KR101397348B1

KR101397348B1 - 인쇄지 코팅면에 처리되는 음각효과의 무광 거친무늬 제조방법과 그 인쇄물

Info

Publication number: KR101397348B1
Application number: KR1020130145823A
Authority: KR
Inventors: 권영근
Original assignee: 권영근
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2014-05-20

Abstract

본 발명은 유광의 코팅처리가 수반되는 인쇄지 표면에 보다 독특하고 개성 있는 질감, 입체감 및 심미감을 연출할 수 있는 새로운 무광 거친무늬의 제조방법과 그 인쇄물에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 기본적인 칼라인쇄와 건조단계의 절차가 완료된 인쇄물(초대장 등)의 일면 또는 양면에, 자외선이 쬐였을 때만 경화가 이루어지는 자외선 경화형 투명옵셋 잉크를 인쇄하여 거친효과 처리부를 형성하는 거친효과 처리부 형성단계를 실시하는 것과; 상기 거친효과 처리부 형성단계가 완료되면, 거친효과 처리부가 포함된 용지의 전체면(화선부 + 비화선부)에 일정한 두께의 코팅액을 도포하여 코팅층을 형성시키는 코팅액 도포단계를 실시하는 것과; 상기 코팅액의 도포가 완료되면 일정한 파장대의 자외선과 가열온도를 방출하는 UV 자외선 건조단계를 실시하여, 촉감과 광택은 물론 미감의 특성이 서로 다른 거친무늬와 코팅층을 형성시키고 이들의 조합으로 지금까지 기대하기 어려웠던 새로운 입체감과 심미감을 추가 연출하기 위한 것이다.

Description

인쇄지 코팅면에 처리되는 음각효과의 무광 거친무늬 제조방법과 그 인쇄물{The intaglio printing paper coated side effects of treatment Manufacturing methods and matte etched pattern imprint}

본 발명은 유광의 코팅처리가 수반되는 인쇄지 표면에 보다 독특하고 개성 있는 질감, 입체감 및 심미감을 연출할 수 있는 새로운 음각효과의 무광 거친무늬 제조방법과 그 인쇄물에 관한 것이다.

최근 제지기술과 인쇄기술의 발달로 초대장과 같은 인쇄물의 표면에 보다 세련되면서 고급스러운 심미감과 입체감의 표현을 위한 다양한 노력(방법)들이 시도되고 있다.

입체감을 높이기 위한 종래의 인쇄방법들 중에는, 많은 예들이 있지만 인쇄지 표면에 엠보싱과 같은 돌기를 형성하여 입체감 있는 무늬를 연출하는 방법을 비롯하여, 바니시로 볼록무늬들을 형성시켜 나름의 입체감을 표현하는 돋을무늬 돌출법 등이 대표적이다.

돋을무늬 형성방법은, 특허등록 제1218936호로 등록된 바 있는 선행기술로서, 이는 종이(P)에 잉크로 문양을 인쇄하여 인쇄층(R)을 형성하는 인쇄부(110)와, 상기 인쇄부(110)를 거친 종이(P)를 건조시키는 건조장치(120)와, 상기 건조장치(120)를 거친 종이(P)의 인쇄층(R)에 돋을무늬(E)를 인쇄하는 돋을무늬 인쇄부(130)와, 상기 돋을무늬 인쇄부(130)를 거친 종이(P)를 건조시키는 건조장치(140)와, 상기 건조장치(140)를 거친 종이(P)의 인쇄층과 돋을무늬(E)를 함께 코팅액으로 코팅하는 코팅부(150)와, 상기 코팅부(150)를 거친 종이를 건조시키는 건조장치(160)를 포함하여 이루어지는 인쇄장치(100)에 있어서; 종이(P)를 필요한 사이즈로 절개하여 구비하는 종이 준비단계(S1)와, 상기 종이 준비단계(S1)를 거친 종이(P)를 상기 인쇄부(110)에서 잉크로 문양을 인쇄하여 인쇄층(R)을 구성하는 인쇄단계(S2)와, 상기 인쇄단계(S2)를 거친 종이(P)를 상기 건조장치(120)에서 건조시키는 건조단계(S3)와, 상기 건조단계(S3)를 거친 종이(P)의 인쇄층(R)의 표면에, 상기 돋을무늬 인쇄부(130)를 통해서, 코팅액으로 돋을무늬(E)를 인쇄하는 돋을무늬 인쇄단계(S4)와, 상기 돋을무늬 인쇄단계(S4)를 거친 종이(P)를 상기 건조장치(140)를 통해서 건조시키는 건조단계(S5)와, 상기 건조단계(S5)를 거친 종이(P)에 구성된 인쇄층(R)과 돋을무늬(E)를 상기 코팅부(150)를 통해서 코팅액으로 도포하여 코팅층(C)을 형성하는 코팅단계(S6)와, 상기 코팅단계(S6)를 거친 종이(P)를 상기 건조장치(160)를 통해서 건조시키는 건조단계(S7)가 실시되는 것을 그 요지로 하고 있다.

