JP2007090785A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 高粘度インクの温度制御を精度良く行い、インク粘度を安定化するとともに、発熱部品からの発熱対策も兼ね備えたインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 メインタンク２０は、第１の供給路２２及び第２の供給路２３を介してサブタンク２１と連通している。メインタンク２０には圧送ポンプ２４が付設されており、圧送ポンプ２４内には供給路切換手段２５が設けられている。第１の供給路２２は発熱部品２６に接触するように配置され、第２の供給路２３は近傍に発熱部品２６が存在しないように配置されている。サブタンク２１内にはヒータ２７及び温度センサ２８が付設されており、制御部１１は、温度センサ２８の検知結果に基づいて供給路切換手段２５に制御信号を送信し、第１の供給路２２又は第２の供給路２３のいずれかを選択するとともに、ヒータ２７のＯＮ／ＯＦＦ制御を行う。
【選択図】 図２

Description

本発明は、用紙等の記録媒体にインクを吐出することによって記録を行うインクジェット記録装置に関し、特に、インクとして高粘度インクを用いるインクジェット記録装置に関する。

従来のインクジェット記録装置の構成を図７に示す。ここでは、インクジェット記録装置の一例としてカラー印刷を行うカラーインクジェットプリンタを示している。インクジェット記録装置１には、印字幅方向（図のＸ方向）に掛け渡されたガイド軸２に沿って往復移動可能なキャリッジ３が設けられている。キャリッジ３の移動は、図示しないキャリッジ用のモータを駆動し、モータの駆動力を伝達するプーリー４に掛けられた無端ベルト５を回転することによって行われる。キャリッジ３には、記録用のインクタンク６と、インクタンク６の下側に、インクの吐出口を下向きに向けたインクジェットヘッド７が搭載されている。

インクタンク６は、複数の色の記録材（インク）をインクジェットヘッド７から吐出できるように、複数の色のインクタンクが備えられており、本実施形態においては、ブラックのインクタンク６ａ、イエローのインクタンク６ｂ、シアンのインクタンク６ｃ、マゼンタのインクタンク６ｄが搭載されている。そして、各インクタンク６ａ〜６ｄは、キャリッジ３に対して着脱可能に設けられている。

インクジェットヘッド７は、インクタンク６の種類に対応して、各インクタンク６ａ〜６ｄの下側に配置され、ブラックのインクを吐出するブラック用ヘッド７ａ、イエローのインクを吐出するイエロー用ヘッド７ｂ、シアンのインクを吐出するシアン用ヘッド７ｃ、マゼンタのインクを吐出するマゼンタ用ヘッド７ｄで構成される。そして、各インクジェットヘッド７は着脱可能に設けられている。なお、インクタンク６とインクジェットヘッド７とは、一体的に構成しても良いし、インクタンク６とインクジェットヘッド７を分離可能に構成して、インクが無くなった時にインクタンク６だけを交換するようにしても構わない。

インクジェットヘッド７ａ〜７ｄのインクの吐出方式としては、例えば、図示しないピエゾ素子を用いてインクを押し出すピエゾ方式と、発熱体によって気泡を発生させ、圧力をかけてインクを吐出するサーマルインクジェット方式が挙げられる。

インクジェット記録装置１には、紙やプラスチックフィルム等の記録媒体の搬送行う搬送ローラ８が設けられており、記録媒体は、搬送ローラ８によって印字幅方向Ｘと直交する方向Ｙに搬送される。また、フレキシブルケーブル９は、図示しない本体背面に取り付けられた制御基板と、キャリッジ３上に搭載されたインクジェットヘッド７との間で電気信号を授受する。

このようなインクジェット記録装置においては、記録材として温度上昇に伴って低粘度化する高粘度インクを用いると、印刷された画像が滲みにくく、明瞭な印刷が行えるという利点がある。しかし、高粘度インクをそのままインクジェットヘッドから吐出すると、供給路内での流路抵抗により圧力損失が増大し、インクが正常に吐出されないなどの不具合が生じて画像品質が低下してしまう。

上記のような問題点を解決するため、従来はインク供給系をヒータ等の加熱手段を用いて加熱し、高粘度インクを低粘度化させることで、圧力損失を減少させてインクジェットヘッドへのインク供給を安定化させていた。しかしながら、例えばインクタンク内のインクを加熱した場合、インクタンクからインクジェットヘッドまでの供給路、或いはインクジェットヘッド内において流通又は滞留している間にインク温度が変化し、インク粘度も不均一となるおそれがあった。

