JP2007031999A

JP2007031999A - 化粧パネル

Info

Publication number: JP2007031999A
Application number: JP2005214062A
Authority: JP
Inventors: Shigeaki Shitsu; 成章四津
Original assignee: Matsushita Electric Works Bathroom Ware System and Life Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Bath and Life Co Ltd
Priority date: 2005-07-25
Filing date: 2005-07-25
Publication date: 2007-02-08

Abstract

【課題】透明感、立体感に優れ、奥行きのある模様が表面に表れた化粧パネルを提供する。
【解決手段】凸形の型板に透明のゲルコート用樹脂を塗布、硬化させ凹形のパターンが形成されたクリア樹脂層１を得、ついでこのクリア樹脂層１の凹形パターンに柄形成材を添加した着色透明樹脂を充填するように塗布して着色透明柄付け層２を形成させ、さらに柄形成材を添加した着色不透明樹脂を均一に塗布して、着色不透明柄付け層３を形成させ、さらに多色樹脂層４を積層してなる化粧パネル。好ましくは、さらに補強層５が積層される。
【選択図】図１

Description

本発明は、化粧パネルに関する。さらに詳しくは、表面に透明感および立体感に優れ、奥行きのある模様が表れた化粧パネルに関する。

従来、浴室の壁パネル等水廻りに用いられる化粧パネルは下地パネルの上に着色樹脂あるいは着色樹脂を混合して多色で種々の絵柄を表現し、その上に柄形成材を添加したクリア樹脂をハンドレイアップにより塗り重ねて製造されていた。しかしながら、上記方法では表面のクリア樹脂層の塗膜を均一となるように塗り重ねることから、柄形成材も均一に分布して表面が平板な仕上がりとなるため、立体感のある絵柄を表現することが困難であった。一方、近年では三次元的な広がりをもつ模様付きプラスチック成形品が様々な分野で求められており、下記特許文献１には、上記模様付きプラスチック成形品の製造方法が開示されている。
特開平５−１０４５４８号公報（第１〜４頁、第１図、第２図、第３図、第４図）

上記特許文献１には、その第１図に示されているように、模様付きプラスチック成形品として、浴槽を例として、質感、立体感に優れた大理石模様を有する浴槽の製造方法が開示されている。しかしながら、上記特許文献１に記載の技術は必ずしも、浴室の壁パネルとして用いられる化粧パネルに適用されるものとはいえない。本発明は、このような状況のもとで考え出されたものであり、透明感、立体感に優れ、奥行きのある模様が表面に表れた化粧パネルを提供することを、その課題とする。

上記課題を解決するために、本発明においては、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１に記載の第１発明によれば、凸形の型板に透明のゲルコート用樹脂を塗布、硬化させ離型後、凹形のパターンが形成されたクリア樹脂層を得、ついでこのクリア樹脂層の凹形パターンに柄形成材を添加した着色透明樹脂を充填するように塗布して着色透明柄付け層を形成させ、さらに柄形成材を添加した着色不透明樹脂を均一に塗布して、着色不透明柄付け層を形成させ、さらに多色樹脂層を積層してなる化粧パネルが提供される。

上記クリア樹脂層を形成するゲルコート用樹脂としては、硬化後耐薬品性のある樹脂が好ましく、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ビニルエステル変性不飽和ポリエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等のビニル重合型熱硬化性樹脂をあげることができる。また、柄形成材としては、アルミパウダー、鱗片状の着色合成樹脂、雲母片等有機、無機系統のものが所望に応じて使用される。さらに、上記多色樹脂層は種々の色合いを持つ樹脂塗料をスプレーガン等公知の塗装手段によって塗布し、積層される。

請求項２に記載の化粧パネルは、請求項１に記載の発明に加えて、多色樹脂層を積層後、さらに補強層が積層される。補強層としては、とくに限定されるものではないが、通常、ガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂とからなるＦＲＰが好ましく用いられ、同時成型により積層することが好ましい。

また、請求項３に記載の第２発明によれば、凸形の型板に透明のゲルコート用樹脂を塗布、硬化させ離型後、凹形のパターンが形成されたクリア樹脂層を得、ついでこのクリア樹脂層の凹形パターンに柄形成材を添加した着色透明樹脂を充填するように塗布して着色透明柄付け層を形成させ、該着色透明柄付け層の上にマスキング材を置き、該マスキング材の上から柄形成材を添加した着色不透明樹脂を均一に塗布し、該マスキング材を取り除いて着色不透明柄付け層を形成させ、さらに多色樹脂層を積層してなる化粧パネルが提供される。上記ゲルコート用樹脂、柄形成材としては、第１発明と同様のものが用いられ、また、上記多色樹脂層も第１発明と同様にして積層される。

