WO2010114420A2 - Способ получения рельефного рисунка - Google Patents

Способ получения рельефного рисунка Download PDF

Info

Publication number
WO2010114420A2
WO2010114420A2 PCT/RU2010/000140 RU2010000140W WO2010114420A2 WO 2010114420 A2 WO2010114420 A2 WO 2010114420A2 RU 2010000140 W RU2010000140 W RU 2010000140W WO 2010114420 A2 WO2010114420 A2 WO 2010114420A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
relief pattern
relief
metal
paint
pattern
Prior art date
Application number
PCT/RU2010/000140
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010114420A3 (ru
Inventor
Андрей Виленович ЛЮБОМИРСКИЙ
Original Assignee
Lyubomirskiy Andrey Vilenovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lyubomirskiy Andrey Vilenovich filed Critical Lyubomirskiy Andrey Vilenovich
Publication of WO2010114420A2 publication Critical patent/WO2010114420A2/ru
Publication of WO2010114420A3 publication Critical patent/WO2010114420A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching

Definitions

  • the invention relates to the manufacture of relief drawings on the surface of materials of various structures and can be used for the production of decorative and finishing products, mainly flat shapes, intended for cladding the external and internal surfaces of rooms and other objects for the purpose of their decoration.
  • the disadvantage of this method is the limited scope for obtaining relief multi-color images only on natural fabric products.
  • the known method has several significant disadvantages.
  • the simplified composition of the paste does not allow to obtain products with high-quality relief images on various modern foundations, and also limits their use in difficult operating conditions, with large differences in temperature, humidity, aggressiveness of the environment, etc.
  • UV ultraviolet
  • a method [5] for manufacturing a decorative metal element by performing a template, processing the matrix surface, performing embossing, cutting, molding and finishing of the element, moreover, the template is performed by applying a contour drawing on a translucent material, and the matrix surface is processed by preliminary hardening to 60 - 65 HRC with subsequent photo-transfer of the pattern from the template to this surface and its etching to a depth of 0.1 - 0.2 mm.
  • the disadvantages of this method are the low quality of the obtained products, high complexity and low productivity.
  • the known method also does not allow to achieve high performance in the manufacture of products with a relief pattern.
  • photolithography according to which a photoresist is applied to the substrate, the photoresist is dried at 90-110 0 C to improve its adhesion to the substrate; the photoresist is exposed by visible or UV radiation through a photomask with a predetermined pattern to form a latent image and the latent image is developed (visualized).
  • the photoresist is removed from the irradiated (positive image) or unirradiated (negative) portion of the layer by washing with water-alkaline solvents, heat treatment (tanning) of the obtained relief coating (mask) is carried out at 100-200 0 C, and etching of surface sections, for example, with acid etchers type and mask removal with solvents.
  • This method provides high quality, but is very time-consuming, contains many operations and has a very low productivity.
  • the closest in technical essence to the proposed method is the offset printing method [10], according to which the image is applied to the prepared plate, and then using an auxiliary offset cylinder to the direct carrier - the basis.
  • Preparatory offset printing operations include several different well-known processes (the original layout is mounted on a computer in electronic form, then displayed in the form of photoforms), the next stage is their exposure and adjustment of the equipment to the manufactured form.
  • the method provides high speed and resolution when the paint layer is too thin - not more than 1-Zmkm.
  • a thickness of the paint layer of the mask will not protect the printed areas to the extent necessary from the etching solution.
  • the solution "eats" the metal in inappropriate places, which leads to poor quality products with a relief pattern.
  • the technical result which consists in increasing productivity and improving the quality of products, is achieved in the proposed method for producing a relief pattern, based on the formation on the metal surface of the relief elements in the form of a set of regularly and / or randomly located convex elements and recesses, in that the relief pattern is formed on the surface a long metal product moving with a linear speed of 2.3 m / min to 550 m / min, while on the surface of a long metal product they apply a protective mask by screen roll printing, etch unprotected mask areas with etching solution to produce a relief pattern in a long metal product with depressions etched to a value of 0.95d, where d is the thickness of the metal product and with a width of 0.01 mm to 25 mm and s convex elements covered by a protective mask, with a size in plan in diameter from 0.01 mm to 25 mm.
  • the depressions of the relief pattern are executed with paint with its subsequent hardening, and the hardening of the paint is performed using ultraviolet and / or infrared radiation.
  • the relief pattern is preferably performed on a sheet of stainless steel or bimetal or an aluminum alloy or titanium.
  • FIG. 1 schematically shows a production line for implementing the proposed method for producing a relief pattern on a metal sheet — a line for printing and etching the relief
  • figure 2 is an embodiment of a relief on the surface of a metal sheet with regularly arranged elements (top view); on Fig.3 is another embodiment of the relief on the surface of a metal sheet with randomly located elements (top view);
  • figure 4 is a fragment of a metal sheet after applying a protective mask (cross section);
  • figure 5 is a fragment of a metal sheet after the etching operation (without a removed protective mask - cross section);