そこで、高粘度インクの温度制御を正確に行う方法が提案されており、例えば特許文献１には、インクタンクをインクの供給源となるメインタンクと、インクジェットヘッドに供給する手前で一旦収納するサブタンクとに分け、サブタンクとインク供給路を熱伝導性の低い材質（断熱材）で構成するとともに、サブタンク及びインク供給路内に加熱手段を備えたインクジェットプリンタが提案されている。しかしながら、特許文献１で提案される装置は、加熱手段により電力が消費されるため、装置のランニングコストが高くなる。

一方、特に高速のインクジェット記録装置においては、インクジェットヘッドやキャリッジ、或いはインクを圧送する圧送ポンプ等を駆動するモータや電源回路等の発熱部品からの放熱が問題となる。発熱部品を冷却する方法としては、例えば冷却ファンを用いた冷却が考えられるが、別途冷却ファンを設けるため、部品点数や消費電力が多くなりコストアップの原因となる。また、ユーザにとって冷却ファンの風切り音が不快に感じられるという問題点もあった。
特開２００３−２２０７１５号公報

本発明は、上記問題点に鑑み、高粘度インクの温度制御を精度良く行い、インク粘度を安定化するとともに、発熱部品からの発熱対策も兼ね備えたインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、温度上昇に伴って低粘度化する高粘度インクを吐出するインクジェットヘッドと、高粘度インクを収納するメインタンクと、前記インクジェットヘッドに供給されるインクを一時的に収納するサブタンクとから成るインクタンクと、前記サブタンク及び前記メインタンクを連結するインク供給路と、該インク供給路を介して前記メインタンクから前記サブタンクへ高粘度インクを圧送する圧送ポンプと、
前記サブタンク内のインクを加熱する加熱手段と、前記サブタンク内のインク温度を検知する温度センサと、を備えたインクジェット記録装置において、前記インク供給路は、前記インクタンク近傍の発熱部品から受ける熱の影響が異なる複数の供給路から成り、前記インク供給路を切り換える供給路切換手段と、該供給路切換手段及び前記加熱手段の駆動を制御する制御手段とが設けられており、前記制御手段は、前記温度センサの検知結果に応じて前記インク供給路の切り換え及び前記加熱手段のＯＮ／ＯＦＦを制御することを特徴としている。

また、本発明は、上記構成のインクジェット記録装置において、前記インク供給路は、少なくとも一部が前記発熱部品に接触するように配置される第１の供給路と、前記発熱部品から熱の影響を受けないように配置される第２の供給路とから成り、前記制御手段は、前記温度センサの検知温度が設定温度範囲内である場合は前記加熱手段をＯＦＦ状態にして前記第１の供給路を使用し、検知温度が設定温度範囲以下である場合は前記加熱手段をＯＮ状態にして前記第１の供給路を使用し、検知温度が設定温度範囲以上である場合は前記加熱手段をＯＦＦ状態にして前記第２の供給路を使用することを特徴としている。

また、本発明は、上記構成のインクジェット記録装置において、前記第１の供給路は、少なくとも前記発熱部品に接触する部分が金属であることを特徴としている。

本発明の第１の構成によれば、サブタンク内のインク温度に応じて複数のインク供給路を切り換えて使用することにより、高粘度インクを低粘度化する際の温度制御を容易且つ正確に行うことができ、安定したインク粘度を維持できる。また、サブタンク内の加熱手段の使用が必要最低限に抑えられ、さらに別途冷却ファン等を設けることなく発熱部品を冷却可能となるため、装置の消費電力が減少するとともに冷却ファン等を設けるスペースも不要となる。

また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成のインクジェット記録装置において、サブタンク内のインク温度が設定温度範囲内である場合は第１の供給路を使用し、発熱部品からの熱を利用して高粘度インクの低粘度化を行うと同時に第１の供給路内のインクを発熱部品の冷却に利用し、インク温度が設定温度範囲以下になると発熱部品からの放熱とサブタンク内の加熱手段とを用いてインクを十分に低粘度化する。一方、発熱部品からの放熱によりインク温度が設定温度範囲以上となった場合は第２の供給路に切り換えてインク粘度を調整することができる。