그러나 위와 같은 선등록 특허(돋을무늬 인쇄시트의 제조방법)는, 볼록한 돋을무늬가 형성되어 있는 화선부와 돋을무늬가 없는 비화선부를 포함하는 전체 면에, 돌출 또는 비돌출의 차이만 있을 뿐 다 같이 유광의 코팅층이 도포 되어 있기 때문에, 이로 인해 제공되는 심미감과 입체감의 정도는 그다지 높지 않아 상품성의 가치 증대에 한계가 있었다.

즉, 위 선행기술과 같이, 종이용지에 다양한 문자, 도형, 디자인, 컬러 등을 인쇄하는 기술분야에서는 주지 관용된 코팅층(일정한 광택 및 표면보호 기능) 위에 동일한 광택성의 돋을무늬를 돌출시키면,

시각적으로 표출되는 전체적인 광택 또는 심미감의 정도가 엇비슷하기 때문에,

아주 가까이에서 자세히 관찰하거나 손으로 문질러 감촉을 직접 느껴보지 않는 이상,

돌출부와 비돌출부간 명암의 미세한 차이 외에 고유의 특별한 효과(입체감, 심미감, 질감 등)를 인지하기가 매우 어렵기 때문에 수요자의 요구를 만족시키는 데는 부족함이 큰 실정이다.

더군다나, 위 선행기술의 제조공정은, 돋을무늬를 형성한 후 건조공정을 실시하는 동시에, 돋을무늬를 포함한 전체면(화선부 + 비화선부)에 코팅을 수행한 다음에 또 다른 건조공정을 다시 한번 거쳐야하므로, 제조공정과 시간은 물론 이에 따른 비용적인 손실 또한 상당한 실정이다.

이에 본 발명에서는 인쇄물의 표면에 코팅층(유광)을 형성시킬 때, 그 코팅층의 미감 적 특성(표면 질감 및 광택의 정도 등)과도 확연히 다른 느낌이 부여될 뿐 아니라 기존과 또 다른 독특한 입체감 및 질감까지 표현할 수 있는 오목형태의 거친무늬(무광)를 상호 유기적으로 공존 및 조화시킴에 따라 보다 개성 있고 독특하면서 높은 미적 가치(입체감, 질감, 심미감 등)를 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.

위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 기본적인 칼라인쇄와 건조단계의 절차가 완료된 인쇄물의 일면 또는 양면에, 자외선이 쬐였을 때만 경화가 이루어지는 자외선 경화형 투명옵셋 잉크를 인쇄하여 거친효과 처리부를 형성하는 거친효과처리부 형성단계를 실시하는 것과; 상기 거친효과 처리부 형성단계가 완료되면, 거친효과 처리부가 포함된 용지의 전체면(화선부 + 비화선부)에 일정한 두께의 코팅액을 도포하여 코팅층을 형성시키는 코팅액 도포단계를 실시하는 것과; 상기 코팅액의 도포가 완료되면 일정한 파장대의 자외선과 가열온도를 방출하는 UV 자외선 건조단계를 실시하여, 촉감과 광택은 물론 미감의 특성이 서로 다른 거친무늬와 코팅층을 형성시키고 이들의 조합으로 지금까지 기대하기 어려웠던 새로운 입체감과 심미감을 추가 연출하기 위한 것이다.