  • Fig.6 is a fragment of a metal sheet after the etching operation and the removed protective mask (cross section) to obtain a relief pattern in the metal sheet;
  • 7 is a printing module for printing a protective mask pattern on a metal sheet.
  • the production line (Fig. L) for producing a relief pattern comprises drum winders 1 of a metal sheet located at the beginning and end of the line, feed and pressure rollers 2 sequentially located along the direction of its movement, installation 3 for degreasing and washing the surface of the sheet, installation 4 for drying surface, printing module 5, installation for UV drying 6, installation 7 for chemical etching of masked areas on the surface of the metal sheet and to obtain a relief pattern, SETTING 8 for removing the mask and washing and drying installation 9 and 4.
  • the specified production line is designed to form a relief pattern on the surface of a moving metal sheet 10 (Fig. 4,5,6,7).
  • the relief pattern is performed on a stainless steel sheet or on a bimetal sheet or on an aluminum alloy sheet or on a titanium sheet (Fig. 2,3).
  • a method of obtaining a relief pattern is as follows.
  • the metal sheet 10 is wound from the drum rewinder 1 using feed rollers 2, fed to the installation 3 for degreasing and washing, and then to the installation 4 for drying.
  • a protective mask 11 (Fig. 4,5) is applied to the surface of a metal sheet 10 continuously moving at a linear speed of 2.3 m / min to 550 m / min using a printing module 5.
  • the printing module 5 (Fig. 7) contains a screen roll form 12, pipe 13 for supplying paint, squeegee 14. In FIG. 7 also indicates the paint coming from the tube 13 and forming a colorful layer 16 on the surface of the sheet 10.
  • the lower speed limit is due to economic feasibility.
  • the upper limit is due to the technical characteristics of the printing equipment.
  • the metal sheet 10 passes the UV drying unit 6, the installation 7 for chemical etching of masked areas on the surface of the metal sheet and obtaining a relief pattern, the installation 8 for removing the mask and washing and the drying unit 9 and 4.
  • Screen roll printing is performed with a thickness of the ink layer up to 450 microns and a screen thickness of 20 microns to 650 microns.
  • etching unprotected mask areas with an etching solution is performed using an installation 7 for chemical etching of unprotected mask areas on the surface of the metal sheet 10 to obtain a relief pattern therein.
  • etching solution either ferric chloride or nitric and / or sulfuric and / or nitric acid or alkali is used.
  • the metal in unprotected areas, dissolves, as a result of which depressions are formed on its surface in accordance with the shape of the windows in the protective coating (Fig. 5 and Fig. 6).
  • etchings in the relief pattern are etched to a value of 0.95d, where d is the thickness of the metal strip and with a width g from 0.1 mm to 25 mm and with convex elements covered by a protective mask, with a size s in plan across from 0 , 01 mm to 25 mm (see Fig. 5.6).
  • Other embodiments of the processing line are also possible (FIG. 1) for implementing the proposed method.
  • the installation for applying to the decorated surface of the metal sheet 10 layers of paint depends on the type of paint used: liquid paints (obtained using various solvents), paints based on resins and adhesives, dry powder (grain) coloring materials.
  • the installation for applying a paint layer to the entire decorated surface of the metal sheet 10 can be made in the form of a device that carries paint that is in contact with the surface along the entire width of the metal tape 10.
  • the installation that provides hardening of the paint is made in the form of a drying chamber, the temperature regime in which is ensured using either non-contact heat sources (HDTV, IR heaters) or using contact heaters (not shown in the drawings).
  • non-contact heat sources HDTV, IR heaters
  • contact heaters not shown in the drawings.
  • a camera In the case of using powder paint, a camera is also used, while the specified temperature regime should ensure the sintering of powder paint particles.
  • the use of the chamber In the case of the use of self-hardening paints based on glue at ordinary temperatures, the use of the chamber is due only to the need to protect the surface of the metal sheet 10 from various contaminants getting on it. After the drying operation, a surface polishing operation may be performed.
  • polishing devices (not shown in the drawings) can be used, the technical and operational parameters of which satisfy the requirements for each specific type of product.
  • the proposed method of embossed processing of metals can be used in industry to obtain embossed images on facing metal sheets mainly from stainless steels.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Способ изготовления рельефного рисунка включает нанесение на поверхность движущегося изделия защитной маски путем трафаретной рулонной печати, последующее травление незащищенных маской участков травильным раствором с получением в длинномерном металлическом изделии декоративного рельефного рисунка с углублениями, меньшими толщины обрабатываемого металла. Кроме того, способ предусматривает заполнение углублений рельефа краской с её последующим отвердением, осуществляемым с использованием ультрафиолетового или инфракрасного излучения. Рельефный рисунок выполняют при скорости перемещения длинномерного металлического изделия от 2,3 м/мин до 550 м/мин. Рельефный рисунок выполняют с соблюдением соотношения суммарной площади выпуклых элементов рельефа к суммарной площади углублений как 0,05 -19,0. Углубления вытравливают до 0,95 от толщины металлического изделия, их ширина от 0,01 мм до 25 мм, размеры выпуклых элементов рельефа составляют в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм. Рельефный рисунок выполняют на листе из нержавеющей стали или из биметалла или из алюминиевого сплава или на ленте из титана.

