CN1597238A - 一种钢板表面制作凹凸图案的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种在不锈钢等钢板表面制作凹凸图案的方法，通过对钢板进行冲压获得凹凸图案并在凹凸图案的凹槽部位喷涂油漆以作进一步饰板，其特征在于，该工艺方法包括依次为贴膜、冲压、一次去膜、喷漆、二次去膜等的工序，即在钢板冲压凹凸图案工序之前，在钢板正面表面贴覆一层保护胶膜，经过对贴覆保护胶膜钢板的冲压，得到所需的具有凹凸图案钢板，并把所贴覆的保护胶膜按凹凸界线有规则地冲剪断开。在下面进一步进行喷涂油漆的饰板制作时，先将钢板表面被冲剪断开仍贴覆在图案凹槽上的保护胶膜揭去，保留图案凸台上的保护胶膜，接着对钢板表面喷涂油漆，再揭除保留在图案凸台上的保护胶膜，这样得到的是非常规则的漆饰图案，最后，进行油漆烘干，得到成品。

Description

一种钢板表面制作凹凸图案的方法

技术领域

本发明涉及一种金属表面制作图案的方法，特别为一种钢材表面制作凹凸图案的方法。

背景技术

现今许多场合都使用表面有凹凸图案的金属板产品，例如在电梯、扶梯场合使用的不锈钢壁板、门板和踏板等。在钢板表面制有凹凸图案可用作装饰，用于踏板还有防滑作用。

目前，普遍采用蚀刻工艺在钢板表面制作凹凸图案。该工艺采用胶片显影技术，先在钢板表面通过多道工序蚀刻出凹凸图案，再在凹槽部位喷涂油漆，这样喷涂的油漆不易在日后使用被磨损，最后砂板打磨，完成制作。其主要工艺流程为：预制图案胶片→钢板表面清洁→印刷涂膜→烘干→感光→显影→冲洗晾干→检查→修补图纹→烘板→粘胶保护→曝光→蚀刻→脱膜→冲洗晾干→去污→喷漆→烘干→砂板打磨→修补图纹→成品。使用蚀刻工艺一般选用厚度为2～3毫米的不锈钢等钢板，要经过二十余道工序(如图1所示)，加工时间周期长，需要批量制作。蚀刻的腐蚀液会产生污染，处理污染费用昂贵。

发明内容

本发明的目的在于，为了解决现有技术的上述缺陷而提供一种采用较简化的工艺流程，并实现节约人工、节约原材料及消除污染的在不锈钢等钢板表面制作凹凸图案的工艺方法。

本发明的目的是通过以下技术解决方案来实现的：

本发明在钢板表面制作凹凸图案的方法包括依次为贴膜、冲压、一次去膜、喷漆、二次去膜、烘干、成品等工序，首先在贴膜工序中于钢板表面贴覆一层保护胶膜；然后再对钢板进行冲压，得到所需具有凹凸图案的钢板；在一次去膜工序中将图案凹槽或凸台上的保护胶膜揭去，保留图案凸台或凹槽上的保护胶膜；在喷漆工序中对钢板表面喷涂油漆；在二次去膜工序中再揭除保留在图案凸台或凹槽上的保护胶膜，得到漆饰图案；最后，进行油漆烘干，得到成品。

本发明的目的还可通过以下技术解决措施来进一步实现：

前述的钢板表面制作凹凸图案的方法，其中所述贴膜工序是用单面覆胶的金属保护胶膜贴覆于钢板正面制作凹凸图案部位。

前述的钢板表面制作凹凸图案的方法，其中所述冲压工序冲压钢板时，钢板正面贴覆保护胶膜一面朝上相对于冲头。

前述的钢板表面制作凹凸图案的方法，其中所述喷漆工序之前，一次揭膜工序中揭去钢板表面凹槽上贴覆的保护胶膜。

前述的钢板表面制作凹凸图案的方法，其中所述钢板表面贴覆的保护胶膜为普通单面覆胶的金属保护胶膜。

前述的钢板表面制作凹凸图案的方法，其中钢板为厚度在0.5～1.8毫米，优选0.8～1.2毫米。

通过本发明的工艺方法，完全能够制作出符合要求的合格产品，并具备如下优点：工艺周期缩短，制作时间快，节省人工。蚀刻工艺完成各道工序，最短需一天，本发明完成各道工序仅需30分钟；可以节省钢板材料50％以上；不用感光涂膜和药液，节省辅料；不用腐蚀液，无环境污染；可单件制作，随时加工，减少库存，满足客户的急需。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1为蚀刻工艺方法流程示意图。

