프린터 헤드(11)은 진공펌프(16)를 갖는 제2 순환배관(15)에 의해서 서로 연결되게 함으로써 진공펌프(16)의 작동에 의해 메인 잉크저장통(12)과 보조 잉크저장통(13) 및 프린터 헤드(11)의 내부에 저장된 무기안료가 강제로 순환될 수 있도록 한 것이다. 또한, 프린터 헤드(11)의 노즐(11a) 측에도 히터(11b)를 설치하여 히터에 의해 프린터 헤드(11)가 가열되도록 함으로써 무기안료의 유동성 향상 및 균일한 분사 성능에 따른 최적화를 기할 수 있도록 한 것으로, 과열방지 및 적정 온도의 유지를 위해 온도감지센서(11c)가 함께 설치된다.

상기 온도감지센서(11c)는 실시간으로 콘트롤부(18)에 온도감지 신호를 보내어 프린터 헤드(11)가 적정온도를 유지할 수 있게 콘트롤부(18)가 히터(11b)의 구동을 제어하게 되는 것으로서, 상기 콘트롤부(18)는 전압을 압력으로 변환하여 잉크를 분사하는 피에조 방식의 프린터 헤드(11)에 100V이상의 고전압을 가하고 이를 제어하여 프린터 헤드(11)의 노즐(11a)이 순간적으로 높은 분사압력을 발생시킬 수 있도록 하는 기능도 포함되어 있다. 이렇게 디지털 신호에 따라 무기안료에 높은 분사 압력이 발생되면 프린터 헤드의 분사 드롭 질량과 분사 직진도 그리고 드롭 속도를 향상시켜 고점도의 무기 안료 잉크를 효과적으로 분사할 수 있게 된다.

그리고, 컴퓨터(19)와 콘트롤부(18)의 사이에는 인터페이스부(20)가 구비되어 컴퓨터(19)에서 입력된 데이터가 상기 인터페이스부(20)를 통해 콘트롤부(18)에 입력되고, 입력된 데이터에 따라 프린터 헤드(11)를 구동시켜 피인쇄물, 즉 장식용 패널의 표면에 이미지를 직접 인쇄할 수 있게 되는 것이다.

한편, 도 6은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 단면도로서, 이에 도시된 바와 같이 본 발명은 인쇄층(120) 위에 다시 유리비드층(130)을 더 형성하여서 된 것을 특징으로 한다. 유리비드는 미세한 유리가루로써 스크린 인쇄와 같이 스퀴즈 방식으로 인쇄층(120) 위에 유리비드 문양이 입혀진 후 소성단계를 거쳐 장식용 패널에 대한 인쇄를 완료하게 된다. 즉, 스크린을 걸고 손작업 혹은 사진원리의 방법에 의해 화상 이외 부분의 스크린 결을 막고 스퀴지로 스크린 결을 통해 유리비드를 압출하여 인쇄층(120) 위에 유리비드층(130)을 형성하게 되는 것으로, 이렇게 인쇄층(120) 위에 유리비드층(130)이 형성되면 야간 불빛에 의한 반사광으로 장식 효과를 한층 더 상승시킬 수 있는 장점을 갖게 된다.

이와같이 본 발명은 상기한 바와 같이 구성된 잉크 분사장치에 의해서 잉크젯 프린터를 이용한 장식용 패널에 대한 인쇄가 가능하고, 이로 인하여 스크린 인쇄와 같이 색도별로 구비되는 인쇄판의 교체없이 장식용 패널의 표면에 다수의 색도를 연속적으로 인쇄할 수 있으며, 한번에 모든 칼라의 즉시 인쇄가 가능하고, 피인쇄면의 요철에 상관없이 인쇄가 가능하고, 이미지의 축소 및 확대는 물론 칼라의 조정이 자유로우며, 가연성 유해 폐기물이 전혀 발생하지 않아 환경오염을 방지할 수 있게 되는 것이다.

이상에서 본 발명에 의한 잉크젯 프린터를 이용한 장식용 패널의 인쇄방법 및 그 방법에 의해서 인쇄된 장식용 패널을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의한 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.

1: 잉크젯 프린터 1a: 베드
1b: X축 가이드 1c: Y축 가이드
1d: Z축 가이드 11: 프린터 헤드
11a: 노즐 11b: 히터
11c: 온도감지센서 12: 메인 잉크저장통
13: 보조 잉크저장통 14,15: 제1,2 순환배관
16: 진공펌프 17: 교반기
17a: 모터 17b: 축
17c: 임펠러 18: 콘트롤부
19: 컴퓨터 20: 인터페이스부

Claims (5)

1. 삭제
2. 베이스판의 표면에 유약을 도포한 후 건조시켜 장식용 패널을 형성하는 유약 처리단계와, 상기 유약 처리단계를 통해 형성된 장식용 패널의 표면에 텍스트 문양 이미지를 디지털 정보로 획득한 후 디지털신호 처리수단을 사용하여 획득된 영상을 원색으로 분해하고 분해된 각각의 색도별로 잉크젯 프린터에 구비된 각각의 잉크 분사장치를 통하여 무기재질의 안료로 이루어진 잉크를 직접 분사하여 도포하는 이미지 처리단계와, 상기 이미지 처리단계에 의해서 표면에 무기재질의 안료로 이루어진 잉크로 텍스트 이미지가 도포된 장식용 패널을 섭씨 800도 이상에서 소성하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한 잉크젯 프린터를 이용한 장식용 패널의 인쇄방법에 있어서,
   상기 이미지 처리단계는, 잉크젯 프린터에 의해 장식용 패널의 표면에 이미지를 인쇄한 후 다시 장식용 패널의 이미지 위에 스크린을 걸고 스퀴지로 스크린 결을 통해 유리비드를 압출하는 스퀴즈 방식으로 유리비드의 문양을 입히는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 한 잉크젯 프린터를 이용한 장식용 패널의 인쇄방법.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 베이스판(100)과;
   상기 베이스판(100) 위에 형성되는 유약층(110)과;
   상기 유약층(110) 위에 잉크젯 프린터를 이용하여 이미지가 형성되는 인쇄층(120)과;
   상기 인쇄층(120) 위에 스크린을 걸고 스퀴지로 스크린 결을 통해 유리비드를 압출하는 스퀴지 방식에 의해서 문양이 형성되는 유리비드층(130);으로 이루어진 것을 특징으로 한 잉크젯 프린터를 이용한 장식용 패널.
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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