CN109050027A - 智能终端表面涂层的丝网印刷工艺 - Google Patents

智能终端表面涂层的丝网印刷工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种智能终端表面涂层的丝网印刷工艺，包括以下步骤：将第一油墨倒入所述丝印网板的一端，利用刮板在所述丝印网板上刮动，使位于所述丝印网板上的所述第一油墨进入到感光胶形成的开口中，以将所述第一油墨印刷在所述指纹芯片的表面；将表面印刷有第一油墨的指纹芯片在烤箱中以第一预设温度烘烤第一预设时间，并对所述指纹芯片进行降温；所述第一油墨为非UV油墨；所述第二油墨为UV油墨；所述第一油墨的每次使用量为200g；所述第一油墨的使用时间在10min‑60min之间；所述印刷治具的尺寸与所述丝印网板的尺寸相同。本发明能够使指纹芯片表面涂层的制备自动化，快速化，实现了指纹芯片表面涂层的多样化。

Description

智能终端表面涂层的丝网印刷工艺
技术领域
本发明涉及芯片表面处理技术领域，尤其涉及一种智能终端表面涂层的丝网印刷工艺。
背景技术
随着智能终端功能的越来越多，由于对智能终端安全性的考虑，越来越多的智能终端已经具有了指纹识别功能。指纹是指人的手指末端正面皮肤上凸凹不平产生的纹线。纹线有规律的排列形成不同的纹型。纹线的起点、终点、结合点和分叉点，称为指纹的细节特征点。
在智能终端中，采用指纹芯片对人的指纹特征进行识别，实现对智能终端的控制。由于指纹芯片的表面的材质比较特殊，当对指纹芯片的表面涂层进行制备时，如果仅仅采用传统的喷涂工艺来进行，油墨的浪费非常严重，导致生产成本较高，并且不能实现表面涂层的多样化，快速化。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能终端表面涂层的丝网印刷工艺，该丝网印刷工艺降低了生产成本，能够实现指纹芯片表面涂层的多样化，并且能够使指纹芯片表面涂层的制备自动化，快速化。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种智能终端表面涂层的丝网印刷工艺，包括以下步骤：
S1：在丝印网板上通过感光胶制备预设数量的开口，其中，开口的尺寸与指纹芯片的尺寸相同；
S2：将预设数量的指纹芯片放置在印刷治具上的凹槽内，并使所述指纹芯片与所述丝印网板上的开口相对应；
S3：将第一油墨倒入所述丝印网板的一端，利用刮板在所述丝印网板上刮动，使位于所述丝印网板上的所述第一油墨进入到感光胶形成的开口中，以将所述第一油墨印刷在所述指纹芯片的表面；
S4：将表面印刷有第一油墨的指纹芯片在烤箱中以第一预设温度烘烤第一预设时间，并对所述指纹芯片进行降温；
S5：重复S2、S3和S4的操作二次或三次，使指纹芯片的表面印刷有三道或四道第一油墨；
S6：采用喷涂设备对表面印刷有三道或四道第一油墨的指纹芯片进行喷涂，以使所述指纹芯片的表面涂有第二油墨，并将表面涂有第二油墨的指纹芯片在烤箱中以第二预设温度烘烤第二预设时间，将烘烤后的所述指纹芯片通过UV设备在预设照度能量下进行照射；
所述第一油墨为非UV油墨；所述第二油墨为UV油墨；
所述第一油墨的每次使用量为200g；所述第一油墨的使用时间在10min-60min之间；所述印刷治具的尺寸与所述丝印网板的尺寸相同，或者印刷治具的尺寸比丝印网板的尺寸大0.03mm-0.07mm。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1. 上述方案中，所述第二预设温度在60℃-150℃之间。
2. 上述方案中，所述第二预设时间在5min-30min之间。
本发明实施例提供的一种智能终端表面涂层的丝网印刷工艺，通过采用丝印网板、印刷治具、刮板以及喷涂设备等实现对指纹芯片表面进行印刷和喷涂，降低了生产成本，能够实现指纹芯片表面涂层的多样化，并且能够使指纹芯片表面涂层的制备自动化，快速化。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种智能终端表面涂层的丝网印刷工艺流程图；
图2是附图1的局部结构示意图；
图3是本发明实施例提供的当印刷治具未放置指纹芯片时，丝印网板和印刷治具相对应的结构图；
图4是本发明实施例提供的当印刷治具放置指纹芯片时，丝印网板和印刷治具相对应的结构图；
图5是本发明实施例提供当印刷指纹芯片时，印刷装置的结构图。
具体实施方式
实施例1：智能终端表面涂层的丝网印刷工艺，如图1是本发明实施例提供了一种智能终端表面涂层的丝网印刷工艺流程图，如图1所示，所述方法包括：
S1：在丝印网板上通过感光胶制备预设数量的开口，其中，开口的尺寸与指纹芯片的尺寸相同。