請求項４に記載の化粧パネルは、請求項３に記載の発明に加えて、上記多色樹脂層を積層後、さらに補強層が積層される。補強層としては、とくに限定されるものではないが、通常、ガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂とからなるＦＲＰが好ましく用いられ、同時成型により積層することが好ましい。

請求項１に記載の第１発明にかかる化粧パネルは上記のとおりであり、凹形のパターンが形成されたクリア樹脂層（第１層）、上記凹形パターンに柄形成材を添加した着色透明樹脂を充填、塗布して形成された着色透明柄付け層（第２層）、柄形成材を添加した着色不透明樹脂を均一に塗布して形成された着色不透明柄付け層（第３層）からなる３層によって柄が付けられ、多色樹脂により積層されているため、第１層の凹形パターンの深浅によって、着色透明柄付け層（第２層）の厚みも変化し、透明感があるとともに、着色が微妙に変化し、ランダムに分散した柄が表面に表れる。さらに、第１層、第２層を透して第３層の柄も見えるため、第３層に含まれる柄は、表面からは奥行きを伴って立体的に見えるという効果が得られる。

請求項２に記載の化粧パネルは上記のとおりであり、請求項１の化粧パネルの有する効果に加え、上記多色樹脂を積層後、さらに補強層を積層しているため、パネルとしての強度をしっかりと保持することができる。

請求項３に記載の第２発明にかかる化粧パネルは上記のとおりであり、凹形のパターンが形成されたクリア樹脂層（第１層）、上記凹形パターンに柄形成材を添加した着色透明樹脂を充填、塗布して形成された着色透明柄付け層（第２層）、この第２層の上にマスキング材を置き、柄形成材を添加した着色不透明樹脂を均一に塗布してマスキング部分が中空とされた着色不透明柄付け層（第３層）からなる３層によって柄が付けられ、さらに、多色樹脂が積層されているため、マスキングされた部分を通して多色樹脂層（第４層）が模様として表面に表れる。

このようにすることによって第２層、第３層に含まれる柄が、ランダムに表面から奥行きを伴って、立体的に見ることができるとともに、第４層も模様として表面に表れるため、さらに多彩に絵柄を有する化粧パネルを得ることができる。

請求項４に記載の化粧パネルは上記のとおりであり、請求項３の化粧パネルの有する効果に加え、上記多色樹脂を積層後、さらに補強層を積層しているため、パネルとしての強度をしっかりと保持することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して、詳細に説明する。図１は第１発明にかかる化粧パネルＡの実施例を示すものである。図１（ａ）は、上記化粧パネルＡの断面および表面の絵柄を模式的に示す説明図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＸ−Ｘ線に沿う断面を分解して示す説明図である。以下、図１を参照して第１発明について説明する。

図１において、クリア樹脂層１（第１層）は、図外凸形の型板に透明のゲルコート用樹脂を塗布、硬化させ離型後得られたものであり、凹形のパターンが形成され、その厚みは約０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとされている。ついで、クリア樹脂層１の凹形パターンにアルミパウダー、鱗片状の着色合成樹脂、雲母片等所望の柄形成材が添加された着色透明樹脂を充填するように塗布して平滑な塗膜を形成させ、着色透明柄付け層２（第２層）を形成させる。さらに、上記柄形成材を添加した着色不透明樹脂を均一に塗布し、着色不透明柄付け層３（第３層）を形成する。この着色不透明柄付け層３（第３層）は、クリア樹脂層１および着色透明柄付け層２を通して柄は透けて見えるが、不透明であるため、透け防止の効果をも発揮する。さらに多色樹脂層４（第４層）として各種の色合いを有する多色樹脂塗料をスプレーガンにより塗布し、補強層５を同時成型により積層して第１発明にかかる化粧パネルＡが形成される。

図１において、符号Ｐで示される部分は凸形の型板により深くパターン付けされているため透明のゲルコート用樹脂が薄く塗布され、このゲルコート用樹脂が硬化して形成されたクリア樹脂層１（第１層）は約０．１ｍｍの厚さとなり、あたかも柄形成材を含んだ着色透明柄付け層２（第２層）が表面となっているように見える。しかしその周囲は徐々に浅くなるように、また、深くなるようにパターンが付けられているため、着色透明柄付け層２（第２層）の厚みも変化して着色に微妙な変化が生じる。

