KR20090122782A - 입체효과를 구현하기 위한 인쇄방법 및 이에 의한 장식부재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 투명부재를 대상으로 가시적 입체적 효과를 보이기 위한 다층 인쇄방법에 관한 것이며, 투명부재 후면에 다층의 투명 및 유색 잉크를 입체적으로 도포하여 투명부재 전면에 도포된 잉크의 입체적 배열에 의한 입체효과를 구현하기 위한 인쇄방법 및 이러한 인쇄방법에 의해 구현되는 입체효과를 보이는 문양을 가지는 장식부재에 관한 것이다.

입체, 인쇄, 반전

Description

입체효과를 구현하기 위한 인쇄방법 및 이에 의한 장식부재{A method for printing for showing stereo-image and an article thereby}

본 발명은 투명부재를 대상으로 가시적 입체적 효과를 보이기 위한 다층 인쇄방법에 관한 것이며, 상세하게는 투명부재 후면에 다층의 투명 및 유색 잉크를 입체적으로 도포하여 투명부재 전면에 도포된 잉크의 입체적 배열에 의한 입체효과를 구현하기 위한 인쇄방법 및 이러한 인쇄방법에 의해 구현되는 입체효과를 보이는 문양을 가지는 장식부재에 관한 것이다.

건축 벽재, 바닥재를 비롯한 다양한 부재에 장식적 효과가 가미된 장식부재가 출현되고 있다. 특히 입체인쇄 효과를 구현하기 위한 여러 기술적 발전이 있었으나, 소비자들의 기호도를 만족시키기에는 한계가 있는 것으로 보인다.

대한민국 공개특허 제2004-75443호 '다단 인쇄 비닐 바닥재'에서 개시된 바에 의하면, 다단 인쇄무늬층의 형성을 통하여 입체효과를 구현하고 있으며, 다단 인쇄무늬층은 기계적 또는 화학적 요철에 의해 이루어진다고 기재되어 있다. 구체적으로는 요철무늬는 기계적 엠보싱 또는 화학적 엠보싱으로 부여하게 되는데, 기계적 엠보싱은 인쇄무늬가 부여된 비발포 상부층에서 10~40m/min의 속도로 진행되 며, 적외선 히터, 가스 히터 등으로 상부층 표면에 순간적으로 150~250℃의 열을 가하면서, 요철무늬가 있는 엠보싱롤을 상부층의 표면에 5~10kg/㎠의 압력으로 눌러 요철무늬를 형성하고, 화학적 엠보싱의 경우에는 인쇄무늬를 부여할 때 억제제가 첨가된 잉크를 사용하여 인쇄하고, 20~30m/min의 속도로 150~250℃에서 60~180초 동안 가열하여 화학적 요철무늬를 형성한다.

요철무늬를 형성하기 위한 종래 기술은 공정상 복잡하고 이에 수반되어 경제적으로도 이득이 없는 것으로 보인다. 본 발명자들은 표면에 인쇄된 문양의 입체효과를 얻기 위한 단순화 공정의 개발의 필요성에 따라 본 발명을 완성하게 되었으며, 이러한 공정 개발로 인하여 입체효과를 가지는 문양을 포함한 장식부재를 저렴하게 제조할 수 있다.

따라서, 본 발명에서 해결하고자 하는 제1 과제는 간단한 공정에 의한 인쇄 문양의 입체효과를 보이기 위한 인쇄방법을 제안하는 것이다.

본 발명의 제2 과제는 다양한 입체효과를 가지는 문양을 포함한 장식부재를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 투명부재에 잉크를 이용하여 인쇄하는 방법에 있어서, 투명부재 일면에 반전 스크린 인쇄판을 이용하여 입체효과를 소망하는 문양이 음각으로 나타나도록 투명잉크를 1차 도포하고 경화하는 단계; 상기 투명잉크가 1차 도포된 투명부재 면에 제1 유색잉크를 전면(全面)에 2차 도포하고 경화하는 단계; 및 상기 제1 유색잉크가 도포된 투명부재 면에 은폐력이 있는 수단으로 전면 도포하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 동일한 색을 이용하여 입체효과를 구현하기 위한, 인쇄방법; 또는

투명부재에 잉크를 이용하여 인쇄하는 방법에 있어서, 투명부재 일면에 반전 스크린 인쇄판을 이용하여 입체효과를 소망하는 문양이 음각으로 나타나도록 투명잉크를 1차 도포하고 경화하는 단계; 상기 투명잉크가 1차 도포된 투명부재 후면에 제1 유색잉크를 반전 스크린 인쇄판을 이용하여 상기 1차 도포된 투명잉크 도포부에 2차 도포하고 경화하는 단계; 상기 제1 유색잉크가 2차 도포된 투명부재 면에 제2 유색잉크를 전면(全面)에 3차 도포하고 경화하는 단계; 및 상기 제2 유색잉크가 도포된 투명부재 면에 은폐력이 있는 수단으로 전면에 도포하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 다른 색을 이용하여 입체효과를 구현하기 위한, 인쇄방법을 제안하는 것이다.