이상과 같은 본 발명의 인쇄지 코팅면에 처리되는 무광 거친무늬 형성방법 및 그 인쇄물은, 광택(유광 또는 무광)과 질감(까칠하거나 매끈함)은 물론 높이(오목 또는 볼록)까지 서로 다른 특성의 거친무늬와 코팅층이 서로 유기적으로 조화를 이루며 형성되기 때문에, 지금까지 볼 수 없었던 독특한 문양과 입체감, 개성 있는 심미감이 연출될 수 있음으로 소비자의 만족도를 크게 높일 수 있을 뿐 아니라 상품의 가치와 부가성을 높이는 데도 크게 기여할 수 있고,

나아가, 본 발명은 거친무늬와 코팅층을 형성하는 과정에서 단 1회의 건조단계(UV 자외선 건조)만 실시하면 되므로 기존 대비 공정 및 시간과 이에 따른 비용의 절감효과 또한 크게 기대할 수 있는 등 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명에서 제시된 거친무늬 제조에 관한 블럭도
도 2는 본 발명에서 제시된 거친무늬 제조에 관한 예시도

본 발명의 인쇄지 코팅면에 처리되는 음각효과의 무광 거친무늬 제조방법과 그 인쇄물은 첨부된 각 도면에 의거보다 상세히 설명하면 하기와 같다.

즉, 본 발명은 도 1 내지도 2와 같이 종이를 필요한 크기별로 절개하여 인쇄에 필요한 인쇄지를 준비하는 인쇄지 준비단계;

용지(1)의 일면 또는 양면에 도형, 숫자, 칼라, 문자, 디자인 등의 인쇄층(10)을 형성시키는 인쇄단계와;

상기 인쇄단계가 완료되면, 프린팅된 인쇄층(10)을 건조시키는 인쇄층 건조단계와;

상기 인쇄층건조단계가 완료되면, 인쇄층(10)이 포함된 인쇄지(1) 위에 자외선이 받았을 때만 경화가 이루어지는 자외선 경화형 투명옵셋 잉크를 인쇄하여 거친효과 처리부(30)를 형성시키는 거친효과 처리부 형성단계와;

상기 거친효과 처리부 형성단계가 완료되면, 거친효과 처리부(30)가 포함된 용지의 전체면(화선부 + 비화선부)에 일정한 두께의 코팅액(40)을 도포하는 코팅액 도포단계와;

상기 코팅액(40)의 도포가 완료되면, 화선부인 상기 거친효과 처리부(30)와 비화선부인 코팅액(40)에, 자외선 경화반응을 일으켜 이에 따른 중합효과로, 거친효과 처리부(30)에는 오목하게 음각 된 형태이면서 까칠까칠한 질감과 무광특성을 갖는 거친무늬(30-1)를 형성되는 한편, 상기 거친무늬(30-1)를 제외한 나머지 부분인 코팅액(40)에는 경화에 필요한 온도를 가하여 상기 거친무늬(30-1) 보다 볼록하게 튀어 올라온 형태이면서 유광의 특성을 갖는 코팅층(40-1)이 형성되도록 하는 UV 자외선 건조단계; 를 실시하는 것을 그 특징적 요지로 하였다.

위와 같은 공정을 완료하면, 하나의 인쇄지 표면에 광택(유광 또는 무광)과 질감(까칠하거나 매끈함)은 물론 높이(오목 또는 볼록)까지 서로 다른 거친무늬(30-1)와 코팅층(40-1)이 형성됨에 따라, 지금까지 기대하기 어려웠던 새로운 질감, 입체감 및 심미감의 연출이 가능한 고효율 인쇄물을 얻을 수 있게 된다.