その結果、符号Ｑで示される部分は、上記クリア樹脂層１（第１層）および着色透明柄付け層２（第２層）を透して着色不透明柄付け層３（第３層）が見えるため、透明感があるとともに、上記着色透明柄付け層２（第２層）および着色不透明柄付け層３（第３層）に含まれる柄形成材の色、柄に立体感が生じ、微妙な色合いと奥行きのある絵柄を表面に表すことができる。

つぎに、第２発明にかかる化粧パネルＢの実施例について、図２を参照して説明する。図２（ａ）は、上記化粧パネルＢの断面および表面の絵柄を模式的に示す説明図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＹ−Ｙ線に沿う断面を分解して示す説明図である。第２発明にかかる化粧パネルＢは、図２に示すように第１発明と同様に、クリア樹脂層１（第１層）、着色透明柄付け層２（第２層）、着色不透明柄付け層３（第３層）によって絵柄が付けられ、さらに多色樹脂層４（第４層）として各種の色合いを有する多色樹脂塗料をスプレーガンにより塗布し、補強層５を積層して形成される。

しかしながら、第２発明においては、着色透明柄付け層２（第２層）を形成した後、図示しないマスキング材を上記着色透明柄付け層２（第２層）の上におき、模様となる部分をマスキングし、柄形成材を添加した着色不透明樹脂を塗布する。その後、マスキング材を取り除いて硬化させ、塗膜を形成することによって、図４に示すように、符号Ｒで示される部分が中空の着色不透明柄付け層３（第３層）が形成される。このようにすることによって、クリア樹脂層１（第１層）と着色透明柄付け層２（第２層）を透し、該中空部分に充填された多色樹脂層４（第４層）が表面に模様として表れる。

第２発明は上記のように構成されているため、着色透明柄付け層２（第２層）および着色不透明柄付け層３（第３層）に含まれる柄形成材の色、柄に立体感が生じ、奥行きのある絵柄を表面に表すことができるとともに、上記のように中空部分に充填された多色樹脂層４（第４層）が模様として表面に表れる。したがって、第１発明で説明した効果に加えて、透明感があるとともに、多色樹脂層４（第４層）で多様な模様を表面に表した化粧パネルＢを得ることができる。

（ａ）は第１発明にかかる化粧パネルの断面および表面の絵柄を模式的に示す説明図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線に沿う断面を分解して示す説明図である。（ａ）は第２発明にかかる化粧パネルの断面および表面の絵柄を模式的に示す説明図、（ｂ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ線に沿う断面を分解して示す説明図である。

符号の説明

Ａ第１発明にかかる化粧パネル
Ｂ第２発明にかかる化粧パネル
１クリア樹脂層（第１層）
２着色透明柄付け層（第２層）
３着色不透明柄付け層（第３層）
４多色樹脂層（第４層）
５補強層
Ｐ柄形成材を含んだ着色透明柄付け層（第２層）があたかも表面のように見える部分
Ｑクリア樹脂層（第１層）、着色透明柄付け層（第２層）を透して着色不透明柄付け層（第３層）が見える部分
Ｒ着色不透明柄付け層（第３層）のマスキング部分

Claims

凸形の型板に透明のゲルコート用樹脂を塗布、硬化させ離型後、凹形のパターンが形成されたクリア樹脂層を得、ついでこのクリア樹脂層の凹形パターンに柄形成材を添加した着色透明樹脂を充填するように塗布して着色透明柄付け層を形成させ、さらに柄形成材を添加した着色不透明樹脂を均一に塗布して、着色不透明柄付け層を形成させ、さらに多色樹脂層を積層してなる化粧パネル。
上記多色樹脂層を積層後、さらに補強層を積層してなる請求項１に記載の化粧パネル。
凸形の型板に透明のゲルコート用樹脂を塗布、硬化させ離型後、凹形のパターンが形成されたクリア樹脂層を得、ついでこのクリア樹脂層の凹形パターンに柄形成材を添加した着色透明樹脂を充填するように塗布して着色透明柄付け層を形成させ、該着色透明柄付け層の上にマスキング材を置き、該マスキング材の上から柄形成材を添加した着色不透明樹脂を均一に塗布し、該マスキング材を取り除いて着色不透明柄付け層を形成させ、さらに多色樹脂層を積層してなる化粧パネル。
上記多色樹脂層を積層後、さらに補強層を積層してなる請求項３に記載の化粧パネル。