본 발명은 특징적인 요소는 제한되지 아니하지만 다음과 같다. 본 발명에 있어서 피인쇄재은 투명부재이며, 바람직하게는 투명부재는 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 아크릴레이트 재질인 것은 특징으로 한다. 본 발명에서 적용되는 잉크, 즉 투명잉크, 제1 유색잉크 또는 제2 유색잉크 또는 은폐력 제공 수단은 자외선 경화성 잉크가 바람직하다.

본 발명은 또한 상기 인쇄방법에 의해 제조되는 가시적으로 입체효과를 보이는 문양이 구현된 장식부재를 제공한다.

본 발명에 의하면, 인쇄 기술을 창작적으로 적용하여 단순한 방법으로 인쇄 문양의 입체효과를 구현할 수 있으며, 이러한 방법에 따라 매우 저렴한 장식부재를 제공할 수 있는 것이다. 본 발명에 따른 장식부재는 건축 내외장재뿐 아니라 가전제품 외장재 등에 광범위한 응용분야에 적용될 수 있는 것이다.

이하 본 발명에 의한 인쇄방법을 도면을 참고하여 상세하게 기술하고자 한다. 먼저 본 발명에서 적용되는 스크린 인쇄방법에 대하여 간단하게 설명한다.

스크린 인쇄는 사각 틀에 망사를 부착하여 스크린 틀을 만들고, 거기에 화선부와 비화선부를 형성시킨 후, 스크린 틀 내부에 잉크를 붓고, 스퀴지로 가압하여 잉크를 피인쇄체에 전달하는 인쇄 방식이다. 이때, 망사에 화선부를 형성한 것을 스크린 인쇄판이라 하고, 여기서 화선이란 문양이 구현부분을 말하는 것이며, 이러한 인쇄판에 화선부를 형성하기 위한 다양한 감광 제판 방법이 공지되어 있다.

본 발명에서 입체효과의 문양을 구현하기 위하여 적용되는 인쇄판은 소위 반전 인쇄판으로, 문양을 제외한 부분이 화선부으로 구현되며 문양부분은 비화선부로 제판되어, 이러한 반전 인쇄판에 의해 인쇄되는 문양은 소위 음각문양으로 표현된다.

도 1은 소위 반전 인쇄판에 의해 인쇄된 피인쇄체(10) 정면도 및 A-A'절취선에서의 측단면도를 도시한 것이다. 피인쇄체에 의해 표현된 문양들(11)은 잉크가 도포되지 않은 피인쇄체 바탕부분이며, 문양들을 제외한 부분들(12)에는 일정한 두 께의 잉크가 도포되는 것이며, 이때 상기 피인쇄체 바탕부분에 의해 구현된 문양들은 음각문양으로 칭할 수 있다. 본 발명에 의해 달성하고자 하는 입체효과는 이러한 반전 인쇄판으로 인한 음각문양 기술을 이용하는 것이다.

본 발명에서 적용되는 피인쇄체는 투명부재이며, 본 발명에서 가시적 입체효과는 투명부재의 인쇄되는 일면의 반대면에서 관찰할 때 입체효과가 구현되는 것이다. 투명부재의 종류에는 특별한 제한이 있을 수 없으나, 본 발명에 의해 제조되는 장식부재의 저렴한 제공을 위하여는 저렴하게 입수가능한 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 아크릴레이트 재질의 투명부재가 바람직하다.

본 발명에서 적용되는 인쇄잉크 역시 특별한 제한이 있을 수 없으나, 바람직하게는 UV 경화성 잉크를 이용하는 것이다. UV 경화성 잉크는 올리고머, 모노머, 광개시제, 착색제 및 첨가제 등으로 구성된 100% 고형체이다. UV 잉크에 UV가 조사되면 광개시제(일종의 촉매제)가 반응을 일으켜 올리고머와 모노머가 중합하게 된다. 이와 같이 UV 잉크는 증발되는 성분이 없이 올리고머와 모노머가 결합하여 경화되면서 서로 연결된 잉크 층을 형성하게 되므로, 통상의 솔벤트 함유 잉크가 인쇄 중에 솔벤트가 증발되어 스크린 망사를 막기 때문에 스크린 망사의 선택을 제한하고 함유된 솔벤트가 증발되면서 화선의 모양 변형되는 문제를 해결할 수 있어, UV 경화성 잉크는 매우 선명하고 섬세한 무늬를 표현할 수 있게 되는 것이다.