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЛЬЕФНОГО РИСУНКА
Изобретение относится к изготовлению рельефных рисунков на поверхности материалов разнообразной структуры и может быть использовано для производства декоративно-отделочных изделий, преимущественно плоской формы, предназначенных для облицовки внешних и внутренних поверхностей помещений и других объектов с целью их художественного оформления.
Известен способ получения рельефного изображения на изделии
[1], включающий нанесение на подложку с натуральной основой посредством матрицы с рисунком пасты на основе поливинилхлорида с последующим одновременным прессованием и термообработкой в течение 40- 120 сек при 161 - 18O0C.
Недостатком известного способа является ограниченная область применения - для получения рельефных многоцветных изображений только на изделиях натуральной ткани.
Известен способ изготовления изделий с рельефным изображением на поверхности [2], согласно которому изображение на матрице заполняют пастой на основе поливинилхлорида, содержащей дибутилфталат, глицерин, диоксид титана, производят подсушивание пасты при 50- HOoC в течение 0,6-5 мин и производят термообработку при температуре 140-2000C и давлении 1 ,4-10 кГс/см в течение 1-12 мин при следующем соотношении компонентов в весовых частях: Дибутилфталат - 25-35 Глицерин - 3-12 Диоксид титана - 3,5-12 Поливинилхлорид - Остальное до 100 весовых частей. Известный способ обладает рядом существенных недостатков. Упрощенный состав пасты не позволяет получить изделия с качественным рельефным изображением на различных современных основах, а также ограничивает их использование в сложных условиях эксплуатации, с большими перепадами температур, влажности, агрессивности среды и т.п.
Известен способ изготовления декоративных облицовочных панелей [3], заключающийся в размещении на предварительно подготовленную поверхность заготовки рельефной матрицы и последующем воздействии на заготовку для образования изображения через матрицу концентратором ультразвуковых колебаний с одновременной подачей в зону воздействия рабочего тела, при этом матрица соединена с концентратором, матрицу выполняют из латуни, в качестве рабочего тела используют обессоленную воду, а в качестве концентратора используют титановый концентратор, причем перед размещением матрицы на поверхность заготовки осуществляют нанесение на матрицу защитного покрытия из тонкого слоя никеля посредством окунания матрицы в никелевый электролит с одновременным и постоянным воздействием ультразвуковыми колебаниями, частота которых составляет 24-30 кгц, а амплитуда - 25-30 мкм с обеспечением возможности образования на всех острых углах рельефа латунной матрицы плотных и округлых наростов никеля для предотвращения в дальнейшем растрескивания заготовки, при этом полученную матрицу размещают на поверхности заготовки с обеспечением возможности медленного перемещения и ориентации по образуемому рисунку, а воздействие осуществляют до полного вдавливании матрицы в глубину заготовки для образования изображения.
В известном способе в качестве заготовки используют поделочный или строительный камень. При этом соединение латунной матрицы с титановым концентратором ультразвуковых колебаний осуществляют посредством оловянного припоя, а после образования изображения осуществляют свободное извлечение вдавленной матрицы из образовавшейся фигурной полости с одновременным восстановлением никелевого защитного покрытия. Недостатком известного способа является его технологическая сложность и высокая трудоемкость.
Известен способ изготовления декоративных панелей [4], согласно которому на материал-основу панели наносят печатный слой краской, подвергаемый воздействию ультрафиолетового (УФ) излучения. После нанесения слоя его подвергают частичному воздействию УФ лучей, т.е. как бы вкрапляют эти лучи в слой. В результате на поверхности этого слоя получают рельефный узор. Далее слой полностью подвергают отверждению при повышенной температуре и получают декоративную панель с рельефным рисунком, обладающим стереоскопическим эффектом.
Недостатком известного способа является недостаточная механическая прочность получаемых изделий - декоративных панелей.
Известен также способ [5] изготовления декоративного металлического элемента путем выполнения шаблона, обработки поверхности матрицы, осуществления операций тиснения, вырубки, формовки и отделки элемента, причем шаблон выполняют нанесением контурного рисунка на светопроницаемый материал, а обработку поверхности матрицы осуществляют предварительным закаливанием до 60 - 65 HRC с последующими фото-переносом рисунка с шаблона на эту поверхность и ее травлением на глубину 0,1 - 0,2 мм.
Недостатками такого способа являются невысокое качество полученных изделий, высокая трудоемкость и низкая производительность.
Известен способ декоративной обработки металлов [6], включающий подготовку поверхности изделия, выделение участков, соответствующих тонам многоцветного изображения, нанесение фона изображения и графическое воспроизведение изображения рисунка посредством нанесения бороздок с последующим покрытием бесцветным прозрачным лаком, при этом нанесение фона осуществляют патинированием поэтапно с воспроизведением на каждом этапе фона, соответствующего одному тону изображения, при поддержании на каждом этапе режимов патинирования, обеспечивающих получение данного тона, а после воспроизведения графического рисунка производят аналогичное дополнительное патинирование участков, на которых нанесена бороздка.