また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成のインクジェット記録装置において、第１の供給路の少なくとも発熱部品に接触する部分を金属とすることにより、接触部分の熱伝導率が高くなり、第１の供給路内を流通するインクと発熱部品との熱交換効率を高めることができる。

以下に本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明のインクジェット記録装置１の構成を示すブロック図である。従来例の図７と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。インクジェット記録装置１には制御部１１が備えられており、制御部１１には、インターフェース１２、ＲＯＭ１３、ＲＡＭ１４、エンコーダ１５、モータ制御回路１６、及びインクジェットヘッド制御回路１９等が接続されている。

インターフェース１２は、例えば、図示しないパソコン等のホスト装置とデータの送受信を行う。そして、制御部１１は、インターフェース１２を介して受信された印刷データに基づいて各種制御回路に制御信号を出力する。

ＲＯＭ１３は、インクジェットヘッド７を駆動させて印刷を行う際の印刷プログラムや、後述するインク供給路の切り換えやインクの加熱を行う際の制御プログラム等を記憶している。ＲＡＭ１４は、制御部１１がインターフェース１２を介して受信した印刷データを所定の領域に格納する。

エンコーダ１５は、搬送ローラ８に接続されており、搬送ローラ８の回転軸の回転変位量に応じてパルス列を出力する。制御部１１は、エンコーダ１５からの送信されるパルス数をカウントすることで回転量が算出し、記録媒体の送り量（記録媒体の位置）を把握する。そして、制御部１１は、エンコーダ１５からの信号に基づいて、モータ制御回路１６及びインクジェットヘッド制御回路１９に制御信号を出力する。

モータ制御回路１６は、制御部１１からの出力信号により記録媒体搬送用モータ１７とキャリッジ移動用モータ１８を駆動する。記録媒体搬送用モータ１７は駆動して、搬送ローラ８の回転を行い、記録媒体を用紙幅方向Ｘと垂直な方向Ｙ（図７参照）へと搬送する。また、キャリッジ移動用モータ１８は駆動して、キャリッジ３をガイド軸２（図７参照）に沿って往復運動させる。

インクジェットヘッド制御回路１９は、制御部１１からの出力信号に基づいて、印刷データをインクジェットヘッド７へ転送し、転送された印刷データに基づいてインクジェットヘッド７からのインクの吐出を制御する。かかる制御と、記録媒体搬送用モータ１７によって駆動する搬送ローラ８による記録媒体の搬送の制御と、キャリッジ移動用モータ１８によるキャリッジ３のガイド軸２に沿った往復運動の制御とにより、記録媒体への印刷処理が行われる。

インクタンク６は、高粘度インクを収納するメインタンク２０と、キャリッジ３に搭載されるサブタンク２１とから構成され、メインタンク２０内の高粘度インクは図示しないインク供給路及び圧送ポンプ（後述）を用いてサブタンク２１に供給され、一時的に収納される。そして、制御部１１からの出力信号に基づいてインクジェットヘッド７より記録媒体上に吐出される。

図２は、本発明のインクジェット記録装置１のインク供給機構（図１の領域Ｓ）の構成を示す模式図である。図１と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。メインタンク２０とサブタンク２１は、第１の供給路２２と第２の供給路２３から成る２本のインク供給路を介して連通されている。メインタンク２０には圧送ポンプ２４が付設されており、圧送ポンプ２４内には、第１の供給路２２と第２の供給路２３の切り換えを行う供給路切換手段２５が設けられている。

第１の供給路２２は、少なくとも一部がキャリッジ３やインクジェットヘッド７、或いは圧送ポンプ２４等を駆動するモータや電源回路等の発熱部品２６に接触するように配置されている。第１の供給路２２と発熱部品２６との接触面は、例えば金属等の熱伝導率の高い部材で構成されており、第１の供給路２２内のインクと発熱部品２６との間で熱交換が可能となっている。一方、第２の供給路２３は近傍に発熱部品２６が存在しないように配置されている。供給路切換手段２５は、制御部１１からの制御信号に基づいて第１の供給路２２又は第２の供給路２３のいずれかを選択し、圧送ポンプ２４は選択された供給路を用いてサブタンク２１内にインクを供給する。

サブタンク２１内にはメインタンク２０から供給されたインクを加熱するヒータ２７が設けられており、さらにサブタンク２１内のインク温度を検知する温度センサ２８が付設されている。サブタンク２１とインクジェットヘッド７とはインク供給管２９により連通されている。