在本实施例中，丝印网板的目数在200目-450目之间，且丝印网板上的丝网采用聚酯材料形成的丝编织而成。在本实施例中，在形成开口的过程中，需要在丝印网板上涂感光胶，然后烘干，将涂有感光胶的丝印网板通过掩膜版进行曝光，显影烘干。其中，经光照射的感光胶去除，没有经过光照射的地方感光胶依然存在，如图2所示，感光胶去除的部分形成开口11，为了保证对指纹芯片印刷的印刷质量，感光胶12的厚度优选在8um-25um之间。所述开口11的形状为长方形、正方形或棱形，所述开口的形状根据指纹芯片的形状进行设定。丝印网板上形成的开口的预设数量优选在15-30之间。其中，开口的尺寸与指纹芯片的尺寸相同，有利于对指纹芯片的印刷。
S2：将预设数量的指纹芯片放置在印刷治具上的凹槽内，并使指纹芯片与丝印网板上的开口相对应。
在本实施例中，印刷治具的尺寸与所述丝印网板的尺寸相同，或者印刷治具的尺寸比丝印网板的尺寸大0.03mm-0.07mm，即印刷治具的长度比丝印网板的长度大0.03mm-0.07mm，印刷治具的宽度比丝印网板的宽度大0.03mm-0.07mm。如图2所示，印刷治具13上设有预设数量的凹槽14，用于容纳指纹芯片。如图3所示，当将指纹芯片15放置到印刷治具的凹槽内，指纹芯片15的高度比印刷治具的高度高0.3mm-1mm，且指纹芯片15与丝印网板16的开口11相对应，即指纹芯片15在丝印网板16上开口11的正下方，且指纹芯片15的尺寸与开口14的尺寸相同。指纹芯片的数量与丝印网板上开口的数量相同，且凹槽的底面形状与丝印网板上开口的形状相同。
S3：将第一油墨倒入丝印网板的一端，利用刮板在丝印网板上刮动，使位于丝印网板上的第一油墨进入到感光胶形成的开口中，以将第一油墨印刷在指纹芯片的表面。
在本实施例中，如图4所示，将第一油墨17倒入丝印网板16的一端，使刮板18在丝印网板16上刮动，第一油墨17由于刮板18的刮动，进入开口11中，并使第一油墨17通过丝印网板上的孔印刷在指纹芯片15的表面上。
在本实施例中，第一油墨包括100份主剂、10-15份硬化剂、5-10份助剂和10-20份稀释剂。其中，主剂可以为金属材料、钛白粉或碳。第一油墨为非UV油墨，即普通的油墨；第一油墨的每次使用量为200g，也就是说在刮板进行一次刮动时，第一油墨印刷在指纹芯片表面的质量为200g。第一油墨的使用时间优选在10min-60min之间，也就是说第一油墨在空气中暴漏的时间在10min-60min之间，如果第一油墨的使用时间过长，容易导致固化，影响印刷的效果。
在本实施例中，为了保证指纹芯片表面的印刷质量，刮板的硬度优选在65HB-75HB之间。
S4：将表面印刷有第一油墨的指纹芯片在烤箱中以第一预设温度烘烤第一预设时间，并对所述的指纹芯片进行降温。
在本实施例中，第一预设温度优选在100℃-200℃之间；第一预设时间优选在3min-30min之间。当将表面印刷有第一油墨的指纹芯片烘烤第一预设时间后，将指纹芯片进行降温，直至将指纹芯片降至到室温，室温优选为25℃。
S5：重复S2、S3和S4的操作二次或三次，使指纹芯片的表面印刷有三道或四道第一油墨。
S6：采用喷涂设备对表面印刷有三道或四道第一油墨的指纹芯片进行喷涂，以使所述指纹芯片的表面涂有第二油墨，并将表面涂有第二油墨的指纹芯片在烤箱中以第二预设温度烘烤第二预设时间，将烘烤后的所述指纹芯片通过UV设备在预设照度能量下进行照射。
在本实施例中，第二油墨优选为UV油墨。喷涂设备包括喷枪，当采用喷枪对指纹芯片进行喷涂UV油墨时，喷枪的流量优选在0.5ml/min-5ml/min之间，喷枪的高度优选在20mm-50mm之间；喷枪内的压强优选在20Mpa-100Mpa之间，喷枪的喷雾的宽度优选在1mm-5mm之间。预设照度能量在500mj/c㎡-2400mj/c㎡之间，UV设备包括UV灯，所述UV灯的优选功率在500MV-2000MW之间。
值的说明的是，为了方便的表述智能终端表面涂层的丝网印刷工艺，本发明实施例示例性的将S2操作在S1操作之后，但是本发明实施例只是一种示例，S1操作还可以放在S2之前。
值的说明的是，本发明实施例示例性的采用了对指纹芯片的表面涂层印刷三道或四道第一油墨，但是本发明实施例只是一种示例，对于指纹芯片的表面可以印刷不同组分的油墨，对于采用油墨的类型取决于指纹芯片的类型。