图2为本发明工艺方法流程示意图。

具体实施方式

如图2所示，本发明寻求一种完全有别于蚀刻工艺的思路，即采用冲压方法，先在不锈钢板上冲压出凹凸图案，再在所形成凹凸图案的凹槽部位进行喷涂油漆的进一步饰板制作。然而，冲压方法所得凹凸图案与蚀刻方法所得凹凸图案相比较，其图案凹凸界线不够分明。在进一步喷涂油漆饰板制作时，会产生较为严重的问题，即喷涂的油漆不能依照象蚀刻那样分明的凹凸界线来形成图案，产生了花纹不规则现象。该技术问题如得不到解决，则不能制出合格成品。针对上述问题，本发明所采用的工艺方法是：在不锈钢板冲压凹凸图案之前，在钢板正面表面贴覆一层保护胶膜，然后再对钢板进行冲压。经过对贴覆保护胶膜钢板的冲压，得到所需的具有凹凸图案钢板，并把所贴覆的保护胶膜按凹凸界线有规则地冲剪断开。在下面进一步进行喷涂油漆的饰板制作时，先将钢板表面被冲剪断开仍贴覆在图案凹槽上的保护胶膜揭去，保留图案凸台上的保护胶膜，接着对钢板表面喷涂油漆，再揭除保留在图案凸台上的保护胶膜，这样得到的是非常规则的漆饰图案。最后，进行油漆烘干，得到成品。

实施例一：

如图2所示，本发明的具体工艺步骤如下：

1.准备。选用1毫米厚度的不锈钢钢板待用。

2.贴膜。选用塑料单面覆胶的金属保护胶膜，贴覆于不锈钢钢板正面制作凹凸图案部位。

3.冲压。按预先设计好的凹凸图案制作好模具，于冲压设备上冲压预先准备好的不锈钢钢板，为使得所冲压后的钢板较为平服，冲压设备上模具安装成凹模在上，凸模在下，也即冲压时不锈钢钢板正面贴覆保护胶膜一面朝上相对于冲头。

4.一次去膜。将上道工序完成的不锈钢钢板表面凹槽上贴覆的保护胶膜揭去。

5.喷漆。根据图案需要，在不锈钢钢板正面喷涂有色亚光漆或亮光漆。

6.二次去膜。将前道工序完成后仍贴覆在图案凸台部位的保护胶膜揭除。

7.烘干。烘燥所喷油漆。

8.成品。检验入库。

上述实施只作为说明之例，并不是对本发明所作的限定。本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢板表面制作凹凸图案的方法，其特征在于，该方法包括依次为贴膜、冲压、一次去膜、喷漆、二次去膜、烘干、成品工序，首先在贴膜工序中在钢板表面贴覆一层保护胶膜；然后对钢板进行冲压，得到所需的具有凹凸图案钢板；在一次去膜工序中将图案凹槽或凸台上的保护胶膜揭去，保留图案凸台或凹槽上的保护胶膜；在喷漆工序中对钢板表面喷涂油漆；在二次去膜工序中再揭除保留在图案凸台或凹槽上的保护胶膜，得到漆饰图案；最后，进行油漆烘干，得到成品。

2.根据权利要求1所述的钢板表面制作凹凸图案的方法，其特征在于所述贴膜工序是用保护胶膜贴覆于钢板正面制作凹凸图案部位。

3.根据权利要求1或2所述的钢板表面制作凹凸图案的方法，其特征在于在所述钢板表面贴覆的保护胶膜为普通单面覆胶的金属保护胶膜。

4.根据权利要求1所述的钢板表面制作凹凸图案的方法，其特征在于所述冲压工序冲压钢板时，钢板正面贴覆保护胶膜一面朝上相对于冲头。

5.根据权利要求1所述的钢板表面制作凹凸图案的方法，其特征在于在所述喷漆工序之前，一次揭膜工序中揭去钢板表面凹槽上贴覆的保护胶膜。

6.根据权利要求1所述的钢板表面制作凹凸图案的方法，其特征在于钢板为厚度在0.5～1.8毫米，优选0.8～1.2毫米。

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