図３は、サブタンクの構成の詳細を示す断面図である。メインタンク２０（図２参照）からサブタンク２１内へインクを供給する第１及び第２の供給路２２、２３と、サブタンク２１からインクジェットヘッド７（図２参照）へインクを供給するためのインク供給管２９がサブタンク２１の内部から外部に突設されている。サブタンク２１内にはヒータ２７が配置され、サブタンク２１に収納されたインク３１を均一に加熱できるようになっている。サブタンク２１の底面には温度センサ２８が検知面を内部に向けて設けられている。サブタンク２１の周囲は断熱材３０で覆われており、内部に収納されたインク３１が周囲の熱の影響を受けないように構成されている。

本発明においては、サブタンク２１内のインク温度に基づいてメインタンク２０からインクを供給する際のインク供給路を選択するとともに、必要に応じてサブタンク２１内のインクを加熱する制御を行うことを特徴とするものである。即ち、サブタンク２１内のインク温度が設定温度範囲内である場合は第１の供給路２２を使用し、発熱部品２６からの熱を利用して高粘度インクの低粘度化を行うと同時に、第１の供給路２２内のインクを発熱部品２６の冷却に利用する。

また、インク温度が設定温度範囲以下であり、発熱部品２６からの放熱のみでは高粘度インクを十分に低粘度化できない場合は、サブタンク２１内のヒータ２７を用いてインクを加熱する。一方、発熱部品２６からの放熱によりインク温度が設定温度以上となった場合は第２の供給路２３を使用してインクの供給を行う。

これにより、高粘度インクを低粘度化する際の温度制御を容易且つ正確に行うことができ、安定したインク粘度を維持できる。また、ヒータ２７の使用が必要最低限に抑えられ、さらに別途冷却ファン等を設けることなく発熱部品を冷却可能となるため、装置の消費電力を低減するとともに省スペース化も可能となる。なお、第１の供給路２２は必ずしも発熱部品２６に接触している必要はないが、インクと発熱部品２６との熱交換効率を高めるためには少なくとも一部を接触させておくことが好ましい。また、第２の供給路２３は、図２のように発熱部品２６からの距離を遠ざけて熱の影響を遮断しても良いし、発熱部品２６との間に断熱材を介在させても良い。

次に、本発明のインク供給機構の制御について具体的に説明する。図４は、本発明のインクジェット記録装置の状態遷移を表す模式図である。いま、温度センサ２８により検知されたサブタンク２１内のインク温度Ｔが設定温度Ａ℃からＢ℃（Ａ＞Ｂ）の範囲にあるとき、第１の供給路２２を使用し、ヒータ２７をＯＦＦ（標準状態）とすることにより、発熱部品２６からの熱を利用して最適なインク粘度が維持されている。

この標準状態から、装置の連続運転や環境温度変化によりインク温度ＴがＡ℃以上になると、制御部１１は供給路切換手段２５に制御信号を送信し、第１の供給路２２から第２の供給路２３に切り換える。即ち、第２の供給路２３を使用し、ヒータ２７をＯＦＦ（状態１）とすることにより、発熱部品２６からの熱の影響を遮断してインク粘度の低下を抑制する。

一方、標準状態から環境温度変化によりインク温度ＴがＢ℃以下になると、制御部１１はヒータ２７に制御信号を送信し、ヒータ２７をＯＮにする。即ち、第１の供給路２２を使用し、ヒータ２７をＯＮ（状態２）とすることにより、発熱部品２６からの熱に加えてヒータ２７の熱を用いてインク温度を上昇させ、インク粘度の上昇を抑制する。

図５は、本発明のインクジェット記録装置の動作を示すフローチャートである。図１乃至図４を参照しながら、図５のステップに従い画像形成プロセスについて説明する。なお、ここでは図４において標準状態と状態１との間を遷移する設定温度Ａを６０℃、標準状態と状態２との間を遷移する設定温度Ｂを３０℃とする。

先ず、ユーザにより画像形成が開始されると（ステップＳ１）、温度センサ２８によりサブタンク２１内のインク温度Ｔが検知される（ステップＳ２）。そして、インク温度Ｔが６０℃以上であるか否かが判断される（ステップＳ３）。インク温度Ｔが６０℃以上である場合は、状態１に遷移する必要があるため、次に第２の供給路２３が選択されているか否かが判断される（ステップＳ４）。第２の供給路２３が選択されていない場合は、制御部１１から供給路切換手段２５へ制御信号が送信され、第１の供給路２２から第２の供給路２３へ切り換えを行う（ステップＳ５）。一方、ステップＳ４において既に第２の供給路２３が選択されている場合はそのまま次のステップへ進む。