通过上述的方法，指纹芯片产品的外观尺寸与原有的指纹芯片尺寸相同，在指纹芯片产品的外观尺寸的控制上更加的精确，在指纹芯片的表面不会产生溢墨的现象。每小时生产的指纹芯片产品的数量在10000-20000之间，并且生产设备的投入大约50万，油墨的最小用量为200g。当消耗油墨的质量在1kg时，每小时生产10000-20000PCS的指纹芯片产品，由此可见，油墨的利用率较高，大大减少了油墨的浪费现象。并且通过上述的方法进行制备的指纹芯片产品，可以满足多颜色、多外形的需求，换线的时间紧需0.5小时，节省了时间，。当指纹芯片的表面涂UV油墨时，采用喷涂的方式，能使实现自动化生产，大大降低了生产成本。
通过实验证明，通过上述的方法制备指纹芯片的表面涂层，油墨的使用量与现有技术方法相比，减少了50倍，且固定资产投入减少10倍，并且通过上述的方法制备指纹芯片的表面涂层操作简单，适于推广；通过上述的方法将丝网印刷和喷涂工艺进行结合，实现了半自动化。
本发明实施例一提供了智能终端表面涂层的丝网印刷工艺，通过采用丝印网板、印刷治具、刮板以及喷涂设备等实现对指纹芯片表面进行印刷和喷涂，降低了生产成本，能够实现指纹芯片表面涂层的多样化，并且能够使指纹芯片表面涂层的制备自动化，快速化。
实施例2：一种智能终端表面涂层的丝网印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在丝印网板上通过感光胶制备预设数量的开口，其中，开口的尺寸与指纹芯片的尺寸相同；
S2：将预设数量的指纹芯片放置在印刷治具上的凹槽内，并使所述指纹芯片与所述丝印网板上的开口相对应；
S3：将第一油墨倒入所述丝印网板的一端，利用刮板在所述丝印网板上刮动，使位于所述丝印网板上的所述第一油墨进入到感光胶形成的开口中，以将所述第一油墨印刷在所述指纹芯片的表面；
S4：将表面印刷有第一油墨的指纹芯片在烤箱中以第一预设温度烘烤第一预设时间，并对所述指纹芯片进行降温；
S5：重复S2、S3和S4的操作二次或三次，使指纹芯片的表面印刷有三道或四道第一油墨；
S6：采用喷涂设备对表面印刷有三道或四道第一油墨的指纹芯片进行喷涂，以使所述指纹芯片的表面涂有第二油墨，并将表面涂有第二油墨的指纹芯片在烤箱中以第二预设温度烘烤第二预设时间，将烘烤后的所述指纹芯片通过UV设备在预设照度能量下进行照射；
所述第一油墨为非UV油墨；所述第二油墨为UV油墨；
所述第一油墨的每次使用量为200g；所述第一油墨的使用时间在10min-60min之间；所述印刷治具的尺寸与所述丝印网板的尺寸相同，或者印刷治具的尺寸比丝印网板的尺寸大0.03mm-0.07mm。
上述第二预设温度在60℃-150℃之间，上述第二预设时间在5min-30min之间。
采用上述智能终端表面涂层的丝网印刷工艺时，其通过采用丝印网板、印刷治具、刮板以及喷涂设备等实现对指纹芯片表面进行印刷和喷涂，降低了生产成本，能够实现指纹芯片表面涂层的多样化，并且能够使指纹芯片表面涂层的制备自动化，快速化。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种智能终端表面涂层的丝网印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在丝印网板上通过感光胶制备预设数量的开口，其中，开口的尺寸与指纹芯片的尺寸相同；
S2：将预设数量的指纹芯片放置在印刷治具上的凹槽内，并使所述指纹芯片与所述丝印网板上的开口相对应；
S3：将第一油墨倒入所述丝印网板的一端，利用刮板在所述丝印网板上刮动，使位于所述丝印网板上的所述第一油墨进入到感光胶形成的开口中，以将所述第一油墨印刷在所述指纹芯片的表面；
S4：将表面印刷有第一油墨的指纹芯片在烤箱中以第一预设温度烘烤第一预设时间，并对所述指纹芯片进行降温；
S5：重复S2、S3和S4的操作二次或三次，使指纹芯片的表面印刷有三道或四道第一油墨；
S6：采用喷涂设备对表面印刷有三道或四道第一油墨的指纹芯片进行喷涂，以使所述指纹芯片的表面涂有第二油墨，并将表面涂有第二油墨的指纹芯片在烤箱中以第二预设温度烘烤第二预设时间，将烘烤后的所述指纹芯片通过UV设备在预设照度能量下进行照射；
所述第一油墨为非UV油墨；所述第二油墨为UV油墨；
所述第一油墨的每次使用量为200g；所述第一油墨的使用时间在10min-60min之间；所述印刷治具的尺寸与所述丝印网板的尺寸相同，或者印刷治具的尺寸比丝印网板的尺寸大0.03mm-0.07mm。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于：所述第二预设温度在60℃-150℃之间。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于：所述第二预设时间在5min-30min之间。
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