Недостатком известного способа является ограниченная область применения. Известен также способ декоративной обработки металлов [7], включающий формирование на поверхности металла с заданным первоначальным профилем декоративного рельефа путем локальной пластической деформации поверхности металла, с последующим нанесением на всю декорированную поверхность металла слоя краски, которая затем твердеет.
Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает получение декоративно-художественных изделий высокого качества. Кроме того, по данной технологии нельзя добиться высокого разрешения при малых размерах декоративных элементов, а сам способ экономически неэффективен и не позволяет обеспечить высокой производительности. Известен способ декоративной обработки металлов [8], включающий формирование на поверхности металла с заданным первоначальным профилем декоративного рельефа, нанесение слоя краски на всю декорированную поверхность металла, а также механическое удаление краски, нанесенной на участки поверхности металла, имеющие первоначальный профиль, перед проведением операции, обеспечивающей твердение краски, а удаленную избыточную краску направляют для повторного использования.
Известный способ также не позволяет достичь высокой производительности при изготовлении изделий с рельефным рисунком. Известен также способ фотолитографии [9], согласно которому наносят фоторезист на основу, сушат фоторезист при 90-1100C для улучшения его адгезии к основе; экспонируют фоторезист видимым или УФ-излучением через фотошаблон с заданным рисунком для формирования скрытого изображения и проявляют (визуализируют) скрытое изображение. Затем удаляют фоторезист с облученного (позитивное изображение) или необлученного (негативное) участка слоя вымыванием водно-щелочными растворителями, производят термическую обработку (дубление) полученного рельефного покрытия (маски) при 100-2000C и осуществляют травление участков поверхности, например, травителями кислотного типа и удаление маски растворителями. Данный способ обеспечивает высокое качество, но является очень трудоемким, содержит много операций и обладает очень низкой производительностью .
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ офсетной печати [10], согласно которому изображение наносят на подготовленную пластинку, а потом с использованием вспомогательного офсетного цилиндра - на непосредственный носитель - основу. Подготовительные операции офсетной печати включают в себя несколько различных известных процессов (оригинал-макет монтируется на компьютере в электронном виде, затем выводится в виде фотоформ), следующий этап - их засветка и наладка оборудования под изготовленную форму.
Способ обеспечивает высокую скорость и разрешение при слишком малой толщине красочного слоя - не более 1-Змкм. При травлении стальной ленты такая толщина красочного слоя маски не защитит в необходимой степени печатные участки от травильного раствора. Раствор «cъeдaeт» металл в непредназначенных для этого местах, что приводит к низкому качеству изделий с рельефным рисунком. Технический результат, заключающийся в повышении производительности и повышении качества изделий, достигается в предлагаемом способе получения рельефного рисунка, основанном на формировании на металлической поверхности рельефных элементов в виде совокупности регулярно и/или случайно расположенных выпуклых элементов и углублений, тем, что рельефный рисунок формируют на поверхности длинномерного металлического изделия, движущегося с линейной скоростью от 2,3 м/мин до 550 м/мин, при этом на поверхность длинномерного металлического изделия наносят защитную маску путем трафаретной рулонной печати, производят травление незащищенных маской участков травильным раствором с получением в длинномерном металлическом изделии рельефного рисунка с углублениями, вытравленными до величины 0,95d, где d - толщина металлического изделия и с шириной от 0,01 мм до 25 мм и с выпуклыми элементами, закрытыми защитной маской, с размером в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм.
В качестве длинномерного металлического изделия могут быть использованы лист, лента, многослойная металлическая панель, причем указанный перечень не исчерпывает возможные области применения разработанного способа.
При этом, предпочтительно, выполняют углублений рельефного рисунка краской с ее последующим отвердением, а отвердение краски осуществляют с использованием ультрафиолетового и/или инфракрасного излучения.
Преимущественно рельефный рисунок выполняют с соблюдением условия Sв.э/Syгл. = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений.
В предлагаемом способе рельефный рисунок, предпочтительно, выполняют на листе из нержавеющей стали или из биметалла или из алюминиевого сплава или из титана.