상기 재료 및 방법이 적용되는 본 발명에 의한 제1 제조공정 (동일색에 의한 입체표현)은 도 2에 도시하였으며, 도 3는 도 2에 의한 공정에서 구현되는 피인쇄체 각각의 측단면도를 도시한 것이다. 본 발명에 의한 제2 제조공정 (다른 색에 의 한 입체표현)은 도 4에 도시되며, 도 5는 도 4에 의한 공정에서 형성되는 각각의 축단면도를 도시한 것이다. 이하, 잉크는 UV 경화성 잉크를 의미하며, 투명부재는 일례로 PET 부재를 의미한다. 또한, 투명부재 후면이라 함은 입체효과를 관찰할 수 있는 측면의 반대면을 의미하는 것이고, 도면에서는 상면으로 도시된다. 실시예 1은 도 2, 3을 참조하여 설명되며, 실시예 2는 도 4, 5를 참조하여 설명된다.

실시예 1: 문양 및 문양을 제외한 부분의 색을 동일하게 처리하여 입체효과를 보이고자 하는 경우

S1: 투명부재 후면에 투명잉크(안료가 포함되지 아니한 수지로만 이루어진 잉크)를 이용하여 도포(인쇄)하되, 반전 스크린 인쇄판을 이용하여 음각문양을 형성한다 (S1).

일정한 크기로 제단된 투명부재가, 반전 스크린 인쇄판 아래에 배치된다. 반전 스크린 인쇄판 상부에서 투명잉크를 투여하면, 음각문양(21)을 제외한 부분(22)에 약 0.1~1.0.mm 두께로 투명잉크가 도포된다. 이때, 도포두께가 두꺼우면 두꺼울수록 입체감이 생생하게 구현되는 것이며, 일정한 두께의 도포층을 얻기 위하여 다수번 반복적으로 도포될 수 있다. 인치당 120-300 와트의 빛을 내는 UV 램프(수은, 메탈, 갈륨)를 사용하여 경화시킨다.

S2: 음각문양을 포함한 투명부재 후면에, 전면(全面) 스크린 인쇄판을 이용하여 제1 유색잉크(32)를 도포한다. 상기 S1 단계에서 투명잉크가 도포되지 아니한 부분 (21)에 제1 유색잉크가 메워짐과 동시에 투명잉크 도포부(22)에도 일정한 두 께의 도포층이 형성된다. 투명부재 전면(前面)에서 관찰할 때, 상기 투명잉크에 의해 형성된 요철에 의해 제1 유색잉크에 의한 입체감이 관찰된다.

S3: 제1 유색잉크가 도포된 투명부재 후면에 은폐력이 있는 제2 유색잉크를 전면(全面) 스크린 인쇄판을 이용하여 도포하여 입체화 형성을 마감한다. 제2 유색잉크 (42)는 은폐력을 제공하기 위한 목적이므로, 이러한 목적을 위한 기타의 수단도 가능하다고 할 것이다.

실시예 2: 문양 및 문양을 제외한 부분을 별도의 색으로 처리하여 입체효과를 보이고자 하는 경우

S1: 투명부재 후면에 투명잉크를 이용하여 도포하되, 반전 스크린 인쇄판을 이용하여 음각문양을 형성한다 (S1). 실시예 1의 경우와 동일한 단계가 수행된다.

S2: 음각문양을 포함한 투명부재 후면에, S1 단계에서 적용된 동일한 반전 스트린 인쇄판을 이용하여 제1 유색잉크를 도포한다. 상기 S1 단계에서 투명잉크가 도포된 부분 (22)에 제1 유색잉크 다시 도포되며 (32'), 음각문양(21) 부분에는 유색잉크가 인쇄되지 아니한 상태로 유지된다.