次に、ヒータ２７がＯＦＦ状態であるか否かが判断され（ステップＳ６）、ＯＮ状態である場合は、制御部１１からヒータ２７へ制御信号が送信され、ヒータ２７をＯＦＦにする（ステップＳ７）。一方、ステップＳ７において既にヒータ２７がＯＦＦ状態である場合はそのまま次のステップへ進む。

ステップＳ３においてインク温度Ｔが６０℃よりも低い場合は、標準状態又は状態２に遷移する必要があるため、次に第１の供給路２２が選択されているか否かが判断される（ステップＳ８）。第１の供給路２２が選択されていない場合は、制御部１１から供給路切換手段２５へ制御信号が送信され、第２の供給路２３から第１の供給路２２へ切り換えを行う（ステップＳ９）。一方、ステップＳ８において既に第１の供給路２２が選択されている場合はそのまま次のステップへ進む。

次に、インク温度Ｔが３０℃以下であるか否かが判断される（ステップＳ１０）。インク温度Ｔが３０℃以下である場合は、状態２に遷移する必要があるため、ヒータ２７がＯＦＦ状態であるか否かが判断され（ステップＳ１１）、ＯＦＦ状態である場合は、制御部１１からヒータ２７へ制御信号が送信され、ヒータ２７をＯＮにする（ステップＳ１２）。一方、ステップＳ１１において既にヒータ２７がＯＮ状態である場合はそのまま次のステップへ進む。

ステップＳ１０においてインク温度Ｔが３０℃よりも高い場合は、標準状態に遷移する必要があるため、ヒータ２７がＯＦＦ状態であるか否かが判断され（ステップＳ１３）、ＯＮ状態である場合は、制御部１１からヒータ２７へ制御信号が送信され、ヒータ２７をＯＦＦにする（ステップＳ１４）。一方、ステップＳ１３において既にヒータ２７がＯＦＦ状態である場合はそのまま次のステップへ進む。

そして、圧送ポンプ２４によりメインタンク２０から第１の供給路２２若しくは第２の供給路２３を通ってサブタンク２１内へインクが供給される（ステップＳ１５）。さらに、インターフェース１２を介して受信された印刷データに基づいてインクジェットヘッド７よりインクが吐出され（ステップＳ１６）、記録媒体上の所定箇所に画像が形成される。最後に画像形成処理が終了したか否かが判断され（ステップＳ１７）、処理が継続している場合はステップＳ２に戻って同様の手順を繰り返す（ステップＳ２〜Ｓ１６）。

なお、ここでは設定温度Ａ、Ｂを、標準状態と状態１或いは状態２との間の遷移の基準値として用いているが、例えば図６に示すように、３つの温度Ａ、Ｂ、Ｃ（Ａ＞Ｂ＞Ｃ、例えばＡ＝６０℃、Ｂ＝４５℃、Ｃ＝３０℃）を設定し、設定温度Ａ以上のとき標準状態から状態１へ、設定温度Ｂ以下のとき状態１から標準状態へ遷移し、設定温度Ｃ以下のとき標準状態から状態２へ、設定温度Ｂ以上のとき状態２から標準状態へ遷移するような制御としても良い。

その他、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態においては、第１の供給路２２と第２の供給路２３の２本のインク供給路を切り換えてインク粘度を調整する構成としたが、発熱部品２６から受ける熱の影響が異なる３本以上の供給路を設け、供給路切換手段２５によりそのうちの１本をインク温度に応じて選択するような構成としても良い。

また、図１ではユーザからの入力をパソコン等の外部からインターフェース１２を介して入力する構成としているが、これに限らず、インクジェット記録装置１に設けられた操作パネル等を用いて入力する構成としても構わない。また、本発明はカラーインクジェットプリンタに限らず、モノクロインクジェットプリンタにも適用できるのはもちろんである。