При этом в качестве травильного раствора обычно используют или хлорное железо или азотную и/или серную и/или азотную кислоту, или щелочь. Изобретение поясняется чертежами для конкретного объекта реализации разработанного способа - металлического листа, где: на фиг.l схематично приведена технологическая линия для осуществления предлагаемого способа получения рельефного рисунка на металлическом листе - линия печати и травления рельефа; на фиг.2 - вариант выполнения рельефа на поверхности металлического листа с регулярно расположенными элементами (вид сверху); на фиг.З - другой вариант выполнения рельефа на поверхности металлического листа со случайно расположенными элементами (вид сверху); на фиг.4 - фрагмент металлического листа после нанесения защитной маски (поперечный разрез); на фиг.5 - фрагмент металлического листа после операции травления (без удаленной защитной маски - поперечный разрез); на фиг.6 - фрагмент металлического листа после операции травления и удаленной защитной маски (поперечный разрез) с получением в металлическом листе рельефного рисунка; на фиг.7 - печатный модуль для печати рисунка защитной маски на металлическом листе.
Технологическая линия (фиг. l) для осуществления получения рельефного рисунка содержит расположенные в начале и конце линии барабанные наматыватели 1 металлического листа, последовательно расположенные вдоль направления его перемещения подающие и прижимные ролики 2, установку 3 для обезжиривания и промывки поверхности листа, установку 4 для сушки поверхности, печатный модуль 5, установку для УФ-сушки 6, установку 7 для химического травления незащищенных маской участков на поверхности металлического листа и получения рельефного рисунка, установку 8 для удаления маски и промывки и установки для сушки 9 и 4. Указанная технологическая линия предназначена для формирования рельефного рисунка на поверхности движущегося металлического листа 10 (фиг. 4,5,6,7).
Рельефный рисунок выполняют на листе из нержавеющей стали или на листе из биметалла или на листе из алюминиевого сплава или на листе из титана (фиг. 2,3).
Способ получения рельефного рисунка осуществляется следующим образом.
Металлический лист 10 сматывают с барабанного наматывателя 1 с использованием подающих роликов 2, подают в установку 3 для обезжиривания и промывки и далее в установку 4 для сушки.
На поверхность металлического листа 10, непрерывно движущегося с линейной скоростью от 2,3 м/мин до 550 м/мин наносят защитную маску 11 (фиг. 4,5) с использованием печатного модуля 5. Печатный модуль 5 (фиг. 7) содержит трафаретную рулонную форму 12, трубу 13 для подачи краски, ракеля 14. На фиг. 7 обозначена также краска, поступающая из трубки 13 и образующая красочный слой 16 на поверхности листа 10.
Нижний предел скорости обусловлен экономической целесообразностью. Верхний предел обусловлен техническими характеристиками печатного оборудования.
После печатного модуля 5 металлический лист 10 проходит установку для УФ-сушки 6, установку 7 для химического травления незащищенных маской участков на поверхности металлического листа и получения рельефного рисунка, установку 8 для удаления маски и промывки и установки для сушки 9 и 4. Трафаретную рулонную печать производят при толщине красочного слоя до 450 мкм и толщине трафаретной сетки от 20 мкм до 650 мкм.
Затем производят травление незащищенных маской участков травильным раствором с использованием установки 7 для химического травления незащищенных маской участков на поверхности металлического листа 10 с получением в нем рельефного рисунка.
В качестве травильного раствора используют или хлорное железо или азотную и/или серную и/или азотную кислоту или щелочь. Под действием травильного раствора металл (в незащищенных участках) растворяется, в результате чего на его поверхности образуются углубления в соответствии с формой окон в защитном покрытии (фиг.5 и фиг.6).
При этом обеспечивают вытравливание углублений в рельефном рисунке до величины 0,95d, где d — толщина металлической ленты и с шириной g от 0,1 мм до 25 мм и с выпуклыми элементами, закрытыми защитной маской, с размером s в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм (см. фиг. 5,6).
При формировании рельефного рисунка соблюдают выполнение условия Sв э/Syгл = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений. Возможны и другие варианты выполнения технологической линии (фиг.l) для осуществления предлагаемого способа.
В частности, в линию (фиг. l) на заключительных этапах после установки 4 сушки вводят установку окраски рельефа и установка УФ- или ИК-отверждения краски с выдержкой времени, а также установку шлифовки поверхности металла и устройство резки протяженного металлического листа 10 на листы конечной длины и устройство укладки и упаковки листов в стопки, (на чертежах не показаны).
Выполнение установки для нанесения на декорированную поверхность металлического листа 10 слоя краски зависит от вида используемой краски: жидкие краски (полученные с использованием различных растворителей), краски на основе смол и клеев, сухие порошкообразные (зерновые) красящие материалы.
В случае использования жидких красок или красок на основе клеевых растворов установка для нанесения на всю декорированную поверхность металлического листа 10 слоя краски может быть выполнена в виде устройства, несущего краску, которая находится в контакте и с поверхностью по всей ширине металлической ленты 10.