S3: 음각문양을 포함한 투명부재 후면에, 전면(全面) 스트린 인쇄판을 이용하여 제2 유색잉크(33)를 도포한다. 상기 S1 및 S2 단계에서 투명잉크 및 제1 유색잉크가 도포되지 아니한 부분 (21)에 제2 유색잉크가 메워짐과 동시에 제1 유색잉크 도포부(32')에도 일정한 두께의 도포층이 형성된다. 투명부재 전면(前面)에서 관찰할 때, 상기 투명잉크에 의해 형성된 요철에 의해 제1 및 제2 유색잉크에 의한 별도 색에 의한 입체감이 관찰된다.

S4: 제2 유색잉크가 도포된 투명부재 후면에 은폐력이 있는 제3 유색잉크를 전면(全面) 스크린 인쇄판을 이용하여 도포하여 입체화 형성을 마감한다. 제3 유색잉크(42')는 은폐력을 제공하기 위한 목적이므로, 이러한 목적을 위한 기타의 수단도 본 발명의 목적을 달성하기 위한 구성으로 가능하다고 할 것이다.

본 발명에 의한 문양의 입체효과는 투명부재 전면에서 관찰된다. 즉, 본 발명에 의한 문양은 투명잉크 두께에 의한 요철구조로 인한다. 본 발명은 매우 단순한 반전 인쇄방법을 투명부재 후면에 구현하여 전면에서 독특한 입체 외관효과를 달성할 수 있으며, 이러한 입체효과를 가지는 장식부재는 다양한 응용 범위를 가지는 유용성을 제공한다.

도 1은 본 발명에서 구현되는 반전 인쇄방법을 설명하기 위한 개략도이며,

도 2는 본 발명의 제1 실시예를 보이는 공정도이며,

도 3은 도 2에서의 각각 S1, S2 및 S3 단계에 의해 형성되는 다층구조의 피인쇄체 측단면도를 도시한 것이다.

도 4는 본 발명의 제2 실시에를 보이는 공정도이며,

도 5는 도 4에서의 각각 S1, S2, S3 및 S4 단계에 의해 형성되는 다층구조의 피인쇄체 측단면도를 도시한 것이다.

Claims (7)

1. 투명부재에 잉크를 이용하여 인쇄하는 방법에 있어서,

   투명부재 일면에 반전 스크린 인쇄판을 이용하여 입체효과를 소망하는 문양이 음각으로 나타나도록 투명잉크를 1차 도포하고 경화하는 단계;

   상기 투명잉크가 1차 도포된 투명부재 면에 제1 유색잉크를 전면(全面)에 2차 도포하고 경화하는 단계; 및

   상기 제1 유색잉크가 도포된 투명부재 면에 은폐력이 있는 수단으로 전면 도포하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 동일한 색을 이용하여 입체효과를 구현하기 위한, 인쇄방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 투명부재는 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 아크릴레이트 재질인 것은 특징으로 하는, 동일한 색을 이용하여 입체효과를 구현하기 위한, 인쇄방법.
3. 제1항에 있어서, 투명잉크 또는 제1 유색잉크 또는 은폐력이 있는 수단은 자외선 경화성 잉크인 것을 특징으로 하는, 동일한 색을 이용하여 입체효과를 구현하기 위한, 인쇄방법.
4. 투명부재에 잉크를 이용하여 인쇄하는 방법에 있어서,

   투명부재 일면에 반전 스크린 인쇄판을 이용하여 입체효과를 소망하는 문양이 음각으로 나타나도록 투명잉크를 1차 도포하고 경화하는 단계;

   상기 투명잉크가 1차 도포된 투명부재 후면에 제1 유색잉크를 반전 스크린 인쇄판을 이용하여 상기 1차 도포된 투명잉크 도포부에 2차 도포하고 경화하는 단계;

   상기 제1 유색잉크가 2차 도포된 투명부재 면에 제2 유색잉크를 전면(全面)에 3차 도포하고 경화하는 단계; 및

   상기 제2 유색잉크가 도포된 투명부재 면에 은폐력이 있는 수단으로 전면에 도포하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 다른 색을 이용하여 입체효과를 구현하기 위한, 인쇄방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 투명부재는 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 아크릴레이트 재질인 것은 특징으로 하는, 다른 색을 이용하여 입체효과를 구현하기 위한, 인쇄방법.
6. 제4항에 있어서, 투명잉크 또는 제1 유색잉크 또는 제2 유색잉크 또는 은폐력이 있는 수단은 자외선 경화성 잉크인 것을 특징으로 하는, 다른 색을 이용하여 입체효과를 구현하기 위한, 인쇄방법.
7. 제1항 또는 제4항에 의한 방법에 의한 제조되는 가시적으로 입체효과를 보이 는 문양이 구현된 장식부재.

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