本発明は、温度上昇に伴って低粘度化する高粘度インクを吐出するインクジェットヘッドと、高粘度インクを収納するメインタンクと、インクジェットヘッドに供給されるインクを一時的に収納するサブタンクとから成るインクタンクと、サブタンク及びメインタンクを連結するインク供給路と、該インク供給路を介してメインタンクからサブタンクへ高粘度インクを圧送する圧送ポンプと、サブタンク内のインクを加熱する加熱手段と、サブタンク内のインク温度を検知する温度センサと、を備えたインクジェット記録装置において、インク供給路は、インクタンク近傍の発熱部品から受ける熱の影響が異なる複数の供給路から成り、インク供給路を切り換える供給路切換手段と、該供給路切換手段及び加熱手段の駆動を制御する制御手段とが設けられており、制御手段は、温度センサの検知結果に応じてインク供給路の切り換え及び加熱手段のＯＮ／ＯＦＦを制御する。

これにより、高粘度インクを低粘度化する際の温度制御をメインタンクからサブタンクへのインク供給路の切り換えにより容易且つ正確に行うことができ、安定したインク粘度を維持できるインクジェット記録装置を提供する。また、発熱部品からの放熱を利用することでサブタンク内のインクを加熱するヒータ等の使用が必要最低限に抑えられ、さらにインク供給路を介して発熱部品からインクへ放熱されるため、別途冷却ファン等を設けることなく発熱部品を冷却可能となり、装置の低ランニングコスト化、省スペース化にも貢献する。

また、インク供給路を、発熱部品に接触するように配置される第１の供給路と、発熱部品から熱の影響を受けないように配置される第２の供給路とで構成したので、温度制御及び装置の構成が一層簡単なものとなる。さらに、第１の供給路と発熱部品との接触部分を金属で構成しておけば、第１の供給路内のインクと発熱部品との熱交換をより効率良く行うことができる。

は、本実施形態のインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。 は、本発明のインクジェット記録装置のインク供給機構の構成を示す模式図である。 は、本発明のインクジェット記録装置に用いられるサブタンクの構成の詳細を示す断面図である。 は、本発明のインクジェット記録装置の状態遷移を表す模式図である。 は、本実施形態のインクジェット記録装置の動作を示すフローチャートである。 は、本発明のインクジェット記録装置の状態遷移の他の例を表す模式図である。 は、従来のインクジェット記録装置の構成を示す概略斜視図である。

符号の説明

１ インクジェット記録装置
３ キャリッジ
６ インクタンク
７ インクジェットヘッド
１１ 制御部（制御手段）
２０ メインタンク
２１ サブタンク
２２ 第１の供給路
２３ 第２の供給路
２４ 圧送ポンプ
２５ 供給路切換手段
２６ 発熱部品
２７ ヒータ（加熱手段）
２８ 温度センサ

Claims (3)

1. 温度上昇に伴って低粘度化する高粘度インクを吐出するインクジェットヘッドと、
   高粘度インクを収納するメインタンクと、前記インクジェットヘッドに供給されるインクを一時的に収納するサブタンクとから成るインクタンクと、
   前記サブタンク及び前記メインタンクを連結するインク供給路と、
   該インク供給路を介して前記メインタンクから前記サブタンクへ高粘度インクを圧送する圧送ポンプと、
   前記サブタンク内のインクを加熱する加熱手段と、
   前記サブタンク内のインク温度を検知する温度センサと、を備えたインクジェット記録装置において、
   前記インク供給路は、前記インクタンク近傍の発熱部品から受ける熱の影響が異なる複数の供給路から成り、前記インク供給路を切り換える供給路切換手段と、該供給路切換手段及び前記加熱手段の駆動を制御する制御手段とが設けられており、前記制御手段は、前記温度センサの検知結果に応じて前記インク供給路の切り換え及び前記加熱手段のＯＮ／ＯＦＦを制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記インク供給路は、少なくとも一部が前記発熱部品に接触するように配置される第１の供給路と、前記発熱部品から熱の影響を受けないように配置される第２の供給路とから成り、前記制御手段は、前記温度センサの検知温度が設定温度範囲内である場合は前記加熱手段をＯＦＦ状態にして前記第１の供給路を使用し、検知温度が設定温度範囲以下である場合は前記加熱手段をＯＮ状態にして前記第１の供給路を使用し、検知温度が設定温度範囲以上である場合は前記加熱手段をＯＦＦ状態にして前記第２の供給路を使用することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記第１の供給路は、少なくとも前記発熱部品に接触する部分が金属であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。

Images