Могут быть использованы также устройства другого типа, несущие краску, нижний выпускной щелевой канал которых обеспечивает нанесение жидкости самотеком. Возможно использование и устройства для распыления жидкой краски на движущиеся поверхности (на чертежах не показаны).
После этого осуществляют полное удаление неотвердевшей краски с участков поверхности металлического листа 10, расположенных между элементами рельефа. Для этого используются скребки различной конструкции (на чертежах не показаны). Излишняя краска стекает (в случае жидкой краски) по торцам металлического листа в лоток, откуда с использованием насоса (на чертежах не показан) поступает обратно для повторного использования. После этого обеспечивают отвердение краски, полимеризацию или спекание компонента, заполняющего углубления в рельефном рисунке. Отвердение краски осуществляют с использованием УФ- и/или ИК- излучения, либо выдержкой во времени.
Установка, обеспечивающая отвердение краски, в зависимости от ее вида выполнена в виде камеры сушки, температурный режим в которой обеспечивается с использованием либо бесконтактных источников нагрева (ТВЧ, ИК нагревателей), либо с помощью контактных нагревателей (на чертежах не показаны).
В случае использования порошковой краски также используют камеру, при этом задаваемый температурный режим должен обеспечить спекание частиц порошковой краски. В случае использования самотвердеющих при обычных температурах красок на основе клея использование камеры обусловлено только необходимостью защиты поверхности металлического листа 10 от попадания на нее различных загрязнений. После операции сушки могут производить операцию полировки поверхности.
Могут быть использованы любые полирующие устройства (на чертежах не показаны), технико-эксплуатационные параметры которых удовлетворяют требованиям для каждого конкретного вида изделия. Предлагаемый способ рельефной обработки металлов может быть использован в промышленности для получения рельефных изображений на облицовочных металлических листах преимущественно из нержавеющих сталей.
Способ позволяет при высокой производительности обеспечить получение высококачественных облицовочных металлических листов, при этом требуется соблюдение только известных технологических требований, обусловленных свойствами используемых металла и краски. Источники информации:
1. Патент РФ Ш 1899, М.Кл. B44C 1/24 от 27.10.1993,
2. Патент РФ N 2109641 М.Кл. B44C 1/24 от 27.04.1998, 3. Патент РФ JY« 2202475, М.Кл. B44C 5/04, B44C 1/22 от 2002 г.
4. Патент Японии M>3151583 М.Кл. B44C 5/04, от 2001 г.
5. Патент РФ N°2144476, М.Кл. B44C 5/00, B44C 1/22, от 1999 г.
6. Авторское свидетельство СССР JЧЗ 1158388, М.Кл. B44C 1/22, от 1984 г. 7. Патент USA M> 3764067, B44C 1/22, от 1973 г.
8. Патент РФ JYО 2228854, М.Кл. B44C 1/22, от 2002 г.
9. Новый политехнический словарь. Научное издание «Бoлыпaя Российская энциклопедия)) M., 2000 г., с.587.
10. Новый политехнический словарь. Научное издание «Бoлыиaя Российская энциклопедия)) M., 2000 г., c.355.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ получения рельефного рисунка, основанный на формировании на металлической поверхности рельефных элементов в виде совокупности регулярно и/или случайно расположенных выпуклых элементов и углублений, отличающийся тем, что рельефный рисунок формируют на поверхности длинномерного металлического изделия, движущегося с линейной скоростью от 2,3 м/мин до 550 м/мин, при этом на поверхность длинномерного металлического изделия наносят защитную маску путем трафаретной рулонной печати, производят травление незащищенных маской участков травильным раствором с получением в длинномерном металлическом изделии рельефного рисунка с углублениями, вытравленными до величины 0,95d, где d - толщина металлического изделия и с шириной от 0,01 мм до 25 мм, и с выпуклыми элементами, закрытыми защитной маской, с размером в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обеспечивают заполнение углублений рельефного рисунка краской с ее последующим отвердением.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отвердение краски осуществляют с использованием ультрафиолетового и/или инфракрасного излучения.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рельефный рисунок выполняют с соблюдением условия Sв э/Syгл = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл - суммарная площадь углублений.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рельефный рисунок выполняют на листе из нержавеющей стали.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рельефный рисунок выполняют на листе из биметалла.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рельефный рисунок выполняют на листе из алюминиевого сплава.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рельефный рисунок выполняют на ленте из титана.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве травильного раствора используют или хлорное железо или азотную и/или серную и/или азотную кислоту.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве травильного раствора используют щелочь.
PCT/RU2010/000140 2009-03-31 2010-03-29 Способ получения рельефного рисунка WO2010114420A2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009111477 2009-03-31
RU2009111477/12A RU2009111477A (ru) 2009-03-31 2009-03-31 Способ получения рельефного рисунка