그리고 거친효과 처리부 형성단계에서 형성되는 상기 거친효과 처리부(30)는, 자외선을 받았을 때만 실체적인 경화가 진행되는 자외선 경화형 투명옵셋 잉크로 인쇄되는 것으로,

이는 인쇄판(PS판)의 화선부(잉크가 묻게 되는 디자인 연출면)에 고유문양을 형성한 후 인쇄원리와 같은 방법으로 형성될 수 있고,

이때, 상기 거친효과 처리부(30)의 형성시 인쇄되는 자외선 경화형 투명옵셋 잉크의 량은 2~4 g/㎡을 적용하는 것이 효과적이고, 거친효과 처리부(30) 사이의 간격을 너무 좁게 구성하면 서로 뭉칠 수 있기 때문에 최소 0.2mm 이상의 간격 범위로 유지시키는 것이 바람직하다.

또한, 상기 코팅층형성단계에서 도포 되는 코팅액(40)은, 자외선 경화형 코팅액을 사용해 경화되지 않은 상태의 상기 거친효과 처리부(30)가 포함된 용지(1)의 전체 표면에 균일하게 도포 되는 것으로서, 그 잉크의 도포량은 거친효과 처리부(30)보다 많은 량인 4~13 g/㎡로 적용하기 때문에 상기 거친효과 처리부(30)에 비해 좀더 두껍게 도포 된다.

따라서 상기 거친효과 처리부(30)와 코팅액(40)은 서로 일정간격 높이 차이를 가지게 되는 것은 물론, 상기 거친효과 처리부(30) 위에도 일정량의 코팅액(40)이 덮여진 상태가 된다.

또, 자외선건조단계는 150℃~160℃의 가열온도와 함께 가시광선보다 파장이 짧고 X선보다는 파장이 긴 자외선 에너지(250~450㎛ 파장에 속하는 근자외선)를 방출하는 UV 자외선 건조기(200)에 의해 실시되는 것으로,

이를 상기 거친효과 처리부 형성단계에서 형성되는 상기 거친효과 처리부(30)와, 상기 코팅층형성단계에서 도포 되는 코팅액(40)에 조사하면,

상기 거친효과 처리부(30)와 코팅액(40)에 포함되어 있는 감광성 물질과 화학적 작용에 의한 중합반응(감광성 물질이 특정파장의 빗을 흡수, 분해하여 활성라티칼을 발생하게 되는데, 이 활성라디칼이 중합반응을 수반하고, 이 과정에서 도막의 주요성분인 고분자에 가교반응과 함께 경화·건조 효과가 나타남)으로 액상이던 물질들이 고상으로 경화하게 되는데,

이때, 상호 중첩되는 상기 거친효과 처리부(30)의 상단부(그 위에 덮여진 얇은 두께의 코팅액 포함)에는, 서로 다른 성분이 중합되면서 미세하게 거친 질감(미세한 요철과 같이 까칠까칠한 형태)으로 변하면서 광택이 없는 무광의 특성을 갖는 동시에 오목하게 음각 된 거친무늬(30-1)가 형성되는 반면,

나머지 부분에 존재하는 코팅액(40)은 건조과정에서 투명하고 매끈하면서도 광택이 나는 유광의 특성과 함께 상기 거친무늬(30-1)보다 높게 튀어 올라온 볼록한 형태를 갖는 코팅층(40-1)을 형성하게 된다.