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010114420A2 true WO2010114420A2 (ru) 2010-10-07
WO2010114420A3 WO2010114420A3 (ru) 2010-11-25

Family

ID=42828894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000140 WO2010114420A2 (ru) 2009-03-31 2010-03-29 Способ получения рельефного рисунка

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2009111477A (ru)
WO (1) WO2010114420A2 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100006542A1 (en) * 2006-05-12 2010-01-14 Hueck Engraving Gmbh & Co., Kg Method for Structuring the Surface of a Pressed Sheet or an Endless Strip
CN106274046A (zh) * 2016-10-11 2017-01-04 东莞市锦想机械有限公司 一种全自动化印刷机
CN106379104A (zh) * 2016-10-13 2017-02-08 张富贵 一种立体金属线条彩绘工艺画的制作方法
CN108995466A (zh) * 2017-06-06 2018-12-14 李拓 一种铝箔纸环保版画制作方法
CN109532309A (zh) * 2018-11-27 2019-03-29 深圳市金宝盈文化股份有限公司 一种浮雕金属彩印版画的制作方法
CN110422007A (zh) * 2019-07-01 2019-11-08 张月东 一种双面镂空结构的铁画制作工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU327263A1 (ru) * Э. С. Карпенко, Б. А. Камбурь , В. Н. Кидалюк РАСТВОР ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ НИКЕЛЯ И КОВАРА^•:~'^cз^;AR- •>&.,-•..•,: ,• •'Г.-'и 1:' •• :..,':;.:ШиЯД'
SU839438A3 (ru) * 1976-02-23 1981-06-15 Хехст Аг (Фирма) Способ изготовлени офсетных форм
SU1699345A3 (ru) * 1990-05-24 1991-12-15 И. Е. Семенов, Д. Б. Кевеш и Э. А. Костюк Устройство дл изготовлени изделий с выпукло-вогнутым рельефом из листового металла
RU2047275C1 (ru) * 1993-07-06 1995-10-27 Александр Иосифович Буковецкий Способ изготовления печатных плат
RU2071892C1 (ru) * 1994-06-23 1997-01-20 Акционерное общество "Нытва" Биметалл для изготовления монет и способ его производства
RU2228854C1 (ru) * 2002-10-23 2004-05-20 Любомирский Андрей Виленович Способ декоративной обработки металлов
EP1911549A1 (fr) * 2003-12-04 2008-04-16 Snecma Masque de protection pour le traitement en surface d'aubes de turbomachines

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1783596C (ru) * 1991-02-05 1992-12-23 Научно-исследовательский институт "Поиск" Способ изготовлени балочных упругих элементов

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU327263A1 (ru) * Э. С. Карпенко, Б. А. Камбурь , В. Н. Кидалюк РАСТВОР ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ НИКЕЛЯ И КОВАРА^•:~'^cз^;AR- •>&.,-•..•,: ,• •'Г.-'и 1:' •• :..,':;.:ШиЯД'
SU839438A3 (ru) * 1976-02-23 1981-06-15 Хехст Аг (Фирма) Способ изготовлени офсетных форм
SU1699345A3 (ru) * 1990-05-24 1991-12-15 И. Е. Семенов, Д. Б. Кевеш и Э. А. Костюк Устройство дл изготовлени изделий с выпукло-вогнутым рельефом из листового металла
RU2047275C1 (ru) * 1993-07-06 1995-10-27 Александр Иосифович Буковецкий Способ изготовления печатных плат
RU2071892C1 (ru) * 1994-06-23 1997-01-20 Акционерное общество "Нытва" Биметалл для изготовления монет и способ его производства
RU2228854C1 (ru) * 2002-10-23 2004-05-20 Любомирский Андрей Виленович Способ декоративной обработки металлов
EP1911549A1 (fr) * 2003-12-04 2008-04-16 Snecma Masque de protection pour le traitement en surface d'aubes de turbomachines

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100006542A1 (en) * 2006-05-12 2010-01-14 Hueck Engraving Gmbh & Co., Kg Method for Structuring the Surface of a Pressed Sheet or an Endless Strip
US9529264B2 (en) * 2006-05-12 2016-12-27 Hueck Engraving Gmbh & Co. Kg Method for structuring the surface of a pressed sheet or an endless strip
US10507475B2 (en) 2006-05-12 2019-12-17 Hueck Engraving Gmbh & Co. Kg Device for structuring the surface of a pressed sheet or an endless strip
CN106274046A (zh) * 2016-10-11 2017-01-04 东莞市锦想机械有限公司 一种全自动化印刷机
CN106379104A (zh) * 2016-10-13 2017-02-08 张富贵 一种立体金属线条彩绘工艺画的制作方法
CN106379104B (zh) * 2016-10-13 2020-04-24 张富贵 一种立体金属线条彩绘工艺画的制作方法
CN108995466A (zh) * 2017-06-06 2018-12-14 李拓 一种铝箔纸环保版画制作方法
CN109532309A (zh) * 2018-11-27 2019-03-29 深圳市金宝盈文化股份有限公司 一种浮雕金属彩印版画的制作方法
CN110422007A (zh) * 2019-07-01 2019-11-08 张月东 一种双面镂空结构的铁画制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010114420A3 (ru) 2010-11-25
RU2009111477A (ru) 2010-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010114420A2 (ru) Способ получения рельефного рисунка
RU2228854C1 (ru) Способ декоративной обработки металлов
JP6466949B2 (ja) 金属被覆を塗布することによりプレス型の表面構造を作製するための方法
JP2016530129A (ja) 疎水性又は超疎水性の表面トポグラフィーを形成する方法
CN106283054B (zh) 用于蚀刻的金属带材的覆膜方法、蚀刻方法及覆膜设备
US20090184441A1 (en) Microstructure roller, microstructure fabrication method, tool for fabricating a microstructure roller
TW201440992A (zh) 光學元件及其製造方法
CN1597238A (zh) 一种钢板表面制作凹凸图案的方法
TW201438877A (zh) 壓印滾輪及壓印滾輪的製造方法
KR101181358B1 (ko) 에칭과 프레스를 이용한 메탈 스티커 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 메탈 스티커
KR101459359B1 (ko) 직접 전사 컬러강판의 제조방법
KR101717331B1 (ko) 블랭킷 제조장치 및 블랭킷 제조방법
JP2006009434A (ja) 金属建材の架飾方法
US10651267B2 (en) Production method of capacitor structure, capacitor structure, and sensor
KR20160107459A (ko) 모바일 및 it기기용 윈도우필름 제조방법 및 그 필름
KR101397348B1 (ko) 인쇄지 코팅면에 처리되는 음각효과의 무광 거친무늬 제조방법과 그 인쇄물
KR20160001149A (ko) 장식용 금속판재의 코팅방법
US9290039B2 (en) Production method of workpiece and workpiece with three-dimensional pattern
US20150001179A1 (en) Method for producing etchable structures using a laser having a wavelength in the infrared range
KR20160010975A (ko) 스테인레스 강판에 미세한 패턴을 형성하는 방법 및 상기 방법에 의해 제작된 패널용 스테인레스 강판
KR20090081497A (ko) 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성방법
KR20040009558A (ko) 칼라 금속 사진의 제작 방법 및 그 방법에 의하여 제작된칼라 금속 사진
KR101364048B1 (ko) 판재의 홀로그램 문양형성방법
KR101634951B1 (ko) 입체질감을 갖는 금속판 제조장치 및 제조방법
JP6562533B2 (ja) 曲面上漆塗膜形成方法、漆塗装製品製造方法、版下、および曲面上転写方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10759100

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10759100

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2