이와 같이 하나의 인쇄물 표면에 광택(유광 또는 무광)과 질감(까칠하거나 매끈함)은 물론 높이(오목 또는 볼록)까지 서로 다른 2가지 특성의 거친무늬(30-1)와 코팅층(40-1)을 유기적으로 조합 구성시키면,

광택이 있는 유광부(코팅층)와 광택이 없는 무광부(거친무늬) 및 오목(거친무늬) 또는 볼록(코팅층) 간 교차로 인해 보는 시야의 각도에 따라 아주 다양하고 독특한 입체감과 심미감이 나타날 수 있음으로, 인쇄물의 상품성과 부가성 창출에 크게 도움이 되고,

예를 들어 인쇄홍보물 등에 상기와 같은 형태의 거친무늬(30-1)와 코팅층(40-1)을 형성시키면, 독특한 문양과 질감으로 차별화된 개성을 표현할 수 있음으로 기존에 비해 훨씬 높은 홍보효과를 기대할 수 있는 등 아주 유용한 발명이다.

1: 용지 10: 인쇄층
30:거친효과 처리부 40: 코팅액
30-1: 거친 무늬 40-1: 코팅층

Claims

종이를 필요한 크기별로 절개하여 인쇄에 필요한 인쇄지(1)를 준비하는 인쇄지 준비단계;
인쇄지(1)의 일면 또는 양면에 도형, 숫자, 칼라, 문자, 디자인 등의 인쇄층(10)을 형성시키는 인쇄단계와;
상기 인쇄단계가 완료되면, 프린팅된 인쇄층(10)을 건조시키는 인쇄층 건조단계와;
상기 인쇄층건조단계가 완료되면, 인쇄층(10)이 포함된 인쇄지(1) 위에 자외선이 받았을 때만 경화가 이루어지는 자외선 경화형 투명옵셋 잉크를 인쇄하여 거친효과 처리부(30)를 형성시키는 거친효과 처리부 형성단계와;
상기 거친효과 처리부 형성단계가 완료되면, 거친효과 처리부(30)가 포함된 인쇄지 전체면(화선부 + 비화선부)에 일정한 두께의 코팅액(40)을 도포하는 코팅액 도포단계와;
상기 코팅액(40)의 도포가 완료되면, 화선부인 상기 거친효과 처리부(30)와 비화선부인 코팅액(40)에, 자외선 경화반응을 일으켜 이에 따른 중합효과로, 거친효과 처리부(30)에는 오목하게 음각 된 형태이면서 까칠까칠한 질감과 무광특성을 갖는 거친무늬(30-1)를 형성되는 한편, 상기 거친무늬(30-1)를 제외한 나머지 부분인 코팅액(40)에는 경화에 필요한 온도를 가하여 상기 거친무늬(30-1) 보다 볼록하게 튀어 올라온 형태이면서 유광의 특성을 갖는 코팅층(40-1)이 형성되도록 하는 UV 자외선 건조단계; 를 실시하는 것을 특징으로 한 인쇄지 코팅면에 처리되는 음각효과의 무광 거친무늬 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 거친효과 처리부(30)와 코팅액(40)은 자외선경화반응에 의해 건조되는 UV 경화형 투명옵셋 잉크와 자외선 경화형 코팅액으로 인쇄되는 것을 특징으로 한 인쇄지 코팅면에 처리되는 음각효과의 무광 거친무늬 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 코팅액 도포단계에서 도포 되는 코팅액(40)은, 상기 거친효과 처리부 형성단계에서 인쇄되는 거친효과 처리부(30)보다 두껍게 도포 되는 것을 특징으로 한 인쇄지 코팅면에 처리되는 음각효과의 무광 거친무늬 제조방법.
제 1항에 있어서,
도형, 숫자, 칼라, 문자, 디자인 등의 인쇄층이 형성되어 있는 인쇄지 표면에,
오목하게 음각 되어 있는 동시에 까칠까칠한 질감과 무광의 특성을 갖는 거친무늬(30-1)가 형성되는 것과;
상기 거친무늬(30-1)를 제외한 나머지 비화선부에는 상기 거친무늬(30-1) 보다 높아 볼록한 형태를 보이는 동시에 유광의 특성을 갖는 코팅층(40-1)을 형성되는 것;
을 특징으로 한 인쇄지 코팅면에 처리되는 음각효과의 무광 거친무늬 제조방법.